हीटर नियंत्रण वाल्व | फाउंड्री कास्टिंग & ओईएम विनिर्माण

1. परिचय

ए हीटर नियंत्रण वाल्व (एचसीवी) प्रक्रिया वाल्व है जो हीटिंग सिस्टम द्वारा वितरित गर्मी को नियंत्रित करता है - भाप के प्रवाह को नियंत्रित करता है, गरम पानी, तापमान निर्धारित बिंदु बनाए रखने के लिए थर्मल तेल या ईंधन, स्थिर रैंपिंग और सुरक्षित संचालन.

उचित हीटर नियंत्रण वाल्व चयन हाइड्रोलिक्स को मर्ज करता है (सीवी/केवी, दबाव में गिरावट, गुहिकायन नियंत्रण), पदार्थ विज्ञान (तापमान और संक्षारण प्रतिरोध), नियंत्रण इंजीनियरिंग (प्रवर्तन, पोजिशनर्स, नियंत्रण विशेषताएँ) और जीवनचक्र सोच (रखरखाव, स्पेयर पार्ट्स, TCO).

गलत आकार या खराब निर्दिष्ट हीटर नियंत्रण वाल्व खराब तापमान नियंत्रण का लगातार मूल कारण हैं, ऊर्जा की बर्बादी और अनियोजित डाउनटाइम.

2. हीटर नियंत्रण वाल्व क्या है?

ए हीटर नियंत्रण वाल्व हीटिंग सर्किट में स्थापित एक मॉड्यूलेटिंग फ्लो-कंट्रोल वाल्व है जिसका प्राथमिक उद्देश्य हीटिंग माध्यम के द्रव्यमान प्रवाह को अलग करके वितरित थर्मल पावर को विनियमित करना है (भाप, गरम पानी, थर्मल तेल या ईंधन).

चल ट्रिम के बीच प्रवाह क्षेत्र को बदलकर (प्लग, डिस्क, गेंद, सुई, वगैरह।) और एक निश्चित सीट.

मुख्य कार्य और उद्देश्य

एक हीटर नियंत्रण वाल्व एक हीटिंग सिस्टम में कई इंटरलॉकिंग भूमिकाएँ निभाता है:

• थर्मल पावर का मॉड्यूलेशन: ताप-मध्यम प्रवाह के निरंतर समायोजन द्वारा प्रक्रिया तापमान सेटपॉइंट बनाए रखें.
• उपकरणों की सुरक्षा: अधिक तापमान को रोकें, नियंत्रित रैंप दरों और न्यूनतम प्रवाह बाईपास द्वारा पानी/भाप हथौड़ा और थर्मल तनाव.
• सुरक्षा और अलगाव: उचित इंटरलॉक के साथ संयुक्त होने पर ईंधन लाइनों या आपातकालीन स्थितियों के लिए विश्वसनीय शटऑफ़ प्रदान करें.
• स्थिर बंद-लूप नियंत्रण: तापमान नियंत्रकों के साथ बातचीत करें, दोलन और ओवरशूट को कम करने के लिए फ़ीड-फ़ॉरवर्ड सिग्नल और पोजिशनर्स.
• ऊर्जा दक्षता: मांग और आपूर्ति के सटीक मिलान द्वारा अतिरिक्त ईंधन/भाप के उपयोग को कम करें.

मुख्य घटक

हालाँकि वाल्व बॉडी और ट्रिम अलग-अलग होते हैं, प्रत्येक हीटर नियंत्रण वाल्व असेंबली में आम तौर पर शामिल होता है:

• शरीर और ट्रिम: दबाव बनाए रखने वाला आवरण और प्रवाह नियंत्रित करने वाले तत्व (प्लग, सीट, पिंजरा, वि बंदरगाह, छिद्र ढेर).
  ट्रिम ज्यामिति प्रवाह विशेषता निर्धारित करती है (रेखीय, समान-प्रतिशत, जल्दी उद्घाटन) और टर्नडाउन.
• गति देनेवाला: वायवीय डायाफ्राम/पिस्टन, विद्युत मोटर, या इलेक्ट्रो-हाइड्रोलिक एक्चुएटर जो ट्रिम गति को संचालित करता है. स्प्रिंग-रिटर्न डिज़ाइन विफल-सुरक्षित स्थिति प्रदान करते हैं.
• positioner: एक एनालॉग या डिजिटल उपकरण जो नियंत्रण संकेतों को परिवर्तित करता है (उदाहरण के लिए 4-20 एमए) सटीक एक्चुएटर मूवमेंट में और नियंत्रण प्रणाली को फीडबैक प्रदान करता है; स्मार्ट पोजिशनर्स डायग्नोस्टिक्स जोड़ते हैं.
• सील और पैकिंग: स्टेम सील (ग्रेफाइट, पीटीएफई), धौंकनी, या तापमान और भगोड़े उत्सर्जन आवश्यकताओं के लिए आकार की पैक की गई ग्रंथियाँ.
• सामान: अपस्ट्रीम स्ट्रेनर, बायपास वाल्व, शटऑफ वाल्व, सीमा स्विच, उन्नत नियंत्रण योजनाओं के लिए सोलनॉइड और दबाव/तापमान सेंसर.

3. विशिष्ट सिस्टम भूमिकाएँ & परिचालन संदर्भ

हीटर नियंत्रण वाल्व इन सामान्य संदर्भों में दिखाई देते हैं:

• भाप-गर्म प्रक्रिया हीटर और हीट एक्सचेंजर्स - शेल/ट्यूब या कॉइल सर्किट में भाप के प्रवाह को नियंत्रित करें.
• गर्म पानी का स्थान गर्म करना & गर्म करने की प्रक्रिया - हीट एक्सचेंजर्स के माध्यम से प्रवाह को नियंत्रित करें, कॉइल और रेडिएटर.
• थर्मल तेल प्रणाली - भारी ईंधन और उच्च तापमान (200-350 डिग्री सेल्सियस सामान्य).
• बर्नर के लिए ईंधन नियंत्रण - बर्नर स्थिरता के लिए ईंधन मीटरिंग वाल्व को बारीकी से विनियमित किया जाता है.
• बायपास और रीसर्क्युलेशन नियंत्रण - पंपों या तापमान संतुलन के माध्यम से न्यूनतम प्रवाह बनाए रखें.

4. हीटर नियंत्रण और ट्रिम आर्किटेक्चर के लिए प्रयुक्त वाल्व प्रकार

हीटर नियंत्रण एक सिस्टम-स्तरीय कार्य है: वाल्व प्रकार, आंतरिक ट्रिम ज्यामिति और एक्चुएशन मिलकर यह निर्धारित करते हैं कि हीटिंग लूप तापमान सेटपॉइंट को कितनी अच्छी तरह ट्रैक करता है, यह क्षति का प्रतिरोध कैसे करता है (गुहिकायन, कटाव) और यह कितना जीवनचक्र लागत पैदा करता है.

ग्लोब वाल्व - हीट ड्यूटी के लिए क्लासिक विकल्प

डिज़ाइन (यह काम किस प्रकार करता है)
ए विश्व वाल्व रैखिक गति का उपयोग करता है: एक स्टेम-चालित प्लग (या डिस्क) प्रवाह क्षेत्र को अलग-अलग करने के लिए अक्षीय रूप से एक सीट में चला जाता है.

प्रवाह पथ शरीर के अंदर दिशा बदलता है, जो वाल्व को अंतर्निहित थ्रॉटलिंग स्थिरता और पूर्वानुमानित नियंत्रण व्यवहार प्रदान करता है.

ताकत

• उत्कृष्ट मॉड्यूलेशन परिशुद्धता और पुनरावृत्ति; हासिल करना आसान है 20:1-50:1 उपयुक्त ट्रिम के साथ टर्नडाउन.
• एंटी-कैविटेशन और शोर कम करने वाले ट्रिम्स का सीधा एकीकरण.

सीमाएँ

• रोटरी वाल्व की तुलना में चौड़े खुले में उच्च स्थायी दबाव हानि; बड़ा पदचिह्न.
• बड़े व्यास में अधिक महंगा और भारी.

विशिष्ट हीटर अनुप्रयोग

• शेल-एंड-ट्यूब हीटरों पर भाप नियंत्रण, थर्मल ऑयल लूप नियंत्रण जहां एंटी-कैविटेशन की आवश्यकता होती है, जहां आउटलेट तापमान का सख्त नियंत्रण आवश्यक है.

वि बंदरगाह / वी-नॉच बॉल वाल्व - कॉम्पैक्ट रोटरी नियंत्रण

डिज़ाइन
वी-आकार के पोर्ट या खंडित गेंद के साथ एक क्वार्टर-टर्न रोटरी बॉल एक सतत प्रवाह पथ प्रदान करती है जिसे नियंत्रण के लिए चित्रित किया जा सकता है.

प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए रोटेशन V उद्घाटन को संरेखित या गलत संरेखित करता है.

ताकत

• सघन, कम टॉर्क, त्वरित प्रतिक्रिया; पूरी तरह से खुलने पर दबाव कम हो जाता है.
• सख्त शट-ऑफ और मॉड्यूलेटिंग नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए अच्छा है (उदा।, ईंधन गाड़ियाँ).

सीमाएँ

• ग्लोब वाल्व की तुलना में कम स्वाभाविक रूप से रैखिक; सटीक नियंत्रण के लिए वी ज्यामिति के सावधानीपूर्वक आकार और चयन की आवश्यकता होती है.
• एंटी-कैविटेशन अधिक जटिल है (मंचित छिद्र या विशेष गेंद डिजाइन की आवश्यकता है).

विशिष्ट हीटर अनुप्रयोग

• बर्नर के लिए ईंधन की पैमाइश, गर्म पानी की प्रणालियाँ जहाँ स्थान सीमित है और त्वरित प्रतिक्रिया की आवश्यकता है.

तितली वाल्व (विलक्षण सहित / ट्रिपल-ऑफ़सेट) - बड़े प्रवाह के लिए किफायती

डिज़ाइन
शाफ्ट पर लगी एक घूमने वाली डिस्क प्रवाह को नियंत्रित करती है; ट्रिपल-ऑफ़सेट डिज़ाइन में डिस्क रगड़ को खत्म करने और धातु-से-धातु सीलिंग की अनुमति देने के लिए सीलिंग सतहों से दूर चली जाती है.

ताकत

• बड़े डीएन के लिए लागत प्रभावी और कॉम्पैक्ट (≥300 मिमी); कम स्थापित वजन और एक्चुएटर टॉर्क (आकार के लिए).
• गर्म पानी और कम दबाव वाले थर्मल तेल प्रणालियों के लिए उपयुक्त.

सीमाएँ

• विशेष ट्रिम्स के बिना बंद स्थिति के पास खराब नियंत्रण; सीमित टर्नडाउन.
• यह आदर्श नहीं है जहां बहुत कम प्रवाह पर सटीक तापमान नियंत्रण की आवश्यकता होती है.

विशिष्ट हीटर अनुप्रयोग

• बड़े-व्यास वाली पुनरावर्तन रेखाएँ, कर्तव्यों को दरकिनार करें, गर्म पानी वितरण में आपूर्ति अलगाव.

डायाफ्राम वाल्व - स्वच्छ और संक्षारण प्रतिरोधी विकल्प

डिज़ाइन
एक मेड़ या सीट के विरुद्ध इलास्टोमेर या पीटीएफई डायाफ्राम को विकृत करके प्रवाह को रोक दिया जाता है; कुछ स्वच्छ डिज़ाइनों में द्रव कभी भी धातु से संपर्क नहीं करता है.

ताकत

• संक्षारक या स्वच्छता प्रणालियों के लिए उत्कृष्ट, न्यूनतम मृत मात्रा (सीआईपी अनुकूल).
• सरल आंतरिक, बनाए रखना आसान है.

सीमाएँ

• इलास्टोमेर अधिकतम तापमान और दबाव को सीमित करता है (पीटीएफई-लाइन वाले डायाफ्राम रेंज का विस्तार करते हैं लेकिन ट्रेडऑफ़ के साथ).
• इलास्टोमेर/लाइनर सीमा से ऊपर बहुत उच्च तापमान वाली भाप या थर्मल तेल के लिए विशिष्ट नहीं है.

विशिष्ट हीटर अनुप्रयोग

• संक्षारक रासायनिक हीटिंग लूप, भोजन/फार्मा में स्वच्छ हीटिंग जहां स्वच्छता आवश्यक है.

सुई / मीटरिंग वाल्व - बहुत बढ़िया निम्न-प्रवाह नियंत्रण

डिज़ाइन
साथ में, पतला "सुई" तना एक सटीक सीट में चला जाता है जिससे बहुत छोटे प्रवाह समायोजन सक्षम हो जाते हैं.

ताकत

• कम प्रवाह पर अत्यंत उत्तम नियंत्रण (इंस्ट्रुमेंटेशन & पायलट लाइनें).

सीमाएँ

• मुख्य हीटर कर्तव्यों या उच्च प्रवाह के लिए उपयुक्त नहीं है; छोटी प्रवाह दर पर भी उच्च दबाव में गिरावट.

विशिष्ट हीटर अनुप्रयोग

• पायलट बर्नर ईंधन लाइनें, नमूना, उपकरण आपूर्ति.

पिंच वाल्व & पिंच-स्टाइल एक्चुएटर्स - घोल और अपघर्षक तरल पदार्थ

डिज़ाइन
एक इलास्टोमेर स्लीव को थ्रॉटल प्रवाह के लिए यांत्रिक रूप से संपीड़ित किया जाता है; आस्तीन ही एकमात्र गीला घटक है.

ताकत

• ठोस पदार्थों के साथ अपघर्षक घोल और चिपचिपे तरल पदार्थ के लिए उत्कृष्ट.
• आस्तीन बदलने में बहुत सस्ता और आसान.

सीमाएँ

• इलास्टोमेर तापमान और दबाव सीमाएँ; भाप या उच्च तापमान वाले थर्मल तेल के लिए आम नहीं है.

विशिष्ट हीटर अनुप्रयोग

• हीटर नियंत्रण के लिए दुर्लभ है जब तक कि हीटिंग माध्यम कण-युक्त न हो; डाउनस्ट्रीम अपशिष्ट प्रणालियों में अधिक आम है.

5. सामग्री, सीटें, और सील

सामग्री चयन का ध्यान अवश्य रखना चाहिए तापमान, जंग, कटाव, और भगोड़ा उत्सर्जन.

सामान्य शरीर सामग्री

• कार्बन स्टील (उदा।, एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी)
  • गर्म पानी या थर्मल-तेल सेवा के लिए ताकत/लागत लाभ जहां संक्षारण जोखिम कम है.
  • क्लोराइड वातावरण और आक्रामक रसायन विज्ञान से बचें.
• ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस (304 / 316 / 316एल, CF8M)
  • भाप के लिए सामान्य संक्षारण प्रतिरोध, घनीभूत और हल्के रसायन.
  • 316/316एल को प्राथमिकता दी जाती है जहां क्लोराइड या मध्यम एसिड मौजूद होते हैं. स्वच्छता कर्तव्यों के लिए इलेक्ट्रोपॉलिश का प्रयोग करें.
• दोहरा & सुपर-डुप्लेक्स स्टेनलेस (उदा।, 2205, 2507)
  • उच्च उपज शक्ति और बेहतर गड्ढा/दरार प्रतिरोध - समुद्री जल या क्लोराइड-युक्त भाप के लिए अच्छा है.
  • वेल्डिंग/निर्माण के लिए योग्य प्रक्रियाओं की आवश्यकता होती है.
• क्रोमियम-मोली (सीआर-मो) मिश्र / मिश्र धातु इस्पात (उदा।, 1.25करोड़-0.5एमओ, WC6/WC9 परिवार के समान)
  • ऊंचे तापमान वाली भाप के लिए उपयोग किया जाता है (रेंगना प्रतिरोध). सही ताप उपचार की आवश्यकता है.
• निकल मिश्र धातु (Inconel, hastelloy, मोनेल)
  • अत्यधिक संक्षारक एसिड वातावरण के लिए, उच्च तापमान, या जहां सल्फाइड स्ट्रेस क्रैकिंग का खतरा है. उच्च लागत - केवल जब आवश्यक हो.
• टाइटेनियम
  • उत्कृष्ट समुद्री जल प्रतिरोध; इसका उपयोग वहां किया जाता है जहां क्लोराइड संक्षारण एक बड़ा जोखिम है और वजन मायने रखता है.
• पीतल / पीतल
  • कम दबाव वाली जल प्रणालियों के लिए; गर्म के लिए बचें, अम्लीय या क्लोराइड सेवाएँ (विसंकरण).

सीट सामग्री

सीटें शटऑफ़ रिसाव वर्ग निर्धारित करती हैं और तापमान और रासायनिक जोखिम से बचने के लिए इन्हें चुना जाना चाहिए.

नरम सीटें (इलास्टोमेर या पॉलिमर)

• पीटीएफई / भरा हुआ पीटीएफई (काँच, कार्बन भरा हुआ): कम घर्षण, उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध.
  ग्रेड के आधार पर ~200-260 डिग्री सेल्सियस तक विशिष्ट निरंतर तापमान सेवा; उच्च दबाव और हल्के रेंगने के लिए भरे हुए PTFE या PTFE+ग्रेफाइट मिश्रण पर विचार करें.
• तिरछी: उच्च तापमान क्षमता (~250 डिग्री सेल्सियस तक निरंतर उपयोग) और पीटीएफई बनाम बेहतर रेंगना प्रतिरोध; वहां अच्छा है जहां तापमान ऊंचा है लेकिन फिर भी मेटल-सीट सीमा से नीचे है.
• इलास्टोमर (ईपीडीएम, एनबीआर, एफकेएम/विटन): गर्म पानी और कुछ तेलों के लिए अच्छी सीलिंग लेकिन सीमित तापमान वाली छत (ईपीडीएम ≈ 120-150 डिग्री सेल्सियस; एफकेएम ≈ 200-230 डिग्री सेल्सियस). रासायनिक अनुकूलता की जाँच की जानी चाहिए.

धातु की सीटें

• तारामंडल, क्रोमियम कार्बाइड, स्टेनलेस स्टील (कठोर): सेवाओं के लिए आवश्यक >250-300 डिग्री सेल्सियस, दो चरण भाप, या भारी अपघर्षक संघनन.
  धातु की सीटें टिकाऊपन और उच्च तापमान क्षमता प्रदान करती हैं, लेकिन शून्य-रिसाव की जकड़न का त्याग करती हैं, जब तक कि इसे लैप न किया जाए या नरम इंसर्ट के साथ न जोड़ा जाए।.
• धातु-समर्थित नरम सीटें (कम्पोजिट): मेटल बैकिंग से जुड़ा नरम सीलिंग फेस - उच्च तापमान क्षमता के साथ टाइट शटऑफ को संतुलित करता है.

मुहरें, पैकिंग नियंत्रण

स्टेम पैकिंग विकल्प

• ग्रेफाइट ब्रेडेड पैकिंग (लचीला ग्रेफाइट): उच्च तापमान क्षमता (~450-500 डिग्री सेल्सियस तक), भाप और तापीय तेल के लिए सामान्य.
  लाइव-लोडिंग का उपयोग करें (बेलेविले वॉशर) संपीड़न बनाए रखने के लिए.
• पीटीएफई पैकिंग / समग्र पीटीएफई: उत्कृष्ट रासायनिक प्रतिरोध, कम घर्षण, निम्न तापमान तक सीमित (<200-260 डिग्री सेल्सियस, फॉर्मूलेशन पर निर्भर करता है).
• विस्तारित ग्रेफाइट + पीटीएफई कॉम्बो मिश्रित सेवा के लिए.

धौंकनी सील

• धातु धौंकनी शून्य बाहरी रिसाव प्रदान करती है और व्यापक रूप से विषाक्त/ज्वलनशील मीडिया के लिए उपयोग की जाती है या जहां भगोड़े उत्सर्जन विनियमन सख्त है.
  धौंकनी तापमान और चक्रीय जीवन के विचारों से सीमित हैं - धौंकनी सामग्री का चयन करें (उदा।, Inconel) उच्च तापमान के लिए.

6. विनिर्माण प्रक्रियाएं - थर्मल विनियमन के लिए परिशुद्धता

हीटर नियंत्रण वाल्व निर्माण को वितरित करना होगा सख्त आयामी सटीकता, पूर्वानुमेय थर्मल व्यवहार और दीर्घकालिक स्थिरता ताकि वाल्व हजारों चक्रों में गर्मी को विश्वसनीय रूप से नियंत्रित कर सकें.

वाल्व बॉडी निर्माण (सामग्री, प्रक्रियाओं, सहिष्णुता)

मेटल सांचों में ढालना (उच्च मात्रा वाले पीतल/एल्यूमीनियम निकाय)

• प्रक्रिया: उच्च दबाव डाई कास्टिंग (एचपीडीसी) पीतल C36000 या एल्यूमिनियम A380 के लिए; टूलींग जीवन उच्च मात्रा का समर्थन करता है (10k+/उपकरण).
• विशिष्ट सहनशीलता: गैर-महत्वपूर्ण सुविधाओं पर ±0.05 मिमी; महत्वपूर्ण मशीनीकृत चेहरे फिनिश-मशीनीकृत होते हैं.
• पद प्रक्रिया: समाधान गर्मी उपचार (कुछ मिश्रधातुओं के लिए), तनाव से राहत, और फ्लैंज/बंदरगाहों की मशीनिंग.
• सर्वोत्तम उपयोग: कॉम्पैक्ट ऑटोमोटिव हीटर वाल्व, निम्न-से-मध्यम दबाव वाले गर्म पानी के वाल्व.

सैंड कास्टिंग (बड़ा स्टेनलेस, नमनीय लोहे, कम मात्रा)

• प्रक्रिया: 316L स्टेनलेस स्टील के लिए हरे या राल रेत के सांचे, कच्चा लोहा या मिश्र धातु इस्पात. 3जटिल ज्यामिति के लिए डी-मुद्रित पैटर्न संभव.
• विशिष्ट सहनशीलता: कास्ट सुविधाओं पर ±0.15–0.30 मिमी; महत्वपूर्ण चेहरों को आवश्यक सपाटता के लिए तैयार किया गया.
• पद प्रक्रिया: सफाई, आंतरिक तनाव को दूर करने के लिए ताप उपचार/एनील, शॉट ब्लास्टिंग, आयामी और एनडीटी निरीक्षण.
• सर्वोत्तम उपयोग: बड़े औद्योगिक हीटर वाल्व, उच्च दबाव वाले भाप पिंड.

निवेश (पिघला हुआ मोम) कास्टिंग (सटीक छोटे/मध्यम निकाय)

• प्रक्रिया: मोम पैटर्न पर सिरेमिक खोल → डीवैक्स → मिश्र धातु डालें (स्टेनलेस, डुप्लेक्स, निकल मिश्र धातु).
• विशिष्ट सहनशीलता: ± 0.05–0.20 मिमी; अंतिम मशीनिंग से पहले सतह खत्म रा ≈ 3-6 µm.
• फ़ायदा: जटिल आंतरिक मार्ग के लिए निकट-जाल आकार (अभिन्न बंदरगाह) और अच्छी पुनरावृत्ति.

फोर्जिंग (उच्च दबाव, थकान-संवेदनशील शरीर)

• प्रक्रिया: मिश्र धातु इस्पात बिलेट्स की बंद-डाई फोर्जिंग (सीआर-मो, 4130/4140 परिवार) इसके बाद फिनिशिंग मशीनिंग होती है.
• फ़ायदा: बेहतर अनाज प्रवाह, कम कास्टिंग दोष - उच्च पी/टी के लिए पसंदीदा (भाप, थर्मल तेल) और महत्वपूर्ण सुरक्षा वाल्व.
• विशिष्ट उपयोग: दबाव वर्ग एएनएसआई 600 और ऊपर दिए गए, उच्च तापमान सेवा.

सीएनसी मशीनिंग (आलोचनात्मक चेहरे & बंदरगाहों)

• प्रक्रिया: 3-5 अक्ष सीएनसी मिलिंग/बंदरगाहों के लिए फोर्ज्ड या कास्ट ब्लैंक को मोड़ना, सीटें, बोनट फेस और एक्चुएटर माउंटिंग पैड.
• सहिष्णुता: व्यास ±0.01 मिमी; समतलता ≤ 0.05 सीलिंग चेहरों पर मिमी/मी; आकार के आधार पर सीट बोरों की सांद्रता ≤ 0.02–0.05 मिमी.
• सतह खत्म: धातु सीटों के लिए सीलिंग फेस रा ≤ 0.4-0.8 µm; सीट बोर रा ≤ 0.8 µm विशिष्ट.

वाल्व कोर / उत्पादन में कटौती करें (परिशुद्धता और पहनने पर नियंत्रण)

सीएनसी टर्निंग & पिसाई (धातु ट्रिम्स)

• प्लगों को परिशुद्धता से मोड़ना, उपजा, सहनशीलता के लिए गेंदें ±0.01 मिमी.
• माइक्रोन-स्तरीय समतलता और रिसाव रेटिंग प्राप्त करने के लिए सीलिंग चेहरों को पीसना या लैप करना. लैपिंग मीडिया: सब-माइक्रोन एल्युमिना या डायमंड पेस्ट (0.1-0.5 µm) अंतिम रा प्राप्त करने के लिए.

कठोर & कोटिंग्स

• HVOF WC-Co या WC-Cr कोटिंग्स सीट/प्लग क्षेत्रों पर लगाई जाती हैं जहां क्षरण की आशंका होती है (सामान्य मोटाई 50-300 µm), इसके बाद अंतिम आयामों तक पीसने का काम पूरा किया जाता है.
• जब ऊंचे तापमान पर प्रभाव कठोरता की आवश्यकता होती है तो स्टेलाइट या नी-सीआर ओवरले विकल्प होते हैं.

ईडीएम / वायर-ईडीएम

• इनकोनेल में जटिल ट्रिम्स के लिए उपयोग किया जाता है, हेस्टेलॉय या कठोर स्टील्स जहां उपकरण घिसाव निषेधात्मक होगा; वी-पोर्ट ट्रिम्स के लिए टाइट कॉर्नर रेडी और शार्प वी-नॉच देता है.

लैपिंग & अंतिम समापन

• सीट संपर्क पैटर्न और सीट रिसाव लक्ष्यों को प्राप्त करने के लिए धातु की सीटें और प्लग लगाए गए (एपीआई/एफसीआई कक्षा VI या निर्दिष्ट आईएसओ/ईएन सीट रिसाव). विशिष्ट लैपिंग सहनशीलता: छोटे वाल्वों के लिए 2-5 µm के भीतर सतह की समतलता.

सीट & गैर-धातु घटक उत्पादन

थर्माप्लास्टिक सीटें (पीटीएफई, भरा हुआ पीटीएफई, तिरछी)

• PTFE/PEEK सीटों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग या संपीड़न मोल्डिंग.
  विशिष्ट PTFE सिंटरिंग: सामग्री के क्रिस्टलीकरण/पिघल खिड़की के निकट नियंत्रित बेक चक्र (प्रक्रिया विंडो ग्रेड के अनुसार भिन्न होती हैं; विक्रेता सत्यापन आवश्यक है).
• आयामी नियंत्रण: पोस्ट-सिंटर मशीनिंग या कोल्ड-वर्किंग और फिनिश ग्राइंडिंग टू सीट ज्योमेट्री टॉलरेंस ±0.02–0.05 मिमी.
• घनत्व & गुणवत्ता की जाँच: घनत्व के लिए ढली हुई सीटों का नमूना लिया गया (उदा।, पीटीएफई ≥ 2.13 कुछ ग्रेड के लिए जी/सेमी³), रिक्तियाँ और आयामी स्थिरता.

इलास्टोमेरिक घटक

• इलास्टोमेर ओ-रिंग, डायाफ्राम को मिश्रित डेटाशीट के अनुसार ढाला और ठीक किया गया (इलाज अनुसूची, ड्यूरोमीटर). क्रिटिकल सील्स के लिए बैच ट्रैसेबिलिटी आवश्यक है.

सिरेमिक आवेषण

• दबाए गए और सिंटर्ड एल्युमिना या SiC आवेषण (आवश्यकतानुसार एचआईपी) बलि के वस्त्रों के रूप में उपयोग किया जाता है; धात्विक आवासों में ब्रेज़्ड या प्रेस-फ़िट. क्यूटी: घनत्व > 95%, माइक्रोक्रैक निरीक्षण.

एक्चुएशन असेंबली & इलेक्ट्रो-मैकेनिकल एकीकरण

solenoid / पायलट असेंबली

• कुंडल घुमावदार: प्रति स्पेक कॉपर AWG (प्रतिरोध सत्यापित), इन्सुलेशन वर्ग के लिए वार्निश संसेचन और थर्मल एजिंग.
  500-1,000 वी डीसी प्री-असेंबली पर कॉइल प्रतिरोध और इन्सुलेशन परीक्षण.

स्टेपर / सर्वो मोटर्स & गियरबॉक्स

• ±0.1° चरण तक मोटर अंशांकन; जहां परिशुद्धता की आवश्यकता होती है वहां गियरबॉक्स बैकलैश को एंटी-बैकलैश गियरिंग के साथ मापा और कम किया जाता है.
  परिवेश और ऊंचे तापमान पर टॉर्क सत्यापन.

पोजिशनर्स & प्रतिक्रिया

• डिजिटल पोजिशनर्स का एकीकरण (हार्ट, फाउंडेशन फील्डबस, Modbus) पूर्ण एन्कोडर्स के साथ (एसएसआई या हॉल सेंसर).
  स्ट्रोक की ±0.2-0.5% स्थितिगत पुनरावृत्ति प्राप्त करने के लिए बंद-लूप अंशांकन.

केबल रूटिंग & ईएमसी

• केबल ग्लैंड, स्क्रीनयुक्त केबल, प्रति आईईसी परिरक्षण और ग्राउंडिंग 61000 ईएमसी प्रतिरक्षा/उत्सर्जन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए श्रृंखला.

वेल्डिंग, टांकना, में शामिल होने & असेंबली प्रथाएँ

वेल्डिंग

• सभी दबाव बनाए रखने वाले वेल्ड योग्य WPS/PQR और AWS/ASME कोड के अनुसार प्रदर्शन करते हैं. पीडब्ल्यूएचटी जहां सीआर-मो स्टील्स के लिए आवश्यक है. एनडीटी (आरटी/यूटी/एमटी) प्रति स्वीकृति योजना.

टांकना / टांकने की क्रिया

• छोटे इंसर्ट जोड़ने या असेंबलियों के लिए उपयोग किया जाता है जहां फ़्यूज़न वेल्ड सामग्री को नुकसान पहुंचाएगा (उदा।, मेटलर्जिकल ब्रेज़ के साथ सिरेमिक इंसर्ट को जोड़ना).

विधानसभा

• बोनट और फ्लैंज के लिए टॉर्क-नियंत्रित बोल्टिंग (टॉर्क मान और स्नेहक विशिष्टता), जहां पर्ज की आवश्यकता हो वहां पैकिंग के लिए लालटेन के छल्ले की स्थापना, और लाइव-लोडेड पैकिंग सिस्टम का अंतिम समायोजन.

उष्मा उपचार & सतह उपचार

उष्मा उपचार

• जाली/बुझे हुए घटक: बुझाना & कठोरता को बहाल करने और कठोरता को नियंत्रित करने के लिए गुस्सा या सामान्यीकरण (कठोरता सीमा निर्दिष्ट करें, उदा।, एचआरसी/एचवी).
• कास्टिंग के लिए तनाव से राहत: प्रासंगिक मिश्र धातुओं के लिए विशिष्ट 600-700 डिग्री सेल्सियस, रैंप और सोख प्रति मिश्रधातु विशिष्टता.

सतह उपचार

• अदा करना (नाइट्रिक या साइट्रिक) स्टेनलेस स्टील के लिए प्रति एएसटीएम ए967.
• सैनिटरी वाल्वों के लिए इलेक्ट्रोपॉलिशिंग (लक्ष्य रा ≤ 0.4 माइक्रोन).
• एचवीओएफ, थर्मल स्प्रे, इलेक्ट्रोलेस निकल या पीटीएफई कोटिंग्स वहां लगाई जाती हैं जहां संक्षारण/क्षरण/आसंजन नियंत्रण की आवश्यकता होती है; कोटिंग की मोटाई निर्दिष्ट करें, आसंजन परीक्षण और सरंध्रता सीमाएं.

7. उद्योग अनुप्रयोग - जहां हीटर नियंत्रण वाल्व एक्सेल

जहां भी गर्मी के सटीक मॉड्यूलेशन की आवश्यकता होती है, वहां हीटर नियंत्रण वाल्व का उपयोग किया जाता है.

विभिन्न उद्योग बहुत भिन्न यांत्रिकी थोपते हैं, थर्मल और सुरक्षा आवश्यकताएँ - सही वाल्व परिवार का चयन करना, काट-छांट करना, इसलिए सामग्री और क्रियान्वयन रणनीति उद्योग-विशिष्ट होनी चाहिए.

8. प्रतिस्पर्धी वाल्वों से तुलना

हीटर नियंत्रण वाल्व थर्मल प्रबंधन में एक विशेष स्थान रखते हैं, और उनके प्रदर्शन को आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले अन्य वाल्व परिवारों के विपरीत समझा जाना चाहिए.

जबकि ग्लोब, गेंद, तितली, सुई, और डायाफ्राम वाल्व सभी प्रवाह को नियंत्रित कर सकते हैं,

हीटर नियंत्रण वाल्व के लिए अनुकूलित हैं सटीक थर्मल प्रतिक्रिया, चक्रीय तापमान तनाव के तहत स्थायित्व, और हीटिंग मीडिया के साथ अनुकूलता जैसे गर्म पानी, भाप, थर्मल तेल, या ईंधन.

9. निष्कर्ष

हीटर नियंत्रण वाल्व सुरक्षित के केंद्र में हैं, कुशल और सटीक थर्मल प्रबंधन.

उचित चयन एक सिस्टम समस्या है: जलगति विज्ञान, सामग्री, प्रवर्तन, नियंत्रण वास्तुकला और जीवनचक्र अर्थशास्त्र पर एक साथ विचार किया जाना चाहिए.

रूढ़िवादी आकार के मार्जिन का उपयोग करें, जहां वाष्प जोखिम मौजूद है, वहां एंटी-गुहिकायन विशेषताएं निर्दिष्ट करें, तापमान और रसायन विज्ञान से मेल खाने वाली सामग्री चुनें, और आधुनिक भविष्य कहनेवाला रखरखाव के लिए निदान-सक्षम एक्चुएटर्स/पोजिशनर्स पर जोर देते हैं.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

स्टीम हीटर नियंत्रण के लिए कौन सा वाल्व प्रकार सर्वोत्तम है??

समान-प्रतिशत ट्रिम्स या वी-पोर्ट बॉल वाल्व वाले ग्लोब वाल्व आम हैं.

ग्लोब वाल्व आसान एंटी-कैविटेशन एकीकरण प्रदान करते हैं; वी-पोर्ट गेंदें कॉम्पैक्ट होती हैं और ठीक से ट्रिम किए जाने पर उनमें अच्छी रेंजेबिलिटी होती है.

सटीक तापमान नियंत्रण के लिए मुझे किस टर्नडाउन की आवश्यकता होनी चाहिए?

के लिए लक्ष्य रखें 20:1-50:1 तंग तापमान लूप के लिए. यदि आपकी प्रक्रिया में न्यूनतम प्रवाह बहुत कम है, रेंजेबिलिटी बढ़ाने के लिए चरणबद्ध ट्रिम या वी-पोर्ट समाधान का अनुरोध करें.

मैं भाप प्रणालियों में गुहिकायन से कैसे बचूँ??

सिंगल-स्टेज ΔP कम करें, एंटी-कैविटेशन पिंजरों के साथ दबाव में कमी का स्तर निर्धारित करें, या डाउनस्ट्रीम दबाव बढ़ाएँ.

अचानक विस्तार या कम दबाव वाली जेबों से बचने के लिए पर्याप्त पाइपिंग सुनिश्चित करें.

क्या भाप नियंत्रण के लिए इलेक्ट्रिक एक्चुएटर ठीक हैं??

हाँ - तेज़ नियंत्रण और स्थिति प्रतिक्रिया वाले आधुनिक इलेक्ट्रिक एक्चुएटर स्वीकार्य हैं, खासकर जहां हवा अनुपलब्ध है.

असफल-सुरक्षित आवश्यकताओं के लिए, सुनिश्चित करें कि बैटरी या विद्युत विफलता मोड को संबोधित किया गया है, या स्प्रिंग-रिटर्न न्यूमेटिक एक्चुएटर्स चुनें.

कौन सा नियमित रखरखाव स्टिक्शन और हिस्टैरिसीस को रोकता है?

नियमित पथपाकर, स्नेहन प्रति OEM, जमा-प्रवण क्षेत्रों की सफाई, पैकिंग प्रीलोड की जाँच करना, और पोजिशनर पैरामीटर ट्यूनिंग.

डिजिटल पोजिशनर घर्षण हस्ताक्षरों की निगरानी कर सकते हैं और रखरखाव की आवश्यकता होने पर सचेत कर सकते हैं.