Metal Milling vs Wood Milling

1. INNGANGUR

Milling gegnir mikilvægu hlutverki í framleiðslu, sem gerir nákvæma mótun og klippingu efna til ýmissa nota.

Ferlið umbreytir hráefnum í nothæfa hluta með stýrðri efnisflutningi, sem gerir það mikilvægt í atvinnugreinum, allt frá bílaiðnaði til fíngerðar trésmíði.

Þótt grundvallarvélafræði málm- og viðarmálunar kann að virðast svipað, munurinn á efnum og tækjum sem notuð eru skapa sérstakar áskoranir og tækifæri.

Þessi grein veitir yfirgripsmikinn samanburð á málm mölun vs viðar mölun tækni, leiðbeina lesendum við að velja réttu nálgunina fyrir sérstakar verkefnisþarfir þeirra.

2. Hvað er Milling?

Milling er frádráttarframleiðsluferli þar sem efnið er fjarlægt úr vinnustykki með því að nota snúningsskurðarverkfæri til að ná tilteknum formum og vikmörkum.

Í samanburði við önnur framleiðsluferli eins og steypu eða smíða, mölun býður upp á óviðjafnanlega nákvæmni og sveigjanleika.

CNC Milling: Lykilnýjung í mölun

Kynning á CNC fræsun markaði tímamót í nákvæmni og sjálfvirkni.

CNC vélar nota tölvustýrða hönnun (Cad) og tölvustudd framleiðsla (CAM) hugbúnaður til að stjórna mölunarverkfærunum, gerir ráð fyrir samkvæmni, hágæða framleiðsla með vikmörkum sem geta náð ±0,001 tommu (0.0254 mm).

CNC mölun er mikið notuð í iðnaði þar sem nákvæmni er í fyrirrúmi, svo sem Aerospace, Rafeindatækni, og nákvæmni verkfæraframleiðsla.

A CNC mylla gerir einnig flókið, fjölása hreyfingar, sem gerir kleift að búa til flóknar rúmfræði sem erfitt eða ómögulegt væri að ná handvirkt.

3. Málm mölun

Efni notað

Málm mölun vinnur oft með sterkum, endingargott efni sem er nauðsynlegt fyrir mikið álagsumhverfi. Sum lykilefni eru ma:

• Ál: Létt og vinnanleg ál gerir það vinsælt í iðnaði þar sem þyngdarminnkun er mikilvæg, svo sem Aerospace.
  Það hefur vélhæfni einkunnina 70-80% miðað við aðra málma.
• Ryðfríu stáli: Þekkt fyrir tæringarþol og endingu, Ryðfrítt stál er tilvalið til notkunar í læknisfræði og sjávar en krefst töluverðs krafts til að mala vegna hörku þess.
• Eir: Messing er metið fyrir frábæra vinnsluhæfni, sérstaklega fyrir forrit sem krefjast slétts yfirborðs og lágs núnings, eins og gír og festingar.
• Kopar: Vegna mikillar varma- og rafleiðni, kopar er almennt notaður í rafeindatækni og iðnaðarvélum.
• Títan: Hátt hlutfall styrks og þyngdar á títan gerir það fullkomið fyrir geimfar, en það getur verið krefjandi að mala þar sem það hefur tilhneigingu til að harðna við háan hita.

Hæfi hvers málms ræðst af þáttum eins og hörku, bræðslumark, og vélhæfnivísitölu, hafa áhrif á verkfæraval og vinnslufæribreytur.

Verkfæri og tæki

Málm mölun byggir á sérhæfðum skurðarverkfærum og búnaði til að ná nauðsynlegri nákvæmni og endingu:

• End Mills: Fáanlegt í mismunandi gerðum (T.d., íbúð, bolti, og hornradíus), endafresur eru notaðar til að móta yfirborð og skera rifa.
• Face Mills: Hannað fyrir stóra, flatt yfirborð, andlitsmyllur fjarlægja fljótt efni, búa til sléttan áferð.
• Borar og ræmar: Borar búa til upphafsgöt, á meðan reamers stækka og klára þá í nákvæma þvermál.
• Verkfæraefni: Háhraða stál (HSS) og karbíð eru almennt notuð fyrir endingu þeirra, með karbíði sem er oft ákjósanlegt vegna langlífis og hitaþols.
• Kælivökvakerfi: Árangursrík kæling er mikilvæg í málmmalun til að stjórna hitanum sem myndast við núning, viðhalda heilindum verkfæra, og koma í veg fyrir skemmdir á efninu.
  Kælivökvar draga úr hitastigi og koma í veg fyrir varma aflögun í vinnustykkinu, bæta víddar nákvæmni.

Tækni og ferli

Málm mölun notar úrval af nákvæmum aðferðum:

• Pocket Milling: Vasafræsing býr til innri innskot í efni, almennt notað til að búa til mót og deyjur.
• Slotting: Slotting skapar rásir, svo sem lyklabrautir eða innri eiginleika í vélrænum hlutum.
• Banka: Slaggengur göt, sem gerir skrúfum og boltum kleift að festa hluti á öruggan hátt saman.
• Yfirborðsáferð: Eftir mótun, Hægt er að klára yfirborð með aðferðum eins og fægja eða slípun til að uppfylla hagnýtar og fagurfræðilegar kröfur.

Forrit

Málm mölun er mikilvæg í mörgum atvinnugreinum vegna nákvæmni þess og aðlögunarhæfni:

• Aerospace: Geimferðaiðnaðurinn krefst flókinnar, léttir málmíhlutir fyrir ramma flugvéla, hverflar, og vélarhlutar.
  Málm mölun gerir þessum hlutum kleift að framleiða með mikilli nákvæmni til að standast loftaflfræðilega krafta og mikla hæð.
• Bifreiðar: Sérsniðin gír, vélarhlutir, og drifrásarhlutar þurfa endingu og nákvæmni sem aðeins málmfræsing getur veitt.
• Lækningatæki: Málmígræðslur og skurðaðgerðartæki úr lífsamhæfðum málmum eins og títan krefjast nákvæmni sem málmfræsing býður upp á.

Kostir og áskoranir

• Kostir: Styrkur og seiglu malaðra málmhluta gera þá tilvalin fyrir burðarvirki og vélræna notkun.
  Málm mölun nær mikilli nákvæmni og getur framleitt langvarandi hluta.
• Áskoranir: Málmfræsing er kostnaðarsöm vegna slits á verkfærum, kælivökvanotkun, og meiri orkunotkun.
  Að auki, það krefst hæfra stjórnenda og nákvæmni véla, þar sem jafnvel minniháttar ónákvæmni getur haft áhrif á endanlega vöru.

4. Viðarmalun

Efni notað

Viðarmalun inniheldur margs konar efni sem eru mismunandi að eðlismassa, korn, og styrkur:

• Harðviður (Eik, Hlynur, Walnut): Harðviður býður upp á styrk og fagurfræðilega aðdráttarafl en er erfiðara að mala vegna þéttleika þeirra.
• Mjúkviður (Fura, Cedar): Auðveldara er að mala mjúkvið, og eru oft notuð í smíði og húsgagnagerð vegna vinnuhæfni þeirra og lægri kostnaðar.
• Engineered Woods (MDF, Krossviður): Hannaður viður er almennt notaður í skápum og stórum húsgögnum vegna stöðugleika þeirra og samkvæmni.
  Samt, að mala verkfræðilegan við krefst vandlegrar rykstjórnunar þar sem hann framleiðir oft fínar agnir sem valda heilsufarshættu.

Náttúruleg samsetning viðar kynnir breytileika sem þarf að stjórna, þar á meðal kornstefnu og rakainnihald, þar sem þessir þættir hafa áhrif á vinda og frágangsgæði.

Verkfæri og tæki

Viðarfræsing notar önnur verkfæri en málmmalun:

• Router bitar: Router bitar, eins og beint, skrúfa, og hringlaga bita, gera fjölbreytt úrval af skurðum fyrir brún smáatriði, grooving, og mortising.
• Flugvélarblöð: Þessi blöð eru notuð til að fletja viðarflöt og stilla þykkt.
• Verkfæraefni: Háhraða stál og wolframkarbíð eru almennt notuð í viðarmalun, með karbít ákjósanlegt fyrir langvarandi skerpu.
• Ryksogskerfi: Rykvörn skiptir sköpum í viðarmalun til að koma í veg fyrir öndunarfæravandamál og eldhættu af viðarryki.
  Árangursrík rykútdráttur getur dregið úr loftbornum agnum um allt að 95%.

Tækni og ferli

Viðarmalun leggur áherslu á fagurfræði og yfirborðsfrágang:

• Edge Profiling: Notað til að bæta skrautlegum útlínum við brúnir, almennt séð í húsgögnum og skápum.
• Grooving: Rópum er bætt við fyrir smíðar eða sem hönnunarþætti, sem krefst nákvæmni og stöðugrar verkfærastýringar.
• Mortising: Rifting sker rétthyrnd göt til að sameina hluta, algeng venja í hefðbundnum viðarhúsgögnum.
• Útskurður: CNC beinar eða handskurðarverkfæri eru notuð fyrir flóknar smáatriði í skúlptúrum og fínum húsgögnum.

Forrit

Viðarmalun á sinn stað í ýmsum iðnaði og handverki:

• Húsgagnagerð: Sérsniðin og verslunarhúsgögn krefjast oft fræsingar fyrir samskeyti, brúnir, og flókin smáatriði.
• Skápur: Íhlutir í skáp, eins og hurðarkarmar og plötur, eru malaðar fyrir nákvæmni og fagurfræðilega aðdráttarafl.
• Módelgerð og list: Sveigjanleiki viðar gerir listamönnum og módelgerðarmönnum kleift að framleiða ítarleg verk, sem gerir það tilvalið fyrir smærri notkun.

Kostir og áskoranir

• Kostir: Viðarmalun gerir kleift að tjá listræna tjáningu, skapandi frelsi, og tiltölulega lágur efniskostnaður, sem gerir það tilvalið fyrir skreytingar og byggingarlistar.
• Áskoranir: Viður er viðkvæmur fyrir umhverfisþáttum eins og raka, sem getur leitt til skekkju. Að auki, Byggingartakmarkanir þess gera það að verkum að það hentar ekki fyrir mikið álag.

5. Grundvallarmunur á málm mölun og viðar mölun

Þegar málmmalun er borin saman við viðarmalun, við sjáum mun á rótum í efniseiginleikum, kröfur um verkfæri, nákvæmni stigum, og umhverfissjónarmið.
Fyrir neðan, hver grundvallarmunur er skoðaður nánar:

5.1. Efniseiginleikar og vélhæfni

• Þéttleiki og hörku: Málmar, sérstaklega þær eins og ryðfríu stáli eða títan, eru verulega þéttari og harðari en viður.
  Þessi þéttleiki krefst öflugri véla, harðari skurðarverkfæri, og nákvæm kælikerfi.
  Aftur á móti, Mýkri samsetning viðar gerir kleift að klippa hraða, en það þýðir líka að viður er næmari fyrir skemmdum vegna ofhitnunar, vinda, eða klofning.
• Kornbyggingu: Wood hefur einstakt, ósamræmd kornbygging, sem hefur áhrif á vinnslu þess.
  Stefna og gerð korna ákvarðar hvernig hægt er að mala viðinn án þess að rífa eða klofna.
  Málmur, Samt, er einsleitt, bjóða upp á fyrirsjáanlegri vinnslu þvert á efnið.
• Rakainnihald og stækkun: Viður þenst út og dregst saman við breytingar á rakastigi og hitastigi, sem getur haft áhrif á mál eftir vinnslu.
  Málmur sýnir ekki slíkan breytileika, sem gerir rýmri vikmörk með tímanum.

5.2. Verkfærakröfur

• Tegundir verkfæra og efni: Í málmfræsingu, verkfæri eins og endafresur, Andlitsmolar, og skeri með karbíð eða keramik-odda eru nauðsynleg til að standast hörku efnisins.
  Fyrir tré, Háhraða stál og wolframkarbíð verkfæri eru almennt notuð, einblína meira á skerpu til að framleiða hreina skurð frekar en hreina endingu.
• Kæling vs. Rykútdráttur: Málm mölun byggir á kælivökva til að dreifa hita, draga úr núningi, og lengja endingu verkfæra.
  Viðarmalun, á móti, krefst rykútdráttarkerfis til að stjórna fínu agnunum sem myndast, sem getur verið hættulegt við innöndun og skapað eldhættu.

5.3. Nákvæmni og vikmörk

• Þolmörk: Málm mölun krefst almennt meiri nákvæmni, með vikmörkum sem ná allt að ±0,001 tommu (0.0254 mm), mikilvægt á sviðum eins og geimferða- og lækningatækjaframleiðslu.
  Viður, vegna náttúrulegs breytileika, heldur venjulega vikmörkum á milli ±0,01 til 0.03 tommur, sem dugar fyrir húsgögn eða skápa en hentar ekki fyrir forrit sem krefjast mjög mikillar nákvæmni.
• Yfirborðsáferð: Málmhlutir þurfa oft viðbótarfrágangsferli eins og fægja, Mala, eða húðun til að ná ákveðinni áferð eða vernda gegn tæringu.
  Viðarmalun, Samt, er oft klárað með slípun eða þéttingu til að draga fram náttúrulegt korn og lit viðarins, með áherslu á fagurfræði.

5.4. Skurðartækni og uppsetning

• Fóðurhlutfall og hraði: Málm mölun er yfirleitt hægari, krefjast lágs straumhraða til að viðhalda nákvæmni og forðast slit á verkfærum.
  Viðarmalun getur notað meiri hraða vegna mýkra efnisins, en það krefst vandaðrar stjórnun til að koma í veg fyrir bruna eða rifna.
• Festingar og klemmuþarfir: Málmhlutir eru venjulega klemmdir með hákraftsfestingum til að standast skurðarkrafta án þess að færa til.
  Viður, vera minna þétt, krefst mýkri klemmuaðferða til að forðast þjöppunarmerki, sem gæti breytt stærðum eða fagurfræði.

5.5. Umhverfissjónarmið og öryggi á vinnustað

• Ryk- og flísstjórnun: Viðarmalun myndar fínt ryk, sem hefur í för með sér hættu á öndunarfærum og eldhættu. Ryksogskerfi og grímur eru mikilvægar í trévinnsluumhverfi.
  Málm mölun framleiðir flís, sem getur verið skörp og skapað hættu á skurði en er auðveldara að stjórna með réttu förgunarkerfi og minna skaðlegt en viðarryk.
• Hitastjórnun: Hitinn sem myndast við málm mölun getur náð hámarki, sem þarfnast kælivökva til að koma í veg fyrir slit á verkfærum og hitaþenslu í vinnustykkinu.
  Í viðarmalun, ofhitnun veldur venjulega bruna eða sviða, hafa áhrif á endanlegt útlit efnisins.

6. Líkindi milli málmmala vs viðarmala

Þrátt fyrir einstaka áskoranir og kröfur sem málmur og viðarefni gera, mölun beggja efna er margvísleg grundvallarlíkindi.
Þessir sameiginlegu eiginleikar leggja áherslu á meginreglur mölunar sem frádráttar framleiðsluferli. Hér eru helstu leiðir til að málm- og viðarmalun skarast:

6.1. Frádráttarframleiðsla

• Bæði málm- og viðarmalun eru frádráttarferli, sem þýðir að þeir fela í sér að fjarlægja efni úr vinnustykki til að ná æskilegri lögun eða stærðum.
  Með því að nota snúnings skurðarverkfæri, báðir ferlar skera, bora, og móta efni út frá hönnunarforskriftum.
• Þessi frádráttaraðferð er algeng í ýmsum framleiðsluiðnaði, þar sem það gerir nákvæmni kleift og er aðlögunarhæft að mörgum forritum og efnum.

6.2. Notkun CNC tækni

• Nútíma mölun fyrir bæði efnin byggir mikið á Tölvutala stjórn (CNC) tækni til að gera ferlið sjálfvirkt, tryggja stöðugar niðurstöður og bæta nákvæmni.
  CNC myllur gera forritun flókinna slóða og skurðartækni kleift, sem eykur endurtekningarhæfni hvers skurðar eða forms, hvort sem er að mala málma eða við.
• CNC tækni styður hraða aðlögun, sem gerir það mögulegt að mala sérsniðin form og flókna hönnun með þröngum vikmörkum í báðum efnum, jafnvel þó að sérstakar breytur séu mismunandi.

6.3. Mikið úrval af skurðarverkfærum

• Fjölbreytt skurðarverkfæri eru fáanleg fyrir bæði viðar- og málmfræsingu, þar á meðal endamyllur, Andlitsmolar, kúlunefsmyllur, og æfingar.
  Þó verkfærin gætu verið mismunandi (T.d., karbíð fyrir málma, og háhraðastál fyrir við), svipaðar verkfæragerðir eru notaðar í báðum ferlum til að koma til móts við mismunandi mölunartækni.
• Sérhæfð verkfæri eru einnig til á báðum sviðum fyrir ákveðin verkefni.
  Til dæmis, V-gróp eða svalaskurðir eru algengir í trésmíði, á meðan afrifunar- og vasaverkfæri eru oft notuð við málmvinnslu.

6.4. Nákvæmni og nákvæmni

• Þó að vikmörkin gætu verið mismunandi milli viðar og málms, báðar gerðir af mölun geta náð glæsilegri nákvæmni þegar rétt er meðhöndlað.
  Hvort sem er vegna fagurfræðilegra eiginleika í húsgögnum eða hagnýtra hluta í vélum, nákvæmar mælingar og mál eru mikilvæg í báðum ferlum.
• Færir stjórnendur og hágæða vélar gera framleiðendum og handverksmönnum kleift að búa til hluta af nákvæmni, allt frá fínt nákvæmum skúlptúrum í viði til hárnákvæmni málmhluta með nákvæmum forskriftum.

6.5. Svipað uppsetningarferli

• Uppsetningarferlið, þar á meðal undirbúningur vinnustykkis, uppsetningu innréttinga, og kvörðun verkfæra, er óaðskiljanlegur við málm- og viðarfræsingu.
  Í báðum tilvikum, Rekstraraðilar verða að tryggja að vinnustykkið sé tryggilega klemmt og stillt til að forðast tilfærslu, sem gæti valdið ónákvæmni.
• Rétt uppsetning felur einnig í sér að forrita fræsuna (fyrir CNC aðgerðir) með réttum breytum eins og straumhraða, skurðardýpt, og verkfæraleið.
  Þetta tryggir hnökralausa notkun og dregur úr hugsanlegum skemmdum á verkfærum eða villum í vinnustykki.

6.6. Yfirborðsáferð tækni

• Frágangur er mikilvægur áfangi bæði í málm- og viðarmalun.
  Þó að aðferðir séu mismunandi - fægja og húðun fyrir málma, slípun og litun fyrir við - bæði efnin krefjast frágangs til að bæta fagurfræði, vernd, eða virkni.
  Yfirborðsmeðferðir getur aukið tæringarþol málma eða dregið fram náttúrufegurð viðar.
• Bæði ferlarnir geta notað sérstaka áferð til að ná æskilegri áferð eða útliti, hvort sem er gljáandi yfirborð fyrir málmhluta eða slétt, náttúruleg tilfinning fyrir viðarvörum.

6.7. Umsóknir í fjölbreyttum atvinnugreinum

• Bæði málm- og viðarmalun hefur notkun í mörgum atvinnugreinum, með málm mölun ríkjandi í geimferðum, bifreiðar, og rafeindatækni,
  en viðarmalun er nauðsynleg í húsgagnagerð, smíði, og innréttingu.
  Þessar umsóknir sýna fram á fjölhæfni mölunar, þar sem hægt er að aðlaga ferlið til að búa til bæði byggingar- og skreytingarþætti.
• Allt frá sérsniðnum hlutum til framleiðslu í miklu magni, mölun er metin fyrir aðlögunarhæfni sína og getu til að búa til varanlegt, hágæða vörur, hvort sem það eru vélarhlutir úr málmi eða viðarhúsgögn.

7. Öryggissjónarmið við mölun

Hvort sem unnið er með málm eða tré, mölun krefst varkárni í öryggismálum vegna áhættu sem tengist vélum sem snúast, háhraða skurðarverkfæri, og efnissértækar hættur.
Nauðsynlegt er að fylgja réttum öryggisreglum til að vernda rekstraraðila og viðhalda öruggu vinnuumhverfi. Hér er litið á helstu öryggissjónarmið í bæði málm- og viðarmalun:

7.1. Persónulegur hlífðarbúnaður (Ppe)

• Augnvernd: Öryggisgleraugu eða andlitshlíf eru nauðsynleg til að verjast fljúgandi rusli, málmflísar, eða viðarbrot, sem getur valdið alvarlegum augnskaða.
• Heyrnarvarnir: Millivélar framleiða mikið hávaðastig, sérstaklega þegar skorið er á harða málma. Að nota eyrnahlífar hjálpar til við að koma í veg fyrir heyrnarskerðingu með tímanum.
• Hanskar og föt: Rekstraraðilar ættu að vera með skurðþolna hanska þegar þeir meðhöndla efni, en hanska skal fjarlægja meðan vélar eru notaðar til að koma í veg fyrir að þeir festist í hlutum sem snúast.
  Fatnaður ætti að vera án lausra enda, og sítt hár ætti að vera bundið aftur til að forðast að flækjast.

7.2. Vélarvörn og læsingar

• Gæsla: Vélar ættu að hafa hlífar til að hylja hreyfanlega hluta, sem hjálpar til við að koma í veg fyrir slysni í snertingu við skerið. Hlífar eru sérstaklega mikilvægar þegar málma er malað á miklum hraða.
• Samlæsingarkerfi: Margar CNC fræsar eru með samlæsingarkerfi sem koma í veg fyrir að vélin virki ef girðingin er opin,
  tryggja að stjórnandinn sé í öruggri fjarlægð frá skurðarverkfærum og draga úr hættu á váhrifum fyrir slysni.

7.3. Ryk- og flísstjórnun

• Viðarryksútdráttur: Viðarmalun myndar fínar rykagnir, sem getur valdið hættu á öndunarfærum og aukið hættu á eldi vegna eldfimts viðarryks.
  Það er mikilvægt að setja upp ryksogskerfi og nota grímur eða öndunargrímur í trésmíði til að verjast innöndun og draga úr svifryki.
• Förgun málmflísa: Málmflísar eru hvassar og geta valdið skurðum ef farið er gáleysislega með þær.
  Flísförgunarkerfi, eins og færibönd eða flísbakkar, ætti að nota til að safna og fjarlægja flís af mölunarsvæðinu á öruggan hátt.
  Starfsmenn ættu að nota verkfæri, ekki hendur, til að fjarlægja eða safna málmflögum.

7.4. Stjórnun hita og kælivökva

• Kælivökvanotkun við málmfræsingu: Málm mölun myndar mikið hitastig, sem getur valdið bruna ef unnið er með vinnustykkið eða verkfæri strax eftir vinnslu.
  Kælivökvakerfi hjálpa til við að stjórna hitastigi, en rekstraraðilar ættu alltaf að bíða eftir að hlutar kólni áður en þeir meðhöndla þá.
• Ofhitnunarvarnir í viðarmalun: Viður getur brennt eða brennt ef skurðarhraði og straumur er of mikill.
  Rétt uppsetning vélarinnar og reglulegt eftirlit kemur í veg fyrir ofhitnun, tryggja hreinni skurð og draga úr eldhættu.

7.5. Örugg meðhöndlun og viðhald verkfæra

• Verkfæraskoðun: Regluleg skoðun á skurðarverkfærum er nauðsynleg til að tryggja að þau séu skörp, óskemmdur, og rétt festur á vélina.
  Sljó eða rifin verkfæri geta valdið of miklum krafti, sem eykur hættuna á brotum og efnisskemmdum.
• Breytingar á verkfærum: Slökktu alltaf á og stöðvuðu fræsuna að fullu áður en skipt er um verkfæri til að koma í veg fyrir ræsingu eða hreyfingu fyrir slysni.
  Rekstraraðilar ættu að nota viðeigandi skiptilykil og fylgja leiðbeiningum framleiðanda um að herða verkfæri.

7.6. Stöðugleiki vinnustykkis og rétta klemmu

• Örugg klemma: Vinnustykkið ætti að vera tryggilega klemmt áður en fræsun hefst til að koma í veg fyrir hreyfingu eða losun úr vélinni.
  Óstöðug vinnustykki auka hættuna á að verkfæri brotni, efnislegt tjón, og meiðsli.
• Heilindi innréttinga: Athugaðu reglulega innréttingar og klemmur til að tryggja að þær haldist heilar og öruggar meðan á notkun stendur.
  Veikar eða slitnir innréttingar geta leitt til tilfærslu vinnustykkis, skerða nákvæmni og öryggi.

7.7. Þjálfun og rekstrarvitund

• Þjálfun rekstraraðila: Rekstraraðilar verða að fá alhliða þjálfun í notkun vélarinnar, neyðarlokunaraðferðir, og almennar öryggisvenjur.
  Þessi þjálfun er nauðsynleg til að draga úr slysahættu og tryggja örugga meðhöndlun vélarinnar og efna.
• Neyðarsamningar: Að hafa skýrar samskiptareglur fyrir rafmagnsleysi, bilanir í vél, eða slys hjálpar rekstraraðilum að bregðast hratt við til að koma í veg fyrir skaða eða skemmdir á búnaði.
  Allir rekstraraðilar ættu að vita staðsetningu neyðarstöðva og hvernig á að slökkva á vélinni á öruggan hátt ef vandamál koma upp.

7.8. Rétt loftræsting og eldvarnir

• Loftræsting: Milling umhverfi, sérstaklega þeir sem vinna með tré, ætti að vera vel loftræst til að draga úr rykuppsöfnun og fjarlægja gufur úr smurolíu eða kælivökva sem notuð eru við málmmalun.
• Eldvarnaráðstafanir: Bæði málm- og viðarmalun getur myndað neistaflug (þegar um málma er að ræða) eða eldfimt ryk (ef um tré er að ræða).
  Slökkvitæki, sérstaklega A flokki (fyrir tré) og D flokki (fyrir málmelda), ætti að vera aðgengilegt, og rekstraraðilar ættu að skilja notkun þeirra í neyðartilvikum.

8. Niðurstaða

Málm mölun vs viðar mölun gæti deilt undirstöðuvélfræði, en efnin, Verkfæri, tækni, og umsóknir eru mjög mismunandi.
Allt frá nákvæmum loftrýmisíhlutum til glæsilegra húsgagna, hvert mölunarferli þjónar einstökum þörfum.
Með vandlega íhugun á efniseiginleikum, búnaður, og verkefnismarkmið, Bæði framleiðendur og handverksmenn geta valið ákjósanlega mölunaraðferð til að koma framtíðarsýn sinni til skila.

Ef þú hefur einhverjar CNC mölunarvinnsluþarfir, Vinsamlegast ekki hika við Hafðu samband.