OEM निवेश कास्टिंग सेवाएँ

1. परिचय

OEM निवेश कास्टिंग, इसे लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, आधुनिक सटीक विनिर्माण की आधारशिला है.

यह प्रक्रिया मूल उपकरण निर्माताओं को सक्षम बनाती है (OEM) असाधारण आयामी सटीकता और सतह फिनिश के साथ जटिल धातु घटकों का उत्पादन करना.

ऐतिहासिक दृष्टि से, निवेश कास्टिंग की तारीखें पुरानी हो चुकी हैं 5,000 साल, आभूषण और कला निर्माण में शुरुआती अनुप्रयोगों के साथ.

आज, यह एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, और ऊर्जा.

ओईएम के लिए निवेश कास्टिंग का रणनीतिक महत्व जटिल ज्यामिति का उत्पादन करने की क्षमता में निहित है जो अन्य विनिर्माण विधियों के माध्यम से हासिल करना चुनौतीपूर्ण या असंभव है।.

यह क्षमता कई हिस्सों को एकल घटकों में समेकित करने की अनुमति देती है, असेंबली समय और विफलता के संभावित बिंदुओं को कम करना.

आगे, यह प्रक्रिया धातुओं और मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला का समर्थन करती है, विशिष्ट प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सामग्री चयन में ओईएम को लचीलापन प्रदान करना.

2. OEM निवेश कास्टिंग क्या है??

एक मूल उपकरण निर्माता तैयार उत्पादों को डिज़ाइन और असेंबल करता है, अक्सर बाहरी आपूर्तिकर्ताओं से विशेष घटकों की सोर्सिंग की जाती है.

निवेश कास्टिंग में, OEM विस्तृत CAD मॉडल प्रदान करते हैं, सामग्री विशिष्टताएँ, और फाउंड्रीज़ के लिए प्रदर्शन आवश्यकताएँ.

फाउंड्रीज़ फिर उन डिज़ाइनों को मोम पैटर्न में अनुवादित करते हैं, सिरेमिक मोल्ड्स, और, अंत में, परिशुद्धता धातु भागों.

यह साझेदारी ओईएम को फाउंड्रीज की धातुकर्म विशेषज्ञता और उत्पादन क्षमता का लाभ उठाते हुए सिस्टम एकीकरण और बाजार रणनीति पर ध्यान केंद्रित करने देती है.

3. ओईएम निवेश कास्टिंग की तकनीकी नींव

निवेश कास्टिंग चरणों के कड़ाई से नियंत्रित अनुक्रम पर निर्भर करती है, अनुकूलित सामग्री विकल्प, और अत्याधुनिक उपकरण.

प्रत्येक तत्व को समझकर, ओईएम अपने अनुप्रयोगों की मांग की सटीकता और प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए इस प्रक्रिया का उपयोग कर सकते हैं.

चरण-दर-चरण प्रक्रिया अवलोकन

1. वैक्स पैटर्न निर्माण

पहले तो, तकनीशियन पिघले हुए मोम को सटीक स्टील डाई में इंजेक्ट करते हैं. प्रत्येक चक्र ऐसे पैटर्न उत्पन्न करता है जो ±0.05 मिमी के भीतर भाग ज्यामिति को पुन: उत्पन्न करते हैं.

व्यवहार में, एक एकल सांचा चलाने से दस मिनट से कम समय में दर्जनों समान मोम प्रतिकृतियां प्राप्त हो सकती हैं, से बैच आकार का समर्थन 50 को 1,000 प्रति पेड़ इकाइयाँ.

2. विधानसभा (वृक्ष लगाना) & सिरेमिक शेल बिल्डिंग

अगला, कार्यकर्ता एक केंद्रीय स्प्रू पर अलग-अलग मोम पैटर्न चिपकाते हैं, एक "पेड़" बनाना।

तब, स्वचालित डिप-ड्राई लाइनें छह से आठ परतों में सिरेमिक घोल और महीन दुर्दम्य रेत में असेंबली को कवर करती हैं.

नतीजतन, खोल 3-5 मिमी मोटाई तक पहुंचता है, पिघली हुई धातु के दबाव को झेलने की ताकत प्रदान करना.

3. डीवैक्सिंग & मेटल पेरिंग

बाद में, लेपित असेंबली मोम को हटाने के लिए 200-300 डिग्री सेल्सियस पर एक आटोक्लेव या भट्ठी में प्रवेश करती है. इस दौरान, फाउंड्रीज़ सिरेमिक शेल को चारों ओर से पहले से गरम कर लेती हैं 600 ° C.

तुरंत बाद, वे पिघली हुई मिश्र धातु डालते हैं—से लेकर 700 ° C (अल्युमीनियम) तक 1,600 ° C (निकल-आधारित सुपरअलॉय)-सीधे गर्म सांचे में.

तीव्र डालने की दर (आम तौर पर 5-10 मी/से) अशांति को कम करता है और गैस फंसने से रोकने में मदद करता है.

4. शैल हटाना & सफाई

एक बार जब धातु जम जाती है (अक्सर 30-60 मिनट के भीतर, भाग द्रव्यमान पर निर्भर करता है), कर्मचारी उच्च दबाव वाले पानी या यांत्रिक कंपन का उपयोग करके शेल को उड़ा देते हैं.

औसत पर, वे ठीक हो जाते हैं 95% ढले हुए हिस्से बरकरार हैं, शेष के साथ 5% सतह पर दोषों के कारण मामूली पुनः कार्य या स्क्रैप की आवश्यकता होती है.

5. उष्मा उपचार & परिष्करण

अंत में, कास्टिंग को ताप उपचार से गुजरना पड़ता है - जैसे कि समाधान एनीलिंग, वर्षा का सख्त होना, या तनाव-राहत-वांछित सूक्ष्म संरचनाओं को प्राप्त करने के लिए.

इसके बाद, कारीगर पीसने का कार्य करते हैं, सीएनसी मशीनिंग, या सख्त सहनशीलता को पूरा करने के लिए पॉलिश करना (±0.02 मिमी जितना कम) और सतह की समाप्ति (रा 0.8-1.6 µm).

उपकरण & उभरती प्रौद्योगिकियाँ

मुख्य प्रक्रिया चरणों के अलावा, चल रही तकनीकी प्रगति से निवेश कास्टिंग को लाभ होता है:

• स्वचालित शैल-बिल्डिंग लाइन्स रोबोटिक्स से सुसज्जित चक्र समय को कम कर देता है 40% और श्रम लागत में कटौती करें 25%.
• 3डी-मुद्रित पैटर्न मोम या पॉलिमर सामग्रियों से निर्मित प्रोटोटाइप और छोटे रन के लिए कठिन टूलींग को समाप्त करता है, लीड समय को आठ सप्ताह से घटाकर दो सप्ताह कर दिया गया है.
• उन्नत सिरेमिक-मैट्रिक्स बाइंडर्स शेल की कठोरता और थर्मल स्थिरता को बढ़ाएं, शेल-क्रैक दोषों को लगभग कम करना 15%.
• वास्तविक समय निगरानी प्रणाली घोल की चिपचिपाहट को ट्रैक करने के लिए IoT सेंसर का उपयोग करें, खोल की नमी, और भट्ठी का तापमान, पूर्वानुमानित समायोजनों को सक्षम करना जो उपरोक्त प्रथम-पास उपज दरों में सुधार करता है 90%.

4. निवेश कास्टिंग प्रक्रिया के क्या फायदे हैं??

निवेश कास्टिंग कई आकर्षक लाभ प्रदान करती है:

• जटिल ज्यामिति: यह आंतरिक चैनलों को कैप्चर करता है, पतली दीवारें (<1 मिमी), और असेंबली के बिना जटिल अंडरकट्स.
• कड़ी सहनशीलता: यह नियमित रूप से ±0.1 मिमी आयामी सटीकता प्राप्त करता है, द्वितीयक मशीनिंग की आवश्यकता को कम करना.
• सामग्री दक्षता: यह खत्म हो जाता है 90% सामग्री का उपयोग, जबकि घटाव विधियाँ तक बर्बाद हो सकती हैं 60%.
• सतही गुणवत्ता: यह Ra 1.5-3.2 µm के साथ एज़-कास्ट सतहों का उत्पादन करता है, परिष्करण लागत को न्यूनतम करना.
• लागत प्रभावशीलता: मध्यम-वॉल्यूम रन के लिए (1,000-50,000 भाग/वर्ष), सीएनसी मशीनिंग की तुलना में टूलींग परिशोधन ड्राइव की प्रति भाग लागत 20-30% कम हो जाती है.
• डिजाइन लचीलापन: यह डिजाइनरों को कई घटकों को एकल कास्टिंग में समेकित करने देता है, संयोजन समय और संभावित रिसाव बिंदुओं को कम करना.

5. उद्योग जहां हम अनुकूलित सेवाएं प्रदान करते हैं

ओईएम निवेश कास्टिंग क्षेत्रों की एक विस्तृत श्रृंखला में कार्य करती है:

• पम्प & वाल्व पार्ट्स
  हम इम्पेलर्स डालते हैं, आवास, और स्टेनलेस स्टील और सुपरअलॉय में वाल्व बॉडी संक्षारक तरल पदार्थ और उच्च दबाव का सामना करने के लिए.
• कंप्रेसर पार्ट्स
  हम ब्लेड बनाते हैं, केसिंग, और हवा और गैस कंप्रेसर के लिए डिफ्यूज़र, स्थायित्व और हल्के वजन के लिए इनकोनेल और टाइटेनियम मिश्र धातुओं का उपयोग करना.
• रेलगाड़ी & रेलवे पार्ट्स
  हम ब्रेक घटकों की आपूर्ति करते हैं, युग्मक भाग, और कड़े सुरक्षा मानकों को पूरा करने के लिए पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील्स में संरचनात्मक ब्रैकेट.
• सिलेंडर & गियर बॉक्स
  हम सिलेंडर हेड वितरित करते हैं, इंजन ब्लॉक, और उच्च शक्ति एल्यूमीनियम और स्टील मिश्र धातुओं में गियरबॉक्स आवास, वजन और प्रदर्शन को संतुलित करना.
• खनन & इंजीनियरिंग मशीनरी कास्टिंग पार्ट्स
  हम हेवी-ड्यूटी पंप शाफ्ट का निर्माण करते हैं, कोल्हू के जबड़े, और घर्षण प्रतिरोध के लिए उच्च-क्रोम स्टील्स से उत्खनन घटक.
• ऑटो & एयरोस्पेस पार्ट्स
  हम टर्बोचार्जर पहिये बनाते हैं, निलंबन लिंक, टरबाइन ब्लेड, और कठोर उद्योग विशिष्टताओं को पूरा करने के लिए उन्नत सुपरअलॉय का उपयोग करके ईंधन नोजल.

6. सामग्री हम आपूर्ति कर सकते हैं

एक अनुभवी ओईएम निवेश कास्टिंग आपूर्तिकर्ता के रूप में, हम यांत्रिकी को पूरा करने के लिए तैयार उच्च-प्रदर्शन सामग्री का एक व्यापक स्पेक्ट्रम प्रदान करते हैं, थर्मल, और विभिन्न उद्योगों की संक्षारण प्रतिरोध आवश्यकताएँ.

नीचे उन सामग्रियों का अवलोकन दिया गया है जिनकी हम आपूर्ति कर सकते हैं, मिश्र धातु प्रकार और अनुप्रयोग फ़ोकस द्वारा वर्गीकृत:

स्टेनलेस स्टील्स

संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता वाले घटकों के लिए आदर्श, ताकत, और स्थायित्व.

• 304 / 304एल - उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; खाद्य प्रसंस्करण में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, रासायनिक उपकरण, और संरचनात्मक भाग.
• 316 / 316एल - क्लोराइड और रसायनों के प्रति प्रतिरोधक क्षमता में वृद्धि; समुद्री के लिए उपयुक्त, वाल्व, और पंप घटक.
• 410 - कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी; टरबाइन ब्लेड में उपयोग किया जाता है, औजार, और औद्योगिक मशीनरी.
• 17-4शारीरिक रूप से विकलांग - उच्च शक्ति और मध्यम संक्षारण प्रतिरोध के साथ वर्षा-कठोर स्टेनलेस स्टील; एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है, पेट्रो, और यांत्रिक अनुप्रयोग.

कार्बन और मिश्र धातु इस्पात

भारी-भरकम भागों के लिए उपयोग किया जाता है जिन्हें कठोरता और थकान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.

• डब्ल्यूसीबी (कास्ट कार्बन स्टील) - संरचनात्मक और औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए सामान्य प्रयोजन मिश्र धातु.
• 1020, 1045, 4130, 4140 - गियरबॉक्स के लिए कार्बन और मिश्र धातु स्टील्स, शाफ्ट, कपलिंग्स, और रेलवे के हिस्से.
• 8620 - कठोर सतह और सख्त कोर की आवश्यकता वाले गियर और घटकों के लिए केस-कठोर स्टील का उपयोग किया जाता है.

टूल स्टील्स

उच्च तापमान पर पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता के लिए इंजीनियर किया गया.

• टूल स्टील H13 - आमतौर पर डाइज़ के लिए उपयोग किया जाता है, इंजेक्शन मोल्ड, और एयरोस्पेस टूलींग; उत्कृष्ट थर्मल थकान प्रतिरोध.
• डी2 - उच्च पहनने का प्रतिरोध; उपकरण और डाई काटने के लिए उपयुक्त.
• एम2 - काटने और ड्रिलिंग अनुप्रयोगों में उच्च गति वाले स्टील का उपयोग किया जाता है.

निकल-आधारित मिश्र धातुएँ

एयरोस्पेस में अत्यधिक गर्मी और संक्षारण प्रतिरोध के लिए अनुकूलित, विद्युत उत्पादन, और रासायनिक प्रसंस्करण.

• Inconel 625 / 718 -उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध; टरबाइन ब्लेड में उपयोग किया जाता है, एग्ज़हॉस्ट सिस्टम, और हीट एक्सचेंजर्स.
• हास्टेलॉय सी - मजबूत एसिड और रसायनों के लिए असाधारण प्रतिरोध; रासायनिक रिएक्टरों और समुद्री प्रणालियों में उपयोग किया जाता है.
• मोनेल 400 - निकल-तांबा मिश्र धातु समुद्री जल और एसिड प्रतिरोध के लिए जाना जाता है; समुद्री हार्डवेयर और पंपों के लिए उपयुक्त.

कोबाल्ट-आधारित मिश्र धातुएँ

पहनने के लिए सर्वोत्तम, गर्मी, और गंभीर वातावरण में संक्षारण प्रतिरोध.

• तारामंडल 6 - उत्कृष्ट घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध; वाल्व सीटों के लिए आदर्श, काटने का उपकरण, और उच्च तापमान वाले घटक.
• CoCrMo - चिकित्सा प्रत्यारोपण में उपयोग किया जाने वाला बायोकम्पैटिबल मिश्र धातु, दंत चिकित्सा उपकरण, और शल्य चिकित्सा उपकरण.

एल्यूमीनियम मिश्र धातु

अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ हल्का वजन, परिवहन में उपयोग किया जाता है, एयरोस्पेस, और ऊर्जा उद्योग.

• ए356 - उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और अच्छी कास्टिंग गुण; आवासों में उपयोग किया जाता है, प्ररित करनेवाला, और संरचनात्मक घटक.
• AlSi10Mg - इसकी उच्च तापीय चालकता और कास्टेबिलिटी के कारण ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस घटकों में आम है.

टाइटेनियम मिश्र धातु

उच्च शक्ति के लिए जाना जाता है, कम घनत्व, और जैव अनुकूलता.

• ती-6AL-4V (श्रेणी 5) - उत्कृष्ट थकान शक्ति, संक्षारण प्रतिरोध, और जैव-संगतता; एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है, समुद्री, और चिकित्सा प्रत्यारोपण.
• श्रेणी 2 टाइटेनियम -उत्कृष्ट निर्माण क्षमता और संक्षारण प्रतिरोध के साथ शुद्ध टाइटेनियम; अक्सर रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री वातावरण में उपयोग किया जाता है.

तांबा-आधारित मिश्र धातु

उत्कृष्ट विद्युत चालकता की मांग करने वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयोग किया जाता है, संक्षारण प्रतिरोध, और रोगाणुरोधी गुण.

• पीतल (CuZn) - सजावटी घटकों में उपयोग किया जाता है, वाल्व, और पाइपलाइन भाग.
• पीतल (CuSn) - उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और ताकत; बियरिंग्स में उपयोग किया जाता है, bushings, और गियर घटक.
• कॉपर-निकेल (CuNi 90/10, 70/30) - बेहतर समुद्री जल प्रतिरोध; आमतौर पर जहाज निर्माण और अलवणीकरण संयंत्रों में उपयोग किया जाता है.

7. OEM आपूर्तिकर्ता यह वाला

मूल्य को अधिकतम करने के लिए, ओईएम-आपूर्तिकर्ता यह सहयोग पर केन्द्रित है:

• अनुबंध मॉडल & आईपी ​​सुरक्षा
  हम निश्चित मूल्य लागू करते हैं, लागत आधिक्य, या मील का पत्थर आधारित समझौते. आगे, हम मालिकाना डिज़ाइन की सुरक्षा के लिए एनडीए और सुरक्षित डेटा-एक्सचेंज प्लेटफ़ॉर्म लागू करते हैं.
• आपूर्ति-श्रृंखला रसद & लीड-समय प्रबंधन
  हम रणनीतिक कच्चे माल की सूची बनाए रखते हैं और सही समय पर डिलीवरी का समर्थन करने के लिए कानबन सिस्टम तैनात करते हैं।. नतीजतन, हमने डिलीवरी लक्ष्यों को हासिल किया 98% समय का.
• जोखिम साझा करना & संयुक्त-विकास साझेदारी
  हम टूलींग में सह-निवेश करते हैं, प्रदर्शन मेट्रिक्स साझा करें, और संयुक्त रूप से प्रक्रियाओं का अनुकूलन करें. फलस्वरूप, हम स्क्रैप दरों को कम करते हैं 12% और बाज़ार में पहुँचने के समय में तेजी लाएँ 25%.

8. वैकल्पिक विनिर्माण विधियों के साथ तुलना

ओईएम निवेश कास्टिंग अन्य धातु-निर्माण विधियों की तुलना में विशिष्ट लाभ प्रदान करती है, खासकर जब जटिल ज्यामिति, तंग सहनशीलता, और बेहतर सतह फिनिश की आवश्यकता है.

तथापि, यह समझना कि इसकी तुलना अन्य विकल्पों से कैसे की जाती है फोर्जिंग, मेटल सांचों में ढालना, और सीएनसी मशीनिंग ओईएम को एप्लिकेशन के आधार पर अधिक सूचित निर्णय लेने में मदद मिलती है, आयतन, और बजट.

विनिर्माण प्रक्रिया तुलना तालिका

चाबी छीनना

• धातु - स्वरूपण तकनीक OEM की आवश्यकता होने पर उत्कृष्टता प्राप्त करें जटिल ज्यामिति, मध्यम मात्रा, और सामग्री लचीलापन, इसे एयरोस्पेस के लिए एक सर्वसुलभ समाधान बनाना, ऑटोमोटिव, चिकित्सा, और ऊर्जा क्षेत्र.
• फोर्जिंग के लिए पसंद किया जाता है अधिक शक्ति सरल आकार वाले घटक.
• मेटल सांचों में ढालना के लिए आदर्श है उच्च परिमाण का उत्पादन अलौह उत्कृष्ट सतह फिनिश वाले हिस्से.
• सीएनसी मशीनिंग बेजोड़ प्रदान करता है शुद्धता, खासकर प्रोटोटाइप या कम मात्रा में चलता है, यद्यपि उच्च सामग्री और समय लागत पर.

9. निष्कर्ष

OEM निवेश कास्टिंग एक बहुमुखी के रूप में सामने आती है, विभिन्न उद्योगों में उच्च परिशुद्धता वाले भागों के उत्पादन के लिए लागत प्रभावी समाधान.

खोई-मोम तकनीकों का उपयोग करके, उन्नत सामग्री, और उभरती प्रौद्योगिकियाँ, OEM और फाउंड्रीज़ बेहतर घटक प्रदर्शन प्राप्त करने के लिए सहयोग कर सकते हैं, असेंबली जटिलता कम हो गई, और त्वरित नवाचार.

आगे देख रहा, स्वचालन में निवेश जारी रखा, डिजिटल एकीकरण, और स्थिरता इस महत्वपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को और मजबूत करेगी.

यह यदि आपको उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता है तो यह आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एकदम सही विकल्प है OEM धातु - स्वरूपण तकनीक सेवा.

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पूछे जाने वाले प्रश्न

क्यू: OEM निवेश कास्टिंग क्या है??

ए: OEM (मूल उपकरण निर्माता) निवेश कास्टिंग एक विनिर्माण प्रक्रिया है जहां एक विशेष फाउंड्री किसी अन्य कंपनी के लिए सटीक धातु भागों का उत्पादन करती है जो अंतिम उत्पाद को डिजाइन और बेचती है.

ढलाई प्रक्रिया में मोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है, सिरेमिक मोल्ड्स, और जटिल बनाने के लिए पिघली हुई धातु, उच्च परिशुद्धता घटक.

क्यू: मैं ओईएम निवेश कास्टिंग सेवाओं के लिए कोटेशन कैसे प्राप्त करूं??

ए: कोटेशन का अनुरोध करने के लिए, बस अपना प्रदान करें तकनीकी चित्र (सीएडी/स्टेप फ़ाइलें), सामग्री विशिष्टताएँ, और अनुमानित मात्रा.

हमारी इंजीनियरिंग टीम आपकी आवश्यकताओं की समीक्षा करेगी और विस्तृत उद्धरण और लीड टाइम अनुमान के साथ जवाब देगी.

क्यू: क्या मैं अपने स्वयं के CAD चित्र या 3D मॉडल प्रदान कर सकता हूँ??

ए: बिल्कुल. OEM निर्माता आमतौर पर STEP जैसे विभिन्न फ़ाइल स्वरूपों को स्वीकार करते हैं, IGES, एसटीएल, डीडब्ल्यूजी, या कस्टम पार्ट डेवलपमेंट के लिए सॉलिडवर्क्स फ़ाइलें.

क्यू: क्या आप डीएफएम की पेशकश करते हैं? (विनिर्माण क्षमता के लिए डिज़ाइन) सहायता?

ए: कई निवेश कास्टिंग कंपनियां लागत दक्षता के लिए आपके डिज़ाइन को अनुकूलित करने के लिए डीएफएम सहायता प्रदान करती हैं, संरचनात्मक अखंडता, और निर्माता.

क्यू: कौन से कारक लीड टाइम को प्रभावित करते हैं?

ए: कारकों में भाग की जटिलता शामिल है, सामग्री की उपलब्धता, ऑर्डर मात्रा, फाउंड्री का वर्तमान कार्यभार, और शिपिंग रसद.

क्यू: क्या आप अंतरराष्ट्रीय स्तर पर शिपिंग कर सकते हैं??

ए: हाँ, कई ओईएम निवेश कास्टिंग आपूर्तिकर्ता अंतरराष्ट्रीय शिपिंग की पेशकश करते हैं और सीमा शुल्क दस्तावेज़ीकरण में सहायता कर सकते हैं, पैकेजिंग, और रसद समन्वय.

क्यू: क्या न्यूनतम ऑर्डर मात्राएं हैं? (MOQs)?

ए: MOQ आपूर्तिकर्ता और भाग के आकार के अनुसार भिन्न-भिन्न होते हैं. कुछ फाउंड्रीज़ कम मात्रा के ऑर्डर स्वीकार करते हैं, विशेष रूप से प्रोटोटाइप या छोटे-बैच उत्पादन के लिए.