Alat Mesin CNC

Mesin CNC telah merevolusikan pembuatan dengan melakukan pelbagai operasi pemesinan dengan ketepatan dan konsistensi yang tidak dapat ditandingi.

Keupayaan ini sebahagian besarnya disebabkan oleh pelbagai alat pemesinan CNC, masing -masing disesuaikan dengan tugas tertentu.

Alat ini mengurangkan keperluan untuk campur tangan manual, meminimumkan kesilapan yang disebabkan oleh keletihan atau ketidakkonsistenan dari pengendali manusia.

Antara pelbagai alat, Alat pemotongan CNC menonjol sebagai yang paling biasa digunakan kerana fleksibiliti mereka.

Walau bagaimanapun, Alat Mesin CNC merangkumi lebih banyak lagi, termasuk beralih, penggerudian, dan alat pengisaran, masing -masing dengan ciri unik yang memenuhi keperluan pemesinan yang pelbagai.

Artikel ini meneroka pelbagai jenis alat mesin CNC, memecahkan fungsi dan aplikasi mereka.

Sekiranya anda berminat untuk memahami alat penting ini, Baca terus untuk panduan yang komprehensif.

1. Alat pengilangan CNC (Alat pemotongan CNC)

CNC Milling Alat serba boleh dan boleh melakukan pelbagai operasi, termasuk memotong, penggerudian, dan membentuk.

Mereka digunakan dalam mesin penggilingan, yang berputar alat pemotongan pelbagai titik untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja.

Berikut adalah beberapa jenis alat pengilangan CNC yang paling biasa:

Kilang akhir

Definisi dan fungsi asas: Kilang akhir digunakan untuk slotting, profil, dan kontur.

Mereka adalah salah satu alat penggilingan yang paling biasa digunakan dan boleh melakukan pelbagai operasi di bahan kerja.

Ciri -ciri:

• Kiraan seruling: Kilang akhir datang dengan bilangan seruling yang berlainan (Potong tepi).
  Lebih sedikit seruling (Mis., 2-seruling) lebih baik untuk operasi kasar, sementara lebih banyak seruling (Mis., 4-seruling) lebih baik untuk menamatkan operasi.
• Helix Sudut: Sudut helix mempengaruhi pemindahan cip dan daya pemotongan. Sudut helix yang lebih tinggi (Mis., 45°) Menyediakan pemindahan cip yang lebih baik dan luka yang lebih lancar.
• Bahan: Kilang akhir biasanya dibuat dari keluli berkelajuan tinggi (HSS), karbida, atau bahan bersalut untuk meningkatkan prestasi.

Kilang slab

Definisi dan fungsi asas: Kilang papak digunakan untuk operasi penggilingan tugas berat, seperti memotong besar, permukaan rata.

Mereka direka untuk menghilangkan sejumlah besar bahan dengan cepat dan cekap.

Ciri -ciri:

• Diameter besar: Kilang papak mempunyai diameter yang lebih besar berbanding dengan alat penggilingan lain, membolehkan mereka menutup kawasan yang lebih luas dalam satu pas.
• Pelbagai gigi: Mereka mempunyai banyak gigi untuk penyingkiran bahan yang cepat dan kemasan lancar.
• Pembinaan yang kuat: Kilang papak dibina untuk menahan daya tinggi yang dihasilkan semasa operasi pemotongan berat.

Kilang muka

Definisi dan fungsi asas: Kilang muka digunakan untuk penamat permukaan rata. Mereka direka untuk memberikan lancar, Kemasan berkualiti tinggi di bahan kerja.

Ciri -ciri:

• Sisipan yang boleh diganti: Kilang muka sering menggunakan sisipan yang boleh diganti, yang boleh diubah apabila haus, mengurangkan masa dan kos.
• Sisipan berganda: Mereka mempunyai banyak sisipan yang diatur di sekitar lilitan, Membenarkan lebar pemotongan lebar dan kemasan yang lancar.
• Sisipan laras: Beberapa kilang muka mempunyai sisipan laras, membolehkan penalaan kedalaman dan sudut pemotongan halus.

Pemotong terbang

Definisi dan fungsi asas: Pemotong terbang digunakan untuk operasi kasar dan mewujudkan permukaan rata. Mereka mudah dan berkesan untuk cepat, kerja awal.

Ciri -ciri:

• Bilah tunggal: Pemotong terbang biasanya mempunyai pisau tunggal yang dipasang pada aci, yang berputar untuk memotong bahan.
• Bilah laras: Bilah boleh diselaraskan untuk mengawal kedalaman dan sudut pemotongan.
• Kos rendah: Pemotong terbang biasanya lebih murah daripada alat penggilingan lain, menjadikan mereka pilihan yang kos efektif untuk operasi kasar.

Kilang berongga

Definisi dan fungsi asas: Kilang berongga digunakan untuk pemesinan dalaman, seperti reaming dan membosankan. Mereka penting untuk mewujudkan ciri dalaman yang tepat.

Ciri -ciri:

• Reka bentuk berongga: Reka bentuk berongga membolehkan pemesinan dalaman, seperti membesarkan lubang yang ada atau mewujudkan permukaan dalaman yang lancar.
• Pelbagai tepi pemotongan: Kilang berongga mempunyai banyak tepi pemotongan yang disusun di dalam diameter dalam, Memberi kemasan yang lancar dan tepat.
• Sisipan laras: Beberapa kilang berongga mempunyai sisipan laras, membolehkan penalaan halus diameter pemotongan.

2. Alat pemusnahan CNC

CNC beralih Alat sangat penting untuk membentuk bahagian silinder. Mereka mengeluarkan bahan dari bahan kerja ketika berputar, Membuat diameter dan panjang yang tepat.

Alat ini digunakan secara meluas dalam industri seperti aeroangkasa, Automotif, dan pembuatan peranti perubatan.

Berikut adalah beberapa jenis alat pemusnahan CNC yang paling biasa:

Alat yang membosankan

Definisi dan fungsi asas: Alat yang membosankan digunakan untuk membesarkan lubang yang ada di bahan kerja. Mereka penting untuk mencapai ketepatan yang tinggi dan dapat mewujudkan toleransi yang sangat baik.

Ciri -ciri:

• Bar yang membosankan satu titik: Ini adalah alat yang paling biasa membosankan, yang terdiri daripada canggih tunggal yang dilampirkan ke bar. Mereka serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai saiz lubang.
• Kepala membosankan laras: Ini membolehkan pelarasan halus pada diameter lubang, menjadikan mereka sesuai untuk kerja ketepatan.
• Sistem membosankan modular: Sistem ini terdiri daripada komponen yang boleh ditukar ganti, Membenarkan fleksibiliti dalam persediaan dan penggunaan.

Alat chamfering

Definisi dan fungsi asas: Alat chamfering digunakan untuk membuat chamfers (tepi beveled) pada bahan kerja.

Chamfering meningkatkan estetika dan fungsi bahagian, mengurangkan kepekatan tekanan dan meningkatkan kesesuaian dan selesai.

Ciri -ciri:

• Alat chamfering tunggal: Alat ini mempunyai canggih tunggal dan mudah digunakan.
• Alat chamfering multi-point: Alat ini mempunyai pelbagai tepi pemotongan, membolehkan penyingkiran bahan yang lebih cepat dan kemasan yang lebih lancar.
• Alat chamfering laras: Ini membolehkan pelarasan halus ke sudut dan kedalaman chamfer.

Alat Knurling

Definisi dan fungsi asas: Alat Knurling digunakan untuk membuat corak di permukaan bahan kerja, biasanya untuk tujuan mencengkam.

Knurling adalah biasa di alat tangan dan produk pengguna.

Ciri -ciri:

• Knurls lurus: Buat corak lurus di permukaan bahan kerja.
• Diamond Knurls: Buat corak berbentuk berlian, yang lebih agresif dan memberikan cengkaman yang lebih baik.
• Knurls melengkung: Buat corak melengkung, yang kurang agresif dan lebih hiasan.

Alat perpisahan

Definisi dan fungsi asas: Alat perpisahan digunakan untuk memotong bahan kerja dengan panjang tertentu. Mereka penting untuk mencipta panjang yang tepat dan memisahkan bahagian.

Ciri -ciri:

• Alat perpisahan tunggal: Alat ini mempunyai canggih tunggal dan mudah digunakan.
• Alat pemisahan pelbagai titik: Alat ini mempunyai pelbagai tepi pemotongan, Membenarkan penyingkiran bahan yang lebih cepat dan luka lancar.
• Alat perpisahan laras: Ini membolehkan pelarasan halus ke kedalaman dan lebar pemotongan.

3. Alat penggerudian

Alat penggerudian CNC direka khusus untuk membuat lubang dalam bahan kerja.

Mereka sering digunakan bersempena dengan akhbar gerudi atau mesin penggilingan, Dan mereka memainkan peranan penting dalam banyak proses pembuatan.

Berikut adalah beberapa jenis alat penggerudian CNC yang paling biasa:

Latihan pusat

Definisi dan fungsi asas: Latihan pusat digunakan untuk membuat titik permulaan untuk operasi penggerudian.

Mereka memastikan bahawa bit gerudi bermula pada kedudukan yang betul, mencegah sedikit dari berjalan atau mengembara dari lokasi yang dimaksudkan.

Ciri -ciri:

• Titik juruterbang: Hujung gerudi tengah direka untuk membuat kecil, lubang perintis yang tepat. Lubang juruterbang ini membimbing sedikit gerudi utama, memastikan penjajaran yang tepat.
• Pelbagai sudut: Latihan tengah sering mempunyai pelbagai sudut di tepi pemotongan untuk memberikan permulaan yang bersih dan tepat ke lubang.
• Panjang pendek: Mereka biasanya pendek dan tegar, yang membantu mengekalkan ketepatan dan kestabilan semasa fasa penggerudian awal.

Latihan Ejector

Definisi dan fungsi asas: Latihan ejektor digunakan untuk penggerudian lubang dalam.

Mereka menggunakan sistem dua tiub untuk mengeluarkan cip dan menyejukkan bahan kerja, memastikan bahawa bit gerudi tetap tajam dan lubangnya bersih dan tepat.

Ciri -ciri:

• Sistem dua tiub: Tiub dalaman mengandungi tepi pemotongan, sementara tiub luar menyediakan saluran untuk penyingkiran penyejuk dan cip.
• Kecekapan tinggi: Sistem dua tiub membolehkan penyingkiran dan penyejukan cip berterusan, Membuat latihan ejektor sangat cekap untuk penggerudian lubang dalam.
• Panjang panjang: Latihan ejektor boleh didapati dalam jangka panjang, menjadikan mereka sesuai untuk menggerudi lubang dalam dalam pelbagai bahan.

Latihan Twist

Definisi dan fungsi asas: Latihan Twist adalah jenis gerudi yang paling biasa, digunakan untuk penggerudian tujuan umum.

Mereka serba boleh dan boleh mengendalikan pelbagai bahan, dari logam ke plastik.

Ciri -ciri:

• Seruling heliks: Seruling heliks pada bit gerudi membantu mengeluarkan cip dan menyejukkan bahan kerja, memastikan lubang yang bersih dan tepat.
• Sudut titik: Sudut titik berbeza -beza bergantung kepada bahan yang digerudi.
  Contohnya, Sudut titik 118 darjah adalah perkara biasa untuk penggerudian tujuan umum, Walaupun sudut titik 135 darjah digunakan untuk bahan yang lebih sukar.
• Bahan: Latihan twist biasanya dibuat dari keluli berkelajuan tinggi (HSS), Cobalt, atau karbida, masing -masing menawarkan tahap ketahanan dan prestasi yang berbeza.

4. Alat pengisaran

Pengisaran alat sangat penting dalam Pemesinan CNC untuk mencapai ketepatan tinggi dan kemasan yang baik.

Mereka menggunakan roda kasar untuk mengeluarkan bahan dari bahan kerja, memberikan ketepatan yang tinggi dan permukaan yang lancar.

Berikut adalah beberapa jenis alat pengisaran yang paling biasa:

Pengisar permukaan

Definisi dan fungsi asas: Pengisar permukaan digunakan untuk mengisar permukaan rata. Mereka memberikan lancar, Kemasan berkualiti tinggi dan penting untuk mencapai kebosanan dan paralelisme yang tepat.

Ciri -ciri:

• Roda kasar: Roda pengisaran diperbuat daripada zarah kasar yang terikat bersama. Bahan biasa termasuk aluminium oksida, Silicon Carbide, dan berlian.
• Jadual Reciprocating: Bahan kerja dipasang di atas meja reciprocating yang bergerak ke belakang dan sebagainya di bawah roda pengisaran.
• Sistem penyejuk: Sistem penyejuk digunakan untuk mengelakkan terlalu panas dan mengeluarkan swarf (zarah logam).

Pengisar silinder

Definisi dan fungsi asas: Pengisar silinder digunakan untuk mengisar permukaan silinder.

Mereka sesuai untuk mewujudkan diameter dan panjang yang tepat dan boleh mengendalikan permukaan luaran dan dalaman.

Ciri -ciri:

• Rotary Workhead: Bahan kerja diadakan di kepala kerja berputar yang berputar bahagian di bawah roda pengisaran.
• Pelbagai roda: Beberapa penggiling silinder mempunyai pelbagai roda untuk operasi yang berbeza, seperti kasar dan penamat.
• Sistem penyejuk: Sistem penyejuk digunakan untuk mengelakkan terlalu panas dan mengeluarkan swarf.

Pengisar tanpa pusat

Definisi dan fungsi asas: Pengisar tanpa pusat digunakan untuk mengisar kecil, bahagian silinder tanpa memerlukan pusat.

Mereka cekap dan tepat, menjadikan mereka sesuai untuk pengeluaran volum tinggi.

Ciri -ciri:

• Relulating Wheel: Roda pengawalseliaan mengawal putaran bahan kerja dan memakannya ke dalam roda pengisaran.
• Roda pengisaran: Roda pengisaran menghilangkan bahan dari bahan kerja.
• Pisau: Bilah menyokong bahan kerja antara roda pengisaran dan roda yang mengawal selia.

Pengisar dalaman

Definisi dan fungsi asas: Pengisar dalaman digunakan untuk mengisar permukaan dalaman.

Mereka adalah penting untuk mewujudkan ciri dalaman yang tepat dan boleh mengendalikan pelbagai saiz lubang dan kedalaman.

Ciri -ciri:

• Roda pengisaran: Roda pengisaran dipasang pada gelendong yang boleh dimasukkan ke dalam bahan kerja.
• Spindle laras: Spindle boleh diselaraskan untuk menampung saiz dan kedalaman lubang yang berbeza.
• Sistem penyejuk: Sistem penyejuk digunakan untuk mengelakkan terlalu panas dan mengeluarkan swarf.

5. Pelbagai jenis bahan yang digunakan dalam membuat alat mesin CNC

Bahan yang digunakan dalam pembinaan alat mesin CNC memainkan peranan penting dalam prestasi mereka, ketahanan, dan kecekapan.

Setiap bahan mempunyai sifat unik yang menjadikannya sesuai untuk aplikasi tertentu.

Berikut adalah beberapa bahan yang paling biasa digunakan dalam membuat alat mesin CNC:

Keluli karbon

Definisi dan sifat asas: Keluli Karbon adalah aloi besi dan karbon, dengan kandungan karbon biasanya dari 0.1% ke 2.1%.

Ia terkenal dengan kekuatannya, ketahanan, dan kos yang agak rendah.

Ciri -ciri:

• Kekuatan: Keluli karbon menawarkan kekuatan tegangan yang baik dan kekerasan, menjadikannya sesuai untuk alat tujuan umum.
• Ketangguhan: Ia tahan terhadap kesan dan memakai, menjadikannya tahan lama dalam pelbagai operasi pemesinan.
• Kos efektif: Keluli karbon biasanya lebih murah daripada bahan alat lain, menjadikannya pilihan kos efektif untuk banyak aplikasi.

Keluli berkelajuan tinggi (HSS)

Definisi dan sifat asas: Keluli berkelajuan tinggi (HSS) adalah jenis keluli alat yang terkenal dengan keupayaannya untuk mengekalkan kekerasan pada suhu tinggi.

Ia mengandungi elemen aloi seperti tungsten, Molybdenum, Chromium, dan Vanadium, yang meningkatkan prestasinya.

Ciri -ciri:

• Rintangan haba: HSS dapat mengekalkan kekerasan dan canggihnya pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk operasi pemotongan berkelajuan tinggi.
• Ketangguhan: Sukar dan tahan terhadap kerepek dan pecah, menjadikannya tahan lama dalam menuntut aplikasi.
• Fleksibiliti: Alat HSS serba boleh dan boleh digunakan untuk pelbagai bahan, termasuk logam, Plastik, dan kayu.

Karbida bersemangat

Definisi dan sifat asas: Karbida bersemangat, juga dikenali sebagai karbida tungsten,

adalah bahan komposit yang terdiri daripada bijirin halus zarah karbida (Biasanya tungsten carbide) terikat bersama dengan pengikat logam (biasanya kobalt atau nikel).

Ciri -ciri:

• Pakai rintangan: Karbida bersemangat menawarkan rintangan haus yang sangat baik, menjadikan mereka sesuai untuk aplikasi yang dipakai tinggi.
• Kekerasan: Mereka sangat sukar, mampu mengekalkan canggih yang tajam walaupun di bawah kelajuan dan suhu pemotongan yang tinggi.
• Ketahanan: Karbida bersemangat sangat tahan lama dan boleh mengendalikan bahan yang sukar dan menuntut keadaan.

Memotong seramik

Definisi dan sifat asas: Keramik pemotongan adalah bahan canggih yang diperbuat daripada sebatian seramik seperti alumina (Aluminium oksida), silikon nitrida, dan nitrida boron padu (Cbn).

Mereka terkenal dengan kekerasan dan rintangan panas mereka.

Ciri -ciri:

• Kekerasan tinggi: Keramik pemotongan sangat sukar, mampu mengekalkan canggih yang tajam walaupun pada kelajuan pemotongan yang sangat tinggi.
• Rintangan haba: Mereka dapat menahan suhu tinggi, menjadikan mereka sesuai untuk pemotongan berkelajuan tinggi dan pemesinan kering.
• Kekurangan kimia: Keramik pemotongan secara kimia tidak aktif, yang mengurangkan risiko tindak balas kimia dengan bahan bahan kerja.

6. Salutan biasa yang digunakan dalam alat pemesinan CNC

Coatings digunakan untuk alat pemesinan CNC untuk meningkatkan prestasi mereka, memanjangkan jangka hayat mereka, dan meningkatkan kualiti produk siap.

Pelapis ini dapat mengurangkan geseran, meningkatkan kekerasan, dan memberikan rintangan haus yang lebih baik.

Berikut adalah beberapa salutan yang paling biasa digunakan dalam alat pemesinan CNC:

Titanium nitride (Timah)

Definisi dan sifat asas: Titanium nitride (Timah) adalah bahan seramik yang biasanya digunakan sebagai salutan untuk alat pemotong. Ia terkenal dengan warna keemasan dan rintangan haus yang sangat baik.

Ciri -ciri:

• Pakai rintangan: Tin memberikan rintangan haus yang sangat baik, Memperluaskan kehidupan alat.
• Lubricity: Ia mengurangkan geseran antara alat dan bahan kerja, menuju ke luka lancar dan mengurangkan penjanaan haba.
• Kekerasan: Tin mempunyai kekerasan lebih kurang 2400-3400 Hv, menjadikannya sesuai untuk pelbagai operasi pemesinan.

Titanium carbonitride (Ticn)

Definisi dan sifat asas: Titanium carbonitride (Ticn) adalah sebatian titanium, Karbon, dan nitrogen. Ia menawarkan rintangan haus yang lebih baik dan kekerasan yang lebih tinggi berbanding timah.

Ciri -ciri:

• Kekerasan yang lebih tinggi: Ticn mempunyai kekerasan lebih kurang 3000-3800 Hv, menjadikannya lebih tahan untuk dipakai.
• Pelincir yang lebih baik: Ia memberikan pelinciran yang lebih baik daripada timah, mengurangkan geseran dan penjanaan panas.
• Pakai rintangan: Ticn menawarkan rintangan haus yang unggul, terutamanya dalam operasi pemesinan berkelajuan tinggi.

Aluminium Titanium Nitride (Emas)

Definisi dan sifat asas: Aluminium Titanium Nitride (Emas) adalah salutan yang menggabungkan aluminium, Titanium, dan nitrogen. Ia terkenal dengan kekerasan yang tinggi dan kestabilan terma yang sangat baik.

Ciri -ciri:

• Kekerasan tinggi: Altin mempunyai kekerasan lebih kurang 3500-4000 Hv, menjadikannya salah satu lapisan paling sukar yang ada.
• Kestabilan terma: Ia mengekalkan kekerasannya dan memakai rintangan pada suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk pemesinan suhu tinggi dan tinggi.
• Rintangan pengoksidaan: Altin memberikan rintangan pengoksidaan yang sangat baik, mengurangkan risiko kemerosotan alat pada suhu tinggi.

Karbon seperti berlian (DLC)

Definisi dan sifat asas: Karbon seperti berlian (DLC) adalah bentuk karbon amorf yang mempamerkan sifat yang serupa dengan berlian, seperti kekerasan yang tinggi dan geseran yang rendah.

Ciri -ciri:

• Geseran rendah: DLC mempunyai pekali geseran yang sangat rendah, mengurangkan penjanaan haba dan memakai.
• Kekerasan tinggi: DLC mempunyai kekerasan lebih kurang 1500-5000 Hv, bergantung pada formulasi tertentu.
• Rintangan kakisan: DLC memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis.

Chromium nitride (Crn)

Definisi dan sifat asas: Chromium nitride (Crn) adalah sukar, salutan tahan haus yang sering digunakan dalam aplikasi di mana rintangan kakisan adalah penting.

Ciri -ciri:

• Rintangan kakisan: CRN memberikan rintangan kakisan yang sangat baik, menjadikannya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran yang menghakis.
• Pakai rintangan: Ia menawarkan rintangan haus yang baik, Memperluaskan kehidupan alat.
• Geseran rendah: CRN mempunyai pekali geseran yang rendah, mengurangkan penjanaan haba dan memakai.

7. Pertimbangan Utama untuk Memilih Alat CNC

Memilih alat CNC yang betul adalah penting untuk mencapai prestasi yang optimum, kecekapan, dan kualiti dalam operasi pemesinan anda.

Berikut adalah pertimbangan utama yang perlu diingat semasa memilih alat CNC:

7.1. Bahan bahan kerja

Pertimbangan:

• Jenis bahan: Bahan yang berbeza memerlukan bahan dan geometri alat yang berbeza.
  Contohnya, aluminium lebih lembut dan mungkin memerlukan alat yang berbeza berbanding dengan bahan yang lebih keras seperti titanium atau keluli tahan karat.
• Kekerasan dan ketangguhan: Kekerasan dan ketangguhan bahan akan mempengaruhi bahan alat dan pemilihan salutan.
  Bahan yang lebih keras mungkin memerlukan alat yang lebih tahan lama dan tahan.

7.2. Jenis operasi

Pertimbangan:

• Operasi pemesinan: Operasi yang berbeza (berpaling, penggilingan, penggerudian, threading, dll.) Memerlukan geometri dan reka bentuk alat tertentu.
  Contohnya, kilang akhir digunakan untuk penggilingan, sementara bit gerudi digunakan untuk penggerudian.
• Kerumitan bahagian: Bahagian yang lebih kompleks mungkin memerlukan alat khusus dan mesin pelbagai paksi untuk mencapai ciri dan toleransi yang dikehendaki.

7.3. Bahan alat

Pertimbangan:

• Keluli berkelajuan tinggi (HSS): Sesuai untuk pemesinan tujuan umum, terutamanya pada kelajuan dan makanan yang lebih rendah.
• Karbida: Menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi, menjadikannya sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi dan bahan yang lebih keras.
• Seramik: Sesuai untuk pemesinan bahan-bahan keras berkelajuan tinggi kerana kekerasan dan rintangan haba mereka.
• Berlian polikristalin (PCD): Terbaik untuk pemesinan bahan bukan ferus seperti aluminium dan tembaga, memberikan rintangan haus yang sangat baik dan geseran yang rendah.

7.4. Geometri alat

Pertimbangan:

• Reka bentuk seruling: Bilangan dan bentuk seruling (heliks, lurus, dll.) mempengaruhi pemindahan cip dan prestasi pemotongan.
  Seruling heliks biasa untuk pemesinan tujuan umum.
• Sudut titik: Sudut titik mempengaruhi potongan awal dan jenis bahan yang dimesin.
  Contohnya, Sudut titik 118 darjah adalah perkara biasa untuk penggerudian tujuan umum, Walaupun sudut titik 135 darjah lebih baik untuk bahan yang lebih sukar.
• Sudut Rake: Sudut rake mempengaruhi daya pemotongan dan pembentukan cip.
  Sudut rake positif mengurangkan daya pemotongan dan meningkatkan pemindahan cip, Walaupun sudut rake negatif meningkatkan kekuatan alat dan kestabilan.

7.5. Salutan alat

Pertimbangan:

• Titanium nitride (Timah): Memberi rintangan haus yang baik dan geseran yang rendah, Sesuai untuk pemesinan tujuan umum.
• Titanium carbonitride (Ticn): Menawarkan kekerasan dan rintangan haus yang lebih tinggi, Sesuai untuk pemesinan berkelajuan tinggi.
• Aluminium Titanium Nitride (Emas): Memberi rintangan haus yang sangat baik dan kestabilan terma, Sesuai untuk pemesinan suhu tinggi dan berkelajuan tinggi.
• Karbon seperti berlian (DLC): Menawarkan geseran rendah dan rintangan haus yang tinggi, Sesuai untuk pemesinan ketepatan dan pemesinan bahan bukan ferus.
• Chromium nitride (Crn): Memberi rintangan haus dan rintangan kakisan yang baik, Sesuai untuk pemesinan dalam persekitaran yang menghakis.

7.6. Diameter alat dan panjang

Pertimbangan:

• Diameter: Diameter alat itu sepadan dengan saiz ciri yang dimesin. Diameter yang lebih besar pada umumnya lebih tegar dan boleh mengendalikan beban yang lebih tinggi.
• Panjang: Panjang alat mempengaruhi ketegaran dan kestabilannya. Alat yang lebih panjang lebih mudah untuk pesongan dan getaran, yang boleh menjejaskan ketepatan dan kehidupan alat.

7.7. Pemegang Alat dan Sistem Pengapit

Pertimbangan:

• Jenis Pemegang Alat: Pemegang yang berbeza (mengecut sesuai, hidraulik, mekanikal) Menawarkan tahap ketepatan dan kuasa yang berbeza -beza. Menyusut pemegang yang sesuai, contohnya, memberikan ketepatan dan ketegaran yang tinggi.
• Sistem pengapit: Sistem pengapit harus selamat memegang alat untuk memastikan kestabilan dan ketepatan semasa pemesinan.

7.8. Sistem penghantaran penyejuk

Pertimbangan:

• Penyejuk dalaman: Alat dengan penghantaran penyejuk dalaman dapat meningkatkan pemindahan cip dan mengurangkan haba, Memperluas hayat alat dan meningkatkan kemasan permukaan.
• Penyejuk luaran: Sistem penyejuk luaran lebih mudah tetapi mungkin tidak berkesan dalam penggerudian dalam lubang atau pemesinan berkelajuan tinggi.

7.9. Kos dan belanjawan

Pertimbangan:

• Kos awal: Kos pendahuluan alat, termasuk salutan atau bahan khusus.
• Kos operasi: Kos berterusan seperti penggantian, penyelenggaraan, dan downtime.
• Pulangan Pelaburan (ROI): Menilai ROI yang berpotensi dengan mempertimbangkan faktor seperti peningkatan produktiviti, masa kitaran yang dikurangkan, dan kualiti yang lebih baik.

8. Inovasi dalam Alat CNC

Bidang pemesinan CNC sentiasa berkembang, didorong oleh kemajuan dalam bahan, salutan, dan teknologi reka bentuk.

Inovasi ini bertujuan untuk meningkatkan prestasi alat, memanjangkan hayat alat, meningkatkan ketepatan, dan meningkatkan produktiviti.

Berikut adalah beberapa inovasi utama dalam alat CNC:

8.1. Salutan lanjutan

Salutan berstruktur nano:

• Penerangan: Salutan berstruktur nano terdiri daripada lapisan atau zarah pada skala nanometer, Menyediakan sifat yang dipertingkatkan di peringkat molekul.
• Faedah: Peningkatan kekerasan, lekatan yang lebih baik, dan ketahanan yang lebih baik untuk dipakai dan kakisan.

Karbon seperti berlian (DLC) Salutan:

• Penerangan: Salutan DLC meniru sifat berlian, Menawarkan kekerasan yang sangat tinggi dan geseran yang rendah.
• Faedah: Mengurangkan geseran, Rintangan haus yang lebih baik, dan prestasi yang lebih baik dalam aplikasi pemesinan dan ketepatan berkelajuan tinggi.

8.2. Bahan alat baru

Nitrida boron kubik (Cbn):

• Penerangan: CBN adalah salah satu bahan yang paling sukar selepas berlian, menjadikannya sesuai untuk pemesinan bahan yang sangat sukar.
• Faedah: Rintangan haus yang sangat baik, Kestabilan terma yang tinggi, dan kesesuaian untuk pemesinan keluli keras dan superalloy.

Berlian polikristalin (PCD):

• Penerangan: Alat PCD diperbuat daripada zarah berlian sintetik yang terikat bersama, memberikan kekerasan yang luar biasa dan rintangan haus.
• Faedah: Sesuai untuk pemesinan bahan bukan ferus seperti aluminium dan tembaga, Mengurangkan alat alat, dan peningkatan permukaan yang lebih baik.

8.3. Alat dan sensor pintar

Pemantauan dalam proses:

• Penerangan: Alat pintar yang dilengkapi dengan sensor boleh memantau alat, Memotong kuasa, dan suhu dalam masa nyata.
• Faedah: Pengesanan awal masalah, Penggunaan alat yang dioptimumkan, dan mengurangkan downtime.

Sistem kawalan penyesuaian:

• Penerangan: Sistem kawalan penyesuaian menyesuaikan parameter pemesinan (kelajuan, kadar suapan, kedalaman potong) berdasarkan data masa nyata dari sensor.
• Faedah: Ketepatan yang lebih baik, Mengurangkan alat alat, dan kemasan permukaan yang lebih baik.

8.4. Teknologi Twin Digital

Simulasi maya:

• Penerangan: Teknologi kembar digital mencipta replika maya proses pemesinan, membenarkan simulasi dan pengoptimuman sebelum pemesinan sebenar.
• Faedah: Mengurangkan masa persediaan, ketepatan yang lebih baik, dan keupayaan untuk menguji strategi perkakas dan pemesinan yang berbeza tanpa prototaip fizikal.

9. Kesimpulan

Alat Mesin CNC telah mengubah landskap pembuatan, Menawarkan ketepatan dan kecekapan yang tiada tandingannya.

Sama ada anda seorang ahli mesin yang berpengalaman atau baru ke lapangan, Mempunyai pemahaman yang kukuh mengenai pelbagai jenis alat mesin CNC dan aplikasi mereka adalah penting.

Dengan memilih alat yang sesuai untuk keperluan khusus anda, Anda boleh memastikan bahawa projek anda selesai dengan standard kualiti dan prestasi tertinggi.