कस्टम लग बटरफ्लाई वाल्व - चीन फाउंड्री टेलर्ड सॉल्यूशंस

लूग बटरफ्लाई वाल्व द्रव नियंत्रण प्रणालियों में एक महत्वपूर्ण स्थान रखते हैं, कॉम्पैक्ट वेफर वाल्व और हेवी-ड्यूटी फ़्लैंग्ड वाल्व के बीच अंतर को पाटना.

थ्रेडेड "लग्स" द्वारा विशेषता (मालिकों) वाल्व बॉडी का अभिन्न अंग, वाल्व को सीधे पाइपलाइन फ्लैंज पर बोल्ट करने के लिए उपयोग किया जाता है,

वे अद्वितीय लाभ प्रदान करते हैं: स्वतंत्र स्थापना (पाइपलाइनों को अलग करने की कोई आवश्यकता नहीं है), द्विदिश प्रवाह क्षमता, और ब्लाइंड फ्लैंज माउंटिंग का विकल्प.

वेफर वाल्व के विपरीत (फ्लैंजों के बीच जकड़ा हुआ) या निकला हुआ किनारा वाल्व (अभिन्न flanges के साथ), लूग बटरफ्लाई वाल्व अंतरिक्ष दक्षता को संतुलित करते हैं, रिसाव तंगी, और रखरखाव में आसानी—उन्हें मध्यम से उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाती है जहां पाइपलाइन को अलग किए बिना वाल्व हटाना महत्वपूर्ण है.

1. लग बटरफ्लाई वाल्व क्या है??

ए पीछे पीछे फिरना चोटा सा वाल्व एक क्वार्टर-टर्न रोटरी आइसोलेशन वाल्व है जिसका शरीर इंटीग्रल को शामिल करता है, लड़ी पिरोया लग्स बोर के चारों ओर ताकि वाल्व को मेटिंग फ्लैंज के लिए बोल्ट किया जा सके.

लग कॉन्फ़िगरेशन एकल-पक्षीय निकला हुआ किनारा हटाने की अनुमति देता है (अंत-पंक्ति स्थापना), कॉम्पैक्ट को बनाए रखते हुए सीधी सर्विसिंग और लचीली माउंटिंग, तितली वाल्व की उच्च-प्रवाह विशेषताएँ.

बुनियादी शारीरिक रचना और संचालन सिद्धांत

एक लूग बटरफ्लाई वाल्व कई प्रमुख घटकों की समन्वित कार्रवाई के माध्यम से कार्य करता है.

नीचे दी गई तालिका प्रत्येक घटक को उसके साथ सारांशित करती है विशिष्ट डिज़ाइन विवरण (नाममात्र श्रेणियाँ) और प्राथमिक भूमिका.

संचालन तंत्र और व्यावहारिक प्रदर्शन डेटा

क्वार्टर-टर्न ऑपरेशन (0° → 90°):

• पूरी तरह खुला हुआ (≈0°): डिस्क प्रवाह के समानांतर है; प्रवाह क्षेत्र लगभग अबाधित → कम दबाव में गिरावट. उदाहरण: नाममात्र प्रवाह पर 6 इंच की लूग तितली के क्रम में ΔP दिखाई दे सकती है 0.03–0.2 बार (0.5-3 पीएसआई) डिस्क प्रोफाइल और प्रवाह दर के आधार पर.
• थ्रॉटलिंग (≈10°–80°): आंशिक घुमाव उत्तरोत्तर प्रभावी क्षेत्र को कम करता है.
  प्रवाह बनाम कोण है गैर रेखीय; गाढ़ा (शून्य-विलक्षण) डिस्क की विशेषता में वक्रता अधिक स्पष्ट होती है, जबकि विलक्षण डिज़ाइन एक निकट-रेखीय विशेषता और निचली सीट घिसाव प्रदान करते हैं.
  विशिष्ट रैखिकता सन्निकटन (सूचक): गाढ़ा ±15% विचलन, विलक्षण ±5% (ये अनुमानित हैं और ट्रिम/प्रोफ़ाइल पर निर्भर करते हैं).
• पूरी तरह से बंद (≈90°): प्रवाह को रोकने के लिए डिस्क सीट लगाती है. लचीली सीटें कई सेवाओं के लिए बबल-टाइट शटऑफ़ प्रदान कर सकती हैं; धातु की सीटों का उपयोग किया जाता है जहां तापमान/क्षरण की मांग इलास्टोमेर क्षमताओं से अधिक होती है.

द्विदिश क्षमता: कई लग तितली वाल्वों का उपयोग किया जा सकता है या तो प्रवाह की दिशा (सीट ज्यामिति और स्थापना निर्देशों के अधीन).

यह द्विदिशता बैकवाशिंग या प्रतिवर्ती प्रणालियों में उपयोगी है - लेकिन महत्वपूर्ण सेवाओं के लिए निर्माता मार्गदर्शन को सत्यापित करें.

2. डिज़ाइन विविधताएँ: संकेंद्रित बनाम. सनकी लग तितली वाल्व

तितली-वाल्व व्यवहार और किसी कार्य के लिए उपयुक्तता बोर के सापेक्ष डिस्क/स्टेम ज्यामिति द्वारा दृढ़ता से निर्धारित की जाती है.

लूग बटरफ्लाई वाल्व में तीन प्रमुख ज्यामितीय परिवार हैं गाढ़ा (शून्य-विलक्षण), डबल सनकी (ओफ़्सेट), और त्रिगुणात्मक (इस बात की दोबारा ऑफसेट + शंक्वाकार आसन).

कंसेंट्रिक लग बटरफ्लाई वाल्व - सरल और किफायती

ज्यामिति & सिद्धांत

• स्टेम अक्ष पाइप बोर अक्ष के साथ मेल खाता है और डिस्क बोर में केन्द्रित है.
• बंद होने पर डिस्क पूर्ण परिधि हस्तक्षेप के साथ सीट से संपर्क करती है (लचीली सीट आमतौर पर डिस्क द्वारा संपीड़ित होती है).

  

विशेषताएँ & प्रदर्शन

• के लिए सर्वोत्तम: निम्न से मध्यम दबाव, कम तापमान वाली सेवाएँ; पानी, एचवीएसी, गैर-आक्रामक तरल पदार्थ और गैसें.
• सील: लचीली सीटें (ईपीडीएम, एनबीआर, एफकेएम) बबल-टाइट शटऑफ़ दें (कई मामलों में व्यावहारिक कक्षा VI व्यवहार).
• टॉर्कः: अपेक्षाकृत उच्च बैठने का टॉर्क क्योंकि प्रत्येक चक्र के दौरान डिस्क सीट से रगड़ती है.

• • विशिष्ट सीटिंग टॉर्क गुणक बनाम. ऑफ-सीट टॉर्क: बैठने से टॉर्क बढ़ सकता है 2-5× सीट ड्यूरोमीटर और लाइन दबाव पर निर्भर करता है.

• थ्रॉटलिंग: ख़राब रैखिकता; सूक्ष्म नियंत्रण के लिए अनुशंसित नहीं - प्रवाह बनाम कोण गैर-रैखिक (बड़ी वक्रता).
• घिसाव: कणों के साथ सीट के घर्षण और बाहर निकलने का जोखिम; सीमित तापमान क्षमता (सीट-सीमित).

कब निर्दिष्ट करना है

• नगर निगम की जल लाइनें, एचवीएसी अलगाव, ~पीएन16/एएनएसआई150 तक कम लागत वाला सामान्य प्रयोजन अलगाव और सीट सीमा के भीतर सेवा तापमान (उदा।, कई इलास्टोमर्स के लिए ≤120-150 डिग्री सेल्सियस).

डबल-एक्सेंट्रिक लग बटरफ्लाई वाल्व - कम घर्षण, बेहतर नियंत्रण

ज्यामिति & सिद्धांत

• शाफ्ट अक्ष डिस्क केंद्र और/या सीट अक्ष से ऑफसेट है (दो ऑफसेट): एक ऑफसेट शाफ्ट को सीलिंग सतह के पीछे ले जाता है; दूसरा रगड़ को कम करने के लिए शाफ्ट को रेडियल रूप से ऑफसेट करता है.
• डिस्क सबसे पहले कैम जैसी क्रिया के साथ सीट से बाहर निकलती है, ऑपरेशन के दौरान रगड़ को कम करना.

  

विशेषताएँ & प्रदर्शन

• के लिए सर्वोत्तम: अनुप्रयोगों को बेहतर थ्रॉटलिंग नियंत्रण की आवश्यकता है, कम घिसाव और लंबी सीट जीवन - रसायन में आम है, पेट्रोकेमिकल और प्रक्रिया संयंत्र.
• सील: लचीला या धातु-सीट हो सकता है; कंसेंट्रिक सीट की तुलना में लचीली सीट की लाइफ में काफी सुधार हुआ.
• टॉर्कः: यात्रा के दौरान कम ऑपरेटिंग टॉर्क (रगड़ना कम हो गया), लेकिन फिर भी अंतिम समापन पर सीटिंग टॉर्क की आवश्यकता होती है. सीटिंग टॉर्क मल्टीप्लायर संकेंद्रित से छोटा (अक्सर 1.2–2×).
• थ्रॉटलिंग: बेहतर रैखिकता और कम हिस्टैरिसीस; पोजिशनर के साथ जोड़े जाने पर मोटे से मध्यम नियंत्रण के लिए उपयोग करने योग्य.
• घिसाव & विश्वसनीयता: कम सीट घर्षण, बेहतर चक्र जीवन; निलंबित ठोस बनाम संकेंद्रित डिज़ाइन के साथ बेहतर प्रदर्शन.

कब निर्दिष्ट करना है

• उन संयंत्रों को संसाधित करें जहां कुछ मॉड्यूलेशन की आवश्यकता है, घोल प्रबंधन (उपयुक्त सीटों के साथ), और उच्च तापमान या दबाव पर अनुप्रयोग जहां विस्तारित सीट जीवन की आवश्यकता होती है.

ट्रिपल-ऑफसेट लग बटरफ्लाई वाल्व - मेटल-सीटेड, उच्च-प्रदर्शन अलगाव

ज्यामिति & सिद्धांत

• दो रेडियल ऑफसेट और एक तीसरा ऑफसेट जो एक बनाता है सच्चा शंक्वाकार (या विकेंद्रीकृत शंकु) बैठने की ज्यामिति.
  डिस्क और सीट अंतिम समापन पर संपर्क की एक ही रेखा पर जुड़ते हैं - पूर्ण शटऑफ से पहले वस्तुतः कोई रगड़ नहीं होती है.
• संपर्क धातु से धातु है (या मुलायम इन्सर्ट के साथ धातु समर्थित) और इसे घूर्णन के दौरान घर्षण से बचने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

  

विशेषताएँ & प्रदर्शन

• के लिए सर्वोत्तम: उच्च तापमान, उच्च दबाव, अपघर्षक या क्षरणकारी मीडिया, और ऐसे अनुप्रयोग जिनमें धातु की सीटों के साथ कड़ी शटऑफ़ की आवश्यकता होती है (तेल & गैस, शक्ति, उच्च तापमान वाली भाप).
• सील: धातु सीटें (तारामंडल, कठोर) टाइट शटऑफ़ प्रदान करें; डिज़ाइन द्वारा अग्नि-सुरक्षित.
• टॉर्कः: यात्रा के दौरान सबसे कम गतिशील टॉर्क, क्योंकि डिस्क सीट को रगड़ती नहीं है, लेकिन अंतिम सीटिंग टॉर्क धातु को बंद करने के लिए उच्च हो सकता है और अक्सर तदनुसार आकार के एक्चुएटर्स की आवश्यकता होती है.
• थ्रॉटलिंग: लगातार गला घोंटने का इरादा नहीं है; मुख्य रूप से विश्वसनीय अलगाव और गंभीर सेवा के लिए डिज़ाइन किया गया है.
• सहनशीलता: थर्मल साइकलिंग और अपघर्षक प्रवाह के लिए उत्कृष्ट; धातु की सीटें झेलती हैं >250सामग्री के आधार पर -400 डिग्री सेल्सियस और उससे अधिक.

कब निर्दिष्ट करना है

• उच्च तापमान भाप अलगाव, समुद्र के अंदर और नदी के ऊपर का तेल & गैस सेवा, गर्म हाइड्रोकार्बन लाइनें, टरबाइन बाईपास और जहां भी अग्नि-सुरक्षित हो, धातु-से-धातु सीलिंग अनिवार्य है.

3. लग बटरफ्लाई वाल्व की सामग्री

लग बटरफ्लाई वाल्व विनिर्देश में सामग्री का चयन सबसे प्रभावशाली निर्णय है.

यह संक्षारण प्रतिरोध निर्धारित करता है, तापमान क्षमता, यांत्रिक शक्ति, विनिर्माण क्षमता और कुल जीवन-चक्र लागत.

सामग्री परिवार - त्वरित संदर्भ तालिका

4. लग बटरफ्लाई वाल्व के निर्माण के तरीके

ढलाई के तरीके

सैंड कास्टिंग (हरी रेत / राल-बंधुआ)

• इस्तेमाल के बाद: नगरपालिका के लिए तन्य लौह या कार्बन इस्पात निकाय, एचवीएसी और कई औद्योगिक वाल्व; बड़े आकार और निम्न-से-मध्यम उत्पादन मात्रा के लिए सर्वोत्तम.
• लाभ: कम टूलींग लागत, बड़े हिस्से की क्षमता, त्वरित टूलींग नेतृत्व समय.
• विशिष्ट सहनशीलता: सकल आयाम पर ±1.0-3.0 मिमी; महत्वपूर्ण सतहों को अंतिम रूप देने के लिए मशीनीकृत किया गया.
• फाउंड्री नोट्स: लग बॉस और स्टेम बोर में सरंध्रता से बचने के लिए राइजर और गेटिंग को नियंत्रित करें; गले की अखंडता के लिए ठंडक और दिशात्मक ठोसकरण का उपयोग करें.

निवेश (पिघला हुआ मोम / चीनी मिट्टी का खोल) कास्टिंग

• इस्तेमाल के बाद: रसायन के लिए स्टेनलेस स्टील या कम दोष वाली बॉडी, समुद्री, और स्वच्छ वाल्व; छोटे से मध्यम हिस्से जहां सतह की फिनिश और आयामी सटीकता मायने रखती है.
• लाभ: बेहतर सतह फ़िनिश, पतले खंड, सख्त सहिष्णुता (सीट का चेहरा नेट के करीब है), CF8/CF8M मिश्रधातु के लिए अच्छा है.
• विशिष्ट सहनशीलता: मशीन ख़त्म होने के बाद कई आयामों पर ±0.1–0.5 मिमी.
• फाउंड्री नोट्स: धातु-सीट या उच्च-संक्षारण ट्रिम्स के लिए अनुशंसित; पैटर्न की आवश्यकता है & शैल चक्र समय (नई टूलींग के लिए लीड समय 6-12 सप्ताह).

फोर्जिंग + मशीनिंग

• इस्तेमाल के बाद: उच्च दबाव या सुरक्षा-महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उच्च-अखंडता जाली निकाय.
• लाभ: बेहतर यांत्रिक गुण (अनाज प्रवाह), कास्टिंग दोषों का कम जोखिम.
• फाउंड्री नोट्स: उच्च सामग्री और मशीनिंग लागत, इसका उपयोग तब किया जाता है जब सेवा की मांग उचित हो.

हाइब्रिड & एएम-सक्षम दृष्टिकोण

• 3डी-मुद्रित पैटर्न/कोर: तीव्र प्रोटोटाइपिंग, कम मात्रा वाले भागों के लिए टूलींग की कम लागत.
• मुद्रित रेत कोर: जटिल आंतरिक ज्यामिति सक्षम करें (लग वाल्व के लिए दुर्लभ लेकिन विशेष ट्रिम्स के लिए उपयोगी).
• प्रत्यक्ष एएम धातु भाग: छोटे वाल्वों या अत्यधिक जटिल ट्रिम्स के लिए संभव है; लागत और निर्माण आकार द्वारा सीमित.

मशीनिंग & परिष्करण - सहनशीलता और सतह लक्ष्य

महत्वपूर्ण मशीनीकृत विशेषताएं

• सीट बोर चेहरा (सील विमान): विशिष्ट समापन लक्ष्य रा ≤ 1.6 माइक्रोन लचीली सीटों के लिए; रा ≤ 0.8 माइक्रोन धातु सीटों के लिए. आयामी सहिष्णुता अक्सर ±0.1 मिमी (विशिष्टता की जाँच करें).
• तना/शाफ़्ट बोर: आमतौर पर सीट बोर की सघनता ≤ 0.1-0.2 मिमी टीआईआर (कुल सूचक पढ़ना) विलक्षण लोडिंग से बचने के लिए.
• लूग चेहरे / बोल्ट के छेद: एएसएमई बी16.5 के अनुसार फ्लैंज बोल्ट सर्कल के प्रति सहनशीलता; एएनएसआई/आईएसओ मानकों के अनुसार छेद धागा फिट.
• डिस्क प्रोफाइलिंग & संतुलन: समोच्च डिजाइन करने के लिए ट्रिम करें; टॉर्क को नियंत्रित करने और हाइड्रोडायनामिक भार को कम करने के लिए बड़ी डिस्क पर बैलेंस ड्रिलिंग या काउंटरवेट का उपयोग किया जाता है.

ताप उपचार - उद्देश्य और विशिष्ट व्यवस्थाएँ

ताप उपचार से यांत्रिक गुणों में सुधार होता है, तनाव दूर करता है, या आगे की प्रक्रिया के लिए सतहों को तैयार करता है. उदाहरण:

• कच्चा लोहा: आवश्यकतानुसार तनाव-राहत को समाप्त करना या सामान्य करना (विशिष्ट तनाव-राहत 550-650 डिग्री सेल्सियस कई घंटों तक).
• कास्ट स्टेनलेस (सीएफ8/सीएफ8एम): समाधान एनील ≈1,040-1,100 डिग्री सेल्सियस संक्षारण प्रतिरोध के लिए शमन के बाद (प्रति मिश्रधातु विशिष्टता).
• 17-4पीएच तने: चारों ओर समाधान उपचार 1,040 ° C, इसके बाद उम्र बढ़ती है (वर्षा का सख्त होना) पर 480-620 डिग्री सेल्सियस आवश्यक कठोरता तक पहुँचने के लिए (उदा।, 28-42 एचआरसी उम्र बढ़ने पर निर्भर करता है).
• वेल्ड के बाद ताप उपचार (Pwht): सामग्री विनिर्देश और कोड के अनुसार वेल्डेड असेंबलियों के लिए आवश्यक हो सकता है.

सतह का उपचार, परत & कोटिंग्स

सामान्य विकल्प & इंजीनियरिंग लक्ष्य

• फ्यूजन-बॉन्ड एपॉक्सी (एफबीई): कार्बन स्टील/डक्टाइल आयरन के लिए आंतरिक/बाह्य संक्षारण संरक्षण. विशिष्ट इलाज तापमान 180-230 डिग्री सेल्सियस. कोटिंग की मोटाई 150-300 µm.
• वल्केनाइज्ड रबर अस्तर: अपघर्षक या अम्लीय सेवाओं के लिए; संबंध नियंत्रण और इलाज चक्र महत्वपूर्ण हैं (विशिष्ट इलाज तापमान 140-180 डिग्री सेल्सियस).
• पीटीएफई लाइनर / सीट आवेषण: दबाया या ढाला हुआ; जहां आवश्यक हो वहां नियंत्रित हस्तक्षेप फिट और हीट-लेमिनेशन सुनिश्चित करें.
• थर्मल स्प्रे (एचवीओएफ / प्लाज्मा) कठोर: डिस्क फेस या सीटों पर क्षरण प्रतिरोध के लिए WC-Co या NiCr ओवरले; विशिष्ट मोटाई 100-500 µm.
• इलेक्ट्रोलेस निकल / कठोर क्रोम: घर्षण को कम करने और घिसाव में सुधार करने के लिए; मोटाई 5-25 µm सामान्य.

5. दबाव रेटिंग, आकार और मानक

विशिष्ट आकार सीमा और उपयोग

लूग बटरफ्लाई वाल्व व्यापक रूप से से लेकर व्यास में निर्मित होते हैं DN50 (2″) DN1200 तक (48″) मानक औद्योगिक और नगरपालिका अनुप्रयोगों के लिए.

विशेष डिजाइन पहुंच सकते हैं DN2000 (80″) और ऊपर दिए गए, विशेषकर जल वितरण और बिजली संयंत्रों में.

सामान्य दबाव वर्ग और समतुल्यता

तितली वाल्व दोनों में निर्मित होते हैं मीट्रिक पीएन कक्षाएं और शाही एएनएसआई कक्षाएं.

आमने-सामने और एक्चुएटर माउंटिंग मानक

विनिमेयता सुनिश्चित करने के लिए लग बटरफ्लाई वाल्व अंतरराष्ट्रीय आयामी और बढ़ते मानकों का पालन करते हैं:

• आमने-सामने आयाम: आमतौर पर अनुरूप आईएसओ 5752 शृंखला (छोटा, मध्यम, या लंबा पैटर्न).
  यह सुनिश्चित करता है कि निर्माता की परवाह किए बिना समान आकार और श्रृंखला के वाल्वों को आपस में बदला जा सकता है.
• एक्चुएटर माउंटिंग इंटरफ़ेस: द्वारा परिभाषित आईएसओ 5211, जो बोल्ट-होल पैटर्न को मानकीकृत करता है, ड्राइव शाफ्ट, और पार्ट-टर्न एक्चुएटर्स के लिए माउंटिंग पैड (मैनुअल गियर, वायवीय, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक).

अंत कनेक्शन और निकला हुआ किनारा संगतता

The लुग-प्रकार का डिज़ाइन थ्रेडेड बॉस का उपयोग करता है (लग्स) जो फ्लैंज बोल्ट छेद के साथ संरेखित होता है, वाल्व के प्रत्येक तरफ स्वतंत्र बोल्टिंग की अनुमति देना.

यह पाइपलाइन डिस्सेप्लर और एंड-ऑफ़-लाइन सेवा के लिए लाभ प्रदान करता है.

6. लग बटरफ्लाई वाल्व के मुख्य प्रदर्शन मेट्रिक्स

7. लग बटरफ्लाई वाल्व के अनुप्रयोग

• पानी & अपशिष्ट - पंप अलगाव, पीआरवी बाईपास, बड़े डीएन गेट प्रतिस्थापन. (विशिष्ट डी.एन: 50-2000)
• एचवीएसी / भवन निर्माण सेवाएँ - संतुलन, अलगाव और अग्निरोधी.
• तेल & गैस / पेट्रो - निम्न से मध्यम दबाव अलगाव; जब उच्च अखंडता की आवश्यकता होती है तो धातु-सीट सनकी प्रकार का उपयोग करें.
• रासायनिक प्रसंस्करण - संक्षारक मीडिया के लिए पीटीएफई लाइन वाले लग वाल्व.
• विद्युत उत्पादन - ठंडा पानी, फ़ीड सिस्टम, सहायक प्रणालियाँ (प्रतिरोधी सामग्री और परीक्षण की आवश्यकता है).
• समुद्री - समुद्री जल सेवा, ओवरबोर्ड डिस्चार्ज (कांस्य/डुप्लेक्स सामग्री).
• अग्नि सुरक्षा - लूग स्टाइल का आमतौर पर उपयोग किया जाता है क्योंकि इसे फ्लैंज के बीच स्थापित किया जा सकता है और एंड-ऑफ-लाइन डिवाइस के रूप में उपयोग किया जा सकता है.
• खाना & फार्मा - सेनेटरी बटरफ्लाई वाल्व (विशेष समाप्ति, एफडीए-संगत सीटें).

8. लाभ & लग बटरफ्लाई वाल्व की सीमाएँ

लग बटरफ्लाई वाल्व के मुख्य लाभ

• रखरखाव दक्षता: लग डिज़ाइन वाल्व प्रतिस्थापन डाउनटाइम को कम कर देता है 70% बनाम. वेफर वाल्व (4-12 इंच की लाइन के लिए 6 घंटे की बचत).
• प्रभावी लागत: 30% फ़्लैंज्ड वाल्वों की तुलना में कम लागत; 20% वेफर वाल्व की तुलना में उच्च दबाव रेटिंग.
• द्विदिशीय प्रवाह: कोई प्रवाह दिशा प्रतिबंध नहीं - बैकवाशिंग के लिए आदर्श, रिवर्स प्रवाह, या द्वि-दिशात्मक प्रक्रिया रेखाएँ.
• निम्न दबाव ड्रॉप: ΔP <3 नाममात्र प्रवाह पर पीएसआई - पंप ऊर्जा के उपयोग को 5-8% कम कर देता है. ग्लोब वाल्व.
• बहुमुखी: तरल पदार्थों को संभालता है, गैसों, और slurries (धातु सीटों के साथ) तापमान -196°C से 482°C तक.

लग बटरफ्लाई वाल्व की सीमाएँ

• उच्च दबाव कैप: अधिकतम एएनएसआई कक्षा 900 (210 छड़)-अति-उच्च दबाव सेवा के लिए अनुपयुक्त (>210 छड़; बॉल वाल्व का उपयोग करें).
• अपघर्षक मीडिया जोखिम: नरम सीटें (ईपीडीएम/पीटीएफई) घोल में जल्दी से घिसें (ज़िंदगी <1,000 चक्र बनाम. 10,000+ गैर-अपघर्षक सेवा के लिए).
• थ्रॉटलिंग सटीकता: संकेंद्रित डिज़ाइनों में गैर-रैखिक प्रवाह बनाम होता है. कोण-सटीक खुराक के लिए ग्लोब वाल्व से हीन (उदा।, रासायनिक इंजेक्शन).
• वज़न: 30-वेफर वाल्व से 50% भारी - वजन-संवेदनशील अनुप्रयोगों के लिए आदर्श नहीं (उदा।, एयरोस्पेस).

9. अन्य वाल्वों के साथ तुलना

लूग तितली वाल्व व्यापक रूप से माना जाता है मध्य-श्रेणी समाधान कॉम्पैक्ट वेफर वाल्व और हेवी-ड्यूटी गेट या बॉल वाल्व के बीच.

उनका अनोखा बोल्टेड-लग डिज़ाइन स्थापना और रखरखाव में आसानी प्रदान करता है, लेकिन अन्य वाल्व परिवारों के साथ तुलना करने पर प्रदर्शन व्यापार-बंद मौजूद होते हैं.

10. निष्कर्ष

लूग तितली वाल्व एक बहुमुखी प्रस्ताव, भरोसेमंद, और औद्योगिक द्रव नियंत्रण के लिए रखरखाव में आसान समाधान.

उनका लूग डिज़ाइन स्थापना को सरल बनाता है, एक्सेंट्रिक या कंसेंट्रिक डिस्क टाइट सीलिंग सुनिश्चित करती हैं, और विविध सामग्री विकल्प मीडिया और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालते हैं.

जल उपचार में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एचवीएसी, रासायनिक, और तेल & गैस क्षेत्र, वे प्रदर्शन को संतुलित करते हैं, टिकाऊपन, और लागत-दक्षता.

उनके डिजाइन को समझना, सामग्री, और प्रदर्शन विशेषताएँ प्रवाह नियंत्रण को अनुकूलित करने की कुंजी हैं, डाउनटाइम को कम करना, और परिचालन सुरक्षा सुनिश्चित करना.

पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या गैस सेवा के लिए लूग बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग किया जा सकता है??

हाँ—पीटीएफई या धातु सीटों के साथ डबल सनकी लग वाल्व (एपीआई 609 कक्षा VI का रिसाव) गैस सेवा के लिए उपयुक्त हैं (उदा।, प्राकृतिक गैस, नाइट्रोजन).

आईएसओ का अनुपालन सुनिश्चित करें 15848-1 कम भगोड़े उत्सर्जन के लिए कक्षा एएच (<1×10⁻⁹ Pa·m³/s).

एक लूग बटरफ्लाई वाल्व अधिकतम कितना तापमान संभाल सकता है?

धातु-आधारित डबल सनकी वाल्व (316एल एसएस बॉडी, स्टेलाइट® सीट) 650°C तक संभालें—उच्च तापमान वाली भाप या गैस सेवा के लिए उपयुक्त.

इलास्टोमेरिक सीटें (ईपीडीएम) 150°C तक सीमित हैं.

मैं संक्षारक वातावरण में तने के रिसाव को कैसे रोकूँ??

पीटीएफई या एफएफकेएम पैकिंग के साथ 316एल एसएस स्टेम का उपयोग करें; तने पर पैसिवेशन कोटिंग लगाएं; और पहनने के लिए पैकिंग का त्रैमासिक निरीक्षण करें. महत्वपूर्ण सेवा के लिए, धौंकनी सील का प्रयोग करें (शून्य रिसाव).

Q4: क्या लग बटरफ्लाई वाल्व अग्नि सुरक्षा प्रणालियों के लिए उपयुक्त हैं??

हां—डक्टाइल आयरन/कार्बन स्टील बॉडी का चयन करें, ईपीडीएम सीट (अग्नि-रेटेड प्रति UL 10C), एएनएसआई कक्षा 150, और मैनुअल गियर एक्चुएटर. एनएफपीए का अनुपालन सुनिश्चित करें 13 (आग बुझाने की प्रणालियाँ).

सिंगल और डबल एक्सेंट्रिक लग वाल्व के बीच क्या अंतर है??

एकल विलक्षण वाल्व डिस्क केंद्र को ऑफसेट करते हैं (घर्षण कम करता है, एएनएसआई कक्षा 300-600).

डबल एक्सेंट्रिक वाल्व डिस्क और स्टेम दोनों को ऑफसेट करते हैं (बंद होने तक सीट संपर्क समाप्त हो जाता है, एएनएसआई कक्षा 600-900, कक्षा VI का रिसाव)-उच्च दबाव/गैस सेवा के लिए आदर्श.