खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया

1. परिचय

पिघला हुआ मोम (निवेश) कास्टिंग सटीक बलि पैटर्न - पारंपरिक रूप से मोम - को सिरेमिक शेल के माध्यम से धातु भागों में परिवर्तित करता है.

इसकी मूल ताकतें हैं: उत्कृष्ट सतह खत्म, उच्च आयामी सटीकता, और जटिल ज्यामिति और उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातुओं को ढालने की क्षमता.

प्रक्रिया वेरिएंट (मोम ग्रेड, शैल रसायन विज्ञान और कोर विधियाँ) इंजीनियरों को लागत बनाम निष्ठा के बीच व्यापार करने दें और ऐसे मार्ग चुनने दें जो स्टेनलेस स्टील्स के लिए काम करते हों, तांबे की मिश्रधातु, लोहा, और - विशेष सावधानियों के साथ - टाइटेनियम और निकल सुपरअलॉय.

2. खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया

विशिष्ट क्रम (उच्च स्तर):

1. नमूना: मोम बनाओ (या कास्टेबल राल) नमूना(एस) - एकल टुकड़ा या पेड़/गुच्छा.
2. विधानसभा: क्लस्टर बनाने के लिए रनर्स/गेटिंग पर पैटर्न संलग्न करें.
3. निवेश करना / शैल निर्माण: बाइंडर घोल में डिप असेंबली + प्लास्टर; शेल बनाने के लिए दोहराएँ.
4. इलाज / सूखा: कोट के बीच जेल और आंशिक रूप से सूखे गोले; अंतिम सुखाने.
5. डेवैक्स: मोम हटाओ (भाप लेना या पिघलाना).
6. खराब हुए / फायरिंग: कार्बनिक पदार्थों को जलाने और शैल को स्थिर करने के लिए रैंप.
7. बहना: धातु को पिघलाकर पहले से गरम किये हुए खोल में डालें.
8. हिला दो & सफाई: खोल हटाओ, द्वार काटें, साफ.
9. पद प्रक्रिया: गर्म भोजन, कूल्हा (यदि आवश्यक हुआ), मशीनिंग, सतह खत्म, निरीक्षण.

3. पैटर्न सामग्री: कम-, मध्यम-, और उच्च तापमान वाले मोम

नोट & मार्गदर्शन

• भाग के आकार के अनुसार मोम चुनें, टूलींग जीवन और अपेक्षित शेल/बिल्ड अनुक्रम. कम तापमान वाला मोम बारीक विवरण और कम मात्रा के लिए बहुत अच्छा है, लेकिन लंबे चक्रों या गर्म दुकान क्षेत्रों के लिए रेंगता रहता है.
  इंजीनियरिंग कास्टिंग के लिए मध्यम तापमान वर्कहॉर्स है. उच्च तापमान वाले वैक्स (और इंजीनियर्ड पैटर्न पॉलिमर) इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां हैंडलिंग या लंबा शेल जोखिम विरूपण पैदा करता है.
• पैटर्न योजक: प्लास्टिसाइज़र, स्थिरिकारी, प्रवाह सुधारक और कलरेंट इंजेक्शन व्यवहार को प्रभावित करते हैं, डीवैक्स अवशेष और बर्नआउट गैस विकास-फाउंड्री-अनुमोदित फॉर्मूलेशन निर्दिष्ट करें.

4. पैटर्न उत्पादन: टूलिंग, इंजेक्शन मोम, और योगात्मक पैटर्न

• अंतः क्षेपण ढलाई: मोम के लिए स्टील/एल्यूमीनियम डाई - उच्च सतह गुणवत्ता के साथ मात्रा में कम प्रति-टुकड़ा लागत. टूलींग लागत का पैमाना जटिलता पर निर्भर करता है.
• 3डी मुद्रित कास्टेबल मोम/राल पैटर्न: एस.एल.ए, डीएलपी, मटेरियल-जेटिंग या कास्टेबल वैक्स प्रिंटर प्रोटोटाइप और छोटे रन के लिए टूलींग को खत्म कर देते हैं.
  आधुनिक कास्टेबल रेजिन सफाई से डीवैक्स करते हैं और इंजेक्शन वैक्स की सतह की गुणवत्ता के करीब पहुंचते हैं.
• पैटर्न ट्रीइंग और गेटिंग डिज़ाइन: कुशल डालने और खिलाने के लिए एक केंद्रीय स्प्रू पर पैटर्न व्यवस्थित करें; सिकुड़न फ़ीड के लिए बलि राइजर शामिल करें.
  बड़े समूहों के लिए गेटिंग और फीडिंग संतुलन के लिए सिमुलेशन का उपयोग करें.

5. शैल सिस्टम: सिलिका-सोल, पानी का गिलास, और हाइब्रिड गोले

शेल प्रणाली एकमात्र सबसे महत्वपूर्ण चर है जो सतह की निष्ठा निर्धारित करती है, थर्मल रेज़िज़टेंस, पारगम्यता/वेंटिंग, लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग में वैक्यूम अनुकूलता और मिश्र धातु उपयुक्तता.

आधुनिक दुकानों में तीन व्यावहारिक परिवारों का उपयोग किया जाता है:

• सिलिका-सोल (कोलाइडल-सिलिका) गोले - द प्रीमियम, उच्च-निष्ठा मार्ग.
• पानी का गिलास (सोडियम सिलिकेट) गोले - किफायती, बड़े के लिए मजबूत मार्ग / स्टील/लोहे का काम.
• संकर गोले - जुर्माना मिलाएं, रासायनिक रूप से प्रतिरोधी आंतरिक कोट (सिलिका-सोल या जिरकोन) लागत और प्रदर्शन को संतुलित करने के लिए पानी-ग्लास बाहरी कोट के साथ.

सिलिका-सोल के गोले (कोलाइडल सिलिका)

यह क्या है और यह कैसे काम करता है

सिलिका-सोल शैल का उपयोग करें उप-माइक्रोन सिलिका कणों का कोलाइडल निलंबन बांधने की मशीन के रूप में.

पहला कोट (बहुत बढ़िया धुलाई) विवरण रिकॉर्ड करने वाले अल्ट्राफाइन प्लास्टर को ले जाने के लिए कोलाइड का उपयोग करें; बाद के कोट मोटाई बनाते हैं और सुखाने और उच्च तापमान फायरिंग द्वारा समेकित होते हैं (सिंटरिंग) जो घना पैदा करता है, मजबूत गोले.

प्रमुख विशेषताएँ:

• सतही निष्ठा: सर्वोत्तम उपलब्ध - आमतौर पर रा-कास्ट के रूप में ~0.6–3 µm अच्छी धुलाई के साथ.
• तापीय स्थिरता / फायरिंग: गोले को समेकित किया जा सकता है 600-1,000 ° C (दुकान का अभ्यास प्लास्टर के साथ भिन्न होता है). उच्च तापमान फायरिंग से शेल की ताकत और थर्मल शॉक प्रतिरोध बढ़ जाता है.
• वैक्यूम/निष्क्रिय अनुकूलता:उत्कृष्ट - सिलिका-सोल शैल निर्वात और अक्रिय-वातावरण के साथ संगत हैं और टाइटेनियम के लिए सामान्य पसंद हैं, निकल और कोबाल्ट सुपरअलॉय.
• पारगम्यता नियंत्रण: उच्च मूल्य के लिए नियंत्रित वेंटिंग देने के लिए प्लास्टर ग्रेडिंग और फायरिंग द्वारा ट्यून किया जा सकता है, तंग कास्टिंग.
• संदूषण संवेदनशीलता:उच्च - आयनिक संदूषण से कोलाइड स्थिरता गड़बड़ा जाती है (लवण, धातु जुर्माना) और जैविक; घोल और पौधे की सफाई महत्वपूर्ण है.
• विशिष्ट प्रथम-कोट प्लास्टर: उप-10 µm फ़्यूज्ड सिलिका, प्रतिक्रियाशील इंटरफेस के लिए जिरकोन या जिरकोनिया.
• विशिष्ट उपयोग के मामले: एयरोस्पेस टरबाइन घटक, सुपरलॉयस, वैक्यूम-डाला गया टाइटेनियम, चिकित्सा प्रत्यारोपण, परिशुद्धता छोटे हिस्से.

पानी-गिलास के गोले (सोडियम सिलिकेट)

यह क्या है और यह कैसे काम करता है

जल-ग्लास के गोले एक का उपयोग करते हैं जलीय सोडियम (या पोटेशियम) सिलिकेट समाधान बांधने की मशीन के रूप में.

CO₂ गैसिंग या रासायनिक हार्डनर्स द्वारा जेल को सिलिका जैसे नेटवर्क में कोट करता है (अम्ल लवण), श्रेणीबद्ध दुर्दम्य प्लास्टर के साथ संयुक्त होने पर एक कठोर सिरेमिक खोल का निर्माण होता है.

प्रमुख विशेषताएँ:

• सतही निष्ठा: सामान्य इंजीनियरिंग के लिए अच्छा है - आमतौर पर रा-कास्ट के रूप में ~2.5-8 µm धुलाई और प्लास्टर पर निर्भर करता है.
• फायरिंग: आमतौर पर स्थिर हो जाता है ~400-700°C; गोले को सिलिका-सोल प्रणालियों के समान मात्रा में पापीकृत नहीं किया जाता है.
• वैक्यूम अनुकूलता:सीमित - वैक्यूम/अक्रिय मिश्रण या सबसे अधिक प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए आदर्श नहीं है.
• भेद्यता / उतार: आमतौर पर स्टील्स/आयरन के लिए अच्छा है; पारगम्यता अनुकूलित सिलिका-सोल शैलों की तुलना में अधिक मोटी होती है.
• उपचार विधि:CO₂ गैस बनना (तीव्र जमाव) या एसिड हार्डनर्स - तेज़, दुकान के फर्श पर मजबूत सेट.
• संदूषण संवेदनशीलता: मध्यम - आयनिक संदूषण सेटिंग और जेल एकरूपता को प्रभावित करता है लेकिन पानी-ग्लास आमतौर पर सिलिका-सोल की तुलना में अधिक सहनशील होता है.
• विशिष्ट प्रथम-कोट प्लास्टर: महीन संलयन सिलिका; सतह की बेहतर सुरक्षा के लिए जिरकोन का उपयोग किया जा सकता है.
• विशिष्ट उपयोग के मामले: वाल्व बॉडीज, पंप आवास, बड़े स्टील/लोहे के हिस्से, समुद्री हार्डवेयर, सामान्य औद्योगिक कास्टिंग.

संकर गोले (सिलिका-सोल या जिरकोन आंतरिक कोट + पानी-ग्लास बाहरी कोट)

यह क्या है और यह कैसे काम करता है

एक सामान्य आर्थिक समझौता: ए प्रीमियम आंतरिक कोट (सिलिका-सोल या जिरकोन/जिरकोनिया वॉश) विवरण को कैप्चर करने और रासायनिक रूप से प्रतिरोधी अवरोध बनाने के लिए पहले इसे लागू किया जाता है, तब पानी-ग्लास बाहरी कोट कम लागत पर अधिक मजबूती देने के लिए बनाए गए हैं.

प्रमुख विशेषताएँ:

• सतही निष्ठा & रासायनिक बाधा: आंतरिक सिलिका-सोल/ज़िरकोन लगभग-सिलिका-सोल सतह की गुणवत्ता देता है और धातु इंटरफ़ेस पर धातु-शेल प्रतिक्रियाओं को रोकने में मदद करता है.
• लागत & हैंडलिंग: बाहरी जल-ग्लास कोट कुल सिलिका-सोल उपयोग को कम करते हैं और शेल को संभालने और बड़े आकार के लिए अधिक मजबूत बनाते हैं.
• वैक्यूम अनुकूलता: बेहतर बनाम शुद्ध जल-ग्लास (आंतरिक कोट के लिए धन्यवाद) लेकिन फिर भी पूर्ण सिलिका-सोल शेल के रूप में आदर्श नहीं है - यदि पिघलने/डालने वाले वातावरण को नियंत्रित किया जाता है तो कई स्टेनलेस और कुछ निकल मिश्र धातुओं के लिए उपयोगी है.
• विशिष्ट उपयोग: उच्च गुणवत्ता वाली गीली सतहों वाले वाल्व निकाय, मध्यम-मूल्य टरबाइन भाग जहां कुछ वैक्यूम संगतता की आवश्यकता होती है, ऐसे अनुप्रयोग जहां लागत बनाम प्रदर्शन संतुलित होना चाहिए.

6. कोर प्रौद्योगिकियाँ

• घुलनशील कोर (मोम या पॉलिमर कोर को घोलने के लिए बनाया गया): आंतरिक मार्ग उत्पन्न करें (शीतलन चैनल); गर्म पानी या विलायक द्वारा हटाया गया.
• बाइंडर-फायर्ड सिरेमिक कोर (सिलिका, अल्युमिना, जिक्रोन): सुपरअलॉय के लिए उच्च तापमान पर स्थिर; शेल-कोर संगतता की आवश्यकता है.
• 3डी-मुद्रित कोर: बाइंडर-जेट या एसएलए सिरेमिक कोर टूलींग के बिना जटिल आंतरिक ज्यामिति को सक्षम करते हैं.

कोर के लिए डिज़ाइन को कोर समर्थन पर विचार करना चाहिए, उतार, पिघली हुई धातु के साथ थर्मल विस्तार और रासायनिक अनुकूलता.

7. डीवैक्सिंग, खराब हुए & गोलाबारी - व्यावहारिक कार्यक्रम और नियंत्रण बिंदु

डीवैक्सिंग

• भाप/आटोक्लेव डीवैक्स: पारंपरिक मोम के पेड़ों के लिए आम. सामान्य सतह तापमान 100-120 डिग्री सेल्सियस; मोम की मात्रा और पेड़ के आकार के आधार पर मिनटों से घंटों तक चक्र करें.
• थर्मल डीवैक्स / विलायक पिघला: कुछ पॉलिमर के लिए उपयोग किया जाता है - विलायक पुनर्प्राप्ति और नियंत्रण का उपयोग करें.

खराब हुए / बर्नआउट शेड्यूल (विशिष्ट इंजीनियरिंग उदाहरण)

• बढ़ाना: नमी/मोम के अवशेषों को हटाने के लिए 100-200 डिग्री सेल्सियस तक धीमा करें (भाप से जलने से बचने के लिए मोटे गोले के लिए ≤3-5 डिग्री सेल्सियस/मिनट की सिफारिश की जाती है).
• पकड़ना 1: 150-250 डिग्री सेल्सियस (1-4 घंटे) कम उबलने वाले कार्बनिक पदार्थों को दूर भगाने के लिए.
• बढ़ाना 2: ~3 डिग्री सेल्सियस/मिनट से 350-500 डिग्री सेल्सियस.
• अंतिम पकड़: 4-शेल प्रणाली और मिश्र धातु के आधार पर 350-700 डिग्री सेल्सियस पर 8 घंटे. सिंटरिंग/मजबूती के लिए सिलिका-सोल के गोले को 600-1000 डिग्री सेल्सियस तक जलाया जा सकता है; पानी-ग्लास के गोले आमतौर पर 400-700 डिग्री सेल्सियस पर स्थिर होते हैं.
• मुख्य नियंत्रण: रैम्प दर, ऑक्सीजन की उपलब्धता (प्रतिक्रियाशील धातु के गोले के लिए अत्यधिक ऑक्सीकरण से बचें), और डालने के दौरान गैस के विकास से बचने के लिए कार्बनिक पदार्थों को पूरी तरह से हटाना.

डालने से पहले शैल को पहले से गरम कर लें: थर्मल शॉक को कम करने और धातु के प्रवाह में सुधार के लिए मिश्र धातु के आधार पर शेल को 200-800 डिग्री सेल्सियस तक पहले से गरम करें; उदा।, स्टेनलेस आमतौर पर 200-450 डिग्री सेल्सियस पर पहले से गरम किया जाता है; शेल के आधार पर सुपरअलॉय को अधिक की आवश्यकता होती है.

8. डालने का कार्य: पिघल अभ्यास, वैक्यूम/निष्क्रिय विकल्प और डालने का कार्य पैरामीटर

• पिघलने वाली भट्टियाँ: प्रेरण या प्रतिरोध; स्वच्छता के लिए डीगैसिंग/फिल्टरेशन और फ्लक्सिंग.
• तापमान के लिए (ठेठ):

• • एल्यूमीनियम मिश्र धातु: 650-720 डिग्री सेल्सियस
  • तांबे की मिश्रधातुएँ: 1000-1200 डिग्री सेल्सियस
  • स्टील्स: 1450-1650 डिग्री सेल्सियस
  • निकेल सुपरअलॉय: 1400-1600+ डिग्री सेल्सियस (मिश्र धातु पर निर्भर)

• वैक्यूम और निष्क्रिय डालना: टाइटेनियम और अत्यधिक प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए अनिवार्य; वैक्यूम ऑक्सीकरण और धातु-शैल प्रतिक्रियाओं को कम करता है.
• फैशन के लिए: ग्रेविटी पोर बनाम बॉटम-पोर लैडल बनाम वैक्यूम असिस्टेड - अशांति और फंसी गैसों को कम करने के लिए चुनें. समावेशन नियंत्रण के लिए गेटिंग में फ़िल्टर का उपयोग करें.

9. सामग्री आमतौर पर डाली जाती है & विशेष विचार

• स्टेनलेस स्टील्स (300/400, डुप्लेक्स): पानी के गिलास दोनों के साथ अच्छा है & सिलिका-सोल; शेल पारगम्यता और अंतिम प्रीहीट को नियंत्रित करें.
• कार्बन & कम मिश्र धातु इस्पात, नमनीय लोहे: पानी-ग्लास के गोले के लिए उपयुक्त; उच्च ऊर्जा प्रवाह पर स्केलिंग और शैल क्षरण पर नज़र रखें.
• तांबे की मिश्रधातुएँ (कांस्य, हमारे पास): सामान्य; शैल धुलाई से बचने के लिए अति ताप को नियंत्रित करें.
• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: अन्य कास्टिंग विधियों द्वारा संभव लेकिन अक्सर सस्ता; निकास/पारगम्यता सुनिश्चित करें.
• टाइटेनियम & आप मिश्रधातु: प्रतिक्रियाशील - सिलिका-सोल गोले को प्राथमिकता दें, जिरकोन/एल्युमिना प्रथम कोट, निर्वात पिघलता है, और निष्क्रिय वातावरण. जब तक बैरियर कोट और विशेषज्ञ नियंत्रण का उपयोग न किया जाए, तब तक पानी के गिलास से बचें.
• निकल & कोबाल्ट सुपरअलॉय: सिलिका-सोल शैल का उपयोग करें, जहां आवश्यक हो वहां उच्च-तापमान फायरिंग और वैक्यूम/निष्क्रिय हैंडलिंग.

10. विशिष्ट आयामी, सतह और सहनशीलता क्षमताएं

• आयामी सहिष्णुता (विशिष्ट रूप में डाली गई): नाममात्र आयाम का ±0.1-0.3% (उदा।, ±0.1–0.3 मिमी पर 100 एमएम सुविधा).
• सतह खत्म (रा के रूप में डाली): सिलिका-सोल ~0.6-3.2 µm; पानी का गिलास ~2.5-8 µm.
• रैखिक संकोचन भत्ता: ~1.2–1.8% (मिश्र धातु & फाउंड्री सटीक निर्दिष्ट करें).
• न्यूनतम व्यावहारिक दीवार की मोटाई: आभूषण/सूक्ष्म हिस्से: <0.5 मिमी; इंजीनियरिंग भाग: 1.0-1.5 मिमी विशिष्ट; संरचनात्मक मोटे खंड सामान्य.
• repeatability: अच्छे फाउंड्री अभ्यास से महत्वपूर्ण डेटाम पर ±0.05–0.15% रन-टू-रन प्राप्त होता है.

11. सामान्य दोष, मूल कारण और उपचार

12. कास्टिंग के बाद की प्रक्रियाएँ

• हिला दो & सिरेमिक हटाना: यांत्रिक या रासायनिक तरीके.
• उष्मा उपचार: समाधान उपचार, उम्र का (टी6), एनील - मिश्रधातु पर निर्भर. विशिष्ट समाधान तापमान: अल मिश्र ~520-540 डिग्री सेल्सियस; स्टील्स उच्चतर.
• हॉट आइसोस्टैटिक प्रेसिंग (कूल्हा): थकान-संवेदनशील भागों के लिए आंतरिक सिकुड़न सरंध्रता को कम करता है; विशिष्ट एचआईपी चक्र मिश्र धातु पर निर्भर करते हैं (उदा।, 100-200 एमपीए और 450-900 डिग्री सेल्सियस).
• मशीनिंग & परिष्करण: क्रिटिकल बोर, सहिष्णुता के लिए मशीनीकृत चेहरों को सील करना; घर्षण, आवश्यकतानुसार निष्क्रियता या लेप लगाया जाता है.
• एनडीटी & परीक्षण: द्रवस्थैतिक, दबाव, रिसाव परीक्षण, एक्स-रे/सीटी, अल्ट्रासोनिक, रंजक-प्रवेशक, प्रति विशिष्टता यांत्रिक परीक्षण.

13. प्रक्रिया नियंत्रण, निरीक्षण & योग्यता

• क्यूसी मेट्रिक्स खरीदें: घोल ठोस, चिपचिपाहट, जेल समय, ओवन वक्र, डीवैक्स लॉग, बर्नआउट रैंप चार्ट, रसायन विज्ञान और डीगैसिंग लॉग को पिघलाएं.
• नमूना कूपन: लचीला, कठोरता & प्रतिनिधि माइक्रोस्ट्रक्चर और यांत्रिक गुणों के लिए गेटिंग में डाले गए मेटलोग्राफी कूपन.
• एनडीटी नमूनाकरण: महत्वपूर्ण घटकों के लिए रेडियोग्राफी और सीटी स्कैनिंग; सरंध्रता के लिए स्वीकृति स्तर निर्दिष्ट करें (वॉल्यूम% या अधिकतम दोष आकार).
• सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (छठे वेतन आयोग): महत्वपूर्ण इनपुट पर लागू करें (ठोस पदार्थ धोएं, खोल की मोटाई, हाइड्रोजन पिघलाओ) और आउटपुट (आयामी भिन्नता, सरंध्रता मायने रखती है).

14. सामान्य भ्रांतियाँ & स्पष्टीकरण

"खोई हुई मोम की ढलाई केवल उच्च परिशुद्धता वाले भागों के लिए है"

असत्य. मध्यम-परिशुद्धता वाले भागों के लिए पानी के गिलास पर आधारित लॉस्ट वैक्स कास्टिंग लागत प्रभावी है (±0.3–0.5 मिमी) - 40% ऑटोमोटिव लॉस्ट वैक्स कास्टिंग में इस प्रकार का उपयोग किया जाता है.

"कम तापमान वाला मोम मध्यम तापमान वाले मोम से कमतर होता है"

प्रसंग-निर्भर. कम तापमान वाला मोम सस्ता होता है और कम परिशुद्धता के लिए उपयुक्त होता है, उच्च मात्रा वाले हिस्से (उदा।, हार्डवेयर) - मध्यम तापमान वाला मोम केवल सख्त सहनशीलता के लिए आवश्यक है.

"सिलिका सोल हमेशा पानी के गिलास से बेहतर होता है"

असत्य. मध्यम-परिशुद्धता अनुप्रयोगों के लिए पानी का गिलास 50-70% सस्ता और तेज़ है - सिलिका सोल केवल ±0.1 मिमी सहनशीलता की आवश्यकता वाले एयरोस्पेस/चिकित्सा भागों के लिए उचित है।.

"खोई हुई मोम की ढलाई में स्क्रैप दरें अधिक होती हैं"

असत्य. सिलिका सोल लॉस्ट वैक्स कास्टिंग की स्क्रैप दर 2-5% है (डाई कास्टिंग के तुलनीय) - पानी के गिलास में 5-10% होता है (रेत ढलाई के 10-15% से अभी भी कम).

"3डी प्रिंटिंग खोई हुई मोम की ढलाई को अप्रचलित बना देती है"

असत्य. एएम प्रोटोटाइप/कम वॉल्यूम के लिए आदर्श है, लेकिन मध्यम से उच्च मात्रा के लिए लॉस्ट वैक्स कास्टिंग 5-10 गुना सस्ती है (>1,000 पार्ट्स) और बड़े हिस्सों को संभालता है (तक 500 कुंठ).

15. निष्कर्ष

खोई हुई मोम कास्टिंग प्रक्रिया जटिल उत्पादन के लिए एक प्रमुख विधि बनी हुई है, उच्च-निष्ठा धातु घटक.

जब आप सही जोड़ी बनाते हैं पैटर्न सामग्री, शैल रसायन और पिघल/वातावरण अभ्यास अनुशासित प्रक्रिया नियंत्रण के साथ, लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग विश्वसनीय रूप से ऐसे हिस्से बनाती है जो अन्य तरीकों से मुश्किल या असंभव होंगे.

आधुनिक संवर्द्धन (3डी मुद्रित पैटर्न, संकर गोले, वैक्यूम डालना और HIP) इस प्रक्रिया को नए मिश्र धातुओं और अनुप्रयोगों में विस्तारित करें - लेकिन वे सावधानीपूर्वक विनिर्देशन की आवश्यकता को भी बढ़ाते हैं, परीक्षण और QA.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

मुझे टाइटेनियम के लिए कौन सा शेल सिस्टम चुनना चाहिए??

सिलिका-सोल (जिरकोन/एल्युमिना प्रथम कोट के साथ) + वैक्यूम/अक्रिय पिघलना और डालना. व्यापक अवरोध उपायों के बिना पानी का गिलास आम तौर पर अनुपयुक्त होता है.

लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के साथ सुविधाएँ कितनी बढ़िया हो सकती हैं?

विशेषताएँ <0.5 मिमी संभव हैं (आभूषण/परिशुद्धता); इंजीनियरिंग में भागों का लक्ष्य है ≥1 मिमी मजबूती के लिए जब तक परीक्षण द्वारा सिद्ध न हो जाए.

मैं विशिष्ट सतह फिनिश की उम्मीद कर सकता हूं?

सिलिका-सोल: ~0.6–3.2 µm रा; पानी का गिलास: ~2.5-8 µm रा. मोम डाइज़ की बारीक धुलाई और पॉलिशिंग से फिनिश में सुधार होता है.

HIP की अनुशंसा कब की जाती है?

थकान-गंभीर के लिए, दबाव युक्त, या एयरोस्पेस भाग जहां आंतरिक छिद्र को कम किया जाना चाहिए - एचआईपी नाटकीय रूप से थकान वाले जीवन में सुधार कर सकता है.

क्या मैं वैक्स टूलींग के स्थान पर 3डी मुद्रित पैटर्न का उपयोग कर सकता हूं??

हाँ - कास्टेबल रेजिन और मुद्रित मोम प्रोटोटाइप/कम मात्रा के लिए टूलींग समय और लागत को कम करता है. सुनिश्चित करें कि रेज़िन डीवैक्स विशेषताएँ और शेल संगतता मान्य हैं.