सीएनसी मशीन ब्लॉग

सीएनसी मशीनों के प्रकार

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कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण (सीएनसी) मशीनों ने विनिर्माण उद्योग में क्रांति ला दी है, अद्वितीय सटीकता प्रदान करना, repeatability, और दक्षता. किसी विशिष्ट परियोजना या व्यावसायिक आवश्यकता के लिए सही उपकरण चुनने के लिए विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों और उनकी कार्यक्षमता को समझना आवश्यक है. यह व्यापक मार्गदर्शिका विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनों का पता लगाएगी, उनकी श्रेणियां, और अपनी आवश्यकताओं के लिए सर्वोत्तम प्रकार का चयन कैसे करें.

सीएनसी मशीन क्या है?

एक सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीन एक प्रोग्राम करने योग्य उपकरण है जो सीएडी का उपयोग करके उपकरणों और भागों की गति को नियंत्रित करके विनिर्माण प्रक्रिया को स्वचालित करता है (कंप्यूटर-सहायक डिज़ाइन) और सीएएम (कंप्यूटर-सहायता प्राप्त विनिर्माण) डिज़ाइन फ़ाइलों को मशीन की गति को नियंत्रित करने वाले निर्देशों में परिवर्तित करने के लिए सॉफ़्टवेयर.

सीएनसी मशीनें उच्च परिशुद्धता और दोहराव के साथ विभिन्न प्रकार के ऑपरेशन कर सकती हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन और जटिल भागों के निर्माण की अनुमति. ऑटोमोटिव में सीएनसी मशीनों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रानिक्स, चिकित्सा, और अन्य उद्योग.

सीएनसी मशीन प्रणाली के मूल तत्व

एक सीएनसी मशीन प्रणाली में आमतौर पर निम्नलिखित तत्व शामिल होते हैं:

  1. नियंत्रक: सीएनसी मशीन का मस्तिष्क जो जी-कोड को पढ़ता और व्याख्या करता है (मशीनी भाषा) मशीन की गतिविधियों को नियंत्रित करने के लिए.
  2. ड्राइव सिस्टम: इसमें मोटर और एम्पलीफायर शामिल हैं जो नियंत्रक के आदेशों को निष्पादित करते हैं.
  3. मशीन इंटरफ़ेस: मानव मशीन इंटरफेस (एचएमआई) कमांड इनपुट करने और संचालन की निगरानी करने के लिए.
  4. काटने का उपकरण: अंत मिलें, अभ्यास, खराद, और सामग्री को काटने और आकार देने के लिए उपयोग किए जाने वाले अन्य उपकरण.
  5. फीडबैक प्रणाली: सटीक स्थिति और त्रुटि सुधार के लिए मशीन के प्रदर्शन पर वास्तविक समय डेटा प्रदान करता है.

विभिन्न प्रकार की सीएनसी मशीनें

सीएनसी मशीनें विभिन्न प्रकार की होती हैं, प्रत्येक को विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है:

1. मिल सीएनसी मशीन:

    • समारोह: स्थिर वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करता है, सपाट सतह बनाने के लिए आदर्श, छेद, और जेब.
    • अनुप्रयोग: विभिन्न सामग्रियों में जटिल आकार और जटिल डिज़ाइन बनाने के लिए उपयुक्त.
    • परिसीमन: मशीन का आकार मशीन के बाड़े के आकार और काटने के उपकरण द्वारा तय की जा सकने वाली उच्चतम दूरी पर निर्भर करता है.
5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन
5-अक्ष सीएनसी मिलिंग मशीन

2. सीएनसी मशीन चालू करें:

    • समारोह: इसे सीएनसी लेथ के रूप में भी जाना जाता है, ये मशीनें वर्कपीस को घुमाती हैं जबकि काटने वाले उपकरण उसे आकार देते हैं, शाफ्ट जैसे बेलनाकार घटकों के लिए बिल्कुल सही, bushings, और बोल्ट.
    • अनुप्रयोग: आमतौर पर धातुओं और प्लास्टिक जैसी सामग्रियों पर टर्निंग ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जाता है.
    • परिसीमन: जिस तरह से यह मशीन उत्पाद बनाती है, सममित भाग बनाना बेहतर है.

3. पीसने वाली सीएनसी मशीन:

    • समारोह: सतहों को चिकना और फिनिश करने के लिए एक अपघर्षक पहिये का उपयोग करता है, आमतौर पर उच्च परिशुद्धता और सतह की गुणवत्ता के लिए परिष्करण कार्यों में उपयोग किया जाता है.
    • अनुप्रयोग: परिष्करण कार्यों और अत्यंत सूक्ष्म सहनशीलता बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.
    • परिसीमन: The सीएनसी ग्राइंडिंग मशीन वर्कपीस से सामग्री को बहुत धीमी गति से हटाती है. यही कारण है कि इसका उपयोग मुख्य रूप से फिनिशिंग या स्मूथनिंग मशीन के रूप में किया जाता है.

4. ड्रिलिंग सीएनसी मशीन:

    • समारोह: घूमने वाली ड्रिल बिट्स का उपयोग करके गोल छेद बनाने के लिए डिज़ाइन किया गया; अक्सर छिद्रों को पिरोने के लिए टैपिंग के साथ जोड़ा जाता है.
    • अनुप्रयोग: आमतौर पर विभिन्न सामग्रियों में सटीक छेद बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.
    • परिसीमन: मशीन की एक प्रमुख सीमा उसके द्वारा बनाए जा सकने वाले छेद का आयाम है. विशेष ड्रिल बिट्स के बिना गहरे या काफी बड़े छेद बनाना चुनौतीपूर्ण है.

5. ईडीएम (इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीन):

    • समारोह: किसी वर्कपीस से सामग्री को नष्ट करने के लिए विद्युत डिस्चार्ज का उपयोग करता है, जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति देता है जिन्हें पारंपरिक काटने वाले उपकरणों के साथ हासिल करना मुश्किल होता है। यह गैर-संपर्क मशीनिंग करता है, इसे किसी भी कठोरता के हिस्सों के साथ काम करने में सक्षम बनाना.
    • अनुप्रयोग: कठोर सामग्रियों की मशीनिंग और जटिल विशेषताएं तैयार करने के लिए उपयुक्त.
    • परिसीमन: ईडीएम प्रवाहकीय सामग्रियों तक ही सीमित है, इसे सिरेमिक जैसी गैर-प्रवाहकीय सामग्री के लिए अनुपयुक्त बना दिया गया है, लकड़ी, और प्लास्टिक.
बिजली की निर्वहन मशीनिंग
बिजली की निर्वहन मशीनिंग

6. प्लाज्मा काटने वाली सीएनसी मशीन:

    • समारोह: उच्च तापमान वाले प्लाज़्मा टॉर्च का उपयोग करके सामग्री को काटना, स्टील और एल्यूमीनियम जैसी विद्युत प्रवाहकीय सामग्री के लिए उपयुक्त.
    • अनुप्रयोग: स्टील और अन्य प्रवाहकीय सामग्री को काटने के लिए आदर्श.
    • परिसीमन: ये मशीनें जबरदस्त गर्मी पैदा करती हैं क्योंकि ये सामग्रियों को पिघलाकर काटती हैं. यह गर्मी अक्सर कटी हुई सामग्री की सतह की फिनिश को प्रभावित करती है, जिसके परिणामस्वरूप गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बनते हैं. एक और सीमा यह है कि इस मशीन में सामग्रियों की एक सीमित सीमा होती है जिसे यह काट सकती है, क्योंकि यह केवल धातुओं और अन्य प्रवाहकीय मिश्र धातुओं को काटता है.

7. वॉटरजेट कटिंग सीएनसी मशीन:

    • समारोह: गर्मी पैदा किए बिना सामग्री को काटने के लिए अपघर्षक पदार्थों के साथ मिश्रित पानी के उच्च दबाव वाले जेट का उपयोग करता है, मोटी और गर्मी के प्रति संवेदनशील सामग्री को काटने के लिए बिल्कुल सही.
    • अनुप्रयोग: रबर के लिए उपयुक्त बहुमुखी कटिंग समाधान, चमड़ा, फाइबरग्लास, सर्किट बोर्ड, फोम, कागज़, चीनी मिट्टी, काँच, पत्थर, और शीट धातु.
    • परिसीमन: सबसे बड़े नकारात्मक पहलुओं में से एक यह है कि वॉटरजेट काटने की गति अन्य काटने के विकल्पों की तुलना में धीमी है. यह धीमी गति विशेष रूप से घुमावदार कटों और कोनों के आसपास स्पष्ट है.

8. लेजर कटिंग सीएनसी मशीन:

    • समारोह: उच्च परिशुद्धता के साथ सामग्री को काटने या उकेरने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करता है. वांछित उत्पाद या आकार बनाने के लिए लेज़र किरण उनकी चालकता की परवाह किए बिना सामग्रियों को काटती है.
    • अनुप्रयोग: आमतौर पर धातुओं को काटने के लिए उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक, लकड़ी, और कपड़े.
    • परिसीमन: लेजर-कटिंग सीएनसी मशीन की सीमाओं में से एक सामग्री की 2.75-इंच अधिकतम मोटाई है जिसे आप इसके साथ काट सकते हैं.

9. सीएनसी राउटर मशीन:

    • समारोह: अक्सर लकड़ी काटने के लिए उपयोग किया जाता है, प्लास्टिक, और नरम सामग्री, सीएनसी राउटर्स में स्मूथ फिनिश के लिए हाई-स्पीड रोटेटिंग स्पिंडल होता है.
    • अनुप्रयोग: साइनेज के लिए उपयुक्त, कैबिन सामग्री, और सजावटी कार्य.
    • परिसीमन: सीएनसी राउटर मशीन का समग्र संचालन इसके विभिन्न घटकों के कारण काफी शोर वाला हो सकता है.

10. मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीन:

    • समारोह: मल्टी-एक्सिस सीएनसी मशीनें चार या अधिक दिशाओं में चल सकती हैं, दो या तीन-अक्ष मशीन की तुलना में, मल्टी-एक्सिस मशीनिंग अधिक जटिल है और अधिक सटीक भागों का उत्पादन करती है. वे बेहतर लचीलापन प्रदान करते हैं और 4-अक्ष से लेकर 12-अक्ष कॉन्फ़िगरेशन तक होते हैं.
    • अनुप्रयोग: कई कोणों से मशीनिंग की आवश्यकता वाले जटिल भागों के लिए आदर्श.
    • परिसीमन: ये मशीनें काफी भिन्न हैं 2 और 3-अक्ष प्रकार और इष्टतम प्रदर्शन के लिए अक्सर कुशल ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है.

11. 3डी प्रिंटर:

    • समारोह: एक प्रकार की सीएनसी मशीन जो डिजिटल फ़ाइल से परत दर परत भागों का निर्माण करती है, प्लास्टिक जैसी सामग्रियों का उपयोग करना, रेजिन, और धातुएँ.
    • अनुप्रयोग: प्रोटोटाइपिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, उत्पादन, और अनुकूलित उत्पाद निर्माण.
    • परिसीमन: इस सीएनसी उपकरण को खरीदने और इस प्रक्रिया का उपयोग करके घटकों के निर्माण की लागत काफी अधिक है. भी, 3D मुद्रण गति धीमी है, खासकर जब बड़े पैमाने पर उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उपयोग किया जाता है.
3डी प्रिंटर्स
3डी प्रिंटर्स

12. सीएनसी स्वचालित उपकरण परिवर्तक:

    • समारोह: एटीसी के नाम से भी जाना जाता है, मैन्युअल हस्तक्षेप के बिना एक ही सेटअप में कई टूल का उपयोग करने की अनुमति देकर उत्पादकता बढ़ाता है.
    • अनुप्रयोग: उत्पादकता बढ़ाता है और उत्पादन वातावरण में डाउनटाइम कम करता है.
    • परिसीमन: उच्च विफलता दर, उपकरण बदलने का लंबा समय, टूल मैगजीन की क्षमता छोटी है.

समन्वय अक्षों की संख्या के आधार पर सीएनसी मशीनों के प्रकार

सीएनसी मशीनों को उनके द्वारा संचालित समन्वय अक्षों की संख्या के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है:

2-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

2-एक्सिस सीएनसी मशीनें सबसे सरल प्रकार हैं, एक्स के साथ संचालन (क्षैतिज) और वाई (खड़ा) कुल्हाड़ियों. इनका उपयोग आम तौर पर सीधे कट के लिए किया जाता है, छेद ड्रिल हो रहा है, या वर्कपीस को पुनर्स्थापित किए बिना एकल सतह का प्रसंस्करण करना.

3-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

सबसे आम सीएनसी मशीनें 3-अक्ष मॉडल हैं, जो मानक X और Y अक्षों में गहराई के लिए Z-अक्ष जोड़ता है. वे स्थिर वर्कपीस पर काम करते हैं और कार्यों को संभाल सकते हैं 2.5 DIMENSIONS, उन्हें बुनियादी मशीनिंग के लिए बहुमुखी बनाना.

4-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

इन मशीनों में A-अक्ष शामिल है, जो एक्स-अक्ष के साथ घूमने की अनुमति देता है, एक्स के अलावा, वाई, और Z अक्ष. यह सुविधा कटआउट और आर्क कटिंग जैसे कार्यों के लिए आदर्श है.

5-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

5-एक्सिस सीएनसी मशीनें सी-एक्सिस पेश करती हैं, काटने के उपकरण को घूमने की अनुमति देना. यह सेटअप एक साथ पांच सतहों की मशीनिंग को सक्षम बनाता है, चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श अत्यधिक सटीक भागों का उत्पादन.

7-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

7-अक्ष मशीनों में वर्कपीस रोटेशन के लिए तीन अक्ष होते हैं, टूल मूवमेंट के लिए तीन, और हाथ घुमाने के लिए एक अतिरिक्त ई-अक्ष. जटिल हिस्से बनाने की उनकी क्षमता उन्हें एयरोस्पेस के लिए उपयुक्त बनाती है, चिकित्सा, और सैन्य घटक.

9-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

5-अक्ष मिलिंग मशीन और 4-अक्ष खराद का संयोजन, 9-एक्सिस सीएनसी मशीनें आंतरिक और बाहरी दोनों भागों की विशेषताओं को कुशलता से संभालती हैं. इनका उपयोग आमतौर पर दंत प्रत्यारोपण के निर्माण के लिए किया जाता है, चिकित्सा -औजार, और उन्नत एयरोस्पेस घटक.

12-एक्सिस सीएनसी मशीनें:

इन मशीनों में दो कटिंग हेड होते हैं, प्रत्येक एक्स के साथ चलने में सक्षम है, वाई, जेड, ए, बी, और सी अक्ष. यह कॉन्फ़िगरेशन असाधारण परिशुद्धता के साथ तेज़ उत्पादन की अनुमति देता है, उच्च मात्रा के लिए आदर्श, जटिल मशीनिंग कार्य.

सीएनसी मशीनों के प्रकार सर्वो सिस्टम द्वारा विभाजित

सीएनसी मशीनों को उनके सर्वो सिस्टम के आधार पर भी वर्गीकृत किया जा सकता है:

लूप नियंत्रण प्रणाली खोलें: बिना किसी फीडबैक तंत्र के बुनियादी नियंत्रण प्रणाली; कम लागत लेकिन कम सटीकता.

अर्ध-बंद लूप नियंत्रण प्रणाली: त्रुटियों को ठीक करने के लिए कुछ फीडबैक का उपयोग करता है; लागत और परिशुद्धता के लिए एक मध्यम विकल्प.

बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली: पूर्ण फीडबैक के साथ उन्नत प्रणाली, उच्च परिशुद्धता और न्यूनतम त्रुटि की पेशकश.

मूविंग ट्रेल के अनुसार सीएनसी मशीनों के प्रकार

विभिन्न सीएनसी मशीनें विशिष्ट पथों का अनुसरण करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं:

बिंदु नियंत्रण: टूलपाथ के आरंभ और अंत बिंदुओं को नियंत्रित करता है, अपनाए गए रास्ते के बजाय स्थिति पर ध्यान केंद्रित करना.

रैखिक नियंत्रण: बिंदुओं के बीच रैखिक गति सुनिश्चित करता है, आमतौर पर ड्रिलिंग और टैपिंग ऑपरेशन के लिए उपयोग किया जाता है.

कंटूरिंग नियंत्रण: टूलपाथ को लगातार नियंत्रित करता है, घुमावदार या समोच्च सतहों के निर्माण को सक्षम करना.

सर्वश्रेष्ठ सीएनसी मशीन प्रकार का चयन कैसे करें?

अपने व्यवसाय के लिए सही सीएनसी मशीन चुनते समय, कई कारकों को ध्यान में रखा जाना चाहिए. आदर्श मशीन आपके व्यवसाय की प्रकृति पर निर्भर करती है, आपके द्वारा निर्मित उत्पादों का प्रकार, और उत्पादन का पैमाना. सीएनसी मशीन का चयन करने के लिए यहां मुख्य बातें दी गई हैं:

व्यापार के प्रकार

आप जिस प्रकार का व्यवसाय चलाते हैं, वह आपके विकल्पों को काफी हद तक सीमित कर देगा. एक छोटी सीएनसी दुकान के लिए, कुछ सीएनसी राउटर पर्याप्त हो सकते हैं. इसके विपरीत, बड़े पैमाने पर विनिर्माण कार्य के लिए बड़े पैमाने की आवश्यकता हो सकती है, अधिक बहुमुखी बहु-कार्यात्मक सीएनसी मशीनें.

स्पेयर पार्ट्स की उपलब्धता

सीएनसी मशीनें, किसी भी अन्य उपकरण की तरह, घिस सकता है या टूट सकता है. ऐसा ब्रांड या मॉडल चुनना महत्वपूर्ण है जिसे आपके तकनीशियन आसानी से मरम्मत कर सकें, स्पेयर पार्ट्स आसानी से उपलब्ध हैं. पुर्जों की उपलब्धता सीधे तौर पर डाउनटाइम और उत्पादन कितनी जल्दी फिर से शुरू हो सकता है, को प्रभावित करती है.

उत्पाद आवश्यकताएँ

आपको जिस विशिष्ट सीएनसी मशीन की आवश्यकता है वह काफी हद तक आपके द्वारा निर्मित उत्पादों की जटिलता पर निर्भर करती है. सरल उत्पादों को केवल सीएनसी खराद या 3-अक्ष मिलिंग मशीन की आवश्यकता हो सकती है. तथापि, अधिक जटिल वस्तुओं के लिए, एक 5-अक्ष सीएनसी मशीन जो एक सेटअप में कई ऑपरेशन कर सकती है, अधिक कुशल होगी. विशिष्ट मशीनें, जैसे स्विस खराद, बड़ी मात्रा में छोटे उत्पादन के लिए आदर्श हैं, जटिल बेलनाकार भाग.

बिजली की आवश्यकताएं

सीएनसी मशीनें आमतौर पर बहुत अधिक बिजली की खपत करती हैं, कुशलतापूर्वक संचालित करने के लिए अक्सर तीन-चरण बिजली की आवश्यकता होती है. यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि आपकी सुविधा किसी भी नए सीएनसी उपकरण के लिए आवश्यक बिजली प्रदान कर सके. आपको नई मशीनें जोड़ते समय अपनी बिजली आपूर्ति क्षमता से अधिक होने से बचने के लिए वर्तमान बिजली उपयोग का भी आकलन करना चाहिए.

मशीनीकृत की जाने वाली सामग्री

जिस सामग्री को आप मशीनीकृत करने की योजना बना रहे हैं वह एक महत्वपूर्ण कारक है. कठोर मिश्रधातुओं को सटीकता से पीसने के लिए मशीनें पर्याप्त मजबूत होनी चाहिए. वहीं दूसरी ओर, हल्के स्टील जैसी नरम सामग्री को केवल आवश्यक सहनशीलता बनाए रखने में सक्षम सटीक मशीनों की आवश्यकता हो सकती है.

इन कारकों पर विचार करके, आप एक सीएनसी मशीन का चयन कर सकते हैं जो आपकी उत्पादन आवश्यकताओं और व्यावसायिक आवश्यकताओं के लिए सबसे उपयुक्त हो.

यह: प्रत्येक सीएनसी परियोजना के लिए सीएनसी मशीनिंग सेवा

DEZE आपकी सभी जरूरतों को पूरा करने के लिए व्यापक सीएनसी मशीनिंग सेवाएं प्रदान करता है, मिलिंग और टर्निंग से लेकर उन्नत मल्टी-एक्सिस मशीनिंग तक. हम विभिन्न सतह फिनिश और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री के साथ सटीक-इंजीनियर्ड भागों को वितरित करने के लिए ग्राहकों के साथ मिलकर काम करते हैं.

तो इंतज़ार क्यों करें?? आज हमसे संपर्क करें, इसलिए हम आपकी सीएनसी परियोजनाओं पर काम करना शुरू कर सकते हैं.

सामग्री संदर्भ:HTTPS के://Waykenrm.com/blogs/types-of-cnc-machines/

पूछे जाने वाले प्रश्न

 

क्यू: सीएनसी मशीनों का उपयोग करने का मुख्य लाभ क्या है??

ए: सीएनसी मशीनें उच्च परिशुद्धता प्रदान करती हैं, repeatability, और स्वचालन, उन्हें जटिल और उच्च मात्रा वाले विनिर्माण कार्यों के लिए आदर्श बनाना.

क्यू: क्या सीएनसी मशीनें किसी भी सामग्री के साथ काम कर सकती हैं??

ए: सीएनसी मशीनें विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ काम कर सकती हैं, धातुओं सहित, प्लास्टिक, लकड़ी, और कंपोजिट. उपयोग की जाने वाली विशिष्ट मशीन और उपकरण मशीनीकृत होने वाली सामग्री पर निर्भर करते हैं.

क्यू: 3-अक्ष और 5-अक्ष सीएनसी मशीनों के बीच क्या अंतर है??

ए: 3-एक्सिस सीएनसी मशीनें तीन आयामों में काम करती हैं (एक्स, वाई, जेड), जबकि 5-अक्ष सीएनसी मशीनें रोटेशन के लिए दो और अक्ष जोड़ती हैं, अधिक जटिल और बहु-पक्षीय मशीनिंग संचालन की अनुमति देना.

क्यू: क्या सीएनसी मशीनें छोटे व्यवसायों के लिए उपयुक्त हैं??

ए: हाँ, सीएनसी मशीनें छोटे व्यवसायों के लिए फायदेमंद हो सकती हैं, विशेष रूप से जब उनके द्वारा प्रदान की जाने वाली दक्षता और परिशुद्धता पर विचार किया जाता है. छोटे पैमाने के संचालन के लिए कॉम्पैक्ट और किफायती विकल्प उपलब्ध हैं.

क्यू: ओपन-लूप और बंद-लूप सीएनसी मशीनों के बीच क्या अंतर है??

ए: ओपन-लूप सिस्टम में फीडबैक नियंत्रण का अभाव होता है, जबकि बंद-लूप सिस्टम उच्च सटीकता के लिए वास्तविक समय सुधार प्रदान करते हैं.

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