CNC मिलिंग क्या है?

सीएनसी मिलिंग सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं के सबसे लोकप्रिय प्रकारों में से एक है. एक सीएनसी मिलिंग मशीन में, सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले काटने के उपकरण वर्कपीस के सापेक्ष चलते हैं. काटने का औज़ार ( मिलिंग उपकरण) एक धुरी पर लगा हुआ है जो घूम सकता है. स्पिंडल का घूर्णन और संचलन सीएनसी मिलिंग मशीनों को तीन या अधिक अक्ष मिलिंग संचालन करने की क्षमता देता है.

मल्टी-एक्सिस सीएनसी मिलिंग कई सतहों वाले भागों को जल्दी और आसानी से मशीनीकृत करने की अनुमति देती है. अच्छी समतलता और सटीक जटिल घुमावदार सतहों की आवश्यकता वाले भागों का उत्पादन आसानी से किया जा सकता है.

सीएनसी मिलिंग, कस्टम मिलिंग के लिए बिल्कुल सही, कम से मध्यम मात्रा वाले धातु और प्लास्टिक भागों के लिए व्यापक रूप से अपनाया जाता है जिनके लिए उच्च शक्ति और आयामी सटीकता की आवश्यकता होती है.

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया

सफल उच्च गुणवत्ता वाली मिलिंग तीन तत्वों का संयोजन है:

1. एक सामग्री के लिए कई दांतों और आदर्श तीक्ष्णता वाला एक कटर

2. किसी सामग्री को सही ढंग से संसाधित करने के लिए किसी उपकरण को पर्याप्त तेज़ गति से घुमाना

3. प्रक्रिया के माध्यम से चुनी गई सामग्री को आगे बढ़ाने के लिए एक उपयुक्त फ़ीड दर

सीएनसी इन तत्वों के अत्यंत करीबी नियंत्रण की अनुमति देता है. कंप्यूटर सिस्टम किसी इंजीनियर के चित्र या मॉडल से सीधे डिज़ाइन जानकारी पढ़ता है, डिज़ाइन और उत्पादन के बीच त्रुटि की संभावनाओं को समाप्त करना.

सीएनसी मिलिंग प्रक्रिया एनसी कोड जैसे अनुकूलित सॉफ्टवेयर कोड में दिशा-निर्देश लेती है, जी कोड, और आईएसओ कोड, सभी सीधे किसी प्रोजेक्ट के CAM या CAD डिज़ाइन से परिवर्तित किए गए. फिर कोड को मशीन के नियंत्रण में अनुवादित किया जाता है, जो कम से कम दो अक्षों के साथ चलती है (एक्स और वाई), गहराई में चलने वाले टूल स्पिंडल के अलावा, या ज़ेड, अक्ष. कुछ मशीनिंग केंद्र अधिकतम पाँच अद्वितीय अक्षों पर नियंत्रण की अनुमति देते हैं.

सबसे आम सीएनसी मिलिंग विधियाँ

सादा मिलिंग： सतह मिलिंग के रूप में भी जाना जाता है, यह मिलिंग प्रक्रिया वर्कपीस की सतह से सामग्री को हटाने के लिए एक काटने वाले उपकरण का उपयोग करती है. सादे मिलिंग में, घूर्णन अक्ष वर्कपीस के समानांतर है.

फेस मिलिंग： फेस मिलिंग सामग्री की सतह पर लंबवत एक घूर्णी अक्ष का उपयोग करती है. सामग्री को हटाने के लिए काटने या पीसने वाला उपकरण वर्कपीस की सतह के सामने नीचे की ओर होता है.

कोणीय मिलिंग： यह मिलिंग विधि डिजाइन द्वारा निर्दिष्ट कोणीय कटौती करने के लिए काटने के उपकरण की रोटरी धुरी को वर्कपीस की सतह पर एक कोण पर रखती है।, जैसे खांचे या डोवेटेल.

फार्म मिलिंग： फॉर्म मिलिंग से गैर-सपाट कट बनते हैं, जैसे आकृति और वक्र. सटीक फॉर्म कट बनाने के लिए प्रत्येक प्रकार के कर्व को एक विशिष्ट कटिंग टूल की आवश्यकता होगी.

सीएनसी मिलिंग के लिए कौन सी सामग्रियां उपलब्ध हैं?

DEZE इससे भी अधिक ऑफर करता है 50 उच्च गुणवत्ता वाली धातुएँ (अल्युमीनियम, स्टेनलेस स्टील, हल्का स्टील, ताँबा, टाइटेनियम, वगैरह।) और उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक (नायलॉन, एक्रिलिक, तिरछी, पीटीएफई, पोम, वगैरह।).

प्रोटोटाइप से उत्पादन तक, छोटे बैच से लेकर उच्च मात्रा तक, हम आपको निरंतर सेवा और गुणवत्ता प्रदान करते हैं.

इससे अधिक 20 वर्षों का अनुभव, आप एयरोस्पेस जैसे विभिन्न उद्योगों के लिए उत्कृष्ट अनुकूलित हिस्से प्राप्त कर सकते हैं, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, इलेक्ट्रानिक्स, और अधिक.

● अधिकांश धातु के लिए +/-0.005 मिमी तक सख्त सहनशीलता

● हमारी क्षमताओं में शामिल हैं 3 धुरी, 4 धुरी, और 5 धुरी

● प्रदान करें 50+ धातु और प्लास्टिक सामग्री.

● जटिल ज्यामिति भाग बनाएं

● आईएसओ 9001:2015 | ISO 13485丨AS9100D

 

काला ऑक्साइड

सीएनसी मिलिंग सतही समापन

एनोडाइजिंग

एनोडाइजिंग एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो धातुओं के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, टिकाऊपन, और उपस्थिति, विशेषकर अल्युमीनियम.

ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग

ब्लैक ऑक्साइड सतह फिनिशिंग के साथ कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी लाभ प्राप्त करें. यह एक मैट ब्लैक फ़िनिश है जो धातुओं को सुरक्षा भी प्रदान करता है, समय के साथ क्षरण और घिसाव को कम करना.

चमकाने

हम पॉलिशिंग सेवाओं के साथ एक सहज और प्रतिबिंबित फिनिश प्रदान करके घटकों की दृश्य अपील को बढ़ाते हैं. पॉलिश की गई सतहें कोटिंग्स के लिए उत्कृष्ट आधार के रूप में भी काम कर सकती हैं, बेहतर आसंजन और अधिक समान फिनिश प्रदान करना.

Electropolishing

इलेक्ट्रोपॉलिशिंग अशुद्धियों को हटाकर और साफ करके धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है, निष्क्रिय सतह.

मनका विस्फोट

हम जंग को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, रँगना, पैमाना, और बीड ब्लास्टिंग का उपयोग करके विभिन्न सतहों से अन्य संदूषक. सामग्री की सौंदर्यात्मक अपील को बढ़ाने के लिए सतहों पर एक समान और मैट फ़िनिश प्राप्त करें.

मीडिया विस्फोट

हम आम तौर पर बिना किसी नुकसान के सतहों को साफ करने और पुनर्जीवित करने के लिए पुनर्स्थापना परियोजनाओं में मीडिया ब्लास्टिंग का उपयोग करते हैं. हम वर्षों की गंदगी को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, जंग, या ऐतिहासिक या पुरानी वस्तुओं की कोटिंग.

निकल चढ़ाना

एक समान मोटाई और चिकनी फिनिश सौंदर्य की दृष्टि से मनभावन उपस्थिति और लगातार सुरक्षात्मक गुणों में योगदान करती है. हम यह सुनिश्चित करते हैं कि हमारी प्रक्रिया से ऐसी सामग्री प्राप्त हो जो लंबे समय तक घर्षण और घर्षण का सामना कर सके. हमारी निकल चढ़ाना सेवा पर भरोसा करें!

जिंक की परत चढ़ाना

विभिन्न सामग्रियों के साथ जस्ता चढ़ाना की अनुकूलता इसकी अपील को बढ़ाती है, जबकि इसके प्रयोग में आसानी और स्थापित उपयोग इसे आसानी से उपलब्ध विकल्प बनाता है.

इलेक्ट्रोलेस निकल

DEZE समायोज्य कठोरता स्तरों के साथ इलेक्ट्रोलेस निकल चढ़ाना प्रदान करता है, गैर-चुंबकीय होने के लिए इंजीनियर किया जा सकता है, सबस्ट्रेट्स से कसकर चिपक जाता है, और मोटाई बिल्कुल नियंत्रणीय है.

उष्मा उपचार

ताप उपचार के माध्यम से सामग्रियों के भौतिक और यांत्रिक गुणों में सुधार करें. कठोरता में सुधार करें, ताकत बढ़ाओ, कठोरता बढ़ाएँ, तनाव से राहत, और अधिक.

लेज़र मार्किंग

हम उच्च परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करते हैं, जटिल डिजाइनों को सक्षम करना, बढ़िया विवरण, और सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला पर स्पष्ट रूप से चिह्नित किए जाने वाले छोटे पाठ, धातुओं सहित, प्लास्टिक, काँच, चीनी मिट्टी की चीज़ें, और अधिक.

पाउडर कोटिंग

एक लचीली फ़िनिश प्राप्त करें जो छिलने के प्रति प्रतिरोधी हो, scratching, और लुप्त होती जा रही है. पाउडर कोटिंग आपकी कम लागत वाली है, पर्यावरण-अनुकूल फिनिश जिसके दीर्घकालिक लाभ हैं, जिसमें कम रखरखाव और बढ़ी हुई दीर्घायु शामिल है

पीवीडी कोटिंग

हम पीवीडी कोटिंग के साथ सजावटी फिनिश की एक विस्तृत श्रृंखला पेश करते हैं, जिसमें विभिन्न रंग और सौंदर्य प्रभाव शामिल हैं. यह प्रक्रिया सामग्रियों को पहनने के प्रति अधिक प्रतिरोधी भी बना सकती है, घर्षण, और खुजलाना.

निष्क्रियता

हम एक पतला बनाते हैं, सामग्री की सतह पर निष्क्रिय परत जो इसे पर्यावरणीय कारकों से बचाती है जो संक्षारण का कारण बन सकते हैं. पैसिवेशन का उपयोग आमतौर पर स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम जैसी धातुओं में किया जाता है.

सीएनसी मिलिंग के क्या फायदे हैं??

1. उच्च परिशुद्धता और स्थिरता - सीएनसी मिलिंग बहुत सटीक सहनशीलता नियंत्रण प्राप्त करती है, भागों में एकरूपता सुनिश्चित करना.
2. कुशल उत्पादन - सीएनसी मिलिंग स्वचालन के माध्यम से उत्पादन क्षमता और गति बढ़ाती है.
3. जटिल ज्यामिति प्रसंस्करण - जटिल आकृतियों और डिज़ाइनों को संभालने में सक्षम, अधिक जटिल मशीनिंग के लिए मल्टी-एक्सिस मशीनों का उपयोग करना शामिल है.
4. विविध सामग्री - विभिन्न धातुओं के साथ काम कर सकता है, प्लास्टिक, कंपोजिट, और अधिक.
5. कम बर्बादी - सटीक सामग्री काटने से अपशिष्ट कम हो जाता है.
6. स्वचालन - मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता कम हो जाती है, श्रम लागत कम करना और गुणवत्ता नियंत्रण में सुधार करना.
7. FLEXIBILITY - आसानी से डिज़ाइन परिवर्तनों के अनुकूल हो जाता है और अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है.
8. सतही गुणवत्ता - अच्छी सतह फिनिश प्रदान करता है, जिसे जरूरत पड़ने पर और भी बढ़ाया जा सकता है.

ये विशेषताएं विभिन्न उद्योगों में उच्च परिशुद्धता वाले भागों के निर्माण के लिए सीएनसी मिलिंग को एक आदर्श विकल्प बनाती हैं.

सीएनसी मिलिंग और टर्निंग के बीच क्या अंतर है??

सीएनसी मिलिंग मुख्य रूप से वर्कपीस की सतह पर उपकरण को घुमाने और हिलाने से महसूस किया जाता है और अक्सर फ्लैट को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, घुमावदार सतहें और भागों के जटिल आकार, जैसे गियर, धारणीयता, भागों के गोले, और इसी तरह.

सीएनसी टर्निंग मुख्य रूप से वर्कपीस को घुमाने और वर्कपीस पर उपकरण के साथ काटने से महसूस किया जाता है और अक्सर बेलनाकार आकार के हिस्सों को संसाधित करने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे शाफ्ट, बीयरिंग, धागे, वगैरह.

टर्निंग और मिलिंग समानताएँ

दोनों प्रक्रियाएं, मोड़ना और मिलिंग करना, अवांछित सामग्री को हटाने के लिए घटिया विनिर्माण का उपयोग करें, अपशिष्ट चिप्स का उत्पादन. वे स्टॉक सामग्री में भिन्न हैं, मशीनिंग के तरीके, और उपकरण लेकिन दोनों उन्नत सीएनसी तकनीक का उपयोग करते हैं. इंजीनियर CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके मशीनों को प्रोग्राम करते हैं, पर्यवेक्षण को कम करना और मानवीय त्रुटि को कम करना, जो लगातार गुणवत्ता के लिए गति और विश्वसनीयता को बढ़ाता है.

एल्यूमीनियम जैसी धातुओं के लिए टर्निंग और मिलिंग उपयुक्त हैं, इस्पात, पीतल, ताँबा, और टाइटेनियम, साथ ही विभिन्न थर्मोप्लास्टिक्स. तथापि, वे रबर और सिलिकॉन जैसी सामग्रियों के लिए उपयुक्त नहीं हैं (बहुत नरम) या सिरेमिक (बहुत कठिन).

दोनों तकनीकें गर्मी उत्पन्न करती हैं और इस समस्या को प्रबंधित करने के लिए अक्सर काटने वाले तरल पदार्थ का उपयोग करती हैं.

निष्कर्ष

सीएनसी मिलिंग DEZE की मुख्य विनिर्माण प्रक्रियाओं में से एक है और उत्कृष्ट कीमतों पर उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से पेश कर सकती है.

DEZE के पास मिलिंग मशीन पार्ट्स में दस वर्षों से अधिक का अनुभव है, और हमारी सीएनसी मशीन क्षमताएं उच्च परिशुद्धता मशीनिंग सटीकता और गुणवत्तापूर्ण फिनिश की अनुमति देती हैं.

आप आज ही हमारी मिलिंग सेवाओं के बारे में ऑनलाइन पूछताछ कर सकते हैं और प्रतिस्पर्धी कोटेशन प्राप्त कर सकते हैं 24 घंटे.

नवीनतम सीएनसी मिलिंग तकनीक के साथ, उपकरण, और मिलिंग प्रक्रियाएं, हम तेजी से बदलाव के समय के साथ उच्च गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करते हैं.

आज ही DEZE सीएनसी मिलिंग सेवाओं का अन्वेषण करें और देखें कि हम आपकी परियोजना अपेक्षाओं को पूरा करने में कैसे आपकी मदद कर सकते हैं.

सामग्री संदर्भ：HTTPS के://Waykenrm.com/blogs/what-is-cnc-precision-machining/