खोई हुई फोम कास्टिंग बनाम निवेश कास्टिंग

1. परिचय

फोम कास्टिंग खो गया (आंदोलन) बनाम निवेश (पिघला हुआ मोम) ढलाई (मैं सी) दो प्रमुख निकट-नेट-आकार तकनीकों के रूप में सामने आएं.

ऑटोमोटिव में जटिल घटकों के उत्पादन को सक्षम करना, एयरोस्पेस, ऊर्जा, और चिकित्सा क्षेत्र.

सहज रूप में, सही कास्टिंग विधि का चयन न केवल अंतिम गुणवत्ता बल्कि लागत को भी प्रभावित करता है, समय सीमा, और स्थिरता.

फलस्वरूप, इंजीनियर और फाउंड्री प्रबंधक भाग की जटिलता से मेल खाने के लिए नियमित रूप से कई प्रक्रियाओं का मूल्यांकन करते हैं, मिश्रधातु आवश्यकताएँ, और उत्पादन की मात्रा.

आज, उद्योग सख्त सहनशीलता की मांग करता है, बेहतर सतह खत्म, और अधिक जटिल ज्यामिति समय पर और मूल्यवान दोनों तरह से खोई हुई फोम कास्टिंग बनाम निवेश कास्टिंग की गहराई से तुलना करती है.

2. क्या खोया फोम कास्टिंग है (आंदोलन)?

फोम कास्टिंग खो गया व्यय योग्य विस्तारित पॉलीस्टाइनिन का उपयोग करता है (ईपीएस) सीएनसी मशीनिंग के माध्यम से निर्मित फोम पैटर्न, ढलाई, या 3डी प्रिंटिंग.

एक बार ऑपरेटर इन पैटर्न को समूहों में इकट्ठा करते हैं और उन्हें ढीले में एम्बेड करते हैं, अबंधित रेत, वे पिघली हुई धातु - आमतौर पर एल्यूमीनियम या लचीला लोहा - सीधे फोम पर डालते हैं.

गर्मी फोम को वाष्पीकृत कर देती है, जो रेत के माध्यम से निकल जाता है, और धातु तत्काल गुहा को भर देती है.

नतीजतन, आंदोलन बड़ा उत्पादन करता है, न्यूनतम ड्राफ्ट कोणों के साथ एकल-टुकड़ा कास्टिंग, कोई अलग कोर नहीं, और पारंपरिक रेत ढलाई से बेजोड़ ज्यामितीय स्वतंत्रता.

3. निवेश क्या है? (पिघला हुआ मोम) ढलाई (मैं सी)?

धातु - स्वरूपण तकनीक, अक्सर के रूप में जाना जाता है खोई हुई मोम की ढलाई, पिघले हुए मोम को धातु के डाई में इंजेक्ट करके बनाए गए सटीक मोम पैटर्न से शुरू होता है.

ऑपरेटर इन पैटर्न को "ट्री अप" करते हैं, फिर एक दुर्दम्य घोल में कई डिप्स के माध्यम से एक सिरेमिक शेल बनाएं (सूक्ष्म विवरण के लिए सिलिका सोल या किफायती उपयोग के लिए पानी का गिलास) और बाद में प्लास्टर कोट.

डीवैक्सिंग के बाद 150 डिग्री सेल्सियस और 600-900 डिग्री सेल्सियस पर उच्च तापमान बर्नआउट, वे पहले से गरम धातु डालते हैं - जिसमें स्टेनलेस स्टील भी शामिल है, सुपरलॉयस, और टाइटेनियम - गर्म खोल में.

अंत में, वे सख्त सहनशीलता वाले भागों को प्रकट करने के लिए सिरेमिक मोल्ड को हटा देते हैं (±0.1–0.3 मिमी) और बेहतर सतह फिनिश (रा 0.8-3.2 µm).

4. प्रक्रिया के बुनियादी सिद्धांत

फोम कास्टिंग खो गया

1. पैटर्न निर्माण: सीएनसी या एडिटिव विधियों के माध्यम से प्रति भाग 1-4 घंटे में ईपीएस आकार तैयार करें.
2. क्लस्टर असेंबली: तक संलग्न करें 20 थ्रूपुट को अधिकतम करने के लिए प्रति गेटिंग हेड फोम पैटर्न.
3. रेत भरना: 85-90% सापेक्ष घनत्व पर कॉम्पैक्ट अनबॉन्ड सिलिका रेत, समान समर्थन सुनिश्चित करना.
4. डालने का कार्य & वाष्पीकरण: पिघली हुई धातु डालें 660 ° C (अल्युमीनियम) या 1,400 ° C (लोहा), फोम वाष्पीकृत हो जाता है और 30-60 सेकंड के भीतर जम जाता है.

धातु - स्वरूपण तकनीक

1. मोम पैटर्न इंजेक्शन: प्रति पैटर्न 20-30 सेकंड का चक्र समय, ±0.05 मिमी की आयामी पुनरावृत्ति प्रदान करना.
2. शेल बिल्डिंग: सिलिका सोल के लिए 2-4 दिनों में सिरेमिक घोल और प्लास्टर की 8-12 परतें लगाएं, या 24-48 घंटे पानी के गिलास के साथ.
3. डेवैक्स & खराब हुए: भाप आटोक्लेव में मोम निकालें; शेल के टूटने से बचने के लिए बर्नआउट तापमान को 1-2 डिग्री सेल्सियस/मिनट पर रखें.
4. मेटल पेरिंग: तक सुपरअलॉय डालें 1,550 अशांति और सरंध्रता को कम करने के लिए वैक्यूम या सेंट्रीफ्यूगल सहायता के तहत डिग्री सेल्सियस.

5. सामग्री & मिश्र धातु अनुकूलता

खोई हुई फोम कास्टिंग मिश्र धातुएँ

• एल्यूमीनियम मिश्र धातु: फाउंड्रीज़ अक्सर अल-सी सिस्टम का उपयोग करते हैं (उदा।, ए356, ए 380).
  ये मिश्र धातुएँ बीच में पिघलती हैं 580 डिग्री सेल्सियस और 615 ° C, अच्छी तरलता और हल्की ताकत प्रदान करता है (200-300 एमपीए की तन्यता ताकत).
• नमनीय लोहे: 65-45-12 जैसे ग्रेड (65 यूटीएस कार्रवाई, 45 केएसआई वाईएस, 12% बढ़ाव) पंप हाउसिंग और एग्जॉस्ट मैनिफ़ोल्ड के लिए लोकप्रिय बने रहें. पिघला हुआ तापमान चारों ओर मंडराता रहता है 1,370 - 1,420 ° C.
• कम मिश्र धातु इस्पात: कुछ कार्बन और सीआर-मो स्टील्स (उदा।, 4140, 4340) जब कठोरता अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध पर हावी हो जाती है तो एलएफसी के लिए उपयुक्त; वे चारों ओर जम जाते हैं 1,450 - 1,500 ° C.

क्योंकि खोई हुई फोम कास्टिंग फोम पैटर्न को वाष्पीकृत कर देती है, यह हाइड्रोकार्बन-व्युत्पन्न गैसें उत्पन्न कर सकता है.

फलस्वरूप, फाउंड्रीज़ को लागू करना होगा डीगैसिंग तकनीकें - जैसे अक्रिय-गैस बुदबुदाहट - सरंध्रता को कम करने के लिए.

आगे, एलएफसी का रेत वातावरण अक्सर स्तंभाकार अनाज संरचनाओं का निर्माण करता है, जो दिशात्मक शक्ति को बढ़ा सकता है लेकिन सूक्ष्म संरचना को परिष्कृत करने के लिए ताप उपचार की आवश्यकता हो सकती है.

निवेश कास्टिंग मिश्र

• austenitic स्टेनलेस स्टील्स: जैसे ग्रेड 304, 316एल, और 17-4 पीएच 500-1,200 एमपीए की तन्य शक्ति और उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, के बीच पिघलने की सीमा के साथ 1,370 डिग्री सेल्सियस और 1,450 ° C.
• निकेल-बेस सुपरअलॉय: Inconel 718 और 625 से अधिक तापमान पर कार्य करें 700 ° C; वे उपज की ताकत को ऊपर बनाए रखते हैं 800 एमपीए और 650 ° C.
  इनका गलनांक अधिक होता है 1,350 ° C, और ऑक्सीकरण को नियंत्रित करने के लिए उन्हें वैक्यूम या अक्रिय-गैस डालने की आवश्यकता होती है.
• टाइटेनियम मिश्र धातु: ती-6AL-4V (श्रेणी 5) एयरोस्पेस और बायोमेडिकल बाजारों में सेवा प्रदान करता है; इसका 1,660 डिग्री सेल्सियस गलनांक और ऑक्सीजन मांग नियंत्रित-वातावरण कास्टिंग के लिए उच्च आकर्षण.
• कांसे & ताँबा मिश्र: फॉस्फोर कांस्य और उच्च चालकता तांबा निवेश प्रक्रियाओं में अच्छी तरह से काम करते हैं, 300-500 एमपीए की तन्य शक्ति प्रदान करना.

क्योंकि निवेश कास्टिंग का उपयोग करता है चीनी मिट्टी का खोल, यह गैस फंसने और उपज को रोकता है बारीक समअक्षीय दाने, बेहतर यांत्रिक एकरूपता के लिए अग्रणी.

इसके अतिरिक्त, खोल की निष्क्रिय प्रकृति धातु-मोल्ड प्रतिक्रियाओं को रोकती है, सतह की अखंडता का संरक्षण.

तथापि, दरारों या गर्म दरारों से बचने के लिए फाउंड्री को मिश्र धातु के संकुचन के साथ शेल के थर्मल विस्तार का सावधानीपूर्वक मिलान करना चाहिए.

6. आयामी सटीकता & सतह खत्म

मीट्रिक	फोम कास्टिंग खो गया	धातु - स्वरूपण तकनीक
आकार सहनशीलता	±0.5–1.0 मिमी	±0.1–0.3 मिमी
सतह खुरदरापन (आरए)	3.2–6.3 माइक्रोन	0.8-3.2 µm
मशीनिंग भत्ता	1.5–3 मिमी	0.5-1.5 मिमी
न्यूनतम दीवार की मोटाई	~2.5 मिमी	~1.0 मिमी

7. डिजाइन स्वतंत्रता & जटिलता

जब महत्वाकांक्षी योजनाओं को हकीकत में बदलने की बात आती है, दोनों खोई हुई फोम कास्टिंग (आंदोलन) और निवेश कास्टिंग (मैं सी) अद्वितीय लाभ प्रदान करें.

तथापि, उनकी ताकतें उन तरीकों से भिन्न होती हैं जो सीधे भाग की जटिलता को प्रभावित करती हैं, टूलींग रणनीति, और कुल लागत.

खोया हुआ फोम कास्टिंग-बड़े पैमाने पर जटिलता

• बाधित & खोखले अनुभाग: क्योंकि ईपीएस फोम पैटर्न पूरी तरह से वाष्पीकृत हो जाता है, एलएफसी अंडरकट्स को संभालता है, आंतरिक गुहाएँ, और अलग-अलग आवेषण के बिना कोरिंग.
  उदाहरण के लिए, एक ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट मैनिफोल्ड वजनी 10 केजी एक ही बार में जटिल प्रवाह मार्गों को एकीकृत कर सकता है, असेंबली लागत को कम करके 15 %.

• न्यूनतम ड्राफ्ट कोण: डिज़ाइनर न्यूनतम 0.5° तक ड्राफ्ट कोण निर्दिष्ट कर सकते हैं, पारंपरिक रेत ढलाई में अक्सर 2-3° की आवश्यकता होती है.
  नतीजतन, दीवारें जितनी पतली 2.5 मिमी तक के भागों के लिए व्यवहार्य रहता है 1.8 मी लंबा.
• तीव्र पुनरावृत्ति: प्रत्येक फोम पैटर्न की कीमत $100-$300 होती है और सीएनसी या 3डी प्रिंटिंग के माध्यम से यह घंटों में बदल जाता है।, विकास के दौरान प्रति सप्ताह 3-5 डिज़ाइन लूप सक्षम करना.

निवेश कास्टिंग-बारीक-विस्तृत परिशुद्धता

• पतली दीवारें & जटिल विशेषताएं: निवेश कास्टिंग विश्वसनीय रूप से दीवार की मोटाई कम करती है 1 मिमी और फ़िललेट्स त्रिज्या नीचे 0.5 मिमी.
  एयरोस्पेस ईंधन नोजल, उदाहरण के लिए, अक्सर शामिल होते हैं 12 आंतरिक शीतलन चैनल बस 0.8 व्यास में मिमी-अन्य तरीकों से असंभव विशेषताएं.
• उच्च पैटर्न प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता: वैक्स डाइज़ ±0.05 मिमी की आयामी पुनरावृत्ति प्रदान करता है और सतह रा के समान चिकनी होती है 0.8 माइक्रोन. यह परिशुद्धता पोस्ट-मशीनिंग को तक कम कर देती है 50%.
• बहु-घटक पेड़: दर्जनों पैटर्न को एक साथ "पेड़" करके, फाउंड्रीज़ छोटे पर उच्च थ्रूपुट प्राप्त करती हैं, जटिल भाग-चिकित्सा प्रत्यारोपण या सटीक गियर हाउसिंग के लिए आदर्श.

8. आर्थिक विश्लेषण

• टूलींग लागत: खोए हुए फोम कास्टिंग फोम पैटर्न की रेंज $100-$300 प्रत्येक है; निवेश कास्टिंग स्टील डाइज़ की लागत $15,000-$60,000 है, प्लस $3-$8/किग्रा सिरेमिक सामग्री.
• इकाई लागत बनाम. आयतन: पर 5,000 भाग/वर्ष (अल्युमीनियम), खोई हुई फोम कास्टिंग इकाई की लागत ~$22 है; निवेश कास्टिंग स्टेनलेस भागों की लागत ~$120 है. पर 20,000 इकाइयां, एलएफसी गिरता है $15, जबकि आईसी गिर जाता है $95 मूल्य परिशोधन के माध्यम से.
• चक्र काल: एलएफसी का रेत भरना और डालना चक्र पूरा हो जाता है 30 मिनट; आईसी को न्यूनतम आवश्यकता होती है 48 शेल निर्माण और बर्नआउट के लिए घंटे.
• उपज & कतरन: एलएफसी स्क्रैप 5-10% चलता है, मुख्यतः फोम दोषों के कारण; आईसी स्क्रैप नीचे रहता है 5%, मजबूत शैल गुणवत्ता के लिए धन्यवाद.

9. गुणवत्ता नियंत्रण & दोष के

कास्ट घटकों की अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कठोर गुणवत्ता नियंत्रण की आवश्यकता होती है (क्यूटी) प्रोटोकॉल और प्रक्रिया-विशिष्ट दोष तंत्र की समझ.

फोम कास्टिंग खो गया (आंदोलन) और निवेश कास्टिंग (मैं सी) प्रत्येक अलग-अलग विफलता मोड प्रदर्शित करता है,
इसलिए फाउंड्रीज़ को तदनुसार निरीक्षण विधियों और शमन रणनीतियों को तैयार करना चाहिए.

खोई हुई फोम कास्टिंग में सामान्य दोष

गैस सरंध्रता

• कारण: ईपीएस फोम या रेत में नमी का अधूरा वाष्पीकरण हाइड्रोजन और कार्बनयुक्त गैसें उत्पन्न करता है.
• प्रभाव: तक गोलाकार रिक्तियाँ 3 व्यास में मिमी तन्य शक्ति को उतना ही कम कर सकता है 20 %.
• शमन: पैटर्न को पूर्व-सूखा करें 60 डिग्री सेल्सियस के लिए 2 घंटे; नीचे घुलित-गैस स्तर प्राप्त करने के लिए वैक्यूम-असिस्टेड डीगैसिंग सिस्टम स्थापित करें 0.1 सेमी³/100 ग्राम धातु.

रेत का कटाव

• कारण: ढीली जमा रेत में उच्च वेग वाली धातु का प्रवेश मोल्ड के चेहरे को परेशान करता है.
• प्रभाव: सतह पर धब्बे और पंख तक की आवश्यकता होती है 1.5 मशीनिंग भत्ता मिमी.
• शमन: रेत संघनन बढ़ाएँ 90% सापेक्ष घनत्व; अनाज-ग्रेडेड सिलिका रेत का उपयोग करें (0.2-0.4 मिमी) बेहतर मोल्ड स्थिरता के लिए.

अपूर्ण भराव (गलतियाँ)

• कारण: गेटिंग में बड़े क्रॉस-सेक्शन या ठंडे स्थानों के आसपास तेजी से ठंडा होना.
• प्रभाव: स्थानीय सिकुड़न गुहाएँ जो भाग की कार्यक्षमता से समझौता करती हैं.
• शमन: थर्मल सिमुलेशन के साथ गेटिंग डिज़ाइन को अनुकूलित करें; मिश्र धातु के तरल पदार्थ के ±10 डिग्री सेल्सियस के भीतर डालने का तापमान बनाए रखें.

निवेश कास्टिंग में सामान्य दोष

शैल क्रैकिंग

• कारण: डीवैक्स या बर्नआउट चक्र के दौरान सिरेमिक परतों के बीच विभेदक थर्मल विस्तार.
• प्रभाव: से अधिक चौड़ी दरारें 0.2 मिमी धातु रिसाव की अनुमति दें, जिसके कारण किनारे उधड़ गए या पूरा भाग बिखर गया.
• शमन: शेल परत की मोटाई को नियंत्रित करें (6-कुल 8 मिमी) और रैंप हीटिंग ≤ पर 2 थर्मल शॉक को कम करने के लिए बर्नआउट के दौरान डिग्री सेल्सियस/मिनट.

समावेशन और स्लैग फँसाना

• कारण: अनुचित पिघल शोधन या सिरेमिक फिल्टर की अनुपस्थिति.
• प्रभाव: गैर-धातु समावेशन (0.1-0.5 मिमी) तनाव सांद्रक के रूप में कार्य करें, तक की थकान भरी जिंदगी को कम करना 30 %.
• शमन: इन-लाइन सिरेमिक फोम फिल्टर शामिल करें (10-20 छिद्र प्रति इंच) और नीचे दिए गए समावेशन की संख्या को कम करने के लिए आर्गन कफन डीगैसिंग करें 2 कण/सेमी².

सरंध्रता और छाला

• कारण: कठोर आवरण में फंसी गैसें या दुर्दम्य प्लास्टर में नमी.
• प्रभाव: उपसतह फफोले जो दबाव-सीमा घटकों में रिसाव पथ का कारण बनते हैं.
• शमन: ड्राई-शेल्ड असेंबलियाँ 150 डिग्री सेल्सियस के लिए 4 घंटे; सुनिश्चित करें कि घोल की ठोस सामग्री ऊपर बनी रहे 70 पारगम्यता को कम करने के लिए wt%.

निरीक्षण और परीक्षण प्रोटोकॉल

दोषों का पता लगाना और उनकी मात्रा निर्धारित करना, फाउंड्रीज़ गैर-विनाशकारी और विनाशकारी परीक्षणों के संयोजन का उपयोग करती हैं:

तरीका	कवरेज	संवेदनशीलता
रेडियोग्राफ़िक परीक्षण (आर टी)	आंतरिक शून्यता, समावेश	≥ 0.5 मिमी में दोष 10 मिमी स्टील
अल्ट्रासोनिक परीक्षण (केन्द्र शासित प्रदेशों)	आंतरिक दरारें और सरंध्रता	≥ 0.3 मिमी तलीय दोष
डाई मर्मज्ञ परीक्षण (पोटी)	सतह तोड़ने वाली दरारें	≥ 0.1 मिमी दरारें
चुंबकीय कण (मीट्रिक टन)	लौह मिश्रधातुओं में निकट-सतह दरारें	≥ 0.2 मिमी असंततता
धातुविज्ञान	सूक्ष्म, कार्बाइड अवक्षेपण	अनाज का आकार एएसटीएम 5-8, फेराइट सामग्री

10. अनुप्रयोग & उद्योग मामले का अध्ययन

• ऑटोमोटिव (आंदोलन): एक वैश्विक ओईएम रिपोर्ट 18% हल्का सेवन कई गुना और 12% पारंपरिक कास्टिंग की तुलना में एल्यूमीनियम खोई हुई फोम कास्टिंग का उपयोग करके लागत बचत.
• एयरोस्पेस (मैं सी): अग्रणी इंजन निर्माता उत्पादन करते हैं 50,000 Inconel 718 सालाना ईंधन नोजल, ±0.1 मिमी सहनशीलता प्राप्त करना और पुनः कार्य को कम करना 40%.
• ऊर्जा & तेल & गैस: समुद्री जल सेवा के लिए पंप इम्पेलर्स क्लोराइड हमले का विरोध करने के लिए IC 316L को अपनाते हैं, विफलताओं के बीच औसत समय बढ़ाना (एमटीबीएफ) द्वारा 30%.
• उभरते हुए क्षेत्र: हाइब्रिड दृष्टिकोण - आईसी में उपयोग किए जाने वाले 3डी-मुद्रित फोम पैटर्न - कम से कम दीवार की मोटाई के साथ टाइटेनियम आर्थोपेडिक प्रत्यारोपण की माइक्रो-कास्टिंग को सक्षम करते हैं 0.7 मिमी.

11. लॉस्ट फोम कास्टिंग और लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के बीच अंतर

मापदंड	फोम कास्टिंग खो गया	धातु - स्वरूपण तकनीक
मिश्र धातु रेंज	एएल, नमनीय लोहे, कम मिश्र धातु इस्पात	स्टेनलेस स्टील्स, सुपरलॉयस, टाइटेनियम, कांस्य
सहनशीलता	±0.5–1.0 मिमी	±0.1–0.3 मिमी
सतह खत्म	रा 3.2-6.3 µm	रा 0.8-3.2 µm
उपकरणन लागत	$100-$300 प्रति पैटर्न	$15,000-$60,000 प्रति दिन
समय चक्र	30 मिनट प्रति के लिए	48-72 घंटे शेल निर्माण + खराब हुए
उपज	90-95%	95-98%
अधिकतम भाग का आकार	तक 2 एम	आमतौर पर ≤ 1 एम
न्यूनतम दीवार की मोटाई	~2.5 मिमी	~1.0 मिमी
वॉल्यूम उपयुक्तता	मध्यम से उच्च (> 5k/वर्ष)	निम्न से मध्यम (< 20k/वर्ष)
पर्यावरणीय प्रभाव	VOCS, फोम अपशिष्ट	CO₂, सिरेमिक शैल अपशिष्ट
विशिष्ट अनुप्रयोग	ऑटोमोटिव मैनिफोल्ड्स, इंजन ब्लॉक	एयरोस्पेस नोजल, चिकित्सा प्रत्यारोपण

12. चयन मानदंड & निर्णय रूपरेखा

खोई हुई फोम कास्टिंग के बीच चयन करने के लिए (आंदोलन) और निवेश कास्टिंग (मैं सी), इन दिशानिर्देशों का पालन करें:

• भाग ज्यामिति & आकार: बड़े पैमाने पर एलएफसी का प्रयोग करें, सरल आकार; लघुकरण के लिए आईसी का चयन करें, जटिल घटक.
• मिश्र धातु आवश्यकताएँ: एल्यूमीनियम या लौह-आधारित मिश्रधातुओं पर एलएफसी लागू करें; स्टेनलेस होने पर निवेश कास्टिंग का विकल्प चुनें, सुपरअलॉय, या टाइटेनियम प्रदर्शन मायने रखता है.
• उत्पादन मात्रा: ऊपर के रनों के लिए एलएफसी का पक्ष लें 5,000 टुकड़े सालाना; विशेषज्ञता के लिए आईसी का लाभ उठाएं, कम मात्रा वाले हिस्से (< 20,000 इकाइयां).
• सहनशीलता & जरूरतें पूरी करें: जब सहनशीलता ±0.3 मिमी से कम हो जाए और रा नीचे आ जाए तो आईसी चुनें 3 माइक्रोन.
• लागत & समय सीमा: आईसी की बेहतर परिशुद्धता और सामग्री बहुमुखी प्रतिभा के मुकाबले एलएफसी के तेजी से बदलाव और कम टूलींग व्यय को संतुलित करें.

13. निष्कर्ष

निष्कर्ष के तौर पर, दोनों फोम कास्टिंग खो गया बनाम धातु - स्वरूपण तकनीक निकट-नेट-आकार के लाभ और विशिष्ट ताकत प्रदान करें.

लॉस्ट फोम कास्टिंग तेजी से पैटर्न निर्माण प्रदान करती है, कम टूलींग लागत, और बड़े पैमाने पर क्षमता,

जबकि निवेश कास्टिंग उच्चतम परिशुद्धता प्रदान करती है, असाधारण सतह फ़िनिश, और व्यापक मिश्र धातु संगतता.

भाग की जटिलता का सावधानीपूर्वक मूल्यांकन करके, सामग्री की मांग, वॉल्यूम आवश्यकताएँ, और गुणवत्ता लक्ष्य,

निर्माता आत्मविश्वास से इष्टतम कास्टिंग विधि का चयन कर सकते हैं - आज के प्रतिस्पर्धी परिदृश्य में उच्च प्रदर्शन वाले घटकों का लागत प्रभावी उत्पादन सुनिश्चित करना.

पर यह, हमें यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन प्रक्रिया की शुरुआत में आपके प्रोजेक्ट पर चर्चा करने में खुशी होगी कि जो भी मिश्र धातु चुना गया है या कास्टिंग के बाद का उपचार लागू किया गया है, परिणाम आपके यांत्रिक और प्रदर्शन विनिर्देशों को पूरा करेगा.

अपनी आवश्यकताओं पर चर्चा करने के लिए, ईमेल [email protected].

पूछे जाने वाले प्रश्न: खोई हुई फोम कास्टिंग बनाम निवेश कास्टिंग

लॉस्ट फोम कास्टिंग और इन्वेस्टमेंट कास्टिंग के बीच मुख्य अंतर क्या हैं??

फोम कास्टिंग खो गया (आंदोलन) अनबॉन्डेड रेत में एम्बेडेड एक्सपेंडेबल ईपीएस फोम पैटर्न का उपयोग करता है; पिघली हुई धातु फोम को वाष्पित कर देती है और गुहा को भर देती है.

धातु - स्वरूपण तकनीक (मैं सी) सिरेमिक खोल में लेपित मोम पैटर्न का उपयोग करता है; धातु डालने से पहले मोम को डीवैक्स किया जाता है और खोल को जलाया जाता है.

आंदोलन बड़े पर सूट करता है, सरल आकार और एल्यूमीनियम या लौह मिश्र धातु, जबकि मैं सी जटिल में उत्कृष्टता, पतली दीवार वाले हिस्से और व्यापक मिश्र धातु रेंज.

कौन सी प्रक्रिया सख्त आयामी सहनशीलता प्रदान करती है?

निवेश कास्टिंग बेहतर सहनशीलता प्रदान करती है - आमतौर पर ± 0.1–0.3 मिमी - कठोर सिरेमिक मोल्ड और सटीक मोम टूलींग के लिए धन्यवाद.

लॉस्ट फोम कास्टिंग में आम तौर पर ±0.5-1.0 मिमी सहनशीलता होती है, कम-महत्वपूर्ण फिट के लिए उपयुक्त.

सतही फ़िनिश की तुलना कैसे की जाती है?

मैं सी हिस्से सीधे साँचे से बाहर रा 0.8-3.2 µm फिनिश प्राप्त करते हैं, अक्सर केवल हल्की पॉलिशिंग की आवश्यकता होती है.

आंदोलन सतहें अधिक खुरदरी होती हैं - रा 3.2-6.3 µm - इसलिए उन्हें अधिक व्यापक मशीनिंग की आवश्यकता होती है.

प्रत्येक विधि द्वारा कौन सी मिश्रधातु डाली जा सकती है?

आंदोलन आमतौर पर एल्यूमीनियम को संभालता है (ए356, ए 380), नमनीय लोहे, और कम-मिश्र धातु स्टील्स का चयन करें.

मैं सी स्टेनलेस स्टील्स को समायोजित करता है, निकल-बेस सुपरअलॉय (उदा।, Inconel 718), टाइटेनियम मिश्र धातु, और कांस्य, इसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाना.

कौन सी प्रक्रिया अधिक लागत प्रभावी है?

सरल मिश्र धातुओं की मध्यम से उच्च मात्रा के लिए (उदा।, एल्यूमीनियम कई गुना), आंदोलन कम टूलींग लागत प्रदान करता है ($100-$300 प्रति फोम पैटर्न) और तीव्र चक्र समय.

मैं सीइसकी अग्रिम अग्रिम लागत अधिक है ($15,000–$60,000) कम मात्रा में खुद को सही ठहराएं, उच्च परिशुद्धता रन या प्रीमियम मिश्र धातुओं का उपयोग करते समय.

किस प्रक्रिया में तेजी से लीड समय होता है?

आंदोलन लीड समय आम तौर पर पैटर्न से समाप्त भाग तक 1-3 दिन चलता है, त्वरित फोम पैटर्निंग और सिंगल-स्टेज डालने का कार्य के कारण.

मैं सी शेल निर्माण के लिए 4-7 दिनों की आवश्यकता होती है, डीवैक्स, खराब हुए, और डालना, इसे नियोजित उत्पादन संचालन के लिए बेहतर अनुकूल बनाना.

क्या मैं इन तरीकों से बड़ी कास्टिंग तैयार कर सकता हूं??

आंदोलन तक के हिस्सों को संभाल सकता है 2 आयाम में मी और वजन कई सौ किलोग्राम.

मैं सी आम तौर पर चारों ओर टोपी 1 मी और 50-100 किग्रा प्रति भाग, शेल की ताकत और बर्नआउट बाधाओं के कारण.

मैं एलएफसी और आईसी के बीच कैसे चयन करूं??

भाग जटिलता पर विचार करें (बारीक विवरण आईसी के पक्ष में है), मिश्रधातु आवश्यकताएँ (प्रीमियम मिश्रधातु आईसी के पक्ष में हैं), आयतन (उच्च वॉल्यूम एलएफसी के पक्ष में हैं),

सहनशीलता और जरूरतों को पूरा करना (सबसे मजबूत विशिष्टताएँ आईसी के पक्ष में हैं), और टूलींग बजट (कम लागत एलएफसी के पक्ष में है).