SUS 310S बनाम. ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील: उच्च तापमान वाली सामग्री

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1. परिचय

उच्च तापमान इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, सही का चयन करना स्टेनलेस स्टील स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए मिश्र धातु महत्वपूर्ण है, सुरक्षा, और दक्षता.

इस क्षेत्र में दो प्रमुख दावेदार हैं एसयूएस 310एस और ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील, अत्यधिक गर्मी और संक्षारक वातावरण के प्रति उनके प्रतिरोध के लिए मनाया जाता है.

यह आलेख विस्तृत जानकारी देता है, इन मिश्र धातुओं की डेटा-संचालित तुलना, उनकी रासायनिक संरचना की खोज, यांत्रिक विशेषताएं, और वास्तविक दुनिया के अनुप्रयोग.

उनकी शक्तियों का विश्लेषण करके, सीमाएँ, और तकनीकी बारीकियाँ, इंजीनियर और सामग्री वैज्ञानिक पेट्रोकेमिकल्स से लेकर बिजली उत्पादन तक के उद्योगों में प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए सूचित निर्णय ले सकते हैं.

2. पदनाम और नामकरण

मूल और मानक

एसयूएस 310एस का अनुसरण करता है जापानी औद्योगिक मानक (बस G4303), जहां "एसयूएस" संरचनात्मक उपयोग के लिए स्टेनलेस स्टील को दर्शाता है.
यह साथ संरेखित होता है एएसटीएम 310एस (यूएनएस एस31008), का एक निम्न-कार्बन संस्करण 310 शृंखला, की अधिकतम कार्बन सामग्री के साथ 0.08% वेल्डेबिलिटी बढ़ाने के लिए.
ऐसी 314 का पालन करता है एएसटीएम ए240/ए276 (यूएस एस31400), गंभीर उच्च तापमान वाली सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया एक अमेरिकी विनिर्देश.
इसका नाम से उपजा है अमेरिकन आयरन एंड स्टील इंस्टीट्यूट (ऐसी), इसकी सिलिकॉन-समृद्ध संरचना पर जोर देते हुए (1.5-2.5%) बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए.

SUS 310S स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स

वैश्विक समकक्ष

मानक / देश	एसयूएस 310एस समतुल्य	ऐसी 314 समकक्ष
वह (जापान)	एसयूएस 310एस	उनका 314
ऐसी / एएसटीएम (यूएसए)	310एस / एएसटीएम ए240 टाइप 310एस	314 / एएसटीएम ए276, ए314, ए473…
हम (यूएसए)	S31008	S31400
में (यूरोप)	X8CrNi25-21 (1.4845)	X15CrNiSi25-21 (1.4841)
से (जर्मनी)	X8CrNi25-21 (बनाना 1.4845)	1.4841
AFNOR (फ्रांस)	Z8CN25-20	Z15CNS25-20
विश्वविद्यालय (इटली)	310S24	X16CrNiSi25-20; X22CrNi25-20
जीबी (चीन)	20KH23N18	16Cr25Ni20Si2

3. रासायनिक संरचना और मिश्र धातु दर्शन

तत्व	एसयूएस 310एस (भार%)	ऐसी 314 (भार%)	कार्य और धातुकर्म भूमिका
क्रोमियम (करोड़)	24.0 - 26.0	24.0 - 26.0	एक सुरक्षात्मक Cr₂O₃ ऑक्साइड परत बनाता है, बढ़ाने ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध; को स्थिर करता है austenitic उच्च तापमान पर चरण.
निकल (में)	19.0 - 22.0	19.0 - 22.0	ऑस्टेनिटिक क्षेत्र का विस्तार करता है, में सुधार बेरहमी, लचीलापन, और तापीय स्थिरता; प्रतिरोधक क्षमता भी बढ़ाता है थर्मल थकान.
सिलिकॉन (और)	≤ 1.50	1.50 - 2.00	बढ़ाता है ऑक्सीकरण प्रतिरोध के गठन को बढ़ावा देकर SiO₂ उपस्केल; बढ़ाता है स्केलिंग प्रतिरोध चक्रीय तापीय स्थितियों में.
कार्बन (सी)	≤ 0.08	≤ 0.25	बढ़ता है ताकत ठोस घोल और कार्बाइड निर्माण के माध्यम से, लेकिन उच्च स्तर (के रूप में 314) कम हो सकता है जुड़ने की योग्यता और प्रचार करें संवेदीकरण.
मैंगनीज (एम.एन.)	≤ 2.00	≤ 2.00	इस्पात निर्माण के दौरान डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है; बढ़ाता है गर्म कार्यशीलता और प्रतिरोधक क्षमता को बढ़ाता है सल्फिडेशन.
फास्फोरस (पी)	≤ 0.045	≤ 0.045	आम तौर पर कम रखा जाता है; अत्यधिक मात्रा कम हो जाती है लचीलापन और प्रमोट कर सकते हैं अनाज सीमा भंगुरता.
गंधक (एस)	≤ 0.030	≤ 0.030	बढ़ाता है मशीन की, लेकिन अत्यधिक स्तर गंभीर रूप से ख़राब हो जाता है गर्म लचीलापन और संक्षारण प्रतिरोध.
नाइट्रोजन (एन)	≤ 0.10	निर्दिष्ट नहीं है	द्वारा मैट्रिक्स को मजबूत करता है ठोस घोल का सख्त होना; में भी योगदान देता है गड्ढा प्रतिरोध क्लोराइड वातावरण में.
लोहा (फ़े)	संतुलन	संतुलन	बेस मैट्रिक्स तत्व; थोक संरचना प्रदान करता है और इसमें योगदान देता है यांत्रिक अखंडता और चुंबकीय व्यवहार ऊंचे तापमान पर.

मुख्य अंतर और दार्शनिक निहितार्थ:

एसयूएस 310एस पर जोर देती है निम्न कार्बन सामग्री, जहां अनुप्रयोगों को लक्षित करना जुड़ने की योग्यता और अंतरकणीय संक्षारण का प्रतिरोध प्राथमिकताएँ हैं.
यह थर्मल सिस्टम में संरचनात्मक घटकों के लिए संतुलित प्रदर्शन प्रदान करता है.
ऐसी 314 फोकस को उन्नत की ओर स्थानांतरित करता है ऑक्सीकरण और स्केलिंग प्रतिरोध, इस्तेमाल उच्च सिलिकॉन और मध्यम कार्बन,
इसके लिए अधिक उपयुक्त है चक्रीय तापीय भार और कार्बराइजिंग वातावरण.

4. एसयूएस 310एस बनाम एआईएसआई के भौतिक और थर्मल गुण 314 स्टेनलेस स्टील

संपत्ति	एसयूएस 310एस	ऐसी 314
घनत्व	8.00 g/cm g	8.00 g/cm g
पिघलने की सीमा	1,390-1,440 डिग्री सेल्सियस	1,400-1,450 डिग्री सेल्सियस
विशिष्ट ऊष्मा (20-800 डिग्री सेल्सियस)	~0.50 J/g·K	~0.50 J/g·K
ऊष्मीय चालकता (200 ° C)	~15 डब्लू/एम·के	~14 डब्लू/एम·के
थर्मल विस्तार (20-800 डिग्री सेल्सियस)	~17.2 µm/m·K	~17.0 µm/m·K
रेंगना टूटना शक्ति (900 ° C, 10 के एच)	~30 एमपीए	~35 एमपीए

दोनों मिश्र धातुएं लगभग समान घनत्व और पिघलने की सीमा साझा करती हैं, उनके समान आधार रसायन शास्त्र को दर्शाते हुए.

तथापि, AISI 314 की रेंगने की शक्ति और थर्मल साइकलिंग में थोड़ी बढ़त इसकी बढ़ी हुई सिलिकॉन सामग्री के कारण है, जो अधिक सुरक्षात्मक सिलिका-समृद्ध ऑक्साइड स्केल बनाता है.

इसके विपरीत, SUS 310S थोड़ी अधिक तापीय चालकता प्रदान करता है, फर्नेस फिक्स्चर में गर्मी अपव्यय में सहायता करना.

5. SUS 310S बनाम के यांत्रिक गुण. ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील

SUS 310S and AISI 314 स्टेनलेस स्टील दोनों उच्च तापमान वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील हैं जिन्हें थर्मल तनाव के तहत यांत्रिक अखंडता बनाए रखने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

जबकि उनके आधारभूत कमरे-तापमान गुण समान हैं, सिलिकॉन और कार्बन सामग्री जैसे संरचनात्मक कारकों के कारण ऊंचे तापमान के लंबे समय तक संपर्क में रहने से मुख्य अंतर उभर कर सामने आते हैं.

ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स

मेज़: कमरे और ऊंचे तापमान पर तुलनात्मक यांत्रिक गुण

संपत्ति	एसयूएस 310एस	ऐसी 314	टिप्पणी
तन्यता ताकत (एमपीए)	515 - 750	540 - 750	ऐसी 314 उच्च सी सामग्री के कारण थोड़ी अधिक ताकत दिखाई दे सकती है.
नम्य होने की क्षमता (0.2% ओफ़्सेट, एमपीए)	≥ 205	≥ 210	दोनों सामग्रियां कमरे के तापमान पर तुलनीय उपज मान प्रदान करती हैं.
बढ़ाव (%)	≥ 40	≥ 40	दोनों ग्रेडों में उच्च लचीलापन बरकरार रखा गया है.
कठोरता (ब्रिनेल)	~ 170 - 190 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान	~ 170 - 200 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान	AISI में कठोरता थोड़ी बढ़ जाती है 314 अधिक कार्बन और सिलिकॉन के कारण.
600°C पर रेंगने की शक्ति (एमपीए)	~90 (100,000एच)	~100 (100,000एच)	ऐसी 314 लंबे समय तक थर्मल लोड के तहत बेहतर रेंगना प्रदर्शन दिखाता है.
1000 डिग्री सेल्सियस पर गर्म तन्यता ताकत (एमपीए)	~20- 30	~25- 35	ऐसी 314 अत्यधिक तापमान पर थोड़ी बेहतर तन्य शक्ति बनाए रखता है.
प्रभाव क्रूरता (जे, आरटी पर)	≥ 100 जे (चार्पी वी-नॉच)	≥ 100 जे	स्थिर ऑस्टेनिटिक संरचना के कारण दोनों सामग्रियां उच्च कठोरता बरकरार रखती हैं.

6. संक्षारण और ऑक्सीकरण प्रतिरोध

ऑक्सीकरण व्यवहार

310एस तक निरंतर ऑक्सीकरण का प्रतिरोध करता है 1150° C हवा में, एक पतला Cr₂O₃ स्केल बनाना. यह सूखे में उत्कृष्ट है, गर्मी उपचार ओवन जैसे गैर-सल्फरस वातावरण.
314 की सीमा को आगे बढ़ाता है 1200° C, अपने SiO₂-Cr₂O₃ पैमाने के साथ चक्रीय तापन में फैलाव और गाढ़ापन का प्रतिरोध करता है (उदा।, सीमेंट भट्ठा प्रीहीटर्स).

आक्रामक वातावरण

कार्बराइजेशन: 314का सिलिकॉन कार्बन प्रसार को रोकता है, इसे बनाना 30% CO-समृद्ध वातावरण में 310S से अधिक प्रतिरोधी (उदा।, पेट्रोकेमिकल सुधारक).
सल्फिडेशन: H₂S युक्त गैसों में, 314की SiO₂ परत एक अवरोधक के रूप में कार्य करती है, द्वारा सेवा जीवन का विस्तार 25% रिफाइनरी भट्टियों में 310S की तुलना में.
नाइट्रिडेशन: दोनों मिश्रधातुएँ अच्छा प्रदर्शन करती हैं, लेकिन 314 की उच्च निकल सामग्री अमोनिया संश्लेषण रिएक्टरों में सीमांत श्रेष्ठता प्रदान करती है.

सतह उपचार

अदा करना: दोनों मुक्त लोहे को हटाने और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए नाइट्रिक एसिड निष्क्रियता से लाभान्वित होते हैं.
कोटिंग्स: 314 सल्फ़िडिक वातावरण में अतिरिक्त सुरक्षा के लिए एल्युमीनियमीकरण किया जा सकता है, जबकि 310S अक्सर मध्यम स्थितियों के लिए अपनी अंतर्निहित ऑक्साइड परत पर निर्भर रहता है.

7. SUS 310S बनाम की वेल्डेबिलिटी और फैब्रिकेशन. ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील

SUS 310S और AISI की वेल्डेबिलिटी और निर्माण विशेषताएँ 314 स्टेनलेस स्टील उनके औद्योगिक अपनाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, क्योंकि उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए अक्सर जटिल आकार देने की आवश्यकता होती है, में शामिल होने, और मशीनिंग.

जुड़ने की योग्यता: चुनौतियाँ और सर्वोत्तम प्रथाएँ

दोनों मिश्रधातु ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील परिवार से संबंधित हैं, जो आम तौर पर अपने एकल-चरण माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण अच्छी वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है.

तथापि, उनकी विशिष्ट रासायनिक संरचनाएँ-विशेषकर कार्बन (सी) और सिलिकॉन (और)-वेल्डिंग व्यवहार में उल्लेखनीय असमानताएँ पैदा करना.

एसयूएस 310एस: वेल्डेबिलिटी चैंपियन

कम कार्बन लाभ:
की अधिकतम कार्बन सामग्री के साथ 0.08% (बनाम. 0.25% in AISI 314), SUS 310S क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को कम करता है (M₂₃C₆) गर्मी प्रभावित क्षेत्र में (HAZ).
इससे इसका खतरा कम हो जाता है संवेदीकरण, एक घटना जहां क्रोमियम की कमी के कारण अनाज की सीमाएं संक्षारण प्रतिरोध खो देती हैं.

- वेल्डिंग प्रक्रियाएँ: गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी) और गैस मेटल आर्क वेल्डिंग (जीएमएडब्ल्यू/एमआईजी) पसंदीदा हैं,
  साथ 310एल भराव धातु (यूएस एस31003, ≤0.03% सी) संक्षारण प्रतिरोध से मेल खाने और कार्बाइड अवक्षेपण को रोकने के लिए उपयोग किया जाता है.
- वेल्ड के बाद का उपचार: वेल्ड के बाद कोई अनिवार्य ताप उपचार नहीं (Pwht) अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक है, यहां तक कि मोटे वर्गों के लिए भी (≥10 मिमी),
  इसे ऑन-साइट मरम्मत और फर्नेस ट्यूब नेटवर्क जैसी जटिल असेंबलियों के लिए आदर्श बनाना.

वेल्ड संयुक्त प्रदर्शन:
310S में वेल्डेड जोड़ बरकरार रहते हैं आधार धातु की तन्य शक्ति का ≥90% कमरे के तापमान पर और 80% 800°C पर, मूल सामग्री से मेल खाने वाले बढ़ाव मूल्यों के साथ (≥40%).
यह विश्वसनीयता पेट्रोकेमिकल सुधारकों के लिए वेल्डेड हीट एक्सचेंजर्स में इसके उपयोग का समर्थन करती है.

ऐसी 314: कार्बाइड निर्माण और हॉट क्रैकिंग का प्रबंधन

उच्च कार्बन और सिलिकॉन चुनौतियाँ:
The 0.25% अधिकतम कार्बन और 1.5-2.5% सिलिकॉन 314 की संभावना बढ़ाएँ HAZ कार्बाइड का निर्माण और गर्म टूटना वेल्डिंग के दौरान.
सिलिकॉन, जबकि उच्च तापमान पैमाने के निर्माण के लिए महत्वपूर्ण है, मिश्र धातु के लिक्विडस तापमान को भी कम करता है, वेल्ड पूल में सूक्ष्म पृथक्करण जोखिम पैदा करना.

- पहले से गरम करने की आवश्यकताएँ: पहले से गरम कर लें 200-300 ° C थर्मल तनाव और धीमी शीतलन दर को कम करने के लिए वेल्डिंग से पहले, सिग्मा चरण को न्यूनतम करना (Fe-Cr) HAZ में वर्षा.
- भराव धातु चयन: उपयोग 314-विशिष्ट भराव धातु (उदा।, ईआर314) या 310-प्रकार का भराव (ER310) आधार धातु की क्रोमियम और निकल सामग्री से मेल खाने के लिए, लगातार उच्च तापमान की मजबूती सुनिश्चित करना.
- पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (Pwht): मोटे अनुभागों के लिए आवश्यक (>15 मिमी),
  इसमें समाधान एनीलिंग शामिल है 1050-1100°C इसके बाद कार्बाइड को फिर से घोलने और लचीलापन बहाल करने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है.
  यह जोड़ता है 20-निर्माण समय का 30% 310S की तुलना में.

वेल्ड संयुक्त प्रदर्शन:
उचित रूप से ताप-उपचारित वेल्ड 314 प्राप्त करना 95% 900°C पर बेस मेटल की रेंगने की ताकत, लेकिन पीडब्लूएचटी की उपेक्षा से इसे कम किया जा सकता है 70%,
भट्ठा समर्थन बीम जैसे भार वहन करने वाले घटकों में दीर्घकालिक विफलता का खतरा बढ़ रहा है.

छलरचना: बनाने, मशीनिंग, और हीट ट्रीटमेंट

शीत गठन: लचीलापन प्रयोज्य को निर्देशित करता है

एसयूएस 310एस:
के बढ़ाव के साथ ≥40% एनील्ड अवस्था में, 310एस गहरी ड्राइंग जैसी ठंडी निर्माण प्रक्रियाओं में उत्कृष्टता प्राप्त करता है, मुद्रांकन, और रोल झुकना.
यह आसानी से मध्यवर्ती एनीलिंग के बिना भट्टी पंखे के ब्लेड या हीट एक्सचेंजर पंख जैसे जटिल आकार बनाता है, तक की मोटाई के लिए भी 5 मिमी.

- उदाहरण: 1.5x मोटाई के 90° मोड़ त्रिज्या के साथ एक 310S भट्ठी बाफ़ल बनाए रखता है 95% इसकी यथा-निर्मित लचीलापन के बारे में, कंपन-प्रतिरोधी अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण.

ऐसी 314:
थोड़ा कम बढ़ाव (≥35%) और उच्च सिलिकॉन-प्रेरित ठोस समाधान सख्त होने से ठंड का निर्माण अधिक चुनौतीपूर्ण हो जाता है.
इसके लिए 10-15% उच्च गठन बलों की आवश्यकता होती है, और कड़ाके की ठंड से काम चल रहा है (उदा।, >20% कमी) पोस्ट-फॉर्मिंग एनीलिंग की आवश्यकता हो सकती है 1050° C लचीलापन बहाल करने के लिए, आंशिक उत्पादन में जटिलता जोड़ना.

हॉट वर्किंग: तापमान और टूलींग संबंधी विचार

फोर्जिंग और हॉट रोलिंग:

- 310एस: पर फोर्ज करें 1100-1200 ° C, सिग्मा चरण गठन से बचने के लिए एक संकीर्ण कार्य सीमा के साथ (950°C से ऊपर).
  बार और प्लेट जैसे हॉट-रोल्ड उत्पाद एक समान अनाज का आकार प्रदर्शित करते हैं (एएसटीएम नंबर. 6-7), बाद की मशीनिंग के लिए आदर्श.
- 314: उच्च फोर्जिंग तापमान की आवश्यकता होती है (1150-1250°C) सिलिकॉन-वर्धित गर्म कठोरता के कारण, द्वारा ऊर्जा की खपत बढ़ाना 15% और उपकरण घिसावट से 20%.
  मुरझाया हुआ, तेजी से ठंडा होना (पानी या हवा) सिग्मा चरण वर्षा को रोकने के लिए महत्वपूर्ण है.

मशीन की:
मशीनिंग के दौरान दोनों मिश्रधातुओं में कार्य-सख्त होने का खतरा होता है, लेकिन 314 की उच्च सिलिकॉन सामग्री उपकरण के घिसाव को बढ़ा देती है.
उपयोग कोबाल्ट-आधारित कार्बाइड उपकरण उच्च रेक कोणों के साथ (15-20°) और गर्मी को प्रबंधित करने के लिए प्रचुर मात्रा में शीतलक:

- 310एस: की मशीनिंग गति 50-70 मी/मी टर्निंग ऑपरेशन के लिए, उचित स्नेहन के साथ रा 1.6-3.2 μm की सतह फिनिश प्राप्त की जा सकती है.
- 314: कम कर दिया गया 40-60 मी/मी टूल फ्लेकिंग को कम करने के लिए, मशीनिंग समय को बढ़ाना 25% समकक्ष सुविधाओं के लिए.

310एस स्टेनलेस स्टील निवेश कास्टिंग पार्ट्स

उष्मा उपचार: एनीलिंग और तनाव से राहत

समाधान एनीलिंग:

- दोनों मिश्रधातुओं को गर्म करने की आवश्यकता होती है 1050-1150°C इसके बाद कार्बाइड को घोलने और सूक्ष्म संरचना को समरूप बनाने के लिए शमन किया जाता है.
  310एस पूर्ण नरमी प्राप्त करता है (≤187 एचबी) इस प्रक्रिया के साथ, जबकि 314 ≤201 एचबी तक पहुंचता है, कठोरता और लचीलापन को संतुलित करना.

तनाव राहत:
वेल्डेड घटकों के लिए, तनाव से राहत 850–900 ° C 1-2 घंटे तक कार्बाइड वर्षा को बढ़ावा दिए बिना अवशिष्ट तनाव को कम करता है, 310S बॉयलर हेडर में एक आम अभ्यास और 314 भट्ठा कोष्ठक.

8. SUS 310S बनाम के विशिष्ट अनुप्रयोग. ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील

उच्च तापमान वाले वातावरण में, सही स्टेनलेस स्टील मिश्र धातु का चयन सीधे परिचालन सुरक्षा को प्रभावित कर सकता है, रखरखाव अंतराल, और समग्र प्रणाली दीर्घायु.

SUS 310S and AISI 314 स्टेनलेस स्टील, उत्कृष्ट गर्मी प्रतिरोध के साथ दोनों ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील, विभिन्न उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.

तथापि, प्रत्येक मिश्र धातु अद्वितीय ताकत प्रदर्शित करती है जो इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए अधिक उपयुक्त बनाती है.

लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग एआईएसआई 314 स्टेनलेस स्टील के हिस्से

SUS 310S स्टेनलेस स्टील के अनुप्रयोग

उद्योग क्षेत्र: पेट्रोकेमिकल और रिफाइनिंग

आवेदन: SUS 310S का उपयोग आमतौर पर भट्टियों के सुधार में किया जाता है, दीप्तिमान ट्यूब, और एथिलीन क्रैकिंग कॉइल्स.

इसकी उच्च तापमान शक्ति और अच्छी वेल्डेबिलिटी का संयोजन इसे ऑक्सीकरण स्थितियों में काम करने वाले स्थिर और निर्मित दोनों घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है।.

उद्योग क्षेत्र: विद्युत उत्पादन

आवेदन: इस मिश्र धातु का उपयोग सुपरहीटर ट्यूबों में किया जाता है, हीट एक्सचेंजर्स, और बॉयलर घटक,

जहां थर्मल साइकलिंग और रेंगना विरूपण के प्रति इसका प्रतिरोध समय के साथ लगातार प्रदर्शन सुनिश्चित करता है.

उद्योग क्षेत्र: धातुकर्म और ताप उपचार

आवेदन: SUS 310S का व्यापक रूप से फर्नेस मफल्स में उपयोग किया जाता है, जवाब देते हैं, और बर्नर नोजल.

यह निरंतर हीटिंग के तहत संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, और इसकी कम कार्बन सामग्री वेल्डिंग या विस्तारित सेवा के दौरान संवेदीकरण के जोखिम को कम करती है.

उद्योग क्षेत्र: सीमेंट और सिरेमिक विनिर्माण

आवेदन: रोटरी भट्टों और हीट शील्ड में, SUS 310S उत्कृष्ट ऑक्सीकरण प्रतिरोध प्रदान करता है, थर्मल झटके और कंपन को झेलने के लिए पर्याप्त यांत्रिक लचीलेपन के साथ.

उद्योग क्षेत्र: अपशिष्ट भस्मीकरण

आवेदन: ग्रिप गैस नलिकाएं और राख प्रबंधन प्रणाली जैसे घटक अम्लीय गैसों और उच्च तापमान दहन अवशेषों से जंग का विरोध करने की एसयूएस 310एस की क्षमता से लाभान्वित होते हैं।.

उद्योग क्षेत्र: निर्माण और वेल्डिंग टूलींग

आवेदन: इसकी वेल्डेबिलिटी और विकृति के प्रतिरोध के कारण, SUS 310S जिग्स के लिए पसंदीदा है, वेल्डिंग जुड़नार, और सहायक संरचनाएं थर्मल तनाव के संपर्क में हैं.

एआईएसआई के अनुप्रयोग 314 स्टेनलेस स्टील

उद्योग क्षेत्र: औद्योगिक भट्टियाँ

आवेदन: ऐसी 314 भट्ठी के दरवाजों में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है, दीप्तिमान पैनल, हीटिंग तत्व का समर्थन करता है,

और कोष्ठक. इसकी उच्च सिलिकॉन सामग्री अधिक तापमान पर ऑक्सीकरण और धातु की धूल के प्रतिरोध को बढ़ाती है 1100 ° C.

उद्योग क्षेत्र: कांच और चीनी मिट्टी प्रसंस्करण

आवेदन: एआईएसआई से बने थर्मोकपल सुरक्षा ट्यूब और बैच ओवन लाइनिंग 314 अत्यधिक गर्मी और संक्षारक ऑफ-गैसों के लंबे समय तक संपर्क का सामना करना.

उद्योग क्षेत्र: इस्पात विनिर्माण

आवेदन: यह मिश्र धातु उच्च तापमान भट्टी रेल में विश्वसनीय रूप से कार्य करती है, स्किड किरणें, और सोखने वाले गड्ढे के ढक्कन, जहां स्केल प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति दोनों आवश्यक हैं.

उद्योग क्षेत्र: थर्मल प्रोसेसिंग उपकरण

आवेदन: एनीलिंग बक्सों में, दीप्तिमान समर्थन करता है, और कार्बराइजिंग कक्ष,

AISI 314 का कार्बराइजेशन और नाइट्रिडेशन के प्रति बेहतर प्रतिरोध रासायनिक रूप से आक्रामक में लंबी सेवा जीवन प्रदान करता है, उच्च ताप वाला वातावरण.

उद्योग क्षेत्र: निकास और उत्सर्जन नियंत्रण

आवेदन: ऐसी 314 उत्प्रेरक कनवर्टर शेल में कार्यरत है, ग्रिप नलिकाएं,

और गर्म ऑक्सीकरण और निकास गैस संक्षारण को झेलने की क्षमता के कारण डीजल और गैस टरबाइन निकास प्रणालियों के भीतर थर्मल बाधाएं.

उद्योग क्षेत्र: रसायन एवं ऊर्जा क्षेत्र

आवेदन: इसे कोयला गैसीकरण प्रणालियों और सिनगैस रिएक्टरों में घटकों के लिए भी चुना जाता है, जहां उच्च तापमान पर इसका ऑक्सीकरण प्रतिरोध और संरचनात्मक विश्वसनीयता महत्वपूर्ण है.

9. SUS 310S बनाम के फायदे और नुकसान. ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील

एसयूएस 310एस (बस G4303 / यूएनएस एस31008)

SUS 310S के लाभ

सुपीरियर वेल्डेबिलिटी: कार्बन की कम मात्रा (≤0.08%) कार्बाइड अवक्षेपण को कम करता है, वेल्ड के बाद के ताप उपचार को समाप्त करना (Pwht) अधिकांश अनुप्रयोगों के लिए.
प्रभावी लागत: 10-15% से सस्ता 314 कम Ni/Si सामग्री के कारण; मध्यम गर्मी में बड़े पैमाने पर उपयोग के लिए आदर्श (800-1100°C).
उत्कृष्ट शीत निर्माणशीलता: उच्च लचीलापन (≥40% बढ़ाव) एनीलिंग के बिना स्टैम्पिंग/रोलिंग के माध्यम से जटिल आकृतियों को सक्षम बनाता है.
ऑक्सीकरण प्रतिरोध: शुष्क हवा में स्थिर Cr₂O₃ स्केल/CO₂ 1150°C तक, ताप उपचार भट्टियों और वेल्डेड संरचनाओं के लिए उपयुक्त.

SUS 310S के नुकसान

निम्न उच्च-तापमान शक्ति: रेंगने की क्षमता ~37.5% से कम है 314 900°C पर (25 एमपीए बनाम. 40 एमपीए).
कार्बराइजेशन/सल्फिडेशन के प्रति संवेदनशील: आक्रामक वातावरण में कार्बन/सल्फर के प्रवेश के प्रति कम प्रतिरोधी (उदा।, कोयला गैसीफायर, रिफाइनरियों).
सीमित चक्रीय ताप प्रतिरोध: ऊपरी तापमान सीमा पर बड़े पैमाने पर फैलाव होने की संभावना है, गंभीर थर्मल साइकलिंग के लिए अनुपयुक्त.

ऐसी 314 (एएसटीएम ए240 / यूएस एस31400)

एआईएसआई के लाभ 314

अत्यधिक गर्मी प्रतिरोध: SiO₂-Cr₂O₃ स्केल के साथ 1200°C तक संचालित होता है, 50°C 310S से अधिक; H₂S/CO-समृद्ध वातावरण में सल्फिडेशन/कार्बराइजेशन के लिए बेहतर प्रतिरोध.
उच्च रेंगने की शक्ति: 85 एमपीए और 800°C (310एस: 60 एमपीए) और 40 एमपीए और 900°C, भार वहन करने वाले घटकों के लिए महत्वपूर्ण (उदा।, भट्ठा समर्थन करता है, टरबाइन के हिस्से).
आक्रामक पर्यावरण सहिष्णुता: सिलिकॉन-उन्नत स्केल के माध्यम से सीमेंट/अमोनिया अनुप्रयोगों में क्षार/नाइट्रिडेशन का प्रतिरोध करता है.

एआईएसआई के नुकसान 314

जटिल वेल्डिंग: पहले से गरम करने की आवश्यकता है (200-300 ° C) और मोटे वर्गों के लिए PWHT, निर्माण लागत में 20-30% की वृद्धि.
कम लचीलापन: लम्बाई में कमी (≥35%) ठंड बनने को सीमित करता है; हॉट फोर्जिंग/कास्टिंग के लिए बेहतर अनुकूल.
प्रीमियम लागत: 10-उच्च Ni/Si सामग्री के कारण 15% अधिक महंगा; कस्टम आकृतियों के लिए सीमित उपलब्धता.
सिग्मा चरण जोखिम: लंबे समय तक उपयोग >950डिग्री सेल्सियस सिग्मा चरण वर्षा के माध्यम से लचीलापन कम कर सकता है.

10. सारांश तुलना तालिका: SUS 310S बनाम. ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील

संपत्ति	एसयूएस 310एस	ऐसी 314
मानक पदनाम	जेआईएस जी4303 एसयूएस 310एस	एएसटीएम ए240 / यूएस एस31400
क्रोमियम (करोड़)	24.0-26.0%	23.0-26.0%
निकल (में)	19.0-22.0%	19.0-22.0%
सिलिकॉन (और)	≤1.50%	1.50–3.00% (ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए उच्च Si)
कार्बन (सी)	≤0.08% (वेल्डेबिलिटी में सुधार के लिए कम कार्बन)	≤0.25% (रेंगने की ताकत के लिए उच्च कार्बन)
तन्यता ताकत (एमपीए)	~550 एमपीए	~620 एमपीए
नम्य होने की क्षमता (0.2% ओफ़्सेट)	~205 एमपीए	~240 एमपीए
बढ़ाव (%)	≥40%	≥30%
घनत्व (g/cm g)	7.90	7.90
पिघलने की सीमा (° C)	1398-1454°C	1400-1455°C
ऊष्मीय चालकता (W/m·K @ 100°C)	~14.2	~16.3
अधिकतम सेवा तापमान (ऑक्सीकरण)	~1100°सेल्सियस	~1150°C
ऑक्सीकरण प्रतिरोध	उत्कृष्ट (चक्रीय स्थितियों के लिए अच्छा है)	बेहतर (उच्च Si के कारण)
कार्बराइजेशन प्रतिरोध	मध्यम	अच्छा
जुड़ने की योग्यता	उत्कृष्ट (कम कार्बन संवेदीकरण को कम करता है)	गोरा (उच्च C गर्म दरार का कारण बन सकता है)
निर्माण में आसानी	अच्छा (आसानी से फॉर्म और वेल्ड)	गोरा (बनाने और मशीन बनाने में कठिन)
रेंगना प्रतिरोध	मध्यम	उच्च (कार्बन और सिलिकॉन द्वारा बढ़ाया गया)
विशिष्ट अनुप्रयोग	हीट एक्सचेंजर्स, भट्ठी के हिस्से, वेल्डेड घटक	भट्ठी के दरवाजे, का समर्थन करता है, स्थैतिक उच्च तापमान वाले हिस्से
के लिए सबसे उपयुक्त	चक्रीय तापन, वेल्डेड सिस्टम	लंबे समय तक उच्च तापमान वाले स्थिर वातावरण

11. निष्कर्ष

उच्च तापमान वाली सेवा में, एसयूएस 310एस और ऐसी 314 स्टेनलेस स्टील दोनों विश्वसनीय ऑस्टेनिटिक प्रदर्शन प्रदान करते हैं, फिर भी वे विभिन्न प्राथमिकताओं को पूरा करते हैं.

चुनना 310एस जब निर्माण आसान हो, निम्न-कार्बन संवेदीकरण नियंत्रण, और मध्यम रेंगना प्रतिरोध पर्याप्त है.

के लिए चयन 314 जब चक्रीय ऑक्सीकरण प्रतिरोध, सिलिकॉन-उन्नत स्केल ताकत, और ऊंचा रेंगना सहनशक्ति आपके डिज़ाइन मानदंडों पर हावी है.

अपने ऑपरेटिंग तापमान के साथ मिश्र धातु चयन को संरेखित करके, वायुमंडल, और वेल्डिंग रणनीति, आप घटक जीवन को अधिकतम करेंगे, रखरखाव कम से कम करें, और सुरक्षित सुनिश्चित करें, कुशल संयंत्र संचालन.

DEZE को चुनने का अर्थ दीर्घकालिक और विश्वसनीय उच्च तापमान समाधान चुनना है.

हमारे ग्राहकों में कई बहुराष्ट्रीय उपकरण निर्माता और इंजीनियरिंग ठेकेदार शामिल हैं,

जिन्होंने के स्थिर प्रदर्शन का सत्यापन किया है यह उच्च तापमान के तहत उत्पाद, जंग, और दीर्घकालिक संचालन में थर्मल चक्र की स्थिति.

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हम आपको त्वरित प्रतिक्रिया और इंजीनियरिंग-स्तरीय सहायता प्रदान करेंगे.

पूछे जाने वाले प्रश्न

कौन सा बहतर है, एसयूएस 310एस या एआईएसआई 314 स्टेनलेस स्टील?

उत्तर आवेदन पर निर्भर करता है. एसयूएस 310एस बार-बार थर्मल साइक्लिंग से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए बेहतर है, वेल्डिंग, और निर्माण,

होने के कारण इसकी कम कार्बन सामग्री, जो वेल्डेबिलिटी को बढ़ाता है और इंटरग्रेन्युलर जंग के जोखिम को कम करता है.

वहीं दूसरी ओर, ऐसी 314 संपर्क में आने वाले स्थैतिक घटकों के लिए अधिक उपयुक्त है अत्यधिक उच्च तापमान (तक 1150 ° C), इसके लिए धन्यवाद उच्च सिलिकॉन और कार्बन सामग्री, जो बेहतर ऑक्सीकरण और रेंगना प्रतिरोध प्रदान करते हैं.

सारांश:

SUS 310S चुनें बहुमुखी प्रतिभा के लिए, जुड़ने की योग्यता, और चक्रीय तापीय स्थितियाँ.
Choose AISI 314 निरंतर उच्च तापमान वाले वातावरण और उन्नत ऑक्सीकरण प्रतिरोध के लिए.

जो अधिक समय तक टिकता है: एसयूएस 310एस या एआईएसआई 314?

में चक्रीय थर्मल स्थितियां या वेल्डेड सिस्टम, एसयूएस 310एस आमतौर पर संवेदीकरण और थर्मल थकान के प्रतिरोध के कारण लंबे समय तक सेवा जीवन प्रदर्शित करता है.

तथापि, में सूखा, उच्च तापमान स्थैतिक वातावरण, ऐसी 314 SUS 310S से बेहतर प्रदर्शन कर सकता है क्योंकि इसकी उच्च सिलिकॉन सामग्री बेहतर ऑक्सीकरण प्रतिरोध और स्केल आसंजन प्रदान करती है.

दीर्घायु निर्भर करती है:

तापमान की रेंज
पर्यावरणीय स्थितियाँ (ऑक्सीकरण, carburizing, वगैरह।)
यांत्रिक तनाव और निर्माण विधियाँ

AISI की तुलना में SUS 310S को क्यों प्राथमिकता दी जाती है? 314 वेल्डेड संरचनाओं में?

एसयूएस 310एस रोकना ≤0.08% कार्बन, वेल्डिंग के दौरान अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को काफी कम कर देता है.

इससे अंतर कणीय संक्षारण के प्रतिरोध में सुधार होता है, विशेषकर उच्च तापमान वाली सेवा में.

इसके विपरीत, ऐसी 314 इसमें कार्बन की मात्रा अधिक होती है (तक 0.25%), जिसके कारण हो सकता है संवेदीकरण और गर्म क्रैकिंग वेल्डिंग के दौरान जब तक उचित पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार के साथ सावधानीपूर्वक नियंत्रित न किया जाए.

इस प्रकार, SUS 310S अक्सर पसंद का मिश्र धातु होता है निर्मित या फ़ील्ड-वेल्डेड असेंबली.

एआईएसआई क्यों है? 314 अत्यधिक उच्च तापमान के लिए SUS 310S के स्थान पर चुना गया?

ऐसी 314 रोकना 1.5–3.0% सिलिकॉन, SUS 310S में ≤1.5% की तुलना में.

यह ऊंचा सिलिकॉन बढ़ाता है ऑक्सीकरण प्रतिरोध और AISI की अनुमति देता है 314 सुरक्षात्मक पैमाने पर आसंजन बनाए रखने के लिए तक तापमान 1150 ° C,

इसके लिए आदर्श बना रहा है औद्योगिक भट्टियाँ, हीटर तत्व, और उच्च तापमान वाले निकास.

इसके अतिरिक्त, इसकी उच्च कार्बन सामग्री सुधार में योगदान करती है रेंगने की शक्ति लंबे समय तक तनाव में रहना.

यह AISI बनाता है 314 के लिए एक मजबूत उम्मीदवार स्थिर, ऑक्सीकरण या शुष्क वातावरण में लंबे समय तक रहना.

कैन SUS 310S बनाम. ऐसी 314 परस्पर उपयोग किया जाए?

जबकि उनका आधार रसायन समान है और दोनों ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील परिवार से संबंधित हैं, विनिमेयता सीमित है.

वेल्डिंग या थर्मल साइक्लिंग की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में, SUS 310S अधिक विश्वसनीय है.

इसके विपरीत, उच्च तापमान ऑक्सीकरण-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में, ऐसी 314 प्राथमिकता दी जानी चाहिए. इंजीनियरों को मूल्यांकन करना चाहिए:

सेवा तापमान
एक्सपोज़र का माहौल
यांत्रिक लोडिंग
निर्माण आवश्यकताएँ

हमेशा प्रासंगिक को देखें इंजीनियरिंग मानक और सुरक्षा कारक एक ग्रेड को दूसरे ग्रेड से प्रतिस्थापित करने से पहले.