वीएस को स्पॉट करें. वेल्ड: प्रमुख अंतर

1. परिचय

धातु निर्माण में वेल्डिंग एक आवश्यक प्रक्रिया है, उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में टिकाऊ और विश्वसनीय कनेक्शन प्रदान करना, शामिल ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रानिक्स, निर्माण, और भारी मशीनरी.

उपलब्ध कई वेल्डिंग तकनीकों में से, स्पॉट वेल्डिंग और टैक वेल्डिंग अपने विशिष्ट अनुप्रयोगों और फायदों के कारण अलग नजर आते हैं.

तथापि, ये दोनों विधियाँ अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करती हैं, उनके मौलिक सिद्धांतों को समझना महत्वपूर्ण है, ताकत, सीमाएँ, और सर्वोत्तम उपयोग वाले परिदृश्य.

यह आलेख एक प्रदान करता है में गहन, पेशेवर, और डेटा-संचालित तुलना का स्पॉट वेल्डिंग बनाम. कील वेल्डिंग.

चर्चा उनके कवर होगी मौलिक सिद्धांत, कार्य तंत्र, अनुप्रयोग, भौतिक गुणों पर प्रभाव, फायदे, और सीमाएँ, साथ ही भविष्य की तकनीकी प्रगति का पता लगाएं.

2. स्पॉट वेल्डिंग और टैक वेल्डिंग के मौलिक सिद्धांत

पीछे के मूल सिद्धांतों को समझना स्पॉट वेल्डिंग बनाम. कील वेल्डिंग धातु निर्माण में उनकी भूमिका की सराहना करना महत्वपूर्ण है.

ये दोनों वेल्डिंग तकनीकें अपने आप में काफी भिन्न हैं तंत्र, गर्मी पैदा करने के तरीके, और अनुप्रयोग, उन्हें विशिष्ट औद्योगिक उद्देश्यों के लिए उपयुक्त बनाना.

2.1 स्पॉट वेल्डिंग क्या है??

स्पॉट वेल्डिंग एक है प्रतिरोध वेल्डिंग तकनीक जो उपयोग करता है स्थानीय ताप एवं दबाव दो या दो से अधिक धातु की शीटों को मिलाने के लिए.

प्रक्रिया पर आधारित है विद्युत प्रतिरोध हीटिंग, जहां वर्कपीस के माध्यम से विद्युत धारा प्रवाहित होती है, के कारण ऊष्मा उत्पन्न करना ओम कानून (वी = जाओ).

यह ऊष्मा संपर्क बिंदुओं पर धातु को पिघला देती है, गठन ठंडा होने पर एक ठोस वेल्ड डला.

कार्य तंत्र

स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया में कई प्रमुख चरण होते हैं:

1. इलेक्ट्रोड पोजिशनिंग:

• • कॉपर मिश्र धातु इलेक्ट्रोड धातु की चादरों को एक साथ जकड़ते हैं, अच्छा विद्युत संपर्क सुनिश्चित करना.

1. वर्तमान आवेदन:

• • ए उच्च तीव्रता विद्युत धारा इलेक्ट्रोड से होकर गुजरता है, इंटरफ़ेस पर गर्मी पैदा करने के कारण विद्युत प्रतिरोध.
  • The ऊष्मा संकेन्द्रित होती है जोड़ पर क्योंकि धातु की शीटों का प्रतिरोध इलेक्ट्रोड की तुलना में अधिक होता है.

1. धातु संलयन:

• • स्थानीय क्षेत्र तेजी से पिघलता है, एक गठन छोटा पिघला हुआ वेल्ड डला.
  • लगाया गया इलेक्ट्रोड बल धातु के अत्यधिक विस्तार को रोकता है और उचित संपर्क बनाए रखता है.

1. शीतलक & ठोस बनाना:

• • विद्युत धारा रुक जाती है, और पिघली हुई धातु पर दबाव बना रहता है जम जाता है, एक टिकाऊ वेल्डेड जोड़ बनाना.

1. इलेक्ट्रोड रिलीज:

• • इलेक्ट्रोड पीछे हट जाते हैं, और वेल्डेड अनुभाग अब स्थायी रूप से बंधा हुआ है.

स्पॉट वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं

• स्थानीय ताप: गर्मी पैदा होती है केवल वेल्ड इंटरफ़ेस पर, समग्र थर्मल विरूपण को कम करना.
• कोई भराव सामग्री नहीं: वेल्डिंग प्रक्रिया के लिए अतिरिक्त भराव धातु की आवश्यकता नहीं होती है, इसे बनाना प्रभावी लागत.
• स्वचालित और उच्च गति: पूरे वेल्डिंग चक्र के बीच का समय लग सकता है 0.1 को 0.5 सेकंड, स्पॉट वेल्डिंग को आदर्श बनाना बड़े पैमाने पर उत्पादन करने वाले उद्योग.
• पतली चादरों के लिए सर्वोत्तम: के लिए सबसे प्रभावी के बीच धातु की मोटाई 0.5 एमएम और 3 मिमी, जैसे कि कम कार्बन इस्पात, स्टेनलेस स्टील, अल्युमीनियम, और गैल्वनाइज्ड धातुएँ.

स्पॉट वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

कई कारक स्पॉट वेल्ड की गुणवत्ता और मजबूती निर्धारित करते हैं:

• वर्तमान तीव्रता: उच्च धारा से ऊष्मा उत्पादन बढ़ता है लेकिन अत्यधिक सामग्री जलने का कारण भी बन सकता है.
• इलेक्ट्रोड बल: उचित दबाव एक मजबूत वेल्ड सुनिश्चित करते हुए अत्यधिक छींटों को रोकता है.
• वेल्ड समय: कम समय से गर्मी प्रभावित क्षेत्र कम हो जाते हैं, जबकि लंबे समय तक संलयन में सुधार होता है लेकिन विरूपण जोखिम बढ़ जाता है.
• सामग्री चालकता: उच्च चालकता वाली धातुएँ (उदा।, अल्युमीनियम, ताँबा) प्रभावी वेल्ड प्राप्त करने के लिए उच्च धारा की आवश्यकता होती है.

2.2 टैक वेल्डिंग क्या है??

टैक वेल्डिंग एक है अस्थायी वेल्डिंग तकनीक अभ्यस्त धातु के वर्कपीस को जगह पर रखें अंतिम वेल्डिंग प्रक्रिया से पहले.

यह एक के रूप में कार्य करता है प्रारंभिक चरण उचित संरेखण सुनिश्चित करने के लिए, विकृति को रोकें, और पूरे वेल्डिंग संचालन के दौरान स्थिरता बनाए रखें.

स्पॉट वेल्डिंग के विपरीत, टैक वेल्ड को दीर्घकालिक संरचनात्मक भार सहन करने के लिए डिज़ाइन नहीं किया गया है बल्कि इसके बजाय एक के रूप में सेवा करें मार्गदर्शक ढाँचा अंतिम वेल्ड के लिए.

कार्य तंत्र

टैक वेल्डिंग प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

1. धातु की तैयारी:

• • जंग हटाने के लिए सतहों को साफ किया जाता है, तेल, या संदूषक जो वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं.

1. टैक वेल्ड अनुप्रयोग:

• • छोटे वेल्ड (आम तौर पर 5-15 लंबाई में मिमी) पूर्व निर्धारित अंतराल पर जोड़ के साथ लगाए जाते हैं.
  • वेल्ड को स्थान दिया जा सकता है 25-50 मिमी अलग, सामग्री और आवश्यक संरेखण परिशुद्धता के आधार पर.

1. संरेखण की जाँच की जा रही है:

• • टैक वेल्ड सुनिश्चित करते हैं कि वर्कपीस बने रहें स्थिर और सही ढंग से स्थित अंतिम वेल्डिंग से पहले.

1. अंतिम वेल्डिंग प्रक्रिया:

• • वेल्डिंग की पूरी प्रक्रिया (मुझे, छूत, या स्टिक वेल्डिंग) इस प्रकार, वर्कपीस को स्थायी रूप से फ़्यूज़ करना.

टैक वेल्डिंग की मुख्य विशेषताएं

• संरेखण & स्थिरता: सामग्री की गति को रोकता है और सुनिश्चित करता है सटीक फ़िट-अप पूर्ण वेल्डिंग से पहले.
• एकाधिक वेल्डिंग विधियों के साथ काम करता है: इसका उपयोग करके कार्यान्वित किया जा सकता है मुझे, छूत, छड़ी वेल्डिंग, या यहां तक ​​कि स्पॉट वेल्डिंग भी.
• बड़े पैमाने पर निर्माण के लिए आवश्यक: में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है जहाज निर्माण, एयरोस्पेस, संरचनात्मक इस्पात निर्माण, और भारी मशीनरी.
• यदि आवश्यक हो तो हटाया जा सकता है: ऐसे मामलों में जहां अस्थायी बांड की आवश्यकता होती है, अंतिम वेल्डिंग से पहले टैक वेल्ड को ग्राउंड ऑफ किया जा सकता है.

टैक वेल्ड के प्रकार

1. आंतरायिक टैक वेल्ड:

• • छोटा, दूरी वाले वेल्ड जोड़ के साथ नियमित अंतराल पर लगाए जाते हैं.
  • के लिए उपयुक्त पतली चादरें और नाजुक संरचनाएँ.

1. सतत टैक वेल्ड:

• • ए ओवरलैपिंग वेल्ड की श्रृंखला, प्रदान मजबूत संरचनात्मक अखंडता.
  • अक्सर के लिए उपयोग किया जाता है मोटी सामग्री और उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोग.

टैक वेल्डिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

• वक्राकार लंबाई & ऊष्मा इनपुट: अत्यधिक गर्मी से जलन हो सकती है, जबकि अपर्याप्त गर्मी के कारण वेल्ड कमजोर हो सकते हैं.
• इलेक्ट्रोड पोजिशनिंग: उचित टॉर्च कोण और यात्रा गति वेल्ड की ताकत को प्रभावित करते हैं.
• सामग्री प्रकार & मोटाई: मोटी सामग्री की अधिक आवश्यकता होती है गहन कील वेल्ड स्थानांतरण को रोकने के लिए.

3. प्रक्रिया और तकनीक तुलना

की प्रभावशीलता स्पॉट वेल्डिंग और टैक वेल्डिंग काफी हद तक उनके विशिष्ट पर निर्भर करता है प्रक्रियाओं, TECHNIQUES, और प्रमुख पैरामीटर.

जबकि दोनों का उपयोग धातु निर्माण में किया जाता है, उनका तरीकों, सामग्री, और अनुप्रयोग काफी भिन्न हैं.

यह अनुभाग उनकी वेल्डिंग तकनीकों की गहन तुलना प्रदान करता है, महत्वपूर्ण प्रक्रिया कारक, और सामग्री उपयुक्तता.

3.1 स्पॉट वेल्डिंग प्रक्रिया

इलेक्ट्रोड प्रकार और सामग्री संबंधी विचार

स्पॉट वेल्डिंग पर निर्भर करता है तांबा मिश्र धातु इलेक्ट्रोड, जो सुनिश्चित करता है उच्च विद्युत और तापीय चालकता गर्मी के नुकसान को कम करते हुए.

इलेक्ट्रोड सामग्री का चुनाव महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है वेल्ड गुणवत्ता और स्थायित्व.

• सामान्य इलेक्ट्रोड सामग्री:

• • कक्षा 1 (कॉपर-कैडमियम या कॉपर-निकल) - एल्यूमीनियम और अन्य अत्यधिक प्रवाहकीय धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है.
  • कक्षा 2 (कॉपर-क्रोमियम-ज़िरकोनियम) - के लिए सबसे उपयुक्त कम कार्बन स्टील्स और सामान्य उद्देश्य अनुप्रयोग.
  • कक्षा 3 (कॉपर-टंगस्टन या कॉपर-मोलिब्डेनम) - उच्च शक्ति वाले अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.

इलेक्ट्रोड बल और धारा नियंत्रण

• इलेक्ट्रोड बल: यह सुनिश्चित करता है कि अत्यधिक गर्मी के नुकसान या सामग्री के निष्कासन से बचने के लिए धातु की चादरें उचित संपर्क में रहें.
• वर्तमान तीव्रता: आमतौर पर के बीच होता है 5,000 और 15,000 एम्पीयर, सामग्री पर निर्भर करता है.
• वेल्ड समय: में मापा गया मिलीसेकंड (आम तौर पर 0.1-0.5 सेकंड) ज़्यादा गरम किए बिना इष्टतम संलयन प्राप्त करने के लिए.

प्रक्रिया चरण

1. दबाना - इलेक्ट्रोड लागू होते हैं लगातार बल धातु की चादरों को.
2. वर्तमान प्रवाह - उच्च धारा इंटरफ़ेस पर स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न करती है.
3. धातु संलयन - गर्मी सामग्री को पिघला देती है, एक गठन वेल्ड डली.
4. शीतलन चरण – वेल्ड दबाव में जम जाता है, सुनिश्चित करना ए मजबूत धातुकर्म बंधन.
5. इलेक्ट्रोड रिलीज - वेल्डेड अनुभाग अब स्थायी रूप से जुड़ गया है.

स्पॉट वेल्डिंग के लिए सामान्य सामग्री

• कम कार्बन इस्पात - सबसे अधिक वेल्डेड के कारण कम विद्युत प्रतिरोध और अच्छी वेल्डेबिलिटी.
• स्टेनलेस स्टील - के कारण उच्च धाराओं की आवश्यकता होती है उच्च प्रतिरोधकता.
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु - उच्च तापीय और विद्युत चालकता के कारण अधिक चुनौतीपूर्ण; सटीक की आवश्यकता है वर्तमान और वेल्ड समय का नियंत्रण.
• जस्ती और लेपित धातुएँ - के लिए अतिरिक्त विचार जिंक कोटिंग्स जो संदूषण समस्याएँ पैदा कर सकता है.

प्रक्रिया की गति और दक्षता

स्पॉट वेल्डिंग इसके लिए जाना जाता है उच्च गति संचालन, व्यक्तिगत वेल्ड से कम समय लेने के साथ आधा सेकंड.

यह दक्षता इसे आदर्श बनाती है ऑटोमोटिव में स्वचालित उत्पादन लाइनें, इलेक्ट्रानिक्स, और विनिर्माण उद्योग.

3.2 टैक वेल्डिंग प्रक्रिया

टैक वेल्ड के प्रकार

टैक वेल्डिंग एक है बहुमुखी तकनीक जिसे अलग-अलग रूप में अनुकूलित किया जा सकता है सामग्री, संयुक्त विन्यास, और संरचनात्मक आवश्यकताएँ.

टैक वेल्डिंग प्रकार का चुनाव इस पर निर्भर करता है इच्छित अनुप्रयोग और वेल्डिंग विधि.

आंतरायिक टैक वेल्ड

• छोटा, दूरी वाले वेल्ड जोड़ के साथ लगाया जाता है.
• के लिए आदर्श पतली चादरें और हल्की संरचनाएँ.
• में इस्तेमाल किया शीट धातु निर्माण और सटीक वेल्डिंग अनुप्रयोग.

सतत टैक वेल्ड

• ए निकट दूरी वाले या अतिव्यापी वेल्ड की श्रृंखला जो एक अर्ध-स्थायी बंधन बनाता है.
• ऑफर बेहतर संरचनात्मक स्थिरता अंतिम वेल्डिंग से पहले.
• में इस्तेमाल किया भारी निर्माण, जहाज निर्माण, और दबाव पोत संयोजन.

टैक वेल्ड गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले पैरामीटर

कई प्रमुख पैरामीटर टैक वेल्ड की प्रभावशीलता को प्रभावित करते हैं:

• वक्राकार लंबाई:

• • बहुत लंबा: ऑक्सीकरण बढ़ाता है और पैठ कम करता है.
  • बहुत छोटा: अत्यधिक छींटों और संभावित वेल्ड दोषों की ओर ले जाता है.

• ऊष्मा इनपुट & वेल्ड का आकार:

• • अत्यधिक गर्मी का कारण बन सकता है विरूपण या जलना, विशेष रूप से पतली सामग्री में.
  • अपर्याप्त ताप का परिणाम होता है कमजोर कील वेल्ड जो अंतिम वेल्डिंग से पहले टूट सकता है.

• इलेक्ट्रोड पोजिशनिंग & वेल्डिंग कोण:

• • एक उचित मशाल कोण (आमतौर पर ऊर्ध्वाधर से 10-15°) गहरी पैठ और मजबूत आसंजन सुनिश्चित करता है.

टैक वेल्डिंग के लिए सामान्य सामग्री

• इस्पात (कार्बन & स्टेनलेस): में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है निर्माण, एयरोस्पेस, और जहाज निर्माण.
• अल्युमीनियम & निकल मिश्र धातु: आवश्यक है विशेष वेल्डिंग तकनीक (टीआईजी/एमई) दरार को रोकने के लिए.
• टाइटेनियम & विशेष मिश्र धातु: में इस्तेमाल किया उच्च प्रदर्शन वाले उद्योग, की आवश्यकता होती है सटीक ताप नियंत्रण.

प्रक्रिया की गति और परिशुद्धता

टैक वेल्डिंग है स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में धीमी, लेकिन यह सुनिश्चित करता है संरेखण स्थिरता और परिशुद्धता, जो है बड़े पैमाने पर संरचनात्मक निर्माण के लिए महत्वपूर्ण.

इसे अक्सर एक के रूप में प्रयोग किया जाता है प्रारंभिक चरण अंतिम वेल्डिंग से पहले.

4. प्रमुख अंतर: वीएस को स्पॉट करें. वेल्ड

पहलू	स्पॉट वैल्डिंग	टैक वेल्डिंग
प्राथमिक उद्देश्य	धातु की चादरों को स्थायी रूप से जोड़ना	अंतिम वेल्डिंग से पहले अस्थायी स्थिति
जुड़ने का तंत्र	विद्युत प्रतिरोध के माध्यम से गर्मी और दबाव	आर्क वेल्डिंग का उपयोग करके संलयन (मुझे, छूत, चिपकना)
कतरनी ताकत	उच्च	मध्यम
छीलने की ताकत	कम	मध्यम
भार वहन क्षमता	कतरनी तनाव के तहत मजबूत लेकिन तनाव और छीलन भार में कमजोर	प्रारंभिक धारण शक्ति प्रदान करता है, अंतिम मजबूती पूर्ण वेल्ड पर निर्भर करती है
ऊष्मा उत्पादन	स्थानीय, तीव्र तापन (प्रतिरोध आधारित)	व्यापक गर्मी प्रभावित क्षेत्र (चाप आधारित)
सामग्री पर प्रभाव	स्थानीयकृत भंगुरता का कारण हो सकता है	पूर्ण वेल्डिंग से पहले विरूपण को नियंत्रित करने में मदद करता है
गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ)	छोटा, केंद्रित	बड़ा, धीरे-धीरे गर्मी फैलती जा रही है
सामग्री के ख़राब होने का ख़तरा	पतली धातुओं के लिए उच्चतर	निचला, विकृति को रोकने में मदद करता है
इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी	जोड़ों पर कम प्रतिरोध, बैटरी और इलेक्ट्रॉनिक्स के लिए आदर्श	विद्युत अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित नहीं
प्रक्रिया गति	बेहद तेज़ (प्रति वेल्ड मिलीसेकेंड)	और धीमा, एकाधिक टैक बिंदुओं की आवश्यकता है
स्वचालन के लिए उपयुक्तता	अत्यधिक स्वचालित, रोबोटिक असेंबली लाइनों में उपयोग किया जाता है	अधिकतर मैनुअल, कुछ अर्ध-स्वचालित प्रक्रियाएँ
उत्पादन क्षमता	के लिए सर्वोत्तम उच्च गति विनिर्माण	के लिए सर्वोत्तम बड़े पैमाने पर संरचनात्मक संयोजन
श्रम लागत	निचला (स्वचालन के कारण)	उच्च (मैन्युअल वेल्डिंग के कारण)
उपकरण लागत	उच्च (विशेष प्रतिरोध वेल्डिंग मशीनें)	निचला (पारंपरिक आर्क वेल्डिंग उपकरण)
पूरक सामग्री	आवश्यक नहीं	अक्सर आवश्यकता होती है (वेल्डिंग तार, परिरक्षण गैस)
सामान्य अनुप्रयोग	ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रानिक्स, बैटरी निर्माण	जहाज निर्माण, निर्माण, भारी मशीनरी निर्माण
समग्र लागत-प्रभावशीलता	के लिए सर्वोत्तम पतली धातुओं का बड़े पैमाने पर उत्पादन	के लिए सर्वोत्तम कम मात्रा या संरचनात्मक अनुप्रयोग

5. स्पॉट वेल्डिंग बनाम के प्रभाव. सामग्री गुणों पर टैक वेल्डिंग

वेल्डिंग तकनीक सामग्रियों के भौतिक और यांत्रिक गुणों को बदलने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है.

स्पॉट वेल्डिंग और टैक वेल्डिंग के बीच प्रभाव काफी भिन्न होता है,

प्रत्येक प्रक्रिया ताप इनपुट में अंतर के कारण सामग्री की विशेषताओं को अलग-अलग तरीकों से प्रभावित करती है, शीतलन दर, और संयुक्त गठन.

संरचनात्मक और यांत्रिक परिवर्तन

स्पॉट वैल्डिंग:

• स्पॉट वेल्डिंग एक स्थानीय क्षेत्र में तीव्र गर्मी लागू करती है, जिसके कारण धातु पिघलकर आपस में जुड़ जाती है.
• तीव्र शीतलन के परिणामस्वरूप ताप प्रभावित क्षेत्र का निर्माण होता है (HAZ) वेल्ड के आसपास, जहां अनाज की संरचना बदलती है.
• नतीजे:

• • भंगुरता: यह गर्मी भंगुरता का कारण बन सकती है, तनाव के तहत सामग्री के टूटने की संभावना अधिक हो जाती है, विशेष रूप से कम लचीलापन वाली धातुओं में.
  • ताकत: जबकि स्पॉट वेल्डिंग मजबूत कतरनी ताकत प्रदान करती है, छीलने वाले बल के संपर्क में आने पर जोड़ कमजोर हो जाता है.
    ऐसे परिदृश्यों में संयुक्त विफलता को रोकने के लिए सावधानीपूर्वक डिजाइन की आवश्यकता होती है.

टैक वेल्डिंग:

• टैक वेल्डिंग में छोटे शामिल हैं, स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में कम तीव्र ताप इनपुट, सामग्री की अनाज संरचना में परिवर्तन को कम करना.
• नतीजे:

• • कम विकृति: टैक वेल्डिंग टुकड़ों को अस्थायी रूप से सुरक्षित करके अंतिम वेल्डिंग के दौरान विकृति के जोखिम को कम करती है.
  • कमजोर जोड़: टैक वेल्ड की अस्थायी प्रकृति का मतलब है कि वे पूरी ताकत प्रदान नहीं करते हैं, और यदि उचित पूर्ण वेल्ड का पालन न किया जाए तो वे तनाव सांद्रता का कारण बन सकते हैं.

संक्षारण प्रतिरोध पर प्रभाव

स्पॉट वैल्डिंग:

• स्पॉट वेल्डिंग से निकलने वाली स्थानीय गर्मी अक्सर किसी भी सुरक्षात्मक कोटिंग को बाधित कर देती है, जैसे गैल्वनाइज्ड परतें या एनोडाइज्ड फिनिश, कच्ची धातु के संपर्क में आने के कारण.
• संक्षारण जोखिम:

• • गैल्वेनिक संक्षारण: स्पॉट वेल्ड गैल्वेनिक संक्षारण के लिए स्थल बन सकते हैं, खासकर जब अलग-अलग इलेक्ट्रोकेमिकल गुणों वाली विभिन्न सामग्रियों को जोड़ा जाता है.
  • शमन: जोड़ को जंग से बचाने के लिए अक्सर पोस्ट-वेल्ड उपचार जैसे पैसिवेशन या अतिरिक्त कोटिंग की आवश्यकता होती है.

टैक वेल्डिंग:

• टैक वेल्डिंग आम तौर पर स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में सुरक्षात्मक कोटिंग्स में कम व्यवधान पैदा करती है.
• संक्षारण जोखिम:

• • सतह संदूषण: ऑक्सीकरण या फ्लक्स अवशेषों की शुरूआत को रोकने के लिए प्रक्रिया में अभी भी उचित सफाई की आवश्यकता होती है,
    यदि अंतिम वेल्ड से पहले साफ नहीं किया गया तो जंग लग सकती है.
  • शमन: दीर्घकालिक संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सतह की तैयारी और वेल्ड के बाद की सफाई महत्वपूर्ण है.

विद्युत चालकता और ऊष्मा स्थानांतरण

स्पॉट वैल्डिंग:

• स्पॉट वेल्डिंग उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से प्रभावी है जहां विद्युत चालकता और गर्मी हस्तांतरण आवश्यक है.
• इलेक्ट्रिकल कंडक्टीविटी:

• • यह प्रक्रिया कम प्रतिरोध वाला जोड़ बनाती है, इसे विद्युत घटकों के लिए आदर्श बनाना, जैसे बैटरी टैब और सर्किट बोर्ड.

• थर्मल दक्षता:

• • स्पॉट वेल्डिंग में स्थानीयकृत ऊष्मा कुशल तापीय संचालन सुनिश्चित करती है, उन अनुप्रयोगों को लाभ पहुंचाना जिनके लिए ताप प्रतिरोध या तीव्र शीतलन की आवश्यकता होती है.

टैक वेल्डिंग:

• टैक वेल्डिंग का उपयोग मुख्य रूप से विद्युत चालकता में सुधार के लिए नहीं किया जाता है बल्कि यह एक अस्थायी संरेखण विधि के रूप में अधिक कार्य करता है.
• विद्युत प्रभाव:

• • जबकि टैक वेल्ड वर्कपीस को स्थिर करते हैं, यदि सही ढंग से प्रदर्शन नहीं किया गया तो वे प्रतिरोध बिंदु प्रस्तुत कर सकते हैं, जो संवेदनशील अनुप्रयोगों में विद्युत प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है.

• गर्मी का हस्तांतरण:

• • सामग्री के तापीय गुणों को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करने के लिए टैक वेल्डिंग में ताप इनपुट आम तौर पर बहुत कम होता है.

6. स्पॉट वेल्डिंग बनाम के फायदे और नुकसान. टैक वेल्डिंग

दोनों स्पॉट वैल्डिंग और कील वेल्डिंग विभिन्न औद्योगिक अनुप्रयोगों में आवश्यक प्रक्रियाएँ हैं, खासकर ऑटोमोटिव में, एयरोस्पेस, और विनिर्माण क्षेत्र.

प्रत्येक विधि कार्य की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग लाभ और सीमाएँ प्रदान करती है.

6.1 स्पॉट वेल्डिंग के लाभ

तेज़ और कुशल

• स्पॉट वेल्डिंग एक अविश्वसनीय रूप से तेज़ प्रक्रिया है, सामग्री को जोड़ने में अक्सर केवल कुछ मिलीसेकेंड लगते हैं.
  यह इसे आदर्श बनाता है उच्च मात्रा में उत्पादन, जैसे ऑटोमोटिव विनिर्माण में.
• गति समग्र उत्पादन लागत को कम करती है और थ्रूपुट को बढ़ाती है.

किसी भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं है

• स्पॉट वेल्डिंग के लिए किसी भी भराव सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, जो सामग्री की लागत को कम करता है और छड़ या तार जैसे अतिरिक्त घटकों की आवश्यकता को समाप्त करता है.
• यह सुविधा स्पॉट वेल्डिंग को अत्यधिक बनाती है प्रभावी लागत, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन सेटिंग में.

स्वचालन-अनुकूल

• स्पॉट वेल्डिंग आसानी से स्वचालित है, जिससे स्थिरता में सुधार होता है और श्रम लागत कम हो जाती है.
  स्वचालित स्पॉट वेल्डिंग सिस्टम का उपयोग आमतौर पर उन उद्योगों में किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता और दोहराव की आवश्यकता होती है, जैसे कार निर्माण में.

न्यूनतम पोस्ट-वेल्ड प्रसंस्करण

• ज्यादातर मामलों में, स्पॉट वेल्डिंग के लिए न्यूनतम पोस्ट-वेल्ड प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है, क्योंकि जोड़ अक्सर साफ होते हैं और अतिरिक्त सामग्री की आवश्यकता नहीं होती है, वेल्डिंग प्रक्रिया के बाद आवश्यक समग्र कार्य को कम करना.

6.2 स्पॉट वेल्डिंग के नुकसान

पतली सामग्री तक सीमित

• स्पॉट वेल्डिंग सबसे अधिक प्रभावी होती है धातु की पतली चादरें, आम तौर पर से 0.5 को 4 मोटाई में मिमी.
  मोटी सामग्री के लिए, मजबूत वेल्ड बनाने के लिए गर्मी और दबाव पर्याप्त नहीं हो सकता है.
• इससे संबंधित उद्योगों में इसका अनुप्रयोग सीमित हो जाता है मोटी सामग्री.

छीलने के भार में कमजोरी की संभावना

• जबकि स्पॉट वेल्डिंग मजबूत कतरनी ताकत प्रदान करती है, यह है छिलके वाली ताकतों के नीचे कमजोर.
  कुछ संरचनात्मक अनुप्रयोगों में जहां जोड़ झुकने या छीलने वाली ताकतों के अधीन हो सकता है, स्पॉट-वेल्डेड जोड़ विफल हो सकते हैं.
• जोड़ आदर्श नहीं है लोड बियरिंग ऐसे अनुप्रयोग जहां जोड़ को उच्च तन्यता या छीलन तनाव के अधीन किया जाएगा.

वेल्ड दोष का जोखिम

• स्पॉट वेल्डिंग इलेक्ट्रोड संरेखण के प्रति अत्यधिक संवेदनशील है, भौतिक गुण, और प्रक्रिया पैरामीटर.
  यदि प्रक्रिया का कोई भी पहलू बंद है, इसका परिणाम हो सकता है वेल्ड दोष, जैसे सरंध्रता, कीमतें गिरा, या अधूरा संलयन.
• इलेक्ट्रोड घिसाव समय के साथ वेल्ड की गुणवत्ता भी प्रभावित हो सकती है.

6.3 टैक वेल्डिंग के लाभ

स्थिरता और संरेखण प्रदान करता है

• टैक वेल्डिंग पूर्ण वेल्डिंग से पहले वर्कपीस को उसकी जगह पर सुरक्षित करने के लिए एक अस्थायी उपाय के रूप में कार्य करता है.
  यह रोकता है विकृति और विरूपण, यह सुनिश्चित करना कि बाद के वेल्डिंग कार्यों के दौरान सामग्री ठीक से संरेखित रहे.
• यह उन अनुप्रयोगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जिनकी आवश्यकता है सटीक संरेखण, जैसे भारी मशीनरी या संरचनात्मक निर्माण.

विभिन्न सामग्री मोटाई के लिए बहुमुखी

• टैक वेल्डिंग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर की जा सकती है, शामिल मोटी धातुएँ वह स्पॉट वेल्डिंग प्रभावी ढंग से संभाल नहीं सकता है.
• यह जैसे धातुओं के साथ काम करता है इस्पात, अल्युमीनियम, और निकल मिश्र धातु और विभिन्न उद्योगों में उपयोग किया जा सकता है, से एयरोस्पेस के लिए निर्माण.

गर्मी से होने वाले नुकसान को रोकता है

• चूंकि टैक वेल्ड पूर्ण वेल्डिंग की तुलना में कम ताप इनपुट का उपयोग करते हैं, वे गर्मी से प्रभावित क्षेत्रों को न्यूनतम करें (HAZ).
  इससे भौतिक क्षरण को रोकने में मदद मिलती है, विशेष रूप से ताप-संवेदनशील मिश्रधातुओं में और इसकी संभावना कम हो जाती है विकृति या टूटना.

लगाने में आसान

• प्रक्रिया सीधी है और इसका उपयोग करके किया जा सकता है मुझे, छूत, या छड़ी वेल्डिंग, इसे विभिन्न उत्पादन परिवेशों के अनुकूल बनाना.

6.4 टैक वेल्डिंग के नुकसान

बहुत समय लगेगा

• टैक वेल्डिंग के लिए कई चरणों की आवश्यकता होती है: प्रत्येक टैक वेल्ड को तैनात किया जाना चाहिए, वेल्डेड, और ठंडा किया गया. यह स्पॉट वेल्डिंग की तुलना में इसे धीमी प्रक्रिया बनाता है.
• बड़े पैमाने की परियोजनाओं के लिए, इससे कुल उत्पादन समय बढ़ सकता है और परिणामस्वरूप उच्च श्रम लागत अधिक कुशल वेल्डिंग विधियों की तुलना में.

इसके बाद पूर्ण वेल्डिंग की आवश्यकता है

• जबकि टैल वेल्ड अस्थायी रूप से टुकड़ों को एक साथ रखता है, वे शक्ति प्रदान मत करो स्थायी जोड़ के लिए आवश्यक. इसलिए, एक अंतिम, पूरी वेल्डिंग प्रक्रिया को टैक वेल्डिंग का पालन करना चाहिए.
• इसका मतलब है कि अतिरिक्त काम की आवश्यकता है, जिससे पूरा होने में लागत और समय दोनों बढ़ सकते हैं.

संदूषण का खतरा

• यदि वेल्डिंग से पहले सतहों को ठीक से साफ नहीं किया गया तो टैक वेल्ड प्रक्रिया संदूषण ला सकती है.
  तेल, गंध, या ऑक्सीकरण से संयुक्त अखंडता खराब हो सकती है और इसकी आवश्यकता हो सकती है अतिरिक्त पोस्ट-वेल्ड सफाई मजबूत अंतिम वेल्ड सुनिश्चित करने के लिए.
• टैक वेल्ड भी है दोषों का अधिक जोखिम यदि सही ढंग से क्रियान्वित न किया जाए तो सरंध्रता या अंडरकट की तरह.

7. स्पॉट वेल्डिंग बनाम के औद्योगिक अनुप्रयोग. टैक वेल्डिंग

• ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस: स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग पतले भागों के बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए किया जाता है, जबकि टैक वेल्डिंग अंतिम वेल्डिंग से पहले उचित संरेखण सुनिश्चित करती है.
• संरचनात्मक निर्माण & भारी मशीनरी: स्पॉट वेल्डिंग पतली सामग्री के लिए आदर्श है, जबकि थिकनेस के लिए टैक वेल्डिंग जरूरी है, अधिक जटिल असेंबली.
• इलेक्ट्रानिक्स और बैटरी विनिर्माण: स्पॉट वेल्डिंग का उपयोग बैटरी टैब और सर्किट बोर्ड में विद्युत कनेक्शन के लिए किया जाता है, जबकि टैक वेल्डिंग घटकों को जगह पर रखती है.
• निर्माण और जहाज निर्माण: टैक वेल्डिंग एक बड़ी भूमिका निभाती है, विशेष रूप से इस्पात ढांचे और बड़ी धातु असेंबलियों के लिए, जबकि स्पॉट वेल्डिंग हल्की सामग्री तक ही सीमित है.

8. निष्कर्ष

दोनों स्पॉट वेल्डिंग बनाम. कील वेल्डिंग धातु निर्माण के लिए महत्वपूर्ण हैं, लेकिन वे अलग-अलग उद्देश्यों की पूर्ति करते हैं.

स्पॉट वेल्डिंग में उत्कृष्टता उच्च गति, स्वचालित उत्पादन, जबकि टैक वेल्डिंग आवश्यक है सटीक संरेखण और संरचनात्मक अखंडता.

में निरंतर प्रगति के साथ स्वचालन, ऐ, और टिकाऊ वेल्डिंग प्रौद्योगिकियाँ, आधुनिक उद्योग की माँगों को पूरा करने के लिए दोनों विधियाँ विकसित होती रहेंगी.