रेत कास्टिंग क्या है?

1. परिचय

रेत ढलाई सबसे पुरानी और सबसे बहुमुखी धातु बनाने की प्रक्रियाओं में से एक है.

पिघली हुई धातु को बलपूर्वक रेत आधारित सांचे में ढालने से, फाउंड्रीज़ साधारण ब्रैकेट से लेकर जटिल टरबाइन हाउसिंग तक सब कुछ का उत्पादन करती हैं.

इसकी स्थायी प्रासंगिकता बेजोड़ अनुकूलनशीलता से उत्पन्न होती है: यह ग्राम से लेकर अधिक तक के हिस्से के आकार को संभालता है 100 टन, लगभग सभी कास्टिंग मिश्र धातुओं के साथ काम करता है, और डिजाइन स्वतंत्रता के साथ लागत दक्षता को संतुलित करता है.

यह लेख इसकी यांत्रिकी की पड़ताल करता है, भौतिक विज्ञान, अनुप्रयोग, और प्रतिस्पर्धी परिदृश्य, इंजीनियरों और निर्माताओं के लिए तकनीकी गहन जानकारी की पेशकश.

2. रेत कास्टिंग क्या है?

इसके मूल में, रेत की ढलाई किस पर निर्भर करती है? नमूना-अंतिम भाग की एक सटीक प्रतिकृति - जिसमें दो-भाग वाले सांचे के अंदर रखा गया है सामना करना (शीर्ष आधा) और खींचना (आधे से नीचे).

एक बार पैटर्न बैठ जाता है फ्लास्क, बाइंडर्स के साथ मिश्रित फाउंड्री रेत (मिट्टी, राल, या रासायनिक हार्डनर्स) उसे घेर लेता है.

रेत के सख्त हो जाने के बाद, पैटर्न को हटाने से धातु के लिए एक गुहा तैयार हो जाती है.

आवेदन पर निर्भर करता है, फाउंड्रीज़ कई प्रकार के सांचों का उपयोग करती हैं:

• हरी रेत: सिलिका रेत का मिश्रण, मिट्टी (आमतौर पर बेंटोनाइट), और पानी. हरी रेत के सांचे खत्म हो गए हैं 70% उनकी कम लागत और पुन: प्रयोज्यता के कारण वैश्विक कास्टिंग मात्रा में वृद्धि हुई.
• रासायनिक रूप से बंधी हुई रेत: सांचे बनाने के लिए रेजिन या फेनोलिक बाइंडर्स का उपयोग करता है बेहतर आयामी सटीकता और सतह खत्म.
• नो-गरम (एयर-सेट) रेत: एक दो-घटक प्रणाली जो कमरे के तापमान पर ठीक हो जाती है, बड़े या जटिल पैटर्न के लिए आदर्श.

मुख्य सामग्री:

• सिलिका रेत (SiO₂): साँचे में 85-95% रेत होती है, अपने उच्च गलनांक के लिए मूल्यवान (1,713° C) और दानेदार संरचना जो पारगम्यता के लिए हवा को रोकती है.
• बाइंडर: जैविक (हरी रेत के लिए बेंटोनाइट, नो-बेक के लिए फेनोलिक) या अकार्बनिक (सोडियम सिलिकेट) रेत के कण बांधने के लिए; उनकी पसंद साँचे की मजबूती पर प्रभाव डालती है, पुनर्प्रयोग, और पर्यावरणीय प्रभाव.
• additives: कार्बन (धातु प्रवेश को कम करता है), चूरा (पारगम्यता में सुधार करता है), और डिफोमर्स (गैस फँसना कम करता है).

3. रेत कास्टिंग के प्रकार

रेत ढलाई केवल एक ही प्रक्रिया नहीं है - यह कई "स्वादों" में आती है,प्रत्येक को अलग-अलग उत्पादन मात्रा के अनुरूप बनाया गया है, धातु के प्रकार, जटिलता, और वांछित सतह फिनिश.

मुख्य श्रेणियाँ हैं:

हरी रेत कास्टिंग

• मोल्ड सामग्री: सिलिका रेत का मिश्रण, मिट्टी (बेंटोनाइट), पानी, और कभी-कभी योजक (उदाहरण के लिए:. समुद्री कोयला).
• विशेषताएँ:

• • साँचा "हरा" है (यानी. नमी युक्त है) और पुन: प्रयोज्य.
  • त्वरित बदलाव और निम्न-से-मध्यम उत्पादन के लिए बहुत लागत प्रभावी.
  • उचित सतह फ़िनिश (वे 200-400 μT थे).

• विशिष्ट उपयोग: स्वचालित भाग (इंजन ब्लॉक, सिसिंडर हैड), कृषि घटक, पंप आवास.

सूखी रेत ढलाई

• मोल्ड सामग्री: हरा-रेत का सांचा जिसे बाद में नमी हटाने के लिए पकाया या हवा में सुखाया जाता है.
• विशेषताएँ:

• • हरी रेत पर बेहतर आयामी सटीकता और सतह फिनिश (वे ≈ 100-200 µT थे).
  • बेहतर नमी नियंत्रण से गैस दोष कम हो जाते हैं.
  • साँचे की तैयारी में अधिक समय; मध्यम दौड़ के लिए सर्वोत्तम.

• विशिष्ट उपयोग: स्टील्स, स्टेनलेस स्टील्स, बड़ी कास्टिंग के लिए सख्त सहनशीलता की आवश्यकता होती है.

रासायनिक रूप से बंधा हुआ (नो-गरम & ठंड में बॉक्स) सैंड कास्टिंग

• नो-गरम (एयर-सेट):

• • जिल्दसाज़ (phenolic, फुरान या सोडियम सिलिकेट + उत्प्रेरक) कमरे के तापमान पर मिश्रित.
  • साँचे मिनटों से लेकर घंटों तक ठीक हो जाते हैं—हीटिंग की आवश्यकता नहीं होती.

• ठंड में बॉक्स (गैस से ठीक हुआ):

• • राल-लेपित रेत को धातु के फ्लास्क में पैक किया जाता है और अमीन गैस प्रवाहित करके "ठीक" किया जाता है.
  • शीघ्र इलाज (सेकंड), उत्कृष्ट साँचे की ताकत और बारीक विवरण.

• विशेषताएँ:

• • बहुत अच्छी सतह फ़िनिश (वे ≈ 50-100 µडेस थे).
  • उच्च-आयामी सटीकता.
  • बाइंडर की लागत अधिक होती है; साँचे पुन: प्रयोज्य नहीं हैं.

• विशिष्ट उपयोग: एयरोस्पेस घटक, हाइड्रोलिक पार्ट्स, उपकरण आवास.

लेपित रेत कास्टिंग

• प्रक्रिया: रेत के कण एक पतली राल परत से लेपित होते हैं, एक मजबूत गठन, गर्मी प्रतिरोधी मोल्ड.
• विशेषताएँ: उत्कृष्ट सतह गुणवत्ता, अधिक शक्ति, न्यूनतम विरूपण.
• अनुप्रयोग: वाल्व, पंप आवरण, और छोटे से मध्यम आकार के हिस्सों को कड़ी सहनशीलता की आवश्यकता होती है.

शैल मोल्डिंग

• मोल्ड सामग्री: एक पतली "खोल" बनाने के लिए थर्मोसेटिंग रेज़िन के साथ लेपित महीन सिलिका रेत।
• प्रक्रिया: गर्म पैटर्न 3-10 मिमी मोटा खोल बनाता है; फिर दो हिस्सों को जोड़ दिया जाता है.
• विशेषताएँ:

• • सुपीरियर सतह फ़िनिश (वे ≈ 25-75 μw हैं।).
  • उत्कृष्ट आयामी सटीकता.
  • उच्च टूलींग और रेज़िन लागत—उच्च-मात्रा वाले रन के लिए सर्वोत्तम.

• विशिष्ट उपयोग: उच्च परिशुद्धता ऑटोमोटिव गियर, इंजन ब्लॉक, पंप प्ररित करनेवाला.

वैक्यूम (वी-प्रक्रिया) सैंड कास्टिंग

• मोल्ड सामग्री: एक एयरटाइट फ्लास्क में मौजूद बिना बंधी सूखी सिलिका रेत; वैक्यूम रेत को पैटर्न के विपरीत कसकर खींचता है.
• विशेषताएँ:

• • कोई रासायनिक बाइंडर नहीं → वस्तुतः कोई गैस दोष नहीं.
  • अच्छी सतह फ़िनिश (वे 75-150 μT थे).
  • मोल्ड को तोड़ना आसान (बस वैक्यूम जारी करें).
  • उपकरण निवेश अधिक है; मध्यम से उच्च मात्रा के लिए उपयुक्त.

• विशिष्ट उपयोग: एयरोस्पेस के लिए एल्यूमीनियम और तांबा मिश्र धातु कास्टिंग, रक्षा, उच्च गुणवत्ता वाले औद्योगिक हिस्से.

4. रेत ढलाई की चरण-दर-चरण प्रक्रिया

पैटर्न डिज़ाइन & सामग्री चयन:

इंजीनियर भाग की जटिलता और उत्पादन की मात्रा के आधार पर पैटर्न चुनते हैं: प्रोटोटाइप के लिए लकड़ी के पैटर्न, उच्च मात्रा में रन के लिए धातु पैटर्न.

3डी स्कैनिंग जैसे डिजिटल उपकरण सटीकता सुनिश्चित करते हैं, जबकि सीएडी सॉफ्टवेयर सिकुड़न के लिए जिम्मेदार है (उदा।, 1.5% एल्यूमीनियम के लिए, 2% स्टील के लिए).

मोल्ड और कोर बनाने की तकनीकें

पैटर्न सेटअप के बाद, तकनीशियन इसके चारों ओर रेत को कोप और ड्रैग में पैक करते हैं.

आंतरिक सुविधाओं के लिए, वे बनाते हैं कोर-रेत की आकृतियों को अलग से जोड़कर सांचे में रखा जाता है. कोर प्रिंट डिज़ाइन सही स्थिति और समर्थन सुनिश्चित करता है.

विधानसभा: गेटिंग, रिसर्स, & झरोखों:

साँचे के आधे भाग जुड़े हुए हैं, के साथ गेटिंग प्रणाली (गले के दर्द का रोग, धावक, गेट्स) धातु प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया और a रिसर (पिघली हुई धातु का भण्डार) सिकुड़न की भरपाई के लिए.

वेंट गैस निकास सुनिश्चित करते हैं, सरंध्रता को रोकना. आधुनिक फाउंड्रीज़ कम्प्यूटेशनल तरल गतिकी का उपयोग करती हैं (सीएफडी) इन प्रणालियों को अनुकूलित करने के लिए, अपशिष्ट को 15-20% तक कम करना.

गलन & डालने का कार्य:

ग्रे आयरन जैसी धातुएँ (गलनांक 1,150°C), अल्युमीनियम (660° C), या स्टेनलेस स्टील (1,400° C) भट्टियों में उनके गलनांक से 50-100°C ऊपर गरम किया जाता है (लोहे के लिए गुंबद, अलौह धातुओं के लिए प्रेरण भट्टियाँ).

डालने की गति और अशांति महत्वपूर्ण हैं: बहुत तेजी से ऑक्साइड समावेशन का जोखिम होता है; बहुत धीमी गति से अपूर्ण भरने का कारण बनता है.

शीतलक, हिला दो, & रेत पुनर्ग्रहण:

जमने के बाद (छोटे भागों के लिए मिनट, बड़ी कास्टिंग के लिए घंटे), सांचा टूट गया है (हिला दो), और भाग अलग हो गया है.

रेत का पुनर्चक्रण किया जाता है: आधुनिक सुविधाएं स्क्रीनिंग और चुंबकीय पृथक्करण के माध्यम से 90-95% रेत पुनः प्राप्त करती हैं, सामग्री लागत में कटौती 30%.

5. रेत ढलाई के लिए सामान्य धातुएँ और मिश्र धातुएँ

रेत कास्टिंग इंजीनियरिंग मिश्र धातुओं के एक उल्लेखनीय व्यापक स्पेक्ट्रम को समायोजित करती है.

फाउंड्रीज़ मजबूती के आधार पर धातुओं का चयन करती हैं, संक्षारण प्रतिरोध, तापीय स्थिरता, और लागत.

मेज़: रेत ढलाई में उपयोग की जाने वाली सामान्य धातुएँ और मिश्रधातुएँ

6. रेत ढलाई के लाभ

कम टूलींग और सेटअप लागत

• रेत के सांचे का उत्पादन सस्ता है (आमतौर पर मिट्टी या रासायनिक बाइंडर्स से बंधे सिलिका रेत से बनाया जाता है),
  इसलिए प्रारंभिक टूलींग लागत स्थायी-मोल्ड या डाई-कास्टिंग प्रक्रियाओं की तुलना में न्यूनतम है.
• यह छोटे उत्पादन कार्यों के लिए रेत की ढलाई को विशेष रूप से किफायती बनाता है, प्रोटोटाइप भाग, या एकमुश्त घटक.

भाग आकार और ज्यामिति में बहुमुखी प्रतिभा

• रेत की ढलाई में बहुत बड़े या बहुत छोटे हिस्सों को समायोजित किया जा सकता है - कई टन से लेकर कुछ औंस तक वजन वाले ब्लॉक.
• जटिल आंतरिक ज्यामिति (बाधित, कोर, उनके खोखले) डालने से पहले रेत के कोर डालकर बनाया जा सकता है, महँगे कोर-मेकिंग के बिना मर जाता है.

सामग्री की विस्तृत श्रृंखला

• लगभग कोई भी कास्टेबल मिश्र धातु-लौह (उदा।, सलेटी लोहा, नमनीय लोहे, इस्पात) या अलौह (उदा।, अल्युमीनियम, कांस्य, ताँबा, मैगनीशियम)-रेत के सांचों में इस्तेमाल किया जा सकता है.
• यह लचीलापन आपको मजबूती के लिए इष्टतम सामग्री चुनने की सुविधा देता है, संक्षारण प्रतिरोध, या थर्मल गुण.

मोल्ड सामग्री की पुन: प्रयोज्यता

• प्रत्येक कास्टिंग चक्र के बाद, रेत मिश्रण को पुनः प्राप्त किया जा सकता है और कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है (अक्सर 95-98% रिकवरी), अपशिष्ट और सामग्री लागत को कम करना.
• आधुनिक पुनर्ग्रहण प्रणालियाँ (यांत्रिक, थर्मल, या रासायनिक पुनः प्राप्तकर्ता) स्थिरता को और बढ़ाएं.

प्रोटोटाइप के लिए त्वरित बदलाव

• क्योंकि टूलींग केवल एक विभाजित पैटर्न है (अक्सर लकड़ी या 3डी-मुद्रित) कठोर स्टील के बजाय, मोल्ड की तैयारी तेज़ है - डिज़ाइन पुनरावृत्तियों के लिए आदर्श.
• इंजीनियर सीएडी मॉडल से भौतिक भाग तक हफ्तों के बजाय दिनों में जा सकते हैं, उत्पाद विकास चक्र में तेजी लाना.

7. सीमाएँ & रेत ढलाई की तकनीकी चुनौतियाँ

अपेक्षाकृत खराब सतह फिनिश और आयामी सटीकता

• रेत के कण ढलाई की सतह पर एक खुरदरी बनावट बनाते हैं, कड़ी सहनशीलता को पूरा करने के लिए अक्सर अतिरिक्त मशीनिंग या फिनिशिंग की आवश्यकता होती है.
• सामान्य सहनशीलता छोटे हिस्सों के लिए ±0.5-1.5 मिमी और बड़े हिस्सों के लिए ±1.5-3.0 मिमी है, जो डाई-कास्टिंग या निवेश कास्टिंग से कम सटीक है.

दोषों का अधिक जोखिम

• सरंध्रता: साँचे में फंसी या जमने के दौरान उत्पन्न गैस धातु में छिद्र बना सकती है, भाग को कमजोर करना.
• रेत समावेशन: ढीले रेत के कण साँचे की दीवारों से पिघली हुई धातु में समा सकते हैं, कठोर धब्बे या सतह पर दाग पैदा करना.
• गलतियाँ & शीत बन्द: अपर्याप्त धातु प्रवाह या समय से पहले जमने से धातु में अधूरा भराव या जुड़ाव हो सकता है.

लंबा उत्पादन चक्र समय

• प्रत्येक कास्टिंग के लिए सांचे की तैयारी की आवश्यकता होती है (पैकिंग, कोर सेटिंग, मोल्ड असेंबली) और डालने के बाद शेक-आउट करें, जो स्वचालित उच्च दबाव प्रक्रियाओं की तुलना में अधिक समय लेने वाली है.
• मोटे या बड़े वर्गों के लिए शीतलन समय पर्याप्त हो सकता है, समग्र थ्रूपुट को धीमा करना.

श्रम-गहन प्रक्रिया

• कई ऑपरेशन-सांचे बनाना, कोर सेटिंग, पेट भरना-कुशल शारीरिक श्रम पर भरोसा करना, बढ़ती श्रम लागत और बैचों के बीच परिवर्तनशीलता.
• स्वचालन संभव है लेकिन रेत-आधारित प्रणालियों के लिए इसे लागू करना अक्सर महंगा होता है.

पर्यावरण और स्वास्थ्य संबंधी चिंताएँ

• जब तक सख्त धूल-नियंत्रण उपाय नहीं किए जाते हैं, तब तक मोल्ड हैंडलिंग के दौरान सिलिका धूल के संपर्क में आने से श्वसन संबंधी खतरे पैदा होते हैं.
• ढलाई में खर्च की गई रेत और प्रयुक्त रासायनिक बाइंडर्स अपशिष्ट प्रवाह उत्पन्न करते हैं जिन्हें मिट्टी और पानी के प्रदूषण से बचने के लिए पुनः प्राप्त या उपचारित किया जाना चाहिए.

बहुत पतले अनुभागों पर सीमाएँ

• पतली दीवारें (<3-4 मिमी) चुनौतीपूर्ण हैं क्योंकि रेत सूक्ष्म विवरणों का समर्थन नहीं कर सकती है, और सांचे को पूरी तरह भरने से पहले धातु ठंडी और ठोस हो सकती है.
• पतले खंडों और अच्छी सतह परिभाषा दोनों को प्राप्त करने के लिए अक्सर डाई-कास्टिंग या निवेश कास्टिंग जैसी वैकल्पिक प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है.

8. रेत कास्टिंग के प्रमुख अनुप्रयोग

मोटर वाहन उद्योग

• इंजन ब्लॉक, सिसिंडर हैड, संचरण के मामले, ब्रेक घटक, निलंबन भाग.

एयरोस्पेस & रक्षा

• टरबाइन आवास, इंजन चढ़ता है, संरचनात्मक कोष्ठक, मिसाइल घटक, विमान लैंडिंग गियर भाग.

ऊर्जा & विद्युत उत्पादन

• टरबाइन आवरण, जनरेटर फ्रेम, पंप आवास, तेल और गैस उपकरण के लिए वाल्व निकाय, जलविद्युत घटक.

निर्माण & भारी मशीनरी

• पाइप फिटिंग, वाल्व घटक, संरचनात्मक इस्पात भाग, निर्माण उपकरण के लिए इंजन घटक, कृषि मशीनरी भाग (उदा।, ट्रैक्टर आवास).

औद्योगिक उपकरण

• पंप और कंप्रेसर आवरण, गियरबॉक्स, मशीन टूल बेस, हेवी-ड्यूटी ब्रैकेट, औद्योगिक वाल्व निकाय.

समुद्री & जहाज निर्माण

• प्रोपेलर हब, इंजन के घटक, शिपबोर्ड मशीनरी पार्ट्स, और समुद्री पंप आवास.

सामान्य विनिर्माण

• कलात्मक कास्टिंग, कस्टम यांत्रिक भाग, बड़े पैमाने पर संरचनात्मक घटक, और उत्पाद विकास के लिए प्रोटोटाइप.

कस्टम प्रोटोटाइप और कम मात्रा में उत्पादन

अंत में, रेत कास्टिंग तेजी से प्रोटोटाइपिंग और छोटे-बैच कार्य में उत्कृष्टता प्राप्त करती है.

जब डिज़ाइन टीमों को कार्यात्मक धातु प्रोटोटाइप की आवश्यकता होती है - चाहे एर्गोनॉमिक्स के सत्यापन के लिए या वास्तविक दुनिया के भार के तहत फ़ील्ड परीक्षण के लिए - रेत कास्टिंग भागों को वितरित करती है 3-5 दिन, की तुलना में 2-4 सप्ताह स्थायी साँचे के लिए.

इसकी टूलींग लागत न्यूनतम है (अक्सर नीचे $200 प्रति पैटर्न) इसे पायलट रन और रोबोटिक्स में विशेष अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, चिकित्सा उपकरण, और विशेष मशीनरी.

9. वैकल्पिक कास्टिंग प्रक्रियाओं के साथ तुलना

जब इंजीनियर कास्टिंग विधियों का मूल्यांकन करते हैं, वे जैसे कारकों को तौलते हैं भाग जटिलता, सतह खत्म, आयामी सहिष्णुता, उपकरणन लागत, और उत्पादन की मात्रा.

नीचे, हम रेत ढलाई की तुलना दो व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले विकल्पों से करते हैं-धातु - स्वरूपण तकनीक और मेटल सांचों में ढालना.

रेत कास्टिंग कब चुनें？

• कम- मध्य-मात्रा उत्पादन के लिए: नीचे 10,000 पार्ट्स, रेत का कम टूलींग परिव्यय प्रति-भाग लागत को कम करता है.
• बड़े या भारी हिस्से: अवयव ख़त्म 50 कुंठ या तक 50 टन केवल रेत के सांचे ही उपयुक्त हैं.
• विशेष मिश्र धातु & उच्च तापमान वाली सामग्री: रेत के सांचे स्टेनलेस संभालते हैं, सुपरलॉयस, और डाई-वियर की चिंता के बिना कच्चा लोहा.
• रैपिड प्रोटोटाइपिंग या डिज़ाइन पुनरावृत्ति: 3डी-मुद्रित पैटर्न और त्वरित मोल्ड परिवर्तन से लीड समय कुछ दिनों तक कम हो जाता है.
• जटिल आंतरिक ज्यामिति: रेत कोर महंगे टूलींग संशोधनों के बिना गहरी गुहाओं और अंडरकट्स का उत्पादन करते हैं.

10. निष्कर्ष

रेत कास्टिंग एक के रूप में कायम है मूलभूत विनिर्माण विधि, संतुलन अर्थव्यवस्था, बहुमुखी प्रतिभा, और scalability.

डिजिटल डिज़ाइन को एकीकृत करके, उन्नत बाइंडर रसायन विज्ञान, और वास्तविक समय गुणवत्ता नियंत्रण, आज की फाउंड्रीज़ पारंपरिक सीमाओं को पार कर विश्वसनीय उत्पादन कर रही हैं, उद्योगों में जटिल कास्टिंग.

जैसे-जैसे स्थिरता और तेजी से प्रोटोटाइप का दबाव बढ़ता है, रेत ढलाई का अनूठा संयोजन कम प्रवेश लागत, सामग्री लचीलापन, और आकार क्षमता यह भविष्य में भी इसकी निरंतर प्रासंगिकता सुनिश्चित करता है.

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पूछे जाने वाले प्रश्न

रेत से बने भागों के लिए विशिष्ट आकार सीमा क्या है??

हिस्से छोटे घटकों से लेकर हो सकते हैं (उदा।, कोष्ठक) बहुत बड़ी संरचनाओं के लिए (उदा।, जहाज प्रोपेलर), कुछ फाउंड्रीज़ कई टन वजन वाले भागों की ढलाई करने में सक्षम हैं.

रेत ढलाई में सतह फिनिश संबंधी सामान्य समस्याएं क्या हैं??

रेत के साँचे के कारण भागों की सतह की बनावट खुरदरी हो सकती है. मशीनिंग जैसी पोस्ट-कास्टिंग प्रक्रियाएँ, पिसाई, या ब्लास्टिंग का उपयोग अक्सर फिनिश को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है.

क्या रेत ढलाई का उपयोग उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए किया जा सकता है??

जबकि रेत की ढलाई निम्न-से-मध्यम मात्रा के लिए संभव है, तेज़ चक्र समय और उच्च मोल्ड स्थायित्व के कारण डाई कास्टिंग जैसी विधियों के साथ उच्च मात्रा में उत्पादन अधिक लागत प्रभावी हो सकता है.

क्या रेत ढलाई प्रोटोटाइप के लिए उपयुक्त है??

हाँ, रेत कास्टिंग का उपयोग अक्सर इसकी कम टूलींग लागत और जल्दी से कार्यात्मक भागों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण प्रोटोटाइप के लिए किया जाता है, यहां तक ​​कि जटिल डिज़ाइन के लिए भी.

रेत ढलाई में कोर का उपयोग कैसे किया जाता है??

कोर (रेत या राल से बना हुआ) ढलाई में आंतरिक गुहाएँ या विशेषताएँ बनाना.

इन्हें डालने से पहले सांचे में रखा जाता है और जमने के बाद हटा दिया जाता है, अक्सर कंपन या पिघलने के माध्यम से.