कस्टम स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगोट कास्टिंग

1. परिचय

कांच की टोंटियाँ सघन होती हैं, दृश्यमान हार्डवेयर जो सुरक्षा में बड़ी भूमिका निभाते हैं, कांच के कटघरों और पूल बाड़ों की उपस्थिति और दीर्घकालिक प्रदर्शन.

जब स्टेनलेस स्टील में सटीक कास्टिंग के रूप में उत्पादित किया जाता है, स्पिगॉट एकीकृत ज्यामिति को जोड़ते हैं, सख्त सहनशीलता और आकर्षक फिनिश जो स्थापना को सरल बनाती है और दृश्यमान जुड़ाव को कम करती है.

2. ग्लास स्पिगोट क्या है - और कास्टिंग का उपयोग क्यों किया जाता है

ए कांच की टोंटी एक कॉम्पैक्ट है, आमतौर पर स्टेनलेस-स्टील फिटिंग जो एक ग्लास पैनल को फर्श से जोड़ती और जकड़ती है, जहाज़ की छत, मुकाबला करना या सब्सट्रेट करना.

यह फ़्रेमलेस बालुस्ट्रैड में एक सामान्य घटक है, पूल की बाड़, सीढ़ी गार्ड और चमकदार बाधाएं जहां न्यूनतम होती हैं, सुरक्षा और लोड आवश्यकताओं को पूरा करते समय फ़्रेमलेस सौंदर्यशास्त्र की आवश्यकता होती है.

कास्टिंग पसंदीदा विनिर्माण विधि क्यों है?

वैकल्पिक तरीकों की तुलना में अपने अनूठे फायदों के कारण ग्लास स्पिगोट के उत्पादन के लिए कास्टिंग प्रमुख प्रक्रिया है (मुद्रांकन, मशीनिंग, फोर्जिंग):

• जटिल ज्यामिति क्षमता: कास्टिंग जटिल सुविधाओं को एकीकृत कर सकती है - जैसे आंतरिक धागे, भार-वितरण करने वाली पसलियाँ, और ग्लास-सीटिंग ग्रूव्स - एक ही टुकड़े में.
  इससे असेंबली की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, मशीनीकृत स्पिगोट्स की तुलना में भागों की संख्या को 30-50% तक कम करना.
• आयामी परिशुद्धता: धातु - स्वरूपण तकनीक (स्पिगोट्स के लिए सबसे आम तरीका) ±0.1–0.3 मिमी की सहनशीलता प्राप्त करता है, एकसमान ग्लास संरेखण और भार वितरण सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण.
• सामग्री दक्षता: निकट-जाल-आकार की ढलाई से सामग्री की बर्बादी 10-15% तक कम हो जाती है (बनाम. 20-30% मशीनिंग के लिए), कच्चे माल की लागत कम करना.
• अनुकूलन के लिए लागत-प्रभावशीलता: कास्टिंग कस्टम स्पिगोट डिज़ाइन के निम्न-से-मध्यम मात्रा में उत्पादन को सक्षम बनाता है (उदा।, ब्रांडेड या वास्तुकार-विशिष्ट प्रोफ़ाइल) महँगे टूलींग पुनः कार्य के बिना.
• संरचनात्मक अखंडता: कास्टिंग में सजातीय अनाज संरचनाएं होती हैं, लगातार तन्यता ताकत प्रदान करना (316एल के लिए ≥500 एमपीए) संपूर्ण घटक-सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण.

3. सामग्री: स्टेनलेस विकल्प और उनके ट्रेड-ऑफ़

का चुनाव स्टेनलेस स्टील श्रेणी प्रदर्शन के लिए मौलिक है, टिकाऊपन, और एक ग्लास स्पिगोट कास्टिंग की उपस्थिति.

क्योंकि ये फिटिंग बार-बार उजागर होती हैं क्लोरीनयुक्त पानी, समुद्री हवा, और बाहरी मौसम, चयनित मिश्रधातु को संतुलित होना चाहिए संक्षारण प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, कास्टेबिलिटी, और लागत.

ग्लास स्पिगोट कास्टिंग के लिए सामान्य स्टेनलेस स्टील ग्रेड

4. विनिर्माण मार्ग: निवेश कास्टिंग और विकल्प

का उत्पादन स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगॉट परिशुद्धता की मांग करता है, ताकत, और दृश्यमान वास्तुशिल्प हार्डवेयर के लिए उपयुक्त एक उच्च ग्रेड फिनिश.

सभी विनिर्माण मार्गों के बीच, धातु - स्वरूपण तकनीक (खोई हुई मोम कास्टिंग) यह प्रमुख प्रक्रिया है क्योंकि यह विशिष्ट रूप से परिणाम देती है तंग सहनशीलता, जटिल ज्यामिति, और चिकनी सतहें सीधे साँचे से.

तथापि, वैकल्पिक तरीके—जैसे मशीनिंग, फोर्जिंग, या रेत ढलाई-कभी-कभी विशिष्ट प्रदर्शन या लागत कारणों से उपयोग किया जाता है.

धातु - स्वरूपण तकनीक (खोई हुई मोम प्रक्रिया)

धातु - स्वरूपण तकनीक है पसंदीदा और सबसे उन्नत तरीका स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगोट बॉडी के निर्माण के लिए. यह के उत्पादन की अनुमति देता है निकट-जाल-आकार के घटक न्यूनतम पोस्ट-मशीनिंग के साथ.

प्रक्रिया अवलोकन

1. वैक्स पैटर्न निर्माण - स्पिगोट की मोम प्रतिकृतियां सटीक इंजेक्शन मोल्ड का उपयोग करके बनाई जाती हैं.
2. असेंबली और शैल बिल्डिंग - मोम के पैटर्न को एक पेड़ पर इकट्ठा किया जाता है और बार-बार उसमें डुबोया जाता है सिरेमिक घोल और फाइन सैंड एक कठोर खोल बनाने के लिए.
3. डीवैक्सिंग – मोम पिघल जाता है, सिरेमिक मोल्ड के अंदर एक सटीक नकारात्मक गुहा छोड़ना.
4. मेटल पेरिंग - पिघला हुआ स्टेनलेस स्टील (उदा।, 316एल या 2205) नियंत्रित तापमान स्थितियों के तहत शेल में डाला जाता है.
5. शैल हटाना - जमने के बाद, सिरेमिक शेल यंत्रवत् या रासायनिक रूप से टूट गया है.
6. काटना और ख़त्म करना - अलग-अलग कास्टिंग को स्प्रू से काटा जाता है, साफ किया हुआ, शॉट नष्ट, और पॉलिश किया गया.

निवेश कास्टिंग के लाभ

• आयामी सटीकता: विशिष्ट सहनशीलता सीमा ±0.1–0.3 मिमी (आईएसओ 8062-3 CT5-CT6).
• उत्कृष्ट सतह फ़िनिश: रा 3.2-6.3 μm की अस-कास्ट सतह खुरदरापन, पॉलिश करने के बाद आसानी से Ra 0.2–0.4 μm तक सुधार हुआ.
• डिजाइन लचीलापन: जटिल आंतरिक सुविधाओं को सक्षम बनाता है, धागे, fillets, और सजावटी ज्यामिति.
• सामग्री दक्षता: न्यूनतम अपशिष्ट और कम मशीनिंग भत्ता.
• स्थिरता: उच्च पुनरावृत्ति-दृश्य एकरूपता की आवश्यकता वाले वास्तुशिल्प बैचों के लिए महत्वपूर्ण.

इन्वेस्टमेंट कास्टिंग भी सपोर्ट करती है स्टेनलेस मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला (304, 316एल, 2205, 2507), इसे दोनों के लिए अनुकूल बनाना मानक और उच्च प्रदर्शन अनुप्रयोग.

सॉलिड बार या बिलेट से मशीनिंग

कभी-कभी स्टेनलेस स्टील बार या बिलेट्स से सीएनसी मशीनिंग का उपयोग किया जाता है प्रोटोटाइप स्पिगोट्स या छोटा उत्पादन चलता है.

• लाभ: किसी टूलींग की आवश्यकता नहीं, तत्काल डिजाइन परिवर्तन संभव, असाधारण आयामी नियंत्रण.
• सीमाएँ: उच्च सामग्री अपशिष्ट, लंबे समय तक मशीनिंग चक्र, और उच्च इकाई लागत.
• सतह खत्म: वास्तुशिल्प सौंदर्यशास्त्र को प्राप्त करने के लिए व्यापक पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है.

आमतौर पर मशीनीकृत स्पिगोट को चुना जाता है कस्टम डिज़ाइन, तीव्र प्रोटोटाइपिंग, या जब छोटे बैच का लचीलापन टूलींग की लागत से अधिक है.

फोर्जिंग और मशीनिंग हाइब्रिड

फोर्जिंग को कभी-कभी हेवी-ड्यूटी संरचनात्मक स्पिगोट के लिए लागू किया जाता है, जिन्हें उन्नत यांत्रिक गुणों की आवश्यकता होती है. जाली रिक्त बाद में है सीएनसी-मशीनीकृत और पॉलिश.

• लाभ: बेहतर यांत्रिक शक्ति, थकान प्रतिरोध, और अनाज का प्रवाह.
• सीमाएँ: सीमित आकार की जटिलता; उच्च फोर्जिंग डाई लागत; अतिरिक्त मशीनिंग की आवश्यकता है.
• उदाहरण: सार्वजनिक बुनियादी ढांचे या औद्योगिक सुरक्षा बाधाओं के लिए उच्च भार वहन क्षमता की आवश्यकता होती है.

सैंड कास्टिंग (गुरुत्वाकर्षण या शैल साँचा)

रेत कास्टिंग के लिए नियोजित किया जा सकता है बड़े या साधारण घटक, लेकिन इसकी वजह से वास्तुशिल्पीय स्पिगॉट के लिए इसका उपयोग शायद ही कभी किया जाता है खुरदरी सतह और कम परिशुद्धता.

• विशिष्ट सहनशीलता: ±0.5–1.0 मिमी.
• सतह खुरदरापन: रा 12.5-25 μm.
• अनुप्रयोग: कम लागत वाले प्रोटोटाइप, गैर-दृश्यमान संरचनात्मक फिटिंग, या बड़े आकार के एंकरिंग बेस.

धातु इंजेक्शन मोल्डिंग (एमआईएम)

स्पिगोट असेंबली के साथ एकीकृत छोटी स्टेनलेस फिटिंग या ब्रैकेट के लिए, एमआईएम प्रौद्योगिकी कभी-कभी अपनाया जाता है.

• लाभ: बहुत बढ़िया विवरण, उच्च पुनरावृत्ति, छोटी घटक क्षमता (<100 जी).
• सीमाएँ: छोटे भागों तक सीमित, उच्च टूलींग और फीडस्टॉक लागत.

तुलनात्मक सारांश

5. विशिष्ट स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगोट कास्टिंग विशिष्टताएँ

6. सतही समापन: सौंदर्यशास्र, रखरखाव, और स्थायित्व

• मिरर पॉलिश (चमकदार): दृष्टि से आकर्षक, अत्यधिक चिंतनशील, साफ़ करना आसान - छोटे कण सतह पर नहीं टिकते.
  विशिष्ट रूप से समाप्त रा ≤ 0.4 माइक्रोन; मल्टी-स्टेज मैकेनिकल पॉलिशिंग और कभी-कभी इलेक्ट्रोपॉलिशिंग द्वारा प्राप्त किया जाता है. हाई-एंड अग्रभागों के लिए अच्छा है और जहां स्वच्छता/सफाई महत्वपूर्ण है.
• साटन / ब्रश किया हुआ फ़िनिश: गरम, मैट सौंदर्य; मामूली उंगलियों के निशान और सतह के तेल को छुपाता है; विशिष्ट रा 0.5-1.6 µm. संयमित लुक और कम अनुभव वाले रखरखाव के लिए पसंदीदा.
• Electropolishing (वैकल्पिक): सूक्ष्म-चोटियों को चिकना करके और एम्बेडेड संदूषकों को हटाकर संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है; समुद्री या पूल स्थापना के लिए अनुशंसित.

7. जंग, सेवा में ताकत और प्रदर्शन

• क्लोराइड एक्सपोज़र (ताल, समुद्री): क्लोराइड आयन स्टेनलेस स्टील्स पर निष्क्रिय फिल्म पर हमला करते हैं, गड्ढे पैदा करना.
  दोहरा 2205 की तुलना में काफी अधिक प्रतिरोध प्रदान करता है 316/304; इलेक्ट्रोपॉलिशिंग से पिटिंग प्रतिरोध और भी बढ़ जाता है. एक्सपोज़र क्लास और डिज़ाइन जीवन के आधार पर सामग्री का चयन करें.
• गैल्वेनिक विचार: इन्सुलेशन के बिना असमान धातुओं के साथ स्टेनलेस स्पिगोट के सीधे कनेक्शन से बचें - अन्यथा गैल्वेनिक जंग का खतरा है (विशेष रूप से गीले वातावरण में).
• यांत्रिक भार: स्पिगोट्स को डिज़ाइन लोड के विरुद्ध निर्दिष्ट और परीक्षण किया जाना चाहिए (रेलिंग भार, हवा, गतिशील प्रभाव).
  सार्वजनिक पहुंच प्रतिष्ठानों के लिए संरचनात्मक गणना और क्षेत्र परीक्षण की सिफारिश की जाती है.
• तापमान सीमा: स्टेनलेस स्पिगोट विशिष्ट वास्तुशिल्प तापमान सीमाओं में प्रदर्शन करते हैं; ऊंचे तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए मिश्र धातु डेटा से परामर्श लें.

8. स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगोट कास्टिंग के अनुप्रयोग

• आवासीय & वाणिज्यिक कटघरा (बालकनियों, सीढ़ियों)
• पूल की बाड़ें & ग्लास पूल बाधाएँ (सुरक्षा अनुपालन + सौंदर्यशास्र)
• सार्वजनिक स्थान & स्थानों (फ्रेमलेस ग्लास विभाजन)
• मैरिनास & तटीय सैरगाह (जब डुप्लेक्स मिश्रधातु के साथ जोड़ा जाता है)
• खुदरा प्रदर्शन और वास्तुशिल्प अग्रभाग (दृश्यमान हार्डवेयर)

9. स्टेनलेस स्टील कास्टिंग ग्लास फिटिंग लोकप्रिय क्यों हैं?

• सहनशीलता + सौंदर्यशास्र: स्टेनलेस संक्षारण प्रतिरोध और उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश प्रदान करता है - दृश्यमान वास्तुशिल्प हार्डवेयर में महत्वपूर्ण.
• डिजाइन स्वतंत्रता: कास्टिंग से एकीकृत रूप और आंतरिक विशेषताएं उत्पन्न होती हैं जो निर्माण के साथ व्यावहारिक नहीं होती हैं.
• मात्रा पर लागत दक्षता: निवेश कास्टिंग प्लस लाइट सीएनसी फिनिशिंग ठोस से मशीनिंग की तुलना में स्क्रैप और मशीनिंग लागत को कम करती है.
• पुनरावृत्ति: स्टेनलेस स्टील अत्यधिक पुनर्चक्रण योग्य होते हैं और जीवन के अंत तक मूल्य बनाए रखते हैं - स्थिरता लक्ष्यों का समर्थन करते हैं.
• संगति और क्यूए: आधुनिक फाउंड्रीज़ लगातार रसायन विज्ञान प्रदान करती हैं, गर्मी उपचार और पता लगाने की क्षमता (एमटीसी, पीएमआई).

10. हमारे स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगोट क्यों चुनें

• अनुभव: यह 10 स्टेनलेस इन्वेस्टमेंट कास्ट आर्किटेक्चरल फिटिंग में विशेषज्ञता वाले वर्ष.
• भौतिक क्षमता: डुप्लेक्स आपूर्ति 2205, 316एल, 304 एल; एमटीसी और पीएमआई उपलब्ध हैं.
• शुद्धता: सीएनसी फिनिशिंग के साथ निवेश कास्टिंग से ±0.05 मिमी तक महत्वपूर्ण सुविधा सहनशीलता प्राप्त होती है; जहां आवश्यक हो वहां CT5 के समतुल्य आयामी नियंत्रण.
• सतह & परिष्करण: आईना, साटन, और घर में ही इलेक्ट्रोपोलिश फिनिशिंग; वैकल्पिक संयोजन, अंकन और कस्टम पैकेजिंग.
• गुणवत्ता प्रणाली: आने वाली सामग्री का निरीक्षण, सीएमएम निरीक्षण, अनुरोध पर एनडीटी, और नमूना नमक स्प्रे परीक्षण.
• सेवा: OEM/ODM, लोगो उत्कीर्णन, कस्टम चित्र स्वीकार किए जाते हैं, छोटा नमूना पूर्ण उत्पादन तक चलता है.

11. निष्कर्ष

स्टेनलेस स्टील ग्लास स्पिगोट कास्टिंग एक मजबूत है, मांग वाले वास्तुशिल्प अनुप्रयोगों में ग्लास बन्धन के लिए आकर्षक समाधान.

सफलता पर्यावरण के लिए सही मिश्रधातु के चयन पर निर्भर करती है (दोहरा 2205 क्लोराइड के लिए; 316सामान्य बाहरी उपयोग के लिए एल), उपस्थिति और सहनशीलता के लिए निवेश कास्टिंग और उचित फिनिशिंग का चयन करना, और स्थापना विवरण निर्दिष्ट करना (गैसकेटिंग, एंकर, टॉर्कः) जो कांच और फिटिंग की रक्षा करते हैं.

स्पष्ट खरीद विवरण-सामग्री प्रमाणपत्र, खत्म करना, सहनशीलता और परीक्षण-साथ ही एक अनुभवी आपूर्तिकर्ता टिकाऊ सिस्टम प्रदान करता है जो अच्छा दिखता है और मौसम के अनुकूल होता है, क्लोरीन और यातायात.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

पूल साइड ग्लास स्पिगॉट के लिए कौन सा स्टेनलेस ग्रेड सबसे अच्छा है?

दोहरा 2205 लगातार क्लोराइड एक्सपोज़र के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है (पूल/तटीय). 316एल कम आक्रामक बाहरी परिस्थितियों के लिए स्वीकार्य है.

क्या संशोधनों के लिए कास्ट स्पिगोट्स को साइट पर वेल्ड किया जा सकता है?

वेल्डिंग स्टेनलेस कास्टिंग संभव है लेकिन संगत भराव की आवश्यकता है, गर्मी नियंत्रण और वेल्ड के बाद की सफाई; डुप्लेक्स ग्रेड के लिए, वेल्डिंग विशेषज्ञता और उचित ताप इनपुट नियंत्रण आवश्यक है.

कौन सा फिनिश आउटडोर में सबसे लंबे समय तक रहता है??

विद्युत पॉलिश किया हुआ या नियमित रखरखाव के साथ उच्च गुणवत्ता वाले दर्पण पॉलिश फिनिश चुनौतीपूर्ण वातावरण में सर्वोत्तम दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध प्रदान करते हैं.

कसने के दौरान मैं कांच को टूटने से कैसे बचाऊं??

कांच की मोटाई के लिए सही आकार के ईपीडीएम/नियोप्रीन पैकर्स का उपयोग करें, आपूर्तिकर्ता टॉर्क विनिर्देशों का पालन करें, और अधिक कसने से बचें; कैलिब्रेटेड टॉर्क रिंच का उपयोग करें.