फास्टनर लगभग हर निर्माण में अनदेखी नायक हैं, उत्पादन, और इंजीनियरिंग परियोजना.
ये छोटे लेकिन महत्वपूर्ण घटक एक साथ सामग्री को सुरक्षित करते हैं, उद्योगों में उत्पादों की अखंडता और सुरक्षा में एक आवश्यक भूमिका निभाना.
चाहे आप एक पुल का निर्माण कर रहे हों, असेंबलिंग मशीनरी, या इलेक्ट्रॉनिक्स को सुरक्षित करना, फास्टनर सुनिश्चित करते हैं कि सब कुछ मजबूती से रहे.
यह व्यापक गाइड विभिन्न प्रकार के फास्टनरों का पता लगाएगा, उपयोग की गई सामग्री, और उनके विशिष्ट अनुप्रयोग.
आप सीखेंगे कि अपनी परियोजना के लिए सही फास्टनर कैसे चुनें, उनके विनिर्देशों को समझें, और चयन और स्थापना प्रक्रिया में सामान्य गलतियों से बचें.
1. फास्टनर क्या हैं?
फास्टनर यांत्रिक उपकरण हैं जो दो या अधिक वस्तुओं को एक साथ जोड़ते या चिपका देते हैं.
वे गैर-स्थायी जोड़ बनाते हैं, जिसका अर्थ है कि कनेक्शन को शामिल किए गए सामग्रियों को नुकसान पहुंचाए बिना डिसेबल किया जा सकता है.
फास्टनर विभिन्न आकृतियों में आते हैं, आकार, और सामग्री, प्रत्येक विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अनुकूल है.
उद्योगों के अनुप्रयोग
- निर्माण: फास्टनरों को बोल्ट जैसे, शिकंजा, और एंकर सुरक्षित और विश्वसनीय संरचनाओं के निर्माण में महत्वपूर्ण हैं.
उदाहरण के लिए, यू.एस.. अकेले लगभग उपयोग करें 60 बिलियन फास्टनर सालाना. - ऑटोमोटिव: मोटर वाहन उद्योग में, फास्टनर इंजन के भीतर एक कार के शरीर से जटिल घटकों तक सब कुछ इकट्ठा करने में एक भूमिका निभाते हैं, आधुनिक वाहनों के साथ हजारों फास्टनरों की आवश्यकता होती है.
- इलेक्ट्रानिक्स: छोटा, स्मार्टफोन और कंप्यूटर जैसे उपकरणों के भीतर स्क्रू और क्लिप जैसे उच्च-सटीक फास्टनरों जैसे शिकंजा और क्लिप सुरक्षित घटक.
इलेक्ट्रॉनिक्स फास्टनरों के लिए वैश्विक मांग लगातार बढ़ रही है, प्रौद्योगिकी की तेजी से उन्नति को दर्शाते हुए. - एयरोस्पेस: एयरोस्पेस फास्टनरों को सख्त सुरक्षा और स्थायित्व मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर किया जाता है, विमान और अंतरिक्ष यान की कार्यक्षमता सुनिश्चित करना.
एक हवाई जहाज से अधिक हो सकता है 3 मिलियन फास्टनरों ने अपने हिस्सों को एक साथ पकड़े.
2. फास्टनरों के सामान्य प्रकार
फास्टनर विभिन्न आकृतियों में आते हैं, आकार, और डिजाइन, प्रत्येक सामग्री और अनुप्रयोग के आधार पर एक विशिष्ट उद्देश्य की सेवा.
यहाँ सबसे अधिक इस्तेमाल किए जाने वाले फास्टनरों का टूटना है:
शिकंजा
स्क्रू सबसे बहुमुखी फास्टनरों में से हैं और लगभग हर उद्योग में उपयोग किए जाते हैं. वे एक थ्रेडेड शाफ्ट की सुविधा देते हैं, जब मोड़, एक तंग बनाकर सामग्री को एक साथ बांधता है, सुरक्षित फिट.
स्क्रू कई प्रकार में उपलब्ध हैं, शामिल:
- लकड़ी के पेंच: लकड़ी में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया, मोटे धागे के साथ जो सामग्री को पकड़ते हैं.
- मशीन स्क्रू: मशीनरी में उपयोग किया जाता है और अक्सर नट के साथ जोड़ा जाता है, वे विभिन्न प्रकार के थ्रेड आकार और सामग्रियों में आते हैं.
- आत्म-टैपिंग शिकंजा: ये शिकंजा धातु या प्लास्टिक जैसी सामग्रियों में अपने धागे को काट सकते हैं, पूर्व-ड्रिल किए गए छेदों की आवश्यकता को समाप्त करना.
- शीट धातु शिकंजा: विशेष रूप से शीट धातु को जकड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, इन शिकंजा में आसान पैठ के लिए एक तेज टिप है.
शिकंजा कई आकारों और लंबाई में आ सकता है, उन्हें फर्नीचर विधानसभा से लेकर भारी-भरकम औद्योगिक अनुप्रयोगों तक सब कुछ के लिए आदर्श बनाना.
उन्हें स्थापित करना और हटाना आसान है, मरम्मत और रखरखाव के लिए लचीलापन प्रदान करना.
पागल
नट आंतरिक रूप से थ्रेडेड फास्टनरों हैं जो बोल्ट के साथ दो या अधिक सामग्रियों को एक साथ सुरक्षित करने के लिए जोड़े हैं.
वे विभिन्न आकृतियों में आते हैं, लेकिन सबसे आम है हेक्स नट, जिसमें छह पक्ष हैं.
कुछ अन्य सामान्य नट प्रकारों में शामिल हैं:
- लॉक नट: इनमें एक विशेष डिजाइन है जो उन्हें कंपन के कारण ढीला होने से रोकता है.
- विंग नट्स: विंग नट्स में दोनों तरफ "पंख" होते हैं जो उन्हें उपकरणों की आवश्यकता के बिना हाथ से कसने के लिए आसान बनाते हैं.
- कैप नट: बोल्ट के उजागर थ्रेड्स को कवर करने के लिए इन नट्स का एक बंद अंत है, एक क्लीनर और सुरक्षित खत्म की पेशकश.
नट आमतौर पर एक मजबूत और विश्वसनीय बन्धन प्रणाली बनाने के लिए बोल्ट के साथ संयोजन में उपयोग किए जाते हैं.
बोल्ट
बोल्ट शिकंजा के समान हैं, लेकिन आमतौर पर बड़े होते हैं और एक साथ सामग्री रखने के लिए नट के साथ जोड़े जाते हैं.
वे आम तौर पर भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किए जाते हैं, जैसे निर्माण या मशीनरी में संरचनात्मक घटकों को सुरक्षित करना.
कुछ लोकप्रिय बोल्ट प्रकारों में शामिल हैं:
- हेक्स बोल्ट: एक हेक्सागोनल सिर के साथ, ये बोल्ट एक रिंच के साथ संचालित होते हैं और व्यापक रूप से निर्माण और भारी उपकरणों में उपयोग किए जाते हैं.
- कैरेज बोल्ट: इन बोल्टों में एक चिकनी है, गोल सिर और एक बार डाला जाने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है.
- नेत्र: एक लूपेड हेड की विशेषता, आंखों के बोल्ट का उपयोग अक्सर रस्सियों या केबलों को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है.
बोल्ट उच्च तन्य शक्ति प्रदान करते हैं, उन्हें बड़ी या भारी सामग्री हासिल करने के लिए उपयुक्त बनाना.
वाशर
वाशर फ्लैट हैं, लोड को वितरित करने के लिए नट या बोल्ट के नीचे रखे गए धातु या प्लास्टिक के गोल टुकड़े और सामग्री की सतह को नुकसान को रोकने के लिए.
सामान्य प्रकार के वाशर में शामिल हैं:
- फ्लैट वाशर्स: एक व्यापक क्षेत्र में एक फास्टनर के भार को फैलाने के लिए उपयोग किया जाता है, फास्टनर को सामग्री को नुकसान पहुंचाने से रोकना.
- लॉक वॉशर: कंपन के कारण एक फास्टनर को ढीला करने से रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया, ये वाशर अक्सर मशीनरी और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं.
- स्प्रिंग वॉशर्स: ये वाशर तनाव बनाए रखने और ढीलेपन को रोकने के लिए एक वसंत बल लगाते हैं.
वाशर एक सुरक्षित सुनिश्चित करने के लिए अभी तक महत्वपूर्ण हैं, लंबे समय तक चलने वाला संबंध.
रिवेट्स
रिवेट्स स्थायी फास्टनरों को एक छेद के माध्यम से रिवेट डालकर और सामग्री को एक साथ रखने के लिए छोरों को विकृत करने के लिए सामग्री में शामिल होने के लिए उपयोग किया जाता है.
वे आमतौर पर एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, निर्माण, और मोटर वाहन, जहां उच्च शक्ति वाले कनेक्शन आवश्यक हैं.
सामान्य रिवेट प्रकारों में शामिल हैं:
- पॉप रिवेट्स: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है जहां सामग्री के दोनों किनारों तक पहुंच संभव नहीं है, पॉप रिवेट्स एक विशेष उपकरण द्वारा स्थापित किए जाते हैं जो रिवेट को विकृत करता है और इसे जगह में लॉक करता है.
- ठोस रिवेट्स: इन्हें हथौड़ा या दबाया जाता है और एक बहुत मजबूत बंधन प्रदान करता है, आमतौर पर धातु और जहाज निर्माण में उपयोग किया जाता है.
रिवेट्स उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां एक स्थायी, छेड़छाड़-प्रूफ कनेक्शन की आवश्यकता है.
पिंस
पिंस जगह में घटकों को रखने और भागों के बीच सापेक्ष आंदोलन को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है.
सबसे आम प्रकार के पिन में शामिल हैं:
- कॉटर पिन्स: जगह में फास्टनरों को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है, अक्सर मोटर वाहन या मशीनरी अनुप्रयोगों में पाया जाता है.
- डॉवेल पिन: इन बेलनाकार पिन का उपयोग भागों को एक साथ संरेखित करने और पकड़ने के लिए किया जाता है, आमतौर पर लकड़ी और धातु में उपयोग किया जाता है.
- स्प्रिंग पिन: ये पिन जगह में भागों को कसकर पकड़ने के लिए तनाव पैदा करते हैं और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, मोटर वाहन से इलेक्ट्रॉनिक्स तक.
पिन कॉम्पैक्ट अभी तक शक्तिशाली फास्टनर हैं, सटीक संरेखण और यांत्रिक लोड के तहत भागों को सुरक्षित करने के लिए बिल्कुल सही.
नाखून
नाखून सरल हैं, अभी तक अत्यधिक प्रभावी फास्टनरों का उपयोग मुख्य रूप से लकड़ी के निर्माण में किया जाता है. वे एक हथौड़ा द्वारा सामग्री में संचालित होते हैं और कई प्रकारों में आते हैं, जैसे कि:
- सामान्य नाखून: सबसे बुनियादी नाखून, सामान्य निर्माण में उपयोग किया जाता है.
- नाखून खत्म करो: आम नाखूनों की तुलना में छोटा, फिनिश नाखूनों का उपयोग विस्तृत वुडवर्किंग और कैबिनेटरी के लिए किया जाता है, छोटा छोड़ देना, बमुश्किल दृश्यमान छेद.
- ब्रैड नेल्स: नाखून खत्म करने से भी छोटा, ब्रैड के नाखूनों का उपयोग ठीक के लिए किया जाता है, नाजुक काम, जैसे ट्रिम और मोल्डिंग.
नाखून बहुमुखी हैं, सस्ता, और उपयोग करने में आसान, उन्हें लाइट-ड्यूटी और निर्माण अनुप्रयोगों के लिए एक फास्टनर बनाना.
एंकर
एंकरों का उपयोग वस्तुओं को एक दीवार या सतह पर सुरक्षित करने के लिए किया जाता है जो अपने दम पर लोड का समर्थन नहीं कर सकता है, जैसे ड्राईवॉल या कंक्रीट.
विभिन्न प्रकार के एंकर में शामिल हैं:
- वॉल एंकर: अक्सर ड्राईवॉल या प्लास्टर में उपयोग किया जाता है, इन एंकरों का विस्तार एक बार डाला गया, शिकंजा या बोल्ट के लिए एक फर्म पकड़ प्रदान करना.
- कंक्रीट एंकर: विशेष रूप से ठोस सतहों के लिए डिज़ाइन किया गया है, ये एंकर अक्सर धातु से बने होते हैं और एक मजबूत प्रदान करते हैं, विश्वसनीय पकड़.
- टॉगल बोल्ट: खोखली दीवारों में उपयोग किया जाता है, टॉगल बोल्ट में एक स्प्रिंग-लोडेड तंत्र होता है जो अतिरिक्त समर्थन की पेशकश करने के लिए दीवार के पीछे फैलता है.
भारी वस्तुओं या जुड़नार को नरम सामग्री के लिए सुरक्षित करते समय एंकर आवश्यक होते हैं जो अन्यथा वजन नहीं पकड़ सकते हैं.
क्लिप और क्लैंप
क्लिप और क्लैंप का उपयोग भागों के अस्थायी या स्थायी सुरक्षित करने के लिए किया जाता है, अक्सर हल्के सामग्री या होसेस के लिए.
उदाहरणों में शामिल हैं:
- नली कीलक: प्लंबिंग में फिटिंग के लिए होसेस को सुरक्षित करने के लिए उपयोग किया जाता है, ऑटोमोटिव, और एचवीएसी सिस्टम.
- स्प्रिंग क्लिप: ये क्लिप उन भागों के लिए त्वरित-रिलीज़ कार्यक्षमता प्रदान करते हैं जिन्हें संलग्न करने और अक्सर हटाने की आवश्यकता होती है, जैसे कि मोटर वाहन उद्योग में.
क्लिप और क्लैंप अत्यधिक बहुमुखी हैं, न्यूनतम प्रयास के साथ वस्तुओं को सुरक्षित करने के लिए एक त्वरित और आसान तरीका पेश करना.
3. फास्टनरों की सामग्री प्रकार
फास्टनर के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री अपनी ताकत का निर्धारण करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है, टिकाऊपन, और जंग जैसे पर्यावरणीय कारकों का प्रतिरोध, तापमान, और पहनें.
इन कारकों के आधार पर विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न सामग्रियों को चुना जाता है.
नीचे फास्टनरों के लिए उपयोग की जाने वाली कुछ सबसे आम सामग्रियों में से कुछ हैं:
इस्पात
स्टील अपनी ताकत के कारण फास्टनरों के लिए अब तक की सबसे आम सामग्री है, बहुमुखी प्रतिभा, और लागत-प्रभावशीलता. यह कई प्रकारों में आता है, प्रत्येक अपने अद्वितीय गुणों और अनुप्रयोगों के साथ:
- कार्बन स्टील: कार्बन स्टील फास्टनर मजबूत और टिकाऊ होते हैं, उन्हें अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त बनाना, मोटर वाहन से निर्माण तक.
तथापि, कार्बन स्टील को जंग लगने का खतरा हो सकता है, इसलिए यह अक्सर संक्षारण प्रतिरोध के लिए लेपित होता है. - स्टेनलेस स्टील: स्टेनलेस स्टील जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी है, कठोर वातावरण में उपयोग के लिए इसे आदर्श बनाना, जैसे कि मरीन, खाद्य प्रसंस्करण, और चिकित्सा उद्योग.
स्टेनलेस स्टील फास्टनर विभिन्न ग्रेड में उपलब्ध हैं, साथ 304 और 316 सबसे आम होने के नाते.
316 स्टेनलेस स्टील बेहतर संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करता है, विशेष रूप से खारे पानी के उच्च जोखिम वाले वातावरण में. - अलॉय स्टील: मिश्र धातु स्टील फास्टनरों को क्रोमियम जैसे अन्य तत्वों के साथ स्टील के संयोजन से बनाया जाता है, मोलिब्डेनम, और विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए वैनेडियम, जैसे ताकत और गर्मी प्रतिरोध.
ये आमतौर पर उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में उपयोग किए जाते हैं, एयरोस्पेस और भारी मशीनरी सहित.
स्टील फास्टनर विश्वसनीय हैं और विशिष्ट पर्यावरणीय स्थितियों के अनुरूप विभिन्न प्रकार के फिनिश में उपलब्ध हैं.
अल्युमीनियम
एल्यूमीनियम एक हल्का है, जंग-प्रतिरोधी सामग्री अक्सर उद्योगों में फास्टनरों के लिए उपयोग की जाती है जहां वजन में कमी महत्वपूर्ण है, जैसे कि एयरोस्पेस और मोटर वाहन उद्योग.
इसके लाभों में शामिल हैं:
- लाइटवेट: एल्यूमीनियम स्टील की तुलना में बहुत हल्का है, इसे उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना जहां वजन एक महत्वपूर्ण कारक है.
- संक्षारण प्रतिरोध: एल्यूमीनियम स्वाभाविक रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है जो इसे जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी बनाता है, विशेष रूप से बाहरी और समुद्री वातावरण में.
- गैर चुंबकीय: एल्यूमीनियम फास्टनर उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं जहां चुंबकत्व से बचा जाना चाहिए, जैसे इलेक्ट्रॉनिक्स.
एल्यूमीनियम फास्टनरों का उपयोग अक्सर अन्य सामग्रियों के साथ संयोजन में किया जाता है ताकि ताकत से समझौता किए बिना संरचनाओं के समग्र वजन को कम किया जा सके.
पीतल और तांबा
पीतल और तांबे के फास्टनरों को अक्सर उनकी सौंदर्य अपील और संक्षारण और धूमिल होने के लिए उनके प्रतिरोध के लिए चुना जाता है.
इन सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर सजावटी अनुप्रयोगों और वातावरणों में किया जाता है जहां संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है लेकिन स्टील की ताकत आवश्यक नहीं है.
- पीतल: पीतल फास्टनर जंग और जंग के लिए प्रतिरोधी हैं, उन्हें समुद्री में उपयोग के लिए आदर्श बनाना, नलकारी, और विद्युत अनुप्रयोग.
उनके पास उत्कृष्ट मशीन भी है, जो उन्हें सटीक घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है. - ताँबा: कॉपर फास्टनर जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं, विशेष रूप से समुद्री वातावरण में, और उत्कृष्ट विद्युत चालकता है, उन्हें विद्युत अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना.
तथापि, कॉपर स्टील की तुलना में नरम है और उन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च तन्यता ताकत की आवश्यकता नहीं होती है.
पीतल और कॉपर फास्टनर दोनों अच्छे थर्मल और विद्युत चालकता प्रदान करते हैं और अक्सर उनके गैर-फेरस गुणों और सौंदर्य गुणों के लिए चुने जाते हैं.
टाइटेनियम
टाइटेनियम अपने असाधारण शक्ति-से-वजन अनुपात और बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, चरम वातावरण में भी.
इसका उपयोग अक्सर उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे कि एयरोस्पेस में, चिकित्सा, और समुद्री उद्योग.
- अधिक शक्ति: टाइटेनियम फास्टनर स्टील के समान मजबूत हैं लेकिन के बारे में हैं 45% हल्का, उन्हें एयरोस्पेस अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना.
- संक्षारण प्रतिरोध: टाइटेनियम पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला से जंग का विरोध करता है, समुद्री जल और अधिकांश रसायन सहित, यह समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है.
- जैव: टाइटेनियम अत्यधिक बायोकंपैटिबल है, इसे मेडिकल इम्प्लांट और सर्जिकल फास्टनरों के लिए पसंदीदा विकल्प बनाना.
जबकि टाइटेनियम फास्टनर स्टील की तुलना में अधिक महंगे हैं, उनकी उच्च शक्ति और पहनने और संक्षारण के लिए प्रतिरोध उन्हें महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में अपरिहार्य बना देता है.
प्लास्टिक और नायलॉन
प्लास्टिक और नायलॉन फास्टनर हल्के अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, विशेष रूप से इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में, ऑटोमोटिव, और उपकरण, जहां गैर-धातु फास्टनरों की आवश्यकता होती है.
इन सामग्रियों को अक्सर उनके इन्सुलेशन गुणों के लिए चुना जाता है, संक्षारण प्रतिरोध, और स्थापना में आसानी. प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
- विद्युत इन्सुलेशन: प्लास्टिक और नायलॉन फास्टनर नॉन-कंडक्टिव हैं, उन्हें इलेक्ट्रॉनिक्स और इलेक्ट्रिकल सिस्टम में अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना जहां विद्युत चालकता को रोकना महत्वपूर्ण है.
- संक्षारण प्रतिरोध: धातु फास्टनरों के विपरीत, प्लास्टिक, और नायलॉन नमी या रसायनों के संपर्क में आने पर नाकाम नहीं होते हैं, उन्हें विभिन्न प्रकार के कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाना.
- लाइटवेट: प्लास्टिक और नायलॉन फास्टनर दोनों हल्के और संभालने में आसान हैं, उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना जहां वजन कम करना आवश्यक है.
जबकि प्लास्टिक और नायलॉन फास्टनर धातु फास्टनरों की तरह मजबूत नहीं हैं, वे उन अनुप्रयोगों के लिए एक व्यावहारिक विकल्प हैं जहां ताकत प्राथमिक चिंता नहीं है.
4. फास्टनरों के लिए मानक सतह खत्म
एक फास्टनर की सतह खत्म इसके प्रदर्शन को निर्धारित करने में महत्वपूर्ण है, टिकाऊपन, और उपस्थिति.
अलग -अलग फिनिश एक फास्टनर के संक्षारण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, प्रतिरोध पहन, और सौंदर्य अपील. नीचे फास्टनरों के लिए सबसे आम सतह खत्म हैं:
जिंक की परत चढ़ाना
जिंक की परत चढ़ाना फास्टनरों के लिए सबसे अधिक इस्तेमाल किया जाने वाला कोटिंग्स में से एक है. इस इलेक्ट्रोप्लेटिंग प्रक्रिया में फास्टनर की सतह पर जस्ता की एक पतली परत को लागू करना शामिल है, कई लाभों की पेशकश:
- संक्षारण प्रतिरोध: जस्ता चढ़ाना एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है जो जंग और जंग को रोकने में मदद करता है, विशेष रूप से नमी और रसायनों के संपर्क में आने वाले वातावरण में.
- सामर्थ्य: यह फास्टनरों की सुरक्षा के लिए एक लागत प्रभावी तरीका है, यह मोटर वाहन जैसे उद्योगों के लिए लोकप्रिय है, निर्माण, और हार्डवेयर.
- सहनशीलता: जबकि जस्ता चढ़ाना टिकाऊ है, यह बहुत कठोर वातावरण के खिलाफ सीमित सुरक्षा प्रदान करता है, यही कारण है कि यह आमतौर पर इनडोर और हल्के से संक्षारक वातावरण के लिए उपयोग किया जाता है.
- उपस्थिति: जस्ता-प्लेटेड फास्टनरों में एक चमकदार होता है, चांदी की उपस्थिति, उन्हें दृश्यमान अनुप्रयोगों के लिए सौंदर्य से अपील करना.
जस्ता-प्लेटेड फास्टनर अधिकांश सामान्य-उद्देश्य अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, हालांकि वे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में समान रूप से संरक्षण के स्तर को अन्य खत्म नहीं कर सकते हैं.
निकेल कोटिंग
निकल चढ़ाना एक अधिक उन्नत कोटिंग विकल्प है जो बढ़ाया जंग प्रतिरोध प्रदान करता है, प्रतिरोध पहन, और एक चिकना, आकर्षक समापन.
दो प्रकार के निकल चढ़ाना हैं:
- इलेक्ट्रोलेस निकेल चढ़ाना: इस प्रक्रिया में फास्टनर को एक समाधान में डुबोना शामिल है जहां निकल को एक रासायनिक प्रतिक्रिया के माध्यम से जमा किया जाता है. यह एक समान कोटिंग बनाता है, यहां तक कि अनियमित आकार के फास्टनरों पर भी.
- इलेक्ट्रोलाइटिक निकल चढ़ाना: इस प्रक्रिया में, फास्टनरों को निकल के स्नान में डूबा दिया जाता है और फिर कोटिंग जमा करने के लिए विद्युत रूप से चार्ज किया जाता है.
निकल कोटिंग के लाभों में शामिल हैं:
- श्रेष्ठ संक्षारण प्रतिरोध: निकल चढ़ाना जंग और जंग के खिलाफ उत्कृष्ट सुरक्षा प्रदान करता है, यहां तक कि कठोर वातावरण में जैसे कि समुद्री और औद्योगिक अनुप्रयोग.
- बढ़ाया पहनने का प्रतिरोध: निकेल-लेपित फास्टनर घर्षण और पहनने के लिए अधिक प्रतिरोधी हैं, मशीनरी और ऑटोमोटिव भागों जैसे उच्च-तनाव अनुप्रयोगों के लिए उन्हें आदर्श बनाना.
- बेहतर सौंदर्य अपील: निकल-प्लेटेड फास्टनरों में एक उज्ज्वल है, चमकदार खत्म जो अक्सर सजावटी और उच्च-दृश्यता अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.
निकेल-लेपित फास्टनरों का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां कार्यक्षमता और सौंदर्यशास्त्र दोनों महत्वपूर्ण हैं, जैसे कि इलेक्ट्रॉनिक्स में, ऑटोमोटिव, और समुद्री उद्योग.
एक प्रकार का होना
एक प्रकार का होना एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया है जो एल्यूमीनियम फास्टनरों की सतह पर प्राकृतिक ऑक्साइड परत को मोटा करती है. यह फिनिश आमतौर पर एल्यूमीनियम पर उपयोग किया जाता है और निम्नलिखित लाभ प्रदान करता है:
- संक्षारण प्रतिरोध: एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम फास्टनर जंग के लिए अत्यधिक प्रतिरोधी हैं, उच्च आर्द्रता या खारे पानी के संपर्क में आने वाले बाहरी अनुप्रयोगों और वातावरण के लिए उन्हें आदर्श बनाना.
- सहनशीलता: एनोडाइज्ड परत पहनने और घर्षण के लिए बहुत कठोर और प्रतिरोधी है, शारीरिक क्षति के खिलाफ लंबे समय तक चलने वाली सुरक्षा प्रदान करना.
- रंगीन विकल्प: एनोडाइजिंग प्रक्रिया फास्टनर को विभिन्न प्रकार के रंगों में रंगे जाने की अनुमति देती है, इसे सजावटी उद्देश्यों के लिए एक उत्कृष्ट विकल्प बनाना.
खत्म स्थायी है, पेंट के विपरीत, जो समय के साथ बंद हो सकता है.
एनोडाइजिंग आमतौर पर एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में फास्टनरों के लिए उपयोग किया जाता है, निर्माण, और बाहरी उपकरण, जहां दोनों कार्यात्मक और सौंदर्य गुणों की आवश्यकता होती है.
एक प्रकार की गड्ढा
एक प्रकार की गड्ढा, के रूप में भी जाना जाता है काला या काली अदा, एक रासायनिक रूपांतरण कोटिंग स्टील और अन्य लौह धातुओं पर लागू होता है.
इसका उपयोग मध्यम संक्षारण प्रतिरोध और एक चिकना प्रदान करने के लिए किया जाता है, अंधेरा उपस्थिति. प्रमुख लाभों में शामिल हैं:
- वृद्धि हुई उपस्थिति: ब्लैक ऑक्साइड फास्टनरों को एक मैट ब्लैक फिनिश देता है, जो उन अनुप्रयोगों के लिए वांछनीय हो सकता है जहां एक गैर-चिंतनशील उपस्थिति की आवश्यकता है.
- संक्षारण प्रतिरोध: जबकि जिंक चढ़ाना या एनोडाइजिंग जैसे अन्य खत्म होने के कारण संक्षारण-प्रतिरोधी के रूप में नहीं, ब्लैक ऑक्साइड जंग और जंग के खिलाफ कुछ सुरक्षा प्रदान करता है,
विशेष रूप से जब तेल या मोम के साथ संयोजन में उपयोग किया जाता है जो सतह को सील करते हैं. - प्रतिरोध पहन: यह प्रक्रिया पहनने के खिलाफ हल्के सुरक्षा भी प्रदान करती है और अक्सर यांत्रिक और मोटर वाहन अनुप्रयोगों में फास्टनरों के लिए उपयोग किया जाता है.
ब्लैक ऑक्साइड का उपयोग अक्सर फास्टनरों के लिए किया जाता है जिसे चिकना बनाए रखते हुए जंग का विरोध करने की आवश्यकता होती है, कम रखरखाव की उपस्थिति और सैन्य और औद्योगिक क्षेत्रों में विशेष रूप से लोकप्रिय है.
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग, के रूप में भी जाना जाता है क्रोमेट या एलोडीन, आमतौर पर एल्यूमीनियम फास्टनरों के लिए उपयोग किया जाता है ताकि उनकी उपस्थिति में काफी बदलाव के बिना जंग प्रतिरोध में सुधार हो सके.
यह कोटिंग प्रदान करता है:
- संक्षारण प्रतिरोध: क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग्स जंग से एल्यूमीनियम की रक्षा करने में प्रभावी हैं, उन्हें एयरोस्पेस के लिए आदर्श बनाना, रक्षा, और समुद्री अनुप्रयोग.
- उपस्थिति पर न्यूनतम प्रभाव: कोटिंग आमतौर पर स्पष्ट या थोड़ा इंद्रधनुषी होती है, एल्यूमीनियम के प्राकृतिक रंग को संरक्षित करना, जो विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब सौंदर्य उपस्थिति एक चिंता का विषय है.
- इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी: कोटिंग सामग्री की विद्युत चालकता को बनाए रखता है, जो इलेक्ट्रॉनिक्स में कुछ अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण है.
क्रोमेट रूपांतरण कोटिंग का उपयोग अक्सर तब किया जाता है जब एल्यूमीनियम फास्टनरों को अपने मूल रूप को बनाए रखते हुए पर्यावरण से संरक्षित करने की आवश्यकता होती है.
5. फास्टनर विनिर्देश और मानकों
आकार और लंबाई
- आकार: फास्टनर के टांग के व्यास से मापा जाता है, आमतौर पर मिलीमीटर या इंच में. उदाहरण के लिए, 1/4 इंच के बोल्ट में एक टांग का व्यास होता है 0.25 इंच.
- लंबाई: फास्टनर की नोक पर सिर के नीचे से मापा जाता है. एक उचित फिट सुनिश्चित करने और सामग्री को नुकसान को रोकने के लिए लंबाई महत्वपूर्ण है.
धागा प्रकार
- मोटे धागे: बड़ी पिच, स्थापित करना आसान है, और अधिक क्षमाशील. मोटे धागे आमतौर पर लकड़ी और नरम सामग्री में उपयोग किए जाते हैं.
- ठीक धागे: छोटा पिच, मजबूत और अधिक सटीक, लेकिन स्थापित करने के लिए और अधिक मुश्किल है. ठीक धागे अक्सर धातु और कठोर सामग्री में उपयोग किए जाते हैं.
- यूएनसी (एकीकृत राष्ट्रीय मोटे): इंच के आकार के फास्टनरों के लिए मानक मोटे धागा, व्यापक रूप से उत्तरी अमेरिका में उपयोग किया जाता है.
- यूएनएफ (एकीकृत राष्ट्रीय जुर्माना): इंच के आकार के फास्टनरों के लिए मानक ठीक धागा, उत्तरी अमेरिका में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.
ग्रेड और ताकत
- श्रेणी 2: कम से मध्यम शक्ति, आमतौर पर सामान्य अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है. श्रेणी 2 फास्टनर लागत प्रभावी और कई रोजमर्रा के उपयोग के लिए उपयुक्त हैं.
- श्रेणी 5: मध्यम से उच्च शक्ति, मोटर वाहन और निर्माण के लिए उपयुक्त. श्रेणी 5 फास्टनर ताकत और सामर्थ्य का संतुलन प्रदान करते हैं.
- श्रेणी 8: अधिक शक्ति, भारी शुल्क वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है. श्रेणी 8 फास्टनरों को उच्च भार का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है और अक्सर औद्योगिक और मोटर वाहन सेटिंग्स में उपयोग किया जाता है.
अंतरराष्ट्रीय मानक
- आईएसओ (इंटरनैशनल ऑर्गनाइज़ेशन फॉर स्टैंडर्डाइज़ेशन): फास्टनरों के लिए वैश्विक मानक, विभिन्न देशों और उद्योगों में स्थिरता और अंतर -अंतरता सुनिश्चित करना.
- एएसटीएम (अमेरिकन सोसाइटी फार टेस्टिंग एंड मैटरियल्स): फास्टनरों के लिए अमेरिकी मानक, विस्तृत विनिर्देशों और परीक्षण के तरीके प्रदान करना.
- से (जर्मन मानकीकरण संस्थान): फास्टनरों के लिए जर्मन मानक, व्यापक रूप से मान्यता प्राप्त और यूरोपीय देशों में अपनाया गया.
6. अपनी परियोजना के लिए सही फास्टनर का चयन करना
सामग्री चयन
- संक्षारण प्रतिरोध: आउटडोर या समुद्री अनुप्रयोगों के लिए स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम जैसी सामग्री चुनें.
संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्री लंबे समय तक चलने वाले प्रदर्शन को सुनिश्चित करती है और रखरखाव की जरूरतों को कम करती है. - ताकत: लोड-असर आवश्यकताओं पर विचार करें और मिश्र धातु स्टील या टाइटेनियम जैसी उच्च शक्ति वाली सामग्री का चयन करें.
उच्च-शक्ति वाले फास्टनरों को भारी शुल्क और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है. - लागत: बजट की कमी के साथ उच्च-प्रदर्शन सामग्री की आवश्यकता को संतुलित करें. जबकि उच्च शक्ति वाली सामग्री बेहतर प्रदर्शन प्रदान करती है, वे उच्च लागत पर आ सकते हैं.
अनुप्रयोग आवश्यकताएँ
- लोड बियरिंग: सुनिश्चित करें कि फास्टनर बिना असफलता के अपेक्षित लोड को संभाल सकता है. उदाहरण के लिए, एक ग्रेड 8 बोल्ट एक ग्रेड की तुलना में काफी अधिक लोड को संभाल सकता है 2 पेंच.
- कंपन प्रतिरोध: वाइब्रेटिंग वातावरण में ढीला करने से रोकने के लिए लॉक नट या थ्रेड-लॉकिंग यौगिकों का उपयोग करें.
मोटर वाहन और औद्योगिक मशीनरी जैसे अनुप्रयोगों में कंपन प्रतिरोध महत्वपूर्ण है. - पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: नमी के संपर्क में आने पर विचार करें, रसायन, और तापमान चरम सीमा.
कठोर वातावरण में उपयोग किए जाने वाले फास्टनरों को इन स्थितियों का सामना करने की उनकी क्षमता के आधार पर चुना जाना चाहिए.
भार क्षमता
- लोड क्षमता को समझना: जानिए अधिकतम लोड फास्टनर संभाल सकता है और ओवरलोडिंग से बच सकता है.
उदाहरण के लिए, एक 1/4-इंच ग्रेड 8 बोल्ट को संभाल सकते हैं 13,000 तन्य भार के पाउंड. - सुरक्षा कारक: हमेशा अप्रत्याशित भार या तनाव के लिए एक सुरक्षा कारक शामिल करें.
एक सामान्य सुरक्षा कारक है 2, मतलब फास्टनर को अपेक्षित लोड से दोगुना संभालने में सक्षम होना चाहिए.
उचित स्थापना
- TECHNIQUES: उचित स्थापना सुनिश्चित करने और क्षति को रोकने के लिए सही उपकरण और तकनीकों का उपयोग करें.
उदाहरण के लिए, एक टोक़ रिंच का उपयोग करना लगातार और सटीक कस को सुनिश्चित करता है. - पूर्व ड्रिलिंग: बंटवारे को रोकने और एक उचित फिट सुनिश्चित करने के लिए शिकंजा के लिए पूर्व-ड्रिल छेद.
लकड़ी और प्लास्टिक अनुप्रयोगों में प्री-ड्रिलिंग विशेष रूप से महत्वपूर्ण है. - आघूर्ण कसाव: इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए टोक़ को कसने के लिए निर्माता विनिर्देशों का पालन करें.
उचित टोक़ एक सुरक्षित और विश्वसनीय कनेक्शन सुनिश्चित करता है.
7. सामान्य फास्टनर समस्याएं और समाधान
छीन लिया धागे
- कारण: ओवर-कस, क्रॉस-थ्रेडिंग, या गलत उपकरण का उपयोग करना. छीन लिए गए थ्रेड्स एक ढीले या असफल कनेक्शन को जन्म दे सकते हैं.
- समाधान: एक टैप और डाई सेट का उपयोग करें जो छीनने वाले थ्रेड्स की मरम्मत के लिए या फास्टनर को बदलें. नियमित रखरखाव और उचित स्थापना तकनीकें छीन ली गई धागों को रोक सकती हैं.
जंग
- रोकथाम: संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें, सुरक्षात्मक कोटिंग्स लागू करें, और एक स्वच्छ और शुष्क वातावरण बनाए रखें.
नियमित सफाई और निरीक्षण संक्षारण को जल्दी पहचानने और संबोधित करने में मदद कर सकते हैं. - इलाज: फास्टनर की अखंडता को बहाल करने के लिए स्वच्छ और फिर से सुरक्षात्मक कोटिंग्स. गंभीर मामलों में, निरंतर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए प्रतिस्थापन आवश्यक हो सकता है.
ढीला
- कारण: कंपन, थर्मल विस्तार, या अनुचित स्थापना. ढीला करने से संयुक्त और संभावित सुरक्षा खतरों की विफलता हो सकती है.
- समाधान: लॉक नट का उपयोग करें, धागा-लॉकिंग यौगिक, या स्प्रिंग वाशर शिथिल करने से रोकने के लिए. नियमित निरीक्षण और रखरखाव मुद्दों का पता लगाने और संबोधित करने में मदद कर सकते हैं.
8. यह: भागों मशीनिंग और निर्माण सेवा के लिए आपका साथी
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9. निष्कर्ष
फास्टनर विभिन्न उद्योगों में आवश्यक घटक हैं, यह सुनिश्चित करना कि सामग्री और भागों को सुरक्षित रूप से रखें.
विभिन्न प्रकारों को समझकर, सामग्री, और फास्टनरों के विनिर्देशों, आप अपनी परियोजनाओं के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं.
चाहे आप निर्माण में काम कर रहे हों, ऑटोमोटिव, या इलेक्ट्रॉनिक्स, सही फास्टनर का चयन स्थायित्व प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है, सुरक्षा, और प्रदर्शन.
