डायाफ्राम वाल्व: डिज़ाइन, प्रकार, लाभ, और अनुप्रयोग

1. परिचय

डायाफ्राम वाल्व स्वच्छता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में एक जगह बनाई है, गैर दूषणकारी, और संक्षारण प्रतिरोधी प्रदर्शन.

आमतौर पर फार्मास्यूटिकल्स में उपयोग किया जाता है, जल उपचार, रासायनिक प्रसंस्करण, और खाद्य उत्पादन, वे उनके पक्षधर हैं सरल निर्माण, रिसाव-तंग सीलिंग, और आक्रामक या अपघर्षक तरल पदार्थों को संभालने की क्षमता.

पारंपरिक वाल्व डिज़ाइन के विपरीत, डायाफ्राम वाल्व ऑपरेटिंग तंत्र को प्रक्रिया द्रव से अलग करता है, बेहतर स्वच्छता और स्थायित्व प्रदान करना.

2. डायाफ्राम वाल्व क्या है?

डायाफ्राम वाल्व एक रैखिक गति वाल्व है जो एक मेड़ के विरुद्ध एक लचीले डायाफ्राम को मोड़कर प्रवाह को नियंत्रित करता है (एक उठा हुआ होंठ) या वाल्व बॉडी में सीट.

मुख्य अंतर यह है कि डायाफ्राम एक समापन तत्व और अवरोधक दोनों के रूप में कार्य करता है, प्रवाह मीडिया और वाल्व के एक्चुएटर या स्टेम के बीच संपर्क को रोकना.

यह अलगाव डायाफ्राम वाल्वों को संदूषण वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है, जंग, या स्वच्छता महत्वपूर्ण है.

काम के सिद्धांत: डायाफ्राम वाल्व कैसे प्रवाह को नियंत्रित करते हैं

डायाफ्राम वाल्व किस पर कार्य करते हैं? रैखिक गति सिद्धांत जो एक का उपयोग करता है लचीला डायाफ्राम द्रव के प्रवाह को विनियमित करने के लिए.

शुरू करने के लिए डायाफ्राम को लंबवत रूप से घुमाया जाता है - प्रवाह पथ के विरुद्ध दबाया जाता है या उससे दूर उठाया जाता है, रुकना, या द्रव प्रवाह को नियंत्रित करें.

यह डिज़ाइन सुनिश्चित करता है कि तंग सील, संदूषण को कम करता है, और संक्षारक या कण-युक्त मीडिया के साथ उत्कृष्ट अनुकूलता प्रदान करता है.

प्रवाह नियंत्रण का मुख्य तंत्र

कार्य सिद्धांत में समन्वय में काम करने वाले तीन प्रमुख घटक शामिल हैं:

1. गति देनेवाला (नियमावली, वायवीय, या इलेक्ट्रिक):
   वाल्व स्टेम पर नीचे या ऊपर की ओर बल लगाता है. यह गति एक डायाफ्राम में संचारित होती है जो या तो प्रवाह पथ को बंद कर देती है या खोल देती है.
2. वाल्व स्टेम और कंप्रेसर:
   एक्चुएटर को डायाफ्राम से जोड़ता है. जब एक्चुएटर लगा हुआ हो, यह कंप्रेसर को नीचे की ओर धकेलता है, जो बदले में डायाफ्राम को मोड़ता है.
3. लचीला डायाफ्राम:
   डायाफ्राम को वाल्व बॉडी और बोनट के बीच दबाया जाता है. इलास्टोमेरिक या थर्माप्लास्टिक सामग्री से बना है, यह तने की गति का अनुसरण करने के लिए मुड़ता है.
   जब नीचे की ओर दबाया जाता है, यह मेड़ से संपर्क करता है (वियर-प्रकार के वाल्वों में) या विपरीत सीट (सीधे-सीधे प्रकारों में), एक रिसाव-तंग सील बनाना.

प्रवाह नियंत्रण स्थितियाँ

• बंद स्थिति:
  डायाफ्राम पूरी तरह से सीट या वियर के खिलाफ दबाया जाता है. कोई तरल पदार्थ नहीं गुजरता.
  यह एक बनाता है भली भांति बंद सील प्रक्रिया द्रव और एक्चुएटर डिब्बे के बीच, आंतरिक भागों के संदूषण या क्षरण को रोकना.
• खुली स्थिति:
  डायाफ्राम पूरी तरह से ऊपर उठ जाता है, द्रव को स्वतंत्र रूप से बहने देना. स्ट्रेट-थ्रू डिज़ाइन में, यह न्यूनतम प्रवाह प्रतिरोध को सक्षम बनाता है - जो घोल या चिपचिपे मीडिया के लिए आदर्श है.
• मॉड्यूलेटिंग स्थिति (आंशिक रूप से खुला):
  डायाफ्राम केवल आंशिक रूप से नीचे दबाया जाता है. जबकि डायाफ्राम वाल्व ग्लोब वाल्व की तरह सटीक थ्रॉटलिंग के लिए डिज़ाइन नहीं किए गए हैं, वे पेशकश कर सकते हैं बुनियादी प्रवाह नियंत्रण, विशेष रूप से वियर-प्रकार के मॉडल में.

3. डायाफ्राम वाल्व का डिज़ाइन और मुख्य घटक

डायाफ्राम वाल्व की मजबूत लेकिन सरल संरचना इसकी सबसे बड़ी खूबियों में से एक है.

इसका डिज़ाइन जोर देता है स्वच्छ प्रवाह पथ, विश्वसनीय सीलिंग, और प्रक्रिया मीडिया और यांत्रिक घटकों के बीच पृथक्करण, इसे बाँझ और संक्षारक वातावरण के लिए आदर्श बनाना.

डायाफ्राम वाल्व के प्रमुख घटक

प्रवाह पथ डिज़ाइन

डायाफ्राम वाल्व दो प्राथमिक प्रवाह विन्यास में आते हैं:

मेड़-प्रकार (सैडल प्रकार)

• प्रवाह पथ के बीच में एक उठा हुआ "मेड़" या सीट की सुविधा है.
• प्रवाह को रोकने के लिए डायाफ्राम इस मेड़ के विरुद्ध बंद हो जाता है.
• के लिए आदर्श स्वच्छ तरल पदार्थ, कम ठोस, और सड़न रोकनेवाला अनुप्रयोग.
• आसान सक्षम बनाता है जल निकास क्षमता और मृत मात्रा कम हो गई.

सीधी तरह से (फुल-बोर)

• कोई आंतरिक बंधन नहीं है; डायाफ्राम सीधे विपरीत सीट पर सील हो जाता है.
• के लिए सर्वोत्तम slurries, चिपचिपा तरल पदार्थ, या अपघर्षक मीडिया जहां अबाधित प्रवाह की आवश्यकता है.
• समापन के दौरान डायाफ्राम तनाव की संभावना अधिक होती है; इसका उपयोग तब किया जाता है जब प्रवाह की मात्रा की तुलना में सफ़ाई की क्षमता कम महत्वपूर्ण होती है.

सीलिंग तंत्र

The डायाफ्राम प्राथमिक सील के रूप में कार्य करता है वाल्व के गीले घटकों और बाहरी वातावरण के बीच. यह ऑफर:

• बुलबुला-तंग शटऑफ़, यहां तक ​​कि आक्रामक या अपघर्षक मीडिया के साथ भी.
• द्रव का पृथक्करण वाल्व स्टेम और एक्चुएटर से, पैकिंग लीक को खत्म करना.
• में बेहतर प्रदर्शन स्वच्छ और संक्षारक ऐसे वातावरण जहां पारंपरिक वाल्व संदूषण या क्षरण का जोखिम उठाते हैं.

4. डायाफ्राम वाल्व के प्रकार

डायाफ्राम वाल्व विभिन्न औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किए गए विभिन्न विन्यासों में आते हैं, स्वच्छता सहित, संक्षारण प्रतिरोध, मीडिया प्रकार, और स्वचालन.

इन्हें आम तौर पर प्रवाह पथ डिज़ाइन द्वारा वर्गीकृत किया जाता है, क्रियान्वयन विधि, और निर्माण की सामग्री.

वियर-प्रकार डायाफ्राम वाल्व

वियर-प्रकार के डायाफ्राम वाल्व में एक उठा हुआ होंठ या सैडल होता है ("मेड़") वाल्व बॉडी में ढाला गया.

जब डायाफ्राम को एक्चुएटर या हैंडव्हील द्वारा दबाया जाता है, यह इस मेड़ पर मुहर लगाता है, द्रव प्रवाह को रोकना.

ऑपरेशन के दौरान डायाफ्राम का केवल बाहरी किनारा और केंद्र ही मुड़ता है, घिसाव को कम करना.

इस डिज़ाइन में प्रवाह पथ पूरी तरह से सीधा नहीं है, जो एक कॉम्पैक्ट फ़ुटप्रिंट बनाए रखने में मदद करता है, जबकि ठीक से स्थापित होने पर अपेक्षाकृत अच्छी जल निकासी की अनुमति देता है (थोड़ी ढलान के साथ).

यह कॉन्फ़िगरेशन विशेष रूप से स्वच्छ या रोगाणुहीन वातावरण के लिए उपयुक्त है, क्योंकि डिज़ाइन न्यूनतम तरल पदार्थ फंसाने की अनुमति देता है और जगह-जगह साफ-सफाई का समर्थन करता है (सीआईपी) या जगह में भाप (एसआईपी) प्रक्रियाओं.

लाभ:

• साफ-सफाई के लिए उपयुक्त, कम ठोस तरल पदार्थ
• उचित कोण पर स्थापित होने पर स्व-निकासी
• स्वच्छ और सड़न रोकने वाली प्रणालियों के लिए आदर्श

सीमाएँ:

• उच्च-चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थ या भारी घोल के लिए उपयुक्त नहीं है
• वियर अवरोध के कारण दबाव में मामूली गिरावट

अनुप्रयोग:

• बायोटेक और फार्मास्युटिकल प्रसंस्करण
• खाद्य एवं पेय पदार्थ विनिर्माण
• बाँझ पानी और अल्ट्राप्योर मीडिया लाइनें

सीधी तरह से (फुल-बोर) डायाफ्राम वाल्व

स्ट्रेट-थ्रू या फुल-बोर वाल्व उभरे हुए मेड़ को हटा देता है, प्रत्यक्ष प्रदान करना, इनलेट से आउटलेट तक अबाधित प्रवाह पथ.

चिपचिपाहट से निपटने वाले सिस्टम में यह डिज़ाइन विशेष रूप से फायदेमंद है, रेशेदार, या कण-युक्त मीडिया, क्योंकि यह क्लॉगिंग की संभावना को कम करता है और वाल्व पर दबाव ड्रॉप को कम करता है.

इस कॉन्फ़िगरेशन में डायाफ्राम को ऑपरेशन के दौरान अधिक महत्वपूर्ण रूप से लचीला होना चाहिए, जिसके परिणामस्वरूप वियर प्रकार की तुलना में डायाफ्राम जीवन कम हो सकता है.

तथापि, यह अपघर्षक या घोल-आधारित प्रक्रियाओं के लिए बेहतर समाधान प्रदान करता है जिनके लिए अप्रतिबंधित प्रवाह की आवश्यकता होती है.

लाभ:

• दबाव ड्रॉप को कम करता है
• चिपचिपाहट के पारित होने की अनुमति देता है, अपघर्षक, या घोल युक्त तरल पदार्थ
• पाइपलाइन की आसान फ्लशिंग और सफाई

सीमाएँ:

• डायाफ्राम अधिक लचीलेपन का अनुभव करता है, सेवा जीवन को कम करना
• संभावित पूलिंग के कारण बाँझ या स्वच्छ प्रणालियों के लिए कम उपयुक्त

अनुप्रयोग:

• खनन एवं खनिज प्रसंस्करण
• रासायनिक घोल पाइपलाइनें
• औद्योगिक अपशिष्ट जल प्रणालियाँ

मैनुअल डायाफ्राम वाल्व

मैनुअल डायाफ्राम वाल्व हैंडव्हील या लीवर का उपयोग करके संचालित होते हैं, स्वचालन की जटिलता या लागत के बिना प्रत्यक्ष ऑपरेटर नियंत्रण की आवश्यकता वाले सिस्टम के लिए उन्हें आदर्श बनाना.

ये वाल्व यांत्रिक रूप से सरल हैं, बनाए रखना आसान है, और छोटे पैमाने या निम्न-चक्र अनुप्रयोगों में सटीक थ्रॉटलिंग की अनुमति देता है.

इनका उपयोग आमतौर पर प्रयोगशाला सेटअप में किया जाता है, उपयोगिता लाइनें, और कम-आवृत्ति प्रक्रियाएं जहां स्वचालन आवश्यक नहीं है.

उपयोगकर्ता डायाफ्राम को सीट पर उठाने या दबाने के लिए हैंडव्हील घुमाता है, प्रवाह को मैन्युअल रूप से विनियमित करना.

लाभ:

• थ्रॉटलिंग या शट-ऑफ के लिए सटीक नियंत्रण
• किसी बाहरी शक्ति की आवश्यकता नहीं
• कम प्रारंभिक लागत और सरल संचालन

सीमाएँ:

• बड़ी प्रणालियों में श्रम-गहन
• स्वचालित प्रक्रिया नियंत्रण के साथ असंगत

अनुप्रयोग:

• प्रयोगशालाएँ और पायलट संयंत्र
• छोटे पैमाने की प्रक्रिया लाइनें
• रखरखाव बाईपास और बैकअप सिस्टम

वायवीय और सोलनॉइड-सक्रिय डायाफ्राम वाल्व

ये वाल्व वायवीय एक्चुएटर्स का उपयोग करके स्वचालित प्रवाह नियंत्रण के लिए डिज़ाइन किए गए हैं (एयर संचालित) या सोलनॉइड सिस्टम (विद्युत चुम्बकीय सक्रियण).

वायवीय मॉडल में, रैखिक गति के माध्यम से डायाफ्राम को खोलने या बंद करने के लिए हवा का दबाव लगाया जाता है, जबकि सोलनॉइड वाल्व प्लंजर को स्थानांतरित करने और डायाफ्राम को संलग्न करने के लिए एक इलेक्ट्रिक कॉइल का उपयोग करते हैं.

ये वाल्व आधुनिक प्रक्रिया स्वचालन के अभिन्न अंग हैं, प्रोग्रामेबल लॉजिक नियंत्रकों के साथ उच्च गति एक्चुएशन और अनुकूलता की पेशकश (पीएलसी), वितरित नियंत्रण प्रणाली (डी.सी.एस), या दूरस्थ पर्यवेक्षी नियंत्रण प्लेटफ़ॉर्म.

वे अक्सर पोजिशनर्स से सुसज्जित होते हैं, फीडबैक सेंसर, और सटीक के लिए स्ट्रोक लिमिटर्स, वास्तविक समय नियंत्रण.

लाभ:

• उच्च गति, स्वचालित संचालन
• औद्योगिक नियंत्रण प्रणालियों के साथ संगत
• दूरस्थ या खतरनाक स्थानों के लिए आदर्श

सीमाएँ:

• प्रारंभिक लागत अधिक
• बाह्य ऊर्जा की आवश्यकता है (संपीड़ित हवा या बिजली)
• अधिक जटिल रखरखाव और अंशांकन

अनुप्रयोग:

• क्लीनरूम और स्टेराइल फिलिंग ऑपरेशन
• रासायनिक संयंत्रों में बैच प्रक्रिया नियंत्रण
• फार्मास्युटिकल और खाद्य उद्योगों में सीआईपी/एसआईपी सिस्टम

प्लास्टिक बनाम. मेटल बॉडी डायाफ्राम वाल्व

5. डायाफ्राम वाल्व के निर्माण की सामग्री

प्रदर्शन, टिकाऊपन, और डायाफ्राम वाल्वों की रासायनिक अनुकूलता उनके निर्माण में उपयोग की जाने वाली सामग्रियों से काफी प्रभावित होती है.

का सही संयोजन डायाफ्राम सामग्री और वाल्व शरीर सामग्री संक्षारक वातावरण जैसी विभिन्न परिस्थितियों में विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करता है, बाँझ प्रसंस्करण, और अपघर्षक मीडिया.

डायाफ्राम सामग्री

डायाफ्राम महत्वपूर्ण सीलिंग तत्व है जो प्रक्रिया द्रव के सीधे संपर्क में आता है.

इसमें लचीलापन प्रदर्शित होना चाहिए, रासायनिक प्रतिरोध, यांत्रिक शक्ति, और स्थायित्व. नीचे आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डायाफ्राम सामग्री उनके विशिष्ट गुणों के साथ दी गई है:

टिप्पणी: डायाफ्राम को कपड़े से मजबूत किया जा सकता है (उदा।, नायलॉन या पॉलिएस्टर) दबाव और थकान प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए.

उच्च शुद्धता या आक्रामक सेवा में, बहुस्तरीय डायाफ्राम (उदा।, ईपीडीएम पर पीटीएफई) आम हैं.

वाल्व शारीरिक सामग्री

वाल्व बॉडी में डायाफ्राम होता है और सिस्टम दबाव का समर्थन करता है.

बॉडी सामग्री का चयन यांत्रिक शक्ति पर निर्भर करता है, संक्षारण प्रतिरोध, ऊष्मीय प्रदर्शन, और नियामक आवश्यकताएँ.

सामग्री अनुकूलता और चयन दिशानिर्देश

डायाफ्राम वाल्व सामग्री का चयन करते समय, निम्नलिखित कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए:

• रासायनिक अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि सभी गीली सामग्री प्रक्रिया द्रव का विरोध करें.
  पीटीएफई सार्वभौमिक प्रतिरोध के लिए स्वर्ण मानक है, लेकिन ईपीडीएम या एफकेएम जैसे इलास्टोमर कम आक्रामक मीडिया के लिए पर्याप्त हो सकते हैं.
• तापमान और दबाव: डायाफ्राम और बॉडी सामग्री दोनों को सिस्टम के परिचालन चरम सीमाओं का सामना करना होगा.
  उदाहरण के लिए, स्टीम लाइनें पीटीएफई या सिलिकॉन जैसे उच्च तापमान वाले डायाफ्राम और स्टेनलेस स्टील जैसी बॉडी की मांग करती हैं.
• यांत्रिक भार और घिसाव: अपघर्षक सेवाओं के लिए (उदा।, slurries), प्राकृतिक रबर डायाफ्राम और पंक्तिबद्ध या प्रबलित धातु निकाय जैसी सामग्री पहनने के प्रतिरोध में सुधार करती है.
• स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ: बाँझ या खाद्य-ग्रेड प्रणालियों के लिए, एफडीए-अनुपालक इलास्टोमर्स और 316L स्टेनलेस स्टील मानक हैं. चिकनी सतहें और साफ-सफाई (सीआईपी/एसआईपी) आवश्यक हैं.
• लागत बनाम. प्रदर्शन: प्लास्टिक वाल्व लागत प्रभावी हैं लेकिन दबाव और तापमान सीमाएँ हैं. धातु वाल्व स्थायित्व प्रदान करते हैं लेकिन अधिक महंगे होते हैं.

6. डायाफ्राम वाल्व के मुख्य लाभ

• स्वच्छ डिज़ाइन: डायाफ्राम वाल्व का डिज़ाइन मृत स्थानों और दरारों को समाप्त करता है, इसे क्लीन-इन-प्लेस के साथ पूरी तरह से संगत बनाना (सीआईपी) और जगह में ही स्टरलाइज़ करें (एसआईपी) प्रक्रियाओं.
  यह सुविधा फार्मास्युटिकल के लिए महत्वपूर्ण है, जैव प्रौद्योगिकी, और खाद्य प्रसंस्करण उद्योग जहां बाँझपन सर्वोपरि है.
• मीडिया अलगाव: डायाफ्राम एक्चुएटर और प्रक्रिया द्रव के बीच एक भौतिक बाधा के रूप में कार्य करता है, वाल्व के आंतरिक भाग के संदूषण और क्षरण को रोकना, स्थायित्व और उत्पाद की शुद्धता को बढ़ाना.
• लीक-तंग शटऑफ़: डायाफ्राम वाल्व आमतौर पर एएनएसआई कक्षा VI रिसाव मानकों को प्राप्त करते हैं (≤0.0005% डिज़ाइन प्रवाह), कई ग्लोब और गेट वाल्वों की तुलना में बेहतर सीलिंग प्रदर्शन की पेशकश.
• रखरखाव में आसानी: डायाफ्राम को आमतौर पर पाइपलाइन से वाल्व को हटाए बिना 15-30 मिनट में बदला जा सकता है, डाउनटाइम और रखरखाव जटिलता को काफी हद तक कम करना.
• रासायनिक और संक्षारण प्रतिरोध: विभिन्न डायाफ्राम सामग्री (ईपीडीएम, पीटीएफई, एफकेएम) और शरीर सामग्री (स्टेनलेस स्टील, पीवीडीएफ) आक्रामक रसायनों और संक्षारक मीडिया के लिए उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करें.
• अपघर्षक तरल पदार्थों के लिए उपयुक्तता: लचीला डायाफ्राम और सुचारू प्रवाह पथ इन वाल्वों को घोल और अपघर्षक तरल पदार्थों के लिए आदर्श बनाते हैं, घिसाव को कम करना और सेवा जीवन को बढ़ाना.
• लागत प्रभावशीलता: खासकर छोटे व्यास के लिए (≤2 इंच), बॉल वाल्व की तुलना में डायाफ्राम वाल्व की प्रारंभिक लागत अक्सर कम होती है, कई अनुप्रयोगों के लिए एक किफायती विकल्प प्रदान करना.

7. डायाफ्राम वाल्व की सीमाएँ और विचार

• दबाव और तापमान की बाधाएँ: अधिकांश डायाफ्राम वाल्व दबाव ≤150 पीएसआई तक सीमित हैं (≈10 बार) और तापमान ≤250°F (≈120°C).
  ये सीमाएँ उच्च दबाव वाले भाप या हाइड्रोकार्बन सेवा वातावरण में उनके उपयोग को बाहर करती हैं.
• डायाफ्राम पहनना और बदलना: डायाफ्राम एक घिसा-पिटा हिस्सा है जो थकान का कारण बनता है, खासकर बार-बार साइकिल चलाने पर (>10,000 संचालन).
  मीडिया और उपयोग पर निर्भर करता है, डायाफ्राम को आमतौर पर प्रत्येक प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है 6 को 24 महीने.
• प्रवाह सीमाएँ: वियर-प्रकार के डायाफ्राम वाल्वों में अत्यधिक चिपचिपे तरल पदार्थ के कारण रुकावट या रुकावट होने का खतरा होता है (उदा।, शहद, कीचड़) जब तक कि स्ट्रेट-थ्रू डिज़ाइन निर्दिष्ट न किया गया हो. भी, उनकी थ्रॉटलिंग सटीकता ग्लोब वाल्व से कमतर है.
• आकार और क्रियान्वयन सीमाएँ: डायाफ्राम वाल्वों का उपयोग पाइप के आकार से परे शायद ही कभी किया जाता है 8 इंच (डीएन200) क्योंकि बड़े आकार के लिए बहुत अधिक सक्रियण बलों की आवश्यकता होती है, जिससे संचालन जटिल हो जाता है और लागत बढ़ जाती है.

8. डायाफ्राम वाल्व के औद्योगिक अनुप्रयोग

विश्वसनीय आवश्यकता वाले उद्योगों में डायाफ्राम वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, संदूषण मुक्त प्रवाह नियंत्रण और संक्षारण प्रतिरोध:

• दवाइयों & जैव प्रौद्योगिकी: सीआईपी/एसआईपी अनुकूलता और रसायन-प्रतिरोधी डायाफ्राम के कारण बाँझ प्रक्रियाओं के लिए आदर्श, संदूषण-मुक्त द्रव प्रबंधन सुनिश्चित करना.
• खाना & पेय: डेयरी में स्वच्छ द्रव नियंत्रण के लिए बड़े पैमाने पर उपयोग किया जाता है, पेय, और सॉस, एफडीए और स्वच्छता मानकों को पूरा करना.
• पानी & व्यर्थ पानी का उपचार: पीने योग्य पानी को नियंत्रित करने के लिए उपयुक्त, कीचड़, और अपशिष्ट का उपचार किया गया, विशेष रूप से संक्षारण प्रतिरोधी प्लास्टिक बॉडी के साथ.
• रासायनिक प्रसंस्करण: लीक-टाइट सील और रसायन-प्रतिरोधी सामग्री के साथ आक्रामक रसायनों को संभालें, खुराक और बैच प्रक्रियाओं के लिए बिल्कुल सही.
• खनन & गारा: घर्षण के प्रति प्रतिरोधी, ठोस-भरे तरल पदार्थों को प्रभावी ढंग से नियंत्रित करना और वाल्व घिसाव को कम करना.
• एचवीएसी & सामान्य उद्योग: ठंडा पानी को विनियमित करने के लिए उपयोग किया जाता है, भाप, और विश्वसनीय शटऑफ और संक्षारण प्रतिरोध के साथ संपीड़ित हवा.

9. अन्य वाल्व प्रकारों के साथ तुलना

प्रक्रिया नियंत्रण के लिए वाल्व का चयन करते समय, यह समझना कि डायाफ्राम वाल्व की तुलना ग्लोब जैसे विकल्पों से कैसे की जाती है, गेंद, और तितली वाल्व आवश्यक है.

सारांश

• डायाफ्राम वाल्व अपनी लीक-टाइट सीलिंग के लिए अलग दिखें, स्वच्छ डिज़ाइन, और रखरखाव में आसानी, उन्हें मध्यम दबाव और तापमान पर स्वच्छता और संक्षारक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है.
• ग्लोब वाल्व बेहतर थ्रॉटलिंग परिशुद्धता और उच्च दबाव रेटिंग प्रदान करते हैं लेकिन अधिक रखरखाव की आवश्यकता होती है.
• गेंद वाल्व तेजी से चालू/बंद नियंत्रण और उच्च दबाव प्रणालियों में उत्कृष्टता, लेकिन बाँझ वातावरण के लिए कम उपयुक्त हैं.
• तितली वाल्व कम दबाव वाली ड्रॉप आवश्यकताओं वाली बड़ी पाइपलाइनों के लिए लागत प्रभावी हैं लेकिन इनमें मध्यम सीलिंग क्षमताएं हैं.

11. निष्कर्ष

डायाफ्राम वाल्व प्रक्रिया वातावरण की मांग के लिए विशिष्ट रूप से अनुकूल हैं स्वच्छता, रासायनिक प्रतिरोध, और विश्वसनीय शट-ऑफ.

उनका डिज़ाइन - सरल लेकिन अत्यधिक प्रभावी - स्वच्छता में समय की कसौटी पर खरा उतरा है, संक्षारक, और अपघर्षक अनुप्रयोग.

जबकि उच्च दबाव या सटीक थ्रॉटलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है, डायाफ्राम वाल्व पसंदीदा विकल्प बने हुए हैं जैव प्रौद्योगिकी, खाना, रासायनिक, और जल उद्योग.

जैसे-जैसे सामग्री और स्वचालन प्रौद्योगिकियाँ आगे बढ़ती हैं, अगली पीढ़ी की प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में डायाफ्राम वाल्व महत्वपूर्ण भूमिका निभाते रहेंगे.

यह: मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता वाल्व कास्टिंग समाधान

यह सटीक वाल्व कास्टिंग सेवाओं का एक विशेष प्रदाता है, विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले घटक प्रदान करना, दबाव अखंडता, और आयामी सटीकता.

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वाल्व फ़िट के लिए सटीक मशीनिंग & सील अखंडता

सीएनसी मशीनिंग सीटों की, धागे, और सीलिंग फेस यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कास्ट भाग आयामी और सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सामग्री रेंज

स्टेनलेस स्टील्स से (सीएफ8/सीएफ8एम/सीएफ3/सीएफ3एम), पीतल, नमनीय लोहे, डुप्लेक्स और उच्च-मिश्र धातु सामग्री के लिए, यह संक्षारक में प्रदर्शन करने के लिए निर्मित वाल्व कास्टिंग की आपूर्ति करता है, उच्च दबाव, या उच्च तापमान वाला वातावरण.

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पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या डायाफ्राम वाल्व घोल को संभाल सकते हैं??

हाँ, लेकिन केवल सीधे-सीधे (फुल-बोर) डिजाइन, जो ठोस पदार्थों को फँसाने वाले धागों से बचते हैं. घर्षण-प्रतिरोधी डायाफ्राम का उपयोग करें (उदा।, प्रबलित रबर) लंबी सेवा जीवन के लिए.

डायाफ्राम को कितनी बार बदला जाना चाहिए?

स्वच्छ सेवाओं में (पानी, दवाइयों), हर 1-2 साल में. कठोर रासायनिक या अपघर्षक सेवाओं में, हर 6-12 महीने में.

क्या डायाफ्राम वाल्व उच्च दबाव वाली भाप के लिए उपयुक्त हैं??

नहीं. अधिकांश डायाफ्राम वाल्व ≤150 पीएसआई और ≤250°F तक सीमित हैं; भाप प्रणाली (300+ साई) ग्लोब या बॉल वाल्व की आवश्यकता है.

एएनएसआई कक्षा VI और कक्षा IV रिसाव के बीच क्या अंतर है??

कक्षा VI (डायाफ्राम वाल्व) ≤0.0005% डिज़ाइन प्रवाह रिसाव की अनुमति देता है; चतुर्थ श्रेणी (ग्लोब वाल्व) अनुमति देता है ≤0.01%, टाइट शटऑफ़ के लिए डायाफ्राम वाल्व को बेहतर बनाना.

क्या डायाफ्राम वाल्व का उपयोग वैक्यूम अनुप्रयोगों में किया जा सकता है??

हाँ, लेकिन सुनिश्चित करें कि डायाफ्राम सामग्री वैक्यूम के साथ संगत है (कोई निकास नहीं). तक के वैक्यूम सिस्टम के लिए PTFE डायाफ्राम अच्छा काम करते हैं 29 inHg.