Inconel 825 मिश्र धातु

1. इनकोनेल का परिचय 825 मिश्र धातु

इनकोनेल मिश्र उच्च प्रदर्शन वाले सुपर मिश्र धातुओं का एक परिवार है जो उच्च तापमान के प्रति अपने असाधारण प्रतिरोध के लिए प्रसिद्ध है, जंग, और पहनें.

इन मिश्र धातुओं का व्यापक रूप से उन उद्योगों में उपयोग किया जाता है जो चरम परिस्थितियों में प्रदर्शन करने में सक्षम सामग्री की मांग करते हैं, जैसे एयरोस्पेस, रासायनिक प्रसंस्करण, और तेल और गैस.

इनमे से, Inconel 825 अद्वितीय संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति के साथ एक निकल-आधारित सुपरअलॉय है.

यह ब्लॉग गुणों पर प्रकाश डालता है, फायदे, और इनकोनेल के अनुप्रयोग 825, इस बात पर प्रकाश डालना कि उच्च-प्रदर्शन वाले उद्योगों में यह एक पसंदीदा विकल्प क्यों है.

2. इनकोनल क्या है? 825 मिश्र धातु?

Inconel 825 इन्कोनेल परिवार के अंतर्गत वर्गीकृत एक संक्षारण-प्रतिरोधी निकल-आधारित मिश्र धातु है.

इसे विशेष रूप से संक्षारक वातावरण की एक विस्तृत श्रृंखला का सामना करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह इसे उन अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श सामग्री बनाता है जहां पारंपरिक मिश्र धातुएं विफल हो जाएंगी.

इनकोनेल की रासायनिक संरचना 825 शामिल:

तत्व	रचना रेंज (%)
निकल (में)	38-46
क्रोमियम (करोड़)	19.5-23.5
लोहा (फ़े)	22-32
मोलिब्डेनम (एमओ)	2.5-3.5
ताँबा (घन)	1.5-3.0
टाइटेनियम (का)	0.60-1.20

ये तत्व मिलकर इन्हेंल प्रदान करते हैं 825 उल्लेखनीय गुणों के साथ, स्थायित्व सहित, ऑक्सीकरण प्रतिरोध, और यांत्रिक शक्ति.

उच्च निकल सामग्री इसके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध में योगदान करती है, जबकि क्रोमियम ऑक्सीकरण और स्केलिंग के प्रति अपने प्रतिरोध को बढ़ाता है.

मोलिब्डेनम और तांबा एसिड को कम करने के प्रति उनके प्रतिरोध में सुधार करते हैं, और टाइटेनियम मिश्र धातु की सूक्ष्म संरचना को स्थिर करने में मदद करता है.

3. इनकोनेल के प्रमुख गुण 825 मिश्र धातु

भौतिक गुण

संपत्ति	कीमत
घनत्व	8.15 g/cm g
गलनांक	1330-1393° C
ऊष्मीय चालकता	11.5 डब्ल्यू/(एम·के) 20°C पर

यांत्रिक विशेषताएं

संपत्ति	कीमत (कमरे के तापमान पर)
तन्यता ताकत	550-750 एमपीए
नम्य होने की क्षमता	200-350 एमपीए
बढ़ाव	30-40%
लचीलापन और वेल्डेबिलिटी	उत्कृष्ट

संक्षारण प्रतिरोध

• एसिड: Inconel 825 सल्फ्यूरिक का प्रतिरोध करता है, फॉस्फोरिक, और नाइट्रिक एसिड, इसे रासायनिक प्रसंस्करण वातावरण के लिए आदर्श बनाना.
  तक की सांद्रता को सहन कर सकता है 90% सल्फ्यूरिक एसिड और 70% फॉस्फोरिक एसिड.
• क्लोराइड: वे क्लोराइड-प्रेरित तनाव संक्षारण क्रैकिंग और पिटिंग के लिए उच्च प्रतिरोध प्रदान करते हैं, समुद्री और तेल एवं गैस अनुप्रयोगों के लिए महत्वपूर्ण.
  यह प्रतिरोध अपतटीय प्लेटफार्मों और उपसमुद्र पाइपलाइनों में विशेष रूप से महत्वपूर्ण है.
• समुद्री जल: Inconel 825 समुद्री जल संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, इसे समुद्री उपकरणों के लिए शीर्ष विकल्प बनाना.
  यह बिना किसी महत्वपूर्ण गिरावट के खारे पानी के लंबे समय तक संपर्क को संभाल सकता है.

4. इनकोनेल का प्रसंस्करण और निर्माण 825 मिश्र धातु

का प्रसंस्करण एवं निर्माण Inconel 825 यह सुनिश्चित करने के लिए कि सामग्री प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए उद्योग मानकों को पूरा करती है, सटीक और सावधानीपूर्वक निगरानी वाले कदम शामिल करें.

कच्चे माल के चयन से लेकर गुणवत्ता नियंत्रण तक, मिश्र धातु के असाधारण गुणों को प्राप्त करने के लिए प्रत्येक चरण महत्वपूर्ण है.

कच्चे माल का चयन और पिघलना

• उच्च शुद्धता वाली सामग्री का चयन: प्रक्रिया निकल के चयन से शुरू होती है, क्रोमियम, लोहा, और उच्चतम शुद्धता के अन्य मिश्रधातु तत्व.
  ये सामग्रियां वांछित संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं.
• पिघलने की तकनीक:

• • वैक्यूम इंडक्शन मेल्टिंग (विम): दूषित पदार्थों को खत्म करने के लिए कच्चे माल को वैक्यूम में पिघलाया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप उच्च शुद्धता वाला मिश्रधातु बनता है.
  • इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस (ईएएफ): मिश्र धातु को पिघलाने के लिए एक इलेक्ट्रिक आर्क का उपयोग करता है, रचना में सटीक समायोजन की अनुमति देना. यह विधि बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए आदर्श है.

पिघलने की विधि का चुनाव मिश्र धातु की स्थिरता और गुणवत्ता पर प्रभाव डालता है, यह सुनिश्चित करना कि यह चुनौतीपूर्ण वातावरण की आवश्यकताओं को पूरा करता है.

शोधन और ढलाई

• रिफाइनिंग: पिघला हुआ मिश्र धातु सल्फर या ऑक्सीजन जैसी अवांछित अशुद्धियों को हटाने के लिए एक शोधन प्रक्रिया से गुजरता है, जो प्रदर्शन को ख़राब कर सकता है.
• ढलाई: सिल्लियां बनाने के लिए परिष्कृत मिश्र धातु को सांचों में डाला जाता है.
  ये सिल्लियां आगे की प्रक्रिया के लिए आधार के रूप में काम करती हैं, यांत्रिक और संक्षारण प्रतिरोधी गुणों के लिए महत्वपूर्ण एक समान संरचना और संरचना के साथ.

कास्टिंग मिश्र धातु की अखंडता सुनिश्चित करती है और इसे बाद के गर्म कार्य संचालन के लिए तैयार करती है.

हॉट वर्किंग: फोर्जिंग और रोलिंग

• फोर्जिंग: सिल्लियों को उच्च तापमान पर गर्म किया जाता है और अनाज की संरचना को परिष्कृत करने और सामग्री की ताकत और कठोरता में सुधार करने के लिए संपीड़न बलों के अधीन किया जाता है।.
  फोर्जिंग सामग्री को सलाखों का आकार देने की भी अनुमति देता है, बिलेट्स, या आगे की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त अन्य प्रपत्र.
• रोलिंग: फोर्जिंग के बाद, सटीक आयाम और आकार प्राप्त करने के लिए सामग्री को रोल किया जाता है, जैसे चादरें, प्लेटें, या तार.
  रोलिंग लगातार यांत्रिक गुणों और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है.

गर्म काम करने से मिश्र धातु के स्थायित्व और यांत्रिक तनाव के प्रतिरोध में काफी वृद्धि होती है, इसे मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.

उष्मा उपचार: यांत्रिक गुणों में सुधार

इनकोनेल के यांत्रिक गुणों को अधिकतम करने के लिए ताप उपचार एक महत्वपूर्ण कदम है 825.

• समाधान एनीलिंग:

• • सामग्री को 980-1020°C तक गर्म किया जाता है (1796-1868°F) और तेजी से ठंडा हो गया, आमतौर पर जल शमन द्वारा.
  • यह प्रक्रिया किसी भी ऐसे अवक्षेप को घोल देती है जो संक्षारण प्रतिरोध को कम कर सकता है और एक समान माइक्रोस्ट्रक्चर सुनिश्चित करता है.

• ताप उपचार के लाभ:

• • तन्य शक्ति को बढ़ाता है, रेंगना प्रतिरोध, और लचीलापन.
  • मिश्र धातु के संक्षारण प्रतिरोध को बनाए रखता है, आक्रामक वातावरण में भी.

यांत्रिक प्रदर्शन और दीर्घायु के संदर्भ में सामग्री की पूर्ण क्षमता प्राप्त करने के लिए उचित ताप उपचार महत्वपूर्ण है.

मशीनिंग: सटीक और सटीकता

मशीनिंग इनकोनेल 825 अपनी ताकत और कड़ी मेहनत करने की प्रवृत्ति के कारण चुनौतीपूर्ण हो सकता है. सटीकता बनाए रखने के लिए उन्नत तकनीकों और उपकरणों की आवश्यकता होती है.

• प्रमुख तकनीकें:

• • का उपयोग कार्बाइड या सिरेमिक काटने के उपकरण तेज़ गर्मी और घिसाव का सामना करने के लिए.
  • रोजगार कम काटने की गति और उच्च फ़ीड दर काम की कठोरता को कम करने के लिए.
  • उपकरण की टूट-फूट को कम करने और सुचारू फिनिश सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शीतलन और चिकनाई.

• मशीनिंग प्रक्रियाएँ:

• • मोड़, पिसाई, और ड्रिलिंग आमतौर पर सटीक आयाम प्राप्त करने के लिए उपयोग किया जाता है.
  • पिसाई विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उच्च सतह गुणवत्ता सुनिश्चित करता है.

कड़े उद्योग विनिर्देशों को पूरा करने वाले घटकों के उत्पादन के लिए सटीक मशीनिंग आवश्यक है.

वेल्डिंग: क्रैकिंग से बचने और इष्टतम ताकत हासिल करने के लिए सर्वोत्तम अभ्यास

वेल्डिंग इनकोनेल 825 जोड़ों में दरार पड़ने या गुणों की हानि जैसी समस्याओं को रोकने के लिए विशिष्ट तकनीकों की आवश्यकता होती है.

• अनुशंसित वेल्डिंग तकनीकें:

• • गैस टंग्सटन आर्क वेल्डिंग (जीटीएडब्ल्यू/टीआईजी): ताप इनपुट पर सटीक नियंत्रण सुनिश्चित करता है, दोषों के जोखिम को कम करना.
  • परिरक्षित धातु आर्क वेल्डिंग (SMAW): उपयुक्त भराव सामग्री के साथ मोटे वर्गों के लिए उपयुक्त.
  • प्लाज्मा आर्क वेल्डिंग (पंजा): जटिल ज्यामितियों के लिए गहरी पैठ और उच्च सटीकता प्रदान करता है.

• सर्वोत्तम प्रथाएं:

• • इनकोनेल के समान संरचना वाली भराव धातुओं का उपयोग करें 825 संक्षारण प्रतिरोध बनाए रखने के लिए.
  • पहले से गरम करने की आवश्यकता नहीं है, लेकिन नियंत्रित शीतलन अवशिष्ट तनाव से बचने में मदद करता है.
  • यांत्रिक गुणों को बहाल करने के लिए पोस्ट-वेल्ड ताप उपचार लागू किया जा सकता है.

गुणवत्ता नियंत्रण और परीक्षण

गुणवत्ता नियंत्रण यह सुनिश्चित करता है कि Inconel 825 प्रदर्शन और सुरक्षा के उच्चतम मानकों को पूरा करता है.

• रासायनिक परीक्षण:

• • यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह उद्योग विनिर्देशों के साथ संरेखित है, मिश्र धातु की संरचना को सत्यापित करता है.

• यांत्रिक परीक्षण:

• • तन्यता परीक्षण: ताकत और लचीलापन की पुष्टि करता है.
  • कठोरता परीक्षण: विरूपण के प्रति प्रतिरोध का आकलन करता है.

• गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी):

• • अल्ट्रासोनिक परीक्षण: आंतरिक दोषों या रिक्तियों का पता लगाता है.
  • रेडियोग्राफ़िक परीक्षण: वेल्ड या अन्य महत्वपूर्ण क्षेत्रों में खामियों की पहचान करता है.

• संक्षारण परीक्षण:

• • एसिड और क्लोराइड के प्रति मिश्र धातु के प्रतिरोध की पुष्टि करने के लिए कठोर वातावरण का अनुकरण करता है.

5. इनकोनेल के फायदे 825 मिश्र धातु

• उत्कृष्ट ऑक्सीकरण और स्केलिंग प्रतिरोध: Inconel 825 उच्च तापमान पर अपनी अखंडता बनाए रखता है, ऑक्सीकरण और स्केलिंग का विरोध.
  यह गुण उच्च तापमान अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण है, जैसे भट्टियाँ और निकास प्रणालियाँ.
• आक्रामक वातावरण में प्रदर्शन: यह संक्षारक और उच्च तापमान स्थितियों में अपने यांत्रिक गुणों को बरकरार रखता है, इसे मांगलिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.
  उदाहरण के लिए, यह रासायनिक प्रसंस्करण और तेल एवं गैस निष्कर्षण में पाई जाने वाली कठोर परिस्थितियों को संभाल सकता है.
• प्रसंस्करण में बहुमुखी प्रतिभा: Inconel 825 आसानी से मशीनीकृत किया जाता है, वेल्डेड, और गढ़ा गया, विनिर्माण में लचीलापन प्रदान करना.
  यह बहुमुखी प्रतिभा इसे अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला में उपयोग करने की अनुमति देती है, सरल भागों से लेकर जटिल असेंबलियों तक.
• दीर्घकालिक लागत-प्रभावशीलता: इसका स्थायित्व रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत को कम करता है, दीर्घकालिक बचत प्रदान करना.
  जबकि शुरुआती लागत अधिक हो सकती है, विस्तारित जीवनकाल और कम डाउनटाइम इसे लंबे समय में लागत प्रभावी विकल्प बनाते हैं.

6. इनकोनेल के अनुप्रयोग 825 मिश्र धातु

• रासायनिक प्रसंस्करण: Inconel 825 हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किया जाता है, भंडारण टंकियां, और अम्लीय और संक्षारक पदार्थों से निपटने के लिए पाइपिंग सिस्टम.
  विभिन्न प्रकार के रसायनों के प्रति इसका प्रतिरोध इसे रासायनिक उद्योग में एक आवश्यक सामग्री बनाता है.
• तेल व गैस उद्योग: इसका उपयोग डाउनहोल ट्यूबिंग में किया जाता है, वाल्व, और पाइपलाइनें कठोर वातावरण के संपर्क में हैं, संक्षारक तरल पदार्थ और उच्च तापमान के प्रति प्रतिरोध प्रदान करना.
  Inconel 825 अपतटीय ड्रिलिंग और उत्पादन प्लेटफार्मों में विशेष रूप से उपयोगी है.
• समुद्री उद्योग: Inconel 825 अलवणीकरण संयंत्रों के उपकरणों में उपयोग किया जाता है, जलीय घटक, और हीट एक्सचेंजर्स, समुद्री जल संक्षारण के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करता है.
  इसका उपयोग जहाज निर्माण और समुद्री संरचनाओं में भी किया जाता है.
• प्रदूषण नियंत्रण प्रणाली: इसका उपयोग स्क्रबर्स और फ़्लू-गैस डिसल्फराइजेशन सिस्टम में किया जाता है, संक्षारक गैसों और तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से संभालना.
  Inconel 825 इन प्रणालियों के कुशल संचालन को सुनिश्चित करके पर्यावरण प्रदूषण को कम करने में मदद करता है.
• परमाणु शक्ति: Inconel 825 ईंधन तत्व स्पेसर और रिएक्टर कोर में उपयोग किया जाता है, जहां सुरक्षा और दक्षता बनाए रखने के लिए इसका संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है.
  यह परमाणु रिएक्टरों में पाई जाने वाली चरम स्थितियों का सामना कर सकता है.
• एयरोस्पेस और रक्षा: इसका उपयोग चरम स्थितियों के संपर्क में आने वाले इंजन घटकों और फास्टनरों में किया जाता है, एयरोस्पेस और रक्षा अनुप्रयोगों में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करना.
  Inconel 825 अक्सर जेट इंजनों में पाया जाता है, रॉकेट मोटर्स, और अन्य उच्च-प्रदर्शन प्रणालियाँ.

7. अन्य इनकोनेल मिश्रधातुओं के साथ तुलना

• Inconel 625: Inconel 625 इसमें मोलिब्डेनम की मात्रा अधिक होती है, एसिड को कम करने के लिए बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है लेकिन इनकोनेल की तुलना में थोड़ी कम उच्च तापमान शक्ति प्रदान करता है 825.
  Inconel 625 इसका उपयोग अक्सर अम्लीय वातावरण के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे रासायनिक प्रसंस्करण और समुद्री इंजीनियरिंग.
• लागत और उपयुक्तता: Inconel 825 उच्च संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए यह अक्सर अधिक लागत प्रभावी होता है, इसे एक बहुमुखी विकल्प बनाना.
  Inconel 625, जबकि अधिक महंगा है, अत्यधिक संक्षारक वातावरण में इसे प्राथमिकता दी जाती है जहां इसका बेहतर एसिड प्रतिरोध महत्वपूर्ण है.

मिश्र धातु	प्रमुख अंतर	उपयुक्त अनुप्रयोग
Inconel 625	उच्च मोलिब्डेनम सामग्री, एसिड को कम करने के लिए बेहतर प्रतिरोध, थोड़ा कम उच्च तापमान ताकत	रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री इंजीनियरिंग
Inconel 600	उच्च निकल सामग्री, कास्टिक समाधानों के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध, अच्छी उच्च तापमान ताकत	रासायनिक प्रसंस्करण, खाद्य प्रसंस्करण, परमाणु अनुप्रयोग
Inconel 617	उत्कृष्ट उच्च तापमान शक्ति और रेंगना प्रतिरोध, अच्छा ऑक्सीकरण प्रतिरोध	उच्च तापमान अनुप्रयोग, एयरोस्पेस, विद्युत उत्पादन

8. इनकोनेल की चुनौतियाँ और सीमाएँ 825 मिश्र धातु

• उच्च प्रारंभिक सामग्री लागत: Inconel 825 पारंपरिक मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक महंगा है, जो बजट-संवेदनशील परियोजनाओं के लिए विचार योग्य हो सकता है.
  तथापि, इसकी दीर्घकालिक लागत-प्रभावशीलता अक्सर प्रारंभिक निवेश को उचित ठहराती है.
• कड़ी मेहनत करना: इसकी उच्च शक्ति और कार्य-सख्त करने की प्रवृत्ति के लिए मशीनिंग के लिए विशेष उपकरणों और तकनीकों की आवश्यकता होती है, निर्माण की जटिलता को जोड़ना.
  सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए उन्नत काटने के उपकरण और तकनीक आवश्यक हैं.
• तापमान सीमाएँ: Inconel 825 इसकी स्थिरता सीमा से ऊपर के तापमान वाले वातावरण में इसका सीमित उपयोग होता है, आमतौर पर लगभग 1000°C.
  उच्च तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए, Inconel जैसी अन्य मिश्रधातुएँ 600 या 617 अधिक उपयुक्त हो सकता है.

9. स्थिरता और पुनर्चक्रण क्षमता

• पुनरावृत्ति: Inconel 825 पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, टिकाऊ विनिर्माण प्रथाओं और अपशिष्ट को कम करने में योगदान देना.
  पुनर्चक्रण संसाधनों को संरक्षित करने और सामग्री उत्पादन के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में मदद करता है.
• लंबी उम्र: इसका स्थायित्व बार-बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता को कम करता है, लागत और संसाधनों की बचत.
  यह दीर्घायु इन्हेंल भी बनाता है 825 एक पर्यावरण-अनुकूल विकल्प, क्योंकि यह सामग्री उत्पादन और निपटान के पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है.

10. इनकोनेल में भविष्य के रुझान 825 अनुप्रयोग

• नवीकरणीय ऊर्जा प्रणालियाँ: Inconel का बढ़ता उपयोग 825 भूतापीय और सौर संयंत्रों में नवीकरणीय ऊर्जा अनुप्रयोगों में इसकी क्षमता पर प्रकाश डाला गया है.
  उच्च तापमान और संक्षारक वातावरण के प्रति इसका प्रतिरोध इसे हीट एक्सचेंजर्स और अन्य महत्वपूर्ण घटकों के लिए उपयुक्त बनाता है.
• प्रसंस्करण नवाचार: विनिर्माण तकनीकों में प्रगति का लक्ष्य इनकोनेल की लागत-दक्षता और उपलब्धता में सुधार करना है 825, अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला के लिए इसे और अधिक सुलभ बनाना.
  नई तकनीकें, जैसे कि एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग, उच्च परिशुद्धता के साथ जटिल ज्यामिति तैयार करने के लिए खोज की जा रही है.
• उभरते उद्योग: Inconel 825 नये क्षेत्रों में विस्तार कर रहा है, जैसे हाइड्रोजन ऊर्जा और उन्नत एयरोस्पेस सिस्टम, जहां इसके अद्वितीय गुण महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं.
  उदाहरण के लिए, हाइड्रोजन भंडारण टैंक और ईंधन कोशिकाओं के लिए इस पर विचार किया जा रहा है, जहां इसका संक्षारण प्रतिरोध और यांत्रिक शक्ति महत्वपूर्ण हैं.

11. निष्कर्ष

Inconel 825 एक उल्लेखनीय सुपरअलॉय है जो उच्च यांत्रिक शक्ति के साथ असाधारण संक्षारण प्रतिरोध को जोड़ती है, यह विषम परिस्थितियों का सामना करने वाले उद्योगों के लिए एक आदर्श विकल्प है.
प्रसंस्करण में इसकी बहुमुखी प्रतिभा, दीर्घकालिक लागत-प्रभावशीलता, और स्थिरता इसे चुनौतीपूर्ण वातावरण में विश्वसनीयता और प्रदर्शन बढ़ाने के लिए एक मूल्यवान सामग्री बनाती है.
व्यवसायों को इंकोनेल पर विचार करना चाहिए 825 उन अनुप्रयोगों के लिए जहां पारंपरिक सामग्रियां कम पड़ जाती हैं, इष्टतम प्रदर्शन और स्थायित्व सुनिश्चित करना.
इनकोनेल के अद्वितीय गुणों का लाभ उठाकर 825, उद्योग अपने संचालन में अधिक दक्षता और विश्वसनीयता प्राप्त कर सकते हैं.
चाहे रासायनिक प्रसंस्करण में हो, तेल और गैस, समुद्री, या एयरोस्पेस, Inconel 825 उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा सामग्री के रूप में यह लगातार अपनी उपयोगिता साबित कर रहा है.

यदि आपको इन्कोनेल की कोई आवश्यकता है 825 मिश्र धातु, कृपया स्वतंत्र महसूस करें हमसे संपर्क करें.