वायर ईडीएम बनाम. लेजर कटिंग

आज के उन्नत विनिर्माण परिदृश्य में, दो अत्याधुनिक प्रौद्योगिकियाँ सटीक मशीनिंग में अग्रणी के रूप में उभरी हैं: तार विद्युत निर्वहन मशीनिंग (तार ईडीएम) और लेजर कटिंग.

दोनों प्रक्रियाएं अद्वितीय सटीकता प्रदान करती हैं लेकिन पूरी तरह से अलग सिद्धांतों पर काम करती हैं. सही विधि का चयन दक्षता पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है, लागत, और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता.

इस लेख का उद्देश्य वायर ईडीएम बनाम की गहन तुलना प्रदान करना है. लेजर कटिंग, उनकी ताकतों को उजागर करना और यह तय करने में आपकी मदद करना कि कौन सी तकनीक आपकी आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त है.

1. वायर ईडीएम कटिंग क्या है??

परिभाषा

तार ईडीएम विद्युत निर्वहन उत्पन्न करके प्रवाहकीय सामग्रियों को काटने के लिए एक पतले तार का उपयोग किया जाता है - जो आमतौर पर पीतल या तांबे से बना होता है.

यह गैर-संपर्क काटने की तकनीक यांत्रिक बल लागू किए बिना कड़ी सहनशीलता के साथ जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति देती है.

काम के सिद्धांत

इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करने वाले तार के एक निरंतर स्पूल की कल्पना करें. जैसे ही यह वर्कपीस के पास से गुजरता है, नियंत्रित विद्युत तरंगें चिंगारी पैदा करती हैं जो सामग्री को नष्ट कर देती हैं.

तार एक रील से सामग्री के माध्यम से यात्रा करता है और दूसरे स्पूल पर एकत्र किया जाता है. इस प्रक्रिया के दौरान, विआयनीकृत पानी मलबे को बहा देता है, साफ़ कटौती सुनिश्चित करना.

प्रयुक्त सामग्री

वायर ईडीएम उपकरण स्टील्स जैसे कठोर धातुओं और मिश्र धातुओं की मशीनिंग में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, टाइटेनियम, टंगस्टन कार्बाइड, और अन्य कठिन-से-मशीन सामग्री.

यह सटीक भागों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां जटिल ज्यामिति की आवश्यकता होती है. के बारे में 80% सभी वायर ईडीएम अनुप्रयोगों में ये कठिन सामग्रियां शामिल होती हैं.

परिशुद्धता और सहनशीलता

वायर ईडीएम की असाधारण विशेषताओं में से एक इसकी अत्यधिक उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने की क्षमता है, अक्सर नीचे तक 5 माइक्रोन.

यह इसे उन घटकों के उत्पादन के लिए आदर्श बनाता है जिनके लिए सख्त सहनशीलता और जटिल डिजाइन की आवश्यकता होती है.

उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस निर्माता अक्सर उन हिस्सों को तैयार करने के लिए वायर ईडीएम पर भरोसा करते हैं जिन्हें कड़े विनिर्देशों को पूरा करना होगा.

2. लेजर कटिंग क्या है?

परिभाषा

लेजर कटिंग सामग्री को पिघलाकर काटने या उकेरने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग किया जाता है, जलना, या उन्हें वाष्पीकृत करना.

यह विधि गति और साफ़ बढ़त प्रदान करती है, इसे विभिन्न उद्योगों में बहुमुखी बनाना.

काम के सिद्धांत

एक लेज़र कटर प्रकाशिकी और सीएनसी का उपयोग करता है (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) एक उच्च-शक्ति लेजर के आउटपुट को निर्देशित करने के लिए, आमतौर पर CO2, फाइबर, या एन.डी: YAG लेजर, सामग्री पर.

लेजर द्वारा उत्पन्न तीव्र गर्मी के कारण सामग्री पिघल जाती है, जलाना, या वाष्पीकृत हो जाना, एक उच्च गुणवत्ता वाली सतह फ़िनिश छोड़ना.

प्रयुक्त सामग्री

लेज़र कटिंग सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को संभाल सकती है, धातुओं सहित, प्लास्टिक, चीनी मिट्टी की चीज़ें, लकड़ी, कागज़, कपड़ा, और कंपोजिट.

इसकी अनुकूलनशीलता का अर्थ है कि यह विभिन्न उद्योगों के लिए उपयुक्त है, मोटर वाहन से इलेक्ट्रॉनिक्स तक.

उदाहरण के लिए, ऑटोमोटिव क्षेत्र में, लेज़र कटिंग का लगभग हिसाब है 70% शीट मेटल काटने का कार्य.

कट क्वालिटी और एज फिनिश

लेज़र कटिंग से किनारे की चिकनी फिनिश तैयार होती है, विशेष रूप से पतली से मध्यम मोटाई की सामग्री के लिए.

यह गुणवत्ता पीसने या पॉलिश करने जैसे द्वितीयक कार्यों की आवश्यकता को कम कर देती है, उत्पादकता बढ़ाना.

अध्ययनों से पता चलता है कि लेज़र-कट किनारे तक हो सकते हैं 90% पारंपरिक तरीकों की तुलना में अधिक सहज.

लेजर कटिंग के प्रकार

• CO2 लेजर: गैर-धातु सामग्री और मोटी धातुओं के लिए सबसे उपयुक्त.
• फाइबर लेजर: परावर्तक धातुओं को काटने और उच्च परिशुद्धता प्रदान करने के लिए आदर्श.
• रा: YAG लेजर: गर्मी इनपुट पर गहरी पैठ या सटीक नियंत्रण की आवश्यकता वाले विशेष अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.

3. वायर ईडीएम बनाम के बीच मुख्य अंतर. लेजर कटिंग

जबकि वायर ईडीएम बनाम. लेजर कटिंग दोनों सटीक काटने की तकनीकें हैं, उनमें अलग-अलग अंतर हैं जो उन्हें विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाते हैं.

यहां इन दो उन्नत विनिर्माण विधियों के बीच प्रमुख अंतरों का विवरण दिया गया है:

प्रक्रिया प्रकार

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम विद्युत चार्ज का उपयोग करके काम करता है पतला तार जो पदार्थ के माध्यम से गति करता है, इसके माध्यम से काटना वैद्युतिक निस्सरण (चिंगारी क्षरण).
  तार एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबा हुआ है, जो सामग्री को ठंडा करने और मलबे को हटाने में मदद करता है.
  इस प्रक्रिया का उपयोग मुख्य रूप से किया जाता है जटिल, सटीक कटौती धातुओं और मिश्रधातुओं में, विशेष रूप से जटिल आकार या सख्त सहनशीलता वाले भागों के लिए.
• लेजर कटिंग:
  लेजर कटिंग का उपयोग करता है a उच्च शक्ति वाली लेजर किरण सामग्री को काटना या उकेरना. लेजर पिघल जाता है, बर्न्स, या जब बीम वर्कपीस पर केंद्रित होता है तो सामग्री को वाष्पीकृत कर देता है.
  यह विधि है गैर-संपर्क और अक्सर धातुओं जैसी सामग्रियों के लिए उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक, और लकड़ी.
  के लिए यह विशेष रूप से कारगर है शीट सामग्री काटना और निर्माण बारीक किनारे न्यूनतम तापीय विरूपण के साथ.

काटने की गहराई

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम इसके लिए उपयुक्त है मोटी सामग्री, क्योंकि यह कई इंच मोटी सामग्री को बड़ी सटीकता से काट सकता है.
  मोटी सामग्री के लिए काटने की गति धीमी हो सकती है, लेकिन कठोर धातुओं को काटने की क्षमता जैसी टाइटेनियम, उपकरण इस्पात, और करबैड इसे इन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है.
• लेजर कटिंग:
  लेजर कटिंग आम तौर पर अधिक प्रभावी होती है पतली सामग्री (आमतौर पर तक 1 इंच मोटी धातुओं के लिए).
  The काटने की गहराई लेजर की शक्ति और सामग्री की मोटाई द्वारा सीमित किया जा सकता है, साथ मोटी सामग्री की आवश्यकता होती है उच्च शक्ति वाले लेजर या अतिरिक्त प्रक्रियाएं जैसे लेजर-सहायक कटिंग.

परिशुद्धता और सहनशीलता

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम इसके लिए प्रसिद्ध है अत्यधिक परिशुद्धता, अक्सर सहनशीलता भी उतनी ही अच्छी हासिल होती है ±0.0001 इंच (या ±0.0025 मिमी).
  यह इसे आगे बढ़ने का तरीका बनाता है जटिल आकृतियाँ, जटिल ज्यामिति, और तंग सहनशीलता.
  यह प्रक्रिया उन हिस्सों के लिए आदर्श है जिनके लिए बारीक विवरण की आवश्यकता होती है, तेज़ कोने, और जटिल आंतरिक कटौती.
• लेजर कटिंग:
  लेजर कटिंग भी उच्च परिशुद्धता प्रदान करती है, आम तौर पर चारों ओर सहनशीलता के साथ ±0.002 इंच (या ±0.05 मिमी).
  जबकि यह कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त है, यह सटीकता के स्तर से बिल्कुल मेल नहीं खाता है तार ईडीएम प्राप्त कर सकते हैं,
  विशेष रूप से के लिए बढ़िया विवरण या जटिल आकार जहां थोड़ा सा भी विचलन अस्वीकार्य है.

गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ)

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम में एक है न्यूनतम ताप प्रभावित क्षेत्र (HAZ) क्योंकि यह एक का उपयोग करता है वैद्युतिक निस्सरण सामग्री को काटने के लिए गर्मी के बजाय.
  तापीय ऊर्जा की कमी का मतलब है कि न्यूनतम विरूपण है, मलिनकिरण, या कट के पास सामग्री के गुणों में परिवर्तन,
  इसके लिए आदर्श बना रहा है ताप-संवेदनशील सामग्री जैसे कि टाइटेनियम या कुछ मिश्रधातुएँ.
• लेजर कटिंग:
  लेजर कटिंग से काफी गर्मी पैदा होती है, खासकर मोटी सामग्री.
  गर्मी का कारण बड़ा होता है गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ), जिसके परिणाम हो सकते हैं भौतिक विकृति, ऑक्सीकरण, या सख्त कटे हुए किनारों के पास.
  यह उन सामग्रियों के लिए चिंता का विषय हो सकता है जो थर्मल विरूपण से ग्रस्त हैं या जिन सामग्रियों की आवश्यकता है उत्तम सहनशीलता.

रफ़्तार

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम आमतौर पर होता है और धीमा लेजर कटिंग की तुलना में. इस प्रक्रिया में पेचीदा शामिल है, सटीक विद्युत निर्वहन, जिसे पूरा होने में समय लग सकता है, विशेष रूप से मोटी सामग्री पर.
  हालांकि वायर ईडीएम संचालित होता है लगातार और जटिल ज्यामितियों को बिना किसी रुकावट के काट सकता है, यह सरल कट के लिए लेजर कटिंग जितना तेज़ नहीं है.
• लेजर कटिंग:
  लेजर कटिंग आम तौर पर होती है और तेज, खासकर जब साथ काम कर रहे हों पतली सामग्री.
  लेज़र किरण बना सकती है तीव्र कटौती, और यह प्रक्रिया अत्यधिक स्वचालित है, के लिए अनुमति देना उच्च मात्रा में उत्पादन और त्वरित बदलाव का समय.
  के लिए बड़े पैमाने पर उत्पादन चलता है, लेजर कटिंग आमतौर पर अधिक कुशल विकल्प है.

सामग्री अनुकूलता

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम के साथ संगत है विद्युत प्रवाहकीय सामग्री, जैसे कि उपकरण इस्पात, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकल मिश्र धातु, और पीतल.
  तथापि, यह जैसे गैर-प्रवाहकीय सामग्रियों को नहीं काट सकता है प्लास्टिक या लकड़ी.
  यह लेजर कटिंग की तुलना में इसकी बहुमुखी प्रतिभा को सीमित करता है, लेकिन यह काटने में माहिर है कठोर धातुएँ और हासिल करना अत्यधिक परिशुद्धता.
• लेजर कटिंग:
  लेज़र कटिंग की दृष्टि से बहुत अधिक बहुमुखी है सामग्री अनुकूलता.
  यह विभिन्न प्रकार की सामग्रियों को काट सकता है, शामिल धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें, और यहां तक ​​कि कंपोजिट.
  यह बहुमुखी प्रतिभा इसे उन उद्योगों के लिए आदर्श बनाती है जिन्हें इसकी आवश्यकता होती है सामग्री की बहुतायत संसाधित किया जाना है, जैसे कि ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और फर्नीचर निर्माण.

लागत विचार

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम में आमतौर पर उच्चतर होता है प्रारंभिक सेटअप लागत उपकरण की सटीकता और आवश्यक विशेष विशेषज्ञता के कारण.
  The तार इलेक्ट्रोड प्रक्रिया में उपयोग किए जाने से चालू परिचालन लागत भी बढ़ सकती है.
  तथापि, अधिक समय तक, वायर ईडीएम अधिक हो सकता है प्रभावी लागत के लिए उच्च परिशुद्धता अनुप्रयोग, खासकर जब परिशुद्धता गति से अधिक महत्वपूर्ण हो.
• लेजर कटिंग:
  लेज़र कटिंग में अक्सर निचला भाग होता है प्रारंभिक सेटअप लागत वायर ईडीएम की तुलना में, इसे और अधिक बनाना अल्पकालिक या प्रोटोटाइपिंग नौकरियों के लिए लागत प्रभावी.
  तथापि, निरंतर लागतें हो सकती हैं लेजर रखरखाव, गैसों, और उपभोग्य (जैसे लेंस और नोजल).
  इन लागतों के बावजूद, लेजर कटिंग आम तौर पर अधिक किफायती होती है बड़ी उत्पादन मात्रा होने के कारण इसकी रफ़्तार और सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा.

अनुप्रयोग

• तार ईडीएम:
  वायर ईडीएम विशेष रूप से उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है अत्यधिक परिशुद्धता आवश्यक है, जैसे कि:

• • उपकरण और डाई निर्माण
  • एयरोस्पेस घटक (उदा।, टरबाइन ब्लेड)
  • चिकित्सा उपकरण (उदा।, सर्जिकल उपकरण)
  • ढालना बनाने (उदा।, इंजेक्शन मोल्ड के लिए)
  • इलेक्ट्रानिक्स (उदा।, कनेक्टर्स, गर्मी)

• लेजर कटिंग:
  लेजर कटिंग के लिए आदर्श है बड़े पैमाने पर उत्पादन और आवेदन कहां रफ़्तार और सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा महत्वपूर्ण हैं. सामान्य अनुप्रयोगों में शामिल हैं:

• • मोटर वाहन विनिर्माण (उदा।, शरीर के पैनल)
  • एयरोस्पेस (उदा।, हल्के घटक)
  • इलेक्ट्रानिक्स (उदा।, सर्किट बोर्ड)
  • साइनेज और सजावटी धातुकर्म
  • फर्नीचर और इंटीरियर डिजाइन (उदा।, धातु पैनल, लकड़ी काटना)

विशेषता	तार ईडीएम	लेजर कटिंग
प्रक्रिया प्रकार	इलेक्ट्रिकल डिस्चार्ज मशीनिंग एक पतली का उपयोग करती है, सामग्री को काटने के लिए विद्युत आवेशित तार.	पिघलाने के लिए उच्च शक्ति वाली लेजर बीम का उपयोग करता है, जलाना, या सामग्री को वाष्पीकृत करें.
काटने की गहराई	मोटी सामग्री काटने के लिए उपयुक्त, कई इंच तक.	पतली सामग्री के लिए सबसे उपयुक्त (आम तौर पर < 1 इंच).
शुद्धता & सहिष्णुता	अत्यंत उच्च परिशुद्धता, तक ±0.0001 इंच (या ±0.0025 मिमी). जटिल के लिए आदर्श, जटिल डिजाइन.	उच्चा परिशुद्धि, आम तौर पर ±0.002 इंच (या ±0.05 मिमी), सरल आकार और बारीक किनारों के लिए अच्छा है.
गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ)	प्रक्रिया की गैर-थर्मल प्रकृति के कारण न्यूनतम ताप प्रभावित क्षेत्र. गर्मी-संवेदनशील सामग्रियों के लिए आदर्श.	उच्च तापमान के कारण बड़ा ताप प्रभावित क्षेत्र, जो भौतिक विकृति का कारण बन सकता है.
रफ़्तार	और धीमा, विशेष रूप से मोटी सामग्री और जटिल डिजाइनों के लिए.	और तेज, विशेष रूप से पतली सामग्री और उच्च मात्रा में काटने के लिए.
सामग्री अनुकूलता	के लिए ही उपयुक्त है विद्युत प्रवाहकीय सामग्री (उदा।, इस्पात, टाइटेनियम, पीतल, और अन्य धातुएँ).	सहित सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला में कटौती कर सकते हैं धातुओं, प्लास्टिक, लकड़ी, चीनी मिट्टी की चीज़ें, और कंपोजिट.
लागत	उच्च प्रारंभिक निवेश लागत और सेटअप. के लिए अधिक लागत प्रभावी उच्चा परिशुद्धि अनुप्रयोग.	कम प्रारंभिक सेटअप लागत. के लिए अधिक लागत प्रभावी उच्च मात्रा में उत्पादन लेकिन इसके लिए अधिक परिचालन लागत की आवश्यकता हो सकती है.
अनुप्रयोग	के लिए आदर्श औजार & डाई विनिर्माण, एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा उपकरण, और सांचा बनाना.	आम ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रानिक्स, साइनेज, और फर्नीचर निर्माण.
किनारे की गुणवत्ता	न्यूनतम गड़गड़ाहट छोड़ता है, अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग की आवश्यकता को कम करना.	स्वच्छ प्रदान करता है, चिकने किनारे, अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग की बहुत कम या बिल्कुल आवश्यकता नहीं होती है.
सामग्री की मोटाई सीमा	संभाला जा सकता है मोटा, कठोर धातुएँ बड़ी सटीकता के साथ.	के लिए सर्वोत्तम पतली से मध्यम मोटाई की सामग्री.
क्षमता	धीमी कटाई गति के कारण बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कम कुशल.	के लिए अधिक कुशल उच्च गति और उच्च परिमाण उत्पादन.

4. वायर ईडीएम के लाभ

परिशुद्धता और जटिलता

वायर ईडीएम अत्यधिक सटीक और जटिल आकार बनाने में अग्रणी है जो अन्य तरीकों से चुनौतीपूर्ण होगा. सख्त सहनशीलता बनाए रखने और बारीक विवरण तैयार करने की इसकी क्षमता बेजोड़ है.

उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस निर्माता ±0.0005 इंच तक की सहनशीलता वाले घटकों को तैयार करने के लिए वायर ईडीएम पर भरोसा करते हैं.

कठोर सामग्री के लिए उपयुक्त

वायर ईडीएम टूल स्टील जैसी बहुत कठोर सामग्री को आसानी से काट सकता है, करबैड, और टाइटेनियम, इसे मोल्ड और डाई निर्माण में अपरिहार्य बना दिया गया है.

के बारे में 80% मोल्ड और डाई अनुप्रयोगों को वायर ईडीएम की सटीकता और स्थायित्व से लाभ होता है.

न्यूनतम गड़गड़ाहट गठन

वायर ईडीएम न्यूनतम गड़गड़ाहट छोड़ता है, अतिरिक्त परिष्करण चरणों की आवश्यकता को कम करना और बहुमूल्य समय की बचत करना.

प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकताओं को तक कम किया जा सकता है 50% वायर ईडीएम का उपयोग करते समय.

कोई यांत्रिक तनाव नहीं

चूँकि वायर ईडीएम एक विद्युत प्रक्रिया है, यह सामग्री पर यांत्रिक बल लागू नहीं करता है, नाजुक या भंगुर भागों को संभावित क्षति से बचाना.

यह सुविधा चिकित्सा उपकरण उद्योग में महत्वपूर्ण है, जहां भौतिक अखंडता बनाए रखना सर्वोपरि है.

5. लेजर कटिंग के फायदे

गति और दक्षता

पतली सामग्री और बड़े उत्पादन के लिए लेजर कटिंग वायर ईडीएम की तुलना में तेज़ है, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए इसे लागत प्रभावी बनाना.

उदाहरण के लिए, एक फ़ाइबर लेज़र तक प्रक्रिया कर सकता है 10 पतली सामग्री के लिए वायर ईडीएम से कई गुना तेज, थ्रूपुट में बहुत सुधार हो रहा है.

साफ, चिकने किनारे

लेजर कटिंग से सफाई मिलती है, चिकनी कटौती, अक्सर पोस्ट-प्रोसेसिंग की बहुत कम या बिल्कुल आवश्यकता नहीं होती है. इससे उत्पादकता बढ़ती है और श्रम लागत कम होती है.

लेज़रों द्वारा निर्मित चिकने किनारे प्रसंस्करण के बाद के समय को कम कर सकते हैं 90%.

सामग्रियों में बहुमुखी प्रतिभा

विभिन्न सामग्रियों को काटने की क्षमता, धातुओं सहित, प्लास्टिक, लकड़ी, और कंपोजिट, लेजर कटिंग को अत्यधिक बहुमुखी बनाता है.

यह अनुकूलनशीलता उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है, ऑटोमोटिव से लेकर उपभोक्ता वस्तुओं तक.

कम सामग्री अपशिष्ट

लेज़र कटिंग अपने छोटे कर्फ़ के कारण सामग्री की बर्बादी को कम करती है (कट की चौड़ाई), जिससे कच्चे माल का अधिक कुशल उपयोग हो सके.

पारंपरिक काटने के तरीकों की तुलना में, लेज़र कटिंग से सामग्री की बर्बादी को कम किया जा सकता है 40%, महत्वपूर्ण बचत की पेशकश.

6. निष्कर्ष

वायर ईडीएम बनाम के बीच चयन. लेज़र कटिंग आपके प्रोजेक्ट की विशिष्ट आवश्यकताओं पर निर्भर करती है.

यदि आपको जटिल डिज़ाइनों और कठोर धातुओं के लिए उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है, वायर ईडीएम आपका सर्वोत्तम विकल्प है.

तथापि, यदि आपको गति की आवश्यकता है, सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा, और उच्च मात्रा में उत्पादन, तो लेज़र कटिंग संभवतः आदर्श समाधान है.

परिचालन सिद्धांतों में प्रमुख अंतर को समझना, शुद्धता, सामग्री अनुकूलता, और लागत पर विचार करने से आपको अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर एक सूचित निर्णय लेने में मदद मिलेगी.

यदि आपको किसी सटीक मशीनिंग की आवश्यकता है, कृपया स्वतंत्र महसूस करें हमसे संपर्क करें.