A413 Aluminum ál

1. INNGANGUR

A413 álblöndu er sérhæfð háþrýstisteypa (HPDC) álfelgur sem er viðurkennt fyrir einstakt hitaleiðni, steypuhæfni, og jafnvægi vélrænni eiginleika.

Hannað fyrir flókið, þunnveggir íhlutir, það er mikið notað í bifreiðar, Rafeindatækni, og iðnaðarnotkun þar sem léttur smíði, víddar nákvæmni, og skilvirk hitaleiðni eru nauðsynleg.

Samanborið við aðrar álsteypublöndur, svo sem A380 og A360, A413 sker sig úr vegna yfirburðar vökvi, minni rýrnun, og bætt viðnám gegn heitum sprungum.

Þessir eiginleikar gera það að vali fyrir flóknar steypur sem krefjast bæði nákvæmni og endingar.

Með vaxandi eftirspurn eftir hágæða álblöndur, sérstaklega í greinum eins og rafknúin farartæki (Evs), endurnýjanlega orku, og hátækni rafeindatækni, A413 er að fá meiri athygli.

Þessi grein veitir ítarlega greiningu á því samsetningu, eignir, vinnsluaðferðir, Forrit, Kostir, Áskoranir, og framtíðarþróun að skilja hlutverk þess í nútíma framleiðslu.

2. Hvað er A413 ál?

Flokkun:

A413 er afkastamikið ál-kísil (Al-Já) álfelgur sem er sérstaklega hannað fyrir háþrýstisteypu (HPDC) Forrit.

Það er flokkað undir 4xx.x röð, þar sem aðalblendiefnið er sílikon.

Þessi álfelgur er hannaður til að halda jafnvægi á yfirburða steypu, Framúrskarandi hitaleiðni, og fullnægjandi vélrænni styrkur,

sem gerir það hentugur fyrir fjölbreytt úrval af forritum sem krefjast nákvæmrar, þunnt vegg, og léttir íhlutir.

Hönnunartilgangur:

A413 var fyrst og fremst þróað til að bjóða upp á frábæra hitaleiðni, aukinn vökvi, og minni porosity samanborið við aðrar steypublöndur eins og A380 og A360.

Samsetning þess gerir það kleift að standa sig vel bæði í hitastjórnun og uppbyggingu heilleika, jafnvel undir mikilli hitauppstreymi og vélrænni álagi.

Þetta gerir A413 sérstaklega dýrmætt í iðnaði þar sem bæði hitaleiðni og styrkur er mikilvægur, eins og bíla- og rafeindatækni.

3. Efnasamsetning og smásjá

Efnasamsetning

Efnasamsetning A413 álblöndunnar gegnir lykilhlutverki við að ákvarða þess vélrænni eiginleika, vökvi, og heildarárangur í háþrýstisteypuforritum.

Það er sérstaklega hannað til að ná a jafnvægi milli styrkleika, steypuhæfni, og tæringarþol.

Lykilblöndunarefnin í A413 eru fyrst og fremst Kísil (Og), kopar (Cu), magnesíum (Mg), Járn (Fe), og sink (Zn). Hér að neðan er sundurliðun á dæmigerðri samsetningu:

Element	Samsetning (%)	Virka
Kísil (Og)	10.5 - 13.5	Bætir vökva, dregur úr rýrnun, bætir slitþol, og eykur steypuna.
Kopar (Cu)	≤ 1.0	Eykur vélrænan styrk og hörku, bætir slitþol, en getur dregið úr tæringarþol.
Magnesíum (Mg)	≤ 0.3	Bætir tæringarþol og burðarvirki.
Járn (Fe)	≤ 0.6	Stjórnar rýrnun við steypu en of mikið magn getur haft neikvæð áhrif á sveigjanleika.
Sink (Zn)	≤ 0.5	Bætir almenna endingu og stuðlar að auknum styrk.
Ál (Al)	Jafnvægi	Veitir grunnbyggingu málmblöndunnar og stuðlar að heildareiginleikum þess.

Smásjáreinkenni

Örbygging A413 gegnir mikilvægu hlutverki í frammistöðu þess, sérstaklega í háþrýstisteypuforritum.

Málblönduna storknar venjulega í uppbyggingu sem samanstendur af álríkur dendrit Og eutectic sílikon fasar, hvort tveggja stuðlar að vélrænni eiginleikum þess og steypuhegðun.

• Kornbyggingu: A413 eyðublöð fínkornótt álríkt dendrít meðan á kælingu stendur.
  Þessir dendritar eru vel dreifðir um fylkið, auka heildar vélrænni eiginleika og bæta styrk og slitþol málmblöndunnar.
  Fínkorna uppbyggingin hjálpar einnig við draga úr tilviki heitra sprungna Og Porosity við steypu.
• Eutectic Phase: The eutectic sílikon fasi er lykilatriði í A413. Samræmd dreifing eutectic áfanga stuðlar að bætt vökva meðan á steypuferlinu stendur.
  Það hjálpar einnig við að draga úr steypugöllum eins og rýrnunarholum og gropi.
  Þessi áfangi er sérstaklega gagnlegur í forritum sem krefjast mikils-víddar nákvæmni Og Yfirborðsáferð.
• Áhrif á árangur: The fágaðri örbyggingu af A413 lágmarkar algenga steypugalla
  svo sem heit sprunga, Porosity, Og Rýrnun, sem sjást oft í háþrýstisteypu úr minna hreinsuðum málmblöndur.
  Það er lágt járninnihald tryggir góða sveigjanleika og forðast brothætta, stuðla að betri endingu í háum álagi.

4. Líkamlegir og vélrænir eiginleikar

A413 álblendi er metið fyrir jafnvægi eðlisfræðilegra og vélrænna eiginleika. Fyrir neðan, við greinum helstu eðlisfræðilega og vélræna eiginleika A413 álblöndu.

Styrkur og hörku

A413 álblendi býður upp á a hóflega vélrænni styrkleika en viðhalda léttum eiginleikum. Hér eru dæmigerð styrkleikagildi fyrir A413:

• Togstyrkur: 200 - 250 MPA (megapascals)
• Ávöxtunarstyrkur: 140 - 180 MPA
• Hörku (Brinell): 70 - 90 Hb (Hörku Brinell)

Meðan A413 passar ekki við styrkleikastig af málmblöndur eins og A380, sem eru hönnuð fyrir meiri vélrænni burðargetu,

A413 nær fullkomnu jafnvægi fyrir þunnveggaðar steypur og íhlutir sem krefjast góðs styrks og þyngdarhlutfalls.

The viðbót af kopar Og Kísil í málmblöndunni bætir hörku Og klæðast viðnám,

sem gerir það hentugt fyrir forrit eins og vélarhlutar Og vélarhlutar þar sem krafist er styrks en þyngd verður að vera lág.

Sveigjanleika og lenging

Þrátt fyrir styrk sinn, A413 heldur fullnægjandi sveigjanleiki fyrir flókin steypuform, sérstaklega í þunnveggir hlutar. Málblönduna sýnir:

• Lenging í hléi: 3 - 8%

Þetta stig af sveigjanleika skiptir sköpum fyrir íhluti sem verða fyrir kraftmikið álag eða sem gangast undir hitauppstreymi hjólreiðar, eins og þeir sem notaðir eru í bifreiðar Og rafeindaiðnaði.

Málblönduna getu til að gangast undir aflögun án þess að sprunga gerir ráð fyrir framleiðslu á ítarleg, flókinn hlutar sem krefjast mikils sveigjanleika.

Hitaleiðni

Einn af áberandi eiginleikum A413 er þess hár hitaleiðni, sem er nauðsynlegt fyrir hitastjórnun í krefjandi forritum eins og:

• Hitavaskar fyrir rafeindatækni
• Bílavélablokkir Og sendingarhlutar
• Iðnaðarvélar sem verða fyrir háum hita

The hitaleiðni af A413 er u.þ.b 150 - 160 W/m · k, sem er umtalsvert hærra en margar aðrar álblöndur, þar á meðal A380 og A356.

Þetta gerir A413 a aðalframbjóðandi fyrir forrit þar sem hitaleiðni er í forgangi, gera betur kleift varmastjórnun og draga úr hættu á ofhitnun í afkastamiklum íhlutum.

Tæringarþol

A413 sýnir Góð tæringarþol, sérstaklega þegar miðað er við steypujárn eða önnur málmblöndur úr járni.

The sílikon innihald í A413 eykur mótstöðu sína gegn Oxun Og tæring í flestum umhverfi. Það skilar sér sérstaklega vel í miðlungs ætandi stillingar.

Þó að það veiti trausta vörn gegn tæringu, A413 er næmari fyrir galvanískri tæringu In sjávarumhverfi þegar í sambandi við ólíkir málmar.

Þess vegna, viðbótar yfirborðsmeðferðir eins og Anodizing eða dufthúð má beita til að bæta enn frekar viðnám þess við erfiðar aðstæður.

5. Vinnsla og framleiðslutækni

Vinnslu- og framleiðslutæknin sem notuð er fyrir A413 álblöndu eru lykillinn að því að opna alla möguleika þess í ýmsum afkastamiklum forritum.

Einkenni A413, svo sem þess framúrskarandi vökva Og hitaleiðni, leyfðu því að skara fram úr í háþrýstisteypu, en málmblendin krefst samt nákvæmrar ferlistýringar til að ná sem bestum árangri.

Fyrir neðan, við kannum það mikilvægasta vinnslutækni fyrir A413, einblína á deyja steypu, vinnsla, Og eftirvinnslu aðferðir.

Hæfi til steypu

A413 er hentar vel fyrir háþrýsting deyja steypu Vegna þess framúrskarandi vökva Og getu til að fylla flókin moldhol, sérstaklega í þunnt vegg íhlutir.

Steypa er vinsæl aðferð til að framleiða flókna hluta með mikilli víddarnákvæmni, og eiginleikar A413 tryggja hágæða steypu með lágmarks galla.

Vökvi og myglufylling

A413 yfirburða vökva gerir það kleift að fylla flókið og þunnveggja mót á áhrifaríkan hátt, sem er sérstaklega mikilvægt fyrir mjög ítarlegir hlutar.

Lág seigja málmblöndunnar í bráðnu ástandi tryggir slétt flæði inn í flókin moldhol, sem er mikilvægt fyrir framleiðslu Fínar upplýsingar Og Skarpar brúnir.

Þessi frábæri vökvi dregur einnig úr líkum á göllum eins og Kalt lokast, sem getur átt sér stað þegar efnið nær ekki að fylla mótið við steypu.

Optimal Process Parameters

Fyrir bestan árangur með A413, það er nauðsynlegt að stjórna vandlega ýmsum steypubreytum:

• Hitastig myglunnar: Venjulega, 250°C til 350°C (482°F til 662°F). Þetta tryggir að mótið sé nógu heitt til að leyfa rétta flæði á meðan það kólnar á þeim hraða sem kemur í veg fyrir galla.
• Innspýtingarhraða: Inndælingarhraðinn ætti að vera fínstilltur til að forðast ókyrrð, sem gæti leitt til gropleika eða loftfestingar.
• Kælihraði: Hraður kælihraði er almennt notaður til að lágmarka rýrnun og bæta vélræna eiginleika málmblöndunnar.
  Samt, Gæta þarf þess að kólna ekki of hratt, þar sem þetta getur valdið hitaspennu eða sprungum.

Aðlögun galla

Þrátt fyrir frábæra vökvavirkni A413, enn er þörf á nákvæmri vinnslustjórnun til að forðast galla. Sumir af algengum göllum í A413 deyjasteypu eru ma:

• Porosity: Myndun lítilla tóma innan steypunnar vegna fasts gass eða rýrnunar.
• Heitt sprunga: Fyrirbæri sem á sér stað þegar steypan storknar of hratt og leiðir til sprungna á móts/kjarna.

Til að draga úr þessum málum, framleiðendur nota ýmsar aðferðir:

• Vacuum Die Casting: Með því að nota lofttæmi meðan á steypuferlinu stendur getur það dregið úr gropi í gasi með því að tæma loft úr moldholinu.
• Innlima breytingar á álfelgur: Bætir við breytingar til málmblöndunnar getur aukið viðnám þess enn frekar gegn sprungum við storknun.

Vinnsla og eftirvinnsla

Eftir steypu, A413 íhlutir gætu þurft frekari vinnslu eða yfirborðsmeðferð til að uppfylla endanlegar vörulýsingar.

Málblönduna Vélhæfni er almennt góður, en það býður upp á ákveðnar áskoranir vegna efniseiginleika þess.

Vinnsla Sjónarmið

Þó að A413 hafi góða sveigjanleika, það getur samt verið erfitt að véla Vegna þess tilhneigingu til að herða á vinnu við skurðaðgerðir.

Fyrir vikið, Framleiðendur nota oft eftirfarandi aðferðir til að bæta vinnslu skilvirkni:

• Notkun á karbít- eða keramikverkfærum: Þessi verkfæri eru valin til að vinna A413 vegna þess að þau bjóða upp á yfirburða hörku og slitþol samanborið við hefðbundin stálverkfæri.
  Þetta hjálpar til við að lengja endingu verkfæra og draga úr þörfinni fyrir tíðar skipti.
• Bjartsýni skurðarbreytur: Til að lágmarka slit á verkfærum og bæta yfirborðsáferð, það er mikilvægt að hámarka skurðarhraða, fóðurhraða, og skurðardýpt.
  Til dæmis, lágan skurðarhraða ásamt hærri fóðurhraði hjálpa til við að koma í veg fyrir of mikla hitauppsöfnun við vinnslu.
• Háþrýsti kælivökvakerfi: Innleiðing kælivökva við vinnslu getur hjálpað til við að stjórna hitastigi og bæta gæði skurðarinnar.
  Háþrýsti kælivökvastrókar geta einnig hjálpað til við að fjarlægja rusl frá skurðarsvæðinu, draga úr hættu á sliti á verkfærum og bæta nákvæmni.

Yfirborðsáferð tækni

A413 gengur oft undir yfirborðsmeðferð eftir steypu til að auka þess Frama, tæringarþol, Og klæðast viðnám. Sumar algengar yfirborðsfrágangstækni fyrir A413 eru meðal annars:

• Anodizing: Vinsæl tækni fyrir álblöndur, anodizing felur í sér rafgreiningarferli sem myndar endingargott oxíðlag á yfirborðinu,
  batnar tæringarþol og auka efniviðinn fagurfræðilega skírskotun.
• Dufthúð: Dufthúðun veitir a hlífðaráferð sem er ónæmur fyrir rispum og veðrun, Að gera það tilvalið fyrir úti forrit Og Rafeindatækni neytenda.
• Shot Peening: Þessi tækni felur í sér að sprengja yfirborðið með litlum stálkúlum til að bæta yfirborðsáferð Og Þreytuþol.
  Það er almennt notað fyrir háspennuhlutir í bíla- og geimferðamálum.

Hitameðferð (Valfrjálst)

Þó að A413 álblendi fari ekki í hitameðhöndlun í hefðbundnum skilningi (þar sem það er fyrst og fremst a steypublendi), sum eftirsteypuferli geta bætt það vélrænni eiginleika:

• T5 temprun: Þetta er algengasta hitameðferðarferlið fyrir A413. Það felur í sér að hita steypuna upp í kring 200° C. (392° f) og kælir það svo hratt.
  Þetta ferli getur bætt styrkur Og hörku af álfelunni, sem gerir það hentugra fyrir mikið álagsforrit.
• T6 temprun: Sjaldgæfara fyrir A413, en í sumum tilfellum,
  T6 hitameðferð hægt að nota til að ná meiri vélrænni eiginleikum með því að elda málmblönduna við 175°C – 205°C (347°F – 401°F) í langan tíma.
  Þetta ferli er almennt beitt fyrir sérstök afkastamikil forrit þar sem styrkur er í forgangi.

6. Kostir A413 umfram aðrar steypublöndur

A413 álblendi sker sig úr meðal annarra steypublöndur vegna einstakrar samsetningar eiginleika sem gera það sérstaklega vel hentugt fyrir margs konar notkun..

Hér að neðan eru helstu kostir A413 samanborið við aðrar steypublöndur:

Frábær steypuþol

• Mikill vökvi: A413 hefur einstaklega fljótvirkni, gerir það kleift að fylla flókin mót með nákvæmni og lágmarks porosity.
  Þetta gerir það tilvalið til að framleiða flóknar rúmfræði og þunnvegga íhluti.
• Minni rýrnun: Hátt sílikoninnihald í A413 lágmarkar rýrnun við storknun, sem veldur þéttum og gallalausum steypum.
  Þetta er verulegur kostur yfir málmblöndur eins og A356, sem gæti þurft viðbótarvinnslu til að ná svipuðum árangri.

Framúrskarandi víddarstöðugleiki

• Þétt vikmörk: A413 heldur framúrskarandi víddarnákvæmni á meðan og eftir steypuferlið.
  Þetta dregur úr þörfinni fyrir aukavinnsluaðgerðir, sparar tíma og kostnað miðað við minna stöðugar málmblöndur eins og A380.
• Viðnám gegn vindi: Hæfni þess til að standast vinda við hitauppstreymi hjólreiðar tryggir stöðuga frammistöðu hluta, sem gerir það æskilegt fyrir forrit sem krefjast langtíma áreiðanleika.

Jafnvægi vélrænni eiginleika

• Miðlungs styrkur og sveigjanleiki: Þó ekki eins sterkt og sumar hágæða málmblöndur (T.d., A390), A413 býður upp á nægjanlegan styrk og sveigjanleika fyrir flestar iðnaðarnotkun.
  Það nær jafnvægi á milli vélræns frammistöðu og auðveldrar steypu, ólíkt brothættum málmblöndur sem fórna mótunarhæfni fyrir styrkleika.
• Klæðast viðnám: A413 veitir miðlungs slitþol, sem er fullnægjandi fyrir marga burðarvirki og hagnýta hluta,
  sérstaklega í samanburði við mýkri málmblöndur eins og hreint ál eða kísilsamsetningar.

Hagkvæmni

• Hagkvæmni: A413 er tiltölulega ódýrt miðað við sérhæfðar málmblöndur eins og A390 eða A360.
  Lægri kostnaður þess, ásamt framúrskarandi steypuhæfni og lágmarkskröfum um eftirvinnslu, gerir það að hagkvæmu vali fyrir stórar framleiðslulotur.
• Úrgangsendurvinnsla: Samsetning málmblöndunnar gerir kleift að endurvinna og endurnýta ruslefni, draga enn frekar úr framleiðslukostnaði.

Hitaleiðni

• Skilvirk hitaleiðni: A413 sýnir hærri hitaleiðni en margar aðrar steypublöndur, eins og A380.
  Þessi eiginleiki er mikilvægur fyrir forrit sem fela í sér hitastjórnun, svo sem hitakökur og vélaríhluti, þar sem skilvirk hitaleiðni er nauðsynleg fyrir frammistöðu og langlífi.

Fjölhæfni í forritum

• Fjölbreytt notkunarsvið: Jafnvægir eiginleikar A413 gera það kleift að nota það í ýmsum atvinnugreinum, allt frá bíla- og rafeindatækni til neysluvara og iðnaðarvéla.
  Fjölhæfni þess er meiri en sérhæfðari málmblöndur, sem eru oft takmörkuð við sessumsóknir.
• Aðlögunarhæfni að flókinni hönnun: Hæfni málmblöndunnar til að mæta flókinni hönnun án þess að skerða gæði gefur því forskot á minna fljótandi málmblöndur,
  sem gerir framleiðendum kleift að búa til nýstárlega og létta íhluti.

Minni heitsprunga

• Bætt steypuheiðarleiki: Samanborið við málmblöndur með lægra sílikoninnihald, A413 er minna viðkvæmt fyrir heitum sprungum meðan á steypuferlinu stendur.
  Þetta leiðir til hærri uppskeru, lægri brottfallshlutfall, og bætt heildarframleiðslu skilvirkni.

7. Notkun A413 álblöndu

A413 álblendi er mjög metið í atvinnugreinum sem krefjast léttan þyngdar, varanlegt, og hitahagkvæmir íhlutir.

Frábær hitaleiðni þess, vökvi, og vélrænir eiginleikar gera það hentugt fyrir margs konar notkun.

Bifreiðariðnaður

A413 er notað í vélaríhluti, Sendinghlutar, og létt burðarvirki.

Mikil hitaleiðni hennar hjálpar til við að dreifa hita í vélarblokkum og gírkassa, á meðan styrkur þess tryggir endingu.

Það gegnir einnig lykilhlutverki við að draga úr þyngd ökutækja, sérstaklega í rafknúnum ökutækjum, án þess að skerða skipulagsheilleika.

Rafeindatækni og hitastjórnun

In Rafeindatækni, A413 er notað fyrir hitakökur og girðingar, þar sem hitaleiðni þess hjálpar til við að stjórna hitaleiðni frá viðkvæmum íhlutum.

Það þjónar einnig sem efni fyrir hringrásarhólf, verndar rafeindahluti gegn skemmdum og ofhitnun.

Iðnaðarbúnaður

A413 er að finna í dæluhúsum og vélahlutum sem verða fyrir miklu hita- og vélrænu álagi.

Varmaleiðni þess tryggir skilvirka hitastjórnun, á meðan vökvi þess gerir kleift að framleiða nákvæmar, flóknir hlutar. Það er einnig notað í almennum deyjasteypu í ýmsum atvinnugreinum.

Neytendavörur

A413 er notað í neytendatækjum eins og ísskápum og loftræstum, sem býður upp á endingu og hitaþol.

Fagurfræðilega aðdráttarafl þess og auðvelt að steypa í flókin form gera það tilvalið fyrir hágæða rafeindatækni Og heimilistækjahús.

8. Áskoranir og takmarkanir A413 álblöndu

• Lægri vélrænni styrkur: A413 hefur lægri tog- og flæðistyrk miðað við málmblöndur eins og A380, takmarka notkun þess í mikið álagsforrit.
  Þörf getur verið á styrkingu eða hönnunarstillingum.
• Vinnsluörðugleikar: Lítil hitaleiðni þess og tilhneiging til að herða getur flýtt fyrir sliti á verkfærum, krefst háþróaðra verkfæra og fínstilltra vinnslubreyta.
• Ósamræmi í yfirborðsfrágangi: Viðhalda samræmdu yfirborðsáferð, sérstaklega í þunnum köflum,
  getur verið krefjandi vegna hitastigs og kælingarbreytinga. Eftirvinnsluaðferðir geta tekið á þessu.
• Hærri efniskostnaður: A413 er dýrari en venjuleg málmblöndur eins og A380 vegna sérhæfðrar samsetningar, þó að kostir þess réttlæti oft kostnaðinn í sérstökum forritum.
• Ferlisnæmi: Breytingar á steypubreytum geta leitt til galla eins og gropleika og rýrnunar. Nákvæmt eftirlit og háþróað eftirlit er nauðsynlegt til að tryggja gæði.

9. Framtíðarstraumar og nýjungar í A413 álblöndu

1. Framfarir í steyputækni: Sjálfvirkni og rauntíma eftirlit með ferli eru að bæta steypuskilvirkni um allt að 30%, dregur úr göllum eins og porosity og heitum sprungum.
2. Breytingar á álfelgur: Gert er ráð fyrir að örblendiefni og nanóaukefni auki togstyrk um 10% og bæta vökva, gerir A413 hentugan fyrir krefjandi notkun.
3. Sjálfbærni og orkunýtni: Orkunýttir steypuferli og aukin endurvinnsla áls draga úr orkunotkun og kolefnisfótspori, gera A413 umhverfisvænni.
4. Snjall framleiðsla: Samþætting iðnaðar 4.0 tækni, eins og IoT og forspárgreiningar, mun hagræða framleiðslu, draga úr stöðvunartíma, og bæta gæði vöru.
5. Vaxandi eftirspurn á markaði: Eftirspurn eftir A413 fer vaxandi í atvinnugreinum eins og bílaiðnaði, Rafeindatækni, og endurnýjanlega orku, knúin áfram af þörfinni fyrir léttan, endingargóð efni.
6. Aukin yfirborðsmeðferð: Háþróuð húðun og yfirborðsmeðferð mun bæta tæringarþol og sliteiginleika, lengja líftíma málmblöndunnar í krefjandi umhverfi.

10. Samanburðargreining við aðrar málmblöndur

Taflan hér að neðan tekur saman lykilmuninn á A413 og öðrum algengum steypublöndur:

11. Niðurstaða

A413 álblendi er ómissandi efni í afkastamikilli steypu, sérstaklega fyrir forrit sem krefjast hitaleiðni, nákvæmni, og létt hönnun.

Með stöðugum framförum í steyputækni, snjöll framleiðsla, og álfelgur breytingar, A413 mun gegna enn stærra hlutverki í framtíðarþróun iðnaðar.

 

Þetta er hið fullkomna val fyrir framleiðsluþarfir þínar ef þú þarft hágæða A413 ál steypuþjónustu.

Hafðu samband í dag!

 

Tengdar greinar：

https://langhe-industry.com/a383-aluminum-alloy/

https://langhe-industry.com/a380-aluminum-alloys-for-die-casting/

https://casting-china.org/adc12-aluminum-alloy/