स्टील निर्माण में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इंजीनियरिंग सामग्रियों में से एक है, उत्पादन, परिवहन, और बुनियादी ढाँचा. इसकी लोकप्रियता ताकत के संयोजन से आती है, बहुमुखी प्रतिभा, और लागत-प्रभावशीलता जिसकी बराबरी कुछ ही सामग्रियां कर सकती हैं.
संरचनात्मक फ़्रेमों और पुलों से लेकर मशीनरी और पाइपलाइनों तक, इस्पात आधुनिक उद्योग की रीढ़ के रूप में काम कर रहा है.
लेकिन स्टील जंग से प्रतिरक्षित नहीं है. वास्तव में, संक्षारण सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक है जो यह निर्धारित करता है कि स्टील का घटक कितने समय तक सुरक्षित रह सकता है, कार्यात्मक, और सेवा में किफायती.
इंजीनियरों के लिए संक्षारण की स्पष्ट समझ आवश्यक है, fabricators, ठेकेदारों, और परिसंपत्ति प्रबंधक समान रूप से.
आप उतना ही बेहतर समझेंगे कि स्टील का संक्षारण कैसे होता है, उतना ही बेहतर होगा कि आप सही ग्रेड चुन सकें, सही सुरक्षा प्रणाली, और सही रखरखाव रणनीति.
यहां सात प्रमुख बिंदु हैं जो प्रत्येक स्टील उपयोगकर्ता को जानना चाहिए.
1. स्टील स्वाभाविक रूप से जंग का प्रतिरोध नहीं करता है
मैदान कार्बन स्टील संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री नहीं है. इसका मुख्य घटक लोहा है, और लोहा ऑक्सीजन और नमी के साथ आसानी से प्रतिक्रिया करता है.
वातावरण के संपर्क में आने पर, स्टील का ऑक्सीकरण और जंग बनना शुरू हो जाता है, जो मुख्य रूप से हाइड्रेटेड आयरन ऑक्साइड और हाइड्रॉक्साइड से बना होता है, हाइड्रेटेड फेरिक ऑक्साइड सहित (Fe2O3⋅nH2O), आयरन ऑक्सीहाइड्रॉक्साइड (FeO(ओह)) और फेरिक हाइड्रॉक्साइड (फ़े(ओह)3).
कुछ धातुओं पर बनने वाली स्थिर ऑक्साइड फिल्मों के विपरीत, जंग झरझरा है, कमज़ोर, और गैर-सुरक्षात्मक.
यह सतह को सील नहीं करता है. बजाय, यह ऑक्सीजन और पानी को अंतर्निहित धातु तक पहुँचने की अनुमति देता है.
नतीजतन, जंग फैलती जा रही है, अधिक ताजा स्टील को उजागर करना और समय के साथ सामग्री के नुकसान में तेजी लाना.
यही कारण है कि असुरक्षित स्टील को बाहरी या गीले वातावरण में टिकाऊ नहीं माना जा सकता है.
उचित कोटिंग या संक्षारण-नियंत्रण रणनीति के बिना, क्षरण की संभावना नहीं है; यह स्वाभाविक परिणाम है.
2. मिश्र धातु संक्षारण प्रतिरोध में काफी सुधार कर सकती है
सादा स्टील असुरक्षित क्यों है?
बेस स्टील मुख्य रूप से लोहा है, और लोहा ऑक्सीजन और नमी की उपस्थिति में रासायनिक रूप से सक्रिय होता है. इसका मतलब है कि बिना मिश्रधातु या हल्के मिश्रधातु वाले स्टील में जंग के खिलाफ कोई अंतर्निहित सुरक्षा नहीं होती है.
एक बार सतह की फिल्म टूट जाती है, जंग बढ़ती रह सकती है क्योंकि साधारण स्टील पर बनी जंग की परत ढीली होती है, झरझरा, और सब्सट्रेट को पर्यावरण से अलग करने में असमर्थ है.
यही मूल कारण है कि इस्पात इंजीनियरिंग में मिश्र धातु का डिज़ाइन इतना अधिक मायने रखता है. संक्षारण प्रतिरोध केवल एक सतही मुद्दा नहीं है; इसकी शुरुआत धातु के आंतरिक रसायन विज्ञान से होती है.
मिश्र धातु इस्पात के व्यवहार को कैसे बदल देती है?
चयनित मिश्रधातु तत्वों को जोड़कर, स्टील को संक्षारण-प्रवण सामग्री से संक्षारण-प्रतिरोधी में बदला जा सकता है.
मुख्य विचार यह है कि कुछ तत्व अधिक स्थिर सतह फिल्म के निर्माण को बढ़ावा देते हैं, आक्रामक मीडिया के प्रति स्टील की प्रतिरोधक क्षमता में सुधार, या उन विद्युत रासायनिक प्रतिक्रियाओं को धीमा कर देता है जो धातु के नुकसान को बढ़ाती हैं.
मिश्रधातु हर वातावरण में संक्षारण को समाप्त नहीं करती है, लेकिन यह स्टील को ऐसी सामग्री से स्थानांतरित कर सकता है जिसे भारी रूप से संरक्षित किया जाना चाहिए जो बहुत कम रखरखाव के साथ लंबे समय तक सेवा कर सकता है.
क्रोमियम: स्टेनलेस स्टील की नींव
जब संक्षारण प्रतिरोध लक्ष्य होता है तो क्रोमियम सबसे महत्वपूर्ण मिश्र धातु तत्व होता है.
जब स्टील में पर्याप्त मात्रा में क्रोमियम मौजूद होता है, यह ऑक्सीजन के साथ प्रतिक्रिया करके बहुत पतला बनाता है, घना, और सतह पर स्थिर ऑक्साइड फिल्म.
यह निष्क्रिय फिल्म ही मुख्य कारण है स्टेनलेस स्टील जंग का इतने प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है.
फिल्म सिर्फ एक बाधा नहीं है. यह स्व-मरम्मत भी है. यदि सतह खरोंच या क्षतिग्रस्त है, क्रोमियम तेजी से ऑक्सीजन के साथ फिर से प्रतिक्रिया कर सकता है और सुरक्षात्मक परत का पुनर्निर्माण कर सकता है.
यह स्व-उपचार व्यवहार ही स्टेनलेस स्टील को सेवा में कार्बन स्टील से मौलिक रूप से अलग बनाता है.
निकल: स्थिरता और कठोरता में सुधार
ऑस्टेनिटिक संरचना को स्थिर करने और समग्र कठोरता में सुधार करने के लिए अक्सर स्टेनलेस स्टील में निकेल मिलाया जाता है, लचीलापन, और संक्षारण व्यवहार.
कई स्टेनलेस ग्रेड में, निकल सामग्री को विभिन्न प्रकार के वातावरण में स्थिर रहने में मदद करता है और निर्माण के दौरान प्रदर्शन में सुधार करता है, वेल्डिंग, और कम तापमान वाली सेवा.
निकेल क्रोमियम की भूमिका को प्रतिस्थापित नहीं करता है. बजाय, यह स्टील को अधिक अनुकूल माइक्रोस्ट्रक्चर बनाए रखने में मदद करके समग्र संक्षारण प्रतिरोधी प्रणाली को मजबूत करता है.
मोलिब्डेनम: क्लोराइड में प्रतिरोध को मजबूत करना
मोलिब्डेनम समुद्री वायुमंडल जैसे क्लोराइड-असर वाले वातावरण में विशेष रूप से मूल्यवान है, समुद्री जल का प्रदर्शन, रासायनिक प्रसंस्करण, और नमक-समृद्ध औद्योगिक सेटिंग.
यह स्टेनलेस स्टील को गड्ढों और दरारों के क्षरण से बचाने में मदद करता है, जो संक्षारण के सबसे खतरनाक रूपों में से हैं क्योंकि वे स्थानीय रूप से विकसित हो सकते हैं और कम दिखाई देने वाली चेतावनी के साथ गहराई तक प्रवेश कर सकते हैं.
यही कारण है कि सामान्य स्टेनलेस स्टील पर्याप्त नहीं होने पर अक्सर मोलिब्डेनम-असर ग्रेड का चयन किया जाता है. व्यवहार में, यह तत्व अक्सर आक्रामक वातावरण में स्वीकार्य और अविश्वसनीय सेवा के बीच अंतर करता है.
अन्य उपयोगी मिश्रधातु तत्व
अन्य मिश्र धातु तत्व भी संक्षारण प्रतिरोध और सेवा प्रदर्शन में योगदान करते हैं:
मैंगनीज मिश्र धातु संतुलन का समर्थन कर सकता है और कुछ ग्रेडों में निकल के विकल्प में मदद कर सकता है.
नाइट्रोजन ताकत में सुधार कर सकते हैं और कुछ स्टेनलेस स्टील्स में स्थानीयकृत संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ा सकते हैं.
सिलिकॉन ऊंचे तापमान वाले अनुप्रयोगों में ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकता है.
ताँबा कुछ हल्के संक्षारक मीडिया में प्रतिरोध में सुधार कर सकता है और कुछ विशेष ग्रेडों में इसका उपयोग किया जाता है.
प्रत्येक तत्व एक अलग भूमिका निभाता है, लेकिन व्यापक विचार वही है: संक्षारण प्रतिरोध इंजीनियर किया गया है, आकस्मिक नहीं.
मिश्रधातु में सुधार होता है, लेकिन स्टील को अजेय नहीं बनाता
यहां तक कि अत्यधिक मिश्रित स्टेनलेस स्टील की भी सीमाएं हैं. प्रबल अम्ल, उच्च क्लोराइड सांद्रता, दरार की स्थिति, ख़राब सतह परिष्करण, और गर्मी से प्रभावित वेल्ड क्षेत्र सभी प्रदर्शन से समझौता कर सकते हैं.
मिश्रधातु से प्रतिरोध में सुधार होता है, कभी-कभी नाटकीय ढंग से, लेकिन पर्यावरण अभी भी अंतिम परिणाम को नियंत्रित करता है.
इसीलिए सामग्री का चयन हमेशा सेवा शर्तों के अनुरूप होना चाहिए.
एक ग्रेड जो घर के अंदर अच्छा प्रदर्शन करता है वह समुद्री जल में अपर्याप्त हो सकता है, और एक ग्रेड जो समुद्री जल में काम करता है वह अभी भी अत्यधिक अम्लीय या खराब रखरखाव वाली प्रणाली में विफल हो सकता है.
3. क्लोराइड युक्त वातावरण विशेष रूप से आक्रामक होते हैं
स्टील के लिए सबसे हानिकारक वातावरण में से एक क्लोराइड एक्सपोज़र है.
नमक का स्प्रे, समुद्री जल, डी-आइसिंग नमक, और कुछ औद्योगिक प्रक्रिया तरल पदार्थ सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्मों पर हमला कर सकते हैं और स्थानीयकृत क्षरण को ट्रिगर कर सकते हैं.
क्लोराइड आयन विशेष रूप से खतरनाक होते हैं क्योंकि वे निष्क्रियता में बाधा डालते हैं और गड्ढों और दरारों के क्षरण को बढ़ावा दे सकते हैं.
चिकनी पैदा करने के बजाय, एकसमान धातु हानि, क्लोराइड अक्सर छोटे बनते हैं, गहरे संक्षारण स्थल जिनका पता लगाना बहुत कठिन है और संरचनात्मक अखंडता के लिए अधिक खतरनाक हैं.
यही कारण है कि साधारण स्टेनलेस स्टील्स को समुद्री या तटीय सेवा में संघर्ष करना पड़ सकता है, जबकि मोलिब्डेनम-असर ग्रेड जैसे 316 अक्सर बेहतर क्लोराइड प्रतिरोध के लिए चुना जाता है.
बहुत गंभीर परिस्थितियों में, यहां तक कि स्टेनलेस स्टील को भी सही कोटिंग के साथ जोड़ा जाना चाहिए, डिज़ाइन विवरण, और रखरखाव योजना.
4. वेल्डेड क्षेत्र अक्सर सबसे अधिक असुरक्षित होते हैं
एक वेल्डेड जोड़ शायद ही कभी उसके चारों ओर आधार धातु के समान होता है. वेल्डिंग परिवर्तित माइक्रोस्ट्रक्चर के साथ गर्मी से प्रभावित क्षेत्र बनाता है, अवशिष्ट तनाव, और कभी-कभी संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है.
स्टेनलेस स्टील में, एक क्लासिक मुद्दा है संवेदीकरण, जहां क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं के पास बन सकते हैं और निष्क्रियता के लिए उपलब्ध क्रोमियम को कम कर सकते हैं.
यह वेल्डेड क्षेत्र को अंतर-दानेदार जंग या तनाव जंग क्रैकिंग के प्रति अधिक संवेदनशील बना सकता है, खासकर यदि ताप इनपुट बहुत अधिक है या गलत भराव सामग्री का उपयोग किया गया है.
तब भी जब वेल्ड स्वयं मजबूत हो, स्थानीय संक्षारण व्यवहार अपेक्षा से कमज़ोर हो सकता है.
यही कारण है कि स्टेनलेस वेल्डिंग केवल जोड़ने का कार्य नहीं है. यह एक नियंत्रित धातुकर्म प्रक्रिया है जिसमें भराव चयन पर विचार करना चाहिए, ऊष्मा इनपुट, वेल्ड के बाद की सफाई, और, जहां जरूरत है, वेल्ड के बाद का उपचार.
5. साधारण लोहे से संदूषण स्टेनलेस स्टील को नुकसान पहुंचा सकता है
यदि स्टेनलेस स्टील को उद्देश्य के अनुरूप कार्य करना है तो उसे साफ रहना चाहिए. साधारण कार्बन स्टील उपकरणों से संपर्क करें, लोहे के कण, या दूषित कार्य सतहें स्टेनलेस सतह पर मुक्त लोहा ला सकती हैं.
वह संदूषण निष्क्रिय फिल्म को बाधित कर सकता है और स्थानीयकृत जंग के दाग या संक्षारण-प्रवण क्षेत्र बना सकता है.
यह दो भिन्न धातुओं के बीच गैल्वेनिक संक्षारण के समान नहीं है; यह एक संदूषण समस्या है.
यहां तक कि गंदे टूलींग या स्टील पीसने वाली धूल के साथ संक्षिप्त संपर्क भी सतह में एम्बेडेड कणों को छोड़ सकता है.
यदि वे कण ऑक्सीकृत हो जाते हैं, वे स्टेनलेस स्टील को ऐसा दिखाते हैं मानो उसका संक्षारण हो रहा हो, हालाँकि समस्या की शुरुआत प्रदूषण से हुई.
इसी कारणवश, स्टेनलेस निर्माण के लिए सख्त दुकान अनुशासन की आवश्यकता होती है. समर्पित उपकरण, स्वच्छ कार्य क्षेत्र, और उचित सतह की सफाई वैकल्पिक नहीं है; वे संक्षारण नियंत्रण का हिस्सा हैं.
6. समान संक्षारण आमतौर पर स्थानीय हमले से कम खतरनाक होता है
सभी संक्षारण एक ही तरह से व्यवहार नहीं करते हैं. समान संक्षारण सतह पर सामग्री को कमोबेश समान रूप से हटा देता है, जो अक्सर दृष्टिगत रूप से अप्रिय होता है लेकिन तुलनात्मक रूप से पूर्वानुमानित होता है.
क्योंकि नुकसान फैला हुआ है, इसका निरीक्षण करना आसान है, उपाय, और प्रबंधन करें.
इसके विपरीत, स्थानीयकृत क्षरण जैसे गड्ढा या दरार का क्षरण कहीं अधिक गंभीर हो सकता है.
सतह के नीचे गहरी पैठ बनाते समय यह सतह पर मामूली दिखाई दे सकता है.
संरचनात्मक या दबाव युक्त अनुप्रयोगों में, उस प्रकार की छिपी हुई क्षति अचानक विफलता का कारण बन सकती है.
इसका मतलब यह है कि जोखिम का आकलन करने के लिए केवल उपस्थिति ही पर्याप्त नहीं है.
यदि जंग एक समान हो और निगरानी रखी जाए तो जंग लगी सतह पर अभी भी समय बचा हो सकता है, जबकि साफ-सुथरे दिखने वाले स्टेनलेस घटक में अभी भी छिपा हुआ स्थानीयकृत हमला हो सकता है यदि पर्यावरण गंभीर है और ग्रेड खराब तरीके से चुना गया है.
7. स्टील को एकाधिक संक्षारण-नियंत्रण प्रणालियों द्वारा संरक्षित किया जा सकता है
संक्षारण नियंत्रण एक प्रणाली है, एक भी उत्पाद नहीं
इस्पात संक्षारण को एक सार्वभौमिक समाधान द्वारा प्रबंधित नहीं किया जाता है.
व्यवहार में, संक्षारण प्रतिरोध संयोजन द्वारा प्राप्त किया जाता है सामग्री चयन, सतह की सुरक्षा, डिज़ाइन विवरण, पर्यावरण अलगाव, और रखरखाव रणनीति.
यही कारण है कि स्टील इतनी व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली इंजीनियरिंग सामग्री बनी हुई है: भले ही यह आसानी से संक्षारणित हो सकता है, इसे कई अलग-अलग तरीकों से प्रभावी ढंग से संरक्षित भी किया जा सकता है.
सबसे महत्वपूर्ण विचार यह है कि संक्षारण संरक्षण सेवा वातावरण से मेल खाना चाहिए.
दबी हुई पाइपलाइन, एक समुद्री मंच, एक इनडोर मशीन फ्रेम, और एक खाद्य-प्रसंस्करण टैंक सभी को अलग-अलग रणनीतियों की आवश्यकता होती है. एक एप्लिकेशन के लिए जो काम करता है वह दूसरे के लिए अक्षम या अनुपयुक्त भी हो सकता है.
कोटिंग सिस्टम: पहला और सबसे आम बचाव
कार्बन स्टील की सुरक्षा के लिए कोटिंग सिस्टम सबसे आम तरीका है. इनका उद्देश्य स्टील की सतह को ऑक्सीजन से अलग करना है, नमी, नमक, और रसायन.
विशिष्ट कोटिंग मार्गों में शामिल हैं:
| सुरक्षा विधि | मुख्य सिद्धांत | विशिष्ट लाभ | विशिष्ट सीमा |
| पेंट सिस्टम | इस्पात और पर्यावरण के बीच एक अवरोध पैदा करें | लचीला, किफ़ायती, व्यापक रूप से इस्तेमाल किया | प्रभाव से क्षतिग्रस्त हो सकता है, घर्षण, या सतह की ख़राब तैयारी |
| पाउडर कोटिंग | थर्मली ठीक किया गया पॉलिमर बैरियर | टिकाऊ और देखने में साफ़ | नियंत्रित अनुप्रयोग की आवश्यकता होती है और यह बहुत बड़ी संरचनाओं के लिए कम उपयुक्त है |
| galvanizing | जिंक बाधा और बलि सुरक्षा प्रदान करता है | मजबूत आउटडोर संक्षारण प्रदर्शन | सतह का स्वरूप औद्योगिक है; मरम्मत और टच-अप को देखभाल की आवश्यकता है |
| धातु छिड़काव / थर्मल स्प्रे | एक सुरक्षात्मक धात्विक परत जमा करता है | हेवी-ड्यूटी सेवा के लिए अच्छा है | अधिक विशिष्ट और उपकरण-गहन |
| फास्फेट / रूपांतरण कोटिंग्स | सतह की स्थिति और पेंट आसंजन में सुधार करें | पूर्व उपचार के रूप में उपयोगी | आमतौर पर यह एक स्टैंडअलोन संक्षारण समाधान नहीं है |
यज्ञ रक्षा: स्टील की सुरक्षा के लिए अधिक सक्रिय धातु का उपयोग करना
स्टील के लिए सबसे शक्तिशाली संक्षारण-नियंत्रण विधियों में से एक है बलिदान संरक्षण.
इस दृष्टिकोण में, एक अधिक प्रतिक्रियाशील धातु को स्टील के संपर्क में रखा जाता है ताकि सुरक्षात्मक धातु पहले संक्षारणित हो जाए.
सबसे प्रसिद्ध उदाहरण है जस्ता. जिंक आयरन की तुलना में अधिक सक्रिय है, इसलिए जब दोनों संक्षारक वातावरण में उजागर होते हैं, जिंक प्राथमिकता से संक्षारण करता है और स्टील सब्सट्रेट की रक्षा करता है.
गैल्वनाइजिंग और कई जिंक-आधारित सुरक्षा प्रणालियों के पीछे यही सिद्धांत है.
बाहरी वातावरण में बलि संरक्षण विशेष रूप से मूल्यवान है क्योंकि कोटिंग खरोंच या क्षतिग्रस्त होने पर भी यह काम करना जारी रखता है. यह इसे कई क्षेत्रीय स्थितियों में विशुद्ध रूप से सजावटी बाधा कोटिंग से अधिक मजबूत बनाता है.
कैथोडिक संरक्षण: दबे हुए और जलमग्न इस्पात के लिए आवश्यक
भूमिगत पाइपलाइनों के लिए, टैंक, समुद्री संरचना, और जलमग्न घटक, कैथोडिक संरक्षण अक्सर प्रयोग किया जाता है.
यह विधि स्टील के इलेक्ट्रोकेमिकल व्यवहार को बदल देती है ताकि स्टील स्वयं संक्षारण सर्किट में संरक्षित कैथोड बन जाए.
इसके दो मुख्य रूप हैं:
बलि एनोड कैथोडिक सुरक्षा
जस्ता जैसी अधिक सक्रिय धातु, मैगनीशियम, या एल्यूमीनियम स्टील संरचना से जुड़ा हुआ है. स्टील के बजाय एनोड का संक्षारण होता है.
वर्तमान कैथोडिक संरक्षण से प्रभावित
एक बाहरी शक्ति स्रोत संरचना में सुरक्षात्मक धारा चलाता है, इसे कैथोडिक बनाना और संक्षारण को दबाना.
कैथोडिक संरक्षण बड़ी संरचनाओं के लिए विशेष रूप से प्रभावी है जहां अकेले कोटिंग पर्याप्त नहीं है.
कई प्रणालियों में, इसका उपयोग कोटिंग्स के साथ किया जाता है, क्योंकि कोटिंग वर्तमान मांग को कम करती है और कैथोडिक प्रणाली किसी भी उजागर क्षेत्र की रक्षा करती है.
मिश्रधातु: धातु में ही प्रतिरोध का निर्माण
एक अन्य संक्षारण-नियंत्रण मार्ग ऐसे मिश्र धातु का उपयोग करना है जो स्वाभाविक रूप से सादे कार्बन स्टील की तुलना में अधिक प्रतिरोधी है.
स्टेनलेस स्टील इसका उत्कृष्ट उदाहरण है, लेकिन अपक्षय स्टील्स और अन्य निम्न-मिश्र धातु ग्रेड यह भी दिखाते हैं कि संरचना संक्षारण व्यवहार को कैसे बदल सकती है.
मिश्र धातु शक्तिशाली है क्योंकि यह केवल सतह की रक्षा नहीं करती है; यह सामग्री को ही बदल देता है. स्टेनलेस स्टील में, क्रोमियम निष्क्रिय फिल्म बनाता है जो जंग का प्रतिरोध करती है.
अन्य इस्पात परिवारों में, चयनित परिवर्धन ऑक्सीकरण प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैं, शक्ति प्रतिधारण, या विशिष्ट वातावरण में व्यवहार.
यह मिश्रधातु को विशेष रूप से उपयोगी बनाता है जब बार-बार रखरखाव करना मुश्किल होता है या जब भाग को लंबे समय तक मांग वाले वातावरण में काम करना पड़ता है.
8. निष्कर्ष
स्टील अब तक विकसित सबसे अनुकूलनीय सामग्रियों में से एक है, लेकिन कई वातावरणों में संक्षारण इसकी केंद्रीय सीमा बनी हुई है. जब तक संरक्षित न किया जाए, सादा कार्बन स्टील आसानी से जंग खा जाता है.
स्टेनलेस स्टील एक स्व-उपचार निष्क्रिय फिल्म बनाकर जंग का प्रतिरोध करता है, लेकिन क्लोराइड युक्त स्थितियों में यह अभी भी विफल हो सकता है, वेल्डेड जोड़ों पर, या जब साधारण लोहे से दूषित हो.
सबसे महत्वपूर्ण सबक यह है कि संक्षारण एक समस्या नहीं है जिसका एक ही समाधान हो. यह सामग्री और पर्यावरण की परस्पर क्रिया है.
अच्छा संक्षारण प्रदर्शन सही मिश्रधातु चयन से आता है, ध्वनि निर्माण अभ्यास, उचित सतह उपचार, और सेवा परिवेश के लिए सही सुरक्षा प्रणाली.
इंजीनियरों और फैब्रिकेटर के लिए, इन सात बिंदुओं को समझना केवल आज काम करने वाले स्टील को चुनने और वर्षों तक विश्वसनीय प्रदर्शन करने वाले स्टील को चुनने के बीच का अंतर है.
पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या सभी स्टील में जंग लग जाता है??
हाँ, सभी स्टील सही परिस्थितियों में संक्षारणित हो सकते हैं. संक्षारण की दर और प्रकार मिश्र धातु और पर्यावरण पर निर्भर करता है.
स्टेनलेस स्टील जंगरोधी है?
नहीं. स्टेनलेस स्टील संक्षारण प्रतिरोधी है, संक्षारणरोधी नहीं.
वेल्डिंग के बाद स्टेनलेस स्टील में जंग क्यों लग जाता है??
क्योंकि वेल्डिंग माइक्रोस्ट्रक्चर को बदल सकती है, गर्मी प्रभावित क्षेत्र में क्रोमियम की उपलब्धता कम करें, और अवशिष्ट तनाव का परिचय दें.
क्लोराइड वातावरण स्टेनलेस स्टील को नुकसान क्यों पहुंचाता है??
क्लोराइड आयन सुरक्षात्मक ऑक्साइड फिल्म को तोड़ सकते हैं और स्थानीयकृत क्षरण जैसे गड्ढे और दरार के हमले को बढ़ावा दे सकते हैं.
कार्बन स्टील की सुरक्षा का सबसे आसान तरीका क्या है??
कोटिंग्स का प्रयोग करें, galvanizing, या पर्यावरण से मेल खाने वाली कोई अन्य संक्षारण सुरक्षा प्रणाली.
