ईडीएम मशीनिंग क्या है？

ईडीएम कैसे काम करता है

ईडीएम विद्युत निर्वहन द्वारा क्षरण के सिद्धांत पर काम करता है. इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

स्थापित करना: वर्कपीस और उपकरण (इलेक्ट्रोड) एक ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबे हुए हैं (आमतौर पर तेल या विआयनीकृत पानी).

दृष्टिकोण: इलेक्ट्रोड को वर्कपीस के करीब लाया जाता है, एक छोटे से गैप को बनाए रखना जिसे स्पार्क गैप के नाम से जाना जाता है.

स्राव होना: इलेक्ट्रोड और वर्कपीस के बीच एक वोल्टेज लगाया जाता है, जिससे एक चिंगारी अंतराल के पार उछल गई. यह चिंगारी तीव्र ताप उत्पन्न करती है, वर्कपीस और इलेक्ट्रोड दोनों से थोड़ी मात्रा में सामग्री को पिघलाना और वाष्पीकृत करना.

फ्लशिंग: ढांकता हुआ तरल पदार्थ नष्ट हुए कणों को दूर कर देता है और क्षेत्र को ठंडा कर देता है, इसे अगले डिस्चार्ज के लिए तैयार करना.

दुहराव: यह प्रक्रिया प्रति सेकंड हजारों बार दोहराई जाती है, धीरे-धीरे सामग्री को हटाना और वर्कपीस को आकार देना.

वायर ईडीएम मशीन के घटक

सीएनसी उपकरण: संचालन और सटीकता को नियंत्रित करें.

बिजली की आपूर्ति: तार और वर्कपीस को विद्युत पल्स प्रदान करता है.

तार: इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करता है, पीतल या जस्ता-लेपित तारों जैसी सामग्रियों से बनाया गया.

ढांकता हुआ माध्यम: प्रक्रिया को ठंडा करने और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए विआयनीकृत पानी का उपयोग किया जाता है.

इलेक्ट्रोड: तार और वर्कपीस इलेक्ट्रोड के रूप में कार्य करते हैं, सर्वो मोटर द्वारा नियंत्रित.

ईडीएम मशीनिंग के प्रकार

1. तार ईडीएम (WEDM):

• • प्रक्रिया: पतला प्रयोग करें, वर्कपीस के माध्यम से काटने के लिए इलेक्ट्रोड के रूप में तार को लगातार घुमाना.
  • आवेदन: जटिल आकृतियों को काटने के लिए आदर्श, पतली दीवार वाले भाग, और कड़ी सहनशीलता.
  • लाभ: उच्चा परिशुद्धि, कठोर पदार्थों को काटने की क्षमता, और कोई उपकरण घिसाव नहीं.

2. सिंक या राम ईडीएम:

• • प्रक्रिया: ढांकता हुआ तरल पदार्थ में डूबे हुए एक आकार के इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है और सामग्री को नष्ट करने के लिए वर्कपीस की ओर बढ़ता है.
  • आवेदन: गहरी गुहाओं के लिए उपयुक्त, जटिल आकार, और सांचा बनाना.
  • लाभ: कठोर सामग्री को मशीनीकृत कर सकते हैं, उच्च सटीकता, और उपकरण और वर्कपीस के बीच कोई यांत्रिक संपर्क नहीं है.

3. छोटा छेद ईडीएम:

• • प्रक्रिया: छोटे छेद करने के लिए विशेषीकृत, आमतौर पर छोटे-व्यास वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग किया जाता है.
  • आवेदन: शीतलन चैनलों के लिए उपयोग किया जाता है, नलिका, और अन्य छोटी सुविधा मशीनिंग.
  • लाभ: उच्च परिशुद्धता और बहुत छोटे छेद करने में सक्षम.

ईडीएम वायर कटिंग और पारंपरिक ईडीएम के बीच अंतर

जबकि दोनों विधियां विद्युत निर्वहन का उपयोग करती हैं, मुख्य अंतर इलेक्ट्रोड विन्यास में है:

तार ईडीएम: इलेक्ट्रोड के रूप में एक सतत तार का उपयोग करता है, अधिक जटिल और सटीक कटौती की अनुमति देता है.

पारंपरिक ईडीएम: गुहाएं और आकृति बनाने के लिए आकार वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करता है, जो वायर ईडीएम के समान विवरण स्तर प्राप्त नहीं कर सकता है.

ईडीएम मशीनिंग की मुख्य विशेषताएं

• गैर-संपर्क मशीनिंग: वर्कपीस को उपकरण द्वारा भौतिक रूप से नहीं छुआ जाता है, तनाव और विकृति को कम करना.
• शुद्धता: अत्यंत सूक्ष्म सहनशीलता प्राप्त करने में सक्षम, अक्सर ±0.0001″ के भीतर (±0.0025 मिमी).
• बहुमुखी प्रतिभा: सामग्री की एक विस्तृत श्रृंखला को मशीनीकृत किया जा सकता है, कठोर स्टील्स सहित, कार्बाइड, और Superalloys.
• जटिल आकार: जटिल और जटिल आकृतियों की मशीनिंग के लिए आदर्श जिन्हें पारंपरिक तरीकों से हासिल करना मुश्किल है.

वे सामग्रियां जिन्हें तार ईडीएम मशीनें काट सकती हैं

वायर ईडीएम मशीनें विभिन्न प्रकार के वर्कपीस पर जटिल आकार और डिज़ाइन बनाने में उत्कृष्टता प्राप्त करती हैं. वे अधिकांश प्रवाहकीय सामग्रियों को प्रभावी ढंग से मशीनीकृत कर सकते हैं, जिसमें कठिन और नाजुक दोनों विकल्प शामिल हैं.

अल्युमीनियम: अपनी उत्कृष्ट तापीय और विद्युत चालकता के लिए जाना जाता है, एल्युमीनियम की कोमलता के कारण इसे काटना मुश्किल हो सकता है, जिससे मशीनिंग के दौरान चिपचिपा अवशेष बन सकता है.

टाइटेनियम: वायर ईडीएम टाइटेनियम के लिए आदर्श है, क्योंकि यह मिश्र धातु की चिपचिपाहट को अच्छी तरह से संभालता है और लंबे चिप्स को कुशलता से तोड़ देता है. प्रक्रिया के दौरान गर्मी को प्रबंधित करने के लिए ढांकता हुआ माध्यम के रूप में विआयनीकृत पानी का उपयोग करना महत्वपूर्ण है.

इस्पात: एक मजबूत धातु के रूप में, पारंपरिक सीएनसी मशीनिंग की तुलना में वायर ईडीएम के लिए निर्माताओं द्वारा अक्सर स्टील को प्राथमिकता दी जाती है. तथापि, यह महत्वपूर्ण गर्मी उत्पन्न करता है, सावधानीपूर्वक प्रबंधन की आवश्यकता.

पीतल: अपनी उच्च तन्यता शक्ति के कारण पीतल को तार ईडीएम के साथ मशीन बनाना अपेक्षाकृत आसान है. तथापि, इसकी कोमलता के कारण इसे धीमी गति से काटने की सलाह दी जाती है.

सीसा: जबकि पारंपरिक उपकरण ग्रेफाइट से संघर्ष करते हैं, तार ईडीएम प्रभावी है क्योंकि तेज तार कणों के बाहर निकलने के जोखिम को कम करता है.

ईडीएम मशीनिंग के लाभ

• सामग्री कठोरता: बहुत कठोर सामग्रियों की मशीनिंग कर सकते हैं, कठोर इस्पात सहित, टंगस्टन कार्बाइड, और टाइटेनियम, जो पारंपरिक मशीनिंग के लिए चुनौतीपूर्ण हैं.
• जटिल ज्यामिति: जटिल आकृतियाँ बनाने में सक्षम, तेज़ कोने, और नाजुक विशेषताएं.
• कोई यांत्रिक बल नहीं: चूँकि टूल और वर्कपीस के बीच कोई सीधा संपर्क नहीं है, ईडीएम विरूपण पैदा किए बिना नाजुक या पतली दीवार वाले भागों की मशीनिंग के लिए आदर्श है.
• उच्चा परिशुद्धि: उत्कृष्ट सटीकता और सतह फिनिश प्रदान करता है, इसे सटीक घटकों के लिए उपयुक्त बनाना.
• न्यूनतम उपकरण घिसाव: पारंपरिक काटने के औजारों की तुलना में इलेक्ट्रोड का घिसना आम तौर पर कम चिंता का विषय है.

वायर ईडीएम के नुकसान

भौतिक सीमाएँ: केवल प्रवाहकीय सामग्री के लिए उपयुक्त.

लागत: कुछ व्यवसायों के लिए उच्च प्रारंभिक सेटअप और रखरखाव लागत निषेधात्मक हो सकती है.

सतह समापन: ऑक्साइड परत के निर्माण के कारण कुछ सामग्रियों को अतिरिक्त परिष्करण की आवश्यकता हो सकती है.

ईडीएम मशीनिंग के अनुप्रयोग

• सांचा बनाना: इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सांचों के उत्पादन में बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है, मेटल सांचों में ढालना, और अन्य निर्माण प्रक्रियाएँ.
• एयरोस्पेस: कठोर सहनशीलता वाले जटिल भागों की मशीनिंग के लिए, जैसे टरबाइन ब्लेड, इंजन के घटक, और ईंधन प्रणाली के हिस्से.
• ऑटोमोटिव： बंपर और डैशबोर्ड जैसे जटिल भागों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है, जहां परिशुद्धता और अनुकूलन महत्वपूर्ण हैं.
• चिकित्सा उपकरण: सर्जिकल उपकरणों जैसे सटीक घटकों के निर्माण में उपयोग करें, प्रत्यारोपण, और चिकित्सा उपकरण.
• सेमीकंडक्टर उद्योग: सेमीकंडक्टर वेफर्स और अन्य घटकों में माइक्रोस्ट्रक्चर और सटीक विशेषताएं बनाने के लिए उपयोग किया जाता है.
• उपकरण और डाई बनाना: सटीक डाई बनाने के लिए उपयोग किया जाता है, धारणीयता, और अन्य टूलींग घटक.

ईडीएम मशीनिंग के लिए मुख्य बातें

• इलेक्ट्रोड सामग्री: इलेक्ट्रोड सामग्री का चयन (ग्रेफाइट, ताँबा, या पीतल) मशीनिंग दक्षता को प्रभावित करता है, व्यय दर, और सतह खत्म.
• ढांकता हुआ द्रव: ढांकता हुआ तरल पदार्थ का प्रकार और गुणवत्ता मशीनिंग स्थिरता को प्रभावित करती है, सतह खत्म, और सामग्री हटाने की दर.
• स्पार्क गैप नियंत्रण: सटीकता प्राप्त करने और शॉर्ट सर्किट को रोकने के लिए लगातार स्पार्क गैप बनाए रखना महत्वपूर्ण है.
• गर्मी प्रभावित क्षेत्र (HAZ): ईडीएम गर्मी उत्पन्न करता है, जो मशीनी सतह के पास सामग्री के गुणों को प्रभावित कर सकता है. HAZ को न्यूनतम करने के लिए उचित फ्लशिंग और कूलिंग आवश्यक है.
• लागत और दक्षता: जबकि ईडीएम उच्च परिशुद्धता और जटिल ज्यामिति प्राप्त कर सकता है, यह आम तौर पर पारंपरिक मशीनिंग विधियों की तुलना में धीमी और अधिक महंगी है, इसे विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना जहां ये क्षमताएं आवश्यक हैं.

निष्कर्ष

उच्च परिशुद्धता के उत्पादन के लिए ईडीएम एक महत्वपूर्ण मशीनिंग प्रक्रिया है, कठोर सामग्रियों से बने जटिल हिस्से. यह उन उद्योगों में आवश्यक है जहां परिशुद्धता होती है, जटिलता, और भौतिक गुण महत्वपूर्ण हैं.

वायर ईडीएम एक अत्यधिक प्रभावी मशीनिंग प्रक्रिया है, विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए परिशुद्धता और बहुमुखी प्रतिभा की पेशकश. जटिल आकार बनाने की इसकी क्षमता इसे ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में एक पसंदीदा विकल्प बनाती है, चिकित्सा, और एयरोस्पेस. उच्च परिशुद्धता वाले कटिंग समाधान चाहने वाले निर्माताओं के लिए, वायर ईडीएम एक विश्वसनीय और कुशल विकल्प का प्रतिनिधित्व करता है.

पेशेवर वायर ईडीएम सेवाओं के लिए, इस जैसे विशेषज्ञों के साथ साझेदारी करने पर विचार करें, जो प्रक्रिया के दौरान आपका मार्गदर्शन कर सकता है और आपकी परियोजनाओं के लिए उच्च-गुणवत्ता वाले परिणाम सुनिश्चित कर सकता है.

सामग्री संदर्भ：HTTPS के://dz-machining.com/introduction-and-application-of-wire-edm/

उपवास

Q1: वायर ईडीएम किन सामग्रियों को काट सकता है??

ए 1: वायर ईडीएम किसी भी प्रवाहकीय सामग्री को काट सकता है, जिसमें स्टेनलेस स्टील जैसी धातुएँ शामिल हैं, टाइटेनियम, और विभिन्न मिश्र धातुएँ.

Q2: क्या वायर ईडीएम पारंपरिक मशीनिंग से तेज़ है??

ए2: वायर ईडीएम आमतौर पर पारंपरिक मशीनिंग प्रक्रियाओं की तुलना में धीमी है लेकिन जटिल आकृतियों के लिए अधिक सटीकता प्रदान करती है.

Q3: कौन से उद्योग आमतौर पर वायर ईडीएम का उपयोग करते हैं??

ए3: वायर ईडीएम का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस में किया जाता है, ऑटोमोटिव, चिकित्सा उपकरण, और उपकरण एवं डाई विनिर्माण.

Q4: वायर ईडीएम की लागत पारंपरिक मशीनिंग की तुलना में कैसी है??

ए4: विशेष उपकरणों और सामग्रियों के कारण वायर ईडीएम अधिक महंगा हो सकता है, लेकिन यह उच्च परिशुद्धता प्रदान करता है जो महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों में लागत को उचित ठहरा सकता है.