1. परिचय
एल्युमीनियम को चमकाने से सुस्त रंग बदल जाता है, ऑक्सीकृत या खुरदुरी सतह को एक पूर्ण स्वरूप में परिवर्तित किया जाता है, जो साफ साटन से लेकर उच्च चमक वाले दर्पण तक होता है.
सही पॉलिशिंग से सौंदर्यशास्त्र में सुधार होता है, संभोग सतहों पर घर्षण कम करता है, और—जब सीलिंग के साथ जोड़ा जाता है—संक्षारण प्रतिरोध में मदद करता है.
2. एल्युमिनियम को पॉलिश क्यों करें??
चमकाने अल्युमीनियम यह एक सौंदर्यपूर्ण विकल्प से कहीं अधिक है—यह प्रदर्शन और दीर्घायु दोनों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालता है.
वृद्धि हुई उपस्थिति
पॉलिश किया हुआ एल्युमीनियम सूक्ष्म साटन फ़िनिश से लेकर दर्पण जैसी सतह तक हो सकता है, एक प्रीमियम दृश्य प्रभाव प्रदान करना.
यह उपभोक्ता उत्पादों के लिए आवश्यक है, वास्तु -तत्व, ऑटोमोटिव ट्रिम, और सजावटी अनुप्रयोग जहां पहली छाप मायने रखती है.
कार्यात्मक प्रदर्शन
- घर्षण में कमी: चिकनी सतहें शाफ्ट जैसे गतिशील भागों में घर्षण को कम करती हैं, स्लाइड, और बीयरिंग.
- बेहतर सीलबिलिटी: पॉलिश की गई मेटिंग सतहें वाल्वों में सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करती हैं, पंप, और सटीक फिटिंग.
- बेहतर सफ़ाई क्षमता: चिकनी सतहें गंदगी का प्रतिरोध करती हैं, जमी हुई कीट, और ऑक्सीकरण, खाद्य प्रसंस्करण में रखरखाव को आसान बनाना, चिकित्सा उपकरण, और प्रयोगशाला उपकरण.
कोटिंग्स के लिए सतह की तैयारी
पॉलिश करने से मिल स्केल हट जाता है, ऑक्साइड फिल्में, और छोटी सतह की खामियाँ, एनोडाइजिंग के लिए एक समान सब्सट्रेट प्रदान करना, पाउडर कोटिंग, या स्पष्ट लाह खत्म.
एक अच्छी तरह से पॉलिश की गई सतह यह सुनिश्चित करती है कि कोटिंग्स लगातार चिपकी रहें और उनकी उपस्थिति बरकरार रहे.
संक्षारण प्रतिरोध
जबकि एल्युमीनियम प्राकृतिक रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, यांत्रिक पॉलिशिंग स्थानीयकृत ऑक्सीकरण और एम्बेडेड संदूषकों को समाप्त करती है.
उचित सीलिंग या स्पष्ट कोटिंग के साथ संयुक्त होने पर, पॉलिश किया हुआ एल्युमीनियम दाग और जंग का अधिक प्रभावी ढंग से प्रतिरोध करता है.
3. एल्युमीनियम सतहों और सीमाओं को समझना
- मिश्र धातु मायने रखती है. नरम 1xxx मिश्र आसानी से पॉलिश करते हैं लेकिन आसानी से खरोंचते हैं; 5xxx/6xxx संरचनात्मक मिश्रधातु निर्मित भागों में आम हैं; ढलाई मिश्रधातु (3xx श्रृंखला) इनमें अक्सर सिलिकॉन और सरंध्रता होती है जो पॉलिशिंग को जटिल बनाती है.
- ऑक्साइड फिल्म. एल्युमीनियम तुरंत एक पतला ऑक्साइड बनाता है (नैनोमीटर स्केल). पॉलिश करने से सतह हट जाती है और फिर पुनः निष्क्रिय हो जाती है. स्पष्ट सुरक्षात्मक उपचार त्वरित पुन: ऑक्सीकरण को रोकते हैं.
- एनोडाइज्ड सतहें. एनोडाइज़ एक नियंत्रित ऑक्साइड परत है - आप नही सकता एनोडिक फिल्म को हटाए बिना इसे असली धातु के दर्पण में पीस/पॉलिश करें.
यदि आपको एक टिकाऊ परावर्तक फ़िनिश की आवश्यकता है, पहले बेस मेटल को पॉलिश करें, फिर एक स्पष्ट सुरक्षात्मक एनोडाइज या लाह लगाएं (टिप्पणी: एनोडाइजिंग उच्चतम चमक को थोड़ा फीका कर सकता है). - संदूषण का खतरा. लौह संदूषण (इस्पात की पतली तारें, लोहे के कण) एल्युमिनियम पर काला जंग/लाल दाग लग जाता है. हमेशा अलौह उपकरणों और यौगिकों का उपयोग करें.
4. एल्युमिनियम को पॉलिश कैसे करें
एल्यूमीनियम को चमकाने के लिए सामग्री के गुणों को समझने और उचित विधि का चयन करने की आवश्यकता होती है.
एल्युमीनियम नरम होता है, खरोंचने का खतरा, और तेजी से एक ऑक्साइड परत बनाता है, इसलिए तकनीकों को सतह की सुरक्षा के साथ सामग्री हटाने को संतुलित करना चाहिए.
पॉलिशिंग को विभाजित किया जा सकता है नियमावली, यांत्रिक, और रासायनिक तरीके.
मैनुअल पॉलिशिंग
छोटे भागों के लिए मैनुअल पॉलिशिंग उपयुक्त है, जटिल आकृतियाँ, या टच-अप. यह सतह को धीरे-धीरे परिष्कृत करने के लिए हाथ के औजारों और अपघर्षक पदार्थों पर निर्भर करता है.
TECHNIQUES:
- सेंडिंग: मोटे दाने वाले सैंडपेपर से शुरुआत करें (उदा।, 220-400 ग्रिट) अपूर्णताओं को दूर करने के लिए, फिर बारीक पीसने की ओर प्रगति करें (800-2000) चिकनाई के लिए.
- पॉलिशिंग यौगिकों के साथ बफ़िंग: मुलायम कपड़े या बफ़िंग व्हील के साथ एल्यूमीनियम-विशिष्ट पॉलिशिंग यौगिक लागू करें.
सामान्य यौगिकों में रूज शामिल है, सफेद एल्यूमीनियम ऑक्साइड, या दर्पण फ़िनिश के लिए हरा क्रोमियम ऑक्साइड. - माइक्रोफ़ाइबर पॉलिशिंग: सैंडिंग और बफ़िंग के बाद, माइक्रोफ़ाइबर कपड़े अवशिष्ट पॉलिशिंग यौगिक को हटा सकते हैं, एक साफ़ छोड़ रहा हूँ, स्ट्रीक-मुक्त फ़िनिश.
लाभ: उच्च नियंत्रण, नाजुक या अनियमित भागों के लिए उपयुक्त.
सीमाएँ: गहन श्रम, बड़ी सतहों के लिए धीमी.
यांत्रिक पॉलिश
यांत्रिक पॉलिशिंग का उपयोग बड़े भागों या अधिक मात्रा में उत्पादन के लिए किया जाता है. मशीनें एक समान सतह फिनिश के लिए लगातार दबाव और गति प्रदान करती हैं.
TECHNIQUES:
- रोटरी बफ़िंग: उपयुक्त यौगिकों के साथ बेंच या पेडस्टल बफ़िंग व्हील साटन से लेकर मिरर फ़िनिश तक का उत्पादन कर सकते हैं.
- कंपन चमकाने: एक साथ कई छोटे घटकों को पॉलिश करने के लिए एक कंपन टब में अपघर्षक और मीडिया का उपयोग करता है.
- बेल्ट या डिस्क सैंडर्स: सीधे किनारों और सपाट सतहों के लिए आदर्श, मोटे से बारीक बेल्ट की ओर प्रगति.
लाभ: मध्यम से बड़े उत्पादन के लिए कुशल, लगातार परिणाम.
सीमाएँ: जटिल आकृतियों पर कम प्रभावी जब तक कि इसे हाथ से चमकाने के साथ न जोड़ा जाए.
रासायनिक पॉलिशिंग / ब्राइटनिंग
एसिड नक़्क़ाशी और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग सतह के खुरदरेपन को दूर कर सकते हैं और चमकदार फिनिश प्रदान कर सकते हैं.
ये औद्योगिक प्रक्रियाएं हैं (फॉस्फोरिक/क्रोमिक एसिड ब्राइटनर, या मालिकाना इलेक्ट्रोपोलिश रसायन विज्ञान) और सख्त नियंत्रण की आवश्यकता है, वेंटिलेशन, अपशिष्ट उपचार और पीपीई.
TECHNIQUES:
- क्षारीय नक़्क़ाशी: सतह की खामियों को दूर करता है, ऑक्साइड परतें, और मामूली खरोंचें.
- उज्ज्वल सूई: न्यूनतम यांत्रिक प्रयास के साथ एक परावर्तक सतह बनाने के लिए एसिड और ब्राइटनर को मिलाता है.
- अदा करना: सतह को स्थिर करने और संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करने के लिए अक्सर रासायनिक पॉलिशिंग के बाद उपयोग किया जाता है.
लाभ: यांत्रिक घर्षण के बिना अत्यधिक परावर्तक फिनिश उत्पन्न करता है; जटिल ज्यामिति के लिए आदर्श.
सीमाएँ: सटीक रासायनिक नियंत्रण की आवश्यकता है, सुरक्षा उपकरण, और उचित अपशिष्ट निपटान.
5. चरण-दर-चरण पॉलिशिंग वर्कफ़्लोज़
नीचे तीन वर्कफ़्लो हैं: ब्रश/साटन, उच्च चमक वाला दर्पण, और विवरण/हाथ पॉलिशिंग.
ब्रश / साटन फ़िनिश (कुशल)
- साफ: हल्के डिटर्जेंट और पानी से डीग्रीज़ करें; सूखा.
- दोष दूर करें: मिल के निशान या भारी खरोंच को हटाने के लिए 180-320 ग्रिट का उपयोग करें.
- अनाज निर्माण: 320-400 ग्रिट या स्कॉच-ब्राइट पैड का उपयोग करें, एक समान अनाज के लिए एक दिशा का पालन करना.
- परिष्कृत: किनारों को चिकना करने के लिए 400-600 ग्रिट के साथ ब्लेंड करें.
- खत्म करना: यदि आवश्यक हो तो बिना बुने हुए पैड और न्यूट्रल पॉलिशिंग पेस्ट से हल्का बफ़ करें.
- रक्षा करना: बाहरी वस्तुओं पर हल्का मोम या पारदर्शी लाह लगाएं.
अपेक्षित रा: 0.8-1.6 µm.
उच्च स्तर की चमक / मिरर फ़िनिश (श्रम और समय गहन)
- तैयारी: कंपन से बचने के लिए भाग को सुरक्षित करें; कम करना (आइसोप्रोपाइल एल्कोहल).
- प्रमुख दोष निवारण: गहरे निशान हटाने के लिए 180-320 ग्रिट से शुरू करें.
- प्रगतिशील गीली सैंडिंग: 320 → 400 → 600 → 800 → 1000 → 1500 → 2000 धैर्य; सतह और कागज को गीला रखें 600 और ऊपर. समतलता बनाए रखने के लिए नरम बैकिंग ब्लॉक का उपयोग करें.
- सुखाकर निरीक्षण करें: आगे बढ़ने से पहले पिछली गंदगी से सभी खरोंचें हटा दें.
- बफ़िंग काटें: मोटे/कटे हुए पहिये का प्रयोग करें (सिसल या मोटा कपास) एक कटिंग कंपाउंड के साथ (त्रिपोली) रेतीली धुंध को दूर करने के लिए.
बफ़र गति: ~1,200-2,500 आरपीएम बेंच बफ़र्स के लिए (सुरक्षा नोट देखें). गर्मी बढ़ने से बचने के लिए संपर्क को चालू रखें. - इंटरमीडिएट पॉलिश: फिनिशिंग कंपाउंड के साथ एक मध्यम सूती पहिये पर स्विच करें.
- अंतिम पॉलिश: एल्यूमीनियम-सुरक्षित सफेद रूज या हीरे के पेस्ट के साथ नरम मलमल या फेल्ट व्हील. निरीक्षण करने के लिए माइक्रोफ़ाइबर से बार-बार पोंछें.
- मुहर: तुरंत सुरक्षात्मक स्पष्ट कोट लगाएं, लाह, या एनोडाइज़ करें (यदि वांछित और संगत हो).
अपेक्षित रा: <0.6 माइक्रोन; अच्छी मिश्र धातु और सुसंगत तकनीक के साथ दर्पण की उपस्थिति.
विवरण / हाथ पॉलिश करना (छोटी वस्तुएं)
- समान ग्रिट प्रगति के साथ मुड़े हुए सैंडपेपर स्ट्रिप्स या सैंडिंग स्टिक का उपयोग करें; ज्वैलर्स के रूज को फेल्ट पर या हाथ से रोटरी टूल पर छोटे फेल्ट पॉइंट से खत्म करें. कम गति और हल्के दबाव का प्रयोग करें.
समय मार्गदर्शन (किसी न किसी):
- छोटा सा हिस्सा (100 × 100 मिमी) दर्पण करने के लिए: 30-120 मिनट प्रारंभिक स्थिति पर निर्भर करता है.
- बड़े पैनल आनुपातिक रूप से अधिक समय लेते हैं; फ़र्निचर-स्केल के टुकड़ों के लिए घंटों की योजना बनाएं.
6. विभिन्न आरंभिक स्थितियों के लिए तकनीकें
एल्यूमीनियम की प्रारंभिक स्थिति पॉलिशिंग दृष्टिकोण को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करती है, प्राप्य समापन, और आवश्यक सावधानियां.
प्रत्येक सतह प्रकार-कास्ट, बाहर निकाला/गढ़ा हुआ, एनोड किए गए, या चित्रित-भौतिक अखंडता को संरक्षित करते हुए परिणामों को अनुकूलित करने के लिए अनुरूप तरीकों की आवश्यकता होती है.
एल्यूमीनियम कास्ट
कास्ट एल्यूमीनियम में अक्सर होता है सरंध्रता, सिलिकॉन समावेशन, और सतह की अनियमितताएँ जमने की प्रक्रिया के कारण. ये विशेषताएं पॉलिशबिलिटी और प्राप्त करने योग्य परावर्तनशीलता को प्रभावित करती हैं.
अनुशंसित दृष्टिकोण:
- दोष तैयारी: पॉलिश करने से पहले बड़े छिद्रों और खामियों को एल्यूमीनियम बॉडी फिलर्स या एपॉक्सी यौगिकों का उपयोग करके भरा जाना चाहिए.
- अपघर्षक चयन: मोटे अपघर्षक से शुरुआत करें (180-400 ग्रिट) अनियमितताओं को दूर करने के लिए, फिर धीरे-धीरे बारीक पीसने की ओर बढ़ें.
- अपेक्षित समाप्ति: अंतर्निहित सरंध्रता और सूक्ष्म समावेशन के कारण, कास्ट एल्युमीनियम आम तौर पर गढ़ा या निकाले गए एल्युमीनियम के समान दर्पण जैसी परावर्तनशीलता प्राप्त नहीं कर सकता है, व्यापक पॉलिश के बाद भी.
- सुझावों: नरम कास्ट सतह को फटने या फटने से बचाने के लिए मध्यम दबाव और लगातार गति लागू करें.
एक्सट्रूडेड/गढ़ा एल्युमीनियम
एक्सट्रूडेड और गढ़ा एल्युमीनियम में आम तौर पर एक होता है अधिक समान सतह और कम दोष, बेहतर पॉलिश गुणवत्ता और उच्च चमक की अनुमति देता है.
अनुशंसित दृष्टिकोण:
- सतह तैयार करना: एक्सट्रूज़न लाइनों या मामूली सतह दोषों को दूर करने के लिए हल्की सैंडिंग की आवश्यकता हो सकती है.
- चमकाने: ब्रश के लिए मध्यम से बारीक अपघर्षक तक की मानक प्रगति का पालन करें, साटन, या दर्पण खत्म.
- सावधानियां: एनोडाइज्ड एक्सट्रूज़न के लिए, आक्रामक पीसने से बचें जो एनोडाइज्ड परत को हटा सकता है या क्षतिग्रस्त कर सकता है.
- लाभ: चिकना, एक्सट्रूडेड एल्युमीनियम की दोष-मुक्त सतहें यांत्रिक और रासायनिक पॉलिशिंग दोनों तरीकों से अच्छी प्रतिक्रिया देती हैं, उच्च-चमक फिनिश को सक्षम करना.
उद् - द्वारीकरण स्फटयातु
एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम में एक होता है मुश्किल, सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत जो संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है लेकिन पॉलिशिंग विकल्पों को सीमित करता है.
अनुशंसित दृष्टिकोण:
- प्री-एनोडाइजिंग: मिरर फ़िनिश के लिए, एनोडाइजिंग से पहले बेस मेटल को पॉलिश करें. तकनीकों में रासायनिक ब्राइटनिंग के साथ संयुक्त यांत्रिक पॉलिशिंग शामिल है.
- पोस्ट-एनोडाइजिंग: यदि एनोडिक परत पहले से मौजूद है, सैंडिंग या अपघर्षक बफिंग से बचें. केवल उपयोग करें गैर-अपघर्षक पॉलिश या स्पष्ट सुरक्षात्मक कोटिंग रूप निखारने के लिए.
- सीमाएँ: प्री-एनोडाइज्ड सतहों पर मिरर फिनिश हासिल करने का प्रयास सुरक्षात्मक ऑक्साइड को नुकसान पहुंचा सकता है, संक्षारण प्रतिरोध को कम करना.
चित्रित या पाउडर-लेपित एल्यूमीनियम
चित्रित और पाउडर-लेपित सतहें मुख्य रूप से सजावटी और सुरक्षात्मक होती हैं; उनकी पॉलिशिंग नंगे धातु से काफी भिन्न होती है.
अनुशंसित दृष्टिकोण:
- सतह हटाना (वैकल्पिक): यदि असली धातु पॉलिश की आवश्यकता है, नंगे एल्यूमीनियम को उजागर करने के लिए कोटिंग हटा दें.
- लेपित सतहों को चमकाना: पेंट या पाउडर फ़िनिश के लिए डिज़ाइन किए गए ऑटोमोटिव-ग्रेड पॉलिशिंग यौगिकों का उपयोग करें, कोमलता से लगाना, कोटिंग को पतला होने या क्षतिग्रस्त होने से बचाने के लिए नियंत्रित गति.
- नतीजा: पॉलिशिंग खरोंच हटाने पर केंद्रित है, चमक वृद्धि, और संरचनात्मक फिनिश के बजाय सतह की चिकनाई.
7. पॉलिशिंग के बाद का उपचार: फ़िनिश को सुरक्षित रखें
पॉलिश की गई एल्युमीनियम की सतह पुनः ऑक्सीकृत हो जाएगी; सामान्य सुरक्षा रणनीतियाँ:
- साफ़ लाह / polyurethane: जादा देर तक टिके; बाहरी उपयोग के लिए यूवी-स्थिर फॉर्मूलेशन चुनें. विशिष्ट रीकोट अंतराल: 3-5 साल एक्सपोज़र के आधार पर बाहर.
- एनोडाइज़ साफ़ करें: मुश्किल, टिकाऊ सुरक्षा; पूर्ण दर्पण चमक का मामूली नुकसान लेकिन उत्कृष्ट घिसाव/संक्षारण संरक्षण.
- पॉलिमर वैक्स / carnauba: इनडोर/सजावटी टुकड़ों के लिए आसान रखरखाव; हर 6-12 महीने में पुनः आवेदन करें.
- रूपांतरण कोटिंग्स / अदा करना: भोजन के लिए संपर्क करें, FDA-अनुमोदित उपचार चुनें.
- भंडारण: पॉलिश किए गए टुकड़ों को कम आर्द्रता में रखें और लौह धातुओं के संपर्क से बचें.
8. सुरक्षा, पर्यावरण एवं प्रदूषक चिंताएँ
- पीपीई: सुरक्षा कांच, दस्ताने, सुनवाई का संरक्षण, और सैंडिंग या बफ़िंग करते समय एक उपयुक्त धूल श्वासयंत्र.
- वेंटिलेशन & धूल नियंत्रण: पॉलिश करने से महीन धातु की धूल पैदा होती है - वायुजनित प्रदूषण को कम करने के लिए स्थानीय निकास या गीली रेत का उपयोग करें.
- लौह उपकरणों से बचें & abrasives: स्टील ऊन या लौह-आधारित यौगिकों का उपयोग न करें. स्टेनलेस या अलौह ब्रश और कपड़े का उपयोग करें.
- रासायनिक खतरे: एसिड ब्राइटनर और इलेक्ट्रोपॉलिश समाधान खतरनाक हैं - केवल ठीक से हवादार में उपयोग करें, अपशिष्ट निराकरण के साथ औद्योगिक स्थापना की अनुमति.
- अपशिष्ट निपटान: पॉलिशिंग के अवशेषों में धातु के बारीक कण और तेल होते हैं; स्थानीय नियमों के अनुसार निपटान करें.
9. समस्या निवारण: सामान्य समस्याएँ और समाधान
- घुमाव के निशान / धुंध: पिछली गंदगी को अधूरा हटाना. हल करना: निचली ग्रिट पर लौटें और आगे बढ़ने से पहले सभी खरोंचें हटा दें.
- जलना या गर्म होना: बफ़ व्हील की गति/दबाव बहुत अधिक है. हल करना: गति/दबाव कम करें, रुक-रुक कर पास चलाना, यदि उपयुक्त हो तो पानी से सतह को ठंडा करें.
- काला / लाल रंग का धुंधलापन: लौह संदूषण. हल करना: अलौह अपघर्षक और डी-आयरनाइजिंग क्लीनर से साफ करें; सुनिश्चित करें कि स्टील के साथ कोई संपर्क न हो.
- संतरे का छिलका / असमान चमक: असंगत सैंडिंग दबाव या मिश्रित यौगिक. हल करना: एक समान ग्रिट पर सैंडिंग करके और फिर से पॉलिश करके दोबारा काम करें.
- शीर्ष कोट का खराब आसंजन: अपर्याप्त गिरावट. हल करना: विलायक साफ (आईपीए), के साथ हल्की हाथापाई 2000 धैर्य, संगत प्राइमर/कोटिंग लगाएं.
10. निष्कर्ष
एल्युमीनियम को पॉलिश करना धातु विज्ञान को संयोजित करने वाला एक अनुशासन है, प्रक्रिया नियंत्रण और परिष्करण शिल्प.
सफलता प्रारंभिक स्थिति और अनुरोधित समाप्ति के लिए सही तकनीक चुनने पर निर्भर करती है, अपघर्षक को विधिपूर्वक आगे बढ़ाना, लौह संदूषण से बचना, गर्मी को नियंत्रित करना, और उचित कोटिंग के साथ अंतिम सतह की सुरक्षा करना.
उचित तकनीक के साथ आप विश्वसनीय रूप से सुरुचिपूर्ण ब्रश किए गए साटन से लेकर असली दर्पण तक फिनिश तैयार कर सकते हैं, लेकिन याद रखें कि मिश्र धातु और कास्टिंग की गुणवत्ता भौतिक सीमाएँ निर्धारित करती है - सरंध्रता वाले कास्ट हिस्से कभी भी अतिरिक्त मरम्मत कार्य के बिना साफ गढ़ा स्टॉक की चमक से मेल नहीं खाएंगे।.
पूछे जाने वाले प्रश्न
क्या मैं दर्पण की चमक के लिए एनोडाइज्ड एल्यूमीनियम को पॉलिश कर सकता हूँ??
एनोडाइज्ड परत को संरक्षित करते समय नहीं. एक दर्पण पाने के लिए, एनोडाइज को हटा दें, आधार धातु को पॉलिश करें, फिर वैकल्पिक रूप से पुन: एनोडाइज करें (टिप्पणी: एनोडाइज़ कुछ चमक कम कर देता है).
क्या गीली रेत आवश्यक है?
~600 ग्रिट से आगे गीली सैंडिंग से रुकावट कम हो जाती है, गर्मी कम करता है, और बेहतर फिनिश प्रदान करता है - दर्पण कार्य के लिए इसकी पुरजोर अनुशंसा की जाती है.
एल्युमीनियम के लिए कौन से यौगिक सर्वोत्तम हैं??
अलौह का प्रयोग करें, एल्यूमीनियम-सुरक्षित यौगिक: काटने के लिए त्रिपोली, पॉलिशिंग के लिए मध्यम भूरे/सफ़ेद यौगिक और अंतिम चमक के लिए सफ़ेद रूज या महीन हीरे का पेस्ट. आयरन-ऑक्साइड रूज से बचें.
मुझे कितनी बार पॉलिश किए गए बाहरी एल्युमीनियम हिस्से को दोबारा सील करना चाहिए??
उच्च गुणवत्ता वाले यूवी-स्थिर स्पष्ट लाह की अपेक्षा के साथ 3-5 साल; मोम के साथ या बिना सुरक्षा के अधिक बार रखरखाव की अपेक्षा करें (6-12 महीने).
मेरा पॉलिश एल्युमीनियम एक सप्ताह के बाद क्यों धारियाँ बना रहा है??
संभवतः लौह संदूषण या उंगलियों के निशान (तेल) असमान ऑक्सीकरण का कारण बनता है. गैर-अपघर्षक क्लीनर से साफ करें, लौह संदूषण दूर करें, और सुरक्षात्मक लेप लगाएं.
क्या मैं एल्यूमीनियम को पॉलिश करने के लिए स्टील वूल का उपयोग कर सकता हूँ??
नहीं-स्टील ऊन से लोहे के कण निकलते हैं जो एल्यूमीनियम में समा जाते हैं, जंग के धब्बे पैदा करना. एल्यूमीनियम-विशिष्ट अपघर्षक का उपयोग करें (SiC सैंडपेपर, पैड महसूस किया) बजाय.
