Servizi di casting per gli investimenti
Forniamo servizi di fusione di investimenti di alta qualità per una varietà di leghe metalliche, Fornire componenti di precisione con geometrie complesse e eccellenti finiture superficiali.
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Che cos'è il casting di investimento?
Colata di investimento, nota anche come fusione di precisione o fusione a cera persa, è un processo di produzione in cui un modello in cera viene utilizzato per modellare uno stampo usa e getta. Viene realizzato un modello in cera con la forma esatta dell'oggetto da colare. Questo modello è rivestito con un materiale ceramico refrattario. Una volta indurito il materiale ceramico, viene capovolto e riscaldato fino a quando la cera si scioglie e fuoriesce. Il guscio ceramico indurito diventa uno stampo di rivestimento sacrificabile. Il metallo fuso viene colato nello stampo e lasciato raffreddare. La fusione di metallo viene quindi staccata dallo stampo esaurito.
Il processo di fusione a cera persa consente la produzione di parti complesse con elevata precisione e finitura superficiale, rendendolo adatto per le industrie che richiedono componenti complessi, come quello aerospaziale, automobilistico, e produzione di apparecchiature mediche.
Il processo di fusione degli investimenti
Il processo di fusione degli investimenti, detta anche fusione a cera persa, prevede diversi passaggi per creare parti metalliche con alta precisione e dettagli intricati. Ecco una panoramica del processo di fusione degli investimenti:
1、Creazione di modelli
La cera viene iniettata nello stampo in metallo per formare un modello in cera unico, identico alla parte metallica da produrre. Diversi modelli sono collegati a un sistema centrale di colata della cera per creare componenti simili ad alberi.
3、Versare
Lo stampo viene preriscaldato in forno a circa 1000°C (1832°F) e il metallo fuso viene versato da una siviera nel sistema di colata, riempire la cavità dello stampo. Il versamento viene generalmente effettuato manualmente sotto la forza di gravità, ma a volte vengono utilizzati altri metodi come il vuoto o la pressione.
5、Rimozione del getto
Dopo che il metallo fuso si è raffreddato, lo stampo può essere rotto e la fusione rimossa. Lo stampo ceramico viene tipicamente rotto mediante getti d'acqua, ma esistono molti altri metodi. Una volta rimosso, le parti vengono separate dal sistema di colata mediante segatura o rottura a freddo (utilizzando azoto liquido).
2、Creazione di stampi
IL "albero modello" viene immerso in un impasto di fini particelle ceramiche, rivestito con particelle più grossolane, e poi essiccato per formare un guscio ceramico attorno al modello e al sistema di accesso. Questo processo viene ripetuto finché il guscio non diventa abbastanza spesso da resistere al metallo fuso che incontrerà. La conchiglia viene quindi posta in un forno e la cera si scioglie, lasciando dietro di sé un guscio ceramico cavo che funge da stampo monopezzo, da qui il nome "cera persa" fusione.
4、Raffreddamento
Dopo che lo stampo è stato riempito, il metallo fuso viene lasciato raffreddare e solidificare nella forma della fusione finale. Il tempo di raffreddamento dipende dallo spessore della parte, lo spessore dello stampo, e il materiale utilizzato.
6、Finitura
Spesso, operazioni di finitura come la molatura o la sabbiatura servono per levigare la parte in corrispondenza dei cancelli. Talvolta viene utilizzato anche il trattamento termico per indurire la parte finale.
Materiali per microfusione
Mangiato QUESTO, produciamo parti complesse da un'ampia gamma di leghe per microfusione. Il nostro team è impegnato nella fusione a cera persa di precisione e di qualità, e lavoriamo con una varietà di metalli per produrre componenti secondo le vostre esatte specifiche. Alcune opzioni di materiali in lega per fusione di precisione includono:
Parti di fusione di investimento personalizzate
QUESTI offre servizi di casting di investimento, producendo componenti metallici personalizzati di alta qualità. Utilizzo di vari metalli e leghe, creiamo pezzi complessi e dettagliati, economici e performanti, progettato per soddisfare le vostre esigenze specifiche.
Geometrie complesse
La microfusione consente la produzione di parti con forme complesse, dettagli intricati, pareti sottili, e cavità interne che potrebbero essere difficili o impossibili da ottenere con altri metodi di produzione.
Precisione dimensionale elevata
Le parti prodotte tramite microfusione hanno in genere un'elevata precisione dimensionale e tolleranze strette, rendendoli adatti per applicazioni che richiedono dimensioni precise e costanti.
Finitura superficiale liscia
La fusione a cera persa produce parti con una finitura superficiale liscia, riducendo la necessità di ulteriori lavorazioni o processi di finitura.
Versatilità nei materiali
La fusione a cera persa può essere utilizzata con un'ampia gamma di materiali, compresi vari metalli e leghe come l'acciaio inossidabile, alluminio, bronzo, titanio, e altro ancora, consentendo flessibilità nella selezione dei materiali in base ai requisiti dell'applicazione.
Vantaggi del casting di investimento
La fusione a cera persa offre numerosi vantaggi che la rendono il metodo preferito per la produzione di parti metalliche con elevata precisione e dettagli complessi.
Tolleranza lineare della fusione a cera persa
Deze utilizza VDG P690 International Standard Casting Tollerance. È uno standard sviluppato dall'Associazione di esperti di fonderia tedesca che specifica tolleranze dimensionali lineari per i getti.
Gruppo di materiali D: leghe a base di ferro-nichel, cobalto, e Cooper. Grado di precisione: D1 a D3
Tavolo: Tolleranze dimensionali lineari di colata (DCT in mm) per i gradi di tolleranza dimensionale della colata (DCTG) gruppo materiale D.
|
Gamma di dimensioni nominali |
D1 |
D2 |
D3 |
|||
|
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
DCT |
DCTG |
|
|
fino a 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
Sopra 6 fino a 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
Sopra 10 fino a 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
Sopra 18 fino a 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
Sopra 30 fino a 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
Sopra 50 fino a 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
Sopra 80 fino a 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
Sopra 120 fino a 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
Sopra 180 fino a 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
Sopra 250 fino a 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
Sopra 315 fino a 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
Sopra 400 fino a 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
Sopra 500 fino a 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
Sopra 630 fino a 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
Sopra 800 fino a 1000 |
7,2 |
|
||||
|
Sopra 1000 fino a 1250 |
|
|||||
Applicazioni del casting di investimento
I nostri servizi di casting di investimento supportano parti di produzione e prodotti personalizzati per l'aerospaziale, automobilistico, elettronica, automazione industriale, macchinari, dispositivi medici, petrolio e gas, e robotica.
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Mangiato QUESTO, siamo specializzati in servizi di fusione di investimenti per settori come quello automobilistico, aerospaziale, e produzione. Le nostre tecniche e attrezzature all'avanguardia producono componenti fusi di precisione su misura per le vostre specifiche. Sia che tu abbia bisogno di parti complesse con dettagli fini o di fusioni durevoli per applicazioni impegnative, abbiamo le competenze per fornire risultati di alta qualità che soddisfino le vostre esigenze.
