तांबे का गलनांक & तांबे की मिश्रधातुएँ

1. परिचय

कॉपर मानवता की सबसे बहुमुखी धातुओं में से रैंक करता है, इसकी असाधारण विद्युत चालकता के लिए धन्यवाद, संक्षारण प्रतिरोध, और फॉर्मेबिलिटी.

इसके अतिरिक्त, वैज्ञानिक और इंजीनियर तांबे के थर्मल व्यवहार पर भरोसा करते हैं, जिसमें इलेक्ट्रिकल वायरिंग से लेकर हीट एक्सचेंजर्स तक के घटकों को डिजाइन किया जाता है.

फलस्वरूप, कॉपर के पिघलने बिंदु को समझना धातु विज्ञान और औद्योगिक दोनों अनुप्रयोगों में अपरिहार्य हो जाता है.

2. गलनांक की परिभाषा और महत्व

The गलनांक उस तापमान का प्रतिनिधित्व करता है जिस पर एक ठोस संक्रमण एक तरल में संतुलन की स्थिति के तहत संक्रमण करता है.

व्यवहार में, यह ठोस-चरण बॉन्डिंग बलों और थर्मल आंदोलन के बीच संतुलन को चिह्नित करता है.

इसलिए, मेटालर्जिस्ट सामग्री का चयन करने के लिए एक बेंचमार्क के रूप में पिघलने बिंदु का उपयोग करते हैं, डिजाइनिंग भट्टियां, और कास्टिंग प्रक्रियाओं को नियंत्रित करना.

3. तांबे का गलनांक

शुद्ध तांबा लगभग पिघल जाता है 1,085° C (1,984° F).

इस तापमान पर, एक ठोस से एक तरल में तांबा संक्रमण, इसे कास्ट करने की अनुमति देना, शामिल हो गया, या मिश्र धातु. अपने ठोस रूप में, तांबा एक है संभोगी क्यूबिक (एफसीसी) संरचना

4. थर्मोडायनामिक और परमाणु-स्तर परिप्रेक्ष्य

परमाणु पैमाने पर, कॉपर का पर्याप्त पिघलने बिंदु इसके से उपजा है धातु -संबंध—एक सागर का समुद्र इलेक्ट्रॉनों को सकारात्मक रूप से चार्ज किए गए आयन.

इसका इलेक्ट्रॉन कॉन्फ़िगरेशन, [एआर] 3D & ⁰4s, प्रति परमाणु एक चालन इलेक्ट्रॉन की आपूर्ति करता है, जो न केवल विद्युत चालकता को कम करता है, बल्कि अंतर -सामंजस्य को भी पुष्ट करता है.

• संलयन की थैली: ~ 13 केजे/मोल
• पिघलने की अव्यक्त गर्मी: ~ 205 केजे/किग्रा

ये मान पिघलने के दौरान धातु के बंधन को तोड़ने के लिए आवश्यक ऊर्जा को निर्धारित करते हैं.

आगे, कॉपर का अपेक्षाकृत उच्च परमाणु द्रव्यमान (63.55 अमू) और घने एफसीसी जाली (12 निकटतम पड़ोसी) अपनी बंधन ऊर्जा और थर्मल स्थिरता को ऊंचा करें.

5. तांबे के गलनांक को प्रभावित करने वाले कारक

कई प्रमुख पैरामीटर कॉपर के पिघलने वाले व्यवहार को बदल देते हैं, अक्सर इसके ठोस of से eds तरल संक्रमण तापमान को दसियों डिग्री सेल्सियस से स्थानांतरित करके शिफ्ट करके.

इन चर को समझना शुद्ध तांबे की प्रक्रियाओं और मिश्र धातु उत्पादन दोनों में सटीक थर्मल प्रबंधन को सक्षम बनाता है.

मिश्र धातु तत्व और अशुद्धियाँ

• जस्ता और टिन: 10-40 wt का परिचय % Zn पीतल में लगभग 900-940 ° C तक पिघलने की सीमा को कम करता है. उसी प्रकार, 5-15 डब्ल्यूटी % एसएन 950-1,000 डिग्री सेल्सियस के पिघलने के अंतराल के साथ कांस्य पैदा करता है.
• चांदी और फास्फोरस: यहां तक ​​कि ट्रेस सिल्वर (≤1 wt %) कॉपर के तरल को 5-10 डिग्री सेल्सियस से बढ़ा सकते हैं, जबकि फास्फोरस पर 0.1 डब्ल्यूटी % पिघलने बिंदु को थोड़ा कम करता है और तरलता में सुधार करता है.
• ऑक्सीजन और सल्फर: भंग ऑक्सीजन ऊपर cu₂o समावेशन बनता है 1,000 ° C, स्थानीयकृत पिघलने बिंदु अवसाद को ट्रिगर करना.
  इस दौरान, सल्फर संदूषण के रूप में कम के रूप में 0.02 डब्ल्यूटी % यह भंगुरता की ओर ले जाता है और अनाज की सीमाओं पर कम पिघलने वाली यूटेक्टिक्स बनाता है.

अनाज का आकार और सूक्ष्म संरचना

• ठीक बनाम. मोटे अनाज: महीन दाने वाला तांबा थोड़ा अधिक पिघलने की शुरुआत दर्शाता है - आमतौर पर मोटे दाने वाले पदार्थ से 2-5 डिग्री सेल्सियस ऊपर - क्योंकि बढ़ा हुआ अनाज सीमा क्षेत्र जाली को मजबूत करता है.
• वर्षा सख्त होना: Cu-Be जैसी मिश्रधातुओं में, अवक्षेप स्थानीय तनाव क्षेत्रों का परिचय देते हैं जो पिघलने को बढ़ा सकते हैं 8 ° C, अवक्षेप मात्रा अंश पर निर्भर करता है.

क्रिस्टल जाली दोष

• रिक्तियां एवं अव्यवस्थाएं: उच्च रिक्ति सांद्रता (>10⁻⁴ परमाणु अंश) जाली विरूपण का परिचय दें, गलनांक को 3-7 डिग्री सेल्सियस तक कम करना.
• कड़ी मेहनत करना: कोल्ड-वर्क्ड तांबे में उलझी हुई अव्यवस्थाएं होती हैं जो एकजुट ऊर्जा को कम करती हैं, अत: लगभग निराशाजनक पिघलन 4 एनील्ड तांबे की तुलना में डिग्री सेल्सियस.

दबाव प्रभाव

• क्लैजिरॉन संबंध: दबाव बढ़ाने से पिघलने का तापमान मोटे तौर पर बढ़ जाता है +3 के प्रति 100 एमपीए.
  यद्यपि औद्योगिक पिघलन शायद ही कभी परिवेशी दबाव से अधिक होता है, उच्च दबाव प्रयोग इस पूर्वानुमानित ढलान की पुष्टि करते हैं.

थर्मल इतिहास और सतह की स्थितियाँ

• प्री-हीटिंग: 400-600 डिग्री सेल्सियस तक धीमी प्री-हीटिंग सतह के ऑक्साइड और नमी को खत्म कर सकती है, प्रारंभिक गलनांक अवसाद को रोकना.
• सतह कोटिंग्स: सुरक्षात्मक प्रवाह (उदा।, बोरेक्स-आधारित) एक अवरोध बनाएं जो सतह को स्थिर करता है और खुली हवा में प्रसंस्करण के दौरान वास्तविक पिघलने बिंदु को बनाए रखता है.

6. तांबे की मिश्रधातु का गलनांक

सामान्य तांबा मिश्र धातुओं की एक श्रृंखला के लिए पिघलने बिंदुओं की एक विस्तृत सूची नीचे दी गई है.

ये मान विशिष्ट लिक्विडस तापमान को संदर्भित करते हैं; मिश्रधातुएँ अक्सर एक सीमा में जम जाती हैं (ठोस → तरल) जिसे हम यहां अनुमानित पिघलने के अंतराल के रूप में उद्धृत करते हैं.

मिश्र धातु का नाम / हम	संघटन (भार%)	पिघलने की सीमा (° C)
C10200 (ईसीडी)	≥99.90Cu	1 083-1085
C11000 (इलेक्ट्रोलाइटिक के साथ)	≥99.90Cu	1 083-1085
सी23000 (पीला पीतल)	~ 67CU - 33zn	900 -920
C26000 (कारतूस पीतल)	~ 70CU - 30zn	920 -940
C36000 (फ्री‑मशीनिंग पीतल)	~ 61CU -38ZN -1PB	920 -940
C46400 (नेवल ब्रास)	~60Cu‑39Zn‑1Sn	910 -960
C51000 (फॉस्फोर कांस्य)	~ 95cu -5sn	1 000–1050
C52100 (उच्च शक्ति फॉस. पीतल)	~ 94cu -6sn	1 000–1050
सी61400 (अल्युमीनियम कांस्य)	~ 82cu -10al -8fe	1 015-1035
सी95400 (अल्युमीनियम कांस्य)	~ 79cu-10al-6ni-3O	1 020-1045
सी83600 (नेतृत्वयुक्त लाल पीतल)	~84Cu‑6Sn‑5Pb‑5Zn	890 -940
सी90500 (बंदूक धातु)	~88Cu‑10Sn‑2Zn	900 -950
सी93200 (सिलिकॉन कांस्य)	~95एस.	1 000–1050
सी70600 (90-10 कप्रोनिकेल)	90 -10ni के साथ	1 050-1150
सी71500 (70-30 कप्रोनिकेल)	70 -30ni के साथ	1 200-1300
सी17200 (फीरोज़ा तांबा)	~ 97CU -2BE -11CO	865 -1000

7. तांबे की मिश्रधातु में गलनांक भिन्नता

एक बार मिश्रधातु तत्व जाली में प्रवेश कर जाते हैं तो तांबे का पिघलने का व्यवहार नाटकीय रूप से बदल जाता है.

व्यवहार में, धातुकर्मी कास्टिंग तापमान को अनुकूलित करने के लिए इन विविधताओं का उपयोग करते हैं, द्रवता, और यांत्रिक प्रदर्शन.

मिश्र धातु तत्वों का प्रभाव

• जस्ता (एक प्रकार का):
  10-40 wt जोड़ना % पीतल बनाने के लिए Zn पिघलने की सीमा को लगभग कम कर देता है 900-940 डिग्री सेल्सियस, ~ 39 wt पर Cu -Zn eutectic के लिए धन्यवाद % एक प्रकार का (~ 900 डिग्री सेल्सियस पर पिघलना).
  उच्च ‘जस्ता पीतल (ऊपर 35 % एक प्रकार का) उस यूटेक्टिक रचना के लिए संपर्क करना शुरू करें, एक संकीर्ण पिघलने के अंतराल और बेहतर तरलता का प्रदर्शन.
• टिन (एस.एन.):
  5-15 wt का परिचय % एसएन एक पिघलने के अंतराल के साथ कांस्य की पैदावार करता है 950-1,000 ° C.
  यहाँ, Cu -Sn चरण आरेख ~ 8 wt पर एक यूटेक्टिक दिखाता है % एस.एन. (~ 875 ° C), लेकिन व्यावहारिक कांस्य रचनाएं उससे ऊपर हैं, तरल को पास धकेलना 1,000 पर्याप्त ताकत सुनिश्चित करने के लिए ° C.
• निकल (में):
  Cupronickells में (10-30 डब्ल्यूटी % में), लिक्विडस से चढ़ता है 1,050 ° C (के लिए 10 % में) तक 1,200 ° C (के लिए 30 % में).
  तांबे के लिए निकल की मजबूत आत्मीयता बॉन्ड ऊर्जा को बढ़ाती है और सॉलिडस और लिक्विडस दोनों को ऊपर की ओर ले जाती है.
• अल्युमीनियम (एएल):
  एल्यूमीनियम कांस्य (5-11 डब्ल्यूटी % एएल) के बीच पिघलना 1,020-1,050 डिग्री सेल्सियस.
  उनके चरण आरेख से जटिल इंटरमेटलिक चरणों का पता चलता है; चारों ओर एक प्राथमिक eutectic 10 % अल ~ 1,010 डिग्री सेल्सियस पर होता है, लेकिन उच्चतर are एएल मिश्र धातुओं को ऊपर तापमान की आवश्यकता होती है 1,040 ° C पूरी तरह से तरलीकृत करने के लिए.
• फीरोज़ा (होना):
  यहां तक ​​कि छोटे परिवर्धन (~ 2 wt %) पिघलने के अंतराल को कम करने के लिए 865-1,000 ° C एक कम emperation समय के निकट को बढ़ावा देकर 2 % होना (~ 780 ° C).
  यह सटीक काम की सुविधा देता है, लेकिन पिघलने के दौरान सावधानीपूर्वक स्वास्थ्य an.

यूटेक्टिक और ठोस-समाधान प्रभाव

• यूटेक्टिक सिस्टम: मिश्र धातुओं पर या उसके पास एक एकल में एकजुट होते हैं, तेज तापमान - मरने के लिए आदर्श या पतली and वॉल कास्टिंग.
  उदाहरण के लिए, एक Cu -Zn मिश्र धातु 39 % Zn पर जम जाता है 900 ° C, अधिकतम तरलता.
• ठोस समाधान: उप ‘ऑक्टेक्टिक या हाइपो ect ऑर्टेक्टिक मिश्र धातुओं को एक पिघलने की सीमा का प्रदर्शन करते हैं (तरल के लिए ठोस).
  व्यापक रेंज जमने के दौरान "भावी" क्षेत्रों का कारण बन सकते हैं, अलगाव और पोरसिटी को खतरे में डालना. इसके विपरीत, हाइपर ‘ऑक्टेक्टिक मिश्र धातुओं को शीतलन पर भंगुर इंटरमेटलिक्स बना सकते हैं.

8. तांबे के गलनांक की औद्योगिक प्रासंगिकता

तांबे का गलनांक 1 085 ° C (1 984 ° F) यह लगभग हर बड़े पैमाने के ऑपरेशन में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो अयस्क को तैयार घटकों में परिवर्तित करता है.

व्यवहार में, निर्माता ऊर्जा उपयोग को अनुकूलित करने के लिए इस संपत्ति का लाभ उठाते हैं, उत्पाद की गुणवत्ता को नियंत्रित करें, और बर्बादी को कम करें.

प्रगलन और शोधन

फाउंड्री और स्मेल्टर नियमित रूप से तांबे के सांद्रण को गर्म करते हैं 1 200-1 300 ° C, स्लैग का पूर्ण पृथक्करण सुनिश्चित करने के लिए धातु के गलनांक को पार करना.

भट्टी को मोटे तौर पर बनाए रखकर 1 100 ° C, ऑपरेटर ऑक्सीकरण हानि को कम करते हैं: अच्छी तरह से नियंत्रित प्रक्रियाएं मैल निर्माण को कम कर सकती हैं 4 % नीचे से नीचे तक 1 %.

आगे, इलेक्ट्रोरिफाइनिंग संयंत्र अम्लीय घोल में अशुद्ध एनोड को घोलकर रीमेल्टिंग को बायपास करते हैं, फिर भी वे उच्च शुद्धता वाली प्लेटों को ढालने के लिए प्रारंभिक पिघलन पर निर्भर रहते हैं.

कास्टिंग और मिश्र धातु उत्पादन

पीतल का उत्पादन करते समय, कांस्य, या एल्यूमीनियम कांस्य, तकनीशियन प्रत्येक मिश्रधातु के ठीक ऊपर पिघला हुआ तापमान निर्धारित करते हैं तरल.

उदाहरण के लिए, 70/30 पीतल लगभग पिघल जाता है 920 ° C, जबकि 6 % एल्यूमीनियम कांस्य की आवश्यकता है 1 040 ° C.

स्नान को संकीर्णता में रखने से ±5°C खिड़की, वे पूर्ण साँचे में प्रवेश प्राप्त करते हैं, तक सरंध्रता कम करें 30 %, और सुसंगत मिश्र धातु रसायन शास्त्र सुनिश्चित करें.

वातावरण नियंत्रण और ऑक्सीकरण प्रबंधन

क्योंकि पिघला हुआ तांबा ऑक्सीजन के साथ तीव्र प्रतिक्रिया करता है, कई सुविधाएं प्रेरण या प्रतिध्वनि भट्टियों को रेट्रोफिट करती हैं आर्गन या नाइट्रोजन कफन.

ये निष्क्रिय वातावरण ऑक्सीकरण हानि को कम करते हैं 2 % (खुली हवा में) नीचे को 0.5 %, जिससे बस बार और कनेक्टर्स जैसे महत्वपूर्ण घटकों के लिए सतह की फिनिश और विद्युत चालकता में सुधार होगा.

पुनर्चक्रण और ऊर्जा दक्षता

पुनर्चक्रण स्क्रैप तांबे की खपत करता है तक 85 % कम ऊर्जा प्राथमिक उत्पादन की तुलना में.

तथापि, मिश्रित-मिश्र धातु स्क्रैप में अक्सर लिक्विडस पॉइंट वाले पीतल और कांसे होते हैं 900 ° C को 1 050 ° C.

आधुनिक स्क्रैप पिघलने वाली प्रणालियाँ पुनर्योजी बर्नर और अपशिष्ट-गर्मी पुनर्प्राप्ति का उपयोग करती हैं, द्वारा समग्र ऊर्जा उपयोग में कटौती 15–20 %.

नतीजतन, द्वितीयक तांबा अब अधिक योगदान देता है 30 % वैश्विक आपूर्ति का, लागत बचत और पर्यावरणीय लाभ से प्रेरित.

9. सटीक पिघलने नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोग

कुछ विनिर्माण प्रक्रियाओं में गुणवत्ता की गारंटी के लिए तांबे के पिघलने बिंदु के आसपास असाधारण सख्त तापमान विनियमन की आवश्यकता होती है, प्रदर्शन, और दोहराव.

नीचे, हम तीन प्रमुख अनुप्रयोगों की जांच करते हैं जो सटीक पिघलने नियंत्रण पर निर्भर हैं.

धातु - स्वरूपण तकनीक

में धातु - स्वरूपण तकनीक, फाउंड्रीज़ पिघले हुए तापमान को बनाए रखती हैं ±5°C चिकनी मोल्ड भरने को सुनिश्चित करने और सरंध्रता को कम करने के लिए मिश्र धातु के लिक्विडस का.

उदाहरण के लिए, फॉस्फोर-कांस्य प्ररित करनेवाला कास्टिंग करते समय (तरल ~ 1,000° 100), ऑपरेटर आमतौर पर स्नान को यहीं पर रखते हैं 1,005 ° C.

ऐसा करने से, वे ज़्यादा गरम किए बिना पूर्ण साँचे में प्रवेश प्राप्त करते हैं, जो अन्यथा आयामी सटीकता को कम कर देगा और स्थूल गठन को बढ़ा देगा.

विद्युत उपयोग के लिए उच्च शुद्धता वाले तांबे का उत्पादन

विद्युत-ग्रेड तांबे के निर्माता (≥ 99.99 % घन) वैक्यूम या अक्रिय गैस के तहत पिघलने का कार्य करें, तापमान को भीतर तक नियंत्रित करना ±2°C का 1,083 ° C.

यह कड़ा नियंत्रण गैस फंसने और संदूषण को रोकता है, ये दोनों चालकता से समझौता करते हैं.

इसके अतिरिक्त, निरंतर कास्टिंग लाइनों में सख्त थर्मल प्रबंधन से महीन दाने वाली संरचनाएं प्राप्त होती हैं जो विद्युत प्रदर्शन को और बढ़ाती हैं और प्रतिरोधकता को कम करती हैं 1.67 µΩ·सेमी.

एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग और थिन-फिल्म डिपोजिशन

लेज़र पाउडर-बेड फ़्यूज़न में (एलपीबीएफ) तांबे की मिश्रधातु का, चारों ओर स्थानीयकृत पिघल पूल बनाने के लिए इंजीनियर लेजर शक्ति और स्कैन गति को समायोजित करते हैं 1,100 - 1,150 ° C.

सटीक थर्मल प्रोफाइलिंग - अक्सर पाइरोमीटर के साथ वास्तविक समय में निगरानी की जाती है - बॉलिंग को रोकती है, सरंध्रता, और कीहोल दोष.

उसी प्रकार, भौतिक वाष्प जमाव में (पीवीडी) तांबे की फिल्मों का, क्रूसिबल तापमान भीतर रहना चाहिए ±1°C वाष्पीकरण सेटपॉइंट का (आम तौर पर 1,300 ° C) नैनोमीटर परिशुद्धता तक जमाव दर और फिल्म एकरूपता को नियंत्रित करने के लिए.

10. अन्य धातुओं के साथ तुलना

धातुओं के एक व्यापक स्पेक्ट्रम के लिए कॉपर के पिघलने बिंदु की तुलना करना और स्पष्ट करता है कि परमाणु संरचना और संबंध ऊर्जा थर्मल व्यवहार को कैसे निर्धारित करते हैं - और इंजीनियरों को उपयुक्त सामग्री का चयन करने में मदद करता है.

पिघलने बिंदु और बंधन ऊर्जा

धातु	गलनांक (° C)	बांड ऊर्जा (केजे/मोल)	क्रिस्टल की संरचना
मैगनीशियम	650	75	एचसीपी
जस्ता	420	115	एचसीपी
नेतृत्व करना	327	94	एफसीसी
अल्युमीनियम	660	106	एफसीसी
चाँदी	961	216	एफसीसी
सोना	1 064	226	एफसीसी
ताँबा	1 085	201	एफसीसी
कोबाल्ट	1 495	243	एचसीपी (α -क्या)
निकल	1 455	273	एफसीसी
टाइटेनियम	1 668	243	एचसीपी (α -you)
लोहा	1 538	272	बीसीसी (extrainge फर्जी), एफसीसी (γ γ res)
प्लैटिनम	1 768	315	एफसीसी
टंगस्टन	3 422	820	बीसीसी

मिश्र धातु डिजाइन के लिए निहितार्थ

• ऊर्जा और लागत: तांबे जैसी धातुएं उचित पिघलने के तापमान के बीच संतुलन बनाती हैं (आस-पास 1 085 ° C) और मजबूत यांत्रिक गुण.
  इसके विपरीत, टंगस्टन या प्लैटिनम के प्रसंस्करण के लिए विशेष उच्च temperation समय के उपकरण और अधिक ऊर्जा इनपुट की आवश्यकता होती है.
• जुड़ने और कास्टेबिलिटी: जब असमान धातुओं का संयोजन, जैसे कि टाइटेनियम के लिए तांबा टकराना,
  बेस-मेटल क्षति से बचने के लिए इंजीनियर निम्न-तापमान धातु के नीचे पिघलने बिंदु वाले फिलर्स का चयन करते हैं.
• प्रदर्शन ट्यूनिंग: मिश्र धातु डिजाइनर इन पिघलने और बंधन प्रवृत्तियों का लाभ इंजीनियर सामग्रियों के लिए उठाते हैं जो विशिष्ट थर्मल परिस्थितियों में काम करते हैं,
  चाहे उन्हें कम तापमान वाले फ़्यूज़िबल मिश्र धातु की आवश्यकता हो या उच्च तापमान वाले सुपर मिश्र धातु की.

11. निष्कर्ष

तांबे और तांबे की मिश्रधातुओं का गलनांक मजबूत धातु संबंध और व्यावहारिक तापीय आवश्यकताओं के बीच संतुलन का प्रतीक है.

इंजीनियर गलाने में सर्वोत्तम प्रदर्शन हासिल करते हैं, कास्टिंग, और अशुद्धियों को नियंत्रित करके उन्नत विनिर्माण, मिश्रधातु तत्व, और प्रक्रिया पैरामीटर.

चूंकि उद्योग अधिक ऊर्जा दक्षता और सामग्री स्थिरता के लिए प्रयास करते हैं, तांबे के पिघलने के व्यवहार की गहन समझ नवाचार के लिए एक महत्वपूर्ण आधार बनी हुई है.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

तांबे के पिघलने बिंदु को कैसे मापा जाता है?

प्रयोगशालाएँ विभेदक स्कैनिंग कैलोरीमेट्री का उपयोग करके तांबे का गलनांक निर्धारित करती हैं (डीएससी) या कैलिब्रेटेड थर्मोकपल से सुसज्जित उच्च तापमान वाली भट्टी.

ये विधियाँ नमूनों को नियंत्रित दरों पर गर्म करती हैं (आम तौर पर 5-10 डिग्री सेल्सियस/मिनट) और ठोस-से-तरल संक्रमण की शुरुआत को रिकॉर्ड करें.

क्या अशुद्धियाँ सबसे दृढ़ता से कॉपर के पिघलने बिंदु को प्रभावित करती हैं?

जिंक और टिन तांबे के तरल पदार्थ को काफी कम कर देते हैं (पीतल में 900-940 डिग्री सेल्सियस और कांस्य में 950-1,000 डिग्री सेल्सियस तक). इसके विपरीत, ट्रेस सिल्वर इसे 5-10 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ा सकता है.

ऑक्सीजन और सल्फर अक्सर कम पिघलने वाले ऑक्साइड या सल्फाइड बनाते हैं, स्थानीयकृत गलनांक अवसाद का कारण बनता है.