Reaming विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण परिष्करण प्रक्रिया है जो छेद की सटीकता और गुणवत्ता को बढ़ाती है. यह लेख रीमिंग के मूल सिद्धांतों में शामिल है, इसका उद्देश्य, रीमिंग करने के लिए कदम, और यह बोरिंग और ड्रिलिंग जैसी अन्य छेद बनाने वाली प्रक्रियाओं से कैसे भिन्न होता है.
मैं. क्या है?
रीमिंग एक सटीक मशीनिंग प्रक्रिया है जिसका उपयोग आकार में सुधार करने के लिए किया जाता है, आकार, और सतह खत्म एक मौजूदा छेद का. ड्रिलिंग के विपरीत, जो एक छेद बनाता है, एक छेद के बाद शुरू में अपने आयामों को परिष्कृत करने और सख्त सहिष्णुता प्राप्त करने के लिए एक छेद को ड्रिल किया गया है.
पुनर्मिलन का उपयोग आमतौर पर विनिर्माण प्रक्रियाओं में किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता होती है, जैसे ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, और यांत्रिक इंजीनियरिंग उद्योग.
द्वितीय. रिमिंग का उद्देश्य क्या है?
रीमिंग का मुख्य उद्देश्य उच्च स्तर की सटीकता और अंतिम छेद में एक बेहतर सतह खत्म करना है.
- छेद के आकार की सटीकता बढ़ाएं: रीमिंग यह सुनिश्चित करता है कि छेद को सटीक आवश्यक आकार में लाया जाए, तंग सहिष्णुता की बैठक.
- सतह खत्म में सुधार करें: रीमिंग होल के इंटीरियर को चिकना करता है, खुरदरापन को कम करना और शाफ्ट और पिन जैसे घटकों के लिए एक बेहतर संपर्क सतह बनाना.
- निरंतरता प्राप्त करें: प्रक्रिया कई भागों में लगातार छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन सेटिंग्स में महत्वपूर्ण है.
ड्रिलिंग और बोरिंग जैसी प्रक्रियाएं धातु को फिर से शुरू करने से पहले आती हैं. जब भी आपको सहिष्णुता को सटीक रूप से रखने की आवश्यकता होती है, तो एक होल रीमर एक आदर्श विकल्प है -/+ 0.002Hol या अधिक छेद व्यास पर.
तृतीय. कैसे एक छेद को रीम करने के लिए: एक चरणबद्ध गाइड
इससे सबसे अच्छा परिणाम प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता मशीनिंग, आपको कटौती करने के लिए रीमर के लिए स्टॉक की सही मात्रा के साथ अपने छेद तैयार करना होगा.
यदि स्टॉक बहुत छोटा है, तो रीमर व्यास को आवश्यक से छोटा छोड़ देता है. तथापि, अगर स्टॉक बहुत अधिक है, छेद ओवरसाइज़ हो सकता है और एक मोटा सतह खत्म हो सकता है.
यहाँ कुछ कदम हैं कि कैसे एक छेद को फिर से चलाना है:
- छेद तैयार करें: वांछित अंतिम आकार की तुलना में एक छेद ड्रिलिंग या बोरिंग करके शुरू करें. प्री-होल के बारे में होना चाहिए 0.2-0.5 मिमी अंडरसिटेड.
- सही रीमर का चयन करें: सामग्री के लिए उपयुक्त एक रीमर चुनें, छेद का आकार, और आवश्यक समाप्ति. Reamers विभिन्न प्रकारों में आते हैं, जैसे हैंड रिमर्स, मशीन रीमर्स, और समायोज्य रिमर्स.
- मशीन सेट करें: मशीन पर वर्कपीस को सुरक्षित करें (उदा।, खराद, मिलिंग मशीन, या ड्रिल प्रेस) ऑपरेशन के दौरान स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए.
- रीमर को लुब्रिकेट करें: घर्षण को कम करने के लिए कटिंग द्रव या स्नेहक को लागू करें, ओवरहीटिंग को रोकें, और टूल लाइफ को लम्बा करना.
- छेद को फिर से भरना: धीरे -धीरे एक स्थिर गति और हल्के दबाव का उपयोग करके छेद में रीमर को खिलाएं. रीमर को मजबूर करने से बचें, जैसा कि यह उपकरण टूटना या गलत परिणाम दे सकता है.
- होल की जाँच करें: रीमिंग के बाद, छेद के आकार और खत्म की जांच करने के लिए एक माइक्रोमीटर या बोर गेज का उपयोग करें. यदि आवश्यक हो तो समायोजन करें.
चतुर्थ. कैसे एक रीम होल के आकार का निर्धारण करने के लिए
छेद को खत्म करने के लिए एक कुशल तरीका है, लेकिन सही पूर्व-छेद आकार प्राप्त करना महत्वपूर्ण है. अगर छेद बहुत बड़ा है, Reamer प्रभावी रूप से कार्य नहीं करता है, जबकि एक बहुत ही छोटे छेद ने रीमर को सही तरीके से संचालित करने की अनुमति नहीं दी है
एक सामान्य दिशानिर्देश को हटाने के लिए रिमर के लिए ड्रिलिंग के बाद 0.010 ″ से 0.015 ″ सामग्री को छोड़ना है. छोटे व्यास के लिए, जैसे कि 1/32 ″ या उससे कम, यह भत्ता 0.003 ″ से 0.006 ″ के बीच होना चाहिए.
निश्चित मूल्यों के बजाय प्रतिशत का उपयोग करना अक्सर बेहतर होता है: पूर्व-ड्रिल्ड होल बनाएं 2% को 3% रीमर के व्यास से छोटा, या तक 5% यदि स्थिति की अनुमति है तो छोटा.
सही रीम होल आकार निर्धारित करने के लिए:
- पूर्व-होल आकार पर विचार करें: सुनिश्चित करें कि पूर्व-ड्रिल्ड छेद लक्ष्य आकार से थोड़ा छोटा है.
- आकार चार्ट का उपयोग करें: Reamer निर्माता अक्सर चार्ट प्रदान करते हैं जो विभिन्न रीमर आकार के लिए सही पूर्व-छेद आकार का संकेत देते हैं.
- भौतिक गुणों के लिए खाता: रीमिंग के दौरान नरम सामग्री का विस्तार अधिक हो सकता है, इसलिए पूर्व-होल आकार में समायोजन आवश्यक हो सकता है.
वी. संचालन के लिए युक्तियाँ और सावधानियां
एक सफल ऑपरेशन करने के लिए रीमिंग प्रदर्शन करते समय विचार करने के लिए कुछ उपयोगी सुझाव और सावधानियां हैं. उनमें से कुछ यहां हैं:
- समुचित संरेखण: सुनिश्चित करें कि रीमर पूरी तरह से छेद के साथ गठबंधन किया गया है, जो टेपर या सनकीपन से बचने के लिए है.
- कटिंग द्रव का उपयोग करें: गर्मी और पहनने के लिए पर्याप्त स्नेहन लागू करें.
- नियंत्रण फ़ीड दर: बकवास और खराब खत्म को रोकने के लिए एक स्थिर और नियंत्रित फ़ीड दर बनाए रखें.
- मॉनिटर टूल वियर: नियमित रूप से रीमर की स्थिति की जांच करें और इसे बदलें यदि यह पहनने के संकेत दिखाता है.
छठी. सामान्य समस्याएं जो रिमिंग के दौरान होती हैं
कुछ सामान्य मुद्दों में शामिल हैं:
- बकवास: कंपन जो असमान कटौती और खराब सतह खत्म हो सकता है.
- शंकु: छेद जो सीधे नहीं हैं, आमतौर पर मिसलिग्न्मेंट के कारण.
- अंडाकार आकार: छेद जो पूरी तरह से गोल नहीं हैं, अक्सर अत्यधिक बल या गलत उपकरण ज्यामिति के कारण होता है.
- खराब सतह खत्म: अपर्याप्त स्नेहन या अनुचित उपकरण चयन के कारण.
सातवीं. विभिन्न प्रकार के रिमर्स
हाथ रिमर्स: मैनुअल ऑपरेशन के लिए डिज़ाइन किया गया, अक्सर मामूली समायोजन के लिए उपयोग किया जाता है.
मशीन रीमर्स: अधिक सटीक और सुसंगत रीमिंग के लिए लैट और ड्रिल प्रेस के साथ उपयोग किया जाता है.
समायोज्य रिमर्स: इन्हें छेद के आकार में मामूली बदलाव के लिए समायोजित किया जा सकता है, लचीलापन प्रदान करना.
पतला रिमर्स: पतला छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, आमतौर पर फिटिंग पिन जैसे अनुप्रयोगों में देखा जाता है.
आठवीं. Reaming बनाम. बोरिंग बनाम. ड्रिलिंग: प्रमुख अंतर
पुनर्मिलन, उबाऊ, और ड्रिलिंग अलग मशीनिंग संचालन हैं जो एक वर्कपीस में छेद बनाने या संशोधित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं, प्रत्येक अलग -अलग कटिंग टूल और तकनीकों को नियोजित करता है.
अपने मतभेदों को उजागर करने के लिए इन प्रक्रियाओं को तोड़ते हैं.
पुनर्मिलन
Reaming एक परिष्करण प्रक्रिया है जो मौजूदा छेदों को परिष्कृत करती है, सतह की गुणवत्ता और परिशुद्धता को बढ़ाना. यह एक रीमर का उपयोग करता है, एक रोटरी कटिंग टूल जो ड्रिलिंग की तुलना में न्यूनतम सामग्री को हटाता है. रीमिंग के लिए एक पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की आवश्यकता होती है और ड्रिल प्रेस या मिलिंग मशीनों जैसी मशीनों पर किया जाता है. प्रक्रिया IT9 के लिए एक आकार सहिष्णुता प्राप्त करती है।, रा की सतह खुरदरापन के साथ 3.2 से 0.2 andm.
उबाऊ
बोरिंग एक मौजूदा छेद को एकल-बिंदु कटर या उबाऊ सिर का उपयोग करके बढ़ाना, ड्रिलिंग के साथ भ्रमित नहीं होना, जो प्रारंभिक छेद बनाता है. लाथेस या बोरिंग मिलों जैसी मशीनों पर आयोजित किया गया, बोरिंग छेद संरेखण में सुधार करता है और मूल छेद अक्ष में त्रुटियों को ठीक करता है. यह IT9 की एक सटीक श्रेणी और आरए की सतह खुरदरापन प्रदान करता है 3.2 से 0.8 at.
ड्रिलिंग
ड्रिलिंग प्रारंभिक छेद बनाने की प्रक्रिया है जो एक वर्कपीस में परिपत्र छेद बनाने के लिए एक ड्रिल बिट का उपयोग करती है. यह थ्रेडिंग जैसे बाद के मशीनिंग संचालन के लिए नींव के रूप में कार्य करता है, उबाऊ, या reaming. ड्रिलिंग आम तौर पर कम सटीक होती है, IT13 से IT11 तक सटीकता और आरए की सतह खुरदरापन 50 से 12.5 andm.
संक्षेप में, ड्रिलिंग प्रारंभिक छेद बनाता है, बोरिंग इकट्ठा करता है और इसे सही करता है, और सटीक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए छेद की आंतरिक दीवारों को खत्म करता है और चिकना करता है.
नौवीं. जब उबाऊ पर रीमिंग चुनें?
जब बोरिंग पर रिमिंग पसंद की जाती है:
- उच्च परिशुद्धता की आवश्यकता है: सख्त सहिष्णुता और बेहतर सतह खत्म करने के लिए.
- कम सामग्री हटाने की आवश्यकता है: जब छेद लगभग सही आकार होता है, लेकिन शोधन की आवश्यकता होती है.
- लागत प्रभावशीलता: छोटे छेद और कम सामग्री हटाने की जरूरतों के लिए रीमिंग अधिक किफायती हो सकती है.
एक्स. निष्कर्ष
रीमिंग मशीनिंग में एक आवश्यक परिष्करण प्रक्रिया है जो यह सुनिश्चित करती है कि छेद सटीक हैं, चिकना, और उनके इच्छित उद्देश्य के लिए तैयार. प्रक्रिया को समझकर, सही उपकरण चुनना, और उचित तकनीकों के बाद, निर्माता बेहतर परिणाम प्राप्त कर सकते हैं जो उत्पाद प्रदर्शन और विश्वसनीयता को बढ़ाते हैं.
ग्यारहवीं. एक सही छेद मशीनिंग सेवा प्राप्त करें
सही छेद को प्राप्त करने के लिए न केवल सही उपकरण बल्कि विशेषज्ञता और सटीकता की भी आवश्यकता होती है. पेशेवर मशीनिंग सेवाओं के साथ भागीदारी उच्च गुणवत्ता वाले रीमिंग परिणाम सुनिश्चित करती है. की तरह यह छेद परिष्करण के लिए सिलवाया समाधान प्रदान करें, अपनी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उन्नत रीमिंग तकनीकों और अत्याधुनिक उपकरणों का उपयोग करना.
बारहवीं. पूछे जाने वाले प्रश्न
1. मैन्युअल रूप से किया जा सकता है?
- हाँ, Reaming को मैन्युअल रूप से हैंड रीमर का उपयोग करके किया जा सकता है, हालांकि यह आमतौर पर कम-सटीक या मामूली समायोजन के लिए आरक्षित है.
2. किन सामग्रियों को फिर से बनाया जा सकता है?
- सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए रिमिंग उपयुक्त है, धातुओं सहित, प्लास्टिक, और कंपोजिट, लेकिन रीमर सामग्री और कटिंग मापदंडों को तदनुसार समायोजित किया जाना चाहिए.
3. मैं सही रीमर आकार का चयन कैसे करूं?
- रीमर का आकार पूर्व-ड्रिल किए गए छेद की तुलना में थोड़ा बड़ा होना चाहिए, लेकिन छेद के वांछित अंतिम व्यास से मेल खाता है.
4. स्नेहन में स्नेहन क्यों महत्वपूर्ण है?
- स्नेहन घर्षण और गर्मी को कम करता है, रीमर के जीवन को लम्बा करना और छेद की खत्म गुणवत्ता में सुधार करना.
5. रिमिंग के दौरान एक ओवरसाइज़ होल का कारण क्या है?
- ओवरसाइज़्ड छेद पहने हुए रिमर्स से हो सकता है, गलत फ़ीड दरें, या ऑपरेशन के दौरान मिसलिग्न्मेंट.
6. एक तेज़ प्रक्रिया को फिर से बना रहा है?
- ए: ड्रिलिंग की तुलना में, रीमिंग अपेक्षाकृत जल्दी है, लेकिन गति सामग्री को मशीनीकृत और वांछित खत्म गुणवत्ता पर निर्भर करती है.
- फ्लोटिंग रिएमर का उपयोग करने का क्या फायदा है?
- ए: फ्लोटिंग रिमर्स स्वचालित रूप से खुद को केंद्र में रखते हैं, यदि प्रारंभिक छेद थोड़ा ऑफ-सेंटर है, तो भी सीधे और सच्चे छेद सुनिश्चित करना.
Reaming सटीकता प्रदान करता है और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक समाप्त होता है, इसे सटीक मशीनिंग में एक अपरिहार्य तकनीक बनाना.
सामग्री संदर्भ：https://waykenrm.com/blogs/what-is-reaming/
