VDG P690: Alþjóðleg staðlað steypuvikmörk

Í framleiðsluheiminum, nákvæmni er lykilatriði, sérstaklega í steypu.

Málnákvæmni getur gert eða brotið virkni íhluta, þess vegna eru þolmörk svo mikilvæg.

Meðal þessara, VDG P690 staðallinn er almennt viðurkenndur fyrir að skilgreina línuleg víddarvikmörk í steyptum hlutum.

Í þessu bloggi, við munum kafa ofan í smáatriði VDG P690, helstu þætti þess, hvernig það er í samanburði við aðra þolstaðla, og hvers vegna það er hornsteinn gæðaeftirlits í steypu.

1. Kynning á VDG P690

VDG P690 er staðall þróaður af Samtökum þýskra steypusérfræðinga (Félag þýskra steypusérfræðinga, VDG) sem tilgreinir línuleg víddarvikmörk fyrir steypur.

Þar sem steypuferli geta náttúrulega leitt til breytinga á stærð hluta vegna efnishegðunar og framleiðsluaðstæðna, VDG P690 tryggir að þessi frávik haldist innan viðunandi marka.

Þessi staðall er notaður til að viðhalda víddarsamkvæmni, bæta áreiðanleika hluta, og lágmarka hugsanleg vandamál meðan á samsetningu stendur.

Framleiðendur í ýmsum atvinnugreinum treysta á VDG P690 til að tryggja víddarnákvæmni steyptra hluta, tryggja að þau uppfylli bæði virkni- og öryggiskröfur.

Hvort umsóknin felur í sér flóknar vélar, Bifreiðaríhlutir, eða stórum iðnaðarbúnaði, VDG P690 veitir skýrar og nákvæmar leiðbeiningar.

2. Af hverju vikmörk eru mikilvæg

Vikmörk eru mikilvæg í hvaða framleiðsluferli sem er vegna þess að þau skilgreina leyfileg mörk fráviks frá fyrirhuguðum stærðum hluta.

Í steypu, þar sem hlutar verða oft fyrir rýrnun, hitauppstreymi, og aðrar breytur, víddarvikmörk hjálpa til við að tryggja að hlutar passi rétt saman og framkvæmi fyrirhugaða virkni.

Að viðhalda ströngum vikmörkum tryggir það:

• Hlutar passa rétt saman.
• Íhlutir virka eins og til er ætlast.
• Gæði og áreiðanleiki eru í samræmi við framleiðslulotur.
• Úrgangur og endurvinnsla eru í lágmarki, sem leiðir til kostnaðarsparnaðar.
• Ánægju viðskiptavina er viðhaldið með áreiðanlegum og hágæða vörum.

3. Málvikmörk VDG P690

VDG P690 staðallinn er byggður upp í kringum þolflokka sem samsvara mismunandi stigum nákvæmni víddar.

Skilningur á hinum ýmsu hliðum þessa staðals er mikilvægt fyrir bæði framleiðendur og hönnuði.

3.1 Línuleg vikmörk

Víddarvikmörkin sem hægt er að ná á fjárfestingarsteypur eru háð eftirfarandi þáttum:

> steypuefni

> steypumál og lögun

Í framleiðslu, þolmörk dreifingar hafa áhrif á mismunandi eiginleika efnanna.
Af þessum sökum, mismunandi þolraðir eiga við um mismunandi hópa steypuefna:

• Efnisflokkur D: málmblöndur byggðar á járn-nikkel, Kóbalt, og Cooper
  Nákvæmni einkunn: D1 til D3
• Efnisflokkur A: málmblöndur byggðar á áli og magnesíum
  Nákvæmni einkunn: A1 til A3
• Efnisflokkur T: málmblöndur byggðar á títan
  Nákvæmni einkunn: T1 til T3

Þrjár nákvæmniseinkunnir eru gefnar fyrir hvern efnisflokka D, A., og T.

• Nákvæmni einkunn 1 gildir fyrir allar stærðir í frjálsri stærð.
• Nákvæmni einkunn 2 gildir um að allar stærðir séu vikaðar.
• Nákvæmni einkunn 3 er aðeins hægt að uppfylla fyrir ákveðnar stærðir og verður að vera samið við steypuframleiðanda, þar sem viðbótarframleiðsluferlar og kostnaðarsamar aðlöganir á verkfærum eru nauðsynlegar.

Línuleg víddar steypuvikmörk (DCT í mm) fyrir víddarsteypuþolseinkunn (DCTG) efnisflokkur D

	Nafn vídd svið	D1		D2		D3
		DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
	allt að 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
	Yfir 6 upp til 10	0,36		0,28	5	0,22
	Yfir 10 upp til 18	0,44	6	0,34		0,28
	Yfir 18 upp til 30	0,52		0,4		0,34	5
	Yfir 30 upp til 50	0,8	7	0,62	6	0,5
	Yfir 50 upp til 80	0,9		0,74		0,6	6
	Yfir 80 upp til 120	1,1		0,88		0,7
	Yfir 120 upp til 180	1,6	8	1,3	7	1,0
	Yfir 180 upp til 250	2,4	9	1,9	8	1,5	8
	Yfir 250 upp til 315	2,6		2,2		1,6	7
	Yfir 315 upp til 400	3,6	10	2,8	9
	Yfir 400 upp til 500	4,0		3,2
	Yfir 500 upp til 630	5,4	11	4,4	10
	Yfir 630 upp til 800	6,2		5,0
	Yfir 800 upp til 1000	7,2
	Yfir 1000 upp til 1250

Línuleg víddar steypuvikmörk (DCT í mm) fyrir víddarsteypuþolseinkunn (DCTG) efnisflokkur A

Nafn vídd svið	A1		A2		A3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
allt að 6	0,3	5	0,24	4	0,2	4
Yfir 6 upp til 10	0,36		0,28	5	0,22
Yfir 10 upp til 18	0,44	6	0,34		0,28
Yfir 18 upp til 30	0,52		0,4		0,34	5
Yfir 30 upp til 50	0,8	7	0,62	6	0,5
Yfir 50 upp til 80	0,9		0,74		0,6	6
Yfir 80 upp til 120	1,1		0,88		0,7
Yfir 120 upp til 180	1,6	8	1,3	7	1,0
Yfir 180 upp til 250	1,9		1,5	8	1,2	7
Yfir 250 upp til 315	2,6	9	2,2		1,6
Yfir 315 upp til 400	2,8		2,4	9	1,7	8
Yfir 400 upp til 500	3,2		2,6	8	1,9
Yfir 500 upp til 630	4,4	10	3,4	9
Yfir 630 upp til 800	5,0		4,0
Yfir 800 upp til 1000	5,6		4,6	10
Yfir 1000 upp til 1250	6,6

Línuleg víddar steypuvikmörk (DCT í mm) fyrir víddarsteypuþolseinkunn (DCTG) efnisflokkur T

Nafn vídd svið	T1		T2		T3
	DCT	DCTG	DCT	DCTG	DCT	DCTG
allt að 6	0,5	6	0,4	6	0,4	6
Yfir 6 upp til 10	0,6	7	0,4		0,4
Yfir 10 upp til 18	0,7		0,5		0,44
Yfir 18 upp til 30	0,8		0,7	7	0,52
Yfir 30 upp til 50	1,0		0,8		0,62
Yfir 50 upp til 80	1,5	8	1,2	8	0,9	7
Yfir 80 upp til 120	1,7		1,4		1,1
Yfir 120 upp til 180	2,0		1,6		1,3
Yfir 180 upp til 250	2,4	9	1,9		1,5	8
Yfir 250 upp til 315	3,2		2,6	9
Yfir 315 upp til 400	3,6	10	2,8
Yfir 400 upp til 500	4,0		3,2
Yfir 500 upp til 630	5,4	11	4,4	10
Yfir 630 upp til 800	6,2		5,0
Yfir 800 upp til 1000	7,2
Yfir 1000 upp til 1250

3.2 Hornvik fyrir efnisflokka D, A., og T

Nafn vídd svið 1)	Nákvæmni3)
	1		2		3
	Leyfilegt frávik af átt
	Hyrndur mínúta	mm Per 100 mm	Hyrndur mínúta	mm Per 100 mm	Hyrndur mínúta	mm Per 100 mm
upp til 30 mm	30 2)	0,87	30 2)	0,87	20 2)	0,58
Yfir 30 upp til 100 mm	30 2)	0,87	20 2)	0,58	15 2)	0,44
Yfir 100 upp til 200 mm	30 2)	0,87	15 2)	0,44	10 2)	0,29
Yfir 200 mm	30 2)	0,58	15 2)	0,44	10 2)	0,29

Tafla 2: Hornavik

Frávik frá töflu 2 skal vera samið milli birgja og notanda og færa inn á teikningu eftir DIN ISO 1101.

3.3 Beygjuradíus

Uppgefin vikmörk eiga við um efnisflokkana D, A., og T

Nafn vídd svið	Nákvæmni1)
	1	2	3
	Beygjuradíus [mm]
upp til 5 mm	± 0,30	± 0,20	± 0,15
Yfir 5 upp til 10 mm	± 0,45	± 0,35	± 0,25
Yfir 10 upp til 120 mm	± 0,70	± 0,50	± 0,40
Yfir 120 mm	Línulegt (sbr. borð 1)

Tafla 3: Beygjuradíus fyrir efnisflokka D, A og T

Kröfugradíar sem víkja frá töflu 3 verður að semja við fjárfestingarsteypustöðina.

3.4 Yfirborðsgæði

Fyrir steypta fleti, RA (CLA) skal beita eftirfarandi töflu

Yfirborð staðlar	Efni hóp D.		Efni hóp A.		Efni hóp T.
	CLA [µtommu]	RA. [µm]	CLA [µtommu]	RA. [µm]	CLA [µtommu]	RA. [µm]
N 7	63	1,6
N 8	125	3,2	125	3,2
N 9	250	6,3	250	6,3	250	6,3

Svæði N7, N8, og sérstaka yfirborðsmeðferð þarf að semja sérstaklega og færa inn á teikningu eftir DIN ISO 1302.
Nema annað sé samið, N9 í skotsprengdu ástandi er staðlað afhendingarskilyrði.

4. Þættir sem hafa áhrif á víddarvikmörk

Nokkrir þættir hafa áhrif á víddarvikmörk steyptra hluta, sem gerir það mikilvægt að skilja þessar breytur þegar VDG P690 stöðlum er beitt:

• Efniseiginleikar: Mismunandi efni bregðast mismunandi við meðan á steypuferlinu stendur.
  Til dæmis, ál og stál geta fundið fyrir mismunandi hraða rýrnunar eða skekkju þegar þau kólna, sem getur haft áhrif á endanlegar stærðir.
• Steypuaðferð: Val á steypuaðferð - hvort sem er sandsteypa, deyja steypu, eða fjárfestingarsteypa - getur einnig haft áhrif á vikmörk sem hægt er að ná.
  Deyja steypu, til dæmis, gerir almennt ráð fyrir þrengri vikmörkum en sandsteypa vegna stjórnaðra eðlis ferlisins.
• Hluti Flókið: Flóknari hönnun eða hlutar með flókna rúmfræði eru líklegri til víddarfrávika.
  Hlutar með þunnum veggjum, litlum eiginleikum, eða flókin lögun gæti þurft nákvæmari stjórn á vikmörkum til að tryggja nákvæmni.

5. Hvernig VDG P690 bætir gæðaeftirlit

VDG P690 staðallinn gegnir mikilvægu hlutverki við að auka gæðaeftirlit í steypuaðgerðum. Skilgreina skýrt þolmörk.

Hjálpar framleiðendum að viðhalda jöfnum vörugæðum yfir lotur og framleiðslulotur. Þetta leiðir til nokkurra lykilávinninga:

• Minni sóun: Með því að tryggja að hlutar uppfylli kröfur um þol, framleiðendur lágmarka fjölda hafna eða skrúfaðra varahluta, draga úr sóun og kostnaði.
• Endurbætt þing: Rétt umburðarlyndi hlutar passa auðveldara saman, draga úr líkum á samsetningarvillum og tryggja að vörur virki eins og til er ætlast.
• Aukin ánægju viðskiptavina: Samræmi í steypuvíddum leiðir til færri kvartana viðskiptavina og ábyrgðarkrafna, bæta heildaránægju og byggja upp langtímatraust við viðskiptavini.

6. VDG P690 vs. Aðrir þolstaðlar

VDG P690 er einn af nokkrum þolmörkum sem notaðir eru í steypuiðnaðinum. Hvernig er það í samanburði við aðra staðla, svo sem ISO 8062 eða ASTM A956?

• VDG P690: Þessi staðall er sérstaklega þekktur fyrir nákvæma flokkun á vikmörkum í mismunandi hlutastærðum og vikmörkum,
  bjóða upp á nákvæmari stjórn á nákvæmni en sumir aðrir staðlar.
• ISO 8062: ISO 8062 er alþjóðlegri viðurkenndur staðall fyrir steypuvikmörk og nær yfir fjölbreytt úrval efna og steypuferla.
  Samt, það er oft litið á það sem minna sértækt í vissum tilvikum samanborið við VDG P690.
• ASTM A956: Aðallega notað í Bandaríkjunum, ASTM staðlar veita leiðbeiningar fyrir tiltekin steypuefni.
  ASTM A956, til dæmis, leggur áherslu á hörku steyptra hluta frekar en línuleg víddarvikmörk, sem gerir það viðbót við staðla eins og VDG P690.

7. Niðurstaða

VDG P690 stendur sem mikilvægt tæki til að tryggja nákvæmni og áreiðanleika steyptra íhluta.

Alhliða flokkun þess á þolflokkum og sveigjanleiki við að takast á við mismunandi hlutastærðir og margbreytileika gera það að ómissandi staðli fyrir framleiðendur.

Með því að fylgja VDG P690 staðlinum, framleiðendur geta náð betri frammistöðu vörunnar, draga úr sóun, og auka ánægju viðskiptavina.

Ef þú tekur þátt í að steypa eða nota steypta hluta í vörur þínar, að skilja og beita VDG P690 er nauðsynlegt til að viðhalda gæðum og uppfylla kröfur nútíma framleiðslu.

Innihald tilvísun：www.bdguss.de