स्टील सीएनसी मशीनिंग के लिए संपूर्ण गाइड

1. परिचय

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग ने अद्वितीय सटीकता और दोहराव के साथ जटिल और सटीक भागों के उत्पादन को सक्षम करके आधुनिक विनिर्माण में क्रांति ला दी है.

कई सीएनसी परियोजनाओं के मूल में स्टील निहित है, एक ऐसी सामग्री जो अपनी ताकत के लिए पूजनीय है, टिकाऊपन, और बहुमुखी प्रतिभा.

यह ब्लॉग इस प्रक्रिया पर प्रकाश डालता है, फ़ायदे, चुनौतियां, और स्टील सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग, विभिन्न विनिर्माण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए इस तकनीक का लाभ कैसे उठाया जा सकता है, इसकी अंतर्दृष्टि प्रदान करना.

2. स्टील सीएनसी मशीनिंग क्या है??

स्टील सीएनसी मशीनिंग वह प्रक्रिया है जहां स्टील को सीएनसी तकनीक का उपयोग करके घटकों में सटीक आकार दिया जाता है.

यहाँ, मिलों जैसी मशीनें, खराद, अभ्यास, और ग्राइंडर ऐसे उपकरणों से सुसज्जित हैं जो पूर्व-क्रमादेशित पथ का अनुसरण करते हैं, जटिल और सटीक भाग उत्पादन की अनुमति देना.

उदाहरण के लिए:

• पिसाई: ±0.0005 इंच जितनी कड़ी सहनशीलता प्राप्त कर सकता है, जटिल आकृतियाँ और सतहें बनाना.
• मोड़: सतह की बेहतरीन फिनिश के साथ बेलनाकार भागों का निर्माण करता है 16 माइक्रोइंच रा.
• ड्रिलिंग: भीतर तक सटीक व्यास वाले छेद सुनिश्चित करता है 0.0002 इंच.

3. सीएनसी मशीनिंग में स्टील के ग्रेड और उनकी विशेषताएं

स्टील ग्रेड सीएनसी मशीनिंग प्रक्रियाओं की दक्षता और परिणाम को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करते हैं.

प्रत्येक ग्रेड अद्वितीय गुण प्रदान करता है जो इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है, मशीनेबिलिटी जैसे संतुलन कारक, ताकत, संक्षारण प्रतिरोध, और लागत.

नीचे आमतौर पर सीएनसी मशीनिंग में उपयोग किए जाने वाले विभिन्न स्टील ग्रेडों का एक समृद्ध और विस्तृत विवरण दिया गया है.

कार्बन स्टील ग्रेड

1018 इस्पात: कार्बन स्टील्स का वर्कहॉर्स

• संघटन: मुख्य रूप से कम कार्बन सामग्री वाला लोहा, मैंगनीज, फास्फोरस, और सल्फर.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • असाधारण मशीनेबिलिटी इसे सीएनसी परिशुद्धता मशीनिंग के लिए एक लोकप्रिय विकल्प बनाती है.
  • उच्च वेल्डेबिलिटी, विशेषकर कार्बराइजिंग के बाद, जो सतह की कठोरता को बढ़ाता है.
  • मध्यम ताकत और उत्कृष्ट सतह फिनिश.

• अनुप्रयोग: अक्सर के लिए उपयोग किया जाता है शाफ्ट, स्पिंडल, गियर, और जाली घटक मध्यम शक्ति की आवश्यकता है.

• सीमाएँ:

• • अन्य निम्न-कार्बन स्टील्स की तुलना में अपेक्षाकृत अधिक लागत.
  • संक्षारण और कुछ सतह उपचारों के प्रति सीमित प्रतिरोध.

• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.87 g/cm g
  • तोड़ने पर बढ़ावा: 15%
  • नम्य होने की क्षमता: 310 एमपीए
  • कठोरता: 131 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

1045 इस्पात: बहुमुखी मध्यम-कार्बन-इस्पात

• संघटन: मध्यम कार्बन स्टील जिसमें कार्बन की मात्रा थोड़ी अधिक होती है 1018.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • गर्मी उपचार के बाद उच्च शक्ति और कठोरता.
  • निम्न-कार्बन ग्रेड की तुलना में बेहतर प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है.
  • मशीनेबिलिटी मध्यम है, उपयुक्त उपकरण और सेटिंग्स की आवश्यकता है.

• अनुप्रयोग: में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है बोल्ट, गियर, एक्सल, और शाफ्ट उच्च तनाव के संपर्क में.
• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.87 g/cm g
  • तोड़ने पर बढ़ावा: 16%
  • नम्य होने की क्षमता: 450 एमपीए
  • कठोरता: 163 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

फ्री-मशीनिंग स्टील ग्रेड

1215 इस्पात: मशीनेबिलिटी का चैंपियन

• संघटन: उच्च सल्फर सामग्री, अक्सर कहा जाता है फ्री-मशीनिंग स्टील.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • मशीनिंग के दौरान छोटे चिप्स का उत्पादन होता है, उलझन कम करना और दक्षता बढ़ाना.
  • अत्यंत मशीनीय, तेज़ काटने की गति को सक्षम करना.
  • गैर-सल्फर ग्रेड की तुलना में कम वेल्डेबिलिटी और मध्यम ताकत.

• अनुप्रयोग: जैसे उच्च-मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए बिल्कुल सही कपलिंग्स, फिटिंग, पिंस, और शिकंजा.

• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.87 g/cm g
  • तोड़ने पर बढ़ावा: 10%
  • नम्य होने की क्षमता: 415 एमपीए
  • कठोरता: 167 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

12एल14 स्टील: उच्च गति परिशुद्धता सामग्री

• संघटन: मशीनेबिलिटी में सुधार के लिए लीड के साथ बढ़ाया गया.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • सतह की गुणवत्ता से समझौता किए बिना असाधारण रूप से तेज़ मशीनिंग की अनुमति देता है.
  • इसकी संरचना के कारण उच्च शक्ति या वेल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं है.

• अनुप्रयोग: के लिए इस्तेमाल होता है परिशुद्धता भाग, bushings, और हार्डवेयर घटक कम मांग वाले वातावरण में.
• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.87 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 350 एमपीए
  • कठोरता: 170 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

स्टेनलेस स्टील ग्रेड

304 स्टेनलेस स्टील: सर्व-उद्देश्यीय स्टेनलेस स्टील

• संघटन: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के लिए उच्च क्रोमियम और निकल सामग्री.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • मानक वातावरण में जंग और ऑक्सीकरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी.
  • मध्यम रूप से मशीनी, कार्य कठोरता से बचने के लिए तेज उपकरणों और उचित शीतलन की आवश्यकता होती है.

• अनुप्रयोग: आम बरतन, चिकित्सा उपकरण, और सरंचनात्मक घटक.

• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 8.0 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 215 एमपीए
  • कठोरता: 201 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

316 स्टेनलेस स्टील: मरीन-ग्रेड सुपरस्टार

• संघटन: मोलिब्डेनम शामिल है, खारे पानी के क्षरण के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करना.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • समुद्री और कठोर रासायनिक वातावरण में उत्कृष्ट प्रदर्शन.
  • मशीन की तुलना में कठिन 304 इसकी उच्च शक्ति और कठोरता के कारण.

• अनुप्रयोग: में पाया समुद्री फिटिंग, रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण, और चिकित्सा प्रत्यारोपण.
• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 8.0 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 290 एमपीए
  • कठोरता: 217 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

टूल स्टील ग्रेड

D2 टूल स्टील: पहनने के लिए प्रतिरोधी चैंपियन

• संघटन: उच्च कार्बन और क्रोमियम सामग्री.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • असाधारण पहनने का प्रतिरोध और कठोरता.
  • स्टेनलेस स्टील की तुलना में सीमित संक्षारण प्रतिरोध.

• अनुप्रयोग: के लिए आदर्श मर जाता है, धारणीयता, और काटने का उपकरण.

• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.7 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 400 एमपीए
  • कठोरता: तक 62 एचआरसी

H13 टूल स्टील: गर्मी प्रतिरोधी उत्कृष्टता

• संघटन: क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु इस्पात.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • उच्च तापमान के तहत उच्च क्रूरता और उत्कृष्ट प्रदर्शन.
  • थर्मल साइक्लिंग अनुप्रयोगों के लिए बिल्कुल सही.

• अनुप्रयोग: में इस्तेमाल किया फोर्जिंग मर जाती है, बाहर निकालना उपकरण, और डाई-कास्टिंग सांचे.
• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.8 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 520 एमपीए
  • कठोरता: तक 55 एचआरसी

मिश्र धातु इस्पात ग्रेड

4140 इस्पात: गो-टू मिश्र धातु इस्पात

• संघटन: क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • ताकत जोड़ती है, बेरहमी, और थकान प्रतिरोध.
  • उचित उपकरणों और कूलिंग के साथ मशीनिंग में बहुमुखी.

• अनुप्रयोग: में आमतौर पर उपयोग किया जाता है शाफ्ट, गियर, और बोल्ट.

• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.85 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 655 एमपीए
  • कठोरता: 197 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

4340 इस्पात: उच्च शक्ति वाला कलाकार

• संघटन: निकल-क्रोमियम-मोलिब्डेनम मिश्र धातु.
• प्रमुख विशेषताएँ:

• • उत्कृष्ट क्रूरता और उच्च थकान प्रतिरोध.
  • ऊंचे तापमान पर ताकत बरकरार रखता है.

• अनुप्रयोग: विमान के घटक, लैंडिंग गियर, और विद्युत पारेषण भाग.
• यांत्रिक विशेषताएं:

• • घनत्व: 7.85 g/cm g
  • नम्य होने की क्षमता: 470 एमपीए
  • कठोरता: 241 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान

तुलना तालिका: सीएनसी मशीनिंग में स्टील ग्रेड

श्रेणी	मशीन की	संक्षारण प्रतिरोध	अनुप्रयोग
1018	उत्कृष्ट	कम	शाफ्ट, स्पिंडल, गियर
1215	बेहतर	कम	शिकंजा, कपलिंग्स, फिटिंग
304 स्टेनलेस	मध्यम	उच्च	चिकित्सा उपकरण, बरतन
316 स्टेनलेस	मध्यम	बहुत ऊँचा	समुद्री फिटिंग, रासायनिक उपकरण
D2 टूल स्टील	मध्यम	मध्यम	घूंसे, मर जाता है, धारणीयता
H13 टूल स्टील	मध्यम	कम	डाई-कास्टिंग सांचे, फोर्जिंग मर जाती है
4140 मिश्र धातु	अच्छा	कम	शाफ्ट, गियर, छड़
4340 मिश्र धातु	अच्छा	कम	विमान के घटक, भारी मशीनरी

4. स्टील के लिए सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया

तैयारी:

• सीएडी/सीएएम डिज़ाइन: CAD सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सटीक डिजिटल मॉडल बनाए जाते हैं, और CAM सॉफ़्टवेयर टूलपाथ उत्पन्न करता है.
  यह चरण यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि अंतिम भाग डिज़ाइन विनिर्देशों को पूरा करता है.
• सामग्री चयन: भाग के कार्य जैसे कारक, पर्यावरण, उपयुक्त स्टील ग्रेड चुनते समय लागत और लागत पर विचार किया जाता है.
  उदाहरण के लिए, 1018 स्टील को साधारण के लिए चुना जा सकता है, कम तनाव वाला घटक, जबकि 4140 उच्च-तनाव के लिए स्टील अधिक उपयुक्त होगा, महत्वपूर्ण हिस्सा.

स्थापित करना:

• फिक्स्चरिंग और वर्कहोल्डिंग: उचित फिक्सिंग मशीनिंग के दौरान स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करती है. क्लैंपिंग जैसी तकनीकें, शिकंजा कसना, और कस्टम फिक्स्चर का उपयोग वर्कपीस को सुरक्षित करने के लिए किया जाता है.
• उपकरण चयन: स्टील ग्रेड और विशिष्ट मशीनिंग ऑपरेशन के आधार पर विभिन्न उपकरण चुने जाते हैं.
  उदाहरण के लिए, कार्बाइड उपकरण अक्सर कठोर स्टील्स जैसे के लिए उपयोग किए जाते हैं 4140, जबकि हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) उपकरण नरम स्टील जैसे के लिए पर्याप्त हो सकते हैं 1018.

मशीनिंग संचालन:

• मोड़: शाफ्ट जैसे बेलनाकार घटकों का निर्माण, जहां वर्कपीस घूमता है जबकि काटने का उपकरण स्थिर रहता है.
• पिसाई: जटिल आकृतियों और सतहों का निर्माण करना, जहां काटने का उपकरण घूमता है और कई अक्षों के साथ चलता है.
• ड्रिलिंग: सटीक छेद और धागे प्राप्त करना, जहां ड्रिल बिट घूमती है और सामग्री को काटती है.
• कटिंग पैरामीटर्स का अनुकूलन: गति का समायोजन, खिलाना, दक्षता और उपकरण जीवन को अधिकतम करने के लिए कट की गहराई. उदाहरण के लिए, 4130 स्टील की तुलना में कम काटने की गति और उच्च फ़ीड दर की आवश्यकता हो सकती है 1018 इस्पात.

प्रोसेसिंग के बाद:

• फिनिशिंग तकनीक: deburring, घर्षण, और ताप उपचार भाग की सतह की गुणवत्ता और यांत्रिक गुणों को बढ़ाता है.
  उदाहरण के लिए, डिबुरिंग तेज किनारों को हटा देता है, जबकि पॉलिश करने से सतह की फिनिश में सुधार होता है.

5. स्टील सीएनसी मशीनिंग में प्रयुक्त तकनीकें

स्टील की सीएनसी मशीनिंग में विभिन्न प्रकार की तकनीकें शामिल होती हैं, प्रत्येक विशिष्ट कार्यों और भाग की आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है.
ये तकनीकें उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, क्षमता, और अंतिम उत्पाद में गुणवत्ता.
सीएनसी मशीनिंग स्टील में उपयोग की जाने वाली कुछ प्रमुख तकनीकें यहां दी गई हैं:

पिसाई

• विवरण:

• • मिलिंग एक बहुमुखी प्रक्रिया है जो वर्कपीस से सामग्री को हटाने के लिए घूमने वाले बहु-बिंदु काटने वाले उपकरणों का उपयोग करती है.
    उपकरण कई अक्षों के साथ घूम सकता है, जटिल आकृतियों के निर्माण की अनुमति देना, स्लॉट, और सतहें.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: कार्बाइड या हाई-स्पीड स्टील (एचएसएस) अंत मिल्स, फेस मिल्स, और बॉल नोज मिल्स का आमतौर पर उपयोग किया जाता है.
  • काटने के पैरामीटर: उपकरण को घिसने से बचाने और सतह की फिनिश सुनिश्चित करने के लिए गति और फ़ीड को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए. उदाहरण के लिए, कठोर स्टील जैसे 4140 कम काटने की गति और उच्च फ़ीड दरों की आवश्यकता हो सकती है.

• अनुप्रयोग:

• • सपाट या अनियमित सतहों का निर्माण, जेब, स्लॉट, और रूपरेखा. आमतौर पर साँचे जैसे भागों के लिए उपयोग किया जाता है, मर जाता है, और संरचनात्मक घटक.

मोड़

• विवरण:

• • टर्निंग एक ऐसी प्रक्रिया है जहां वर्कपीस घूमता है जबकि एकल-बिंदु काटने वाला उपकरण सामग्री को हटा देता है.
    यह तकनीक बेलनाकार भाग और सममित आकार बनाने के लिए आदर्श है.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: स्टील ग्रेड और वांछित सतह फिनिश पर निर्भर करता है, सम्मिलित कार्बाइड या एचएसएस टर्निंग टूल का उपयोग किया जाता है.
  • काटने के पैरामीटर: काटने की गति का उचित चयन, फीड दर, सटीकता और उपकरण जीवन को बनाए रखने के लिए कट की गहराई महत्वपूर्ण है.
    उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील को गर्मी को प्रबंधित करने के लिए धीमी गति और उच्च शीतलक प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है.

• अनुप्रयोग:

• • शाफ्ट बनाना, पिंस, bushings, और अन्य घूर्णी घटक. ऑटोमोटिव में आम, एयरोस्पेस, और औद्योगिक मशीनरी.

ड्रिलिंग

• विवरण:

• • ड्रिलिंग एक ड्रिल बिट का उपयोग करके वर्कपीस में छेद बनाने की प्रक्रिया है. बोल्ट छेद जैसी सुविधाओं को जोड़ने के लिए यह तकनीक आवश्यक है, टोंटी वाले छिद्र, और छिद्रों के माध्यम से.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: उच्च गति स्टील (एचएसएस) या कार्बाइड ड्रिल बिट्स का उपयोग किया जाता है, TiN जैसी कोटिंग के साथ (टाइटेनियम नाइट्राइड) बेहतर पहनने के प्रतिरोध के लिए.
  • काटने के पैरामीटर: उचित ड्रिलिंग गति, फीड दर, और उपकरण को टूटने से बचाने और छेद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए शीतलक का उपयोग महत्वपूर्ण है.
    उदाहरण के लिए, 4140 स्टील को चिप्स साफ़ करने और गर्मी कम करने के लिए पेक ड्रिलिंग तकनीक की आवश्यकता हो सकती है.

• अनुप्रयोग:

• • फास्टनरों के लिए सटीक छेद बनाना, द्रव मार्ग, और अन्य कार्यात्मक विशेषताएं. उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में आम, ऑटोमोटिव सहित, एयरोस्पेस, और निर्माण.

पिसाई

• विवरण:

• • पीसना एक परिष्करण प्रक्रिया है जिसमें थोड़ी मात्रा में सामग्री को हटाने के लिए एक अपघर्षक पहिये का उपयोग किया जाता है, बढ़िया सतह फ़िनिश और सख्त सहनशीलता प्राप्त करना.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: एल्यूमीनियम ऑक्साइड या हीरे जैसी सामग्री से बने अपघर्षक पहियों का उपयोग किया जाता है, स्टील ग्रेड और वांछित फिनिश के आधार पर.
  • काटने के पैरामीटर: पीसने के पैरामीटर, जैसे पहिए की गति, फीड दर, और कट की गहराई, थर्मल क्षति से बचने और सतह की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए इसे सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाना चाहिए.
    उदाहरण के लिए, 4340 स्टील को अपनी उच्च कठोरता के कारण अधिक आक्रामक पीसने की प्रक्रिया की आवश्यकता हो सकती है.

• अनुप्रयोग:

• • चिकनी सतहों को प्राप्त करना, तीक्ष्ण किनारे, और सटीक आयाम. गियर के उत्पादन में आम, शाफ्ट, और अन्य सटीक घटक.

बिजली की निर्वहन मशीनिंग (ईडीएम)

• विवरण:

• • ईडीएम एक गैर-पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रिया है जो विद्युत निर्वहन का उपयोग करती है (स्पार्क्स) वर्कपीस से सामग्री को नष्ट करना.
    यह मशीन-से-मशीन सामग्री और जटिल ज्यामिति के लिए विशेष रूप से उपयोगी है.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: ईडीएम पारंपरिक काटने वाले उपकरणों का उपयोग नहीं करता है; बजाय, यह एक इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जो ग्रेफाइट से बनाया जा सकता है, ताँबा, या अन्य प्रवाहकीय सामग्री.
  • प्रक्रिया पैरामीटर: इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच का अंतर, ढांकता हुआ तरल पदार्थ, और पल्स अवधि महत्वपूर्ण पैरामीटर हैं.
    उदाहरण के लिए, 316 stainless steel may require a different dielectric fluid and pulse settings compared to 4130 इस्पात.

• अनुप्रयोग:

• • Creating complex shapes, तेज़ कोने, and fine details that are difficult to achieve with conventional machining.
    Common in the production of molds, मर जाता है, और एयरोस्पेस घटक.

दोहन

• विवरण:

• • Tapping is the process of creating internal threads in a pre-drilled hole. This technique is essential for producing threaded holes for bolts, शिकंजा, और अन्य फास्टनरों.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: HSS or carbide taps are used, with coatings like TiN for improved wear resistance.
  • काटने के पैरामीटर: Proper tapping speed, फीड दर, and the use of lubricants are important to ensure thread quality and tool life.
    उदाहरण के लिए, 4140 steel may require a slower tapping speed and more frequent lubrication.

• अनुप्रयोग:

• • Creating internal threads for fasteners in a wide range of applications, ऑटोमोटिव सहित, एयरोस्पेस, और औद्योगिक उपकरण.

उबाऊ

• विवरण:

• • Boring is the process of enlarging and finishing existing holes to precise dimensions. इस तकनीक का उपयोग व्यास को बेहतर बनाने के लिए किया जाता है, गोलाई, और एक छेद की सतह खत्म करना.

• सीएनसी मशीनिंग संबंधी विचार:

• • उपकरण चयन: कार्बाइड या एचएसएस इन्सर्ट वाले बोरिंग बार का उपयोग किया जाता है, वांछित आकार प्राप्त करने के लिए समायोज्य व्यास के साथ.
  • काटने के पैरामीटर: उचित उबाऊ गति, फीड दर, और सटीकता और सतह की फिनिश बनाए रखने के लिए शीतलक का उपयोग आवश्यक है.
    उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील के लिए धीमी बोरिंग गति और उच्च शीतलक प्रवाह की आवश्यकता हो सकती है.

• अनुप्रयोग:

• • इंजन ब्लॉक जैसे घटकों में छेदों को बड़ा करना और ख़त्म करना, सिलेंडर, और हाइड्रोलिक मैनिफोल्ड्स.

6. इस्पात भागों के लिए सतही फ़िनिश और उपचार

सामान्य फिनिशिंग विकल्प:

• • carburizing & nitriding: ये प्रक्रियाएं सतह की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं.
    कार्बराइजिंग से सतह पर कार्बन की मात्रा बढ़ जाती है, जबकि नाइट्राइडिंग नाइट्रोजन का परिचय देता है.
  • चमकाने: पॉलिश करने से सतह की चिकनाई और दिखावट में सुधार होता है, सतह की खुरदरापन को न्यूनतम तक कम करना 0.1 माइक्रोमीटर.
  • चित्रकारी & एक प्रकार का होना: ये उपचार सतह को जंग से बचाते हैं और सौंदर्यशास्त्र को बढ़ाते हैं.
    पेंटिंग एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करती है, जबकि एनोडाइजिंग एक टिकाऊ ऑक्साइड कोटिंग बनाता है.

गर्मी उपचार:

• • एनीलिंग: एनीलिंग से स्टील नरम हो जाता है और इसकी लचीलापन में सुधार होता है. इस प्रक्रिया में स्टील को एक विशिष्ट तापमान तक गर्म करना और फिर धीरे-धीरे ठंडा करना शामिल है.
  • हार्डनिंग: सख्त करने से स्टील की कठोरता और ताकत बढ़ जाती है. इसमें स्टील को उच्च तापमान तक गर्म करना और फिर तेजी से ठंडा करना शामिल है.
  • टेम्परिंग: तड़का लगाने से भंगुरता कम हो जाती है और कठोरता में सुधार होता है. इसमें कठोर स्टील को कम तापमान पर दोबारा गर्म करना और फिर उसे ठंडा करना शामिल है.

कोटिंग्स:

• • जिंक की परत चढ़ाना: जिंक चढ़ाना जंग के खिलाफ एक सुरक्षात्मक परत प्रदान करता है, भाग का जीवनकाल बढ़ाना.
  • पाउडर कोटिंग: पाउडर कोटिंग एक टिकाऊ और आकर्षक फिनिश प्रदान करती है, भाग की उपस्थिति और सुरक्षा दोनों को बढ़ाना.
  • पीले रंग की परत: क्रोम प्लेटिंग स्थायित्व बढ़ाती है और दर्पण जैसी फिनिश प्रदान करती है, इसे सजावटी और कार्यात्मक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है.

7. स्टील सीएनसी मशीनिंग के लाभ

• सटीक और सटीकता: सीएनसी मशीनें ±0.0005 इंच तक सहनशीलता बनाए रख सकती हैं, यह सुनिश्चित करना कि हिस्से असेंबली में पूरी तरह से फिट हों.
• सहनशीलता: सीएनसी से मशीनीकृत स्टील के हिस्से चरम स्थितियों का सामना कर सकते हैं, कुछ ग्रेड 1200°F तक के तापमान पर अपनी अखंडता बनाए रखते हैं.
• सामग्री की बहुमुखी प्रतिभा: ऊपर 300 स्टील ग्रेड उपलब्ध हैं, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया गया है, काटने के औजारों के लिए उच्च गति वाले स्टील से लेकर चिकित्सा उपकरणों के लिए स्टेनलेस स्टील तक.
• लागत क्षमता: सीएनसी मशीनिंग सामग्री अपशिष्ट को कम कर सकती है 70%, और उच्च उत्पादन गति श्रम लागत को कम कर सकती है.
• अनुमापकता: सीएनसी मशीनिंग बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयोग किए जाने वाले समान उपकरणों के साथ तेजी से प्रोटोटाइप की अनुमति देती है, एकाधिक सेटअप की आवश्यकता को कम करना.

8. स्टील सीएनसी मशीनिंग में चुनौतियाँ और समाधान

• भौतिक चुनौतियाँ:

• • कठोरता और कठोरता: स्टील के गुण मशीनिंग को चुनौती दे सकते हैं.
    समाधान शामिल हैं:

• • • कार्बाइड युक्त उपकरणों का उपयोग करना, जो उच्च काटने वाली ताकतों और गर्मी का सामना कर सकता है.
    • गर्मी को प्रबंधित करने के लिए शीतलक का उपयोग करना, तक उपकरण घिसाव को कम करना 50%.
    • उपकरण विक्षेपण और टूट-फूट को कम करने के लिए पेक ड्रिलिंग या क्लाइंब मिलिंग जैसी रणनीतियों को लागू करना.

• सटीकता और परिशुद्धता:

• • कड़ी सहनशीलता: सटीकता बनाए रखने की आवश्यकता है:

• • • नियमित अंशांकन, ±0.0001 इंच के भीतर मशीन की सटीकता सुनिश्चित करना.
    • भाग की गति को कम करने के लिए सटीक फिक्स्चर और कार्य-धारण उपकरणों का उपयोग करना.

• लागत और समय दक्षता:

• • गुणवत्ता और लागत को संतुलित करना: अनुकूलन करना:

• • • उच्च गति मशीनिंग तकनीकों का उपयोग करें, तक मशीनिंग समय कम करना 50% गुणवत्ता से समझौता किए बिना.
    • इन्वेंट्री लागत को कम से कम करने के लिए समय पर विनिर्माण लागू करें 30%.

9. स्टील सीएनसी मशीनिंग के अनुप्रयोग

• ऑटोमोटिव:

• • इंजन घटक, गियर, और कोष्ठक.
    ऑटोमोटिव उद्योग में स्टील के हिस्सों को उच्च तापमान और यांत्रिक तनाव का सामना करना पड़ता है, सीएनसी मशीनिंग को एक पसंदीदा तरीका बनाना.

• एयरोस्पेस:

• • लैंडिंग गियर के हिस्से, संरचनात्मक समर्थन. एयरोस्पेस में, परिशुद्धता और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं, और स्टील सीएनसी मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि हिस्से इन कठोर आवश्यकताओं को पूरा करते हैं.

• चिकित्सा:

• • सर्जिकल उपकरण, कृत्रिम अंग. चिकित्सा उपकरणों को उच्च परिशुद्धता और जैव अनुकूलता की आवश्यकता होती है, और सीएनसी मशीनिंग इन मानकों को पूरा करने वाले भागों का उत्पादन कर सकती है.

• औद्योगिक उपकरण:

• • बीयरिंग, शाफ्ट, और मशीनरी पार्ट्स. औद्योगिक उपकरण अक्सर कठोर परिस्थितियों में काम करते हैं, और स्टील के हिस्से आवश्यक स्थायित्व और प्रदर्शन प्रदान करते हैं.

• निर्माण:

• • फास्टनर, कनेक्टर्स, और संरचनात्मक समर्थन. निर्माण परियोजनाएं मजबूत और विश्वसनीय इस्पात घटकों पर निर्भर करती हैं, और सीएनसी मशीनिंग यह सुनिश्चित करती है कि इन भागों का उत्पादन सटीक और कुशलता से किया जाए.

10. स्टील और लोहे के बीच अंतर

• संघटन: स्टील कार्बन के साथ लोहे का एक मिश्र धातु है (0.2-2.1%) और अक्सर क्रोमियम जैसे अन्य तत्व, निकल, या मोलिब्डेनम, जबकि लोहा न्यूनतम कार्बन सामग्री वाला एक शुद्ध रूप है.
• गुण: स्टील में आम तौर पर बेहतर ताकत होती है, बेरहमी, और कच्चा लोहा की तुलना में संक्षारण प्रतिरोध.
  उदाहरण के लिए, 1018 स्टील की तन्य शक्ति होती है 53,000 को 63,800 साई, जबकि शुद्ध लोहे की तन्य शक्ति लगभग होती है 30,000 साई.
• मशीन की: स्टील की मशीनेबिलिटी इसकी संरचना के साथ व्यापक रूप से भिन्न होती है, जबकि कच्चा लोहा अपनी भंगुरता के कारण अच्छी मशीनेबिलिटी के लिए जाना जाता है, तक की मशीनिंग गति की अनुमति देता है 300 एसएफपीएम.

11. सीएनसी मशीनिंग के लिए स्टील का चयन करते समय विचार करने योग्य कारक

• यांत्रिक विशेषताएं: ताकत, कठोरता, और कठोरता प्रमुख कारक हैं. उदाहरण के लिए, 4140 इस्पात, की तन्य शक्ति के साथ 125,000 साई, उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है.
• पर्यावरणीय परिस्थितियाँ: संक्षारण और घिसाव का प्रतिरोध महत्वपूर्ण है. स्टेनलेस स्टील, उदाहरण के लिए, इसे अक्सर संक्षारक वातावरण के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है.
• लागत: बजट की कमी के साथ प्रदर्शन को संतुलित करना महत्वपूर्ण है. जबकि 4140 स्टील बेहतर गुण प्रदान करता है, यह इससे अधिक महंगा हो सकता है 1018 इस्पात.
• मशीन की: काटने और फिनिशिंग में आसानी. फ्री-मशीनिंग स्टील्स जैसे 1215 मशीन बनाना आसान है, उत्पादन समय और लागत को कम करना.
• उपलब्धता: यह सुनिश्चित करना कि सामग्री आसानी से उपलब्ध हो और लागत प्रभावी हो. सामान्य ग्रेड जैसे 1018 और 1045 व्यापक रूप से उपलब्ध हैं, जबकि विशेष ग्रेड में लीड समय लंबा हो सकता है.

12. स्टील सीएनसी मशीनिंग में भविष्य के रुझान

• काटने के औज़ारों में प्रगति:

• • नई सामग्री और कोटिंग्स, जैसे नैनो-लेपित कार्बाइड उपकरण, दक्षता और स्थायित्व में सुधार के लिए विकसित किए जा रहे हैं.
    ये उपकरण उपकरण का जीवन तक बढ़ा सकते हैं 50% और मशीनिंग का समय कम करें.

• स्वचालन और एआई:

• • स्वचालन और कृत्रिम बुद्धिमत्ता का एकीकरण (ऐ) सटीकता को बढ़ा रहा है और मानवीय त्रुटि को कम कर रहा है.
    एआई-संचालित सिस्टम टूलपाथ को अनुकूलित कर सकते हैं और टूल खराब होने की भविष्यवाणी कर सकते हैं, इससे अधिक कुशल और विश्वसनीय मशीनिंग प्रक्रियाएँ विकसित होंगी.

• हाइब्रिड विनिर्माण:

• • सीएनसी मशीनिंग को एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग के साथ जोड़ना (3डी मुद्रण) अधिक जटिल और कुशल भागों के उत्पादन की अनुमति देता है.
    हाइब्रिड विनिर्माण सामग्री की बर्बादी को कम कर सकता है और आंतरिक संरचनाओं और विशेषताओं वाले भागों के निर्माण को सक्षम कर सकता है जिन्हें पारंपरिक तरीकों से हासिल करना मुश्किल है.

13. निष्कर्ष

इस्पात सीएनसी मशीनिंग एक शक्तिशाली और बहुमुखी विनिर्माण प्रक्रिया है जो कई लाभ प्रदान करती है, परिशुद्धता सहित, टिकाऊपन, और भौतिक बहुमुखी प्रतिभा.
स्टील के विभिन्न ग्रेड को समझकर, मशीनिंग प्रक्रिया, और विभिन्न तकनीकें और उपचार, निर्माता विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों के लिए उच्च गुणवत्ता वाले हिस्से बनाने के लिए इस तकनीक का लाभ उठा सकते हैं.
जैसे-जैसे टेक्नोलॉजी आगे बढ़ती जा रही है, सीएनसी मशीनिंग स्टील का भविष्य आशाजनक दिख रहा है, अपनी क्षमताओं और दक्षता को और बढ़ाने के लिए नवाचारों और रुझानों के साथ.

यदि आपके पास स्टील का कोई कच्चा माल या प्रसंस्करण की आवश्यकता है, कृपया स्वतंत्र महसूस करें हमसे संपर्क करें.