Horn Globe loki | Sérsniðin steypu & OEM lausnir

1. INNGANGUR

An hornkúluventill er sérhæfður hnattloki þar sem flæðisleiðin snýst um það bil 90° inni í líkamanum.

Það sameinar öfluga inngjöf/stýringargetu með fyrirferðarlítið lagnaskipulag og greiðan aðgang til viðhalds.

Hornhnattarlokar eru valdir þar sem flæðisendurstefna, nákvæm mótun, Kavitastýring og þétt lagnir eru forgangsverkefni - dæmigerð notkun felur í sér gufustýringu, fóðurvatnsreglugerð, efnafræðileg skömmtun, og loftræstikerfi.

Þessi grein útskýrir hönnun, frammistaða, val og hagnýt verkfræðileg gögn svo þú getir tilgreint, stærð og stjórna hornhnattarlokum af öryggi.

2. Hvað er hornhnattarventill?

An horn hnattloki er sérhæft form hnattloka þar sem inntak og úttak er raðað í u.þ.b 90 gráður til hvors annars, búa til L-laga flæðisleið innan eins ventilhúss.

Þetta útilokar þörfina fyrir sérstakan pípuolnboga og dregur úr heildarfótspori kerfisins.

Eins og allir hnattlokar, hornkúluventillinn stjórnar vökvaflæði með því að færa a diskur (eða stinga) línulega á móti a kyrrstætt sæti.

Helsti kostur þess liggur í sameiningu nákvæmni flæðistýringar með tilvísun flæðis, sem gerir það dýrmætt í kerfum þar sem lagnaskipulag, rúmtakmörk, eða þéttivatnsstjórnun eru mikilvæg.

Helstu eiginleikar hornhnattaventla

• Fyrirferðarlítil flæðitilvísun: Innbyggð 90° snúningur dregur úr ytri festingum, Þyngd, og þrýstingsfall frá viðbótar olnbogum.
• Inngjafargeta: Veitir stöðuga og nákvæma flæðistýringu, betri en hlið eða fiðrildalokar.
• Fjölhæfur skrauthönnun: Fæst með innstungu, búr, eða hallandi diskaklippingar til að hámarka stjórn, lágmarka kavitation, eða bæta rofþol.
• Skilvirkni í viðhaldi: Aðgangur að vélarhlíf og klippingu gerir kleift að skoða og skipta út án þess að taka langa leiðslu í sundur.
• Kostir þéttingar og frárennslis: Sérstaklega áhrifarík í gufuþjónusta, þar sem hornmynstrið auðveldar að fjarlægja þéttivatn og óþéttanlegar lofttegundir.

3. Grunnhönnun og íhlutir hornhnattaloka

The hornkúluventill er hannað til að sameina nákvæma flæðisstýringu og plásssparandi rúmfræði.

Hönnun þess endurleiðir vökva í gegnum a 90° snúið inni í lokunarhlutanum, útilokar þörfina fyrir sérstaka olnbogafestingu.

Líffærafræði angle Globe Valve

Meðal lykilþátta eru:

• Líkami (horn mynstur): Aðalþrýstingsmörkin sem mynda 90° L-laga flæðisleiðina. Venjulega steypt eða svikin.
• Bonnet: Hýsir stilkinn, pökkun, og leiðsögumenn. Boltaður eða soðinn við líkamann til þéttingar.
• Diskur/tengi: Færanlegi þátturinn sem stjórnar flæði. Getur verið flatt, keilulaga, eða tappalaga eftir þjónustu.
• Sæthringur: Kyrrstæður þéttiyfirborð, venjulega harðhúðað eða skiptanlegt fyrir slitþol.
• Stilkur: Tengir stýrisbúnaðinn/handhjólið við diskinn, veitir línulega hreyfingu.
• Pökkun: Grafít, PTFE, eða teygjuefni sem notuð eru í kringum stilkinn til að koma í veg fyrir leka.
• Handhjól/stýribúnaður: Handvirkur eða sjálfvirkur stjórnandi sem veitir stilkhreyfingu.
• Ok & Kirtill: Byggingarstuðningur fyrir stýrisbúnað og pökkunarstillingu.
• Búr (valfrjálst): Notað í stjórnunarafbrigðum til að draga úr hávaða, Titringur, og kavitation með því að sviðsetja þrýstingsfallið.

Afbrigði af Angle Globe Valves

• Y-mynstur hornhnattarventill: Sameinar 90° endurstefnu við Y-laga líkama, dregur enn frekar úr þrýstingsfalli (ΔP 10% lægri en venjuleg hornhönnun) og bæta flæðisgetu (CV 15% hærri). Tilvalið fyrir háhraða vökva (T.d., gufuhverfla).
• Fjarlæganlegur sætishornkúluventill: Sæthringir eru snittaðir eða boltaðir til að auðvelda skipti, lengja endingu loka um 50% (engin þörf á að skipta um allan líkamann ef sætið slitist).
• Búrstýrður hornhnattarventill: Búr stjórnar stillingu tappa, draga úr titringi og sliti - endingartími lengist um 40% í háhraða forritum.
• Hallandi diskur vs. Plug Designs: Hönnun með hallandi diskum (diskur snúist til að opna/loka) bjóða upp á hraðari viðbrögð (10% fljótari en stingalokar) en minni nákvæmni; tappahönnun veitir ±0,5% flæðisnákvæmni, hentugur fyrir gagnrýna stjórn.

Byggingarefni

Frammistaðan, Varanleiki, og öryggi hornhnattarloka fer mjög eftir efnum sem notuð eru til þess líkama, Snyrta, pökkun, og þéttingar.

Líkami & Efni í vélarhlíf

Lokahlutinn og vélarhlífin mynda aðalþrýstingsmörkin. Algengar ákvarðanir fela í sér:

Snyrtiefni (Diskur, Sæti, Stilkur)

Snyrtihlutir verða fyrir beinni vökvasnertingu og sliti. Efni er valið út frá rofþol, hörku, og þéttingarkröfur.

4. Vélrænt & Lokunarárangur hornhnattarventils

Orðspor hornhnattarlokans fyrir þétt lokun Og Nákvæm inngjöf stafar af vélrænni hönnun þess og þéttingareiginleikum.

Ólíkt hliði eða fiðrildalokum, sem treysta á rennandi eða snúningsþéttingu, hornhnötturinn notar a línuleg tengi við sæti, sem einbeitir álagi á minna svæði fyrir skilvirka þéttingu.

Tegundir þéttingar

Hornhnattarlokar eru fáanlegir með mörgum þéttingarstillingum eftir þjónustuskilyrðum:

Lekaflokkur árangur

Lekaflokkur skilgreinir hversu þétt loki getur lokað við staðlaðar prófunaraðstæður. Fyrir hornkúluventla, árangur fer eftir hönnun sætis, sæti efni, Og próf staðall.

ANSI/FCI 70-2 (Lekaflokkar stjórnloka)

• Flokkur IV (≤0,01% af metnum Cv leka): Staðalbúnaður fyrir flesta málm-í-málm sitjandi hornhnattarloka.
• Flokkur v (≤0,0005 ml á psi á tommu sæti þvermál. á mín): Hárheiðarleg þétting fyrir mikilvæga einangrun (T.d., Ketilfóðurvatn, háþrýstigufu).
• Flokkur VI (Bubble-þétt, ≤0,15 ml/mín. á tommu þvermál sætis): Dæmigert fyrir mjúka hornkúluloka með PTFE, Kíktu, eða elastómer þéttingar.

Tvíátta vs. Einátta þétting

• Einátta þétting: Sæti er hannað til að þétta gegn flæði úr einni átt (inntak → úttak).
  Algengast í hornkúlum, þar sem 90° flæðisleiðin beinir náttúrulega þrýstingi að sætinu.
• Þéttingarþétting: Samhverf sætishönnun lokar gegn flæði úr báðum áttum.
  Notað í kerfum með öfugu flæðisáhættu (T.d., dælu endurrásarlínur). Bætir 10–15% við lokakostnað en útilokar kröfur um eftirlitsloka.

Bestu starfshættir fyrir stilkpökkun

• Lifandi hlaðin pökkun: Fjöðraðir kirtlar viðhalda stöðugri þjöppun á pakkningunni þegar efni slitna, draga úr losun á flótta með því 90% (uppfyllir EPA Method 21 fyrir VOC).
• Fjöllaga pakkning: Skipt um lög af grafít og málmfilmu (fyrir háan hita) eða PTFE og EPDM (fyrir kemísk efni) bæta heilleika innsigli - endingartími lengist um 2–3 ár.
• Útblástur vélarhlífar: Lítil loftop í vélarhlífinni losa um þrýstingsuppbyggingu vegna niðurbrots pakkningar, koma í veg fyrir útblástur stofnsins (mikilvægt fyrir háþrýstikerfi, ANSI Class 3000+).

5. Þrýstingur - Hitastig (P–T) Hæfni og staðlar

Þrýstingur-hiti (P–T) frammistöðu hornhnattaloka er ráðist af Efnisval, hönnunarflokki, Og samræmi við alþjóðlega lokastaðla.

Þar sem hornhnattarlokar eru oft notaðir í gufuþjónusta, ætandi efni, og frystikerfi, Nákvæm þekking á takmörkunum þeirra er mikilvæg fyrir örugga notkun og áreiðanleika líftíma.

P–T einkunnatöflu fyrir algeng efni

Gildandi staðlar

Hornhnattarlokar eru hannaðir, framleidd, og prófuð samkvæmt ströngum alþjóðlegum reglum til að tryggja samræmi í frammistöðu:

• ASME B16.34 – Skilgreinir P–T einkunnir, veggþykkt, og efni fyrir iðnaðarventla.
• API 602 – Hylur smíðaðar kúluventla með litlum holum (≤2 tommur, Bekkur 800–4500), oft notað í háþrýstilínum.
• ISO 5211 – Stöðlar uppsetningarmál stýrisbúnaðar, sem gerir skiptanleika milli framleiðenda stýribúnaðar.
• API 598 / ISO 5208 – Tilgreindu vatnsstöðugildi og lekaprófun á sæti (skel: 1.5 × MOP; Sæti: 1.1 × MOP).
• MSS SP-81 / SP-118 – Skilgreindu augliti til auglitis og frá enda til enda fyrir hornhnattarloka, tryggja samhæfni við lagnaskipulag.
• In 12516 – Evrópskur staðall fyrir lokastyrk og P–T einkunnir, oft beitt í PN-flokka kerfum.

6. Framleiðsluferli hornhnattarventils

Framleiðsla á hornlokum krefst strangrar stjórnunar á rúmfræðilegri nákvæmni, efnisleg heilindi, og samkvæmni í afköstum - hvert vinnsluþrep er sérsniðið til að hámarka 90° flæðistýringu lokans, Þétting áreiðanleika, og langtíma endingu.

Líkamsframleiðsla

Lokahlutinn er burðarkjarni sem umlykur flæðisleiðina og beinir vökva í 90°, þannig að framleiðsluferli þess ræðst af þrýstingseinkunn, efnisgerð, og framleiðslurúmmál.

Tvær ráðandi aðferðir eru steypu (fyrir flóknar rúmfræði og mikið magn) Og smíða (fyrir háan styrkleika og háþrýstingsnotkun).

Steypu

Steypu er tilvalið til að framleiða líkama með flóknum innri göngum (T.d., 90° beygjur með radíus, multiport holrúm) og er hagkvæmt fyrir miðlungs til mikið framleiðslumagn.

Fjárfesting steypu (Lost-vax steypa)

• Umsókn: Mikil nákvæmni, tæringarþolnar líkamar (316L ryðfríu stáli, Hastelloy C276) fyrir mikilvæga þjónustu (Lyfjafyrirtæki, aflandsolíu & bensín).
• Ferli flæði:

• • Vaxmynstur sköpun: 3D-prentuð vaxmynstur (vikmörk ±0,03 mm) endurtaka innri 90° gang ventilhússins og ytri eiginleika - 3D prentun kemur í veg fyrir ósamræmi í myglu sem er algeng í hefðbundinni vaxsprautun.
  • Keramikskelbygging: Vax mynstur er dýft í keramik slurry (súrál-kísil) og húðuð með sandi; skelin er þurrkuð í stýrðum raka (40–60%) til að mynda stíft mót (6-8 lög, heildarþykkt 5–10 mm).
  • Dewaxing & Hleypa: Skelin er hituð í 1.000–1.100°C til að bræða og tæma vax (afvaxun) og hertu keramikið (hleypa), búa til gljúpt mót sem þolir hitastig brædds málms.
  • Málmhelling: Bráðinn málmur (T.d., 316L við 1.500°C, Hastelloy C276 við 1.450°C) er hellt í skelina undir lofttæmi til að forðast porosity; mótið er kælt við 50–100°C/klst. til að koma í veg fyrir hitasprungur.
  • Fjarlæging skeljar & Klára: Keramik skelin er brotin með titringi; steypta bolurinn er sandblásinn (kornstærð 80–120) til að fjarlægja leifar af keramik, síðan klippt til að fjarlægja steypustig.

• Helstu mælikvarðar: Málvik ±0,05 mm (mikilvægt fyrir 90° leiðarstillingu); Porosity <0.5% (prófað með röntgenmyndum); yfirborðsgrófleiki Ra 12,5–25 μm (fyrir vinnslu).

Sandsteypu

• Umsókn: Lág til meðalþrýstihlutar (kolefnisstál A105, kopar C36000) til almennrar iðnaðarnota (HVAC, Vatnsmeðferð).
• Ferli flæði:

• • Undirbúningur mygla: Resin-bundinn sandur (fenól plastefni + Kísil sandur) er þjappað í kringum málmmynstur (ál eða steypujárni) til að mynda tvo helminga (takast á við og draga); kjarna (sandur eða málmur) búa til innri 90° ganginn.
  • Myglusamsetning: Formhelmingarnir tveir eru klemmdir saman; hliðarkerfi (sprue, hlaupari, riser) er bætt við bein bráðinn málmur og fóðurrýrnun.
  • Málmhelling: Bráðið kolefnisstál (1,530–1.550°C) eða eir (900–950 ° C.) er hellt í röndina; riser eru stærðir til að veita viðbótar málm þar sem steypan kólnar og minnkar.
  • Shakeout & Hreinsun: Eftir kælingu (2-4 tímar fyrir litla líkama, 8–12 tímar fyrir stóra), moldið er brotið í sundur (hristingur); steypan er skotsprengd (kornstærð 60–80) til að fjarlægja sand.

• Helstu mælikvarðar: Málvik ±0,2 mm; yfirborðsgrófleiki Ra 25–50 μm (fyrir vinnslu); vélrænni eiginleika (togstyrkur ≥485 MPa fyrir A105) staðfest með togprófun á steyptum afsláttarmiðum.

Smíða

Smíða er notað fyrir háþrýsta ventlahluta (ANSI flokkur 2500–4500) þar sem styrkur og þreytuþol eru mikilvæg (T.d., virkjun ketils fóðurvatnslokar).

Ferlið stillir saman málmkorn til að auka vélrænni frammistöðu.

• Ferli flæði:

• • Billet Undirbúningur: Málmplötur (A182 F91 stálblendi, Hastelloy C276) eru skornar niður í þyngd (10–15% umfram til að taka tillit til smíðataps) og hituð í 1.100–1.300°C (austenitizing hitastig fyrir stál).
  • Heitt smíða: Upphitaða billetið er þrýst í deyja (í laginu eins og ventilhús) með vökvapressum (1,000-5.000 tonn);
    90° gangurinn er myndaður með blöndu af lokaðri mótun (ytri lögun) og göt (innri leið).
  • Hitameðferð: Fölsuð líkami gangast undir glæðingu (800–900°C, haldið 2-4 klst, kælt 50°C/klst) til að draga úr afgangsálagi;
    yfirbyggingar úr háblendi (Hastelloy C276) fá lausnarglæðingu (1,150° C., slökkt í vatni) til að endurheimta tæringarþol.
  • Undirbúningur vinnslu: Fölsuð líkamar eru grófgerðar til að fjarlægja flass (umfram málm) og færðu mál að innan við ±0,5 mm frá lokaforskriftum.

• Helstu mælikvarðar: Jöfnun kornflæðis (staðfest með macroetching); togstyrkur 20–30% hærri en steyptir hlutar (T.d., A182 F91 svikin: ≥690 MPa vs. leikarar: ≥620 MPa); hörku HB 180–220 (eftir glæðingu).

Trim Machining (Stinga, Sæthringur, Búr)

Snyrtingin (stinga, sætishringur, búr) stjórnar flæði og þéttingu beint, þannig að vinnsla þess krefst nákvæmni á míkronstigi.

Algeng efni eru 17-4PH ryðfríu stáli, StelliTe 6 (kóbaltblendi), og wolframkarbíðhúðað stál.

CNC snúningur & Milling

• Ferli:

• • Blank undirbúningur: Klipptu eyðurnar (T.d., 17-4PH hringstöng) eru skornar í lengd og hitameðhöndlaðar (lausn sem er glæðuð við 1.050°C, eldast við 480°C) til að ná hörku HB 300–320.
  • CNC snúningur: 5-ás CNC rennibekkir (T.d., Haas UMC-750) móta ytra snið klósins (T.d., fleygboga, V-hak) með þvermálsvikmörk ±0,01 mm; Þéttiflöt sætishringsins er snúið í flatleika ≤0,005 mm.
  • CNC Milling: Fyrir fjölport búr, CNC-myllur bora 8–12 nákvæmnisgöt (þvermál ±0,02 mm) í jöfnum hornum til að búa til sviðsettar flæðisleiðir;
    V-hakaðar innstungur hafa skorið með vír EDM (vinnsla á rafhleðslu) fyrir hornnákvæmni ±0,1°.

• Lyklastýringar: Skurðarverkfæri (demantshúðað karbíð fyrir 316L, CBN fyrir Stellite 6) eru notuð til að forðast aflögun efnis; kælivökva (gerviefni fyrir ryðfríu stáli, jarðolía fyrir málmblöndur) heldur hitastigi <50°C til að koma í veg fyrir villur í hitaþenslu.

Lapping (Lokun yfirborðsfrágangur)

• Tilgangur: Náðu loftþéttri þéttingu á milli tappa og sætishring (mikilvægt fyrir ISO 5208 Leki í V/VI flokki).
• Ferli:

• • Lapping Compound Val: Fínkornað súrál (0.5-1 μm) fyrir málm-í-málm klippingu; demantsmauk (0.1 μm) fyrir mjúka klæðningu (PTFE-húðuð tappa).
  • Lapping Operation: Sæthringurinn er klemmdur við lappavél; tappanum er þrýst að honum með stýrðum krafti (50-100 N) og snúið við 50–100 snúninga á mínútu.
    Ferlið er endurtekið með smám saman fínni efnasamböndum þar til þéttiflöturinn nær Ra ≤0,4 μm.
  • Staðfesting: Þéttifletir eru skoðaðir með sjónrænum prófílómetríum til að staðfesta grófleika og flatleika; „ljóspróf“ (halda klóna og sæti saman við ljósgjafa) tryggir engar eyður.

Húðun (Slit-/tæringarþol)

• Volframkarbíð húðun: Til að snyrta notað í slípiefni (Námuvinnsla, skólp), HVOF (háhraða súrefniseldsneyti) úða ber 50–100 μm wolframkarbíðhúð á tappann og sætishringinn.
  Húðin er möluð að Ra ≤0,8 μm og hörku HV 1.200–1.600.
• PTFE húðun: Fyrir matar-/lyfjasnyrtingu, 20–30 μm PTFE húðun er borin á með rafstöðueiginleika úða og hert við 380°C.
  Húðin uppfyllir FDA 21 CFR hluti 177 og hefur núningsstuðul upp á 0.04 (draga úr sliti á stilknum).

7. Iðnaðarumsóknir um hornhnattarloka

Hornkúlulokar eru mikið notaðar í mörgum atvinnugreinum þar sem tilvísun flæðis, Nákvæm inngjöf, og þétt lagnaskipulag er krafist.

Einstakt þeirra 90° flæðisleið Og sterkur inngjöfarmöguleiki gera þær hentugar fyrir bæði háþrýsti/hitakerfi Og mikilvæg stjórnunarforrit.

8. Samkeppnissamanburður: Angle Globe vs. Svipaðir lokar

Lykil innsýn:

• Hornhnattarlokar eru tilvalin fyrir nákvæm inngjöf og stefnubundið flæði í þéttum skipulagi.
• Straight Globe lokar veita svipaða stjórn en þarf meira pláss fyrir pípulagnir.
• Kúluventlar skara fram úr í hratt kveikja/slökkva aðgerðir með lágmarks þrýstingsfalli.
• Horn Athugunarventlar eru einátta, sjálfvirkir lokar, kemur í veg fyrir bakflæði á meðan hann er þéttur, hornlaga lagnaskipulag.

9. Niðurstaða

Hornkúla lokar eru fjölhæfir stjórnventlar sem halda jafnvægi á nákvæmri inngjöf, góð kavitastýring og þétt lagnaskipulag.

Rétt val á efni og snyrtingu, nákvæm stærð (Kv/Cv), athygli á P–T getu og faglegum stýribúnaðarforskriftum eru nauðsynlegar til að átta sig á kostum þeirra.

Notaðu sviðsettar klippingar og hert efni fyrir veðrandi þjónustu, lifandi hlaðin pökkun fyrir losunarvörn, og gögn söluaðila CV/tog til að ganga frá stærð stýrisbúnaðar.

Algengar spurningar

Eru hornkúlulokar tvíátta?

Margir eru hannaðar fyrir einstefnuþjónustu með þrýstistýrðri þéttingu; hins vegar veitir rétt hönnuð tvöföld sæta eða jafnvægisbúnaður tvíátta möguleika - staðfestu forskrift söluaðila.

Hvernig vel ég á milli hornhnattar og Y-mynsturs hnattar?

Y-mynstur dregur úr flæðibeygjuhorni og þrýstingsfalli en oft missir inngjöf nákvæmni.

Veldu Y-mynstrið þar sem lægra ΔP og minnkað snúningsátak stýrisbúnaðar eru í forgangi.

Hvaða efni ætti ég að nota fyrir hornkúluventil í sjó?

Tvíhliða 2205 ryðfríu stáli (Viður 32–35) er tilvalið. Það þolir sjótæringu (hlutfall <0.002 mm/ár) og hefur mikinn styrk, betri en 304 (gryfjuhætta) eða kolefnisstál (hröð ryðgun).

Hvernig á ég að koma í veg fyrir kavitation í hornloka?

Notaðu marghliða klippingu til að minnka ΔP stigvaxandi (hverju stigi <10 psi), stækkaðu lokann til að lækka hraðann, eða hita vökvann til að hækka gufuþrýstinginn.

Fyrir alvarlegt kavitation, veldu venturi eða fórnarinnlegg.

Hægt að nota hornhnattarloka fyrir ESD?

Já—loftvirkir með vorafkomu ná fullu höggi á 1–3 sekúndum, uppfylla ESD kröfur.

Samt, þeir eru minna nákvæmir en rafknúnir; notaðu þá til að kveikja/slökkva á ESD, ekki stöðug mótun.

Hver er dæmigerður endingartími hornloka í háhitagufu?

4–6 ár með réttu viðhaldi. Notaðu Stellite 6 Snyrta (standast oxun) og grafítpökkun (hár hiti), og skoða snyrtingu árlega.