Hvað er EDM vinnsla？

Hvernig EDM virkar

EDM starfar á meginreglunni um veðrun vegna raflosunar. Ferlið felur í sér eftirfarandi skref:

Uppsetning: Vinnustykkið og verkfærið (rafskaut) eru á kafi í rafvökva (venjulega olía eða afjónað vatn).

Nálgun: Rafskautið er komið nálægt vinnustykkinu, viðhalda litlu bili sem kallast neistabil.

Útskrift: Spenna er sett á milli rafskautsins og vinnustykkisins, sem veldur því að neisti hoppar yfir bilið. Þessi neisti myndar mikinn hita, bræða og gufa upp lítið magn af efni bæði úr vinnustykkinu og rafskautinu.

Roði: Rafmagnsvökvinn skolar burt veðruðu agnirnar og kælir svæðið, gera það tilbúið fyrir næstu útskrift.

Endurtekning: Þetta ferli er endurtekið þúsundir sinnum á sekúndu, að fjarlægja efni smám saman og móta vinnustykkið.

Íhlutir í Wire EDM vél

CNC verkfæri: Stjórna rekstri og nákvæmni.

Aflgjafi: Veitir rafpúlsum til vírsins og vinnustykkisins.

Vír: Virkar sem rafskaut, úr efnum eins og kopar eða sinkhúðuðum vírum.

Rafmagns miðill: Afjónað vatn er notað til að kæla ferlið og tryggja nákvæmni.

Rafskaut: Vírinn og vinnustykkið virka sem rafskaut, stjórnað af servómótor.

Tegundir EDM vinnslu

1. Vír EDM (WEDM):

• • Ferli: Notaðu þunnt, stöðugt að hreyfa vír sem rafskaut til að skera í gegnum vinnustykkið.
  • Umsókn: Tilvalið til að klippa flókin form, þunnveggir hlutar, og þröng vikmörk.
  • Kostir: Mikil nákvæmni, getu til að skera hörð efni, og ekkert slit á verkfærum.

2. Vaskur eða Ram EDM:

• • Ferli: Notar lagað rafskaut sem er á kafi í rafvökva og færist í átt að vinnustykkinu til að veðra efnið.
  • Umsókn: Hentar fyrir djúp holrúm, flókin form, og mótagerð.
  • Kostir: Getur unnið hörð efni, mikil nákvæmni, og engin vélræn snerting milli verkfæris og vinnustykkis.

3. Lítið gat EDM:

• • Ferli: Sérhæft til að bora lítil göt, venjulega með því að nota rafskaut með litlum þvermáli.
  • Umsókn: Notað fyrir kælirásir, stútur, og önnur smærri vinnsla.
  • Kostir: Mikil nákvæmni og fær um að bora mjög lítil göt.

Munur á EDM vírklippingu og hefðbundnum EDM

Þó að báðar aðferðirnar noti rafhleðslu, Lykilmunurinn liggur í rafskautsstillingunni:

Vír EDM: Notar samfelldan vír sem rafskaut, sem gerir ráð fyrir flóknari og nákvæmari skurðum.

Hefðbundin EDM: Notar mótuð rafskaut til að búa til holrúm og útlínur, sem getur ekki náð sama smáatriði og Wire EDM.

Helstu eiginleikar EDM vinnslu

• Snertilaus vinnsla: Verkefnið er ekki líkamlega snert af verkfærinu, draga úr streitu og aflögun.
• Nákvæmni: Fær um að ná mjög fínum vikmörkum, oft innan ±0.0001″ (±0,0025 mm).
• Fjölhæfni: Getur unnið mikið úrval af efnum, þar á meðal hertu stáli, Carbides, og superalloys.
• Flókin form: Tilvalið til að vinna flókin og flókin form sem erfitt er að ná með hefðbundnum aðferðum.

Efni sem vír EDM vélar geta skorið

Wire EDM vélar skara fram úr í að búa til flókin form og hönnun á margs konar vinnustykki. Þeir geta í raun unnið flest leiðandi efni, þar á meðal bæði erfiðir og viðkvæmir valkostir.

Ál: Þekktur fyrir framúrskarandi hita- og rafleiðni, ál getur verið erfitt að skera vegna mýktar þess, sem getur leitt til gúmmískra leifa við vinnslu.

Títan: Wire EDM er tilvalið fyrir títan, þar sem það höndlar klístur málmblöndunnar vel og brýtur upp langar spónar á skilvirkan hátt. Það er mikilvægt að nota afjónað vatn sem rafmagnsmiðil til að stjórna hita meðan á ferlinu stendur.

Stál: Sem sterkur málmur, Stál er oft valið af framleiðendum fyrir vír EDM yfir hefðbundna CNC vinnslu. Samt, það myndar verulegan hita, sem krefst vandaðrar stjórnun.

Eir: Kopar er tiltölulega auðvelt að vinna með vír EDM vegna mikils togstyrks. Samt, það er ráðlegt að vinna á hægari skurðarhraða vegna mýktar þess.

Grafít: Þó hefðbundin verkfæri glími við grafít, vír EDM er áhrifarík vegna þess að beittur vír lágmarkar hættuna á að agnir dragist út.

Kostir EDM vinnslu

• Efni hörku: Getur vélað mjög hörð efni, þar á meðal hertu stáli, wolframkarbíð, og títan, sem eru krefjandi fyrir hefðbundna vinnslu.
• Flóknar rúmfræði: Fær um að framleiða flókin form, Skörp horn, og viðkvæma eiginleika.
• Ekkert vélrænt afl: Þar sem engin bein snerting er á milli verkfæris og vinnustykkis, EDM er tilvalið til að vinna viðkvæma eða þunnvegga hluta án þess að valda aflögun.
• Mikil nákvæmni: Býður upp á framúrskarandi nákvæmni og yfirborðsáferð, sem gerir það hentugt fyrir nákvæmnisíhluti.
• Lágmarksslit á verkfærum: Rafskautsslit er almennt minna áhyggjuefni miðað við hefðbundin skurðarverkfæri.

Ókostir Wire EDM

Efnislegar takmarkanir: Hentar aðeins fyrir leiðandi efni.

Kostnaður: Hár upphafsuppsetningar- og viðhaldskostnaður getur verið ofviða fyrir sum fyrirtæki.

Yfirborðsáferð: Sum efni gætu þurft viðbótarfrágang vegna oxíðlagsmyndunar.

Umsóknir um EDM vinnslu

• Mótgerð: Notað mikið við framleiðslu á mótum fyrir sprautumótun, deyja steypu, og önnur myndunarferli.
• Aerospace: Til að vinna flókna hluta með þröngum vikmörkum, svo sem hverflablöð, vélarhlutir, og eldsneytiskerfishlutar.
• Bifreiðar： Notað til að framleiða flókna hluta eins og stuðara og mælaborð, þar sem nákvæmni og aðlögun skipta sköpum.
• Lækningatæki: Notað við framleiðslu á nákvæmum íhlutum eins og skurðaðgerðartækjum, ígræðslur, og lækningatæki.
• Hálfleiðaraiðnaður: Notað til að búa til örbyggingar og nákvæma eiginleika í hálfleiðaraplötum og öðrum hlutum.
• Verkfæri og deyja gerð: Notað til að búa til nákvæmar teygjur, mót, og öðrum verkfæraíhlutum.

Helstu atriði fyrir EDM vinnslu

• Rafskautsefni: Val á rafskautsefni (grafít, kopar, eða eir) hefur áhrif á skilvirkni vinnslunnar, slithlutfall, og yfirborðsfrágangur.
• Dielectric vökvi: Gerð og gæði rafvökvans hafa áhrif á vinnslustöðugleika, Yfirborðsáferð, og hraða efnisflutnings.
• Spark Gap Control: Það er mikilvægt að viðhalda stöðugu neistabili til að ná nákvæmni og koma í veg fyrir skammhlaup.
• Hitaáhrifasvæði (Haz): EDM myndar hita, sem getur haft áhrif á efniseiginleikana nálægt vélknúnu yfirborðinu. Rétt skolun og kæling eru nauðsynleg til að lágmarka HAZ.
• Kostnaður og skilvirkni: Þó EDM geti náð mikilli nákvæmni og flóknum rúmfræði, það er almennt hægara og dýrara en hefðbundnar vinnsluaðferðir, sem gerir það hentugt fyrir sérstök forrit þar sem þessir eiginleikar eru nauðsynlegir.

Niðurstaða

EDM er mikilvægt vinnsluferli til að framleiða mikla nákvæmni, flóknir hlutar úr hörðum efnum. Það er nauðsynlegt í atvinnugreinum þar sem nákvæmni, margbreytileika, og efniseiginleikar skipta sköpum.

Wire EDM er mjög áhrifaríkt vinnsluferli, sem býður upp á nákvæmni og fjölhæfni fyrir ýmis forrit. Hæfni þess til að búa til flókin form gerir það að vali í atvinnugreinum eins og bílaiðnaði, Læknisfræðilegt, og geimferða. Fyrir framleiðendur sem leita að hárnákvæmni skurðarlausnum, vír EDM táknar áreiðanlegan og skilvirkan valkost.

Fyrir faglega vír EDM þjónustu, íhugaðu samstarf við sérfræðinga eins og ÞESSA, sem getur leiðbeint þér í gegnum ferlið og tryggt hágæða niðurstöður fyrir verkefni þín.

Innihald tilvísun：https://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

Algengar spurningar

Q1: Hvaða efni getur Wire EDM skorið?

A1: Vír EDM getur skorið hvaða leiðandi efni sem er, þar á meðal málma eins og ryðfríu stáli, Títan, og ýmsar málmblöndur.

Q2: Er Wire EDM hraðari en hefðbundin vinnsla?

A2: Wire EDM er venjulega hægari en hefðbundin vinnsluferli en býður upp á meiri nákvæmni fyrir flókin form.

Q3: Hvaða atvinnugreinar nota almennt Wire EDM?

A3: Wire EDM er almennt notað í geimferðum, bifreiðar, Lækningatæki, og verkfæra- og deyjaframleiðsla.

Q4: Hvernig er kostnaður við Wire EDM samanborið við hefðbundna vinnslu?

A4: Wire EDM getur verið dýrari vegna sérhæfðs búnaðar og efna, en það veitir mikla nákvæmni sem getur réttlætt kostnaðinn í mikilvægum forritum.