लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग की सामग्री | मोम, मिट्टी के पात्र, गोले & मिश्र

1. परिचय

पिघला हुआ मोम (निवेश) कास्टिंग सूक्ष्म विवरणों को पुन: प्रस्तुत करने की अपनी क्षमता के लिए बेशकीमती है, उत्कृष्ट सतह फिनिश और अपेक्षाकृत सख्त सहनशीलता के साथ पतले खंड और जटिल ज्यामिति.

लगातार परिणाम प्राप्त करना केवल ज्यामिति या मशीन सेटिंग्स के बारे में नहीं है - यह मूल रूप से एक सामग्री समस्या है.

मोम मिश्रण, निवेश रसायन शास्त्र, दुर्दम्य समुच्चय, मूल रचना, क्रूसिबल और मिश्र धातु रसायन सभी थर्मल रूप से परस्पर क्रिया करते हैं, डीवैक्स के दौरान रासायनिक और यंत्रवत्, बर्नआउट और धातु इंजेक्शन.

प्रत्येक चरण के लिए सही सामग्री का चयन उच्च-उपज उत्पादन चलाने और बार-बार किए गए कार्य के बीच का अंतर है.

2. लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग वर्कफ़्लो का अवलोकन

मुख्य चरण और इसमें शामिल प्राथमिक भौतिक तत्व:

1. आकृति (मोम) - पैटर्न मोम या इंजेक्शन-मोल्डेड थर्मोप्लास्टिक; गेटिंग/वैक्स स्प्रू सिस्टम.
2. विधानसभा & गेटिंग - मोम की छड़ें (चकित करना), बेस प्लेट.
3. शैल निर्माण (निवेश) - घोल (बांधनेवाला + बढ़िया दुर्दम्य), प्लास्टर/एकत्रित कोट.
4. सुखाने / डीवैक्सिंग - भाप/आटोक्लेव या ओवन से कार्बनिक पैटर्न को हटाना.
5. खराब हुए / शैल सिंटर - अवशिष्ट कार्बनिक पदार्थों को ऑक्सीकरण/जलाने और शेल को आवश्यक ताकत तक सिंटर करने के लिए नियंत्रित रैंप.
6. गलन & डालने का कार्य - क्रूसिबल सामग्री और वातावरण (वायु/अक्रिय/वैक्यूम) और डालने का कार्य प्रणाली (गुरुत्वाकर्षण / केंद्रत्यागी / खाली).
7. शीतलक & खोल हटाना - यांत्रिक या रासायनिक आवरण हटाना; परिष्करण.

प्रत्येक चरण में तापमान के लिए अनुकूलित सामग्रियों के विभिन्न परिवारों का उपयोग किया जाता है, रसायन विज्ञान, और उस स्तर पर यांत्रिक भार.

3. मोम & पैटर्न सामग्री

कार्य: ज्यामिति ले जाओ, सतही फिनिश को परिभाषित करें, और शेल निर्माण के दौरान पूर्वानुमानित विस्तार प्रदान करते हैं.

सामान्य मोम / पैटर्न सामग्री परिवार

प्रमुख गुण और वे क्यों मायने रखते हैं

• इंजेक्शन के लिए प्रवाह क्षमता: भरण और गेट गुणवत्ता को प्रभावित करता है.
• संकुचन & थर्मल विस्तार: शेल क्रैकिंग या आयामी त्रुटि से बचने के लिए निवेश विस्तार विशेषताओं से मेल खाना चाहिए.
• राख सामग्री: बर्नआउट पर कम बरकरार कार्बन/राख शेल-धातु प्रतिक्रियाओं को कम करता है.
• ताकत & थकान: पैटर्न को विरूपण के बिना हैंडलिंग और शेल रोटेशन से बचना चाहिए.

व्यावहारिक संख्याएँ & टिप्पणियाँ

• विशिष्ट मोम इंजेक्शन संकोचन: ~0.1–0.4% रैखिक मोम और तापमान नियंत्रण पर निर्भर करता है.
• उपयोग कम राख उच्च परिशुद्धता वाले गहनों और प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए फॉर्मूलेशन.

4. निवेश (आग रोक) सिस्टम - प्रकार और चयन मानदंड

निवेश = बाँधने वाला + दुर्दम्य पाउडर. चयन अधिकतम धातु डालने के तापमान से प्रेरित होता है, आवश्यक सतह परिष्करण, थर्मल विस्तार नियंत्रण, और पिघली हुई धातु के साथ प्रतिक्रिया का प्रतिरोध.

प्रमुख निवेश परिवार

1. जिप्सम-बंधित निवेश (प्लास्टर आधारित)

• • उपयोग: आभूषण और कम पिघलने वाली मिश्र धातुएँ (सोना, चाँदी, जस्ता) जहां तापमान बरस रहा है < ~1,000 डिग्री सेल्सियस.
  • लाभ: उत्कृष्ट सतह खत्म, कम पारगम्यता (बारीक विवरण के लिए अच्छा है).
  • सीमाएं: ≈1,000 डिग्री सेल्सियस से ऊपर खराब ताकत; विघटित और नरम हो जाता है - स्टील्स या उच्च-तापमान मिश्र धातुओं के लिए उपयुक्त नहीं है.

2. फॉस्फेट-बंधित निवेश (उदा।, सोडियम या मैग्नीशियम फॉस्फेट)

• • उपयोग: उच्च तापमान मिश्र धातु (स्टेनलेस स्टील्स, निकल मिश्र धातु) और अनुप्रयोगों को ~1,500 डिग्री सेल्सियस तक अधिक दुर्दम्य शक्ति की आवश्यकता होती है.
  • लाभ: उच्च गर्म शक्ति, धातु-प्रतिक्रिया और टूटने के प्रति बेहतर प्रतिरोध.
  • सीमाएं: कुछ फॉर्मूलेशन में जिप्सम की तुलना में खराब सतह पॉलिश; अधिक जटिल मिश्रण.

3. सिलिका सोल / कोलाइडल सिलिका बंधित (एल्युमिना/सिलिका मिश्रण)

• • उपयोग: एक विस्तृत तापमान सीमा पर सटीक हिस्से; जिक्रोन या एल्यूमिना परिवर्धन के साथ अनुकूलनीय.
  • लाभ: अच्छा उच्च तापमान स्थिरता, बढ़िया सतह फ़िनिश.
  • सीमाएं: थर्मल विस्तार और सेटिंग समय का नियंत्रण महत्वपूर्ण है.

4. जिक्रोन / अल्युमिना (ऑक्साइड) सुदृढ़ निवेश

• • उपयोग: प्रतिक्रियाशील मिश्र (टाइटेनियम, उच्च तापमान निकल मिश्र धातु) - धातु-निवेश प्रतिक्रिया को कम करता है.
  • लाभ: बहुत उच्च अपवर्तकता, सक्रिय धातुओं के साथ कम प्रतिक्रियाशीलता.
  • सीमाएं: काफी अधिक लागत; कुछ मामलों में पॉलिश कम हो गई.

निवेश चयन चेकलिस्ट

• अधिकतम डालने का तापमान (पिघले तापमान से ऊपर रेटिंग वाला निवेश चुनें + सुरक्षा मार्जिन).
• वांछित सतह फ़िनिश (रा लक्ष्य).
• थर्मल विस्तार मिलान - मोम के विस्तार और धातु के सिकुड़न की भरपाई के लिए ऑफसेट.
• भेद्यता & ताकत - कास्टिंग दबाव और केन्द्रापसारक/वैक्यूम भार का विरोध करने के लिए.
• रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता - विशेषकर प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए (का, मिलीग्राम, एएल).

5. प्लास्टर, कोटिंग्स और शैल-निर्माण सामग्री

शैलों का निर्माण बारी-बारी से किया जाता है घोल डुबकी और प्लास्टर (मोटे दुर्दम्य अनाज). सामग्री और कण आकार शेल की मोटाई को नियंत्रित करते हैं, पारगम्यता और यांत्रिक शक्ति.

• गारा: निवेश बांधनेवाला + बढ़िया दुर्दम्य (आम तौर पर 1-10 µm) घिसने और बारीक सतह के पुनरुत्पादन के लिए.
• प्लास्टर: मोटे सिलिका/जिक्रॉन/एल्यूमिना कण (20-200 माइक्रोन) जो शरीर की मोटाई बनाता है.
• कोटिंग्स / धुलाई: विशेष शीर्ष कोट (उदा।, एल्युमिना या जिरकोन से भरपूर) के रूप में कार्य करना बाधा परतें प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए और पैटर्न की सुंदरता में सुधार करने या धातु-निवेश प्रतिक्रिया को कम करने के लिए.

चयन युक्तियाँ

• का उपयोग करो जिरकोन/एल्युमिना बैरियर वॉश अल्फा-केस और रासायनिक प्रतिक्रिया को कम करने के लिए टाइटेनियम और प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए.
• आवश्यक सतह पॉलिश प्राप्त करने के लिए अंतिम कोट में प्लास्टर कण आकार को सीमित करें.

6. कोर और कोर सामग्री (स्थायी & घुलनशील)

कोर आंतरिक रिक्तियाँ बनाते हैं. लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग का उपयोग:

• चीनी मिट्टी (आग रोक) कोर - सिलिका, जिक्रोन, एल्युमिना आधारित; रासायनिक रूप से बंधा हुआ (राल या सोडियम सिलिकेट) या पाप किया हुआ.
• घुलनशील (नमक, मोम) कोर - जटिल आंतरिक चैनलों के लिए कास्टिंग के बाद नमक कोर का निक्षालन किया जाता है जहां सिरेमिक कोर अव्यावहारिक हैं.
• हाइब्रिड कोर - डीवैक्सिंग और बर्नआउट से बचने के लिए निवेश शेल में संलग्न सिरेमिक कोर.

प्रमुख गुण

• शेल तापमान पर ताकत हैंडलिंग और बर्नआउट से बचने के लिए.
• निवेश विस्तार के साथ अनुकूलता (हरित शक्ति और सिंटरिंग व्यवहार का मिलान).
• भेद्यता ताकि डालने के दौरान गैसें बाहर निकल सकें.

7. क्रूसिबल, डालने का कार्य प्रणाली & टूलींग सामग्री

क्रूसिबल और डालने वाली सामग्री का चुनाव इस पर निर्भर करता है मिश्र धातु रसायन शास्त्र, पिघलने का तापमान, और जेट.

सामान्य क्रूसिबल सामग्री

• सीसा / कार्बन क्रूसिबल: तांबे के लिए व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कांस्य, पीतल, और कई अलौह मिश्र धातुएँ. लाभ: उत्कृष्ट तापीय चालकता, सस्ता.
  सीमाएँ: कुछ पिघलों के साथ प्रतिक्रिया करें (उदा।, टाइटेनियम) और कुछ मिश्रधातुओं के लिए ऑक्सीकरण वातावरण में इसका उपयोग नहीं किया जा सकता है.
• एल्यूमिना (Al₂O₃) क्रूसिबल: कई मिश्रधातुओं के लिए रासायनिक रूप से निष्क्रिय और उच्च तापमान पर उपयोग योग्य.
• ज़िरकोनिया क्रूसिबल: अत्यधिक दुर्दम्य और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी - प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए उपयोग किया जाता है (लेकिन महंगा).
• सिलिकन कार्बाइड (सिक)-पंक्तिबद्ध क्रूसिबल: उच्च तापीय आघात प्रतिरोध; कुछ एल्यूमीनियम पिघलने के लिए अच्छा है.
• सिरेमिक-ग्रेफाइट कंपोजिट और क्रूसिबल कोटिंग्स (ऑक्सीकरण बाधाएँ) जीवन को बढ़ाने और प्रदूषण को कम करने के लिए उपयोग किया जाता है.

डालने का कार्य प्रणाली

• गुरुत्वाकर्षण डालना - सरलतम, आभूषण और कम मात्रा के लिए उपयोग किया जाता है.
• अपकेंद्री प्रक्षेप - गहनों में धातु को बारीक विवरण में डालने के लिए मजबूर करना आम बात है; बढ़े हुए साँचे और धातु के तनाव पर ध्यान दें.
• वैक्यूम की मदद से / वैक्यूम डालना - गैस फंसाव को कम करता है और कम दबाव में प्रतिक्रियाशील धातु कास्टिंग को सक्षम बनाता है.
• वैक्यूम प्रेरण पिघलना (विम) और वैक्यूम उपभोज्य इलेक्ट्रोड पिघलने (हमारा) - उच्च शुद्धता वाले सुपरअलॉय और टाइटेनियम जैसी प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए.

महत्वपूर्ण: प्रतिक्रियाशील या उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए (टाइटेनियम, निकल सुपरअलॉय), वैक्यूम या अक्रिय गैस पिघलने और क्रूसिबल/कोटिंग का उपयोग करें जो संदूषण को रोकते हैं, और सुनिश्चित करें कि डालने का कार्य प्रणाली धातु के अनुकूल है (उदा।, निर्वात के अंतर्गत केन्द्रापसारक).

8. धातुएँ और मिश्र धातुएँ आमतौर पर निवेश प्रक्रिया द्वारा डाली जाती हैं

लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग एक व्यापक मिश्र धातु स्पेक्ट्रम को संभाल सकती है. विशिष्ट श्रेणियां, प्रतिनिधि गलनांक (° C) और इंजीनियरिंग नोट्स:

टिप्पणी: सूचीबद्ध पिघलने बिंदु शुद्ध तत्वों या सांकेतिक मिश्र धातु श्रेणियों के लिए हैं. सटीक प्रक्रिया नियंत्रण के लिए हमेशा निर्माता द्वारा प्रदत्त पिघलने/ठोसीकरण डेटा का उपयोग करें.

व्यावहारिक कास्टिंग तापमान नियम: डालने का कार्य तापमान अक्सर होता है 20-250°C से ऊपर गर्मी के नुकसान को भरने और क्षतिपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए तरल पदार्थ मिश्र धातु और प्रक्रिया पर निर्भर करता है (मिश्र धातु डेटाशीट की जाँच करें).

9. कास्टिंग का माहौल, प्रतिक्रिया & सुरक्षात्मक उपाय

प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुएँ (एएल, का, मिलीग्राम) और उच्च तापमान वाले पिघलने के लिए सावधानीपूर्वक वातावरण और शैल रसायन नियंत्रण की आवश्यकता होती है:

• ऑक्सीकरण: हवा में होता है → ऑक्साइड फिल्में पिघली हुई सतह पर बनती हैं और समावेशन के रूप में फंस जाती हैं. उपयोग निष्क्रिय वातावरण (आर्गन) या खाली महत्वपूर्ण मिश्रधातुओं के लिए पिघलता है.
• धातु-निवेश रासायनिक प्रतिक्रिया: निवेश में सिलिका और अन्य ऑक्साइड पिघली हुई धातु के साथ प्रतिक्रिया करके भंगुर प्रतिक्रिया परतें बना सकते हैं (उदाहरण: टाइटेनियम पर अल्फा-केस).
  बैरियर धोता है और जिरकोन/एल्युमिना रिच टॉप कोट बातचीत कम करें.
• कार्बन पिकअप/डीगैसिंग: मोम/निवेश अपघटन से कार्बन पिघल में स्थानांतरित हो सकता है; पर्याप्त बर्नआउट और स्किमिंग/फ़िल्टरेशन संदूषण को कम करता है.
• हाइड्रोजन पिकअप (अलौह पिघलता है): गैस सरंध्रता का कारण बनता है. पिघलाव को कम करके कम करें (आर्गन पर्ज, रोटरी डीगैसर) और निवेश को सूखा रखना.

सुरक्षात्मक कदम

• उपयोग बाधा कोटिंग्स प्रतिक्रियाशील धातुओं के लिए.
• उपयोग निर्वात या अक्रिय गैस निर्दिष्ट होने पर पिघलना और डालना सिस्टम.
• निस्पंदन (सिरेमिक फिल्टर) डालने के दौरान समावेशन और ऑक्साइड को हटाने के लिए.
• नमी को नियंत्रित करें और गीले निवेश से बचें - जल वाष्प डालने के दौरान तेजी से फैलता है और शेल विफलता का कारण बनता है.

10. डीवैक्सिंग, बर्नआउट और शेल प्रीहीट - सामग्री & तापमान

ये तीन प्रक्रिया चरण कार्बनिक पैटर्न सामग्री को हटा देते हैं, पूरी तरह से बाइंडर बर्नआउट और शेल को सिंटर करें ताकि इसमें डालने से बचने के लिए आवश्यक यांत्रिक शक्ति और थर्मल स्थिति हो.

सामग्री अनुकूलता (निवेश प्रकार, बैरियर कोट, मूल रसायन शास्त्र) और सख्त तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है - यहां गलतियाँ शेल के टूटने का कारण बनती हैं, गैस सरंध्रता, धातु-शैल प्रतिक्रियाएं और गलत आयाम.

डीवैक्सिंग - तरीके, विशिष्ट पैरामीटर और चयन मार्गदर्शन

खराब हुए (बाइंडर बर्नआउट, जैविक निष्कासन और सिंटरिंग)

उद्देश्य: अवशिष्ट ऑर्गेनिक्स/राख को ऑक्सीकरण और हटा दें, पूर्ण बाइंडर प्रतिक्रियाएँ, आवश्यक गर्म ताकत के लिए शेल को सघन/सिंटर करें, और शेल आयामों को स्थिर करें.

सामान्य बर्नआउट रणनीति (फाउंड्री अभ्यास):

1. परिवेश से नियंत्रित रैंप → 200-300 डिग्री सेल्सियस पर 0.5-3 डिग्री सेल्सियस/मिनट वाष्पशील पदार्थों को धीरे-धीरे हटाने के लिए - यहां रखने से हिंसक वाष्पीकरण से बचा जा सकता है जो गोले को नुकसान पहुंचाता है.
2. मध्यवर्ती आवास के लिए रैंप जारी रखें (300-600 डिग्री सेल्सियस) पर 1-5 डिग्री सेल्सियस/मिनट, बाइंडरों और कार्बनयुक्त अवशेषों को जलाने के लिए शेल की मोटाई के आधार पर 0.5-3 घंटे तक रखें.
3. सिंटर/तापमान बनाए रखने के लिए अंतिम रैंप निवेश और मिश्र धातु के लिए उपयुक्त (नीचे दी गई तालिका देखें) और भिगो दें 1-4 घंटे शैल शक्ति और कम अवशिष्ट कार्बन प्राप्त करने के लिए.

अनुशंसित बर्नआउट / सिंटरिंग तापमान बैंड (ठेठ):

शेल प्रीहीट - लक्ष्य तापमान, भिगोने का समय और निगरानी

लक्ष्य: शेल को डालने वाले तापमान के करीब एक स्थिर तापमान वितरण में लाएं ताकि (ए) पिघल के संपर्क में आने पर थर्मल झटका कम हो जाता है, (बी) खोल पूरी तरह से पापयुक्त और मजबूत है, और (सी) डालने पर गैस का विकास नगण्य है.

सामान्य मार्गदर्शन

• पहले से कम तापमान पर लेकिन डालने योग्य तापमान के करीब गर्म करें - आम तौर पर बीच में (अस्थायी के लिए - 50 ° C) और (अस्थायी के लिए - 200 ° C) मिश्र धातु पर निर्भर करता है, शैल द्रव्यमान और निवेश.
• भिगोने का समय: 30 मिनट → 3 एच शैल द्रव्यमान और आवश्यक तापीय एकरूपता के आधार पर. मोटे गोले को लंबे समय तक भिगोने की आवश्यकता होती है.
• वर्दी: लक्ष्य ±10-25 डिग्री सेल्सियस खोल की सतह के पार; एम्बेडेड थर्मोकपल या आईआर थर्मोग्राफी से सत्यापित करें.

अनुशंसित शेल प्रीहीट टेबल (व्यावहारिक):

11. सामग्री चयन से संबंधित दोष & समस्या निवारण

नीचे एक कॉम्पैक्ट है, कार्रवाईयोग्य समस्या निवारण तालिका लिंकिंग सामान्य निवेश-कास्टिंग दोष को सामग्री-संबंधित मूल कारण, नैदानिक ​​जांच, और व्यावहारिक उपाय / रोकथाम.

रन की जांच करते समय इसे शॉप-फ्लोर संदर्भ के रूप में उपयोग करें - प्रत्येक पंक्ति लिखी जाती है ताकि फाउंड्री तकनीशियन या इंजीनियर डायग्नोस्टिक चरणों का पालन कर सकें और तुरंत सुधार लागू कर सकें.

त्वरित कथा:चालान = निवेश (शंख) सामग्री/बाइंडर; मोम = पैटर्न सामग्री (या 3डी-मुद्रित राल); क्रूसिबल = कंटेनर/अस्तर को पिघलाएं.

12. पर्यावरण, स्वास्थ्य & सुरक्षा संबंधी विचार; पुनर्चक्रण & अपशिष्ट संचालन

प्रमुख खतरे

• श्वसन योग्य क्रिस्टलीय सिलिका (आरसीएस) प्लास्टर और निवेश धूल से - सख्ती से नियंत्रित (श्वासयंत्र, स्थानीय निकास, गीले तरीके).
• बर्नआउट से निकलने वाला धुआं - दहनशील जीव; वेंटिलेशन और थर्मल ऑक्सीडाइज़र के साथ नियंत्रण.
• पिघली हुई धातु के खतरे - छींटे, बर्न्स; पीपीई और लैडल हैंडलिंग प्रोटोकॉल.
• प्रतिक्रियाशील धातु के खतरे (का, मिलीग्राम) - ऑक्सीजन की उपस्थिति में आग लगने का खतरा; पिघलने/डालने के लिए ऑक्सीजन मुक्त वातावरण की आवश्यकता होती है.
• गर्म खोल निपटान - थर्मल और रासायनिक खतरे.

बरबाद करना & पुनर्चक्रण

• धातु स्क्रैप आम तौर पर पुनः प्राप्त और पुनर्नवीनीकरण किया जाता है - प्रमुख स्थिरता लाभ.
• प्रयुक्त निवेश पुनः प्राप्त किया जा सकता है (घोल पृथक्करण, अपकेंद्रित्र) और पुन: प्रयोज्य दुर्दम्य बरामद किया गया (लेकिन संदूषण और जुर्माने पर नज़र रखें).
• खर्च किया गया निवेश और फ़िल्टर धूल को बाइंडर रसायन विज्ञान के आधार पर वर्गीकृत किया जा सकता है - स्थानीय नियमों के अनुसार निपटान का प्रबंधन करें.

13. व्यावहारिक चयन मैट्रिक्स & खरीद चेकलिस्ट

त्वरित चयन मैट्रिक्स (उच्च स्तर)

• जेवर / कम तापमान वाली मिश्र धातुएँ: पैराफिन/माइक्रोक्रिस्टलाइन मोम + जिप्सम निवेश + भाप डीवैक्स.
• सामान्य कांस्य / पीतल / तांबे की मिश्रधातु: मोम मिश्रण + सिलिका/फॉस्फेट निवेश + वैक्यूम या अक्रिय डालने का सुझाव दिया जाता है.
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: मोम + अल के लिए सिलिका सोल/कोलाइडल निवेश तैयार किया गया + सूखी सीपियाँ + निष्क्रिय या नियंत्रित वातावरण + उपयुक्त क्रूसिबल (कोटिंग्स के साथ SiC/ग्रेफाइट).
• स्टेनलेस, निकल मिश्र धातु: मोम + फॉस्फेट या एल्युमिना/ज़िरकोन निवेश + उच्च शेल सिंटर तापमान + निर्वात/अक्रिय पिघलना & निस्पंदन.
• टाइटेनियम: मोम या मुद्रित पैटर्न + ज़िरकोनिया/एल्यूमिना बैरियर निवेश + वैक्यूम पिघलना और डालना + जिक्रोन बैरियर कोट + विशेष क्रूसिबल.

खरीद & ड्राइंग चेकलिस्ट (आवश्यक वस्तुएं)

1. मिश्र धातु विशिष्टता और आवश्यक यांत्रिक/संक्षारण गुण.
2. भूतल समापन लक्ष्य (आरए) और कॉस्मेटिक आवश्यकताएँ.
3. आयामी सहनशीलता & महत्वपूर्ण डेटा (मशीनीकृत चेहरों की पहचान करें).
4. शैल प्रकार (निवेश परिवार) और न्यूनतम शैल मोटाई.
5. बर्नआउट शेड्यूल बाधाएँ (यदि लागू हो) और पहले से गरम करें/तापमान विंडो डालें.
6. एनडीटी & स्वीकार (रेडियोग्राफ़ %, दबाव/रिसाव परीक्षण, यांत्रिक नमूनाकरण).
7. ढलाई विधि (गुरुत्वाकर्षण / केंद्रत्यागी / खाली / दबाव) और पिघलता हुआ माहौल (वायु / आर्गन / खाली).
8. क्रूसिबल & निस्पंदन आवश्यकताएँ (सिरेमिक फिल्टर, क्रूसिबल सामग्री बाधाएँ).
9. बरबाद करना & पुनर्चक्रण उम्मीदें (निवेश पुनर्प्राप्ति %).
10. सुरक्षा & जोखिम प्रोफ़ाइल (प्रतिक्रियाशील धातु खंड, परमिट की आवश्यकता).

14. निष्कर्ष

लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग में सामग्री का चयन व्यापक और अंतर-विषयक है: प्रत्येक सामग्री - मोम, निवेश, प्लास्टर, मुख्य, क्रूसिबल और मिश्र धातु - थर्मल में एक कार्यात्मक भूमिका निभाता है, रासायनिक और यांत्रिक अंतःक्रिया.

सामग्री को ध्यान में रखकर चुनें मिश्रधातु के पिघलने का रसायन और तापमान, आवश्यक सतह खत्म, स्वीकार्य सरंध्रता, और प्रोसेसिंग के बाद.

प्रतिक्रियाशील या उच्च तापमान मिश्र धातुओं के लिए (टाइटेनियम, नी-सुपरलॉय), विशेष निवेश में निवेश करें (ज़िरकोनिया/एल्यूमिना), वैक्यूम पिघलने और बाधा कोटिंग्स.

गहनों और कम तापमान वाली मिश्र धातुओं के लिए, जिप्सम निवेश और बढ़िया प्लास्टर असाधारण फिनिश और सटीकता देते हैं.

डिज़ाइन के बीच प्रारंभिक सहयोग, पैटर्निंग और फाउंड्री टीमों को विश्वसनीय बनाने के लिए सही सामग्री सेट को लॉक करना आवश्यक है, उच्च उपज उत्पादन.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

मैं स्टेनलेस कास्टिंग के लिए निवेश कैसे चुनूं??

एक विकल्प चुनें फॉस्फेट बंधुआ या एल्युमिना/ज़िरकोन आपके मिश्र धातु के लिक्विडस से ऊपर और पर्याप्त गर्म शक्ति के साथ प्रबलित निवेश; एक शेल सिंटर शेड्यूल की आवश्यकता होती है जो डालने से पहले शेल तापमान 1,000-1,200 डिग्री सेल्सियस तक पहुँच जाता है.

क्या मैं एल्यूमीनियम के लिए नियमित जिप्सम निवेश का उपयोग कर सकता हूं??

नहीं. अपेक्षाकृत कम तापमान पर जिप्सम निवेश नरम हो जाता है और टूट जाता है; एल्युमीनियम को अलौह धातुओं के लिए तैयार किए गए निवेश की आवश्यकता है और इसे अल पिघलने की विशेष तापीय और रासायनिक स्थितियों को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

टाइटेनियम कास्टिंग में अल्फा-केस क्यों विकसित होता है??

अल्फा-केस एक ऑक्सीजन-समृद्ध भंगुर सतह परत है जो उच्च तापमान पर ऑक्सीजन के साथ टाइटेनियम की प्रतिक्रिया के कारण बनती है.

ज़िरकोनिया/एल्यूमिना बैरियर कोटिंग्स का उपयोग करके इसे कम करें, निर्वात या आर्गन वातावरण और स्वच्छ, सूखा निवेश.

क्या निवेश को पुनः प्राप्त करना किफायती है??

हाँ - कई फाउंड्रीज़ स्लरी पृथक्करण के माध्यम से निवेशित बारीक पदार्थों और मोटे पदार्थों को पुनः प्राप्त और पुनर्चक्रित करती हैं, सेंट्रीफ्यूज और थर्मल रिक्लेमेशन.

अर्थशास्त्र थ्रूपुट और संदूषण पर निर्भर करता है.

कांस्य बनाम टाइटेनियम के लिए मुझे किस क्रूसिबल का उपयोग करना चाहिए??

पीतल: कोटिंग वाले ग्रेफाइट या SiC क्रूसिबल अक्सर काम करते हैं.

टाइटेनियम: अक्रिय का प्रयोग करें, गैर-कार्बन क्रूसिबल और वैक्यूम या कोल्ड-क्रूसिबल इंडक्शन पिघलने वाली प्रणालियाँ - नियमित ग्रेफाइट क्रूसिबल प्रतिक्रिया करेंगे और Ti को दूषित करेंगे.

एल्यूमीनियम कास्टिंग के लिए सबसे अधिक लागत प्रभावी दुर्दम्य प्रणाली क्या है??

सिलिका रेत (सकल) + पानी का गिलास (बांधनेवाला) सिलिका सोल-ज़िरकोन सिस्टम की तुलना में लागत 50-60% कम है, और एल्यूमीनियम का कम गलनांक (615° C) सिलिका के साथ प्रतिक्रिया से बचाता है - उच्च मात्रा के लिए आदर्श, कम लागत वाले एल्यूमीनियम हिस्से.

डीवैक्सयुक्त मोम का पुनर्चक्रण कैसे करें?

अशुद्धियों को दूर करने के लिए डीवैक्सयुक्त मोम को 5-10 μm जाल के माध्यम से फ़िल्टर किया जाता है, समरूप बनाने के लिए 80-100°C तक गर्म किया जाता है, और 5-8 बार पुन: उपयोग किया गया.

पुनर्नवीनीकरण मोम बनाए रखता है 95% मूल के प्रदर्शन और सामग्री लागत को कम कर देता है 30%.