Ներդրումների ձուլում: Shell Face Coat կոպտություն

Ներածություն

Մեջ Ներդրումների ձուլում, կերամիկական կեղևի որակը ուղղակիորեն որոշում է մակերեսի ավարտը, ծավալային ճշգրտություն, և վերջնական ձուլման մեխանիկական կատարումը.

Կեղևի բոլոր շերտերի շարքում, է դեմքի վերարկու ամենակարևորն է, քանի որ այն ուղղակիորեն շփվում է հալած մետաղի հետ և հավատարմորեն վերարտադրում է մոմի ձևանմուշի երկրաչափությունն ու մակերեսային հյուսվածքը:.

Հարթ և խիտ կեղևի դեմքի ծածկույթը կարող է զգալիորեն բարելավել ձուլման որակը՝ նվազեցնելով մակերեսային թերությունները, նվազագույնի հասցնել մեքենաշինական թույլտվությունները, և մեծացնելով չափերի ճշգրտությունը.

Ընդհակառակ, Կեղևի չափազանց կոշտությունը կարող է հանգեցնել մետաղի ներթափանցմանը, ավազի կպչունություն, փոս փորելը, և մակերեսի վատ տեսք, ի վերջո մեծացնելով արտադրության ծախսերը և մերժման տոկոսադրույքները.

Կեղևի դեմքի վերարկուի կոշտությունը չի վերահսկվում մեկ պարամետրով. Դա լուծույթի բնութագրերի բարդ փոխազդեցության արդյունք է, հրակայուն նյութեր, սվաղման գործընթացներ, մոմ օրինակի որակը, շրջակա միջավայրի պայմանները, և ջերմային բուժում.

1. Կաղապարի ձևավորումը և ռեոլոգիական բնութագրերը

Դեմքի ծածկույթի փոշին կեղևի ներքին մակերեսի շարունակական մատրիցն է. Դրա կազմը և հոսքի վարքագիծը մակերևույթի վերջնական կոշտության ամենահիմնական որոշիչն են.

Կեղտաջրերի համակարգում յուրաքանչյուր պարամետրի փոփոխություն առաջացնում է ուղղակի, չափելի ազդեցություն բուժվող մակերեսի տեղագրության վրա.

Փոշի-հեղուկ հարաբերակցությունը և ռեոլոգիական վարքը

Փոշիից հեղուկ (P/L) հարաբերակցությունը - հրակայուն փոշու զանգվածի հարաբերակցությունը կապող նյութի հարաբերակցությունը - լուծույթի մածուցիկության և հարթեցման արդյունավետությունը կարգավորող ամենակարևոր փոփոխականն է.

Մածուցիկությունը հակադարձ կապ ունի ազատ հեղուկի պարունակության հետ; քանի որ P/L հարաբերակցությունը մեծանում է, ազատ հեղուկը նվազում է, և մածուցիկությունը կտրուկ բարձրանում է.

Այս հարաբերությունը խիստ զգայուն է պինդ-հեղուկ հավասարակշռության նկատմամբ.

Երբ P/L հարաբերակցությունը չափազանց բարձր է (չափազանց մածուցիկ լուծույթ):

• Հոսունությունը կտրուկ նվազում է.
• Լոլիկը չի կարող արդյունավետ կերպով հարթեցնել մոմի օրինակի մանրադիտակային ուրվագծերը.
• Խոզանակի հետքեր, ընկղմման գծեր, և հոսող գագաթները «սառչում» են պինդ ծածկույթի մեջ.
• Մակերեւույթի կոշտությունը զգալիորեն մեծանում է (Ra արժեքները կարող են գերազանցել 3.2 մկմ).

Երբ P/L հարաբերակցությունը չափազանց ցածր է (չափազանց հեղուկ լուծույթ):

• Ծածկույթը արագորեն արտահոսում է ուղղահայաց մակերեսներից.
• Ծածկույթի անբավարար հաստությունը թույլ է տալիս սվաղման մասնիկները ներթափանցել ցեխի շերտի միջով, ուղղակիորեն շփվելով մոմի օրինակին.
• Ձգողականության հետևանքով առաջացած հոսքագծերը ստեղծում են անհավասար ալիքներ և ալիքային արատներ.

Օպտիմիզացված տիրույթ: Տիպիկ սիլիցիումի-սոլ-ցիրկոն-ալյուրի դեմքի ծածկույթի ցեխի համար, օպտիմալ P/L հարաբերակցությունը գտնվում է միջև 3.2:1 մի քանազոր 3.5:1 քաշով. Այս պատուհանի ներսում:

• Մածուցիկություն (չափվում է No. 4 Zahn բաժակ) կայունանում է 35-45 վայրկյանում.
• Քաղցրավենիքը բավականաչափ հեղուկություն է ցուցաբերում՝ նախշի մակերևույթի միկրո անցքերը լցնելու համար.
• Տիքսոտրոպիկ վարքագիծը կանխում է ավելորդ արտահոսքը.
• Թաց ծածկույթը ձեռք է բերում միատեսակ հաստություն և հարթություն, հարթ մակերես.
• Դեմքի վերարկուի վերջնական կոշտությունը կարելի է հետևողականորեն պահպանել ստորև Ռա 1.6 մկմ.

Այս P/L պատուհանից շեղումները ցանկացած ուղղությամբ անփոփոխ բարձրացնում են կոպտությունը.

Սա ճշգրիտ P/L հսկողությունը դարձնում է ներդրումային ձուլման ձուլման որակի ապահովման կարևորագույն գործողություններից մեկը:.

Հրակայուն փոշի մասնիկների չափը և չափի բաշխումը

Հրակայուն փոշու մասնիկների չափի բաշխումը երկրորդ հիմնական հումքի գործոնն է, որն ազդում է դեմքի ծածկույթի կոպտության վրա.

Մեխանիզմը պարզ է: եթե փոշին հիմնականում բաղկացած է մեկ չափսի շուրջ հավաքված մասնիկներից, փաթեթավորման խտությունը ցածր է, թողնելով մեծ ինտերստիցիալ բացեր մասնիկների միջև.

Ստացված ցեխոտ շերտը ծակոտկեն է և կոպիտ, բազմաթիվ միկրոխառնարաններով, որոնք մեծացնում են մակերեսի կոշտությունը և նվազեցնում դիմադրությունը մետաղի ներթափանցմանը.

Օպտիմալ մասնիկների չափի բաշխում պահանջում է շարունակական, բազմամոդալ (իդեալականորեն երկմոդալ) աստիճանավորում.

Նուրբ մասնիկները լրացնում են կոպիտ մասնիկների միջև եղած բացերը, հասնելով փաթեթավորման առավելագույն խտության և խիտ, հարթ մակերեսը պնդացումից հետո. Ցիրկոն-ալյուրի համակարգի փորձնական օպտիմալացումը ցույց է տալիս:

Այս օպտիմիզացված երկմոդալ բաշխմամբ, մակերեսի կոշտությունը կրճատվում է ավելի քան 40% համեմատ նույն միջին մասնիկների չափի միամոդալ փոշու հետ.

Ստացված դեմքի շերտը գործնականում չի ցուցադրում մասնիկների բացվածքի տեսանելի խառնարաններ.

Լրացուցիչ, բոլոր մասնիկներն ավելի մեծ են, քան 45 մկմ պետք է հեռացվի մաղելով կամ օդային դասակարգմամբ; Նման չափազանց մեծ աղտոտիչները կեղևի մակերևույթի վրա ստեղծում են բարձրացած հանգույցներ, որոնք տեղայնորեն մի քանի անգամ մեծացնում են կոպտությունը.

Ամրակման համակարգ և ֆունկցիոնալ հավելումներ

Ամրակման տեսակը խորապես ազդում է մակերեսի կոշտության վրա.

Ներդրումային ձուլման մեջ օգտագործվող երեք հիմնական կապակցիչներ՝ սիլիցիումի սոլ, էթիլ սիլիկատ հիդրոլիզատ, և նատրիումի սիլիկատը` արտադրում են դեմքի վերարկուի զգալի տարբեր որակներ:

Silica Sol-ը նախընտրելի կապակցիչ է բարձր ճշգրտության ներդրումային ձուլման համար՝ իր չափազանց փոքր կոլոիդային մասնիկների չափի պատճառով (սովորաբար 10-20 նմ).

Սա թույլ է տալիս ձևավորել խիտ, շարունակական գել թաղանթ նվազագույն մակերեսային անկանոնություններով.

Ֆունկցիոնալ հավելումներ: Մակերեւութային ակտիվ նյութերի և հարթեցնող նյութերի փոքր հավելումները կարող են կտրուկ բարելավել ցեխի թրջման և հարթեցման արդյունավետությունը՝ առանց բազային կապի քիմիական կազմի փոփոխության։:

• Մակերեւութային ակտիվ նյութեր (Է.Գ., ոչ իոնային թրջող նյութեր՝ ցեխի ընդհանուր զանգվածի 0,1-0,3%-ով) նվազեցնել մակերեսային լարվածությունը, նպաստում է միատեսակ տարածմանը և կանխում փոսերի կամ խառնարանների առաջացումը.
• Հարթեցնող միջոցներ երկարացնել թաց լուծույթի թաղանթի հոսքի ժամանակը, թույլ տալով խոզանակի հետքերը, ընկղմման գծեր, և այլ աննշան կիրառական արտեֆակտներ՝ բուժելու համար նախքան բուժելը.

Սակայն, ավելորդ հավելումների օգտագործումը (>0.5%) կարող է առաջացնել մակերեսի կրճատում, խառնարան, կամ քորոցներ.

Ավելացման օպտիմալ միջակայքը սովորաբար 0.1- 0,5% զանգվածային զանգվածի ընդհանուր փոշին, պահանջում է ճշգրիտ հաշվառում և մանրակրկիտ որակի վերահսկողություն.

2. Սվաղման գործընթաց: Կեղևի մակերևույթի տեղագրությունը կառավարող կրիտիկական գործառնական փոփոխականներ

Սվաղման գործողությունը շատ ավելին է, քան պարզապես հրակայուն ավազ քսելը թաց դեմքի ծածկույթի վրա.

Դա որոշիչ գործընթաց է, որը որոշում է, թե ինչպես են կերամիկական մասնիկները խարսխված ցեխի մեջ և, հետևաբար, ինչպես կվերարտադրվի կեղևի ներքին մակերեսը չորանալուց հետո, կրակել, և մետաղի հորդում.

Ներդրման պայմանը, բաշխման միատեսակություն, և սվաղման մասնիկների կայունությունը ուղղակիորեն ազդում է կեղևի դեմքի ծածկույթի մանրադիտակային ուրվագծի և, ի վերջո, ձուլման մակերևույթի վրա.

Մասնիկների չափի համապատասխանությունը սվաղման և թաց դեմքի ծածկույթի միջև

Հաջող սվաղման առաջին սկզբունքը հրակայուն ավազի մասնիկների չափի և թաց դեմքի ծածկույթի հաստության միջև համապատասխան հարաբերությունների ձեռքբերումն է:.

Չափազանց մեծ սվաղման մասնիկների ազդեցությունը

Երբ սվաղման մասնիկները չափազանց կոպիտ են, դրանց չափերը գերազանցում են ցեխի շերտի հաստությունը.

Այս պայմաններում, մասնիկները թափանցում են թաց ծածկույթը և ուղղակիորեն շփվում են մոմի նախշի մակերեսի հետ.

Այս երևույթն առաջացնում է տեղայնացված տպավորություններ մոմի ձևանմուշի վրա, որոնք մնում են կերամիկական թաղանթում մոմազրկվելուց և կրակելուց հետո։, ի վերջո հայտնվում են որպես ելուստներ կամ մակերեսային անկանոնություններ ներքին պատյան դեմքի վրա.

Սվաղման մեծ մասնիկները նույնպես կարող են:

• Ստեղծեք սթրեսի կենտրոնացման տեղական գոտիներ;
• Պատճառեք ծածկույթի հաստության տատանումները;
• Բարձրացնել մետաղի ներթափանցման թերությունների հավանականությունը;
• Զգալիորեն ավելացրեք կեղևի դեմքի վերարկուի կոպտությունը.

Չափազանց նուրբ սվաղման մասնիկների ազդեցությունը

Ընդհակառակ, չափազանց նուրբ սվաղման մասնիկները հակված են խիտ փաթեթավորվել ցեխի շերտում.

Կրճատված միջմասնիկների տարածությունը նվազեցնում է կեղևի թափանցելիությունը և բացահայտում բազմաթիվ նուրբ մասնիկների ուրվագիծը կեղևի մակերեսին.

Արդյունքում:

• Մակերեւութային միկրո ելուստներն ավելի ցայտուն են դառնում;
• Գազի թափանցելիությունը նվազում է;
• Գազի հետ կապված ձուլման թերությունների ռիսկը մեծանում է;
• Կեղևի մակերեսը դառնում է ավելի կոպիտ, չնայած մասնիկների փոքր չափին.

Օպտիմալ մասնիկների չափի հարաբերություն

Գործնական արտադրության փորձը ցույց է տվել, որ ներկառուցման ամենակայուն պայմանը ձեռք է բերվում, երբ սվաղման մասնիկների միջին չափը վերահսկվում է մոտավորապես:

50%– Թաց դեմքի ծածկույթի հաստության 67%-ը.

Այս պայմանով:

• Յուրաքանչյուր մասնիկի մոտավորապես կեսը ներկառուցված է ցեխի մեջ;
• Մնացած մասը մնում է ծածկույթի շերտից դուրս;
• Ավազի մասնիկները ոչ թափանցում են մոմի նախշը, ոչ էլ ամբողջովին բացահայտվում կեղևի մակերեսին.

Դեմքի սովորական հաստության համար 0.3-0,5 մմ, առաջարկվող սվաղման չափը ընդհանուր առմամբ:

Գործընթացի ժամանակացույց: Կրիտիկական սվաղման կիրառման պատուհան

Սվաղման կիրառման ժամկետները հաճախ թերագնահատվում են արտադրական պրակտիկայում, Այնուամենայնիվ, այն ունի որոշիչ ազդեցություն մասնիկների ներկառուցման որակի և մակերեսի մորֆոլոգիայի վրա.

Վաղաժամ սվաղման կիրառում

Ծածկելուց անմիջապես հետո, փոշին մնում է շատ հեղուկ և դեռևս չի զարգացրել բավարար մածուցիկություն՝ ավազի մասնիկները պահելու համար.

Սվաղը վաղաժամ կիրառելը կարող է հանգեցնել:

• Մասնիկների միգրացիա և տեղաշարժ;
• Մասնիկների անհավասար բաշխում;
• Ավազի տեղայնացված կուտակում;
• Կոպիտ ուռուցիկության և ալիքաձևության ձևավորում.

Ստացված կեղևի մակերեսը հաճախ ցուցադրում է կոշտության զգալի տատանումներ մի տարածքից մյուսը.

Հետաձգված սվաղման կիրառում

Եթե ​​սվաղման կիրառումը չափազանց հետաձգվում է, մասնակի գելացումը կամ մաշկի ձևավորումը սկսվում է ցեխոտ մակերեսի վրա.

Այս պայմաններում:

• Ավազի մասնիկները չեն կարող պատշաճ կերպով թափանցել ծածկույթը;
• Մեխանիկական խարիսխը դառնում է անբավարար;
• Մակերեւույթի վրա առաջանում են լողացող մասնիկներ.

Հետագա կեղևաշինական գործողությունների ժամանակ, այս թույլ կցված մասնիկները հաճախ անջատվում են, թողնելով բազմաթիվ մանրադիտակային փոսեր և խոռոչներ, որոնք էապես մեծացնում են կեղևի կոշտությունը.

Օպտիմալ սվաղման պատուհան

Դեմքի ծածկույթի սովորական համակարգերի համար, սվաղման առաջարկվող ժամկետն է:

30- ծածկույթից 90 վայրկյան հետո.

Այս ժամանակային միջակայքում:

• Լոլիկի մածուցիկությունը բարձրացել է համապատասխան մակարդակի;
• Չափից դուրս հեղուկությունը վերացել է;
• Մասնիկների արդյունավետ ներկառուցման համար մնում է բավարար պլաստիկություն.

Հետեւաբար, ավազի մասնիկները դառնում են միատեսակ բաշխված և ամուր խարսխված, արտադրելով կեղևի ամենահարթ և հետևողական մակերեսը.

Սվաղման որակի վրա ազդող բնապահպանական գործոններ

Սվաղման ընթացքում շրջակա միջավայրը կարող է էապես փոխել մասնիկների ներծծման պահվածքը և կեղևի մակերեսի որակը.

Բնապահպանական բոլոր փոփոխականների շարքում, ավազի խոնավության պարունակությունը մի քանազոր շրջակա միջավայրի հարաբերական խոնավությունը ամենաազդեցիկն են.

Սվաղային ավազի խոնավության պարունակությունը

Սվաղային նյութի խոնավության մակարդակը պետք է պահպանվի ստորև:

0.4%

Ավելորդ խոնավությունը ջուր է մտցնում ցեխի տեղայնացված շրջաններ, փոխելով փոշի-հեղուկ հարաբերակցությունը և առաջացնելով մածուցիկության կտրուկ աճ.

Հետևանքները ներառում են:

• Լողացող ավազի կուտակում;
• Մասնիկների ոչ միատեսակ բաշխում;
• Թույլ միջշերտ կապ;
• Շերտազերծման թերություններ.

Թեև այդ թերությունները կարող են թաքնված մնալ պատյանների կառուցման ժամանակ, դրանք հաճախ ակնհայտ են դառնում էպիլյացիայի և կրակման ժամանակ, որտեղ նրանք դրսևորվում են որպես:

• Մակերեւութային փոսեր;
• Անկանոն ելուստներ;
• Կոպիտ տարածքներ;
• Տեղական պատյանների փչացում.

Շրջակա միջավայրի հարաբերական խոնավությունը

Սվաղման աշխատանքների համար շրջակա միջավայրի առաջարկվող խոնավությունը հետևյալն է:

40%-60% RH

Ցածր խոնավության պայմաններ

Երբ խոնավությունը շատ ցածր է:

• Մակերեւութային ջուրը արագորեն գոլորշիանում է;
• Առաջանում է մաշկի վաղաժամ ձևավորում;
• Ավազի մասնիկները չեն կարող բավականաչափ ներծծվել.

Արդյունքը մասնիկների վատ ամրացումն է և կեղևի կոշտության բարձրացումը.

Բարձր խոնավության պայմաններ

Երբ խոնավությունը չափազանց բարձր է:

• Չորացումը զգալիորեն դանդաղում է;
• Ավազի մասնիկները շարունակում են սուզվել ձգողականության տակ;
• Որոշ մասնիկներ թափանցում են ցեխի շերտ.

Այս պայմանները, ի վերջո, հանգեցնում են:

• Կեղևի անհավասար մակերեսներ;
• Մասնիկների նստեցման թերությունները;
• Կոշտության արժեքների ավելացում.

3. Կաղապարի մակերեսի վիճակը և ծածկույթի կիրառման տեխնիկան

Դեմքի բաճկոնը ձևավորվում է անմիջապես մոմի նախշի մակերեսի վրա. Հետեւաբար, նախշի մակերևույթի որակը և ծածկույթի կիրառման մեթոդը հիմնական նախադրյալներն են ցածր կոշտության դեմքի ծածկույթ ստանալու համար.

Կաղապարի մակերեսի կոպտության փոխանցում

Որպես ձուլման կանոն, նախշի մակերեսի կոշտությունը փոխանցվում է կեղևի դեմքի ծածկույթին մոտավորապես a 1:1 հարաբերակցությունը.

Եթե ​​մոմի նախշը քերծվածքներ ունի, փոսեր, հոսքի գծեր, կամ այլ թերություններ, նույնիսկ ամենաօպտիմալացված փոշին չի կարող ամբողջությամբ լրացնել այս լայնածավալ թերությունները.

Կեղևի վերջնական կոշտությունը կլինի առնվազն նույնքան բարձր, որքան նախշը.

Ցածր կոպտության դեմքի վերարկուների պահանջները:

Ծածկույթի կիրառման տեխնիկա

Դեմքի ծածկույթի լուծույթի կիրառման մեթոդը զգալիորեն ազդում է մակերեսի վերջնական կոշտության վրա.

Կիրառման երեք հիմնական տեխնիկա՝ խոզանակ, սուզվելը, և հորդառատ՝ արտադրում են մակերեսային հստակ հատկություններ:

Օպտիմալ ընկղմման պարամետրեր:

• Կաղապարի դուրսբերման արագությունը: Ամենակրիտիկական պարամետրը. Հեռացման արագությունները միջակայքում 10‑15 սմ/վ արտադրել կայուն, միատեսակ ցեխաթաղանթ.
  Չափազանց արագ → ծածկույթի չափազանց հաստություն և վազք; չափազանց դանդաղ → ծածկույթը չափազանց բարակ է և ընդհատվող.
• Պահել ժամանակը ցեխի մեջ: 5‑15 վայրկյան՝ ամբողջական թրջվելու համար.
• Դրենաժային ժամանակը: Հեռացումից հետո, թողեք 10-20 վայրկյան, որպեսզի ավելորդ ցեխը քամվի նախքան սվաղելը.

Թաթախման մեթոդը, երբ պատշաճ կերպով վերահսկվում է, հասնում է կոշտության ամենացածր և հետևողական արժեքներին.

Խոզանակը կարող է համընկնել փոքրի համար, բարդ մասեր, բայց ներկայացնում է ավելի շատ օպերատորի փոփոխականություն.

4. Դիմումներից հետո մշակում: Չորացում, Էպիլյացիա, և Կրակել

Նույնիսկ դեմքի ծածկույթը քսելուց և սվաղելուց հետո, վերամշակման հետագա քայլերը՝ չորացում, մոմազրկում, և կրակումը՝ կարող է առաջացնել կամ խորացնել կոպտության թերությունները.

Շատ թաքնված թերություններ, որոնք առաջացել են ավելի վաղ փուլերում, դրսևորվում են այս ջերմամեխանիկական մշակումների ժամանակ.

Չորացում և բուժում

Չորացման գործընթացն այն է, որտեղ սիլիցիումի սոլ կապող նյութը ենթարկվում է գելացման. Սիլիցիումի կոլոիդային մասնիկները միաձուլվում են շարունակական ցանցի մեջ, փակելով հրակայուն մասնիկները տեղում.

Մակերեւույթից ջրի գոլորշիացումը պետք է ուշադիր վերահսկվի:

• Եթե ​​չորացումը շատ արագ է (բարձր ջերմաստիճան, ուժեղ օդի հոսք): Մակերեսը չորանում է և ձևավորում մաշկ, մինչդեռ ներսը մնում է թաց.
  Թակարդված ջուրը հետագայում գոլորշիանում է, առաջացնելով բշտիկներ կամ ճաքեր, որոնք բացվում են որպես փոսեր կեղևի մակերեսին.
• Եթե ​​չորացումը շատ դանդաղ է (ցածր ջերմաստիճան, բարձր խոնավություն): Ծածկույթը կարող է ընկնել կամ սվաղը կարող է նստել, ստեղծելով ոչ միատեսակ հյուսվածք.

Չորացման օպտիմալ պայմաններ: Թեթև, միատեսակ բացահայտում լավ օդի շրջանառությամբ, բայց առանց ուղղակի բախման:

• Ջերմաստիճան: 22-25°C.
• Հարաբերական խոնավություն: 50- 70%.
• Չորացման ժամանակը: 4- 8 ժամ դեմքի վերարկու համար, կախված լուծույթի կազմից և հաստությունից.

Էպիլյացիա

Մոմազրկման քայլը՝ մոմի նախշը հալեցնելը, պետք է իրականացվի վերահսկվող ջեռուցմամբ՝ կանխելու համար նախշերի ընդլայնումը խեղաթյուրելու պատյանի ներքին մակերեսը:.

Եթե ​​ջերմաստիճանի բարձրացումը չափազանց արագ է, մոմը ընդլայնվում է ավելի շատ, քան կարող է տեղավորել կերամիկական պատյանը.

Արդյունքը ներքին ճնշում է, որը կարող է ճեղքել, ուռուցիկություն, կամ դեֆորմացնել դեմքի վերարկուն, վերջնական ձուլման վրա թողնելով մշտական ​​մակերեսային թերություններ.

Լավագույն պրակտիկա: Գոլորշի մաքրման մեջ (ավտոկլավ), բարձրացնել գոլորշու ճնշումը մինչև 0.6 ՄՊա ներսում 30 վայրկյան.

Սա ապահովում է արագ, միասնական ջեռուցում ներսից դուրս. Մոմը արագ հալվում է և դուրս է հոսում մինչև զգալի ջերմային ընդարձակում տեղի ունենալ.

Այս տեխնիկան պահպանում է դեմքի վերարկուի սկզբնական հարթ մակերեսը.

Կրակել (Պղտորում)

Եզրափակիչ կերամիկական կեղևի կրակում բարձր ջերմաստիճանում ծառայում է մնացորդային ածխածնի այրմանը, հեռացնել ցնդող աղտոտիչները, և ամրացնել հրակայուն մասնիկները.

Կրակման պայմանները պետք է վերահսկվեն՝ մակերեսի քայքայումից խուսափելու համար:

• Արագ ջեռուցում: Կապակցող տարրալուծման գազերը կարող են շատ արագ դուրս գալ, կեղևի մակերեսի վրա փոսային խառնարանների ստեղծում.
• Կրակման չափազանց բարձր ջերմաստիճան: Չափազանց թրծումը առաջացնում է ապակե փուլի ձևավորում և հոսք, ստեղծելով ծածանված, աղավաղված մակերես.

Սիլիկա-սոլ-ցիրկոն երեսպատման երեսպատման օպտիմալ ժամանակացույց:

• Պահպանեք ջերմաստիճանը: 950-1050°C.
• Ժամանակ պահեք: 2- 3 ժամ.
• Ramp տոկոսադրույքը: 4-6°C/րոպ (աստիճանաբար գազի արտահոսք թույլ տալու համար).

Այս տիրույթում, կեղևը բավականաչափ ուժ է ստանում լցնելու համար՝ առանց ավելորդ հալած հոսքի, մինչդեռ դեմքի վերարկուն պահպանում է հարթությունը, խիտ հյուսվածք, որը ձևավորվել է ավելի վաղ քայլերի ընթացքում.

Կոշտությունը մնում է հետևողականորեն ցածր (Ra ≤1,6 մկմ) երբ պատշաճ կերպով կրակում են.

5. Որակի գործնական կառավարում և գործընթացի մոնիտորինգ

Հետևողական ցածր կոշտության հասնելը պահանջում է համակարգված մոնիտորինգ և վերահսկում ամբողջ տարածքում կեղևաշինություն գործընթաց. Ընթացքի ընթացքում առաջարկվող ստուգումները ներառում են:

Ընթացքի ընթացքում տեսողական ստուգում: Սվաղված դեմքի վերարկուների պարբերական ստուգումը 10× խոշորացույցի միջոցով կարող է հայտնաբերել սվաղման ելուստի վաղ նշանները, կուտակում, կամ թերի ծածկույթ.

Շարժական մակերեսի պրոֆիլաչափ (կոնտակտային կամ ոչ կոնտակտային) կարող է օգտագործվել ընտրված զոհաբերական օրինաչափությունների վրա՝ ստուգելու, որ կոշտության թիրախները կատարվում են.

6. Դեմքի ծածկույթի կոպտությունը վերածելով վերջնական ձուլման մակերեսի կատարման

Կեղևի դեմքի վերարկուի կոշտության նշանակությունը տարածվում է պատյանների պատրաստման փուլից շատ հեռու.

Ներդրումային ձուլման մեջ, կերամիկական դեմքի վերարկուն ծառայում է որպես վերջնական բաղադրիչի մակերեսի բացասական կրկնօրինակը, ինչը նշանակում է, որ դրա միկրոտոպոգրաֆիան ամրացման ժամանակ փոխանցվում է գրեթե ուղղակիորեն ձուլմանը.

Հետեւաբար, Կեղևի կոշտության նույնիսկ աննշան տատանումները կարող են չափելի ազդեցություն ունենալ ֆունկցիոնալ աշխատանքի վրա, ծառայության ժամկետը, և պատրաստի բաղադրիչի կոմերցիոն արժեքը.

Բարձրարժեք ճշգրիտ ձուլվածքների համար, Դեմքի ծածկույթի կոշտության վերահսկումը միայն կոսմետիկ պահանջ չէ, դա ինժեներական կարևոր պարամետր է, որն ազդում է բաղադրիչի մեխանիկական և գործառնական վարքագծի վրա:.

Մակերեւութային կրկնօրինակման մեխանիզմ

Լցնելու ժամանակ, հալված մետաղը լցնում է յուրաքանչյուր մանրադիտակային իջվածք և ելուստ կերամիկական կեղևի մակերեսի վրա.

Պնդացումից հետո, ձուլումը վերարտադրում է մակերևույթի այս հատկանիշները ուշագրավ հավատարմությամբ.

Չնայած այնպիսի գործոններ, ինչպիսիք են:

• Ալյումինե կծկում,
• Մետաղական հեղուկություն,
• Կաղապար-մետաղ ռեակցիաներ,
• Ավազի այրում,

կարող է մի փոքր փոփոխել վերջնական մակերեսի հյուսվածքը, կեղևի դեմքի վերարկուն մնում է ձուլման կոշտությունը կարգավորող գերիշխող գործոնը.

Ճշգրիտ ներդրումային ձուլման գործընթացներում, կեղևի և ձուլման միջև կոպտության փոխանցման հարաբերակցությունը տատանվում է:

1:1 դեպի 1:1.3

Սա նշանակում է, որ կեղևի դեմքի վերարկու՝ Ra արժեքով 1.6 μm սովորաբար առաջացնում է ձուլման մակերեսի կոշտություն մոտավորապես 1,8–2,0 մկմ.

Ազդեցությունը մեխանիկական աշխատանքի վրա

Հոգնածության դիմադրություն

Մակերեւութային անկանոնությունները գործում են որպես մանրադիտակային խազեր և սթրեսի բարձրացում. Ցիկլային բեռնման տակ, այս շրջանները դառնում են ճաքեր սկսելու նախընտրելի վայրեր.

Ձուլման ավելի հարթ մակերեսն առաջարկում է:

• Սթրեսի ցածր կոնցենտրացիայի գործոններ;
• Կրճատված ճաքերի միջուկացման վայրերը;
• Ավելի երկար հոգնած կյանք;
• Բարելավված հուսալիություն դինամիկ բեռնման պայմաններում.

Սա հատկապես կարևոր է:

• Տուրբինային շեղբեր;
• Ինքնաթիռի կառուցվածքային բաղադրիչներ;
• Ավտոմոբիլային շարժիչի մասեր;
• Բարձր արագությամբ պտտվող սարքավորումներ.

Ուսումնասիրությունները ցույց են տվել, որ մակերեսի կոշտության նվազեցումը Ra 4.0 մկմ դեպի Ռա 2.0 մկմ կարող է բարելավել հոգնածության կյանքը ավելի քան 20% որոշակի բարձր ամրության համաձուլվածքներում.

Կոռոզիոն դիմադրություն

Մակերեւույթի մորֆոլոգիան մեծապես ազդում է կոռոզիոն վարքի վրա.

Կոպիտ մակերեսները պարունակում են:

• Հովիտներ և ճեղքեր;
• Լճացած էլեկտրոլիտի տարածքները;
• Միկրո-գալվանական բջիջներ.

Այս հատկանիշները արագանում են:

• Փոսային կոռոզիա;
• Ճեղքերի կոռոզիա;
• Սթրես-կոռոզիոն ճեղքվածք.

Չժանգոտվող պողպատից բժշկական իմպլանտների և քիմիական մշակման բաղադրիչների համար, հարթ ձուլման մակերեսը զգալիորեն բարելավում է երկարաժամկետ կոռոզիոն դիմադրությունը և կենսահամատեղելիությունը.

Հագնում կատարողականություն

Մակերեւույթի սկզբնական վիճակն ուղղակիորեն ազդում է շփման և մաշվածության մեխանիզմների վրա.

Կոշտ մակերեսը հիմնականում հանգեցնում է:

• Շփման ավելի բարձր գործակիցներ;
• Հղկող մաշվածության ավելացում;
• Նյութի ավելի արագ հեռացում;
• Ավելի մեծ ջերմության արտադրություն.

Բաղադրիչներ, ինչպիսիք են:

• Պոմպերի շարժիչներ;
• Փական մարմիններ;
• Հիդրավլիկ բաղադրիչներ;
• Լոգարիթմական մեխանիկական մասեր,

էապես օգուտ քաղում ստորին մակերեսի կոշտությունից.

Ազդեցությունը հեղուկի դինամիկ արդյունավետության վրա

Հոսքի մշակման սարքավորումներում, մակերեսի կոշտությունը ուղղակիորեն ազդում է հեղուկի վարքագծի վրա.

Մակերեւույթի մանրադիտակային ելուստները խանգարում են սահմանային շերտը և մեծացնում տուրբուլենտությունը, հանգեցնելով:

• Շփման ավելի մեծ կորուստներ;
• Նվազեցված հոսքի արդյունավետությունը;
• Էներգիայի սպառման ավելացում;
• Ճնշման ավելի մեծ անկում.

Այս երևույթը հատկապես կարևոր է:

• Տուրբինային շեղբեր;
• Կոմպրեսորային բաղադրիչներ;
• Պոմպերի շարժիչներ;
• Օդատիեզերական հոսքերի ալիքներ.

Ճշգրիտ տուրբինային կիրառությունների համար, մակերեսի կոշտության նույնիսկ փոքր նվազումը կարող է բարելավել աերոդինամիկ արդյունավետությունը և նվազեցնել շահագործման ծախսերը սարքավորման ծառայության ժամկետի ընթացքում:.

Ազդեցությունը ծածկույթի և մակերեսի մշակման վրա

Շատ ներդրումային ձուլվածքներ պահանջում են երկրորդական գործողություններ, ինչպիսիք են:

• Էլեկտրական;
• Ապարդյուն;
• PVD ծածկույթ;
• Ջերմային ցողում;
• Նկար.

Մակերեւույթի չափազանց կոշտությունը կարող է առաջացնել:

• Ոչ միասնական ծածկույթի հաստությունը;
• Ծածկույթի վատ կպչունություն;
• Տեղայնացված թերություններ;
• Հարդարման ծախսերի ավելացում.

Արտադրելով ձուլվածքներ բարձրակարգ ձուլածո մակերեսներով, արտադրողները կարող են զգալիորեն նվազեցնել փայլեցման և հաստոցների քանակը, որոնք պահանջվում են մակերեսային մշակումից առաջ.

Չափերի ճշգրտություն և հաստոցների թույլտվություն

Մակերեւույթի կոշտությունը նույնպես ազդում է չափերի վերահսկման վրա.

Կոպիտ ձուլման մակերեսը սովորաբար պահանջում է:

• Մեքենաների ավելի մեծ նպաստ;
• Լրացուցիչ հղկման գործողություններ;
• Հարդարման ավելի ընդարձակ ընթացակարգեր.

Սա մեծանում է:

• Արտադրության արժեքը;
• Արտադրության ցիկլի ժամանակը;
• Նյութական թափոններ.

Ընդհակառակ, Ցածր կոպտության ձուլվածքները հաճախ կարող են օգտագործվել ցանցի գրեթե ձևով կիրառություններում, առավելագույնի հասցնել ներդրումային ձուլման տնտեսական առավելությունները.

Էսթետիկ և կոմերցիոն արժեք

Ապրանքների համար, որտեղ արտաքին տեսքը կարևոր է, մակերեսի ավարտը դառնում է որակի կրիտիկական ցուցանիշ.

Օրինակները ներառում են:

• Բժշկական իմպլանտներ;
• Սպառողական էլեկտրոնիկայի բաղադրիչներ;
• Շքեղ տեխնիկա;
• Դեկորատիվ մետաղական արտադրանք;
• Պրեմիում ավտոպահեստամասեր.

Ավելի հարթ մակերեսը ապահովում է:

• Ավելի լավ տեսողական տեսք;
• Ընդլայնված ընկալվող որակ;
• Բարելավված հաճախորդների բավարարվածություն;
• Ապրանքի ավելի բարձր արժեք.

Շատ դեպքերում, Ձուլման մակերեսի ավարտը ուղղակիորեն որոշում է շուկայի ընդունումը.

Հարաբերակցություն դեմքի ծածկույթի կոշտության և ձուլման մակերեսի որակի միջև

Արդյունաբերական մեծ փորձը և փորձարարական հետազոտությունները հստակ կապ են հաստատել կեղևի կոշտության և ձուլման մակերեսի հարդարման միջև.

7. Եզրափակում

Ներդրումային ձուլման պատյանների երեսպատման երեսպատման մակերևույթի կոշտությունը վերահսկվում է բազմաֆունկցիոնալ միացման մեխանիզմի միջոցով, ծածկող նյութի ձևավորում, սվաղման շահագործման բնութագրերը, մոմի նախշերի նախնական մշակում, ծածկույթի տեխնիկա, և հետբուժման ջերմաքիմիական գործընթացները.

Այս կետերից յուրաքանչյուրում վերահսկողության վրա ներդրումներ կատարելը բերում է բարդ օգուտների: յուրաքանչյուր օպտիմիզացված քայլ նպաստում է մակերևույթի վերջնական որակին, որը կարող է մեծության կարգով ավելի նուրբ լինել, քան առանց նման հսկողության արտադրված պատյան.

Ձուլարանների համար, որոնք ձգտում են բավարարել ճշգրիտ ճարտարագիտության՝ ավիատիեզերական պահանջները, բժշկական, բարձր արդյունավետությամբ ավտոմոբիլներ. դեմքի վերարկուի ցածր կոշտության ձգտումը կամընտիր որակի ծրագիր չէ; դա ռազմավարական մրցակցային հրամայական է.