1. Pengenalan
Aloi 904-6% Mo (AS N08925, W. Nr. 1.4529) adalah keluli tahan karat super austenit yang berprestasi tinggi yang cemerlang dalam keadaan yang melampau,
Menawarkan rintangan yang lebih baik terhadap kakisan dan ketahanan yang luar biasa dalam persekitaran suhu tinggi.
Komposisi yang dinaik taraf, yang merangkumi kandungan molibdenum sekurang -kurangnya 6% dan kandungan nitrogen yang lebih tinggi, meningkatkan ketahanannya terhadap persekitaran yang agresif.
Aloi ini telah menjadi sangat diperlukan dalam industri dari pemprosesan kimia hingga kejuruteraan marin,
di mana bahan mesti menahan pendedahan berterusan kepada agen menghakis dan suhu tinggi.
Kunci keberkesanannya terletak pada kandungan molibdenum yang lebih tinggi, yang menimbulkan perlawanan terhadap celah dan menjatuhkan kakisan.
Di samping itu, Kandungan nitrogen yang meningkat terus meningkatkan kekuatan aloi dan prestasi keseluruhan.
Peningkatan ini menjadikan aloi 904-6% Mo bahan yang ideal untuk aplikasi kritikal yang memerlukan ketahanan dan umur panjang.
2. Apa itu aloi 904-6% Mo?
Aloi 904-6% MO adalah keluli tahan karat super austenit, Sama dengan aloi 904L, Tetapi dengan peningkatan kandungan molibdenum dan tahap nitrogen yang lebih tinggi.
Gabungan ini meningkatkan keupayaannya untuk menahan kakisan, terutamanya dalam persekitaran yang agresif dan menghakis. Komposisi kimia biasa bahan termasuk:
- Nikel (Dalam): 25%
- Chromium (Cr): 20%
- Molybdenum (Mo): 6.3%
- Tembaga (Cu): 0.9%
- Mangan (Mn): 1.5%
- Silikon (Dan): 0.5%
- Nitrogen (N): 0.20%
- Karbon (C): 0.02%
- Besi (Fe): Keseimbangan
Peningkatan ketara dalam Molybdenum dan nitrogen membantu meningkatkan ketahanan aloi terhadap retak kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida, pitting,
dan Crevice Corrosion, memastikan bahawa ia berfungsi dengan baik dalam persekitaran yang biasanya bermusuhan dengan keluli tahan karat standard.
Berbanding dengan 904L., yang mempunyai kandungan molibdenum mengenai 4%, Aloi 904-6% Mo menunjukkan peningkatan dalam Rintangan kakisan setempat-Mana dalam persekitaran yang kaya dengan klorida-
menjadikannya sesuai untuk industri kritikal seperti pembuatan kimia, Kejuruteraan Marin, dan juga aeroangkasa.
3. Sifat fizikal aloi 904-6% Mo
Di bawah, Kami mengkaji sifat fizikal utama aloi 904-6% Mo yang menyumbang kepada prestasi dan kebolehpercayaannya:
Ketumpatan
- Nilai: 8100 kg/m³
- Makna: Aloi 904-6% MO mempunyai ketumpatan yang agak tinggi berbanding bahan lain, seperti aluminium atau titanium.
Ketumpatan ini menyumbang kepada ketahanan dan kestabilan strukturnya, menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana keteguhan adalah kritikal, seperti dalam Kejuruteraan Marin dan pemprosesan kimia.
Walau bagaimanapun, Ketumpatannya lebih rendah daripada banyak aloi kekuatan tinggi lain, menjadikannya keseimbangan yang baik antara kekuatan dan berat badan.
Modulus Young
- Nilai: 195 GPA
- Makna: Modulus Young merujuk kepada kekakuan bahan, atau keupayaannya untuk menentang ubah bentuk di bawah tekanan.
Dengan nilai 195 GPA, Aloi 904-6% Mo menunjukkan kekakuan yang tinggi, yang memastikan integriti dan keupayaannya bertahan tekanan mekanikal tanpa ubah bentuk yang ketara.
Ini amat penting dalam komponen struktur yang mesti mengekalkan bentuk dan kekuatan di bawah beban tinggi, seperti yang digunakan dalam Aeroangkasa dan penjanaan kuasa.
Kekonduksian terma
- Nilai: 13 W/(m · k)
- Makna: The kekonduksian terma aloi 904-6% MO agak rendah berbanding bahan seperti tembaga, tetapi masih cukup tinggi untuk berfungsi dengan baik dalam aplikasi pemindahan haba.
Keupayaannya untuk menjalankan haba dengan cekap menjadikannya pilihan yang sangat baik untuk penukar haba dan komponen lain yang terdedah kepada suhu tinggi.
Dalam aplikasi perindustrian, seperti loji kuasa, Kekonduksian terma ini memastikan bahawa aloi dapat mengendalikan dan menghilangkan haba tanpa menjejaskan integriti strukturnya.
Pekali pengembangan haba
- Nilai: 0.000016 untuk ° C.
- Makna: The pekali pengembangan haba (Cte) mengukur berapa banyak bahan yang berkembang atau kontrak dengan perubahan suhu.
Aloi 904-6% Mo mempunyai relatif CTE rendah, yang bermaksud ia mengekalkan bentuknya dengan baik di bawah variasi suhu.
Harta ini sangat bermanfaat untuk aplikasi dalam persekitaran di mana turun naik suhu adalah kerap,
seperti dalam Reaktor kimia atau Struktur luar pesisir, kerana ia meminimumkan risiko tekanan haba dan kegagalan komponen.
Sifat magnet
- Bukan magnet: Aloi 904-6% Mo adalah bukan magnet, yang merupakan kelebihan utama dalam aplikasi di mana gangguan magnet perlu diminimumkan.
Harta ini menjadikan aloi sesuai untuk digunakan dalam persekitaran seperti Peranti perubatan, komponen elektronik, dan Aeroangkasa,
di mana sifat magnet dapat mengganggu operasi atau mempengaruhi prestasi peralatan sensitif.
Kekerasan
- Kekerasan (HV10): 180 - 220
- Makna: Kekerasan aloi 904-6% Mo, diukur oleh Ujian kekerasan Vickers, Menunjukkannya Rintangan terhadap lekukan dan pakai.
Dengan kekerasan 180 ke 220 HV10, ia menyerang keseimbangan antara menjadi Dukes Cukup untuk mengendalikan tekanan tanpa retak dan cukup sukar untuk menahan haus dalam keadaan yang teruk.
Ini menjadikannya sesuai untuk komponen berprestasi tinggi yang digunakan dalam Aeroangkasa, Marin, dan pemprosesan kimia industri.
4. Ciri utama aloi 904-6% Mo
Aloi 904-6% Mo (AS N08925, W. Nr. 1.4529) menonjol untuk prestasi luar biasa dalam persekitaran yang teruk.
Dengan meningkatkan sifat keluli tahan karat austenit standard dengan tahap molibdenum dan nitrogen yang lebih tinggi,
aloi ini memberikan rintangan kakisan yang unggul, Kestabilan suhu tinggi, dan sifat mekanikal yang mengagumkan. Mari kita pecahkan ciri utama aloi 904-6% Mo:
Rintangan kakisan
Salah satu ciri aloi yang paling luar biasa 904-6% Mo adalah Rintangan kakisan yang luar biasa.
Aloi ini direka secara khusus untuk persekitaran di mana bahan -bahan lain akan gagal kerana kakisan.
Kandungan molibdenum yang tinggi (6.3%) meningkatkan keupayaannya untuk menentang pitting dan Crevice Corrosion, yang biasa dalam persekitaran yang terdedah kepada media kaya klorida, seperti air laut atau bahan kimia.
- Retak kakisan tekanan klorida (SCC): Penambahan molibdenum dengan ketara meningkatkan ketahanan aloi terhadap retak kakisan tekanan klorida,
yang merupakan kebimbangan utama dalam industri seperti pemprosesan kimia dan kejuruteraan marin. - Rintangan asid sulfurik dan fosforik: Rintangan aloi terhadap bahan kimia yang agresif, seperti asid sulfur dan fosforik, menjadikannya sesuai untuk Reaktor kimia,
penukar haba, dan tangki simpanan di mana bahan -bahan ini ditangani dalam persekitaran yang menghakis. - Kakisan Umum: Aloi 904-6% Mo cemerlang dalam menentang Kakisan Umum disebabkan oleh pelbagai jenis bahan kimia dan persekitaran,
Memperluaskan hayat perkhidmatan peralatan yang digunakan dalam persekitaran yang agresif.
Prestasi suhu tinggi
Aloi 904-6% MO menawarkan luar biasa prestasi suhu tinggi, mengekalkan sifat dan kekuatan mekanikalnya walaupun dalam persekitaran suhu tinggi.
- Rintangan pengoksidaan: Aloi mempamerkan unggul rintangan pengoksidaan dalam persekitaran suhu tinggi, di mana bahan lain dapat merendahkan atau kehilangan kekuatan.
Sangat berkesan dalam penyelesaian klorida berasid suhu tinggi, seperti yang terdapat di kilang pulpa dan kertas. - Pengekalan harta mekanikal: Aloi ini mengekalkan kekuatannya dan sifat mekanikal pada suhu tinggi.
Sama ada dalam a tumbuhan kimia, penjanaan kuasa, atau Aplikasi Aeroangkasa,
Aloi 904-6% MO menyediakan kebolehpercayaan dan prestasi jangka panjang dalam persekitaran tertakluk kepada bahan kimia haba dan agresif.
Rintangan kakisan pitting dan celah
The Molybdenum dan nitrogen Kandungan aloi 904-6% Mo memainkan peranan penting dalam meningkatkan keupayaannya untuk menentang pitting dan Crevice Corrosion-
Dua bentuk kakisan setempat yang berlaku di kawasan di mana bahan tersebut terdedah kepada persekitaran yang tidak stabil atau terkurung, seperti retak atau sendi.
- Peranan Molybdenum: Molybdenum adalah penting untuk meningkatkan keupayaan aloi untuk menahan Kakisan setempat dalam persekitaran kimia yang agresif,
menjadikannya sesuai untuk aplikasi di mana bahan -bahan lain akan segera menghancurkan. - Rintangan dalam persekitaran kimia yang keras: Sama ada terdedah kepada Penyelesaian klorida, air laut, atau bahan kimia perindustrian,
Aloi 904-6% Rintangan Mo terhadap bentuk kakisan ini memastikan bahawa ia akan bertahan dalam persekitaran dengan tahap pencemaran yang tinggi.
Ketahanan dan umur panjang
Kesan gabungan dari molibdenum tinggi, nitrogen tinggi, dan Nikel mengakibatkan aloi yang menawarkan Ketahanan yang lebih baik dan hayat perkhidmatan yang lebih lama walaupun dalam keadaan yang paling melampau.
Aloi 904-6% Mo menahan kemerosotan dari masa ke masa, yang mengurangkan keperluan untuk penggantian dan penyelenggaraan yang kerap, membawa kepada penjimatan kos yang ketara dalam jangka masa panjang.
- Mengurangkan kos penyelenggaraan: Aloi ketahanan kepada kakisan, suhu tinggi, dan tekanan mekanikal
menjadikannya pelaburan yang sangat baik untuk aplikasi di mana kos penyelenggaraan menjadi kebimbangan. - Hayat perkhidmatan: Keupayaan aloi untuk menahan pendedahan berterusan kepada Media yang agresif dan
keadaan yang melampau memanjangkan hayat komponen, mengurangkan keperluan untuk downtime dan meningkatkan kecekapan operasi.
Sifat mekanikal
Sebagai tambahan kepada rintangan kakisannya yang unggul, Aloi 904-6% Mo mempunyai sangat baik sifat mekanikal, yang menjadikannya sangat serba boleh untuk menuntut aplikasi:
- Kekuatan ultra-tegangan (UTS): Dengan a UTS of 700 MPA, Aloi 904-6% MO cukup kuat untuk mengendalikan tekanan mekanikal yang menuntut.
Ciri ini menjadikannya bahan yang boleh dipercayai untuk digunakan dalam aplikasi tugas berat di penjanaan kuasa, Kejuruteraan Marin, dan pemprosesan kimia. - Kekuatan hasil: Dengan a Kekuatan hasil 320 MPA, Aloi mempamerkan keupayaan untuk menahan beban yang ketara tanpa ubah bentuk kekal,
memastikan integriti komponen struktur dari masa ke masa. - Pemanjangan: Itu 35% pemanjangan menunjukkan bahawa aloi 904-6% Mo mengekalkan bentuknya di bawah tekanan tegangan,
Menawarkan fleksibiliti dalam aplikasi yang memerlukan beberapa tahap ubah bentuk tanpa kegagalan. - Kekerasan: Aloi mempunyai kekerasan 180-220 HV10, yang menyediakan rintangan terhadap haus dan degradasi mekanikal,
menjadikannya sesuai untuk komponen yang tertakluk kepada geseran dan lelasan.
Sifat pemprosesan
Semasa aloi 904-6% MO menawarkan prestasi luar biasa dalam perkhidmatan, ia menimbulkan beberapa cabaran dari segi fabrikasi.
Walau bagaimanapun, dengan teknik pemprosesan yang betul, Cabaran -cabaran ini dapat diatasi untuk mencapai hasil yang sangat baik.
- Kimpalan: Aloi 904-6% Mo boleh dikimpal menggunakan standard proses kimpalan keluli tahan karat austenit.
Disarankan untuk digunakan Bahan pengisi berasaskan nikel untuk memastikan sendi kimpalan yang kuat.
Kandungan molibdenum yang tinggi mungkin memerlukan teknik khusus, Terutama ketika menyertai bahagian yang lebih tebal. - Pemesinan: Aloi lebih mencabar untuk mesin berbanding dengan keluli tahan karat standard kerana ia ciri-ciri pengerasan kerja.
Perhatian yang teliti terhadap parameter perkakas dan pemprosesan adalah perlu untuk mencapai hasil yang diinginkan.
Walau bagaimanapun, dengan alat dan teknik yang betul, Hasil pemesinan yang sangat baik dapat dicapai. - Kerja panas: Aloi boleh menjadi panas di dalam julat suhu 1200 - 900 ° C..
Selepas itu, Penyelesaian Penyepuh pada 1170° C. diikuti oleh pelindapkejutan air disyorkan untuk memulihkan sifat mekanik optimum bahan.
5. Aplikasi aloi 904-6% Mo
Aloi 904-6% Hartanah unik Mo menjadikannya pilihan yang ideal untuk pelbagai industri yang menuntut:
Industri kimia dan petrokimia
Dalam industri kimia, Aloi 904-6% MO biasanya digunakan dalam pembinaan reaktor, penukar haba, dan tangki simpanan.
Komponen ini mesti ditentang Asid sulfurik, Asid fosforik, dan media lain yang menghakis,
terutamanya dalam persekitaran yang mengandungi klorida dan bahan cemar yang sebaliknya akan mempercepatkan kakisan.
Aloi 904-6% MO juga sesuai untuk mengendalikan bahan kimia yang agresif di petrokimia proses, di mana suhu dan tekanan tinggi berleluasa.
Aplikasi marin dan luar pesisir
Aloi 904-6% Mo sangat berkesan di Marin aplikasi, termasuk Rig minyak luar pesisir dan Kapal Marin.
Dalam persekitaran yang mempunyai kemasinan yang tinggi dan pendedahan kepada air laut, itu Rintangan terhadap kakisan tekanan yang disebabkan oleh klorida dan pitting menjadikannya pilihan pilihan untuk Sistem air laut, pam, dan komponen kritikal lain.
Aplikasi aeroangkasa dan suhu tinggi
Dengan keupayaannya untuk mengekalkan kekuatan dan menahan pengoksidaan pada suhu tinggi, Aloi 904-6% Mo sangat sesuai untuk digunakan di Aeroangkasa dan lain-lain aplikasi kejuruteraan berprestasi tinggi.
Komponen pesawat terdedah kepada keadaan yang melampau, seperti bilah turbin dan penukar haba, Manfaat dari aloi ini tinggi rintangan pengoksidaan dan Kestabilan terma.
Pemprosesan farmaseutikal dan makanan
Disebabkan olehnya sifat kebersihan dan kakisan rintangan, Aloi 904-6% MO sering digunakan dalam Farmaseutikal dan industri pemprosesan makanan.
Ia dapat menahan keadaan keras pensterilan proses dan persekitaran menuntut yang terdapat di bilik bersih dan peralatan pemprosesan, memastikan kualiti dan keselamatan produk.
Penjanaan kuasa
Dalam tumbuhan penjanaan kuasa, komponen yang terdedah kepada kedua -duanya suhu tinggi dan bahan kimia yang agresif mendapat manfaat daripada aloi 904-6% Mo Rintangan suhu tinggi dan Rintangan kakisan.
Peralatan seperti dandang, turbin, dan penukar haba Dibuat dari Aloi ini mempamerkan hayat perkhidmatan yang dilanjutkan dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Tumbuhan penyahgaraman
Dalam penyahgaraman air laut tumbuhan, di mana peralatan sentiasa terdedah kepada persekitaran yang kaya dengan klorida,
Aloi 904-6% Mo menyediakan yang diperlukan rintangan kakisan tekanan klorida untuk memastikan peralatan itu
seperti penyejat dan Sistem paip terus melaksanakan dengan berkesan tanpa kegagalan pramatang.
6. Kelebihan aloi 904-6% Mo
- Rintangan kakisan yang dipertingkatkan: Lebih tinggi daripada keluli tahan karat standard, Terutama dalam persekitaran yang mencabar.
- Hayat perkhidmatan yang dilanjutkan: Ketahanannya dalam persekitaran yang teruk mengurangkan penyelenggaraan dan downtime, memastikan prestasi jangka panjang.
- Kekuatan tinggi dan rintangan terhadap suhu tinggi: Mengekalkan sifat mekanikal dalam suhu tinggi, menjadikannya sesuai untuk menuntut aplikasi.
- Mengurangkan kos penyelenggaraan dan pembaikan: Dengan hayat dan ketahanan perkhidmatan yang panjang, Aloi 904-6% MO mengurangkan keperluan untuk penggantian dan pembaikan yang kerap.
7. Cabaran dan pertimbangan
Semasa aloi 904-6% Mo (AS N08925, W. Nr. 1.4529) menawarkan prestasi unggul dalam menuntut aplikasi, Beberapa faktor perlu dipertimbangkan dengan teliti semasa memilih bahan ini.
Cabaran -cabaran ini terutamanya berasal dari kos aloi, Keperluan fabrikasi, dan potensi batasan dalam aplikasi tertentu.
Di bawah, Kami membincangkan pertimbangan ini dengan lebih terperinci.
Kos
Salah satu cabaran utama aloi 904-6% Mo adalah kos yang lebih tinggi berbanding dengan keluli tahan karat standard.
Peningkatan Kandungan Molybdenum (6.3%) dan elemen aloi lain seperti Nitrogen menyumbang kepada prestasi unggul aloi tetapi juga menaikkan kos pengeluarannya.
- Kos bahan: Molibdenum adalah bahan yang agak mahal, dan penambahannya meningkatkan harga keseluruhan aloi.
Akibatnya, Projek yang memerlukan sejumlah besar aloi ini boleh menghadapi kos bahan awal yang lebih tinggi. - Pertimbangan ekonomi: Sementara kos aloi pendahuluan 904-6% Mo mungkin lebih tinggi daripada keluli tahan karat yang lain,
The faedah jangka panjang ketahanan yang dipertingkatkan dan mengurangkan kos penyelenggaraan dalam persekitaran yang keras boleh mengimbangi pelaburan awal.
Industri yang memerlukan prestasi tinggi, Bahan tahan kakisan Selalunya mendapati bahawa panjang umur dan ketahanan aloi terhadap degradasi menjadikannya kos efektif dari masa ke masa.
Walaupun ini, Semasa memilih bahan yang betul, sangat penting untuk menimbang keberkesanan kos terhadap prestasi jangka panjang faedah.
Dalam beberapa kes, Bahan yang lebih murah mungkin memerlukan penggantian atau penyelenggaraan yang lebih kerap, yang boleh mengakibatkan kos kitaran hayat yang lebih tinggi.
Fabrikasi
Pemprosesan aloi 904-6% Mo dapat memberikan cabaran tertentu kerana itu ciri-ciri pengerasan kerja dan kerumitan komposisinya.
Sebagai keluli tahan karat austenit, ia memerlukan teknik khusus semasa fabrikasi untuk mencapai hasil yang diinginkan.
- Kimpalan: Semasa aloi 904-6% MO boleh dikimpal menggunakan teknik kimpalan keluli tahan karat austenit standard, Pertimbangan khas mesti dibuat untuk menjelaskannya Kandungan Molybdenum.
Penggunaan Bahan pengisi berasaskan nikel disyorkan untuk memastikan kimpalan yang kuat dan tahan lama.
Di samping itu, penjagaan mesti diambil semasa proses kimpalan untuk mengelakkan masalah seperti retak panas dan Penyimpangan, yang boleh berlaku kerana tinggi Kandungan Molybdenum. - Pemesinan: Aloi 904-6% Mo boleh mencabar mesin kerana ia cenderung bekerja keras semasa diproses.
Akibatnya, Operasi pemesinan seperti penggerudian, penggilingan, dan berpaling mungkin memerlukan penggunaan alat khusus,
memotong cecair, dan kelajuan pemprosesan yang lebih perlahan untuk mengelakkan alat memakai dan mencapai hasil yang optimum.
Selain itu, Pemesinan berkelajuan tinggi tidak selalu disyorkan kerana kecenderungan bahan untuk mengeras dengan cepat, yang boleh meningkatkan memakai alat dan mengurangkan kecekapan proses. - Membentuk dan membongkok: Membentuk dan membongkok aloi 904-6% Mo juga boleh sukar, kerana kekuatan dan kekerasannya meningkat kerana bahan cacat.
Perkakas dan proses khas mesti digunakan untuk mengelakkan retak atau pecah semasa Kerja sejuk.
Untuk menangani cabaran fabrikasi ini, perancangan yang teliti dan penggunaan yang betul Parameter pemprosesan dan alat adalah penting.
Bergantung pada kerumitan komponen yang dikehendaki, aloi ini mungkin memerlukan lebih luas masa pemesinan atau peralatan khusus, Menyumbang kepada kos fabrikasi tambahan.
Batasan aplikasi
Semasa aloi 904-6% Mo cemerlang dalam pelbagai persekitaran yang keras, Ini mungkin tidak sesuai untuk semua aplikasi. Berikut adalah beberapa batasan yang berpotensi untuk dipertimbangkan:
- Kekuatan mekanikal ultra tinggi: Aloi 904-6% MO direka untuk Rintangan kakisan dan prestasi suhu tinggi,
Tetapi ia tidak semestinya pilihan terbaik ketika Kekuatan mekanikal yang melampau diperlukan.
Untuk aplikasi di mana Kekuatan tegangan ultra tinggi atau rintangan terhadap pemuatan kesan sangat penting (Mis., Komponen jentera berat atau unsur struktur dalam persekitaran tekanan tinggi), bahan alternatif seperti aloi titanium atau Keluli kekuatan tinggi Mungkin lebih sesuai.
Aloi 904-6% MO menawarkan sangat baik kekuatan untuk kebanyakan aplikasi, Tetapi kekuatannya mungkin tidak mencukupi untuk aplikasi struktur yang sangat menuntut di mana bahan lain lebih sesuai. - Kos vs. Baki prestasi: Semasa aloi 904-6% MO menawarkan ketahanan kakisan yang unggul dan kestabilan suhu tinggi,
ia mungkin tidak selalu memberikan yang terbaik nisbah kos-ke-prestasi untuk aplikasi di mana hanya rintangan kakisan sederhana diperlukan.
Dalam kes sedemikian, Bahan kos rendah seperti 304 atau 316 Keluli tahan karat mungkin cukup, tanpa memerlukan prestasi yang dipertingkatkan yang ditawarkan oleh aloi 904-6% Mo.
Penilaian yang teliti terhadap keperluan aplikasi tertentu -seperti pendedahan kepada bahan kimia yang keras,
suhu tinggi, atau air laut - adalah perlu untuk membenarkan pilihan aloi 904-6% Mo. - Batasan pembentukan sejuk: The pengerasan kerja kecenderungan aloi 904-6% Mo menghadkan keupayaannya untuk menjalani pembentukan sejuk tanpa pemprosesan khas.
Ini mungkin menyekat penggunaannya dalam aplikasi yang memerlukan proses pembentukan yang kompleks,
seperti lukisan yang mendalam, membongkok, atau bergolek kecuali langkah -langkah khas diambil untuk mengambil kira tingkah laku ini.
8. Kesimpulan
Aloi 904-6% MO adalah bahan luar biasa yang cemerlang dalam persekitaran yang memerlukan rintangan yang tinggi terhadap kakisan, Kestabilan suhu tinggi, dan hayat perkhidmatan yang panjang.
Prestasi yang dipertingkatkan berbanding standard Keluli tahan karat menjadikannya aset berharga dalam industri seperti pemprosesan kimia, Kejuruteraan Marin, Aeroangkasa, dan penjanaan kuasa.
Memandangkan industri terus mendorong sempadan prestasi dalam persekitaran yang semakin keras, Aloi 904-6% Mo pasti akan menjadi bahan penting.
Dengan kemajuan selanjutnya dalam reka bentuk dan pemprosesan aloi, Kita boleh mengharapkan peningkatan yang lebih besar dalam keupayaan aloi,
menjadikannya asas bagi industri yang menuntut kebolehpercayaan dan ketahanan dalam keadaan yang paling mencabar.
Sekiranya anda sedang mencari aloi adat berkualiti tinggi 904-6% Produk MO, memilih Ini adalah keputusan yang sempurna untuk keperluan pembuatan anda.
