1. Introduzione
ASTM A536 è la specifica standard per le getti di ferro duttile, Ampiamente utilizzato in settori come Automotive, costruzione, idraulica, ed energia.
Noto per il suo notevole equilibrio di forza, duttilità, ed efficienza in termini di costi, ASTM A536 governa le proprietà meccaniche del ferro grafite sferoidale (noto anche come ferro duttile o ferro nodulare), rendendolo un riferimento cruciale nella progettazione e produzione ingegneristica.
2. Cos'è il materiale ASTM A536?
ASTM A536 definisce i requisiti meccanici, non la composizione chimica - di ferro duttile getti.
Garantisce che il materiale contenga noduli di grafite sferoidali, che lo differenziano dal ferro grigio fornendo una maggiore resistenza all'impatto, allungamento, e resistenza alla fatica.
Questo standard classifica il ferro duttile in gradi in base alla resistenza alla trazione, forza di snervamento, e allungamento.
La capacità di personalizzare le strutture a matrice (ferritico, Pearlitico, o misto) Rende versatili i getti ASTM A536 per applicazioni sia strutturali che meccaniche.
3. Proprietà meccaniche e voti
ASTM A536 classifica i getti di ferro duttile per le loro prestazioni meccaniche, in particolare resistenza alla trazione, forza di snervamento, E allungamento.
Queste proprietà derivano dalla combinazione di strutture di grafite sferoidale e fasi di matrice all'interno del ferro.
Gradi standard di ASTM A536 Ferro duttile
Ogni grado ASTM A536 è denominato usando un formato in tre parti: Resistenza alla resistenza alla trazione- Allungamento (%).
Per esempio, Grado 65-45-12 significa una resistenza alla trazione di 65 ksi (448 MPa), una resistenza alla snervamento di 45 ksi (310 MPa), E 12% allungamento.
| Grado | Resistenza alla trazione (MPa) | Forza di snervamento (MPa) | Allungamento (%) | Matrice tipica | Applicazioni |
| 60-40-18 | 414 | 276 | 18 | Pienamente ferritico | Alloggiamenti della pompa, tubi di pressione, componenti del flusso fluido |
| 65-45-12 | 448 | 310 | 12 | Ferritico-pearlitico | Riduttori, frame macchine, componenti del freno |
| 80-55-06 | 552 | 379 | 6 | Pearlitic-Ferritic | Alberi a gomito, volattoni, supporti pesanti |
| 100-70-03 | 690 | 483 | 3 | Principalmente perle perle | Getti strutturali ad alto carico, braccia di sospensione, idraulico |
| 120-90-02 | 827 | 621 | 2 | Pearlitico / Spento | Servizio estremo: mining, parti soggette a impatto |
4. Microstruttura e metallurgia
Il segno distintivo del ferro duttile sotto ASTM A536 è il Microstruttura di grafite sferoidale, ottenuto attraverso l'aggiunta di magnesio o cerio durante lo scioglimento.
Questa struttura nodulare rotonda, piuttosto che sfaldare la grafite in ferro grigio, Migliora le prestazioni meccaniche:
- Grafite sferoidale riduce al minimo la concentrazione di stress e l'inizio della crepa.
- Controllo a matrice (Ferrite vs. Pearlite) si ottiene tramite lega e trattamento termico.
- Refinità del grano Migliora la resistenza alla fatica e l'uniformità della forza.
In gradi a bassa resistenza come 60-40-18, Una matrice completamente ferritica produce un elevato allungamento e una resistenza all'impatto.
In gradi di forza più elevati come 100-70-03, Una matrice prevalentemente perlamica fornisce resistenza alla forza e all'usura.
5. Processi di fusione comuni del ferro duttile ASTM A536
Il ferro duttile conforme all'ASTM A536 è apprezzato nelle applicazioni ingegneristiche per il suo eccellente equilibrio di resistenza, duttilità, e lavorabilità.
La scelta di processo di fusione influisce direttamente sul prestazioni meccaniche, precisione dimensionale, finitura superficiale, ed efficienza in termini di costi della parte finale.
Sand Casting Ductile Iron
Colata in sabbia è il metodo più tradizionale e ampiamente usato per produrre componenti di ferro duttile, in particolare quelli che sono conformi a ASTM A536.
Implica la formazione di una cavità dello stampo dalla sabbia compatta, in cui viene versato il metallo fuso.
Il processo è altamente adattabile ed economico per produrre forme sia semplici e complesse in volumi da basso a medio.
Il casting di sabbia è particolarmente vantaggioso per parti grandi e pesanti che non richiedono finiture di superficie ultra-fine.
Grazie al design flessibile dello stampo e ai bassi costi di strumenti, Il casting di sabbia rimane una scelta preferita in settori come la costruzione, agricoltura, e produzione di attrezzature pesanti.
| Caratteristica | Dettagli |
| Materiale della muffa | Sabbia di silice mescolata con un legante (per esempio., argilla, resina) |
| Applicazioni | Alloggiamenti, parentesi, pulegge, corpi di pompa, cambi |
| Vantaggi | Economico per il basso volume, forme versatili, Capacità di grandi dimensioni |
| Limitazioni | Moderata finitura superficiale e tolleranza dimensionale (RA ~ 6,3-12,5 µm) |
Fasting Ductile con modanatura a guscio
Fusione di stampaggio a conchiglia è una versione raffinata del casting di sabbia che utilizza una sabbia fine ricoperta di resina per formare sottile, stampi a guscio duro.
Questi gusci vengono creati riscaldando un motivo in metallo, Applicazione della sabbia rivestita, e poi curare a formare una cavità di stampo precisa e rigida.
Questo processo migliora significativamente l'accuratezza dimensionale, finitura superficiale, e ripetibilità rispetto ai tradizionali metodi di sabbia verde.
Lo stampaggio a guscio è ideale per parti di medie dimensioni con moderata complessità ed è comunemente usato nelle industrie automobilistiche e valvole, dove la coerenza dimensionale e la ridotta post-elaborazione sono fondamentali.
| Caratteristica | Dettagli |
| Materiale della muffa | "Gusci" di sabbia di resina pre-rivestiti riscaldati e curati per formare stampi rigidi |
| Applicazioni | Parti da piccole e medie dimensioni che richiedono precisione: corpi di valore, varietà |
| Vantaggi | Finitura superiore (RA ~ 3.2-6,3 µm), elevata ripetibilità, Macchinatura ridotta |
| Limitazioni | Costi di strumenti più elevati, meno adatto per parti molto grandi |
Lancio di investimenti in ferro duttile (Fusione a cera persa)
Colata di investimento, Conosciuto anche come lancio di cera perduta, è un metodo di fusione di precisione particolarmente adatto per complesso, dettagliato, e componenti di ferro duttile a parete sottile.
Viene creato un modello di cera della parte finale, rivestito in materiale ceramico per formare uno stampo, e poi la cera viene sciolta. Il guscio ceramico risultante è riempito con metallo fuso.
Questo processo offre tolleranze strette, Eccellenti finiture superficiali, e rifiuti minimi di materiale, rendendolo molto adatto per Piccole parti che richiedono geometrie intricate, soprattutto nel settore aerospaziale, medico, e industrie di difesa.
Consente agli ingegneri di combinare più funzionalità in un'unica casting, Ridurre la necessità di assemblaggio o lavorazione secondaria.
| Caratteristica | Dettagli |
| Tipo di muffa | Guscio di ceramica formata attorno ai motivi di cera |
| Applicazioni | Componenti medici, Malenti turbocompressori, staffe automobilistiche |
| Vantaggi | Eccellente precisione dimensionale (± 0,1 mm), Casting a parete sottile, lavorazione minima |
| Limitazioni | Costo di produzione più elevato, meno economico per gran parte |
Fusione di stampo permanente in ferro duttile (Pressofusione per gravità)
Colata in stampo permanente, Chiamata anche come gravità, usi stampi metallici durevoli—Ino fatto di ghisa o acciaio - che può essere riutilizzato molte volte.
A differenza degli stampi di sabbia o conchiglie, Questi stampi non vengono distrutti dopo ogni versamento, rendere il processo ideale per Volumi di produzione medio -elevato.
Il ferro duttile fuso viene versato nello stampo puramente per gravità, senza assistenza alla pressione.
Il risultato è una parte con una consistenza dimensionale superiore, porosità ridotta, e una finitura più fluida rispetto alla maggior parte delle parti di sabbia.
Sebbene più limitato nella complessità geometrica, La fusione permanente di stampo eccelle nella produzione simmetrico, parti moderatamente complesse come alloggi, parentesi, e raccordi.
| Caratteristica | Dettagli |
| Materiale della muffa | Stampi permanenti in acciaio o ferro |
| Applicazioni | Parti automobilistiche e industriali con geometrie ripetitive |
| Vantaggi | Qualità costante, porosità ridotta, buona finitura superficiale |
| Limitazioni | Costo della muffa più elevato, limitato a geometrie di parte più semplici e leghe di punti di fusione inferiori (Il ferro duttile richiede una gestione termica) |
FROTTO DUTTILE CENTRIFUGO
La fusione centrifuga è un processo specializzato utilizzato per la produzione Componenti di ferro duttile cilindrici o a forma di anello versando metallo fuso in uno stampo che gira rapidamente.
La forza centrifuga distribuisce il metallo fuso verso l'esterno, Eliminare le tasche a gas e le inclusioni, e producendo un denso, Microstruttura a grana fine.
Questo metodo è ideale per applicazioni che richiedono Eccellente integrità meccanica e uniformità, come tubi, cuscinetti, cilindri idraulici, e parti di abbigliamento pesante.
Il casting centrifugo è particolarmente benefico nella produzione di componenti cavi o tubolari Controllo dello spessore della parete superiore e difetti minimi.
| Caratteristica | Dettagli |
| Applicazioni | Sistemi di tubi, maniche idrauliche, rivestimenti |
| Vantaggi | Ottima densità e proprietà meccaniche (A causa della solidificazione direzionale), basse inclusioni |
| Limitazioni | Limitato alle parti tubulari o cilindriche, Costo elevato dell'attrezzatura |
FRITURE DUTTILE CASTING CONTINUO (per la produzione di titoli da bar)
Il casting continuo è un processo semi-continuo in cui Il ferro duttile fuso viene solidificato in una barra, billetta, o lastra Mentre scorre attraverso uno stampo raffreddato ad acqua.
Questo metodo viene utilizzato principalmente per produrre materie prime che vengono successivamente lavorate in componenti finiti.
La fusione continua di ferro ASTM A536 garantisce Struttura uniforme, elevata lavorabilità, e composizione chimica costante attraverso l'intera lunghezza della barra.
È comunemente usato per produrre alta qualità girare, piazza, e barre rettangolari Utilizzato negli spazi vuoti di marcia, raccordi idraulici, e componenti ingegneristici per scopi generali.
Questo processo riduce in modo significativo i rifiuti e migliora la produttività nei fonderie.
| Caratteristica | Dettagli |
| Applicazioni | Stock grezzo per boccole, ingranaggi, raccordi |
| Vantaggi | Struttura a grana uniforme, buona lavorabilità, Disponibilità del materiale |
| Limitazioni | Richiede la lavorazione successiva, Non a forma di rete capace |
Spot di schiuma smarrita in ferro duttile
Colata a schiuma persa è un processo di fusione a forma di rete avanzata che sostituisce i tradizionali motivi di cera (utilizzato nel casting degli investimenti) con Modelli di schiuma di polistirene, che vengono lasciati nello stampo e vaporizzati quando viene versato il ferro duttile fuso.
La schiuma vaporizzata viene spostata dal metallo in arrivo, risultante in getti complessi e altamente dettagliati senza linee di separazione o core.
Questo metodo è altamente adatto per Componenti complessi come i blocchi del motore, teste dei cilindri, e alloggiamenti della pompa.
La fusione in schiuma persa offre un'eccellente precisione dimensionale e le esigenze di montaggio ridotte, rendendolo ideale per Progettazione di componenti consolidati nei settori automobilistico e industriale.
| Caratteristica | Dettagli |
| Applicazioni | Blocchi motore, alloggiamenti di trasmissione, recinti complessi |
| Vantaggi | Nessuna linea di separazione, complessità dimensionale di alta dimensione, nuclei ridotti |
| Limitazioni | Strumenti specializzati, tempi di consegna più lunghi, richiede assistenza al vuoto per grandi parti |
6. Trattamento termico del ferro duttile ASTM A536
Trattamento termico è un passo fondamentale per ottimizzare la microstruttura e le proprietà meccaniche delle getti di ferro duttile.
Sebbene molti gradi di ASTM A536 siano usati in condizione Cast, Il trattamento termico consente agli ingegneri di perfezionare la durezza, resistenza alla trazione, duttilità, e tenacità Per soddisfare le richieste di applicazione specifiche.
La risposta del ferro duttile al trattamento termico dipende principalmente da composizione di matrice (ferrite, Pearlite, o misto) e il Risultato meccanico desiderato, come una maggiore resistenza all'usura, Machinabilità migliorata, o una maggiore resistenza all'impatto.
Processi comuni di trattamento termico
| Processo | Scopo | Gradi tipici trattati | Effetti chiave |
| Ricottura | Ammorbidire il materiale, migliorare la duttilità | 60-40-18, 65-45-12 | Converte la perle in ferrite; Migliora la lavorabilità |
| Normalizzazione | Affinare la struttura del grano, aumentare la forza | 80-55-06, 100-70-03 | Promuove la matrice perlalica uniforme; Migliora la durezza |
| Tempra & Temperamento | Massimizzare la forza e la tenacità | 100-70-03, 120-90-02 | Produce martensite temperato; aumenta la resistenza all'usura |
| Sviluppo dello stress | Riduci le sollecitazioni di fusione interna | Tutti i gradi | Migliora la stabilità dimensionale e riduce la deformazione |
| Temperatura orientale | Produrre ferro duttile austemperato (Adi) | Gradi ADI speciali | Forza eccezionale, resistenza all'usura, e la vita a fatica |
Descrizione dettagliata dei trattamenti chiave
Ricottura
Obiettivo: Per produrre un morbido, matrice ferritica duttile.
Processo: Riscaldare a ~ 870–900 ° C., Tenere per diverse ore, Quindi la cool di forno lentamente.
Risultato: Migliora l'allungamento (fino al 18-20%) e resistenza agli urti. Comune per le parti nella gestione dei fluidi, tubi di pressione, o componenti a basso stress.
Normalizzazione
Obiettivo: Per ottenere una matrice perlatrica fine per una maggiore resistenza e una duttilità moderata.
Processo: Riscaldare a ~ 870–950 ° C., Tieni brevemente, Quindi aria fresca.
Risultato: Aumento della forza e della durezza, con moderata tenacia. Comune negli ingranaggi, Alloggi per impieghi pesanti, e braccia di sospensione.
Tempra e rinvenimento
Obiettivo: Sviluppare ad alta resistenza e durezza superficiale per applicazioni soggette a usura.
Processo: Spegnere in olio o acqua da ~ 870-950 ° C, Quindi tempera a ~ 400–600 ° C.
Risultato: Elevata resistenza alla trazione (fino a 827 MPa), buona resistenza all'usura, ma ridotto allungamento. Ideale per gli strumenti, alberi, e parti di mining.
Sviluppo dello stress
Obiettivo: Per ridurre le sollecitazioni interne dalla lavorazione o dalla gettatura senza cambiare proprietà meccanica.
Processo: Riscaldare a ~ 550–650 ° C., Presa, e aria fresca.
Risultato: Riduce il rischio di distorsione o cracking durante il servizio.
Temperatura orientale (per Adi - ferro duttile austemperato)
Obiettivo: Produrre una microstruttura bainitica per la vita superiore e la vita a fatica.
Processo: Austenitize (~ 900 ° C.), spegnere in un bagno di sale (~ 260–400 ° C.), Tieni premuto per trasformarsi in Bainite, Quindi aria fresca.
Risultato: Raggiunge i punti di forza fino a 1600 MPA con allungamento dell'1-3%. Utilizzato in applicazioni ad alte prestazioni come le parti ferroviarie, Componenti di guida, e armatura militare.
7. Applicazioni del ferro duttile ASTM A536
Automotive e trasporti
- Alberi a gomito
- Sterzo Knuckles
- Braccia e parentesi di sospensione
- Pinze e tamburi freni
- Alloggi differenziali
Macchinari e attrezzature industriali
- Cambio e alloggiamenti
- Basi di macchine utensili
- Alberi e accoppiamenti
- Pompe involuta e giranti
- Alloggiamenti cuscinetti
Attrezzatura agricola e fuoristrada
- Cali di trasmissione
- Supporti e mozzi per assi
- Componenti del cambio
- Parti di lavorazione e aratura
Infrastruttura municipale e di utilità
- Tubi d'acqua e fognature
- Tombini
- Corpi e flange valvole
- Idranti di fuoco
Olio, Gas, e industrie petrolchimiche
- Corpi e sedili valvole
- Raccordi e accoppiamenti per tubi
- Alloggiamenti della pompa
- Articolazioni e gomiti flangiati
Settori del vento ed energia
- Hub e flange della turbina
- Componenti del cambio
- Alloggiamenti cuscinetti
Ferrovie e trasporti pesanti
- Dischi e ruote del freno
- Accoppiatori e yokes
- Componenti del carrello
8. Vantaggi del ferro duttile ASTM A536
ASTM A536 DUTTILE Iron, noto anche come ghisa nodulare o ferro grafite sferoidale, offre un distintivo equilibrio di forza, duttilità, tenacità, e colabilità.
Eccellente rapporto resistenza-peso
Il ferro duttile fornisce una resistenza meccanica paragonabile a molti acciai ma a una densità e costi più bassi.
Ciò lo rende ideale per i componenti strutturali che richiedono un'elevata capacità di carico senza massa eccessiva.
Duttilità superiore e resistenza all'impatto
Lo sferoidale (nodulare) La struttura della grafite nel ferro duttile gli consente di deformarsi sotto stress senza cracking, consentendolo di assorbire gli shock meccanici e i carichi dinamici in modo più efficace del ferro grigio.
Resistenza alla fatica migliorata
ASTM A536 Ductile Iron mantiene la sua integrità sotto il caricamento ciclico, rendendolo altamente adatto ai componenti soggetti a vibrazioni o movimento rotazionale.
Eccellente colabilità
Uno dei tratti più determinanti del ferro duttile è la sua capacità di essere gettata in forme complesse con dettagli fini mentre si mantengono la stabilità dimensionale. Ciò riduce il tempo di lavorazione e i rifiuti del materiale.
Efficacia in termini di costi
Rispetto a molti acciai di carbonio o acciai in lega, Il ferro duttile offre un vantaggio competitivo in termini di costo materiale, costo di elaborazione, e spese totali di ciclo di vita.
Buona resistenza alla corrosione
Sebbene non sia resistente alla corrosione come l'acciaio inossidabile, ASTM A536 Iron duttile - specialmente se rivestito o rivestito - si fa bene in ambienti moderatamente corrosivi.
Trattamenti superficiali (per esempio., zincatura, rivestimento epossidico) migliorare la resistenza
Lavorabilità
Il ferro duttile può essere lavorato in modo efficiente a causa della presenza di noduli di grafite, che agiscono come lubrificanti durante il taglio. Ciò riduce l'usura dello strumento e aumenta la produttività.
Smorzamento termico e vibrazione
Il ferro duttile presenta eccellenti vibrazioni e caratteristiche di smorzamento acustico grazie alla sua microstruttura di grafite, sovraperformare l'acciaio in molte applicazioni dinamiche.
Versatilità di grado
ASTM A536 copre più voti (per esempio., 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), ciascuno su misura per specifiche esigenze meccaniche e di performance, dall'elevata duttilità a una resistenza altissima.
9. Confronto con altri standard
| Standard | Regione | Gradi equivalenti tipici | Differenze chiave |
| ASTM A536 | U.S.A. | 60-40-18, 65-45-12, ecc. | Concentrati solo sulle proprietà meccaniche |
| ISO 1083 | Globale | GJS-400-15, GJS-500-7, GJS-700-2 | Classi di resistenza leggermente diverse |
| IN 1563 | Europa | EN-GJS-400-15, EN-GJS-600-3, ecc. | Simile a ISO, con più granularità di grado |
| JIS G5502 | Giappone | FCD450, FCD600, FCD700 | Unità metriche, livelli di forza simili |
| ASTM A395 | U.S.A. | 60-40-18 (pressione) | Chimica controllata e durezza Max Brinell |
| ASTM A897 | U.S.A. | Ferro duttile austemmerato (Adi) gradi | Resistenza a resistenza e usura più elevata |
10. ASTM A536 Ferro duttile vs altri materiali
| Proprietà | ASTM A536 DUTTILE Iron | Ghisa grigia (ASTM A48) | Acciaio al carbonio (AISI 1045) | Acciaio inossidabile (AISI 316) |
| Resistenza alla trazione (MPa) | 414–700 | 150–300 | 570–740 | 515–620 |
| Forza di snervamento (MPa) | 275–500 | N / A (fallimento fragile) | 350–480 | 205–290 |
| Allungamento (%) | 2–18 | <1 | 12–25 | 40–60 |
| Durezza (Brinell) | 140–250 | 150–220 | 160–210 | 150–190 |
| Resistenza alla fatica | Bene | Povero | Bene | Eccellente |
| Resistenza all'impatto | Eccellente | Povero | Bene | Molto bene |
| Resistenza alla corrosione | Moderare | Basso | Basso | Eccellente |
| Lavorabilità | Molto bene | Eccellente | Bene | Moderare |
| Colabilità | Eccellente | Eccellente | Povero | Povero |
| Conducibilità termica (W/m·K) | ~ 35–50 | ~ 45–55 | ~ 45–50 | ~ 15 |
| Densità (g/cm³) | 7.1 | 7.0 | 7.85 | 8.0 |
| Costo (Materiale & Elaborazione) | Basso | Molto basso | Moderare | Alto |
| Applicazioni tipiche | Ingranaggi, tubi, Alloggiamenti della pompa | Tombini, blocchi motore | Alberi, bulloni, parti strutturali | Valvole, raccordi marini, Parti alimentari |
| Saldabilità | Moderare (Preriscaldamento necessario) | Povero | Bene | Bene |
| Smorzamento delle vibrazioni | Eccellente | Eccellente | Povero | Povero |
Intuizioni chiave:
- ASTM A536 DUTTILE Iron offre un eccellente equilibrio tra la forza, duttilità, costo, e castabilità: renderlo ideale per componenti strutturali e dinamici.
- Ghisa grigia è più economico ma fragile e non adatto per applicazioni dinamiche o cariche per impatto.
- Acciaio al carbonio fornisce una maggiore resistenza e saldabilità ma è più difficile da lanciare e più costoso da macchina.
- Acciaio inossidabile (per esempio., 316) eccelle nella resistenza alla corrosione e nella duttilità ma comporta costi di materiale e lavorazione significativamente più elevati.
11. Conclusione
ASTM A536 è più di un semplice standard materiale: è una specifica strategica per gli ingegneri che necessitano di prestazioni meccaniche affidabili dai componenti del cast.
La sua natura duttile, forza strutturale, e proprietà adattabili lo rendono indispensabile nella produzione moderna.
Sia che tu stia progettando bracci di sospensione portanti o alloggi per pompe resistenti alla corrosione, ASTM A536 fornisce la flessibilità e l'assicurazione necessarie per soddisfare il tecnico, economico, e richieste ambientali.
Attraverso la selezione di grado premuroso, trattamento termico, ed elaborazione, I produttori possono ottenere prestazioni ottimali in diverse applicazioni industriali.
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Le nostre capacità di casting per ASTM A536 includono:
- Colata in sabbia: Ideale per i componenti medi-grandi, Garantire una solida integrità meccanica ed efficienza.
- Colata di investimento (Cera persa): Perfetto per geometrie intricate che richiedono una precisione dimensionale e finiture superficiali.
- Stampaggio a conchiglia: Un metodo di precisione adatto a parti di ferro duttile complesso con tolleranze strette e ripetibilità costante.
- Casting centrifugo: Eccellente per parti cilindriche come i raccordi per tubi, maniche, e boccole che richiedono denso, Microstrutture prive di difetti.
- Colata in stampo permanente: Fornisce proprietà meccaniche superiori e qualità costante per le corse di produzione ad alto volume.
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Domande frequenti
Qual è la differenza tra ferro duttile e ferro grigio?
Ferro duttile (ASTM A536) contiene nodulare (sferoidale) grafite, dandola resistenza superiore, allungamento, e resistenza alla fatica. Al contrario, ferro grigio ha grafite a fiocchi, Il che lo rende più fragile.
Il ferro duttile è adatto per le parti soggette a carichi dinamici, mentre il ferro grigio viene spesso usato dove lo smorzamento delle vibrazioni è più critico.
IS ASTM A536 Weldibile in ferro duttile?
SÌ, Il ferro duttile può essere saldato, Ma richiede un adeguato preriscaldamento e un trattamento termico post-salvataggio per evitare il cracking.
La saldatura è più facile per i gradi a basso resistenza come 60-40-18 A causa della loro maggiore duttilità.
IS ASTM A536 DUTTILE RUSCHE PROPRIE?
SÌ, ASTM A536 Il ferro duttile può arrugginire Perché contiene ferro e manca di una resistenza alla corrosione intrinseca.
Tuttavia, Può essere protetto con rivestimenti come la vernice, epossidico, o galvanizzare per migliori prestazioni in ambienti corrosivi.
È ASTM A536 DUTTILE Magnetico?
SÌ, ASTM A536 Il ferro duttile è magnetico. Come la maggior parte delle leghe ferrose, La sua composizione ricca di ferro gli dà proprietà magnetiche, rendendolo reattivo ai campi magnetici.
