Hvað er leysiskurður？

Laserskurðartækni hefur umbreytt framleiðslugeiranum með því að veita nákvæmni og fjölhæfni sem hefðbundnar skurðaraðferðir geta ekki jafnast á við.

Upprunnið seint á sjöunda áratugnum, leysiskurður hefur tekið miklum framförum, þróast úr grunnkerfum í mjög háþróuð, tölvustýrðar vélar.

Í dag, það gegnir mikilvægu hlutverki í ýmsum atvinnugreinum, þar á meðal flugrými, bifreiðar, og rafeindatækni, sem gerir kleift að framleiða flókna íhluti með einstakri nákvæmni og skilvirkni.

Þessi bloggfærsla kafar ofan í ranghala leysisskurðar, að kanna ferli þess, tegundir, Kostir, Forrit, og kostnaður.

1. Hvað er laserskurður?

Í kjarna þess, leysisskurður felur í sér að beina öflugum leysigeisla á yfirborð efnis til að bráðna annað hvort, brenna, eða gufa það upp, búa til skera.

Lasergeislinn er myndaður af leysigjafa, sem framleiðir einbeittan ljósgeisla sem hægt er að stilla að mjög litlum punkti.

Þessi einbeitta orka gerir kleift að ná mjög nákvæmum og flóknum skurðum sem erfitt er að ná með hefðbundnum skurðaraðferðum.

2. Hvernig leysiskurður virkar

Laserskurður er nákvæm og skilvirk aðferð til að skera efni með því að nota öflugan leysigeisla.

Ferlið felur í sér nokkur lykilþrep og íhluti sem vinna saman til að ná nákvæmum og hreinum skurðum. Hér er ítarleg sundurliðun á því hvernig laserskurður virkar:

Laser kynslóð

• Örvun á Lasing Medium: Fyrsta skrefið í leysiskurðarferlinu er myndun leysigeisla.
  Þetta er náð með því að spennandi miðill, sem getur verið gas (eins og CO2), fast (eins og Nd: YAG), eða trefjar (eins og í trefjalaserum).

• • CO2 leysir: Blanda af lofttegundum (venjulega CO2, Köfnunarefni, og helíum) er raförvaður til að framleiða leysigeisla.
  • Trefja leysir: Díóða dælugjafi örvar sjaldgæfa jarðvegsdópaðan ljósleiðara til að mynda leysigeislann.
  • Nd: YAG leysir: Flasslampi eða díóðudæla örvar neodymium-dópaðan yttríum ál granatkristall til að framleiða leysigeislann.

Geisla fókus

• Optískir íhlutir: Lasergeislanum sem myndast er beint og fókusað með því að nota röð af speglum og linsum.
• Fókuslinsa: Loka linsan einbeitir leysigeislanum að litlum bletti á efninu, Venjulega á milli 0.001 Og 0.005 tommur í þvermál.
  Þessi styrkur orku leiðir til mjög mikillar aflþéttleika.
• Geislasendingarkerfi: Fókusgeislinn er afhentur efnið í gegnum skurðhaus, sem getur hreyft sig á mörgum ásum til að fylgja æskilegri skurðarleið.

Efnisleg samskipti

• Hitamyndun: Einbeittur leysigeislinn framleiðir mikinn hita við snertingu við efnið.
  Hitinn getur náð þúsundum gráðum á Celsíus, sem veldur því að efnið bráðnar, brenna, eða gufa upp.
• Skurður vélbúnaður:

• • Bráðnun: Fyrir efni með mikla hitaleiðni (eins og málmar), hitinn veldur því að efnið bráðnar.
  • Brennandi: Fyrir eldfim efni (eins og tré eða pappír), hitinn veldur því að efnið brennur.
  • Uppgufun: Fyrir efni með lágt suðumark (eins og plastefni), hitinn veldur því að efnið gufar upp.

Aðstoðargass

• Hlutverk aðstoðargasa: Hjálpargas eru oft notuð til að auka skurðarferlið og bæta skurðgæði.

• • Súrefni: Til að skera málma, súrefni er notað til að styðja við útverma hvarfið, sem hjálpar til við að skera í gegnum efnið á skilvirkari hátt.
  • Köfnunarefni: Til að skera málma, Köfnunarefni er notað til að verja skurðbrúnina fyrir oxun, sem leiðir til hreinni og sléttari skurðar.
  • Loft: Til að klippa málmlausa, Hægt er að nota loft til að blása burt bráðnu eða brenndu efninu, tryggja hreinan skurð.

Stýring á skurðarleiðum

• Tölvustýring: Skurðarleiðinni er stjórnað með tölvustýrðri hönnun (Cad) og tölvustudd framleiðsla (CAM) kerfi.
  CAD hugbúnaðurinn hannar lögunina sem á að skera, og CAM hugbúnaðurinn þýðir þessa hönnun í vélkóða sem stjórnar hreyfingu skurðarhaussins.
• Hreyfingarkerfi: Skurðarhausinn er festur á hreyfikerfi sem getur hreyft sig í mörgum ásum (X, Y, og stundum Z).
  Þetta gerir leysinum kleift að fylgja nákvæmri leið sem CAD/CAM hugbúnaðurinn skilgreinir.

Kæling og öryggi

• Kælikerfi: Til að koma í veg fyrir ofhitnun og tryggja stöðugan árangur, laserskurðarvélin er búin kælikerfi.
  Þetta getur verið vatnskælt eða loftkælt, fer eftir gerð og stærð leysisins.
• Öryggisráðstafanir: Laserskurður felur í sér hástyrkt ljós og hugsanlega hættuleg efni. Öryggisráðstafanir eru m.a:

• • Lokað vinnusvæði: Skurðarsvæðið er venjulega lokað til að koma í veg fyrir að leysigeislun sleppi út.
  • Hlífðargleraugu: Rekstraraðilar verða að nota viðeigandi hlífðargleraugu til að verja augun fyrir leysigeisla.
  • Loftræstikerfi: Loftræstikerfi er notað til að fjarlægja gufur og agnir sem myndast við skurðarferlið.

3. Helstu gerðir af laserskerum

Laserskurðartækni býður upp á ýmsa möguleika, hvert sérsniðið að sérstökum efnum og forritum. Helstu tegundir leysiskera eru:

CO2 Laser skeri

CO2 leysir starfa með því að senda frá sér aflmikinn leysigeisla í gegnum röð spegla og linsa, með því að einbeita sér að nákvæmni.
Lasergeislinn hefur samskipti við yfirborð efnisins, hita það upp að því að gufa upp eða bráðna, búa þannig til æskilegan skurð.

Einkenni:

• Bylgjulengd: 10.6 míkrómetrar
• Power Output: Venjulega er frá 200 til 10,000 vött
• Efnishæfni: Frábært til að klippa málmlaus efni og þynnri málma
• Skilvirkni: Minni rafnýtni (í kringum það 10%)

Forrit:

• Málmlaus efni: Viður, akrýl, pappa, pappír, efni, og leður
• Þynnri málmar: Kolefnisstál, ryðfríu stáli, og ál allt að 10-20 mm þykkt

Kostir:

• Mikil nákvæmni: Fær um að ná mjög fínum klippum og nákvæmri vinnu
• Fjölhæfni: Hentar fyrir margs konar efni
• Hagkvæm: Lægri stofnkostnaður miðað við aðrar gerðir

Ókostir:

• Takmarkað við þynnri málma: Ekki tilvalið til að skera þykkari málma
• Viðhald: Krefst reglubundins viðhalds á gasblöndunni og ljósfræðilegum íhlutum

Fiber Laser skeri

Trefjaleysisskurður notar aflmikinn leysir sem myndaður er með ljósleiðara, að einbeita einbeittum geisla á yfirborð efnisins.
Þessi aðferð skarar fram úr í nákvæmri klippingu á þunnt til meðalþykkt efni eins og ryðfríu stáli, Ál, og málmblöndur.

Einkenni:

• Bylgjulengd: 1.064 míkrómetrar
• Power Output: Nær frá 20 til 15,000 vött
• Efnishæfni: Frábært til að skera málma, sérstaklega hugsandi
• Skilvirkni: Meiri rafnýtni (allt að 30%)

Forrit:

• Málmar: Ryðfríu stáli, Kolefnisstál, Ál, og aðrir endurskinsmálmar
• Þykkt: Fær að skera málma allt að 30 mm þykkt

Kostir:

• Mikil skilvirkni: Minni orkunotkun og meiri skurðarhraði
• Lítið viðhald: Færri hreyfanlegir hlutar og sjaldnar viðhald
• Hugsandi efnissamhæfi: Getur skorið mjög hugsandi málma án þess að skemma leysirinn

Ókostir:

• Hærri stofnkostnaður: Dýrari en CO2 laserskerar
• Takmarkað við málma: Hentar ekki fyrir efni sem ekki eru úr málmi

Nd:YAG (Neodymium-Doped Yttrium Aluminium Granat) Laser skeri

(Neodymium-dópaður Yttrium Aluminium Granat) leysirskurður notar kristalstöng sem leysimiðil, framleiðir háorku leysigeisla.
Þessi aðferð hentar sérstaklega vel fyrir þykkari efni og forrit sem krefjast öflugrar skurðargetu.

Einkenni:

• Bylgjulengd: 1.064 míkrómetrar
• Power Output: Nær frá 100 til 4,000 vött
• Efnishæfni: Hentar fyrir margs konar efni, þar á meðal málmar, Keramik, og plasti
• Skilvirkni: Hófleg rafnýting (í kringum það 3%)

Forrit:

• Málmar: Ryðfríu stáli, Kolefnisstál, og aðrir málmar
• Keramik og plast: Hárnákvæmni skurður og borun
• Þykkt: Geta skorið þykk efni allt að 50 mm

Kostir:

• Mikil nákvæmni: Frábært fyrir flókna og ítarlega vinnu
• Fjölhæfni: Hentar fyrir margs konar efni
• Púlsaðgerð: Getur starfað bæði í samfelldri og púlsstillingu, sem gerir það fjölhæft fyrir mismunandi forrit

Ókostir:

• Hærri stofnkostnaður: Dýrari en CO2 laserskerar
• Viðhald: Krefst reglubundins viðhalds á lampanum og ljóshlutanum
• Stærð og margbreytileiki: Stærri og flóknari kerfi miðað við trefja- og CO2 leysigeisla

Samanburður á leysigerðum

	CO2 leysir	Kristall leysir (Nd: YAG eða Nd: YVO)	Fiber Laser
Ríki	Gas byggt	Fast ástand	Fast ástand
Gerð efnis	Viður, akrýl, Gler, pappír, vefnaðarvöru, plast, filmur og filmur, leðri, steini	Málmar, húðaðir málmar, plast, Keramik	Málmar, húðaðir málmar, plast
Uppspretta dælu	Gaslosun	Lampi, díóða leysir	Díóða leysir
Bylgjulengd (µm)	10.6	1.06	1.07
Skilvirkni (%)	10	2 - lampi, 6 - díóða	<30
Blettþvermál (mm)	0.15	0.3	0.15
MW/cm2 aflþéttleiki	84.9	8.5	113.2

4. Hverjar eru helstu stillingar og færibreytur leysisskurðar?

Laserskurður byggir á sérstökum breytum og stillingum sem stjórna styrkleika leysisins, fókus, Hraði, og aðrir mikilvægir þættir sem eru nauðsynlegir til að ná sem bestum árangri.
Hver færibreyta hefur veruleg áhrif á skurðargæði og skilvirkni í ýmsum efnum.

Laser Power

Laser máttur gefur til kynna styrkleika leysigeisla sem notaður er til að klippa, og það er grundvallarbreyta sem hefur bein áhrif á skurðargetu og hraða.
Venjulega mælt í vöttum (W.), leysir máttur á bilinu frá 1,000 til 10,000 vött (1-10 kW), eftir því efni og þykkt sem unnið er með.

Leysirgeislastilling (TEM hamur)

Lasergeislahamurinn, einnig þekktur sem þverskips rafsegulstilling (TEM hamur), skilgreinir lögun og gæði leysigeislasniðsins.

TEM00 stillingin, einkennist af Gaussísku geislasniði, er almennt notað fyrir nákvæma klippingu.

Efnisþykkt

Efnisþykkt vísar til stærðar efnisins sem verið er að skera, mjög mismunandi eftir notkun og efnisgerð.

Laserskurður getur séð um efni allt frá þunnum blöðum (0.1 mm) í þykkari plötur (allt að 25 mm), sem gerir það fjölhæft fyrir atvinnugreinar eins og bíla, Aerospace, og rafeindatækni.

Skurðarhraði

Skurðarhraði gefur til kynna hversu hratt leysirinn færist yfir yfirborð efnisins meðan á skurðarferlinu stendur.

Mælt í metrum á mínútu (m/mín), það nær venjulega frá 1 m/mín til 20 m/mín.

Hagræðing skurðarhraða kemur á jafnvægi milli hagkvæmni og gæða, tryggja nákvæma skurð án þess að skerða efnisheilleika.

Aðstoðargasþrýstingur

Aðstoðargasþrýstingur skiptir sköpum í laserskurði þar sem hann blæs burt bráðnu efni úr skurðinum, tryggja hreinar brúnir.

Þrýstingur aðstoðargassins, hvort sem er súrefni eða nitur, er yfirleitt haldið á milli 5 bar og 20 bar, allt eftir efni og skurðkröfum.

Fókus staða

Fókusstaða gefur til kynna fjarlægðina milli leysilinsunnar og yfirborðs efnisins, ákvarða hvar leysigeislinn nær hámarksstyrk fyrir skilvirkan skurð.

Að stilla fókusstöðu (Venjulega á milli 0.5 mm og 5 mm) er mikilvægt til að viðhalda nákvæmni í skurði á mismunandi efnisþykktum.

Púlstíðni

Púlstíðni skilgreinir hversu oft leysirinn gefur frá sér púls meðan á skurðarferlinu stendur, allt frá stökum púlsum til tíðni í kílóhertz (kHz) svið.

Hagræðing púlstíðni eykur skilvirkni og hitadreifingu, sem leiðir til æskilegs skurðargæða og kantfrágangs.

Bjálkaþvermál/Blettastærð

Þvermál bjálka, eða blettastærð, vísar til stærð leysigeisla í brennipunkti hans, venjulega haldið á milli 0.1 mm og 0.5 mm fyrir klippingu með mikilli nákvæmni.

Að stjórna þvermál geisla tryggir nákvæman efnisflutning og lágmarkar hitaáhrifasvæði, sem skiptir sköpum fyrir flókin skurðarverkefni.

Skurður Gas Tegund

Tegund skurðargass sem notuð er - eins og súrefni, Köfnunarefni, eða blanda - hefur veruleg áhrif á skurðarferlið og árangur.

Mismunandi lofttegundir bregðast einstaklega við efni, hafa áhrif á skurðgæði, Hraði, og kantfrágangur. Það er nauðsynlegt að velja rétta skurðgastegundina til að ná tilætluðum árangri.

Þvermál stúts

Þvermál stúts vísar til þvermáls stútsins sem hjálpargasið streymir í gegnum á efnisyfirborðið.

Það ætti að passa við þvermál geisla til að fjarlægja efni og hreinan skurð.

Venjulega, þvermál stútsins er á bilinu frá 1 mm til 3 mm, fer eftir notkun og efnisþykkt.

5. Kostir laserskurðar

Laser-skurðartækni býður upp á fjölmarga kosti sem gera hana að ákjósanlegu vali í ýmsum framleiðsluforritum. Hér eru helstu kostir:

Nákvæmni og nákvæmni

Laserskurður er þekktur fyrir mikla nákvæmni og getu til að ná þröngum vikmörkum, oft innan við ±0,1 mm.

Einbeittur leysigeislinn gerir ráð fyrir flókinni hönnun og nákvæmum skurðum, sem gerir það tilvalið fyrir forrit sem krefjast nákvæmra forskrifta.

Þetta nákvæmnistig dregur úr þörfinni fyrir aukaaðgerðir, spara tíma og kostnað.

Skilvirkni og hraði

Einn af áberandi eiginleikum laserskurðar er hraði þess. Laservélar geta starfað stöðugt og skorið á miklum hraða, auka framleiðni verulega.

Til dæmis, trefjaleysir getur skorið í gegnum málma á meiri hraða 30 metrar á mínútu, fer eftir efnisþykkt.

Þessi skilvirkni dregur úr heildarframleiðslutíma, sem gerir það hentugt fyrir bæði litla og stóra framleiðslu.

Efnislegur sveigjanleiki

Laserskurður er fjölhæfur og fær um að skera mikið úrval af efnum, þar á meðal málmar (eins og stál, Ál, og títan), plast, Viður, Gler, og jafnvel vefnaðarvöru.

Þessi sveigjanleiki gerir framleiðendum kleift að nota leysiskurð fyrir ýmis forrit, frá frumgerð til lokaframleiðslu í mörgum atvinnugreinum.

Hagkvæmni

Þrátt fyrir upphaflega fjárfestingu í laserskurðarbúnaði, langtímasparnaðurinn er umtalsverður.

Laserskurður lágmarkar efnissóun vegna nákvæmrar skurðargetu, draga úr heildarefniskostnaði.

Að auki, hraði og skilvirkni laserskurðar leiðir til lægri rekstrarkostnaðar með tímanum, sem gerir það að hagkvæmri lausn fyrir framleiðendur.

Umhverfisávinningur

Laserskurður er umhverfisvænni miðað við hefðbundnar skurðaraðferðir. Það myndar lágmarks úrgang og losun, þökk sé nákvæmum skurðarmöguleikum.

Tæknin krefst oft minna fjármagns til hreinsunar og aukaaðgerða, minnkar enn frekar umhverfisfótspor þess.

Þar að auki, framfarir í leysitækni hafa leitt til orkunýtnari véla, stuðla að sjálfbærum framleiðsluháttum.

Lágmarksslit á verkfærum

Ólíkt vélrænum skurðaraðferðum, laserskurður felur ekki í sér líkamlega snertingu við efnið, sem leiðir til lágmarks slits á verkfærum.

Þessi skortur á snertingu dregur úr viðhaldskostnaði og lengir líftíma skurðarbúnaðarins, sem gerir það að áreiðanlegu vali fyrir framleiðendur.

Fjölhæf forrit

Laserskurður er hentugur fyrir fjölbreytt úrval af forritum í ýmsum atvinnugreinum, þ.mt bifreiðar, Aerospace, Rafeindatækni, og sérsmíði.

Hæfni þess til að búa til flókna hönnun og nákvæma skurð gerir það ómetanlegt til að framleiða allt frá flóknum íhlutum til skreytingarþátta.

6. Ókostir við laserskurð

Þó að laserskurður hafi marga kosti, því fylgja líka ákveðnir gallar sem framleiðendur ættu að íhuga. Hér eru helstu ókostir leysiskurðartækninnar:

Upphafskostnaður

Ein mikilvægasta hindrunin fyrir því að taka upp leysiskurðartækni er mikil upphafsfjárfesting sem þarf fyrir búnað.

Laserskurðarvélar í iðnaðargráðu geta verið dýrar, sem getur fælt smærri fyrirtæki eða sprotafyrirtæki frá því að nýta þessa tækni.

Að auki, kostnaður við viðhald og viðgerðir getur aukið á heildarfjárhagsbyrðina.

Viðhald

Laserskurðarvélar þurfa reglubundið viðhald til að tryggja hámarksafköst og nákvæmni. Þetta felur í sér kvörðun, linsuhreinsun, og reglubundnar skoðanir.

Misbrestur á að viðhalda búnaðinum á réttan hátt getur leitt til minni skurðargæða, lengri framleiðslutíma, og aukinn rekstrarkostnaður.

Fyrir fyrirtæki með takmarkaða tækniþekkingu, þetta getur valdið áskorun.

Efnislegar takmarkanir

Ekki eru öll efni hentug til laserskurðar. Hugsandi málmar, eins og kopar og kopar, getur valdið vandræðum með því að endurkasta leysigeislanum, hugsanlega skemma búnaðinn.

Að auki, ákveðin efni geta myndað hættulegar gufur eða rusl við klippingu, krefjast viðeigandi loftræstingar og öryggisráðstafana.

Öryggisáhyggjur

Laserskurður skapar öryggisáhættu, m.a. hugsanlega augnskaða frá leysigeisla og eldhættu vegna háa hita sem myndast við klippingu.

Rekstraraðilar verða að fylgja ströngum öryggisreglum, klæðast hlífðarbúnaði, og tryggja rétta notkun vélarinnar til að draga úr þessari áhættu.

Innleiðing öryggisráðstafana getur aukið rekstrarflækju og kostnað.

Svæði sem hafa áhrif á hita (Haz)

Hátt hitastig sem myndast við leysiskurð getur búið til svæði sem verða fyrir hita (Haz) í kringum skurðarkantana.

Þessi svæði geta orðið fyrir breytingum á efniseiginleikum, eins og hörku eða stökkleiki, sem getur haft áhrif á heilleika fullunnar vöru.

Í forritum sem krefjast nákvæmra efniseiginleika, þetta getur verið mikilvægt áhyggjuefni.

Takmörkuð þykktargeta

Þó að leysiskurður skari fram úr við að vinna þunnt til í meðallagi þykkt efni, það gæti átt í erfiðleikum með mjög þykk efni.

Skurðarhraðinn getur minnkað verulega eftir því sem efnisþykktin eykst, sem leiðir til lengri vinnslutíma og hugsanlegra áskorana við að ná hreinum niðurskurði.

Fyrir þykkari efni, aðrar skurðaraðferðir, eins og plasmaskurður, gæti verið áhrifaríkara.

Háð kunnáttu rekstraraðila

Skilvirkni og gæði leysisskurðar eru mjög háð færnistigi rekstraraðilans.

Rétt uppsetning, Efnisval, og vélkvörðun krefst þjálfaðs og reyndra tæknimanns.

Skortur á sérfræðiþekkingu getur valdið lélegum niðurskurði, aukin sóun, og framleiðslutafir.

7. Umsóknir um leysiskurð

Laserskurður er notaður í margvíslegum atvinnugreinum:

Iðnaðarforrit

• Bifreiðariðnaður: Nákvæm klipping á íhlutum eins og festingum og undirvagnshlutum.
• Aerospace Industry: Framleiða mikilvæga byggingarhluta sem krefjast mikillar nákvæmni.
• Rafeindatækni: Skurður hringrásarplötur og íhlutir með lágmarks vikmörkum.

Neytendavörur

• Skartgripir og fylgihlutir: Að búa til flókna hönnun sem krefst nákvæmra smáatriðum.
• Heimilisskreyting og húsgögn: Sérsniðin stykki sniðin að óskum hvers og eins.

Læknisfræðileg forrit

• Skurðaðgerðartæki: Nákvæmni skurður fyrir verkfæri og tæki sem notuð eru við skurðaðgerðir.
• Ígræðslur og stoðtæki: Að sérsníða lausnir að þörfum sjúklinga.

List og hönnun

• Sérsniðin listaverk: Framleiðir einstaka hönnun fyrir skúlptúra ​​og skrautmuni.
• Merki og leturgröftur: Hágæða grafið skilti og kynningarskjár.

8. Efnissjónarmið við leysiskurð

Þegar þú velur efni til laserskurðar, það er mikilvægt að huga að ýmsum þáttum eins og gerð efnis, þykkt, og eignum.

Þessar forsendur geta haft veruleg áhrif á skurðarferlið, gæði, og skilvirkni. Hér er ítarlegt yfirlit yfir efnisatriðin fyrir laserskurð:

Efnistegundir

Málmar:

• Ryðfríu stáli:

• • Eignir: Mikill styrkur, tæringarþol, og endurskin.
  • Hæfi: Best er að skera með trefjalaserum vegna mikillar endurspeglunar.
  • Forrit: Bifreiðar, Aerospace, Lækningatæki.

• Kolefnisstál:

• • Eignir: Mikill styrkur og ending.
  • Hæfi: Hægt að skera bæði með CO2 og trefjalasara.
  • Forrit: Smíði, Framleiðsla, bifreiðar.

• Ál:

• • Eignir: Létt, hár hitaleiðni, og endurskin.
  • Hæfi: Skerið best með trefjalaserum vegna endurspeglunar.
  • Forrit: Aerospace, Rafeindatækni, bifreiðar.

• Kopar Og Eir:

• • Eignir: Hár hitaleiðni og endurspeglun.
  • Hæfi: Krefjandi að klippa; krefst sérhæfðrar tækni og leysis með meiri krafti.
  • Forrit: Rafmagnshlutir, skartgripir, Skreytingarhlutir.

Ekki málmar:

• Akrýl:

• • Eignir: Gegnsætt, auðvelt að skera, og framleiðir sléttan brún.
  • Hæfi: Best að skera með CO2 leysigeislum.
  • Forrit: Merki, sýnir, Skreytingarhlutir.

• Viður:

• • Eignir: Misjafn þéttleiki og rakainnihald.
  • Hæfi: Best að skera með CO2 leysigeislum.
  • Forrit: Húsgögn, Skreytingarhlutir, sérsniðin verkefni.

• Pappír og pappa:

• • Eignir: Þunnt og auðvelt að brenna.
  • Hæfi: Best að skera með CO2 leysigeislum.
  • Forrit: Umbúðir, skilti, sérsniðnar prentanir.

• Dúkur og vefnaður:

• • Eignir: Sveigjanlegur og getur verið hitanæmur.
  • Hæfi: Best að skera með CO2 leysigeislum.
  • Forrit: Fatnaður, áklæði, Sérsniðin hönnun.

• Plast:

• • Eignir: Mjög mismunandi hvað varðar bræðslumark og efnaþol.
  • Hæfi: Best að skera með CO2 leysigeislum.
  • Forrit: Frumgerð, neytendavörur, Iðnaðarþættir.

Keramik og samsett efni:

• Keramik:

• • Eignir: Erfitt, brothætt, og hitaþolið.
  • Hæfi: Hægt að skera með Nd: YAG eða trefja leysir.
  • Forrit: Rafeindatækni, Lækningatæki, Iðnaðarþættir.

• Samsett efni:

• • Eignir: Mismunandi eftir fylki og styrkingarefnum.
  • Hæfi: Getur verið krefjandi að klippa; krefst vandlega val á leysibreytum.
  • Forrit: Aerospace, bifreiðar, íþróttabúnaði.

Efnisþykkt

Þunn efni:

• Skilgreining: Almennt talið vera efni allt að 10 mm þykkt.
• Skurðareiginleikar:

• • Auðvelt að klippa: Auðveldara að skera með mikilli nákvæmni og hraða.
  • Hitaáhrifasvæði (Haz): Minni HAZ, sem leiðir til hreinni niðurskurðar.
  • Laser gerð: CO2 leysir duga oft fyrir þunn efni, en einnig er hægt að nota trefjalasara fyrir málma.

• Forrit: Málmplötur, þunnt plastefni, pappír, og vefnaðarvöru.

Þykkt efni:

• Skilgreining: Almennt talið vera efni yfir 10 mm þykkt.
• Skurðareiginleikar:

• • Áskoranir: Krefst leysis með meiri krafti og hægari skurðarhraða.
  • Hitaáhrifasvæði (Haz): Stærri HAZ, sem getur haft áhrif á eiginleika efnisins.
  • Laser gerð: Trefjaleysir eru ákjósanlegir fyrir þykka málma, meðan Nd: YAG leysir geta séð um þykkt keramik og samsett efni.

• Forrit: Burðarvirki, hlutar til þungra véla, þykkum plötum.

Efniseiginleikar

Hitaleiðni:

• Hár hitaleiðni: Efni eins og ál og kopar leiða hita hratt, sem getur gert klippingu erfiðara. Oft þarf meiri kraft og hægari hraða.
• Lítil hitaleiðni: Efni eins og plast og timbur halda betur hita, sem gerir ráð fyrir meiri skurðarhraða.

Endurspeglun:

• Mikil endurskin: Endurskinsefni eins og ál, kopar, og kopar getur skemmt leysirinn ef ekki er rétt stjórnað. Trefjaleysir henta betur fyrir þessi efni vegna meiri skilvirkni og minni hættu á bakspeglun.
• Lítil endurspeglun: Óendurskinsefni eins og tré og plast er auðveldara að skera og hafa minni hættu fyrir leysirinn.

Bræðslumark:

• Hátt bræðslumark: Efni með hátt bræðslumark, eins og wolfram og mólýbden, krefjast aflmeiri leysira og nákvæmari stjórnunar.
• Lágt bræðslumark: Efni með lágt bræðslumark, eins og plast, hægt að skera auðveldara og á meiri hraða.

Efnaþol:

• Efnafræðilega ónæmur: Efni sem eru ónæm fyrir efnum, eins og PTFE (Teflon), gæti þurft sérstakar íhuganir til að forðast niðurbrot við klippingu.
• Efnafræðilega viðkvæmt: Efni sem eru viðkvæm fyrir efnum, eins og tiltekið plastefni, getur myndað eitraðar gufur og þarfnast viðeigandi loftræstingar.

Sérstök atriði

Kerf Breidd:

• Skilgreining: Breidd skurðarins sem leysirinn gerir.
• Áhrif: Breiðari skurður getur haft áhrif á passa og frágang hluta, sérstaklega í nákvæmni.
• Stjórna: Hægt er að lágmarka breidd kerfsins með því að nota leysir með meiri krafti og fínstilla skurðarbreytur.

Edge gæði:

• Þættir: Gæði skurðarbrúnarinnar eru undir áhrifum af leysikraftinum, skurðarhraði, og aðstoða gas.
• Umbætur: Með því að nota rétta aðstoðargasið og viðhalda jöfnum skurðarhraða getur það bætt gæði brúnarinnar.

Aflögun efnis:

• Hitaáhrifasvæði (Haz): Svæðið í kringum skurðinn þar sem efnið hefur verið hitað en ekki brætt getur afmyndað efnið.
• Lágmörkun: Notkun minni afl og hraðari skurðarhraða getur dregið úr HAZ og lágmarkað aflögun.

Reglu- og rykstjórnun:

• Gufur: Skera ákveðin efni, sérstaklega plast og samsett efni, getur myndað skaðlegar gufur.
• Ryk: Fínar agnir geta safnast fyrir og haft áhrif á skurðarferlið.
• Lausnir: Rétt loftræsting, ryksöfnunarkerfi, og persónuhlífar (Ppe) eru nauðsynleg.

9. Áskoranir og takmarkanir við leysiskurð

Laserskurðartækni, á meðan það er hagstætt, stendur einnig frammi fyrir nokkrum áskorunum og takmörkunum sem geta haft áhrif á skilvirkni þess í ákveðnum forritum.

Hér eru nokkrar helstu áskoranir sem þarf að huga að:

Efnislegar takmarkanir

Ekki eru öll efni samhæfð við laserskurð.

Sumir endurskinsmálmar, eins og kopar og kopar, getur endurspeglað leysigeislann, hugsanlega skemma skurðarbúnaðinn og leiða til lélegra skurðgæða.

Að auki, ákveðnar plasttegundir geta gefið frá sér skaðlegar lofttegundir þegar þær eru skornar með leysi, sem krefst viðeigandi loftræstingar og öryggisráðstafana.

Kostnaðarsjónarmið

Þó að laserskurður geti verið hagkvæmur til lengri tíma litið vegna minni efnissóunar og hraðari framleiðslutíma, stofnfjárfesting fyrir hágæða leysiskurðarvélar getur verið umtalsverð.

Þessi kostnaðarhindrun getur verið sérstaklega ógnvekjandi fyrir lítil fyrirtæki eða sprotafyrirtæki sem vilja innleiða háþróaða framleiðslutækni.

Tæknilegar takmarkanir

Laserskurður hefur takmarkanir varðandi þykkt efna sem það getur skorið á skilvirkan hátt.

Eftir því sem efnisþykktin eykst, skurðarhraði getur minnkað, sem leiðir til lengri afgreiðslutíma.

Í mörgum tilvikum, hefðbundnar skurðaraðferðir, eins og plasma- eða vatnsgeislaskurður, gæti hentað betur fyrir þykkari efni, takmarka notkun laserskurðar í ákveðnum aðstæðum.

Svæði sem hafa áhrif á hita (Haz)

Háorku leysigeislinn framleiðir verulegan hita meðan á skurðarferlinu stendur, sem leiðir til hitaáhrifa svæða (Haz) í kringum skurðarkantana.

Þessi svæði geta breytt efniseiginleikum, eins og hörku og togstyrk, sem getur verið mikilvægt fyrir tiltekin forrit.

Stjórnun HAZ er nauðsynleg fyrir atvinnugreinar þar sem nákvæmar efniseiginleikar eru nauðsynlegir.

10. Framtíðarstraumar í leysiskurði

Tækniframfarir:

• Meiri kraftur og skilvirkni: Þróun öflugri og skilvirkari leysigeisla.
• Bætt geisla gæði: Aukin geislastjórnun og fókustækni.

Aukin sjálfvirkni:

• Vélfærakerfi: Samþætting vélfæraarma fyrir sjálfvirka skurðferla.
• Snjall framleiðsla: Notkun IoT og gagnagreiningar til að hámarka rekstur.

Sjálfbærni:

• Vistvæn vinnubrögð: Notkun vistvænna efna og ferla.
• Orkunýtni tækni: Þróun á orkusparandi leysikerfum.

11. Niðurstaða

Laserskurður hefur orðið hornsteinn nútíma framleiðslu, bjóða upp á óviðjafnanlega nákvæmni, skilvirkni, og fjölhæfni.

Þrátt fyrir upphafskostnað og nokkrar takmarkanir, langtímaávinningurinn og tækniframfarirnar gera það að ómetanlegu tæki fyrir margs konar atvinnugreinar.

Þegar tæknin heldur áfram að þróast, framtíð laserskurðar lítur góðu út, með aukinni sjálfvirkni, Sjálfbærni, og nýsköpun mótar landslag framleiðslunnar.

Við vonum að þessi handbók hafi veitt þér alhliða skilning á leysiskurði og mikilvægi þess í nútíma framleiðslu.

Hvort sem þú ert vanur fagmaður eða nýbyrjaður, möguleikar leysisskurðar eru miklir og spennandi.

Ef þú hefur einhverjar leysiskurðarvinnsluþarfir, Vinsamlegast ekki hika við Hafðu samband.