1. Pengenalan
Keluli berkelajuan tinggi (HSS) adalah bahan penting dalam pembuatan alat pemotongan yang perlu menahan suhu yang melampau, Operasi berkelajuan tinggi, dan persekitaran yang kasar.
AISI M35, varian berprestasi tinggi HSS, menonjol kerana luar biasa kekerasan, Pakai rintangan, dan rintangan haba.
Ciri -ciri ini menjadikannya sesuai untuk menuntut industri seperti aeroangkasa, Automotif, dan pemesinan ketepatan.
Dalam blog ini, Kami akan menyelidiki ciri -ciri AISI M35, Kelebihannya terhadap keluli berkelajuan tinggi yang lain, dan pelbagai jenisnya aplikasi.
Kami juga akan menyerlahkan cabaran yang datang dengan menggunakan keluli ini, dan bagaimana sifatnya menyumbang kepada lebih baik prestasi alat dan kecekapan operasi.
2. Apakah keluli berkelajuan tinggi AISI M35?
AISI M35 adalah aloi keluli berkelajuan tinggi yang diperkaya dengan kobalt, tungsten, Molybdenum, dan Vanadium, direka untuk melaksanakan di bawah keadaan yang melampau.
Ia digunakan terutamanya untuk Alat pemotongan yang memerlukan kekerasan yang unggul dan rintangan haus.
Tidak seperti keluli berkelajuan tinggi lain, Aisi M35 mempunyai lebih tinggi Kandungan Cobalt, yang meningkatkan prestasinya pada suhu tinggi.
Komposisi kimia
AISI M35 terdiri daripada elemen utama berikut:
- 5.00% Cobalt: Tambahan ini ketara meningkatkan keluli rintangan haba dan ketangguhan,
membenarkan alatan mengekalkan kekerasannya walaupun pada suhu melebihi 600°C (1112° f). - 1.35% Karbon: Kandungan karbon memberikan yang sangat baik kekerasan selepas rawatan haba, memastikan alat kekal tajam untuk tempoh yang lebih lama.
- 4.00% Molybdenum: Bertambah baik Pakai rintangan dan kekerasan merah, yang penting untuk mengekalkan kecekapan pemotongan pada kelajuan tinggi.
- 5.00% Tungsten: Menambah kepada keluli kekuatan dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk pemesinan bahan keras.
- Vanadium: Bertambah baik Pakai rintangan dan memastikan keluli mengekalkan kekuatannya di bawah keadaan tekanan tinggi.
Ciri -ciri membezakan
Apa yang ditetapkan AISI M35 selain daripada keluli berkelajuan tinggi yang lain adalah Kandungan Cobalt.
Ciri ini bukan sahaja meningkatkan rintangan haba tetapi juga meningkatkan ketangguhan dan ketahanan, menjadikannya pilihan pilihan untuk perkakasan dalam menuntut operasi perindustrian.
Penambahan kobalt juga memastikan mengekalkan kekerasan walaupun dalam keadaan berkelajuan tinggi yang berterusan.
Gred setara
Amerika (Aisi): M-35
Jerman (DARIPADA W.No.): 1.3243
StandardHS6-2-5-5
Jepun (Dia): SKH55
Antarabangsa (ISO): HM35
3. Sifat keluli berkelajuan tinggi AISI M35
Kekerasan tinggi
Selepas menjalani yang sepatutnya rawatan haba, AISI M35 mencapai yang luar biasa kekerasan sehingga 66 HRC (Kekerasan Rockwell).
Ini membolehkannya menahan pakaian, Mengekalkan tepi pemotongan tajam, dan melaksanakan dengan berkesan walaupun bahan keras pemesinan seperti keluli tahan karat, Keluli Alat, dan superalloys.
Pakai rintangan
AISI M35 yang sangat baik Pakai rintangan berasal dari komposisi kimia yang seimbang, termasuk tahap tinggi tungsten dan Molybdenum.
Ini menjadikannya pilihan yang baik untuk memotong aplikasi yang melibatkan pendedahan yang berpanjangan kepada abrasive.
Contohnya, dalam operasi pembuatan yang melibatkan Keluli tahan karat, Superalloys, atau Titanium, Alat M35 dapat mengatasi keluli alat konvensional dengan bertahan lebih lama dan mengekalkan prestasi pemotongan.
Rintangan haba
Salah satu ciri paling cemerlang AISI M35 adalah rintangan haba. Ia boleh berfungsi dengan berkesan pada suhu sehingga 600° C. (1112° f) tanpa kehilangan kekerasannya.
Kestabilan haba ini menjadikannya sesuai untuk Pemesinan berkelajuan tinggi, di mana suhu alat pemotongan dapat meningkat dengan ketara disebabkan oleh geseran.
Sebagai perbandingan, Keluli tanpa kandungan kobalt boleh melembutkan suhu ini, menyebabkan kerugian dalam kecekapan pemotongan.
Ketahanan dan ketahanan
Walaupun Aisi M35 sangat sukar, ia juga mengekalkan seimbang ketangguhan. Ciri unik ini membantu mencegah alat daripada pecah di bawah beban berat atau keadaan tekanan tinggi.
Bahannya cukup sukar untuk bertahan Memuatkan kejutan dan Chipping, yang merupakan isu biasa apabila menggunakan aloi yang kurang tahan lama di bawah keadaan yang melampau.
Kandungan Cobalt
The 5% Kandungan Cobalt adalah ciri utama yang meningkatkan prestasi M35 dalam keadaan suhu tinggi.
Cobalt meningkatkan keupayaan keluli untuk mengekalkan kekerasannya semasa operasi berkelajuan tinggi berterusan,
menjadikannya bahan yang sangat diperlukan untuk Alat pemotongan yang perlu dilakukan pada tahap optimum dalam industri seperti aeroangkasa dan automotif.
4. AISI M35 vs keluli berkelajuan tinggi lain
Perbandingan dengan Aisi M2
Berbanding dengan Aisi M2, yang digunakan secara meluas dalam banyak aplikasi, AISI M35 cemerlang dalam rintangan haba disebabkan olehnya Kandungan kobalt yang lebih tinggi.
Sementara M2 boleh digunakan untuk pemotongan umum, M35 lebih sesuai untuk operasi berkelajuan tinggi dan panas, Menawarkan prestasi yang lebih baik ketika berurusan dengan bahan yang lebih sukar.
Perbandingan dengan AISI M42
Berbanding dengan AISI M42, keluli berkelajuan tinggi tinggi yang terkenal, Tawaran M35 ketangguhan yang lebih baik sementara masih mengekalkan mengagumkan kekerasan.
M42 boleh lebih sukar daripada M35, menjadikannya lebih sesuai untuk rintangan haus yang melampau aplikasi.
Walau bagaimanapun, M35 menyerang pendekatan yang lebih seimbang dengan prestasinya dalam kedua -duanya ketangguhan dan rintangan haba, menjadikannya sesuai untuk lebih bervariasi Pemotongan perindustrian tugas.
Aplikasi M35 vs Keluli Lain
Untuk aplikasi pemotongan tugas berat, M35 lebih sesuai daripada M2 kerana atasannya Rintangan Panaskan dan Pakai.
Walau bagaimanapun, M42 mungkin mengatasi M35 ketika kekerasan maksimum diperlukan, seperti dalam Pemesinan kasar.
M35 cenderung menjadi pilihan pilihan ketika ketangguhan juga merupakan faktor kritikal, memberikan keseimbangan yang baik dari kekerasan dan ketahanan.
5. Aplikasi keluli berkelajuan tinggi AISI M35
Alat pemotongan
AISI M35 digunakan secara meluas dalam pembuatan Alat pemotongan seperti latihan, paip, Kilang akhir, reamers, dan melihat bilah.
Itu Rintangan haus yang tinggi memastikan alat itu bertahan lebih lama, mengurangkan masa dan keperluan penggantian.
Sama ada ia memesongkan logam sukar atau aloi suhu tinggi, Alat m35 cemerlang dalam mengekalkan ketajaman di bawah tekanan.
Pemesinan ketepatan
Dalam industri seperti Aeroangkasa, Automotif, dan pembuatan acuan, AISI M35 digunakan untuk menghasilkan bahagian ketepatan yang memerlukan prestasi yang konsisten di bawah operasi berkelajuan tinggi.
Keupayaannya untuk mengekalkan kekerasan dan menentang ubah bentuk menjadikannya pilihan yang sempurna untuk Aplikasi ketepatan tinggi.
Perkakas untuk bahan yang lebih sukar
M35 sangat bermanfaat ketika bekerja dengan Bahan keras-ke-mesin seperti Keluli tahan karat, Superalloys, dan Titanium.
Itu rintangan panas dan pakai membolehkannya menangani cabaran yang ditimbulkan oleh bahan -bahan yang sukar ini sambil mengekalkan prestasi pemotongan unggul dari masa ke masa.
Peralatan pembuatan
AISI M35 digunakan bukan hanya dalam alat pemotongan tetapi juga dalam pembuatan komponen kritikal dalam jentera yang menuntut Rintangan haus yang tinggi, seperti gigi gear, pam, dan injap.
6. Kelebihan keluli berkelajuan tinggi AISI M35
Peningkatan kehidupan alat
Salah satu kelebihan utama AISI M35 adalah keupayaannya dengan ketara meningkatkan kehidupan alat.
Terima kasih kepada yang Haus yang luar biasa dan rintangan haba, Alat yang dibuat dari M35 dapat bertahan lebih lama dalam menuntut keadaan, mengakibatkan Penggantian yang lebih sedikit dan mengurangkan kos penyelenggaraan.
Prestasi yang lebih baik pada kelajuan tinggi
The rintangan haba dan kekerasan daripada M35 memberikan kelebihan yang jelas dalam Pemesinan berkelajuan tinggi Operasi.
Keluli mengekalkannya kecekapan pemotongan walaupun di Kelajuan pemotongan yang melampau, Meningkatkan keseluruhan produktiviti dan mengurangkan kelewatan operasi.
Keberkesanan kos untuk aplikasi yang sukar
Walaupun AISI M35 lebih mahal daripada keluli berkelajuan tinggi gred seperti M2, ketahanannya menjadikannya a kos efektif pilihan dalam jangka panjang.
Jangka hayat yang lebih panjang alat M35 mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap, membawa kepada penyelenggaraan keseluruhan dan kos alat yang lebih rendah di Operasi tugas berat.
Fleksibiliti
Aisi M35 menawarkan gabungan yang luar biasa rintangan haba, Pakai rintangan, dan ketangguhan, menjadikannya bahan serba boleh untuk pelbagai aplikasi pemesinan.
Dari Komponen Aeroangkasa Ketepatan Tinggi ke Alat pembuatan yang sukar, M35 dapat mengendalikan spektrum industri dan operasi yang luas.
7. Cabaran dan pertimbangan
Kos
Aisi M35 datang pada harga premium berbanding keluli berkelajuan tinggi lain seperti M2.
Ini boleh menghalang projek sensitif kos yang tidak memerlukan pelbagai manfaat yang diberikan oleh M35.
Walau bagaimanapun, itu Ketahanan jangka panjang dan prestasi selalunya membenarkan pelaburan awal.
Kepekaan rawatan haba
Untuk membuka kunci potensi penuhnya, AISI M35 memerlukan tepat rawatan haba. Tidak betul pelindapkejutan atau pembiakan boleh menjejaskan kekerasan atau ketangguhannya, membawa kepada masalah prestasi.
Oleh itu, Pengilang mesti melabur dalam peralatan dan proses yang betul untuk memastikan rawatan haba yang betul.
Kesukaran pemesinan dan pemprosesan
The kekerasan daripada M35 boleh menjadikannya lebih sukar untuk mesin, memerlukan alat khusus dan teknik.
Peralatan pemotongan dan peralatan pemesinan perlu cukup sukar untuk mengendalikan tuntutan bekerja dengan M35, Meningkatkan kerumitan dan kos proses pembuatan.
Risiko keburukan
Walaupun ketangguhannya, The AISI M35 masih boleh terdedah kepada Brittleness di bawah tekanan yang melampau, terutamanya jika ia tidak dirawat dengan tidak betul atau digunakan di luar had prestasinya.
Pengendalian yang betul dan penyelenggaraan alat yang tetap dari M35 dapat mengurangkan risiko ini.
8. Rawatan haba AISI M35
Proses rawatan haba adalah penting untuk membuka potensi penuh AISI M35 Keluli berkelajuan tinggi.
Ia meningkatkannya kekerasan, Pakai rintangan, dan ketangguhan, memastikan ia dapat melaksanakan pada kecekapan puncak di bawah keadaan menuntut.
Rawatan haba yang betul membolehkan keluli mengekalkannya prestasi canggih walaupun dalam aplikasi kelajuan tinggi dan suhu tinggi.
Austenitizing
Austenitizing adalah peringkat pertama proses rawatan haba dan penting untuk mengubah keluli menjadi mikrostruktur yang ideal untuk kekerasan dan ketangguhan.
- Julat suhu: Aisi M35 harus dipanaskan ke suhu antara 1200° C dan 1250 ° C. (2192° F - 2282 ° F.).
- Tujuan: Pada suhu ini, keluli berubah menjadi fasa austenit, di mana atom karbon dibubarkan ke dalam matriks besi.
Ini menyediakan keluli untuk pelindapkejutan yang cepat, yang membawa kepada pembentukan martensit, memberikan keluli kekerasannya. - Tempoh: Keluli harus diadakan pada suhu ini untuk tempoh yang mencukupi untuk memastikan pengagihan haba seragam.
Biasanya, ini ada di sekitar 30-60 minit, bergantung pada saiz dan ketebalan bahan.
Pelindapkejutan
Pelindapkejutan adalah langkah kritikal dalam rawatan haba, kerana ia memberi kesan yang ketara pada kekerasan keluli dan rintangan haus.
Ia melibatkan dengan cepat menyejukkan keluli selepas ia dipanaskan ke suhu austenitizing.
- Medium penyejuk: Selepas austenitizing, Aisi M35 biasanya dipadamkan minyak atau udara.
Pelindapkejutan minyak lebih disukai untuk M35 kerana ia membolehkan penyejukan lebih terkawal, mencegah retak dan Penyimpangan. - Suhu pelindapkejutan: Keluli disejukkan ke suhu bilik secepat mungkin, biasanya dari 1200° C hingga 50 ° C. (2192° F hingga 122 ° F.),
memastikan bahawa transformasi ke martensit berlaku. Penyejukan pesat ini meningkatkan kekerasan keluli. - Kesan: Pelindapan menghasilkan pembentukan martensit, struktur yang sangat sukar.
Kekerasan Aisi M35 dapat mencapai hingga 66 HRC (Kekerasan Rockwell), menjadikannya sesuai untuk alat pemotongan berprestasi tinggi.
Pembiakan
Tempering adalah proses rawatan haba berikutnya yang direka untuk melegakan tekanan dalaman dan meningkatkan ketangguhan tanpa mengurangkan kekerasan dengan ketara.
Selepas pelindapkejutan, keluli sangat sukar tetapi juga agak rapuh. Pembiakan meningkatkan keseimbangan keluli kekerasan dan ketangguhan.
- Julat suhu: Aisi M35 harus marah pada suhu antara 550° C dan 650 ° C. (1022° F - 1202 ° F.).
Suhu yang tepat bergantung pada keseimbangan yang dikehendaki antara kekerasan dan ketangguhan. - Tempoh: Keluli diadakan pada suhu pembajaan untuk sekitar 1-2 jam untuk memastikan penembusan dan keseragaman haba menyeluruh sepanjang bahan.
- Kesan: Tema mengurangkan kelembutan sambil mengekalkan tahap yang tinggi kekerasan.
Keluli menjadi lebih tahan terhadap retak dan kerongkongan, menjadikannya lebih sesuai untuk pemotongan tugas berat dan aplikasi pemesinan berkelajuan tinggi.
Tekanan pelepasan tekanan (Pilihan)
Dalam beberapa kes, terutamanya untuk komponen besar atau kompleks, a Tekanan pelepasan tekanan Langkah dijalankan untuk mengurangkan tekanan dalaman yang mungkin membawa kepada penyelewengan semasa pemesinan atau penggunaan berikutnya.
- Julat suhu: Keluli dipanaskan hingga sekitar 650 ° C. (1202° f), tetapi tidak cukup tinggi untuk menyebabkan transformasi mikrostruktur yang signifikan.
- Kesan: Proses ini membolehkan tekanan dalaman untuk berehat, memastikan bahawa bahan itu kurang cenderung melengkung atau retak semasa operasi masa depan.
Penyepuh lembut (Pilihan)
Untuk situasi di mana pemesinan selanjutnya diperlukan atau keluli perlu dilembutkan untuk memudahkan pemotongan, Penyepuh lembut boleh digunakan.
- Julat suhu: Keluli dipanaskan ke suhu Sekitar 850 ° C hingga 900 ° C (1562° F - 1652 ° F.).
- Kesan: Proses ini menjadikan keluli lebih mudah untuk mesin dengan mengurangkan kekerasannya dan membolehkannya dibentuk atau bersaiz sebelum menjalani proses pengerasan terakhir.
Kesan rawatan haba pada sifat
Rawatan haba yang betul AISI M35's prestasi dengan mengoptimumkannya kekerasan, Pakai rintangan, dan ketangguhan untuk pemotongan dan aplikasi pemesinan.
Kesan utama setiap peringkat rawatan haba adalah:
- Austenitizing: Mengubah keluli menjadi struktur yang siap untuk mengeras dengan membubarkan karbon ke dalam matriks keluli.
- Pelindapkejutan: Meningkatkan kekerasan dengan membentuk martensit, yang memberikan keluli dengan sangat baik Pakai rintangan Untuk alat pemotong.
- Pembiakan: Melegakan tekanan dalaman, bertambah baik ketangguhan, dan mengurangkan Brittleness, memastikan alat itu mengekalkan prestasi mereka tanpa melanggar beban.
- Tekanan pelepasan tekanan: Mengurangkan tekanan sisa dari proses pengerasan, yang dapat meningkatkan kestabilan dimensi keluli.
- Penyepuh lembut: Melembutkan keluli untuk pemesinan lebih mudah atau pemprosesan selanjutnya.
9. Kesimpulan
Aisi M35 Keluli berkelajuan tinggi adalah bahan teratas untuk alat pemotong dan aplikasi pemesinan yang memerlukan kekerasan yang sangat baik, Pakai rintangan, dan kestabilan haba.
Sama ada bekerja dengan logam yang sukar atau beroperasi pada kelajuan pemotongan tinggi, M35 menyampaikan prestasi cemerlang.
Walaupun kos dan cabaran yang lebih tinggi dalam pemesinan, faedah jangka panjang dari segi kehidupan alat, kebolehpercayaan, dan kecekapan menjadikannya bahan yang berharga untuk pelbagai operasi perindustrian.
Sekiranya anda mencari produk AISI M35 berkualiti tinggi, memilih Ini adalah keputusan yang sempurna untuk keperluan pembuatan anda.
