1. INNGANGUR
Þessi grein betrumbætir og skýrir upprunalega greiningu á nákvæmni (tapað-vax, full-kísil-sol) steypukostnaður.
Markmiðið er hagnýtt: útskýrðu hvers vegna hefðbundið bókhald sem byggir á þyngd gerir lítið úr raunverulegum kostnaðarþáttum nákvæmnissteypu, sýna hvaða ferliþættir flytja mest kosta, og lýsa gagnsæjum,
framleiðslumiðuð nálgun við að áætla hluta- og kílókostnað sem bæði steypur og kaupendur geta notað þegar vitnað er í, semja eða greina framlegð.
2. Bókhaldsvenjur vs. ferlihagfræði
Hefðbundið bókhald úthlutar oft heildarkostnaði við framleiðslu til steypu á hvert kílógramm..
Þótt það sé einfalt, sú aðferð felur í sér mikilvægan mun sem stafar af rúmfræði hluta, vinnsluávöxtun og frágangur á eftir.
Tvær afleiðingar fylgja:
- Villandi einingakostnaður. Eitt meðaltal á hvert kg getur ekki greint hversu lítið, flóknar steypur eyða meiri vinnu og hjálparefnum á hvert fullunnið kíló en stórar einfaldar steypur.
- Léleg verðmerki. Kaupendur og seljendur grípa oft til meðalverðs á hvert kg sem er leiðrétt með huglægum margfaldara; slíkir margfaldarar eru oft settir saman við „dæmigerðan“ hluta eða jafnvel stillt eftir tilfinningu, framleiðir ósamræmi framlegð og umdeildar breytingartilskipanir.
Til að verða raunsær, framkvæmanlegur einingakostnaður sem þú verður að aðgreina bein efni, ferli (rekstrarhæft) kostnaður, Og tímabil (fast/stjórnsýslulegt) kostnaður, og úthluta síðan hverjum flokki eftir þeim orsakagrunni sem best endurspeglar raunveruleikann.
3. Bein vs. ferli vs. tímabilskostnaður — hagnýtt flokkunarkerfi
Til skýrleika í kostnaðarumræðu tökum við upp eftirfarandi hagnýta hópa:
- Bein efni: bræðsluhleðslan (brota stál, járnblendi) sem myndar steypumálminn. Þetta er gagnsær markaðskostnaður og er aðallega breytilegur eftir álfelgursvali.
Upprunalega greiningin notar hóflegan tjónabótaþátt (um 1.1) til að mæta bræðslu- og klippingartapi. - Ferli (rekstrarhæft) kostnaður: útgjöld sem notuð eru við gerð hlutans — vax, skel efni (zirkon / sirkonsteinar, kísilkvoða), vinnu í vaxi, skelja- og bræðsluverslanir, eldsneyti og afl, og venjubundið viðhald/skoðun sem tengist þeim aðgerðum.
Vegna þess að þessi kostnaður hækkar og lækkar með smáatriðum ferlisins (fjölda skeljalaga, Ávöxtun, gráðu frágangs), þær eru í brennidepli greiningarinnar. - Tímabil / stjórnun yfir höfuð: afskriftir, leigu, fjármálum og stuðningi fyrirtækja.
Þetta er í meginatriðum fastsett fyrir álverið yfir stuttan sjóndeildarhring og er venjulega skipt niður á vörur eftir þyngd eða eftir samkomulagi.
Í meðalstórum nákvæmnissteypuhúsum er stjórnunarúthlutunin í dæminu nálægt 5 ¥ fyrir hvert fullunnið kíló.
Bein efni auk vinnslukostnaðar mynda breytilegt (beint) Kostnaður af steypu; kostnaður við stjórnendur er meðhöndlaður sem tímabilsgjald sem hefur áhrif á framlegð og verðlagningu en er ekki aðal drifkraftur skammtímaferlaákvarðana.
4. Samsetning vinnslukostnaðar fyrir nákvæmnissteypu
Full-kísil-sol nákvæmni steypuflæði er flokkað í fjögur meginþrep. Kostnaðarskipting verður að virða mismunandi orsakagrunn hvers stigs:
- Framleiðsla á vaxmynstri — aðallega vinnu- og vaxefni. Best er úthlutað á einingu af helltum málmi þegar klasamynstur eru notuð.
- Skeljagerð — andlitshúð(s), skipti- og varafrakkar. Andlitsfrakkar (sirkon/sirkon + kísilkvoða) eru dýrasti einstaki hluturinn og er beitt eftir rúmfræði og yfirborðskröfum. Skeljarkostnaður er mjög viðkvæmur fyrir fjölda andlitsforrita.
- Bráðnun & hella — ofnaorka, hlaða efni, gjallhreinsun og vinnuafl. Þessi kostnaður er í samhengi við þyngd úr málmi og kröfur um hreinleika bræðslu.
- Eftir vinnslu (klára) — afhella, sandhreinsun, niðurskurður, Mala, skotsprengingar, súrsunar, suðuviðgerðir og réttun.
Þessi starfsemi er í meira hlutfalli við fullunna steypuþyngd en er mjög breytileg eftir rúmfræði og nauðsynlegum yfirborðs-/víddargæði.
Í reynslugagnagagnagrunninum sem notað var í upprunalega verkinu, skeljagerð og bræðsla saman standa fyrir meira en 60% af ferlikostnaði, undirstrika hernaðarlegt mikilvægi þeirra.
5. Helstu þættir sem hafa áhrif á kostnaðarmun á nákvæmnissteypu
Strangt til tekið, framleiðslukostnaður mismunandi steypu í hverju ferli er ekki alveg sá sami, en munurinn á sumum tenglum er lítill og hægt að reikna hann út eftir meðalstigi.
Það sem við þurfum að leggja áherslu á eru þeir þættir sem hafa tiltölulega mikil áhrif á steypukostnað.
Helstu þættirnir sem leiða til mismunar á steypukostnaði eru sem hér segir:
Ferlisávöxtun (kastþyngd ÷ hellt þyngd)
Ferlið ávöxtunarhlutfall, einnig þekkt sem endurheimtarhlutfall, er hlutfall fullunnar steypumassa og úthellts málmmassa fyrir tiltekið klasa/tré.
Dæmigerð ávöxtun er mjög mismunandi (oft 30–60%, með mörgum hlutum sem safnast saman 40–50%).
Ávöxtun er áhrifamesta einstaka breytan vegna þess að framhlið kostar (vax + skel + bráðna) myndast á úthellta málminn, en tekjur og stór hluti frágangskostnaðar er á fullunninni steypu.
Framhlið kostnaður á hvert kíló af steypu er í öfugu hlutfalli við vinnsluhlutfallið.
Því lægra sem vinnsluhlutfallið er, því hærra er framhlið kostnaður á hvert kíló af steypu, og því marktækari áhrifin þegar afraksturshlutfallið er lægra.
Miðað er við að framhlið kostnaður á hvert kíló af hellt bráðnu stáli er 6 RMB, þegar vinnsluávöxtunarhlutfallið er 45%, framhlið kostnaður á hvert kíló af steypu er 13.33 RMB;
Þegar ferli ávöxtunarhlutfall er 30%, framhlið kostnaður á hvert kíló af steypu er 20 RMB, sem er 6.7 RMB hærra en meðalstigið, hækka ferliskostnað um 37.6%, og áhrif á heildarkostnað af 304 ryðfríu stáli steypu er um 17%;
Þegar ferli ávöxtunarhlutfall er 60%, framhlið kostnaður á hvert kíló af steypu er 10 RMB, sem er 3.3 RMB lægra en meðaltalið, sem leiðir til a 18.5% lækkun á ferliskostnaði, jafngildir lækkun um u.þ.b 7% í heildarkostnaði kr 304 steypu úr ryðfríu stáli.
Að taka afleiðuna af framhliðarkostnaði steypunnar með tilliti til afraksturshlutfalls ferlisins, draga má þá ályktun að áhrif vinnsluafraksturshlutfallsins á framhliðarkostnað á hvert kíló af steypuhlutum séu í öfugu hlutfalli við veldi vinnsluafraksturshlutfallsins.
Þegar ferli ávöxtunarhlutfall er 45%, hver 1% lækkun eykur framhliðarkostnað á hvert kíló af steypu um 0.3 RMB; þegar vinnsluávöxtunarhlutfallið er 30%, hver 1% lækkun eykur framhliðarkostnað á hvert kíló af steypu um u.þ.b 0.67 RMB.
Það er augljóst að vinnsluhlutfallið hefur veruleg áhrif á kostnað. Svipað og aflstuðullinn í rafmagnsverkfræði, lækkun á afraksturshraða ferlisins jafngildir því að auka viðbragðs orkunotkun.
Auðvitað, hærra vinnsluhlutfall er ekki alltaf betra, né er hægt að auka hana að vild.
Of hátt afraksturshlutfall mun draga úr fóðrunargetu hliðarkerfisins, sem leiðir til ófullnægjandi fóðurs og myndar rýrnunargljúpa eða rýrnunargalla.
Hins vegar, nokkrar afsteypur, sérstaklega óreglulega lagaðar þunnveggaðar steypur, Erfitt er að bæta vinnsluhlutfallið vegna takmarkana á steypubyggingu og trjásamsetningaráætlunum, sem ber að hafa í huga við sannprófun á steypuverði.
Fjöldi skeljalaga
Vegna mismunar á lögun og uppbyggingu steypu, fjöldi skeljalaga mun vera mismunandi.
Til dæmis, steypur með mjóum götum eða þröngum raufum þurfa tvö eða jafnvel þrjú yfirborðslög; almennar steypur þurfa aðeins tvö baklög, en stærri steypur gætu þurft þrjú eða fleiri lög.
Meðalkostnaður við skeljarframleiðslu á hvert kíló af steypum er u.þ.b 5.9 RMB, þar af eru efni 67.8%, eldsneytis- og orkureikningur fyrir 23.9%, og laun standa undir 13.3%.
Meðal þeirra 4 RMB á hvert kíló af skeljagerð efni, neysla á sirkonsandi og sirkondufti er um það bil 63%, bókhald fyrir 42.7% af heildarkostnaði við skeljagerð, og kostnaður við kísilsól nemur um 12.2% af heildarkostnaði við skeljagerð.
Þrátt fyrir að sirkonsandur og sirkonduft séu aðeins notuð til að búa til yfirborðslagsskeljar, þær verða aðalatriðið í skeljarkostnaði vegna hás verðs.
Af gögnum má sjá að kostnaður við yfirborðslag er um 4.4 sinnum meira en baklagið. Þar að auki, annað yfirborðslagið eyðir 10% meira efni en það fyrsta.
Áætlað er að kostnaður við að bæta við einu yfirborðslagi í viðbót sé um 6.2 RMB, hækka kostnað á hvert kíló af steypu um 2.7 RMB og kostnaður á hvert kíló af helluþyngd um 1.21 RMB.
Með öðrum orðum, að bæta við einu yfirborðslagi í viðbót eykur skeljarkostnaðinn á hvert kíló af steypu um 45.8% og vinnslukostnaður á hvert kíló af steypu um 15.1%.
Fyrir 304 steypu úr ryðfríu stáli, áhrifin á heildarkostnað og verð eru um 7%.
Að bæta við einu baklagi í viðbót eykur kostnað á hvert kíló af steypu um 0.56 RMB og kostnaður á hvert kíló af helluþyngd um 0.25 RMB, auka kostnað við skeljarframleiðslu á hvert kíló af steypu um 9.4% og vinnslukostnaður á hvert kíló af steypu um 3.1%, með áhrifum sem nema u.þ.b 1.4% á heildarkostnaði við 304 steypu.
Erfiðleikar eftir vinnslu
Eftir að hafa hellt, steypur þurfa að fara í gegnum eftirvinnsluferli eins og skelbrot og sandhreinsun, Skurður, Mala, skotsprengingar, súrsunar, mótun, suðuviðgerð, og frágangur til að fá viðurkenndar steypur.
Hægt er að sannreyna meðalkostnað eftir vinnslu miðað við steypuþyngd. Eins og sýnt er í töflunni 1, er meðalkostnaður eftirvinnslu á hvert kíló af steypu 3.33 RMB.
Kostnaður við súrsun og passivering fyrir steypu úr ryðfríu stáli er u.þ.b 0.3 RMB á hvert kíló.
Þó að steypu úr kolefnisstáli þurfi ekki súrsun og passivering, með hliðsjón af þáttum eins og þörf fyrir opnun kassa eftir upphellingu, erfið sandþrif eftir opnun kassa, og ryðvarnir fyrir fullunnar vörur, ekki þarf að greina á milli kostnaðarmunsins.
Innihald og erfiðleikar eftirvinnsluferla eru mismunandi eftir steypubyggingu.
Almenn steypa þarf aðeins að brjóta skel, Skurður, Mala, skotsprengingar, og aðrar aðferðir eftir upphellingu, á meðan sumar steypur krefjast viðbótaraðgerða.
Þegar viðskiptavinir þurfa viðbótarvinnu eins og hitameðferð, yfirborðsmeðferð, og vinnsla fyrir utan steypueyðuna, gjöldin skulu reiknuð sérstaklega og innifalin í heildarverði, sem er ekki innan gildissviðs þessarar greinar.
Munurinn á eftirvinnslukostnaði kemur aðallega frá þremur þáttum: sandhreinsun, aflögunarleiðrétting, og klára.
Kostnaðurinn fer eftir steypubyggingu og tæknilegum kröfum, og kostnaðarmuninn skal hafa í huga þegar verðið er sannprófað.
Sandhreinsun
Sumar steypur með þröngum og löngum raufum eða mjóum götum eru erfiðar að þrífa, þarfnast sandborunar, sýruæting, skotsprengingar, eða basísk sprenging til að þrífa vandlega.
Fyrir svona steypur, Sandhreinsunarkostnað þarf að áætla sérstaklega.
Mótun
Það þarf að leiðrétta aflögun steypu sem eru viðkvæm fyrir aflögun. Erfiðleikarnir við að móta fer eftir steypubyggingunni, aflögunargráðu,
og kröfur viðskiptavinarins um víddar- og rúmfræðileg vikmörk. Mótunarkostnaður skal reiknaður sérstaklega.
Klára
Steypuferlið er sérstakt ferli, og það eru margir þættir sem hafa áhrif á gæði steypu. Hlutlægt séð, yfirborðsgallar á steypum eru óumflýjanlegir.
Viðskiptavinir með mismunandi kröfur eða steypur í mismunandi tilgangi hafa mismunandi kröfur um yfirborðsgæði.
Það er mjög mikilvægt fyrir bæði framboðs- og eftirspurnaraðila að ákvarða hæfilegan gæðaviðurkenningarstaðla út frá steypueiginleikum og hugsanlegum yfirborðsgöllum áður en pantanir berast.
Ef viðskiptavinurinn hefur meiri kröfur um yfirborðsgæði, frágangskostnaður verður einnig hærri.
Frágangskostnaður er aðallega fyrir áhrifum af gæðakröfum viðskiptavinarins og fyrstu umferð afraksturs steypu; það fyrra þarf að hafa í huga við verðlagningu, en hið síðarnefnda er háð innra gæðaeftirliti.
Hægt er að breyta frágangskostnaði með því að margfalda meðalkostnað eftir vinnslu með viðeigandi gæðastuðli.
6. Úthlutun umsýsluþóknunar
Yfirkostnaður fyrirtækja (afskriftir, leigu, fjármál, stjórnsýslu) er almennt úthlutað til steypa á kílógramma grundvelli, en stærð þess fer eftir stærð plöntu og vörusamsetningu.
Dæmið notar um 5 ¥ fyrir hvert fullunnið kíló sem dæmigerða úthlutun stjórnenda fyrir meðalstóra nákvæmni steypu.
Plöntur með einföldum, keyrslur í miklu magni geta borið miklu minni stjórnunarbyrði á hvert kg; þeir sem eru með fjölbreytt, lítið rúmmál, háblönduð framleiðsla mun bera meira.
Mikilvægt, kostnaður við stjórnun er betur skoðaður sem a verðlagningu og framlegð tillitssemi frekar en skammtímaferlislyftingu.
Ákvarðanir um að samþykkja vinnu með litlum framlegð ættu að taka mið af fórnarkostnaði: framleiðsla á steypu með litlum framlegð getur komið í veg fyrir vinnu með hærri framlegð.
7. Kostnaðarbókhaldslíkan fyrir nákvæmnissteypu
Byggt á ofangreindri greiningu á kostnaðarsamsetningu og áhrifaþáttum, þessi grein setur upp vísindalegt kostnaðarreikningslíkan fyrir nákvæmnissteypu, að meðaltali vörukostnaðar á hvert kíló og einingarkostnað stakrar steypu.
Meðalvörukostnaður á hvert kíló af steypum
Útreikningsformúlurnar eru sem hér segir:
- Verksmiðjusölukostnaður = Framleiðslukostnaður + Stjórnunargjöld
- Framleiðslukostnaður steypu = Beinn efniskostnaður + Ferliskostnaður
- Ferliskostnaður = Framhliðskostnaður + Stuðningskostnaður
- Beinn efniskostnaður = runukostnaður × tapbótastuðull
- Framhliðarkostnaður á hvert kíló af steypum = (Meðalframhliðskostnaður á hvert kíló af hellt bráðnu stáli + Skel sem gerir kostnaðarmun) / Vinnsluávöxtunarhlutfall
- Kostnaðarmunur á skeljunni = Auka yfirborðslagskostnaður × (Fjöldi yfirborðslaga - 1) + Kostnaður fyrir baklag × (Fjöldi baklaga - 2)
- Stuðningskostnaður = Meðalkostnaður eftir vinnslu á hvert kíló af steypum × gæðaeinkunnarstuðull
Hráefnistapsbótastuðullinn er notaður til að bæta upp tapið sem verður við bráðnun, Skurður, og mala, sem er um 1.1.
Kostnaðarmunur skeljar er reiknaður út frá helluþyngd.
Gæðastuðullinn er aðallega ákvarðaður í samræmi við kröfur viðskiptavinarins um víddarnákvæmni og yfirborðsgæði, með gildissviðið 0.8-1.5.
Skiptir tölfræðilega mældum gögnum út í formúluna, við getum fengið:
- Framleiðslukostnaður steypu = runukostnaður × 1.1 + [6 + 1.21×(Fjöldi yfirborðslaga - 1) + 0.25×(Fjöldi baklaga - 2)] / Vinnsluávöxtunarhlutfall + 4.45 × Gæðaeinkunnarstuðull
- Sölukostnaður á verksmiðju = bunkakostnaður × 1.1 + [6 + 1.21×(Fjöldi yfirborðslaga - 1) + 0.25×(Fjöldi baklaga - 2)] / Vinnsluávöxtunarhlutfall + 4.45 × Gæðaeinkunnarstuðull + 5
Byggt á ofangreindri aðferð, vinnslukostnaður og verksmiðjukostnaður (RMB/kg) af hefðbundnum 304 Hægt er að reikna út ryðfríu stáli steypu með mismunandi afraksturshlutfalli og mismunandi skeljagerð.
Einingakostnaður af einni steypu
Í framleiðsluferlinu, allar steypur, óháð stærð, verður að fara í gegnum tilgreint ferli flæði eitt í einu.
Þess vegna, raunkostnaður við steypur er ekki í fullu hlutfalli við þyngd þeirra, sérstaklega fyrir mjög litlar steypur, kostnaðarfrávik reiknað eftir þyngd er tiltölulega mikið.
Þessi grein reiknar út einingarkostnað stakrar steypu eftir vegnu meðaltali vinnslukostnaðar miðað við meðalkostnað á hvert kíló og einingarkostnað stakrar steypu í hlutfallinu 9:1. Formúlan er gefin upp sem:
Verksmiðjusölukostnaður einni steypu = (Hópakostnaður á hvert kíló × 1.1 + Umsýsluþóknun á hvert kíló af steypum) × Steypuþyngd + Ferliskostnaður á hvert kíló × (Steypuþyngd × 0.9 + Alhliða meðalþyngd × 0.1) + Viðbótarferliskostnaður
Að skipta út mældum gögnum, við fáum:
Verksmiðjusölukostnaður einni steypu = (Hópakostnaður á hvert kíló × 1.1 + Umsýsluþóknun á hvert kíló af steypum) × Steypuþyngd + [6 + 1.21×(Fjöldi yfirborðslaga - 1) + 0.25×(Fjöldi baklaga - 2)] / Vinnsluávöxtunarhlutfall + 4.45 × Gæðaeinkunnarstuðull × (Steypuþyngd × 0.9 + 0.012) + Viðbótarferliskostnaður
Viðbótarferliskostnaður vísar til kostnaðar sem fellur til í viðbótarferlum eins og sandhreinsun (T.d., sandborun, sýruæting, skotsprengingar, basísk sprenging) og mótun umfram hefðbundið ferli.
Kostnaður eins og hitameðferð, yfirborðsmeðferð, samsetningarsuðu, og vinnsla utan steypuferlisins ætti að reikna sérstaklega út og eru ekki innan gildissviðs þessarar greinar.
8. Verðmat á nákvæmnissteypu
Þegar kostnaður við steypur er ljós, verðmat á steypum verður einfalt. Steypuverðsmat skiptist í format og eftirmat.
Tilgangur formats er tilvitnun, en tilgangur eftirmats er hagnaðar- og tapsgreining.
Það eru óþekktir þættir í formati, og staðalkostnað má áætla út frá tölfræðilegri greiningu á sögulegum gögnum.
Í eftirmati, öll útgjöld eru þekkt, og hægt er að innheimta kostnað með tilteknum vörum, með því að skipting útgjalda sé eins í samræmi við raunveruleikann og hægt er.
Grunnur fyrir mati á steypuverði er sölukostnaður verksmiðjunnar. Að auki, væntanlegur hagnaður, söluskattur, og þarf að huga að sölukostnaði.
Formúlan er gefin upp sem:
Steypuverð = Verksmiðjusölukostnaður + Væntanlegur hagnaður + Söluskattur + Sölukostnaður
Við ákvörðun væntanlegs hagnaðar þarf að taka tillit til margra þátta með tiltölulega stórt fráviksbil, almennt í kring 15%.
Í stuttu máli, helstu þættir sem þarf að huga að fyrir væntanlegan hagnað eru eftirfarandi:
Markaðsþættir
Þar með talið meðalhagnaðarstig greinarinnar og samkeppni á markaði. Með skilyrði kaupanda, verðið ræðst á endanum af markaðnum.
Það skal tekið fram að endanlegt verð er afleiðing jafnvægis sem náðst hefur í samkeppni á markaði. Þess vegna, verðlagning sem er skilin frá markaði getur aðeins verið einhliða hugmynd.
Casting einkenni
Aðallega þar með talið tæknilegt innihald, Efni, og lotu af steypum.
Castings með litlum tæknilegum erfiðleikum, stórar lotur, og sterk efnisleg fjölhæfni standa oft frammi fyrir harðri samkeppni á markaði, þannig að væntanlegur hagnaður getur ekki verið of mikill;
þvert á móti, steypur með miklum tæknilegum erfiðleikum, langa þróunarlotu, litlar lotur, eða sjaldgæf efni geta haft meiri væntan hagnað.
Uppgjörsaðferð
Aðalatriðið við uppgjörsaðferðina er endurheimtutímabil greiðslu. Framleiðslu- og rekstrarferli fyrirtækis er í raun ferli fjármagnsflæðis og þakklætis.
Fjárfesta fjármagnið verður afurðir í gegnum framleiðsluferlið og endurheimtir síðan greiðsluna í gegnum söluferlið til að ljúka fjármagnslotu. Í slíkri hringrás, höfuðborgin styrkist, og fyrirtækið fær hagnað af því.
Því styttri hringrás, því hraðari er fjármagnsveltan, og því meiri uppsafnaða hagnað.
Miðað við fjármagnsreksturskostnað, tímavirði fjármagns, og fjármagnshækkunaráhrif, Ekki er hægt að horfa fram hjá áhrifum endurheimtutímabilsins á hagnað.
Nýtingarhlutfall framleiðslugetu
Mikilvægur þáttur sem þarf að hafa í huga þegar væntanlegur hagnaður er ákvarðaður er nýtingarhlutfall framleiðslugetu fyrirtækisins.
Ef verksmiðjan hefur umframframleiðslugetu sem er ekki fullnýtt, það er í raun sóun á auðlindum.
Í þessu tilfelli, væntanlegur hagnaðarhlutfall getur verið lægri, jafnvel núll eða neikvætt. Neikvæð væntanlegur hagnaður þýðir ekki endilega aukið tap.
Svo framarlega sem afgangur er að frádregnum beinum kostnaði, skatta, og sölukostnaður frá verði til að deila hluta af umsýsluþóknunum, það getur veitt jaðarframlag til vaxtar heildarhagnaðar fyrirtækisins, sem er hugtakið jaðarhagnaður í stjórnunarbókhaldi.
Þvert á móti, ef framleiðslugetan er ófullnægjandi, sumar steypur geta ekki verið tapslegar samkvæmt hefðbundnum útreikningum,
en ef jaðarhagnaðarhlutfall þeirra er lágt og þeir neyta meiri auðlinda, þeir munu í raun draga úr framleiðslugetu steypu með háum jaðarhagnaðarhlutfalli.
Þetta tækifæristap má einnig líta á sem kostnað vörunnar, sem kallast fórnarkostnaður í stjórnunarbókhaldi.
Í þessu tilfelli, það þarf að auka væntan hagnaðarhlutfall og hagræða vöruuppbyggingu.
9. Niðurstaða
Í þessari grein er staðfest a ferlamiðaða kostnaðargreiningarrammi fyrir fullt kísilsól Fjárfesting steypus, sigrast á röskun á hefðbundnu fjárhagsbókhaldi með vægi eingöngu.
Ferlisávöxtun, uppbygging skeljalaga, og flókið eftirvinnslu er sannreynt sem þrír ráðandi þættir sem hafa áhrif á breytilegan kostnað við vinnsluna.
Staðlaða kostnaðarlíkanið styður gagnastýrðan kostnaðarútreikning og skynsamlega verðlagningu fyrir bæði birgja og kaupendur.
Athugið að töluleg viðmið (kostnaður á hvert kg, stuðlar, ávöxtunarsvið) tákna dæmigerð iðnaðargildi og eru mismunandi eftir staðsetningu verksmiðjunnar, sjálfvirkni stig, orkukostnað, og vörublöndun.
Kostnaðarflokkun og úthlutunarrökfræði í þessari grein er örlítið frábrugðin hreinum reikningsskilastöðlum og ætti að aðlaga í samræmi við það fyrir formlegt bókhald.
Með því að beita þessu líkani, nákvæmnissteypufyrirtæki geta bætt gagnsæi kostnaðar, hámarka vörusamsetningu, og styðja vísindalega tilvitnun; kaupendur geta framkvæmt úttektir á sanngjörnum kostnaði og forðast ofgreiðslur fyrir íhluti sem eru bundnir við byggingu eða ferli.
