मशीनिंग में परिशुद्धता और परिशुद्धता कितनी महत्वपूर्ण है??

मशीनिंग में, परिशुद्धता और परिशुद्धता शब्द अक्सर एक दूसरे के स्थान पर उपयोग किए जाते हैं, फिर भी वे स्पष्ट रूप से भिन्न अवधारणाओं को दर्शाते हैं जो उच्च-गुणवत्ता वाले भागों के निर्माण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं.

इन अंतरों को समझने से विनिर्माण प्रक्रियाओं और परिणामों में उल्लेखनीय वृद्धि हो सकती है.

1. परिशुद्धता क्या है?

मशीनिंग और विनिर्माण में परिशुद्धता एक महत्वपूर्ण अवधारणा है जो माप या संचालन में दोहराव और स्थिरता की डिग्री को संदर्भित करती है.

अनिवार्य रूप से, परिशुद्धता इस बारे में है कि दोहराई गई क्रियाएं या माप एक-दूसरे के साथ कितनी बारीकी से संरेखित होते हैं, इस बात की परवाह किए बिना कि वे सही हैं या नहीं.

व्यवहारिक अर्थों में, एक प्रक्रिया को सटीक माना जाता है यदि वह सुसंगत परिस्थितियों में समान परिणाम देती है, इसका मतलब है कि एकाधिक प्रयासों के बीच भिन्नता न्यूनतम है.

परिशुद्धता के प्रमुख लक्षण

1. repeatability: परिशुद्धता में समान परिस्थितियों में समान परिणामों को पुन: उत्पन्न करने की क्षमता शामिल है.
   उदाहरण के लिए, यदि एक मशीन को छेदों की एक श्रृंखला ड्रिल करने के लिए सेट किया गया है, परिशुद्धता निर्देश देती है कि प्रत्येक छेद को एक निर्दिष्ट सहनशीलता सीमा के भीतर ड्रिल किया जाना चाहिए, यह दर्शाता है कि प्रक्रिया दोहराई जाने योग्य है.
2. स्थिरता: परिशुद्धता आउटपुट की एकरूपता के बारे में भी है. यदि भागों का एक बैच निर्मित किया जाता है, परिशुद्धता यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक भाग दूसरे भाग के लगभग समान हो.
   यह स्थिरता यह सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है कि घटक एक साथ सहजता से फिट हों और असेंबली में इच्छित तरीके से कार्य करें.
3. नियंत्रित परिवर्तनशीलता: परिशुद्धता में प्रक्रिया की परिवर्तनशीलता को नियंत्रित करना शामिल है. मशीनिंग में, इसका मतलब है कि आयामों और फिनिश के लिए सहनशीलता को सख्ती से प्रबंधित किया जाता है.
   उदाहरण के लिए, यदि किसी हिस्से को एक निश्चित आयाम में मशीनीकृत किया जाना है, एक सटीक प्रक्रिया उन हिस्सों का उत्पादन करेगी जिनके आयाम एक साथ निकटता से एकत्रित होते हैं, कम परिवर्तनशीलता को दर्शाता है.

मशीनिंग में परिशुद्धता का महत्व

1. गुणवत्ता नियंत्रण: गुणवत्ता नियंत्रण में परिशुद्धता एक केंद्रीय भूमिका निभाती है. यह सुनिश्चित करके कि पुर्जे लगातार निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर निर्मित किए जाते हैं, निर्माता उच्च मानक बनाए रख सकते हैं और दोषों को कम कर सकते हैं.
2. परस्पर: यह सुनिश्चित करने के लिए परिशुद्धता महत्वपूर्ण है कि हिस्से विनिमेय हैं.
   ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, जहां घटकों को पूरी तरह से एक साथ फिट होना चाहिए, विनिमेयता के आवश्यक स्तर को प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग अपरिहार्य है.
3. प्रक्रिया दक्षता: सटीक संचालन अधिक कुशल होते हैं क्योंकि वे प्रसंस्करण के बाद समायोजन की आवश्यकता को कम करते हैं और अपशिष्ट को कम करते हैं.
   इससे लागत में बचत होती है और उत्पादकता में सुधार होता है.
4. ग्राहक संतुष्टि: ग्राहक उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादों की अपेक्षा करते हैं जो लगातार प्रदर्शन करते हों. विनिर्माण में सटीकता विश्वसनीय और सुसंगत भागों को वितरित करके इन अपेक्षाओं को पूरा करने में मदद करती है.

परिशुद्धता मापना

परिशुद्धता को मापने में आम तौर पर सांख्यिकीय तरीके और उपकरण शामिल होते हैं:

• गेज पुनरावृत्ति और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता (गेज आर&आर): यह विधि एक ही उपकरण का उपयोग करके विभिन्न लोगों द्वारा लिए गए माप में भिन्नता का आकलन करती है. एक कम पण आर&आर स्कोर उच्च परिशुद्धता को इंगित करता है.
• सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (छठे वेतन आयोग): एसपीसी चार्ट, जैसे नियंत्रण चार्ट, समय के साथ किसी प्रक्रिया की निरंतरता की निगरानी के लिए उपयोग किया जाता है.
  यदि डेटा बिंदु एक संकीर्ण दायरे में आते हैं, प्रक्रिया को सटीक माना जाता है.
• समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएमएस): सीएमएम यह निर्धारित करने के लिए भागों का विस्तृत माप प्रदान करते हैं कि क्या वे निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर हैं.
  उच्च परिशुद्धता का संकेत तब दिया जाता है जब माप में थोड़ी भिन्नता दिखाई देती है.

2. मशीनिंग में सटीकता क्या है?

मशीनिंग में सटीकता एक महत्वपूर्ण अवधारणा है जो उस डिग्री को संदर्भित करती है जिस तक किसी प्रक्रिया का परिणाम इच्छित डिज़ाइन विनिर्देशों से मेल खाता है.

परिशुद्धता के विपरीत, जो प्रक्रिया की निरंतरता और दोहराव पर केंद्रित है, सटीकता बिल्कुल सही परिणाम प्राप्त करने के बारे में है - लौकिक बुल्सआई पर प्रहार करना.

मशीनिंग में, सटीकता का मतलब है कि आयाम, आकार, और निर्मित हिस्से की फिनिश डिज़ाइन आवश्यकताओं के साथ सटीक रूप से संरेखित होती है.

सटीकता की प्रमुख विशेषताएँ

1. सही मूल्य संरेखण: सटीकता में किसी हिस्से के वास्तविक मापों को इच्छित या सही मूल्यों के साथ संरेखित करना शामिल है.
   यदि किसी हिस्से को एक विशिष्ट आयाम के लिए मशीनीकृत किया जाना है, कहना 10 मिलीमीटर, एक सटीक प्रक्रिया यह सुनिश्चित करेगी कि भाग का माप हो 10 मिलीमीटर, नहीं 9.9 या 10.1 मिलीमीटर.
2. व्यवस्थित त्रुटियाँ न्यूनतमकरण: मशीनिंग प्रक्रिया में व्यवस्थित त्रुटियों को कम करके सटीकता प्राप्त की जाती है.
   व्यवस्थित त्रुटियाँ वे हैं जो लगातार परिणामों को इच्छित मूल्यों से एक ही दिशा में विचलित कर देती हैं.
   उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन लगातार थोड़े बहुत बड़े हिस्से का उत्पादन कर रही है, यह एक सटीकता समस्या को इंगित करता है.
3. डिज़ाइन अनुपालन: मशीनिंग में, एक सटीक प्रक्रिया यह सुनिश्चित करती है कि अंतिम भाग डिज़ाइन विनिर्देशों का अनुपालन करता है.
   यह अनुपालन कार्यात्मक अखंडता के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से उन अनुप्रयोगों में जहां सहनशीलता बेहद कड़ी है, जैसे कि एयरोस्पेस या चिकित्सा उपकरण निर्माण में.

मशीनिंग में सटीकता का महत्व

1. फ़िट और फ़ंक्शन: सटीकता यह सुनिश्चित करती है कि हिस्से सही ढंग से एक साथ फिट होते हैं और इच्छानुसार कार्य करते हैं.
   उन अनुप्रयोगों में जहां सटीक आयाम महत्वपूर्ण हैं, जैसे इंजन या इलेक्ट्रॉनिक घटकों में, यहां तक ​​कि थोड़ी सी अशुद्धियां भी विफलता का कारण बन सकती हैं.
2. सुरक्षा और विश्वसनीयता: एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में, जहां सुरक्षा सर्वोपरि है, सटीकता आवश्यक है.
   जिन हिस्सों को सटीकता से मशीनीकृत नहीं किया गया है, वे खराबी या विफलता का कारण बन सकते हैं जो अंतिम उपयोगकर्ताओं की सुरक्षा से समझौता कर सकते हैं.
3. गुणवत्ता आश्वासन: सटीक मशीनिंग यह सुनिश्चित करके गुणवत्ता आश्वासन में योगदान देती है कि प्रत्येक भाग निर्दिष्ट मानकों को पूरा करता है.
   सख्त नियामक आवश्यकताओं वाले उद्योगों में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है, जहां अनुपालन न करने पर महत्वपूर्ण कानूनी और वित्तीय परिणाम हो सकते हैं.
4. ग्राहक संतुष्टि: ग्राहक ऐसे हिस्सों की अपेक्षा करते हैं जो उनके सटीक विनिर्देशों को पूरा करते हों.
   सटीकता यह गारंटी देती है कि वितरित हिस्से सही हैं, ग्राहकों की संतुष्टि और निर्माता में विश्वास बढ़ाना.

सटीकता मापना

सटीकता मापने में आम तौर पर भाग के वास्तविक माप की इच्छित डिज़ाइन विनिर्देशों से तुलना करना शामिल होता है. सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कई उपकरणों और तकनीकों का उपयोग किया जाता है:

• समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएमएस): सीएमएम यह सत्यापित करने के लिए भागों का सटीक माप प्रदान करते हैं कि वे आवश्यक आयामों को पूरा करते हैं.
  ये मशीनें कुछ माइक्रोन जितनी छोटी विचलन का पता लगा सकती हैं.

  

• सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (छठे वेतन आयोग): एसपीसी चार्ट का उपयोग समय के साथ प्रक्रिया को ट्रैक करने के लिए किया जाता है. यदि डेटा बिंदु लगातार लक्ष्य मान के आसपास क्लस्टर होते हैं, प्रक्रिया सटीक है.
• पण पुनरावृत्ति और प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता (गेज आर&आर): जबकि मुख्य रूप से परिशुद्धता मापने के लिए उपयोग किया जाता है, गेज आर&आर सटीकता को प्रभावित करने वाली व्यवस्थित त्रुटियों की पहचान करने में भी मदद कर सकता है.

3. भाग निर्माण में सटीकता और परिशुद्धता के लाभ

विभिन्न उद्योगों के सटीक मानकों को पूरा करने वाले उच्च गुणवत्ता वाले घटकों के उत्पादन के लिए भाग निर्माण में सटीकता और परिशुद्धता दोनों प्राप्त करना आवश्यक है।.
चाहे एयरोस्पेस में हो, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, या उपभोक्ता इलेक्ट्रॉनिक्स, सटीकता और परिशुद्धता के लाभ कई गुना हैं.
यहां बताया गया है कि ये गुण क्यों मायने रखते हैं और वे मेज पर क्या लाते हैं:

3.1. उपकरण का आसान अंशांकन

जब भागों का निर्माण सटीक और सटीकता से किया जाता है, प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले उपकरणों को अधिक आसानी से कैलिब्रेट किया जा सकता है और सख्त सहनशीलता के भीतर बनाए रखा जा सकता है.
उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन लगातार ±0.002 इंच की सहनशीलता के भीतर भागों का उत्पादन करती है, यह इंगित करता है कि मशीन अच्छी तरह से कैलिब्रेटेड है और सर्वोत्तम प्रदर्शन कर रही है.

इससे बार-बार पुनः अंशांकन की आवश्यकता कम हो जाती है, समय और संसाधनों की बचत.

3.2. अड़चन-मुक्त परीक्षण और प्रोटोटाइपिंग

प्रोटोटाइप चरण के दौरान, सटीक और परिशुद्ध दोनों भागों के होने से विकास चक्र में तेजी आती है.

इंजीनियर विनिर्माण समस्याओं के निवारण के बजाय डिज़ाइन को परिष्कृत करने पर ध्यान केंद्रित कर सकते हैं.

उदाहरण के लिए, जब एक प्रोटोटाइप इंजन ब्लॉक को सटीक विशिष्टताओं के लिए तैयार किया जाता है, परीक्षण के परिणामों को प्रभावित करने वाली आयामी अशुद्धियों के बारे में चिंता किए बिना इसका तुरंत परीक्षण किया जा सकता है.

इससे पुनरावृत्ति चक्र तेज हो जाता है और नए उत्पादों को तेजी से बाजार में पहुंचाया जा सकता है.

3.3. उन्नत गुणवत्ता और विश्वसनीयता

सटीकता और परिशुद्धता अंतिम उत्पाद की समग्र गुणवत्ता और विश्वसनीयता में योगदान करती है.
जो घटक एक साथ फिट होते हैं वे खराबी के जोखिम को कम करते हैं और इकट्ठे उत्पादों की दीर्घायु बढ़ाते हैं.

ऑटोमोटिव क्षेत्र में, उदाहरण के लिए, सटीक-इंजीनियर्ड हिस्से सुचारू संचालन सुनिश्चित करते हैं और टूट-फूट को कम करते हैं, वाहन की विश्वसनीयता और ग्राहक संतुष्टि में योगदान देना.

3.4. बेहतर विनिमेयता

असेंबली लाइनों और मरम्मत प्रक्रियाओं के लिए विनिमेयता महत्वपूर्ण है.

उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित भागों को समायोजन की आवश्यकता के बिना बदला जा सकता है, असेंबली संचालन को सुव्यवस्थित करना और मरम्मत या रखरखाव के दौरान डाउनटाइम को कम करना.

यह उन उद्योगों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जहां डाउनटाइम के परिणामस्वरूप महत्वपूर्ण वित्तीय नुकसान हो सकता है.

3.5. लागत बचत

जबकि उच्च स्तर की सटीकता और परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए बेहतर उपकरण और प्रक्रियाओं में निवेश की आवश्यकता हो सकती है, दीर्घकालिक लागत बचत पर्याप्त हो सकती है.

स्क्रैप दरों को न्यूनतम करके और पुनः कार्य की आवश्यकता को कम करके, कंपनियां सामग्री और श्रम पर पैसा बचा सकती हैं.

इसके अतिरिक्त, विनिर्माण दोषों के कारण कम रिटर्न और वारंटी दावे ग्राहक सेवा और सहायता से जुड़ी कम लागत में तब्दील हो जाते हैं.

3.6. सुरक्षा संबंधी विचार

ऐसे उद्योगों में जहां सुरक्षा सर्वोपरि है - जैसे एयरोस्पेस, रक्षा, और चिकित्सा उपकरण-परिशुद्धता और परिशुद्धता पर समझौता नहीं किया जा सकता है.

जो घटक सख्त सहनशीलता को पूरा नहीं करते हैं वे गंभीर जोखिम पैदा कर सकते हैं. उदाहरण के लिए, एक चिकित्सा प्रत्यारोपण जो सटीक विशिष्टताओं के अनुसार मशीनीकृत नहीं किया गया है वह विफल हो सकता है, मरीजों के लिए जटिलताएं पैदा कर रहा है.

यह सुनिश्चित करना कि हिस्से सटीक और सटीक दोनों हैं, ऐसे जोखिमों को कम करता है, सुरक्षित अंतिम उत्पादों में योगदान देना.

3.7. ग्राहक संतुष्टि और विश्वास

कई उद्योगों में ग्राहक जब अपने खरीदे गए उत्पादों की बात करते हैं तो वे पूर्णता से कम की उम्मीद नहीं करते हैं.

इन अपेक्षाओं को पूरा करना विज्ञापित के अनुसार प्रदर्शन करने वाले घटकों को वितरित करने की क्षमता पर निर्भर करता है.

विनिर्माण में उच्च परिशुद्धता और सटीकता ग्राहकों के बीच विश्वास और वफादारी पैदा करती है, ब्रांड की प्रतिष्ठा बढ़ाना और व्यवसाय को दोहराना.

3.8. स्वचालन और उन्नत विनिर्माण की सुविधा

जैसे-जैसे विनिर्माण प्रक्रियाएँ तेजी से स्वचालित होती जा रही हैं, परिशुद्धता और परिशुद्धता का महत्व बढ़ता है.

रोबोटिक सिस्टम और स्वचालन के अन्य रूप उन हिस्सों पर निर्भर करते हैं जो पूरी तरह से एक साथ फिट होते हैं, मानवीय हस्तक्षेप के बिना सुव्यवस्थित संचालन की अनुमति.

इन मानकों को प्राप्त करने से अधिक परिष्कृत विनिर्माण सेटअप का मार्ग प्रशस्त होता है, उद्योग सहित 4.0 ऐसी पहल जो परस्पर जुड़ी और बुद्धिमान प्रणालियों पर निर्भर हैं.

4. मशीनिंग में परिशुद्धता सटीकता से किस प्रकार भिन्न है??

मशीनिंग में उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्राप्त करने के लिए परिशुद्धता और सटीकता के बीच अंतर को समझना मौलिक है.

दोनों अवधारणाएँ माप की गुणवत्ता और प्रक्रियाओं की पुनरावृत्ति से संबंधित हैं, लेकिन विनिर्माण उद्योग के लिए उनके अलग-अलग अर्थ और निहितार्थ हैं.

शुद्धता

मशीनिंग में परिशुद्धता से तात्पर्य विनिर्माण प्रक्रिया की पुनरावृत्ति और स्थिरता से है.

यह इस बारे में है कि व्यक्तिगत माप या भाग एक दूसरे के साथ कितनी बारीकी से संरेखित होते हैं, इस बात की परवाह किए बिना कि वे इच्छित डिज़ाइन विनिर्देशों के अनुसार सही हैं या नहीं.

परिशुद्धता को अक्सर दोहराए गए मापों के प्रसार या समान परिस्थितियों में उत्पादित भागों की जांच करके मापा जाता है.

एक प्रक्रिया को सटीक माना जाता है यदि इसके द्वारा उत्पादित हिस्से आयामों और विशेषताओं के संदर्भ में एक-दूसरे के बहुत करीब हों.

उदाहरण के लिए, यदि कोई मशीन बार-बार छेदों की एक श्रृंखला को काटती है और प्रत्येक छेद का व्यास बहुत संकीर्ण सीमा के भीतर होता है (कहें ±0.001 इंच), तब मशीन उच्च परिशुद्धता का प्रदर्शन कर रही है.

भले ही छेद अपेक्षा से थोड़े बड़े हों, छिद्रों के बीच स्थिरता सटीकता को इंगित करती है.

शुद्धता

शुद्धता, वहीं दूसरी ओर, इसका संबंध इस बात से है कि कोई माप या कोई भाग किसी वास्तविक मान या किसी निर्दिष्ट मानक के कितने करीब है.

यह इच्छित डिज़ाइन के सापेक्ष माप या भागों की शुद्धता से संबंधित है.

एक सटीक प्रक्रिया उन हिस्सों का उत्पादन करेगी जो डिज़ाइन विनिर्देशों से बिल्कुल मेल खाते हैं, बिना किसी व्यवस्थित त्रुटि के.

उदाहरण के लिए, यदि डिज़ाइन में सटीक रूप से छेद करने की आवश्यकता है 2 भाग के किनारे से इंच, और मशीन लगातार उस दूरी पर छेद करती है, प्रक्रिया सटीक है.

यदि छेद लगातार रखे गए हैं 2.001 इंच के बजाय 2 इंच, आपस में सुसंगत होने के बावजूद, प्रक्रिया में सटीकता की कमी होगी.

परिशुद्धता और परिशुद्धता के बीच अंतर

त्रुटि के प्रकार बताये गये:

• परिशुद्धता त्रुटियाँ: अक्सर यादृच्छिक विविधताओं का संकेत मिलता है, जैसे कि तापमान परिवर्तन या कंपन जैसे पर्यावरणीय कारकों के कारण होता है.
• सटीकता त्रुटियाँ: व्यवस्थित मुद्दों का सुझाव दें, जैसे ग़लत सेटअप या अंशांकन, या घिसे-पिटे उपकरण.

माप की संख्या:

• शुद्धता: अनेक मापों या भागों के फैलाव की जाँच करके मूल्यांकन किया जाता है. यदि माप एक साथ मजबूती से एकत्रित हों, प्रक्रिया सटीक है.
• शुद्धता: किसी एकल माप की किसी ज्ञात मानक से तुलना करके निर्धारित किया जाता है. यदि माप इच्छित मूल्य के करीब है, प्रक्रिया सटीक है.

अलग-अलग विवरण:

• शुद्धता: बार-बार मापों की एक-दूसरे से निकटता द्वारा वर्णित.
• शुद्धता: इसकी विशेषता यह है कि कोई एकल माप इच्छित मूल्य के कितना करीब है.

इन अंतरों को समझने से मशीन चालकों और इंजीनियरों को विनिर्माण प्रक्रिया में समस्याओं का निदान करने और उन्हें ठीक करने में मदद मिलती है.

उदाहरण के लिए, यदि हिस्से लगातार विनिर्देश से बाहर हैं, यह सटीकता की समस्या का संकेत हो सकता है, पुनर्अंशांकन या सेटअप की पुनः जाँच की आवश्यकता है.

इसके विपरीत, यदि हिस्से व्यापक रूप से भिन्न हैं लेकिन औसत मूल्य सही है, यह एक सटीक मुद्दे का सुझाव देता है, संभवतः असंगत फ़ीड दरों या उपकरण घिसाव के कारण.

5. मशीनिंग परिशुद्धता और सटीकता में सुधार कैसे करें

मशीनिंग संचालन में परिशुद्धता और सटीकता में सुधार के लिए कई प्रमुख रणनीतियाँ शामिल हैं:

कटिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें

फ़ीड दर जैसे मापदंडों को समायोजित करना, धुरी गति, और काटने की गहराई कंपन को काफी कम कर सकती है और कट की गुणवत्ता में सुधार कर सकती है.

उदाहरण के लिए, फ़ीड दर को कम करके 10% तक सतह का खुरदरापन कम कर सकता है 20%.

उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण का उपयोग करें

उच्च गुणवत्ता वाले उपकरण कम तेजी से खराब होते हैं और समय के साथ सख्त सहनशीलता बनाए रखते हैं.

±0.0002 इंच की रिपीटेबिलिटी रेटिंग वाली सीएनसी मशीनों में निवेश करने से बड़ा अंतर आ सकता है.

उपकरण चयन

कार्य के लिए सही उपकरण चुनना आवश्यक है. कार्बाइड उपकरण, उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले स्टील की तुलना में अधिक कठोरता और घिसावट प्रतिरोध प्रदान करते हैं (एचएसएस), जो परिशुद्धता में सुधार कर सकता है और उपकरण जीवन को बढ़ा सकता है.

वर्कपीस फिक्स्चर

उचित फिक्सिंग यह सुनिश्चित करती है कि मशीनिंग के दौरान वर्कपीस स्थिर रहे. एक फिक्स्चर जो भाग को ±0.0005 इंच के भीतर रखता है, परिशुद्धता और परिशुद्धता दोनों को काफी बढ़ा सकता है.

अंशांकन और रखरखाव

नियमित अंशांकन और रखरखाव यह सुनिश्चित करता है कि मशीनें निर्दिष्ट सहनशीलता के भीतर काम करती हैं. किसी मशीन को त्रैमासिक के बजाय मासिक रूप से कैलिब्रेट करने से सहन से बाहर भागों की आवृत्ति आधी हो सकती है.

माप और निरीक्षण

उन्नत निरीक्षण तकनीकों और उपकरणों का उपयोग मशीनिंग प्रक्रिया में वास्तविक समय समायोजन की अनुमति देता है.

स्वचालित दृष्टि प्रणालियाँ छोटे से छोटे विचलन का भी पता लगा सकती हैं 0.0001 इंच, तत्काल सुधार सक्षम करना.

6. यह-मशीनिंग: सटीक और सटीक मशीनीकृत भागों के लिए आपकी वन-स्टॉप सीएनसी दुकान

इस-मशीनिंग पर, हम ऐसे मशीनीकृत हिस्से प्रदान करने के लिए समर्पित हैं जिनमें परिशुद्धता और परिशुद्धता दोनों शामिल हैं.

उत्कृष्टता के प्रति हमारी प्रतिबद्धता हमारी अत्याधुनिक सीएनसी मशीनों में परिलक्षित होती है, अनुभवी तकनीशियन, और कठोर गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रियाएं.

चाहे आपको प्रोटोटाइप या बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए कस्टम पार्ट्स की आवश्यकता हो, हम हर बार उच्चतम स्तर की परिशुद्धता और सटीकता प्रदान करने के लिए यहां हैं.

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