परिशुद्धता कास्टिंग की लागत वास्तव में कितनी होनी चाहिए?

1. परिचय

यह आलेख परिशुद्धता के मूल विश्लेषण को परिष्कृत और स्पष्ट करता है (पिघला हुआ मोम, फुल-सिलिका-सोल) कास्टिंग लागत.

उद्देश्य व्यावहारिक है: बताएं कि क्यों पारंपरिक वजन-आधारित लेखांकन सटीक कास्टिंग के वास्तविक लागत चालकों को कम आंकता है, दिखाएँ कि कौन से प्रक्रिया कारक लागत को सबसे अधिक स्थानांतरित करते हैं, और एक पारदर्शी का वर्णन करें,

भाग और प्रति-किलोग्राम लागत का अनुमान लगाने के लिए उत्पादन-उन्मुख दृष्टिकोण जिसका उपयोग फाउंड्री और खरीदार दोनों उद्धृत करते समय कर सकते हैं, मार्जिन पर बातचीत या विश्लेषण करना.

2. लेखांकन अभ्यास बनाम. प्रक्रिया अर्थशास्त्र

पारंपरिक लेखांकन अक्सर प्रति किलोग्राम के आधार पर कास्टिंग के लिए कुल विनिर्माण ओवरहेड आवंटित करता है.

जबकि सीधा-साधा, वह विधि भाग ज्यामिति से उत्पन्न होने वाले महत्वपूर्ण अंतरों को छिपा देती है, प्रक्रिया उपज और डाउनस्ट्रीम फिनिशिंग.

दो परिणाम सामने आते हैं:

• भ्रामक इकाई लागत. एक प्रति किलोग्राम का औसत यह नहीं बता सकता कि कितना छोटा है, जटिल कास्टिंग में बड़ी सरल कास्टिंग की तुलना में प्रति तैयार किलोग्राम अधिक श्रम और सहायक सामग्री की खपत होती है.
• ख़राब मूल्य निर्धारण संकेत. खरीदार और विक्रेता अक्सर व्यक्तिपरक गुणक द्वारा समायोजित प्रति किलोग्राम औसत मूल्य का सहारा लेते हैं; ऐसे गुणकों को अक्सर "विशिष्ट" भाग के लिए बेंचमार्क किया जाता है या यहां तक ​​कि अनुभव द्वारा भी निर्धारित किया जाता है, असंगत मार्जिन और विवादित परिवर्तन आदेश उत्पन्न करना.

यथार्थवादी बनने के लिए, कार्रवाई योग्य इकाई लागत आपको अलग करनी होगी प्रत्यक्ष सामग्री, प्रक्रिया (आपरेशनल) लागत, और अवधि (निश्चित/प्रशासनिक) लागत, और फिर प्रत्येक श्रेणी को उस कारण के आधार पर आवंटित करें जो वास्तविकता को सर्वोत्तम रूप से दर्शाता है.

3. प्रत्यक्ष बनाम. प्रक्रिया बनाम. अवधि लागत - एक व्यावहारिक वर्गीकरण

लागत चर्चा में स्पष्टता के लिए हम निम्नलिखित व्यावहारिक समूह अपनाते हैं:

• प्रत्यक्ष सामग्री: पिघला हुआ चार्ज (कतरन वाला इस्पात, ferroalloys) जो कास्टिंग धातु बनाता है. यह एक पारदर्शी बाजार लागत है और मुख्य रूप से मिश्र धातु चयन के साथ बदलती रहती है.
  मूल विश्लेषण मामूली हानि-क्षतिपूर्ति कारक लागू करता है (के बारे में 1.1) पिघलने और ट्रिम घाटे को कवर करने के लिए.
• प्रक्रिया (आपरेशनल) लागत: भाग-मोम बनाने में हुआ व्यय, शैल सामग्री (जिक्रोन / zirconia, कोलाइडल सिलिका), मोम में श्रम, खोल और पिघलने की दुकानें, ईंधन और बिजली, और उन परिचालनों से जुड़ा नियमित रखरखाव/निरीक्षण.
  क्योंकि ये लागतें प्रक्रिया के विवरण के साथ बढ़ती और घटती रहती हैं (शैल परतों की संख्या, उपज, परिष्करण की डिग्री), वे विश्लेषण का फोकस हैं.
• अवधि / प्रबंधन उपरि: मूल्यह्रास, किराया, वित्त और कॉर्पोरेट समर्थन.
  ये अनिवार्य रूप से लघु अवधि के लिए संयंत्र के लिए तय किए जाते हैं और आम तौर पर वजन के आधार पर या तय बोझ दर के आधार पर उत्पादों में विभाजित होते हैं।.
  मध्यम स्तर की सटीक फाउंड्रीज़ में उदाहरण में प्रबंधन आवंटन ¥5 प्रति तैयार किलोग्राम के करीब बैठता है.

प्रत्यक्ष सामग्री और प्रक्रिया लागत का गठन होता है चर (प्रत्यक्ष) लागत एक कास्टिंग का; प्रबंधन ओवरहेड को एक अवधि शुल्क के रूप में माना जाता है जो मार्जिन और मूल्य निर्धारण को प्रभावित करता है लेकिन अल्पकालिक प्रक्रिया निर्णयों का प्राथमिक चालक नहीं है.

4. परिशुद्धता कास्टिंग के लिए प्रक्रिया लागत की संरचना

पूर्ण-सिलिका-सोल परिशुद्धता कास्टिंग प्रवाह को चार प्रमुख चरणों में बांटा गया है. लागत आवंटन को प्रत्येक चरण के विभिन्न कारण आधारों का सम्मान करना चाहिए:

1. मोम पैटर्न निर्माण - मुख्य रूप से श्रम और मोम सामग्री. जब क्लस्टर्ड पैटर्न का उपयोग किया जाता है तो डाली गई धातु की प्रति यूनिट सबसे अच्छा आवंटित किया जाता है.
2. शंख निर्माण - चेहरे का कोट(एस), संक्रमण और बैकअप कोट. फेस कोट (जिरकोन/जिरकोनिया + कोलाइडल सिलिका) सबसे महंगी एकल वस्तु हैं और इन्हें ज्यामिति और सतह की आवश्यकता के अनुसार लागू किया जाता है. शेल की लागत चेहरे पर लगाए जाने वाले अनुप्रयोगों की संख्या के प्रति अत्यधिक संवेदनशील होती है.
3. गलन & डालने का कार्य -भट्ठी ऊर्जा, प्रभारी सामग्री, स्लैग हटाना और श्रम डालना. ये लागत डाली गई धातु के वजन और पिघली हुई सफाई आवश्यकताओं से संबंधित हैं.
4. प्रोसेसिंग के बाद (परिष्करण) - डी-शेलिंग, रेत हटाना, काट दिया, पिसाई, शॉट ब्लास्टिंग, नमकीन बनाना, वेल्ड की मरम्मत और सीधा करना.
   ये गतिविधियाँ तैयार ढलाई के वजन के अधिक आनुपातिक हैं लेकिन ज्यामिति और आवश्यक सतह/आयामी गुणवत्ता के साथ तेजी से भिन्न होती हैं.

मूल कार्य में प्रयुक्त अनुभवजन्य डेटासेट में, शंख बनाने और पिघलाने में एक साथ अधिक खर्च होता है 60% प्रक्रिया लागत का, उनके सामरिक महत्व को रेखांकित करना.

5. परिशुद्धता कास्टिंग की लागत अंतर को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक

सच पूछिये तो, प्रत्येक प्रक्रिया में विभिन्न कास्टिंग की विनिर्माण लागत पूरी तरह से समान नहीं है, लेकिन कुछ लिंक में अंतर छोटे हैं और औसत स्तर के अनुसार गणना की जा सकती है.

हमें उन कारकों पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता है जिनका कास्टिंग लागत पर अपेक्षाकृत बड़ा प्रभाव पड़ता है.

कास्टिंग प्रक्रिया लागत में अंतर पैदा करने वाले मुख्य कारक इस प्रकार हैं:

प्रक्रिया उपज (डाला हुआ वजन ÷ डाला गया वजन)

प्रक्रिया उपज दर, रिकवरी दर के रूप में भी जाना जाता है, किसी दिए गए क्लस्टर/पेड़ के लिए तैयार कास्टिंग द्रव्यमान और डाले गए धातु द्रव्यमान का अनुपात है.

विशिष्ट पैदावार व्यापक रूप से भिन्न होती है (अक्सर 30-60%, कई हिस्सों में 40-50% क्लस्टरिंग के साथ).

उपज सबसे प्रभावशाली एकल चर है क्योंकि फ्रंट-एंड लागत (मोम + शंख + पिघलना) डाली गई धातु पर खर्च होता है, लेकिन राजस्व और अधिकांश परिष्करण लागत तैयार कास्टिंग पर है.

प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत प्रक्रिया उपज दर के व्युत्क्रमानुपाती होती है.

प्रक्रिया उपज दर जितनी कम होगी, प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत जितनी अधिक होगी, और प्रभाव तब अधिक महत्वपूर्ण होता है जब प्रक्रिया उपज दर कम होती है.

यह मानते हुए कि प्रति किलोग्राम पिघले हुए स्टील की फ्रंट-एंड लागत है 6 आरएमबी, जब प्रक्रिया उपज दर है 45%, प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत है 13.33 आरएमबी;

जब प्रक्रिया उपज दर है 30%, प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत है 20 आरएमबी, जो है 6.7 आरएमबी औसत स्तर से अधिक है, प्रक्रिया लागत में वृद्धि 37.6%, और की कुल लागत पर प्रभाव 304 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के बारे में है 17%;

जब प्रक्रिया उपज दर है 60%, प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत है 10 आरएमबी, जो है 3.3 आरएमबी औसत स्तर से कम है, जिसके परिणामस्वरूप ए 18.5% प्रक्रिया लागत में कमी, लगभग की कमी के बराबर 7% की कुल लागत में 304 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग.

प्रक्रिया उपज दर के संबंध में कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत का व्युत्पन्न लेना, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत पर प्रक्रिया उपज दर का प्रभाव प्रक्रिया उपज दर के वर्ग के व्युत्क्रमानुपाती होता है।.

जब प्रक्रिया उपज दर है 45%, प्रत्येक 1% कमी से प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत बढ़ जाती है 0.3 आरएमबी; जब प्रक्रिया उपज दर है 30%, प्रत्येक 1% कमी से प्रति किलोग्राम कास्टिंग की फ्रंट-एंड लागत लगभग बढ़ जाती है 0.67 आरएमबी.

यह स्पष्ट है कि प्रक्रिया उपज दर का लागत पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है. इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग में पावर फैक्टर के समान, प्रक्रिया उपज दर को कम करना प्रतिक्रियाशील बिजली की खपत को बढ़ाने के बराबर है.

बिल्कुल, उच्च प्रक्रिया उपज दर हमेशा बेहतर नहीं होती है, न ही इसे मनमाने ढंग से बढ़ाया जा सकता है.

अत्यधिक उच्च प्रक्रिया उपज दर गेटिंग सिस्टम की फीडिंग क्षमता को कम कर देगी, जिसके परिणामस्वरूप अपर्याप्त भोजन और सिकुड़न सरंध्रता या सिकुड़न दोष उत्पन्न होते हैं.

वहीं दूसरी ओर, कुछ कास्टिंग, विशेष रूप से अनियमित आकार की पतली दीवार वाली कास्टिंग, कास्टिंग संरचना और वृक्ष संयोजन योजनाओं की सीमाओं के कारण प्रक्रिया उपज दर में सुधार करना मुश्किल है, जिस पर कास्टिंग कीमतों की पुष्टि करते समय विचार किया जाना चाहिए.

शैल परतों की संख्या

कास्टिंग के आकार और संरचना में अंतर के कारण, शैल परतों की संख्या अलग-अलग होगी.

उदाहरण के लिए, पतले छेद या संकीर्ण स्लॉट वाली कास्टिंग के लिए दो या तीन सतह परतों की आवश्यकता होती है; सामान्य कास्टिंग के लिए केवल दो पिछली परतों की आवश्यकता होती है, जबकि बड़ी कास्टिंग के लिए तीन या अधिक परतों की आवश्यकता हो सकती है.

प्रति किलोग्राम ढलाई में खोल बनाने की औसत लागत लगभग होती है 5.9 आरएमबी, किस सामग्री का हिसाब है 67.8%, ईंधन और बिजली खाते के लिए 23.9%, और मजदूरी का हिसाब है 13.3%.

बिच में 4 आरएमबी प्रति किलोग्राम खोल लेने सामग्री, जिरकोन रेत और जिरकोन पाउडर की खपत लगभग होती है 63%, के लिए लेखांकन 42.7% शंख बनाने की कुल लागत का, और सिलिका सोल की लागत लगभग होती है 12.2% शंख बनाने की कुल लागत का.

हालाँकि जिरकोन रेत और जिरकोन पाउडर का उपयोग केवल सतही परत शैल बनाने के लिए किया जाता है, वे अपनी ऊंची कीमत के कारण शंख निर्माण लागत में मुख्य वस्तु बन जाते हैं.

आंकड़ों से पता चलता है कि सतह परत की लागत लगभग कितनी है 4.4 पिछली परत का गुना. इसके अतिरिक्त, दूसरी सतह परत खपत करती है 10% पहले की तुलना में अधिक सामग्री.

यह अनुमान लगाया गया है कि एक और सतह परत जोड़ने की लागत लगभग है 6.2 आरएमबी, प्रति किलोग्राम कास्टिंग की लागत में वृद्धि 2.7 आरएमबी और वजन डालने की प्रति किलोग्राम लागत 1.21 आरएमबी.

दूसरे शब्दों में, एक और सतह परत जोड़ने से प्रति किलोग्राम कास्टिंग में शेल बनाने की लागत बढ़ जाती है 45.8% और प्रक्रिया लागत प्रति किलोग्राम कास्टिंग द्वारा 15.1%.

के लिए 304 स्टेनलेस स्टील कास्टिंग, इसका प्रभाव कुल लागत और कीमत पर पड़ता है 7%.

एक और पिछली परत जोड़ने से प्रति किलोग्राम कास्टिंग की लागत बढ़ जाती है 0.56 आरएमबी और वजन डालने की प्रति किलोग्राम लागत 0.25 आरएमबी, प्रति किलोग्राम ढलाई द्वारा शैल निर्माण लागत में वृद्धि 9.4% और प्रक्रिया लागत प्रति किलोग्राम कास्टिंग द्वारा 3.1%, केवल लगभग के प्रभाव के साथ 1.4% की कुल लागत पर 304 कास्टिंग्स.

प्रसंस्करण के बाद की कठिनाई

के बाद, कास्टिंग को शेल तोड़ने और रेत की सफाई जैसी प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है, काटना, पिसाई, शॉट ब्लास्टिंग, नमकीन बनाना, आकार देने, वेल्डिंग मरम्मत, और योग्य कास्टिंग प्राप्त करने के लिए समापन.

औसत पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत को कास्टिंग वजन के आधार पर सत्यापित किया जा सकता है. जैसा कि तालिका में दिखाया गया है 1, प्रति किलोग्राम कास्टिंग की औसत पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत है 3.33 आरएमबी.

स्टेनलेस स्टील कास्टिंग के लिए अचार बनाने और पारित करने की लागत लगभग है 0.3 आरएमबी प्रति किलोग्राम.

हालाँकि कार्बन स्टील कास्टिंग के लिए पिकलिंग और पैसिवेशन की आवश्यकता नहीं होती है, डालने के बाद बॉक्स खोलने की आवश्यकता जैसे कारकों पर विचार करना, बॉक्स खोलने के बाद रेत साफ करना मुश्किल, और तैयार उत्पादों के लिए जंग की रोकथाम, लागत अंतर को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है.

प्रसंस्करण के बाद की प्रक्रियाओं की सामग्री और कठिनाई कास्टिंग संरचना के साथ भिन्न होती है.

सामान्य कास्टिंग के लिए केवल शेल तोड़ने की आवश्यकता होती है, काटना, पिसाई, शॉट ब्लास्टिंग, और डालने के बाद अन्य प्रक्रियाएँ, जबकि कुछ कास्टिंग के लिए अतिरिक्त प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है.

जब ग्राहकों को ताप उपचार जैसे अतिरिक्त कार्य की आवश्यकता होती है, सतह का उपचार, और कास्टिंग ब्लैंक से परे मशीनिंग, फीस की गणना अलग से की जानी चाहिए और कुल कीमत में शामिल की जानी चाहिए, जो इस लेख के दायरे में नहीं है.

प्रसंस्करण के बाद की लागत में अंतर मुख्य रूप से तीन पहलुओं से आता है: रेत की सफाई, विरूपण सुधार, और परिष्करण.

लागत कास्टिंग संरचना और तकनीकी आवश्यकताओं पर निर्भर करती है, और कीमत की पुष्टि करते समय लागत अंतर पर विचार किया जाना चाहिए.

रेत की सफाई

संकीर्ण और लंबे स्लॉट या पतले छेद वाली कुछ कास्टिंग को साफ करना मुश्किल होता है, रेत ड्रिलिंग की आवश्यकता है, अम्ल नक़्क़ाशी, शॉट ब्लास्टिंग, या क्षार विस्फोट को अच्छी तरह से साफ करने के लिए.

ऐसी कास्टिंग के लिए, रेत की सफाई की लागत का अनुमान अलग से लगाया जाना चाहिए.

आकार देने

विरूपण की संभावना वाली कास्टिंगों को उनके विरूपण को ठीक करने की आवश्यकता है. आकार देने की कठिनाई कास्टिंग संरचना पर निर्भर करती है, विरूपण की डिग्री,

और आयामी और ज्यामितीय सहनशीलता के लिए ग्राहक की आवश्यकताएं. आकार देने की लागत की गणना अलग से की जानी चाहिए.

परिष्करण

कास्टिंग प्रक्रिया एक विशेष प्रक्रिया है, और कास्टिंग गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कई कारक हैं. वस्तुनिष्ठ रूप से बोलना, कास्टिंग में सतही दोष अपरिहार्य हैं.

अलग-अलग उद्देश्यों के लिए अलग-अलग आवश्यकताओं या कास्टिंग वाले ग्राहकों की सतह की गुणवत्ता के लिए अलग-अलग आवश्यकताएं होती हैं.

ऑर्डर प्राप्त करने से पहले कास्टिंग विशेषताओं और संभावित सतह दोषों के आधार पर उचित गुणवत्ता स्वीकृति मानक निर्धारित करना आपूर्ति और मांग दोनों पक्षों के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।.

यदि ग्राहक की सतह की गुणवत्ता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं, फिनिशिंग लागत भी अधिक होगी.

फिनिशिंग लागत मुख्य रूप से ग्राहक की गुणवत्ता आवश्यकताओं और कास्टिंग की पहली-पास उपज से प्रभावित होती है; मूल्य निर्धारण में पूर्व पर विचार किया जाना चाहिए, जबकि उत्तरार्द्ध आंतरिक गुणवत्ता नियंत्रण पर निर्भर करता है.

परिष्करण लागत को उचित गुणवत्ता ग्रेड गुणांक द्वारा औसत पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत को गुणा करके समायोजित किया जा सकता है.

6. प्रबंधन शुल्क का आवंटन

कॉर्पोरेट ओवरहेड (मूल्यह्रास, किराया, वित्त, प्रशासन) आमतौर पर प्रति किलोग्राम के आधार पर कास्टिंग के लिए आवंटित किया जाता है, लेकिन इसका परिमाण पौधे के पैमाने और उत्पाद मिश्रण पर निर्भर करता है.

उदाहरण मध्यम पैमाने की सटीक फाउंड्री के लिए प्रतिनिधि प्रबंधन आवंटन के रूप में लगभग ¥5 प्रति तैयार किलोग्राम का उपयोग करता है.

सरल के साथ पौधे, उच्च-मात्रा वाले रन बहुत कम प्रति-किलो प्रबंधन बोझ उठा सकते हैं; विविध वाले, कम-वॉल्यूम, उच्च-मिश्रण विनिर्माण अधिक ले जाएगा.

महत्वपूर्ण बात, प्रबंधन ओवरहेड को बेहतर रूप में देखा जाता है मूल्य निर्धारण और मार्जिन अल्पकालिक प्रक्रिया लीवर के बजाय विचार.

कम मार्जिन वाले काम को स्वीकार करने के निर्णय में अवसर लागत पर विचार करना चाहिए: कम-मार्जिन वाली कास्टिंग का उत्पादन उच्च-मार्जिन वाले काम को विस्थापित कर सकता है.

7. परिशुद्ध कास्टिंग के लिए लागत लेखांकन मॉडल

लागत संरचना और प्रभावित करने वाले कारकों के उपरोक्त विश्लेषण के आधार पर, यह लेख सटीक कास्टिंग के लिए एक वैज्ञानिक लागत लेखांकन मॉडल स्थापित करता है, प्रति किलोग्राम औसत उत्पाद लागत और एकल कास्टिंग की इकाई लागत शामिल है.

प्रति किलोग्राम कास्टिंग औसत उत्पाद लागत

गणना सूत्र इस प्रकार हैं:

• फ़ैक्टरी बिक्री लागत = विनिर्माण लागत + प्रबंधन शुल्क
• कास्टिंग निर्माण लागत = प्रत्यक्ष सामग्री लागत + प्रक्रिया लागत
• प्रक्रिया लागत = फ्रंट-एंड लागत + बैक-एंड लागत
• प्रत्यक्ष सामग्री लागत = बैचिंग लागत × हानि मुआवजा गुणांक
• फ्रंट-एंड लागत प्रति किलोग्राम कास्टिंग = (डाले गए पिघले हुए स्टील की प्रति किलोग्राम औसत फ्रंट-एंड लागत + शैल बनाने की लागत में अंतर) / प्रक्रिया उपज दर
• शैल बनाने की लागत में अंतर = द्वितीयक सतह परत लागत × (सतह परतों की संख्या - 1) + बैक लेयर लागत × (पिछली परतों की संख्या - 2)
• बैक-एंड लागत = औसत पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत प्रति किलोग्राम कास्टिंग × गुणवत्ता ग्रेड गुणांक

कच्चे माल के नुकसान क्षतिपूर्ति गुणांक का उपयोग पिघलने के दौरान होने वाले नुकसान की भरपाई के लिए किया जाता है, काटना, और पीसना, जिसके बारे में है 1.1.

शेल बनाने की लागत में अंतर की गणना डालने वाले वजन के आधार पर की जाती है.

गुणवत्ता ग्रेड गुणांक मुख्य रूप से आयामी सटीकता और सतह की गुणवत्ता के लिए ग्राहक की आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाता है, की मूल्य सीमा के साथ 0.8-1.5.

सांख्यिकीय रूप से मापे गए डेटा को सूत्र में प्रतिस्थापित करना, हम पा सकते हैं:

• कास्टिंग विनिर्माण लागत = बैचिंग लागत × 1.1 + [6 + 1.21×(सतह परतों की संख्या - 1) + 0.25×(पिछली परतों की संख्या - 2)] / प्रक्रिया उपज दर + 4.45 × गुणवत्ता ग्रेड गुणांक
• फ़ैक्टरी बिक्री लागत = बैचिंग लागत × 1.1 + [6 + 1.21×(सतह परतों की संख्या - 1) + 0.25×(पिछली परतों की संख्या - 2)] / प्रक्रिया उपज दर + 4.45 × गुणवत्ता ग्रेड गुणांक + 5

उपरोक्त विधि के आधार पर, प्रक्रिया लागत और फ़ैक्टरी लागत (आरएमबी/किग्रा) पारंपरिक का 304 विभिन्न प्रक्रिया उपज दरों और विभिन्न शेल बनाने की योजनाओं के साथ स्टेनलेस स्टील कास्टिंग की गणना की जा सकती है.

एकल कास्टिंग की इकाई लागत

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सभी कास्टिंग, आकार की परवाह किए बिना, एक-एक करके निर्दिष्ट प्रक्रिया प्रवाह से गुजरना होगा.

इसलिए, कास्टिंग की वास्तविक लागत उनके वजन से पूरी तरह आनुपातिक नहीं है, विशेषकर बहुत छोटी कास्टिंग के लिए, वजन द्वारा गणना की गई लागत विचलन अपेक्षाकृत बड़ी है.

यह आलेख प्रति किलोग्राम औसत लागत और एकल कास्टिंग की इकाई लागत के अनुपात के आधार पर प्रक्रिया लागत के भारित औसत द्वारा एकल कास्टिंग की इकाई लागत की गणना करता है। 9:1. सूत्र को इस प्रकार व्यक्त किया गया है:

एकल कास्टिंग की फ़ैक्टरी बिक्री लागत = (बैचिंग लागत प्रति किलोग्राम × 1.1 + कास्टिंग के प्रति किलोग्राम प्रबंधन शुल्क) × ढलाई भार + प्रक्रिया लागत प्रति किलोग्राम × (कास्टिंग वजन × 0.9 + व्यापक औसत वजन × 0.1) + अनुपूरक प्रक्रिया लागत

मापे गए डेटा को प्रतिस्थापित करना, हम पाते हैं:

एकल कास्टिंग की फ़ैक्टरी बिक्री लागत = (बैचिंग लागत प्रति किलोग्राम × 1.1 + कास्टिंग के प्रति किलोग्राम प्रबंधन शुल्क) × ढलाई भार + [6 + 1.21×(सतह परतों की संख्या - 1) + 0.25×(पिछली परतों की संख्या - 2)] / प्रक्रिया उपज दर + 4.45 × गुणवत्ता ग्रेड गुणांक × (कास्टिंग वजन × 0.9 + 0.012) + अनुपूरक प्रक्रिया लागत

अनुपूरक प्रक्रिया लागत रेत की सफाई जैसी अतिरिक्त प्रक्रियाओं में होने वाले खर्चों को संदर्भित करती है (उदा।, रेत खोदना, अम्ल नक़्क़ाशी, शॉट ब्लास्टिंग, क्षार विस्फोट) और पारंपरिक प्रक्रिया से परे आकार देना.

गर्मी उपचार जैसे खर्च, सतह का उपचार, असेंबली वेल्डिंग, और कास्टिंग प्रक्रिया के बाहर की मशीनिंग की गणना अलग से की जानी चाहिए और यह इस लेख के दायरे में नहीं है.

8. परिशुद्धता कास्टिंग का मूल्य मूल्यांकन

एक बार कास्टिंग की लागत स्पष्ट हो जाए, कास्टिंग का मूल्य मूल्यांकन सीधा हो जाता है. कास्टिंग मूल्य मूल्यांकन को पूर्व-मूल्यांकन और पश्चात-मूल्यांकन में विभाजित किया गया है.

पूर्व-मूल्यांकन का उद्देश्य उद्धरण है, जबकि मूल्यांकन के बाद का उद्देश्य लाभ और हानि का विश्लेषण करना है.

पूर्व-मूल्यांकन में अज्ञात कारक हैं, और ऐतिहासिक डेटा के सांख्यिकीय विश्लेषण के आधार पर मानक लागत का अनुमान लगाया जा सकता है.

मूल्यांकन के बाद, सभी खर्च ज्ञात हैं, और व्यय विशिष्ट उत्पादों द्वारा एकत्र किया जा सकता है, खर्चों का आवंटन यथासंभव वास्तविकता के अनुरूप हो.

कास्टिंग मूल्य मूल्यांकन का आधार फ़ैक्टरी बिक्री लागत है. इसके अलावा, अपेक्षित लाभ, बिक्री कर, और बिक्री व्यय पर विचार करने की आवश्यकता है.

सूत्र को इस प्रकार व्यक्त किया गया है:

कास्टिंग मूल्य = फैक्टरी बिक्री लागत + अपेक्षित लाभ + बिक्री कर + बिक्री व्यय

अपेक्षित लाभ के निर्धारण के लिए अपेक्षाकृत बड़ी भिन्नता सीमा वाले कई कारकों पर विचार करना आवश्यक है, आम तौर पर चारों ओर 15%.

सारांश, अपेक्षित लाभ के लिए विचार करने योग्य मुख्य कारक इस प्रकार हैं:

बाज़ार कारक

जिसमें उद्योग का औसत लाभ स्तर और बाजार प्रतिस्पर्धा शामिल है. एक खरीदार के बाजार की स्थिति के तहत, कीमत अंततः बाज़ार द्वारा निर्धारित होती है.

यह कहा जाना चाहिए कि अंतिम कीमत बाजार प्रतिस्पर्धा में पहुंचे संतुलन का परिणाम है. इसलिए, बाजार से अलग मूल्य निर्धारण केवल एक तरफा विचार हो सकता है.

कास्टिंग विशेषताएँ

मुख्य रूप से तकनीकी सामग्री शामिल है, सामग्री, और कास्टिंग का बैच.

कम तकनीकी कठिनाई के साथ कास्टिंग, बड़े बैच, और मजबूत सामग्री बहुमुखी प्रतिभा को अक्सर भयंकर बाजार प्रतिस्पर्धा का सामना करना पड़ता है, इसलिए अपेक्षित लाभ बहुत अधिक नहीं हो सकता;

इसके विपरीत, उच्च तकनीकी कठिनाई वाली कास्टिंग, लंबे विकास चक्र, छोटे बैच, या असामान्य सामग्री से अधिक अपेक्षित लाभ हो सकता है.

निपटान विधि

निपटान पद्धति का मुख्य विचार भुगतान वसूली अवधि है. किसी उद्यम की उत्पादन और संचालन प्रक्रिया वास्तव में पूंजी प्रवाह और प्रशंसा की प्रक्रिया है.

निवेशित पूंजी उत्पादन प्रक्रिया के माध्यम से उत्पाद बन जाती है और फिर पूंजी चक्र को पूरा करने के लिए बिक्री प्रक्रिया के माध्यम से भुगतान की वसूली करती है. ऐसे चक्र में, राजधानी सराहना करती है, और उद्यम इससे लाभ प्राप्त करता है.

चक्र उतना ही छोटा, पूंजी कारोबार जितना तेज़ होगा, और अधिक संचित लाभ.

पूंजीगत परिचालन लागत को ध्यान में रखते हुए, पूंजी का समय मूल्य, और पूंजी प्रशंसा प्रभाव, मुनाफ़े पर भुगतान वसूली अवधि के प्रभाव को नज़रअंदाज़ नहीं किया जा सकता.

उत्पादन क्षमता उपयोग दर

अपेक्षित लाभ का निर्धारण करते समय विचार करने वाला एक महत्वपूर्ण कारक उद्यम की उत्पादन क्षमता उपयोग दर है.

यदि कारखाने में अधिशेष उत्पादन क्षमता है जिसका पूर्ण उपयोग नहीं किया गया है, यह वास्तव में संसाधनों की बर्बादी है.

इस मामले में, अपेक्षित लाभ दर कम हो सकती है, यहां तक ​​कि शून्य या नकारात्मक भी. नकारात्मक अपेक्षित लाभ का मतलब घाटा बढ़ना नहीं है.

जब तक प्रत्यक्ष लागत में कटौती के बाद अधिशेष है, करों, और प्रबंधन शुल्क के हिस्से को साझा करने के लिए कीमत से बिक्री व्यय, यह उद्यम के कुल लाभ की वृद्धि में मामूली योगदान प्रदान कर सकता है, जो प्रबंधन लेखांकन में सीमांत लाभ की अवधारणा है.

इसके विपरीत, यदि उत्पादन क्षमता अपर्याप्त है, पारंपरिक गणना के अनुसार कुछ कास्टिंग घाटे का सौदा नहीं हो सकती हैं,

लेकिन यदि उनकी सीमांत लाभ दर कम है और वे अधिक संसाधनों का उपभोग करते हैं, वे वास्तव में उच्च सीमांत लाभ दर के साथ कास्टिंग की उत्पादन क्षमता को कम कर देंगे.

इस अवसर हानि को उत्पाद की लागत के रूप में भी माना जा सकता है, जिसे प्रबंधन लेखांकन में अवसर लागत कहा जाता है.

इस मामले में, अपेक्षित लाभ दर बढ़ाना और उत्पाद संरचना को अनुकूलित करना आवश्यक है.

9. निष्कर्ष

यह पेपर एक स्थापित करता है प्रक्रिया-उन्मुख लागत विश्लेषण ढांचा पूर्ण सिलिका सोल के लिए धातु - स्वरूपण तकनीकएस, पारंपरिक भार-मात्र वित्तीय लेखांकन की विकृति पर काबू पाना.

प्रक्रिया उपज, खोल परत संरचना, और प्रसंस्करण के बाद की जटिलता को परिवर्तनीय प्रक्रिया लागत को प्रभावित करने वाले तीन प्रमुख कारकों के रूप में सत्यापित किया जाता है.

मानकीकृत लागत मॉडल आपूर्तिकर्ताओं और खरीदारों दोनों के लिए डेटा-संचालित लागत गणना और तर्कसंगत मूल्य निर्धारण का समर्थन करता है.

ध्यान दें कि संख्यात्मक बेंचमार्क (लागत प्रति किग्रा, गुणांकों, उपज श्रेणियाँ) उद्योग के विशिष्ट मूल्यों का प्रतिनिधित्व करते हैं और संयंत्र के स्थान के अनुसार अलग-अलग होंगे, स्वचालन स्तर, ऊर्जा की लागत, और उत्पाद मिश्रण.

इस पेपर में लागत वर्गीकरण और आवंटन तर्क शुद्ध वित्तीय लेखांकन मानकों से थोड़ा अलग है और औपचारिक बहीखाता पद्धति के अनुसार इसे अनुकूलित किया जाना चाहिए.

इस मॉडल को लागू करके, सटीक कास्टिंग उद्यम लागत पारदर्शिता में सुधार कर सकते हैं, उत्पाद मिश्रण को अनुकूलित करें, और वैज्ञानिक उद्धरण का समर्थन करें; खरीदार उचित लागत ऑडिट कर सकते हैं और संरचनात्मक या प्रक्रिया-बाधित घटकों के लिए अधिक भुगतान से बच सकते हैं.