8620 Ál stál: Kolvikandi stál

1. INNGANGUR

Undanfarna öld, 8620 ál stál hefur áunnið sér orðspor sem vinnuhestur í atvinnugreinum sem þurfa tilfelli hert, Háhyggjuhlutir—From Automotive Gears í þungar vélar.

Fyrst þróað um miðja 20. öld, 8620 fellur undir SAE J403 Nomenclatur System (oft samhliða ASTM A681 eða AISI flokkun) sem a Lágt alloy, Carburizing bekk stál.

Jafnvægi efnafræði þess - miðlað kolefnisinnihaldi aukið af nikkel, króm,

og mólýbden - er Djúp til að kolvetni og síðari svala/skaplot sem framleiða a harður utanaðkomandi mál ofan a Hertogar, sterkur kjarni.

Þar af leiðandi, Aisi 8620 stál birtist í forritum sem krefjast klæðast viðnám á yfirborðinu án þess að fórna Áhrif seiglu Innra.

Þessi grein kannar 8620 frá mörgum sjónarhornum - metallurgical, vélrænt, Vinnsla, og efnahagslegt - að veita ítarlega, fagmannlegt, og trúverðug auðlind.

2. Efnasamsetning 8620 Ál stál

3. Líkamlegir og vélrænir eiginleikar 8620 Ál stál

Hér að neðan er tafla sem dregur saman helstu eðlisfræðilega og vélræna eiginleika 8620 ál stál í eðlilegu (kjarninn) og málshöfðun (kolli + slökkt + mildað) skilyrði:

Athugasemdir:

• Öll gildi eru áætluð og eru háð nákvæmum vinnslubreytum (T.d., Hitastig hitastigs, svala miðlungs).
• Staðlaðir eiginleikar tákna óbeðna, annealed ríki. Carburized Case gildi endurspegla dæmigerða gasborn (0.8–1.0 % C mál), olía/svala + skap (180 ° C.) hringrás.
• Þreyta og áhrifagildi gera ráð fyrir stöðluðum prófum; Raunverulegir íhlutir geta verið mismunandi vegna álags og rúmfræði.

4. Hitameðferð og herða yfirborð 8620 Ál stál

Algengar hitameðferðarlotur

Austenitizing

• Hitastigssvið: 825–870 ° C., fer eftir stærð hlutar (hærra fyrir þykkari hluta til að tryggja fulla austenitization).
• Haltu tíma: 30–60 mínútur, tryggja einkennisbúninga Austenite kornmyndun.
• Sjónarmið: Of hátt hitastig eða óhófleg hald getur valdið korni grófun, draga úr hörku.

Slökkt

• Miðlungs: Olía af miðlungs seigju (T.d., ISO 32–68) eða köflum sem byggir á fjölliða til að draga úr röskun, sérstaklega í flóknum rúmfræði.
• Miða kjarna hörku: ~ 32–36 HRC eftir mildun.

Temping

• Hitastigssvið: 160–200 ° C fyrir kolvetna hluta (að varðveita erfitt mál), eða 550–600 ° C fyrir hernaðarlegar kröfur.
• Haltu tíma: 2–4 klukkustundir, fylgt eftir með loftkælingu.
• Niðurstaða: Jafnvægi hörku við hörku - Hægra hitastig (550 ° C.) skilar sveigjanlegri kjarna en mýkri yfirborð.

Kolvetnunaraðgerðir

Pakkaðu kolvetni

• Málsmeðferð: Að umlykja hluta í kolum sem byggir á kolum við 900–930 ° C í 6–24 klukkustundir (Það fer eftir tilætluðum máldýpi), Þá svellið.
• Kostir/gallar: Lágmark-kostnaður búnaður, en breytileg málflutningur og meiri röskun.

Gaskolun

• Málsmeðferð: Stýrð andrúmsloft ofnar Kynna kolefnisberandi lofttegundir (metan, própan) við 920–960 ° C.; Máldýpt oft 0,8–1,2 mm á 4-8 klukkustundum.
• Kostir: Nákvæm kolefnismöguleiki, lágmarks röskun, Endurtekin máldýpt.

Tómarúmi kolvetni (Lágþrýstingslímun, LPC)

• Ferli: Kolvetni undir lágþrýstingi, Háhorni lofttegundir við 920–940 ° C, fylgt eftir með hröðum háþrýstingsgasi.
• Ávinningur: Framúrskarandi einsleitni (± 0,1 mm), minnkað oxun („Hvítt lag“ lágmarkaði), og þétt röskun stjórn, Við hærri búnaðarkostnað.

Smásjárbreytingar við kolvetni, Slökkt, og mildandi

• Kolvetni: Kynnir kolefnisstig (Yfirborð ~ 0,85–1,0% C niður í kjarna ~ 0,20% C), Að mynda austenitískt mál.
• Slökkt: Umbreytir kolvetni í martensite (60–62 HRC), meðan kjarninn breytist í a blandað martensite-tempered martensite eða bainite (Það fer eftir alvarleika svala).
• Temping: Dregur úr álagi afgangs, Breytir héldu Austenite, og leyfir úrkomu karbíði (Fe₃c, CR-ríkur karbíð) Til að bæta hörku.
  Hin fullkomna skaphringrás (180–200 ° C fyrir 2 klukkustundir) skilar máli með fínn karbít dreifing og sveigjanlegt kjarna.

Kostir hernaðar á móti í gegnum herningu

• Yfirborðs hörku (60–62 HRC) standast slit og pot.
• Kjarna hörku (32–36 HRC) frásogast áhrif og kemur í veg fyrir hörmulegan brothætt bilun.
• Leifar streitustjórnun: Rétt hitun dregur úr álagi af völdum, sem leiðir til lágmarks röskunar á hluta og mikilli þreytulíf.

Röskun stjórnun og leifar streitustjórnun

• Slökkt á miðlungs vali: Olía vs. fjölliða vs. Gas svala - hvert framleiðir mismunandi kælikerfa.
  Fjölliða svalar (T.d., 5–15% pólýalkýlen glýkól) Oft draga úr vindi miðað við olíu.
• Festingarhönnun: Samræmdur stuðningur og lágmarks aðhald við slökkt dregur úr beygju eða snúningi.
• Margfeldi mildunarþrep: Fyrsta lághitastigið stöðugar martensít, fylgt eftir með hærra hitastigi til að draga úr leifarálagi frekar.

5. Tæringarþol og umhverfisárangur

Andrúmsloft og vatnskennd tæring

Sem a Low-alloy stál, 8620 sýnir hóflega tæringarþol við andrúmsloftsaðstæður. Samt, óvarinn yfirborð getur oxað (ryð) Innan nokkurra klukkustunda í röku umhverfi.

Í vatns- eða sjávarumhverfi, Tæringarhraði flýtir fyrir vegna klóríðsárásar.

Dæmigerður as-teigur og mildaður yfirborð (32 HRC) In 3.5% NaCl kl 25 ° C sýnir ~ 0,1–0,3 mm/árs samræmda tæringu.

Þar af leiðandi, hlífðarhúðun (fosfat, Málning, eða rafhúðað Zn/Ni) oft á undan þjónustu í ætandi stillingum.

Stress-tæring sprunga næmi

8620Miðlungs hörku eftir kornborg hjálpar til við að standast Stress-tæring sprunga (Scc) Betri en kolefnisstál, En varúð er nauðsynleg í klóríðríkum eða ætandi umhverfi ásamt togálagi.

Prófun gefur til kynna það þunnir kolvetnir hlutar (< 4 mm) eru viðkvæmari ef ekki mildaðir að fullu. PH-stýrðir hemlar og bakskautsvörn draga úr SCC í mikilvægum forritum.

Hlífðarhúðun og yfirborðsmeðferðir

• Fosfat umbreytingarhúðun: Járn-fosfat (Bepo) beitt kl 60 ° C fyrir 10 Fundargerð skilar 2-5 µm lag, Bæta viðloðun málningar og upphafs tæringarþol.
• Dufthúð / Blaut málverk: Epoxý-pólýester duft læknað við 180 ° C veita 50–80 µm af verndun hindrunar, Tilvalið fyrir úti eða mildilega ætandi umhverfi.
• Rafhappað Sink eða nikkel: Þunnt (< 10 µm) málmlög notuð eftir sýru súrsun - sinc veitir fórnarvörn, en nikkel eykur slit og tæringarþol.

Oxun og stigstærð í háum

Í stöðugri þjónustu hér að ofan 300 ° C., 8620 getur myndað þykkt oxíð (mælikvarða) lög, sem leiðir til þyngdartaps allt að 0.05 mm/ár kl 400 ° C..

Mólýbden viðbót bætir oxunarþol nokkuð, en til langvarandi notkunar með háhita (> 500 ° C.), Ryðfrítt eða nikkel-byggð málmblöndur eru ákjósanlegar.

6. Suðuhæfni og tilbúningur 8620 Ál stál

Hitið, Interpass, og PWHT ráðleggingar

• Forhitun: 150–200 ° C áður en suðu dregur úr hitauppstreymi og hægir á kælingu til að koma í veg fyrir martensít á hita-áhrifasvæðinu (Haz).
• InterPass hitastig: Haltu 150–200 ° C fyrir fjölpassa suðu til að lágmarka Haz hörku.
• Hitameðferð eftir suðu (PWHT): Stress-léttir skap við 550–600 ° C í 2-4 klukkustundir tryggir Haz hörku og dregur úr álagi afgangs.

Algeng suðuferli

• Varin málmbogar suðu (Smaw): Með því að nota rafskaut með lágum vetni (T.d., E8018-B2) skilar togstyrk 500–550 MPa í suðu málmi.
• Gasmálmbogar suðu (GMAW/MIG): Flux-cored (ER80S-B2) eða traustar vír (ER70S-6) framleiða hágæða suðu með lágmarks spotti.
• Gas wolfram boga suðu (Gtaw / snúningur): Býður upp á nákvæma stjórn, sérstaklega fyrir þunna hluta eða ryðfríu yfirborð.

Suðu málmval

Æskilegir fylliefni málmar fela í sér 8018 eða 8024 röð (Smaw) Og ER71T-1/ER80S-B2 (Gawn).

Þetta hefur samsvarandi harðni og mildunareinkenni, að tryggja suðu og haz verða ekki brothætt eftir PWHT.

7. Forrit og tilvik í atvinnugreinum

Bifreiðaríhlutir

• Gír og pinions: Kolvetni mál (0.8–1,2 mm dýpt) með kjarnaávöxtun álags Yfirborðs slitþol Og Kjarnaáfall frásog—Feril fyrir sendingar.
• Stýri stokka og tímaritum: Njóta góðs af mikilli þreytu lífi og hörku, tryggja öryggi í stýri kerfum.

Þung vélar og smíði búnaðar

• Fylgstu með vals og runnum: Mikil yfirborðs hörku (> 60 HRC) Berjast gegn slípandi klæðnaði við erfiðar aðstæður.
• Fötupinnar og lömpar: Kjarna hörku kemur í veg fyrir skelfilegan bilun undir miklum áhrifum.

Olíu- og gasborunartæki

• Bora kraga og subs: Krefjast snúnings beygjuþreytuþols; 8620Klengju yfirborðið dregur úr slit í borun leðjuumhverfi.
• Tengingar og snittari tengingar: Njóta góðs af tæringarþolnum húðun og herforingjum fyrir háþrýstingsþjónustu.

Flutningur, Forklift Masts, og snúningur

• Með kynþáttum: Kolli 8620 Standast standandi og spýtur við háar snúninga aðstæður.
• Mastrunarblokkir: Hátt kjarna sveigjanleiki gleypir áfall, meðan hertir fletir draga úr gallun.

8. Samanburður við aðrar kolvetni málmblöndur

Þegar þú ert tilgreindur kolvetnunarstál, Verkfræðingar meta oft margar málmblöndur til að halda jafnvægi Kostnaður, vélræn afköst, hörkudýpt, Og hörku.

Fyrir neðan, Við berum saman 8620 Alloy Steel-einn af mest notuðu málshöfðunum-með þremur algengum valkostum: 9310, 4140, Og 4320.

Að velja rétta ál

Þegar þú velur á milli þessara kolvetnis málmblöndur, Hugleiddu:

Kröfur um dýpt máls:

• Ef djúp mál (> 3 mm) eru nauðsynleg, 9310 eða LPC-unnin 8620 verða frambjóðendur.
• Fyrir miðlungs dýpt málsins (1.5–2,0 mm), 8620 eða 4320 eru hagkvæmari.

Kjarna styrkur og hörku:

• 8620 uppfyllir flestar afdráttarlausar þarfir með UTS ~ 900 MPA í kjarna.
• 9310 eða 4320 bjóða upp á aukna hörku í stórum hlutum eða soðnum samsetningum.

Í gegnum herning vs. Herðun máls:

• Þegar a Samræmd HRC 40–45 er nóg, 4140 er oft hagkvæmara, útrýma kolvetni skrefum.
• Ef klæðast viðnám Á vinnuflötum er mikilvægt, 8620/9310/4320 Veittu yfirburða hörku.

Kostnað og framboð:

• Í bifreiðaforritum með mikið rúmmál, ál stál 8620 ráðandi vegna þess kostnaður til frammistöðu Jafnvægi.
• 9310 er réttlætanlegt í Aerospace Og Vörn þar sem árangur kemur í stað hráefniskostnaðar.

Suðuhæfni og framleiðsluþörf:

• 4320'S Strangari óhreinindastjórnun gerir það ákjósanlegt í Stór soðin mannvirki.
• 8620 er auðveldara að suða en 9310, sem krefst strangari forhitunar- og millistigs eftirlits vegna meiri harðnæmis.

9. Niðurstaða

8620 ál stál heldur áfram að vera meðal Mest fjölhæfur tilfelli stál í boði.

Frá jafnvægi þess lág kolefnis, Marglögð efnafræði að sannaðri frammistöðu sinni í kolli, slökkt, og mildaður ástand,

8620 uppfyllir nákvæmar kröfur nútíma atvinnugreina - Automotive, Aerospace, Þungar vélar, olía og gas, og víðar.

Með því að skilja málmvinnslu álversins 8620, vélræn hegðun, Vinnsla breytur, og þróunartækni,

Verkfræðingar geta með öryggi tilgreint og hannað afkastamikla hluti sem uppfylla kröfur í dag-og sjá fyrir áskorunum morgundagsins.

Deze býður upp á hágæða 8620 Álfelgur stálíhlutir

At Þetta, Við sérhæfum okkur í að framleiða nákvæmni verkfræðilega hluti úr ál stál, Traust efni sem er þekkt fyrir óvenjulega blöndu af hörku á yfirborði og kjarna hörku.

Þökk sé framúrskarandi Carburizing getu, Okkar 8620 hlutar skila framúrskarandi klæðast viðnám, Þreytustyrkur, Og víddarstöðugleiki, Jafnvel í krefjandi vélrænni notkun.

Okkar háþróaður hitameðferðarferli, Ströng gæðaeftirlit, Og Innan vinnsluhæfileika Gakktu úr skugga um að hver hluti uppfylli hæstu iðnaðarstaðla.

Hvort sem þú ert að fá fyrir bifreiðar, Aerospace, Þungar vélar, eða Iðnaðardrifakerfi.

Af hverju að velja Deze 8620 Ál stálhlutar?

• Yfirburða mál að herða allt að 60–62 HRC
• Framúrskarandi hörku og þreytuþol
• Sérsniðin vinnsla og yfirborðsmeðferðir í boði
• Fullkomlega í samræmi við ASTM, Sae, og AMS staðla
• OEM og bindi framleiðslustuðningur

Frá gír og stokka til kambás og sérgreinar vélrænir hlutar, Þetta skilar áreiðanlegum, afkastamiklar lausnir sem eru sniðnar að þínum þörfum.

Hafðu samband í dag til að læra meira eða biðja um tilvitnun.

 

Algengar spurningar - 8620 Ál stál

Af hverju er það 8620 stál sem hentar til kolvetni?

8620 hefur tiltölulega lítið kolefnisinnihald í kjarna (u.þ.b.. 0.2%), sem viðheldur sveigjanleika, Þó að málmblöndur þess geri djúpt mál að herða allt að 60–62 HRC.

Þetta gerir það tilvalið fyrir yfirborðs slitþol án þess að fórna kjarna styrkleika.

Hvaða hitameðferð er venjulega beitt 8620 ál stál?

Dæmigerðar meðferðir fela í sér kolvetni, fylgt eftir með svala og mildun. Þetta ferli harðnar yfirborðslagið á meðan viðheldur mýkri, meira sveigjanlegt kjarna.

Einnig er hægt að nota normalizing og glitun áður en kolvetni er gerð til að bæta vélbúnað eða kornhreinsun.7.

Er 8620 Auðvelt að vél og suðu?

Í glitnuðu ástandi, 8620 Sýnir góða vinnsluhæfni. Samt, Takmarkaðu eftir kornvinnslu til að forðast slit á verkfærum.

Það er hægt að soðið í glæðandi eða normaliseruðu ástandi en þarfnast forhitunar og eftir soðs álags til að koma í veg fyrir sprungu.

Hvaða staðlar ná yfir 8620 ál stál?

Algengar forskriftir fyrir 8620 fela í sér:

• ASTM A29 / A29M - Almennar kröfur
• SAE J404 - Efnasamsetning
• AMS 6274 / AMS 6276 - gæði gæðamanna