स्टेनलेस स्टील का इंटरग्रेन्युलर संक्षारण क्या है?

1. परिचय

स्टेनलेस स्टील उद्योगों की एक विस्तृत श्रृंखला में सबसे व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली सामग्रियों में से एक है, इसकी ताकत के अनूठे संयोजन के लिए धन्यवाद, संक्षारण प्रतिरोध, और सौंदर्य अपील.

ऑटोमोटिव पार्ट्स से लेकर खाद्य प्रसंस्करण उपकरण तक, स्टेनलेस स्टील की बहुमुखी प्रतिभा और स्थायित्व इसे ताकत और दीर्घायु दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री बनाती है.

तथापि, इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के बावजूद, स्टेनलेस स्टील कुछ प्रकार के क्षरण से प्रतिरक्षित नहीं है.

ऐसी ही एक संक्षारण घटना इंटरग्रेनुलर संक्षारण है, जो सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकता है.

यह समझना कि यह संक्षारण कैसे होता है और इसे कैसे रोका जाए, विभिन्न उद्योगों में स्टेनलेस स्टील उत्पादों की दीर्घायु और प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है।.

इस ब्लॉग में, हम स्टेनलेस स्टील में अंतर-दानेदार जंग का पता लगाएंगे, इसके कारण, यह सामग्री को कैसे प्रभावित करता है, और इसे रोकने और कम करने के प्रभावी तरीके.

2. इंटरग्रेनुलर संक्षारण क्या है??

अंतर कणीय क्षरण (आईजीसी) जंग का एक स्थानीय रूप है जो स्टेनलेस स्टील की ग्रेन सीमाओं पर होता है.

सामान्य क्षरण के विपरीत, जो सामग्री की पूरी सतह को प्रभावित करता है, अंतरग्रहीय संक्षारण विशिष्ट क्षेत्रों पर हमला करता है, धातु को कमजोर करना और संभावित रूप से समय से पहले विफलता का कारण बनना.

संक्षारण प्रक्रिया से अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम की कमी हो जाती है, आगे संक्षारण के प्रति स्टील के प्रतिरोध को कम करना.

यह अन्य प्रकार के संक्षारण से कैसे भिन्न है?

अंतरकणीय संक्षारण संक्षारण के अन्य सामान्य रूपों से भिन्न होता है, जैसे सामान्य क्षरण और गड्ढा.

सामान्य संक्षारण एक समान होता है और सामग्री की पूरी सतह को प्रभावित करता है, जबकि अंतरकणीय संक्षारण विशेष रूप से अनाज की सीमाओं को लक्षित करता है, जिससे अधिक स्थानीयकृत क्षरण हो रहा है.

खड्ड का क्षरण, वहीं दूसरी ओर, छोटे आकार का होता है, गहरे गड्ढे या गड्ढे, आमतौर पर उन क्षेत्रों में जहां क्लोराइड आयन मौजूद होते हैं, लेकिन सीधे तौर पर अनाज की सीमाओं को प्रभावित नहीं करता है.

यह कैसे होता है

अंतरकणीय क्षरण के पीछे प्राथमिक तंत्र अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड का निर्माण है, जो निश्चित तापमान पर होता है.

जब स्टेनलेस स्टील 450°C और 850°C के बीच तापमान के संपर्क में आता है (840°F - 1560°F), सामग्री से कार्बन क्रोमियम के साथ मिल जाता है, क्रोमियम कार्बाइड बनाना.

इस प्रक्रिया को संवेदीकरण के रूप में जाना जाता है. क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण से अनाज की सीमाओं से क्रोमियम कम हो जाता है, उन क्षेत्रों को संक्षारण के प्रति अधिक संवेदनशील बना दिया गया है.

यह आक्रामक रसायनों या नमी के प्रवेश के लिए एक मार्ग बनाता है, क्षरण को बढ़ाना.

3. अंतरकणीय संक्षारण में योगदान देने वाले कारण और कारक

क्रोमियम की कमी

स्टेनलेस स्टील में क्रोमियम एक महत्वपूर्ण तत्व है, इसके संक्षारण प्रतिरोधी गुण प्रदान करना.

जब क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण के कारण अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम समाप्त हो जाता है, सामग्री उन क्षेत्रों में जंग का विरोध करने की क्षमता खो देती है.

यह स्टील को काफी कमजोर कर देता है और समय के साथ इसके खराब होने का कारण बन सकता है, विशेष रूप से कठोर वातावरण के संपर्क में आने पर.

उच्च तापमान एक्सपोज़र

वेल्डिंग या एनीलिंग जैसी ताप उपचार प्रक्रियाएं स्टेनलेस स्टील को महत्वपूर्ण तापमान सीमा तक उजागर कर सकती हैं जो संवेदीकरण प्रक्रिया को बढ़ावा देती है.

वेल्डिंग के दौरान, उदाहरण के लिए, ऊष्मा इनपुट सामग्री के स्थानीय क्षेत्रों को इन तापमानों तक पहुँचने का कारण बन सकता है, क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को ट्रिगर करना.

इंटरग्रेनुलर जंग को रोकने के लिए इन प्रक्रियाओं के दौरान ताप इनपुट का प्रबंधन करना महत्वपूर्ण है.

कार्बन सामग्री और मिश्र धातु तत्व

स्टेनलेस स्टील में कार्बन की मात्रा अंतर-ग्रैनुलर जंग के प्रति इसकी संवेदनशीलता में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है. उच्च कार्बन सामग्री क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को तेज करती है.

टाइटेनियम जैसे मिश्रधातु तत्व, नाइओबियम, या मोलिब्डेनम का उपयोग स्टील में क्रोमियम को स्थिर करने और कार्बाइड गठन को रोककर अंतर-क्षरण की संभावना को कम करने के लिए किया जा सकता है.

4. इंटरग्रेनुलर जंग के लिए प्रवण स्टेनलेस स्टील के प्रकार

अंतर-दानेदार जंग स्टेनलेस स्टील के विभिन्न ग्रेडों को प्रभावित कर सकती है, लेकिन कुछ प्रकार अपनी संरचना और विशिष्ट विशेषताओं के कारण अधिक संवेदनशील होते हैं.

यह समझने से कि कौन से ग्रेड इस समस्या से ग्रस्त हैं, निर्माताओं और इंजीनियरों को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए सामग्री का चयन करते समय सूचित निर्णय लेने में मदद मिलती है.

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और बहुमुखी प्रतिभा के कारण उद्योग में सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले प्रकारों में से एक हैं।.

तथापि, वे विशेष रूप से अंतरकणीय क्षरण के प्रति संवेदनशील होते हैं,

खासकर जब 450°C और 850°C के बीच तापमान के संपर्क में हो (840°F - 1560°F) वेल्डिंग या अन्य ताप उपचार के दौरान. सबसे अधिक उपयोग किए जाने वाले ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील्स में शामिल हैं:

• श्रेणी 304: यह सबसे लोकप्रिय ऑस्टेनिटिक ग्रेड है और खाद्य प्रसंस्करण में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, निर्माण, और रासायनिक उद्योग.
  तथापि, उच्च तापमान के संपर्क में आने पर, यह अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण का अनुभव कर सकता है, इसे अंतरकणीय क्षरण के प्रति संवेदनशील बनाता है.
• श्रेणी 316: अपने बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है, विशेषकर क्लोराइड वातावरण में,
  316 यदि अनुचित तरीके से ताप-उपचार किया जाए तो स्टेनलेस स्टील अंतर-दानेदार जंग से भी पीड़ित हो सकता है, विशेष रूप से वेल्डिंग जैसी उच्च तापमान वाली प्रक्रियाओं में.

ऐसा क्यों होता है:

ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील में, उच्च कार्बन सामग्री संवेदीकरण प्रक्रिया के दौरान अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण का कारण बन सकती है.

इन सीमाओं पर क्रोमियम की कमी से सामग्री की संक्षारण प्रतिरोध कम हो जाता है, जिससे स्टेनलेस स्टील ख़राब होने के प्रति अधिक संवेदनशील हो जाता है.

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स में अधिक मात्रा में क्रोमियम और कम मात्रा में निकल होता है,

जो उन्हें चुंबकीय गुण प्रदान करता है और उन्हें ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में तनाव संक्षारण क्रैकिंग के प्रति अधिक प्रतिरोधी बनाता है.

तथापि, फेरिटिक ग्रेड अभी भी अंतरग्रैनुलर क्षरण के प्रति संवेदनशील हैं, विशेषकर यदि वे संवेदनशील तापमान के संपर्क में हों.

• श्रेणी 430: आमतौर पर ऑटोमोटिव एग्जॉस्ट सिस्टम और रसोई उपकरणों में उपयोग किया जाता है,
  वेल्डिंग के दौरान महत्वपूर्ण तापमान सीमा के संपर्क में आने पर यह फेरिटिक ग्रेड इंटरग्रेनुलर जंग से पीड़ित हो सकता है.
• श्रेणी 446: उच्च तापमान ऑक्सीकरण के प्रतिरोध के लिए जाना जाता है,
  446 कुछ शर्तों के तहत फेरिटिक स्टेनलेस स्टील अभी भी अंतर-दानेदार जंग के प्रति संवेदनशील है, विशेषकर ताप उपचार के बाद.

ऐसा क्यों होता है:

फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स में ऑस्टेनिटिक ग्रेड की तुलना में निकल की मात्रा कम होती है, जिसका अर्थ है कि उच्च तापमान पर उनमें संवेदीकरण की संभावना कम होती है.

तथापि, लंबे समय तक गर्मी के संपर्क में रहने पर भी उन्हें अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम की कमी का सामना करना पड़ सकता है, विशेषकर वेल्डिंग प्रक्रियाओं में.

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स, जो कार्बन में उच्च हैं और उत्कृष्ट कठोरता प्रदान करते हैं, उन अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जिनके लिए ताकत की आवश्यकता होती है, जैसे टरबाइन ब्लेड, वाल्व, और चाकू.

जबकि वे आम तौर पर ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टील्स की तुलना में इंटरग्रेनुलर जंग के प्रति कम संवेदनशील होते हैं, वे अभी भी इस प्रकार के क्षरण से पीड़ित हो सकते हैं, विशेष रूप से उच्च-कार्बन ग्रेड में.

• श्रेणी 410: एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में उपयोग किया जाने वाला एक सामान्य मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील ग्रेड, 410 यदि ठीक से ताप-उपचार न किया जाए तो अंतर-दानेदार क्षरण का खतरा होता है.
  उच्च तापमान के संपर्क में आने पर मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स में अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड वर्षा का अनुभव होता है.

ऐसा क्यों होता है:

मार्टेंसिटिक स्टेनलेस स्टील्स में उच्च कार्बन सामग्री अनाज की सीमाओं पर कार्बाइड के गठन का कारण बन सकती है,

ऑस्टेनिटिक स्टील्स की प्रक्रिया के समान, उन्हें अंतरकणीय क्षरण के प्रति संवेदनशील बनाता है.

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील

डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स ऑस्टेनिटिक और फेरिटिक स्टेनलेस स्टील्स दोनों के गुणों को जोड़ते हैं, ताकत और संक्षारण प्रतिरोध का संतुलन प्रदान करना.

जबकि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स तनाव संक्षारण क्रैकिंग और पिटिंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं, वे अंतरग्रैनुलर क्षरण से प्रतिरक्षित नहीं हैं.

• श्रेणी 2205: सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में से एक, 2205 अधिक आक्रामक वातावरण में उपयोग के लिए डिज़ाइन किया गया है, जैसे रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री अनुप्रयोग.
  तथापि, अगर गर्मी उपचार के दौरान इसे ठीक से नियंत्रित नहीं किया गया तो यह अभी भी अंतरग्रंथि क्षरण के प्रति संवेदनशील है.

ऐसा क्यों होता है:

हालाँकि डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स में ऑस्टेनाइट और फेराइट की संतुलित सूक्ष्म संरचना होती है,

उच्च क्रोमियम सामग्री और मोलिब्डेनम जैसे मिश्र धातु तत्व उन्हें कुछ स्थितियों में संवेदीकरण के लिए प्रवण बनाते हैं.

यदि वेल्डिंग या प्रसंस्करण के दौरान मिश्र धातु उच्च तापमान के संपर्क में आती है, क्रोमियम कार्बाइड अनाज की सीमाओं पर बन सकते हैं, अंतर कणीय क्षरण का खतरा बढ़ रहा है.

5. अंतरकणीय संक्षारण के प्रभाव और परिणाम

इंटरग्रेन्युलर जंग का स्टेनलेस स्टील घटकों पर महत्वपूर्ण हानिकारक प्रभाव हो सकता है, उनकी कार्यक्षमता पर असर पड़ रहा है, सुरक्षा, और जीवनकाल.

यांत्रिक गुणों में कमी

• ताकत: अंतरकणीय संक्षारण अनाज की सीमाओं पर हमला करता है, जो सामग्री की संरचनात्मक अखंडता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण हैं.
  इससे तन्य शक्ति और भार-वहन क्षमता में कमी आ सकती है.
• लचीलापन और कठोरता: प्रभावित क्षेत्र भंगुर हो जाते हैं और बिना टूटे विकृत होने की क्षमता खो देते हैं, घटक की समग्र लचीलापन और कठोरता को कम करना.
• थकान प्रतिरोध: आईजीसी से पीड़ित घटकों को कमजोर अनाज सीमाओं के साथ दरारें शुरू होने के कारण समय से पहले थकान की विफलता का अनुभव हो सकता है.

भौतिक विफलताएँ

• महत्वपूर्ण अनुप्रयोग: एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में, ऑटोमोटिव, पेट्रो, और बिजली उत्पादन,
  जहां स्टेनलेस स्टील का उपयोग उच्च तनाव वाले वातावरण में किया जाता है, आईजीसी भयावह विफलताओं का कारण बन सकता है.
  उदाहरणों में दबाव वाहिकाओं में दरार या टूटना शामिल है, पाइपिंग सिस्टम, हीट एक्सचेंजर्स, और अन्य महत्वपूर्ण मशीनरी भाग.
• वास्तविक दुनिया के उदाहरण: पुलों जैसी स्टेनलेस स्टील संरचनाओं में विफलताएँ, अपतटीय प्लेटफार्म,
  और आईजीसी के कारण रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण इस प्रकार के क्षरण को रोकने के महत्व पर प्रकाश डालते हैं.
  उदाहरण के लिए, a small crack initiated by IGC can propagate under cyclic loading conditions, eventually leading to the complete failure of the component.

सौंदर्यात्मक क्षति

• Visible Corrosion Marks: While not always immediately apparent, IGC can lead to visible signs of corrosion that affect the appearance of stainless steel products.
  These may include discoloration, खड़ा, or roughening of the surface, particularly noticeable in consumer goods, वास्तु -तत्व, और रसोई के उपकरण.
• Impact on Surface Finish: Even if the functional performance of the part remains intact,
  aesthetic damage can reduce the value and marketability of products, especially in applications where appearance is crucial.

अन्य विचार

• Maintenance Costs: Detecting and repairing components affected by IGC can be costly and time-consuming.
  संभावित मुद्दों की निगरानी और समाधान करने के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव कार्यक्रम लागू किए जाने चाहिए, इससे पहले कि वे अधिक गंभीर समस्याओं में बदल जाएं.
• प्रतिस्थापन लागत: गंभीर मामलों में, यदि आईजीसी की सीमा मरम्मत से परे उनकी संरचनात्मक अखंडता से समझौता करती है तो घटकों को पूरी तरह से बदलने की आवश्यकता हो सकती है.
  इससे औद्योगिक सेटिंग्स में परिचालन लागत और संभावित डाउनटाइम में वृद्धि हुई है.

6. अंतरकणीय संक्षारण की रोकथाम और शमन

स्टेनलेस स्टील के लिए इंटरग्रेनुलर जंग एक गंभीर मुद्दा है, विशेष रूप से महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में जहां सामग्री को कठोर वातावरण का सामना करना पड़ता है और संरचनात्मक अखंडता बनाए रखनी होती है.

सौभाग्य से, अंतर कणीय क्षरण की घटना को रोकने या कम करने के लिए कई तरीके हैं, सामग्री चयन से लेकर विशिष्ट प्रसंस्करण तकनीकों तक.

इस प्रकार के क्षरण से निपटने के लिए सबसे प्रभावी रणनीतियाँ नीचे दी गई हैं.

कम कार्बन मिश्रधातुओं का उपयोग (एल या एच ग्रेड)

इंटरग्रेन्युलर जंग के जोखिम को कम करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से एक कम कार्बन या स्थिर स्टेनलेस स्टील ग्रेड का उपयोग करना है.

कम कार्बन वाली मिश्रधातुओं में कार्बन की मात्रा कम होती है, जो अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को कम करता है.

ये मिश्र धातुएं वेल्डिंग या ताप उपचार से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए विशेष रूप से महत्वपूर्ण हैं जो अन्यथा संवेदीकरण का कारण बन सकती हैं.

• 304एल और 316एल ग्रेड: ये निम्न-कार्बन संस्करण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं 304 और 316 ग्रेड अपने यांत्रिक गुणों से समझौता किए बिना अंतर-दानेदार जंग के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करते हैं.
  वे खाद्य प्रसंस्करण उपकरण जैसे उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, रासायनिक भंडारण टैंक, और अन्य औद्योगिक मशीनरी जिन्हें वेल्डिंग की आवश्यकता होती है.
• 347 और 321 ग्रेड: इन स्थिर ग्रेडों में टाइटेनियम या नाइओबियम होता है, जो क्रोमियम कार्बाइड के निर्माण को रोकने के लिए वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कार्बन से बंधते हैं.
  ये मिश्र धातुएँ उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, जैसे कि एयरोस्पेस उद्योग में, जहां गर्मी का जोखिम अक्सर होता है.

यह क्यों काम करता है:

कार्बन सामग्री को कम करके, या टाइटेनियम या नाइओबियम जैसे मिश्रधातु तत्वों के माध्यम से कार्बन को स्थिर करके,

इन सामग्रियों में संवेदीकरण की संभावना कम होती है और इस प्रकार ये अंतरकणीय संक्षारण के प्रति अधिक प्रतिरोधी होते हैं.

उचित वेल्डिंग तकनीक

वेल्डिंग अंतरग्रैनुलर क्षरण का एक सामान्य स्रोत है, क्योंकि यह स्थानीयकृत गर्मी उत्पन्न करता है जिससे अनाज की सीमाओं पर क्रोमियम कार्बाइड अवक्षेपण हो सकता है.

इसे रोकने के लिए, संवेदीकरण के जोखिम को कम करने के लिए उचित वेल्डिंग तकनीकों का पालन किया जाना चाहिए.

• हीट इनपुट को नियंत्रित करें: स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग करते समय, अत्यधिक तापमान को रोकने के लिए ताप इनपुट को नियंत्रित करना महत्वपूर्ण है जो संवेदीकरण का कारण बन सकता है.
  गर्मी प्रभावित क्षेत्र में यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है (HAZ), जहां सामग्री के परिवर्तन से गुजरने की सबसे अधिक संभावना होती है जो अंतरकणीय क्षरण का कारण बनती है.
• पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट (Pwht): वेल्डिंग के बाद, समाधान एनीलिंग प्रक्रिया को निष्पादित करना अक्सर आवश्यक होता है.
  इसमें सामग्री को उच्च तापमान पर गर्म करना शामिल है, इसके बाद वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान बने किसी भी क्रोमियम कार्बाइड को घोलने के लिए तेजी से ठंडा किया जाता है.
  यह उपचार सामग्री के संक्षारण प्रतिरोध को बहाल करने में मदद करता है.
• वेल्डिंग के लिए स्थिर ग्रेड का उपयोग: जैसा कि पहले बताया गया है, जैसे स्थिर ग्रेड का उपयोग करना 321 या 347 वेल्डिंग अनुप्रयोगों में क्रोमियम कार्बाइड बनने के जोखिम को कम किया जा सकता है.
  ये ग्रेड वेल्डिंग और ताप उपचार से जुड़े ऊंचे तापमान का सामना करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं.

यह क्यों काम करता है:

वेल्डिंग मापदंडों को नियंत्रित करके और पोस्ट-वेल्ड उपचारों का उपयोग करके, आप प्रभावी ढंग से संवेदीकरण की संभावना को कम कर सकते हैं और अंतर-कणीय क्षरण के जोखिम को कम कर सकते हैं.

पैशन और भूतल उपचार

पैसिवेशन एक रासायनिक प्रक्रिया है जो स्टेनलेस स्टील की प्राकृतिक ऑक्साइड परत को बढ़ाती है, इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार.

स्टेनलेस स्टील को निष्क्रिय करने से सतह के क्षरण की संभावना को कम करने में मदद मिलती है, अंतर कणीय क्षरण सहित.

• अदा करना: इस प्रक्रिया में स्टेनलेस स्टील को एसिड घोल से उपचारित करना शामिल है (आमतौर पर नाइट्रिक एसिड) सतह से मुक्त लौह और अन्य संदूषकों को हटाने के लिए.
  यह उपचार सघनता के निर्माण को बढ़ावा देता है, निष्क्रिय ऑक्साइड परत जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाती है और अंतरकणीय संक्षारण से बचाने में मदद करती है.
• अचार बनाना और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग: निष्क्रियता के अलावा, नमकीन बनाना (एक प्रक्रिया जो अशुद्धियों को दूर करने के लिए अम्लीय घोल का उपयोग करती है) और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग
  (जो सतह को चिकना करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक प्रक्रिया का उपयोग करता है) स्टेनलेस स्टील की सतह की गुणवत्ता को और बढ़ा सकता है.
  ये उपचार संदूषकों को हटाकर क्षरण को रोकने में मदद करते हैं जो अन्यथा गैल्वेनिक प्रतिक्रियाओं या स्थानीय क्षरण में योगदान कर सकते हैं.

यह क्यों काम करता है:

पैसिवेशन और अन्य सतह उपचार स्टेनलेस स्टील पर ऑक्साइड परत की एकरूपता और स्थायित्व में सुधार करते हैं, जो बदले में अंतरकणीय क्षरण के जोखिम को कम करने में मदद करता है.

उचित सामग्री चयन और डिज़ाइन

सामग्री का चुनाव और भागों को जिस तरह से डिज़ाइन किया गया है, वह भी अंतर-कणीय क्षरण की संभावना को कम करने में महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है.

संवेदीकरण को जन्म देने वाली स्थितियों को कम करने के लिए स्टेनलेस स्टील ग्रेड और डिजाइनिंग घटकों का उचित रूप से चयन करने से इस प्रकार के क्षरण को रोकने में मदद मिल सकती है.

• पर्यावरण पर विचार करें: ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिनमें उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के संपर्क में आना शामिल है,
  उपयुक्त स्टेनलेस स्टील ग्रेड का चयन करना (उदा।, निम्न-कार्बन या स्थिर ग्रेड) महत्वपूर्ण है.
  उदाहरण के लिए, यदि सामग्री उच्च ताप या वेल्डिंग के संपर्क में आएगी, 304एल या 316एल जैसे ग्रेड का उपयोग करना फायदेमंद होगा.
• तनाव से राहत के लिए डिज़ाइन: भागों को उच्च तनाव वाले क्षेत्रों को न्यूनतम करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, क्योंकि तनाव अंतरग्रंथि क्षरण के प्रभाव को बढ़ा सकता है.
  गोल कोनों जैसी सुविधाओं को शामिल करने और तेज किनारों से बचने से तनाव की सांद्रता कम हो सकती है और जंग का खतरा कम हो सकता है.

यह क्यों काम करता है:

तनाव और उच्च तापमान को कम करने के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना और घटकों को डिजाइन करना
एक्सपोज़र यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री बेहतर प्रदर्शन करेगी और अंतर-कणीय क्षरण का प्रतिरोध करेगी.

नियमित निरीक्षण एवं रखरखाव

अंतरग्रैनुलर क्षरण का शीघ्र पता लगाने से घटकों को महत्वपूर्ण क्षति को रोकने में मदद मिल सकती है. विफलता की ओर ले जाने से पहले क्षरण के संकेतों की पहचान करने के लिए नियमित निरीक्षण आवश्यक है.

• दृश्य निरीक्षण: अंतरकणीय क्षरण की पहचान करने में पहला कदम दृश्य निरीक्षण है.
  अंतर कणीय क्षरण के सामान्य लक्षणों में दरारें शामिल हैं, खड़ा, या अनाज की सीमाओं के साथ मलिनकिरण.
• गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी तकनीकें, एक्स-रे विश्लेषण, और डाई प्रवेशक परीक्षण
  आंतरिक या सतही दोषों का पता लगाने में मदद कर सकता है जो अंतर कणीय क्षरण का संकेत दे सकते हैं.
  ये विधियां उन उद्योगों में मूल्यवान हैं जहां महत्वपूर्ण घटकों की अखंडता बनाए रखना सर्वोपरि है.

यह क्यों काम करता है:

नियमित निरीक्षण के माध्यम से शीघ्र पता लगाने से अधिक गंभीर क्षति को रोका जा सकता है और समय पर सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है,
स्टेनलेस स्टील घटकों की दीर्घायु और प्रदर्शन को बनाए रखने में मदद करना.

7. अंतरकणीय संक्षारण का पता लगाना

दृश्य निरीक्षण

दृश्य निरीक्षण से अंतर कणीय क्षरण के लक्षण प्रकट हो सकते हैं, अनाज की सीमाओं पर दरारें भी शामिल हैं.

ये संकेत अक्सर सतह के मलिनकिरण के रूप में प्रकट होते हैं, खड़ा, या टूट रहा है, विशेष रूप से ताप उपचार या वेल्डिंग के अधीन क्षेत्रों में.

गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी)

अल्ट्रासोनिक परीक्षण जैसी तकनीकें, एक्स-रे विवर्तन, और मेटलोग्राफिक विश्लेषण का उपयोग आमतौर पर सामग्री को नुकसान पहुंचाए बिना अंतर-दानेदार जंग का पता लगाने के लिए किया जाता है.

ये विधियां जंग का शीघ्र पता लगाने और महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में विफलता को रोकने में मदद करती हैं.

इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण

ह्युई परीक्षण और स्ट्रॉस परीक्षण जैसे प्रयोगशाला परीक्षणों का उपयोग व्यापक रूप से स्टेनलेस स्टील की इंटरग्रेनुलर जंग की संवेदनशीलता का मूल्यांकन करने के लिए किया जाता है।.

ये इलेक्ट्रोकेमिकल परीक्षण संक्षारक वातावरण का अनुकरण करने और इसके प्रतिरोध का आकलन करने के लिए सामग्री को नियंत्रित स्थितियों की एक श्रृंखला में उजागर करते हैं.

8. निष्कर्ष

इंटरग्रेनुलर जंग एक गंभीर मुद्दा है जो प्रदर्शन को प्रभावित कर सकता है, लंबी उम्र,

और स्टेनलेस स्टील घटकों की सुरक्षा, विशेषकर जब विनिर्माण के दौरान उच्च तापमान के संपर्क में आया हो.

इस प्रकार के क्षरण के पीछे के कारणों और तंत्रों को समझकर, उद्योग निवारक उपाय अपना सकते हैं

जैसे कि कम कार्बन वाली मिश्रधातुओं का उपयोग करना, वेल्डिंग के दौरान गर्मी को नियंत्रित करना, और सतही उपचार लागू करना.

उचित निरीक्षण और परीक्षण विधियों के माध्यम से शीघ्र पता लगाने से जोखिमों को कम किया जा सकता है और मांग वाले अनुप्रयोगों में स्टेनलेस स्टील की अखंडता को बनाए रखने में मदद मिल सकती है.

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