Servizi di anodizzazione
Offriamo principalmente anodizzazione di tipo II e III, che sono finiture ideali per le parti. L'anodizzazione fornisce maggiore resistenza alle parti ed è disponibile in una varietà di colori a seconda del tipo. Tutti i tipi di anodizzazione aumenteranno i tempi di consegna e i costi per ciascuna parte.
Cos'è l'anodizzazione?
L'anodizzazione è definita come un processo elettrochimico che converte una superficie metallica in un bene durevole, resistente alla corrosione, e finitura in ossido anodico esteticamente gradevole. Il processo prevede l'immersione del metallo in un bagno elettrolitico acido e il passaggio di una corrente elettrica attraverso di esso. Ciò fa sì che gli ioni di ossigeno dell'elettrolita si leghino agli atomi di metallo sulla superficie, formando uno spesso, strato di ossido stabile.
A differenza della verniciatura o della placcatura, l'anodizzazione migliora lo strato di ossido naturale anziché aggiungere uno strato separato sopra. Questo lo rende più integrato con il metallo, portando ad una migliore adesione, durabilità, e longevità. Le finiture anodizzate sono altamente resistenti alla pelatura, scheggiatura, e corrosione, che li differenzia da altri metodi di rivestimento.
Parti personalizzate con anodizzazione
L'anodizzazione offre una vasta gamma di opzioni di colore che rimangono vibranti e stabili nel tempo, esaltando l'aspetto estetico del materiale.
I servizi di anodizzazione di DEZE migliorano l'adesione dei rivestimenti e offrono isolamento elettrico. Creando uno strato superficiale durevole, l’anodizzazione aumenta significativamente la resistenza del materiale alla corrosione e all’usura. Questo processo aumenta la durezza del metallo, rendendolo più resistente e resistente ai graffi. È anche attento all'ambiente, generando rifiuti minimi, e le superfici finite sono facili da pulire e mantenere. Inoltre, i materiali anodizzati sono in grado di resistere alle alte temperature senza deteriorarsi.
Anodizzazione di tipo II: Anodizzazione all'acido solforico
Il processo di anodizzazione più comune, Il tipo II utilizza l'acido solforico come elettrolita. Produce uno strato di ossido più spesso che consente la tintura in vari colori, rendendolo ideale sia per scopi protettivi che decorativi.
| Preparazione della superficie | Colori | Lucentezza | Disponibilità cosmetica | Spessore** | Aspetto visivo |
|---|---|---|---|---|---|
| Come lavorato (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro | Lucido (Sopra 20 GU) | NO | per chiaro: 8 a 12μm(0.0003"a 0,0004") nero e colore: 12 a 16μm(0.0004"a 0,0006") | Le parti vengono anodizzate direttamente dopo la lavorazione. I segni di lavorazione saranno visibili. |
| Pallinato | Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro | Opaco (Sotto 10 GU) | Cosmetici su richiesta | per chiaro: 8 a 12μm(0.0003"a 0,0004") nero e colore: 12 a 16μm(0.0004"a 0,0006") | Consistenza granulosa, finitura opaca |
| Pallinato | Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro | Lucido (Sopra 20 GU) | Cosmetici su richiesta | per chiaro: 8 a 12μm(0.0003"a 0,0004") nero e colore: 12 a 16μm(0.0004"a 0,0006") | Consistenza granulosa, finitura lucida |
| Spazzolatura(Ra 1,2μm / Ra 47μin) | Chiaro, Nero, Rosso, Blu, Arancia, Oro | Lucido (Sopra 20 GU) | Cosmetici su richiesta | per chiaro: 8 a 12μm(0.0003"a 0,0004") nero e colore: 12 a 16μm(0.0004"a 0,0006") | Le parti vengono spazzolate manualmente per ridurre i segni, poi anodizzato. Le linee di spazzolatura saranno visibili. |
Richieste non standard
1. Forniamo una gamma di colori standard. Se hai bisogno di un codice colore RAL o Pantone particolare, per favore inviaci un'e-mail.
2. Di serie, il nostro spessore di anodizzazione seguirà l'ISO 7599: Classe ISOAA10 (per chiaro) e classe ISO AA15. Se le tue parti richiedono standard diversi, per favore inviaci un'e-mail.
Anodizzazione Tipo III: Anodizzazione dura (Anodizzazione dura)
Questo tipo utilizza una densità di corrente più elevata e temperature più basse, risultando in uno strato di ossido molto spesso e duro. Viene utilizzato in applicazioni in cui la durabilità, resistenza all'usura, e sono necessari rivestimenti ad alta resistenza, come nei componenti militari e aerospaziali.
| Preparazione della superficie | Colori | Disponibilità cosmetica | Spessore | Aspetto visivo |
|---|---|---|---|---|
| Come lavorato (Ra 3,2μm / Ra 126μin) | Nero, Naturale (gli strati più spessi appariranno più scuri) | NO | 35 a 50μm(0.0013"a 0,0019") | Le parti vengono anodizzate direttamente dopo la lavorazione. I segni di lavorazione saranno visibili. |
| Pallinato (Perle di vetro #120) | Nero, Naturale (gli strati più spessi appariranno più scuri) | Cosmetici su richiesta | 35 a 50μm(0.0013"a 0,0019") | Può essere leggermente visibile se le parti sono “non cosmetiche” Completamente rimosse se le parti sono “cosmetiche” |
Domande frequenti sull'anodizzazione
Alluminio, titanio, e il magnesio sono i metalli più comunemente anodizzati.
Il metallo anodizzato presenta un tratto distintivo, finitura resistente riconoscibile dai suoi vari colori, che dipendono dalla lega e dal processo di anodizzazione. Queste superfici sono più dure e lisce del metallo non trattato, con un colore uniforme in tutto lo strato di ossido, garantendo l'assenza di scolorimento se graffiato.
La longevità delle superfici anodizzate è influenzata dal tipo di lega, il processo di anodizzazione, e le condizioni ambientali. I rivestimenti anodizzati sono durevoli e possono durare per molti anni, mantenendone l'aspetto e la funzionalità finché vengono mantenuti correttamente.
L’anodizzazione migliora la superficie del metallo aumentandone la durezza e la resistenza all’usura. Questo processo forma uno strato protettivo di ossido che migliora la durata e la resistenza alla corrosione senza compromettere la resistenza intrinseca del metallo.