निवेश कास्टिंग सेवाएँ
हम विभिन्न धातु मिश्र धातुओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाली निवेश कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं, जटिल ज्यामिति और उत्कृष्ट सतह फिनिश के साथ सटीक घटक प्रदान करना.
- तीव्र प्रोटोटाइप से लेकर ऑन-डिमांड उत्पादन तक
- इनमें से चुनें 100+ सामग्री, 60+ सतह खत्म.
- सबसे तेज़ डिलीवरी का समय 7 दिन
निवेश कास्टिंग क्या है??
धातु - स्वरूपण तकनीक, इसे प्रिसिजन कास्टिंग या लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक विनिर्माण प्रक्रिया है जिसमें डिस्पोजेबल मोल्ड को आकार देने के लिए मोम पैटर्न का उपयोग किया जाता है. डाली जाने वाली वस्तु के बिल्कुल आकार में मोम का पैटर्न बनाया जाता है. यह पैटर्न दुर्दम्य सिरेमिक सामग्री से लेपित है. एक बार जब सिरेमिक सामग्री सख्त हो जाती है, इसे उल्टा कर दिया जाता है और तब तक गर्म किया जाता है जब तक कि मोम पिघलकर बाहर न निकल जाए. कठोर सिरेमिक शेल एक व्यय योग्य निवेश साँचा बन जाता है. पिघली हुई धातु को सांचे में डाला जाता है और ठंडा होने के लिए छोड़ दिया जाता है. फिर धातु की ढलाई को खर्च किए गए सांचे से तोड़ दिया जाता है.
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया उच्च सटीकता और सतह फिनिश के साथ जटिल भागों के उत्पादन की अनुमति देती है, इसे उन उद्योगों के लिए उपयुक्त बनाना जिनके लिए जटिल घटकों की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और चिकित्सा उपकरण निर्माण.
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया
निवेश कास्टिंग प्रक्रिया, इसे लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, उच्च परिशुद्धता और जटिल विवरण के साथ धातु के हिस्से बनाने के लिए कई चरण शामिल हैं. यहां निवेश कास्टिंग प्रक्रिया का एक सिंहावलोकन दिया गया है:
1、पैटर्न निर्माण
मोम को एक एकल मोम पैटर्न बनाने के लिए धातु के सांचे में इंजेक्ट किया जाता है जो उत्पादित होने वाले धातु के हिस्से के समान होता है. पेड़ जैसे घटक बनाने के लिए कई पैटर्न केंद्रीय मोम डालने की प्रणाली से जुड़े हुए हैं.
3、डालने का कार्य
सांचे को भट्टी में लगभग 1000°C तक पहले से गरम किया जाता है (1832° F) और पिघली हुई धातु को करछुल से गेटिंग सिस्टम में डाला जाता है, साँचे की गुहा को भरना. डालना आमतौर पर गुरुत्वाकर्षण बल के तहत मैन्युअल रूप से किया जाता है, लेकिन कभी-कभी वैक्यूम या दबाव जैसी अन्य विधियों का भी उपयोग किया जाता है.
5、ढलाई हटाना
पिघली हुई धातु के ठंडा हो जाने के बाद, सांचे को तोड़ा जा सकता है और ढलाई को हटाया जा सकता है. सिरेमिक मोल्ड को आमतौर पर पानी के जेट का उपयोग करके तोड़ा जाता है, लेकिन कई अन्य विधियाँ मौजूद हैं. एक बार निकाला गया, भागों को गेटिंग सिस्टम से आरी या कोल्ड ब्रेकिंग द्वारा अलग किया जाता है (तरल नाइट्रोजन का उपयोग करना).
2、साँचे का निर्माण
The "मॉडल वृक्ष" महीन सिरेमिक कणों के घोल में डुबोया जाता है, मोटे कणों से लेपित, और फिर मॉडल और गेटिंग सिस्टम के चारों ओर एक सिरेमिक खोल बनाने के लिए सुखाया गया. यह प्रक्रिया तब तक दोहराई जाती है जब तक कि खोल इतनी मोटी न हो जाए कि वह पिघली हुई धातु का सामना कर सके. फिर खोल को ओवन में रखा जाता है और मोम पिघल जाता है, अपने पीछे एक खोखला सिरेमिक खोल छोड़ जाता है जो एक-टुकड़े वाले साँचे के रूप में कार्य करता है, इसलिए नाम "पिघला हुआ मोम" कास्टिंग.
4、शीतलक
सांचा भर जाने के बाद, पिघली हुई धातु को ठंडा होने दिया जाता है और अंतिम ढलाई के आकार में जमने दिया जाता है. ठंडा करने का समय भाग की मोटाई पर निर्भर करता है, साँचे की मोटाई, और प्रयुक्त सामग्री.
6、परिष्करण
अक्सर, फाटकों पर भाग को चिकना करने के लिए पीसने या सैंडब्लास्टिंग जैसे परिष्करण कार्यों का उपयोग किया जाता है. अंतिम भाग को सख्त करने के लिए कभी-कभी ताप उपचार का भी उपयोग किया जाता है.
निवेश कास्टिंग सामग्री
इस पर, हम निवेश कास्टिंग मिश्र धातुओं की एक विस्तृत श्रृंखला से जटिल भागों का उत्पादन करते हैं. हमारी टीम गुणवत्तापूर्ण सटीक निवेश कास्टिंग के लिए प्रतिबद्ध है, और हम आपके सटीक विनिर्देशों के लिए घटकों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न प्रकार की धातुओं के साथ काम करते हैं. कुछ सटीक-कास्टिंग मिश्र धातु सामग्री विकल्पों में शामिल हैं:
कस्टम निवेश कास्टिंग पार्ट्स
ये निवेश कास्टिंग सेवाएँ प्रदान करते हैं, उच्च गुणवत्ता वाले कस्टम धातु घटकों का उत्पादन. विभिन्न धातुओं और मिश्रधातुओं का उपयोग, हम जटिल और विस्तृत हिस्से बनाते हैं जो लागत प्रभावी और उच्च प्रदर्शन दोनों हैं, आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया.
जटिल ज्यामिति
निवेश कास्टिंग जटिल आकार वाले भागों के उत्पादन की अनुमति देती है, जटिल विवरण, पतली दीवारें, और आंतरिक गुहाएँ जिन्हें अन्य विनिर्माण विधियों से प्राप्त करना कठिन या असंभव हो सकता है.
उच्च-आयामी सटीकता
निवेश कास्टिंग के माध्यम से उत्पादित भागों में आमतौर पर उच्च आयामी सटीकता और कड़ी सहनशीलता होती है, उन्हें उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जिनके लिए सटीक और सुसंगत आयामों की आवश्यकता होती है.
चिकनी सतह फ़िनिश
निवेश कास्टिंग के परिणामस्वरूप चिकनी सतह वाले हिस्से बनते हैं, अतिरिक्त मशीनिंग या परिष्करण प्रक्रियाओं की आवश्यकता को कम करना.
सामग्रियों में बहुमुखी प्रतिभा
निवेश कास्टिंग का उपयोग विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के साथ किया जा सकता है, जिसमें स्टेनलेस स्टील जैसी विभिन्न धातुएँ और मिश्रधातुएँ शामिल हैं, अल्युमीनियम, कांस्य, टाइटेनियम, और अधिक, आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री चयन में लचीलेपन की अनुमति देना.
निवेश कास्टिंग के लाभ
निवेश कास्टिंग कई फायदे प्रदान करती है जो इसे उच्च परिशुद्धता और जटिल विवरण के साथ धातु भागों के उत्पादन के लिए एक पसंदीदा तरीका बनाती है.
निवेश कास्टिंग की रैखिक सहिष्णुता
DEZE VDG P690 अंतर्राष्ट्रीय मानक कास्टिंग टॉलरेंस का उपयोग करता है. यह एसोसिएशन ऑफ जर्मन फाउंड्री एक्सपर्ट्स द्वारा विकसित एक मानक है जो कास्टिंग के लिए रैखिक आयामी सहनशीलता को निर्दिष्ट करता है.
सामग्री-समूह डी: लौह-निकल पर आधारित मिश्र धातु, कोबाल्ट, और कूपर. सटीकता ग्रेड: D1 से D3
मेज़: रैखिक आयामी कास्टिंग सहनशीलता (मिमी में डीसीटी) आयामी कास्टिंग सहिष्णुता ग्रेड के लिए (डीसीटीजी) सामग्री समूह डी.
|
नाममात्र आयाम सीमा |
डी1 |
डी2 |
डी3 |
|||
|
डीसीटी |
डीसीटीजी |
डीसीटी |
डीसीटीजी |
डीसीटी |
डीसीटीजी |
|
|
तक 6 |
0,3 |
5 |
0,24 |
4 |
0,2 |
4 |
|
ऊपर 6 तक 10 |
0,36 |
0,28 |
5 |
0,22 |
||
|
ऊपर 10 तक 18 |
0,44 |
6 |
0,34 |
0,28 |
||
|
ऊपर 18 तक 30 |
0,52 |
0,4 |
0,34 |
5 |
||
|
ऊपर 30 तक 50 |
0,8 |
7 |
0,62 |
6 |
0,5 |
|
|
ऊपर 50 तक 80 |
0,9 |
0,74 |
0,6 |
6 |
||
|
ऊपर 80 तक 120 |
1,1 |
0,88 |
0,7 |
|||
|
ऊपर 120 तक 180 |
1,6 |
8 |
1,3 |
7 |
1,0 |
|
|
ऊपर 180 तक 250 |
2,4 |
9 |
1,9 |
8 |
1,5 |
8 |
|
ऊपर 250 तक 315 |
2,6 |
2,2 |
1,6 |
7 |
||
|
ऊपर 315 तक 400 |
3,6 |
10 |
2,8 |
9 |
|
|
|
ऊपर 400 तक 500 |
4,0 |
3,2 |
||||
|
ऊपर 500 तक 630 |
5,4 |
11 |
4,4 |
10 |
||
|
ऊपर 630 तक 800 |
6,2 |
5,0 |
||||
|
ऊपर 800 तक 1000 |
7,2 |
|
||||
|
ऊपर 1000 तक 1250 |
|
|||||
निवेश कास्टिंग के अनुप्रयोग
हमारी निवेश कास्टिंग सेवाएँ एयरोस्पेस के लिए विनिर्माण भागों और कस्टम उत्पादों का समर्थन करती हैं, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रानिक्स, औद्योगिक स्वचालन, मशीनरी, चिकित्सा उपकरण, तेल और गैस, और रोबोटिक्स.
वन-स्टॉप सरफेस फिनिशिंग
उच्च गुणवत्ता वाले सतह खत्म का चयन करके अपने हिस्से के प्रदर्शन में सुधार करें जो खुरदरापन को बढ़ाता है, कठोरता, रासायनिक प्रतिरोध, और आपके तैयार घटक की कॉस्मेटिक विशेषताएं.
हमारे साथ क्यों काम करते हैं?
Deze उच्च गुणवत्ता वाले प्रोटोटाइप प्रदान करता है, कम-वॉल्यूम, और अपने उत्पाद विकास की जरूरतों को पूरा करने के लिए उच्च-मात्रा विनिर्माण सेवाएं. हम उच्च तकनीक वाले सीएनसी उपकरणों के साथ आपके उत्पाद विचारों को जीवंत बनाते हैं और सुनिश्चित करते हैं कि आपके हिस्से समय पर भेजे जाएं.
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पेशेवर टीम
हम आपके भागों की विनिर्माणता का आकलन करते हैं, सामग्री और डिजाइन अनुकूलन पर सलाह, और अनुरूप लागत-कटौती रणनीतियाँ प्रदान करते हैं.
अनुकूलित सेवा
हम आपके उत्पाद विकास के प्रत्येक चरण का समर्थन करने के लिए अनुकूलित उत्पादन सेवाएं प्रदान करते हैं और आपको तेजी से बाजार में लाने में मदद करते हैं.
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निवेश कास्टिंग उत्पाद प्रदर्शन
इस पर, हम ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों के लिए निवेश कास्टिंग सेवाओं में विशेषज्ञ हैं, एयरोस्पेस, और विनिर्माण. हमारी अत्याधुनिक तकनीकें और उपकरण आपके विनिर्देशों के अनुरूप सटीक-कास्ट घटकों का उत्पादन करते हैं. चाहे आपको चुनौतीपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए बारीक विवरण वाले जटिल भागों या टिकाऊ कास्टिंग की आवश्यकता हो, हमारे पास आपकी आवश्यकताओं को पूरा करने वाले उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम प्रदान करने की विशेषज्ञता है.
