कस्टम कास्ट स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर वाल्व

1. परिचय

स्ट्रेनर वाल्व सिद्धांत रूप में सरल हैं लेकिन व्यवहार में महत्वपूर्ण हैं: वे पंपों से मलबा बाहर रखते हैं, नियंत्रक वाल्व, हीट-एक्सचेंजर्स और इंस्ट्रूमेंटेशन.

वाल्व बॉडी और बोनट को स्टेनलेस स्टील में कस्टम कास्टिंग करने से ओईएम को असामान्य पोर्टिंग को एकीकृत करने की अनुमति मिलती है, आक्रामक मीडिया में संक्षारण प्रतिरोध प्राप्त करते हुए बड़ी सफाई पहुंच और मजबूत फ्लैंज (समुद्री जल, प्रक्रिया तरल पदार्थ, नमकीन).

यह आलेख बताता है कि डिज़ाइन कैसे करें, कस्टम कास्ट स्टेनलेस-स्टील स्ट्रेनर वाल्वों को निर्दिष्ट और योग्य बनाएं ताकि वे औद्योगिक भर में विश्वसनीय रूप से प्रदर्शन कर सकें, समुद्री और प्रक्रिया वातावरण.

2. कास्ट स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर वाल्व क्या है??

ए कास्ट स्टेनलेस स्टील छलनी वाल्व एक पाइपलाइन उपकरण है जिसका प्राथमिक कार्य बहते तरल पदार्थ से ठोस कणों को निकालना है और साथ ही दबाव युक्त कनेक्शन भी प्रदान करना है, जहां आवश्यक हो, अलगाव या उड़ाने की क्षमता.

गढ़े हुए या वेल्डेड निकायों के विपरीत, कास्ट स्ट्रेनर के दबाव बनाए रखने वाले हिस्से - शरीर, बोनट/कवर और कभी-कभी बास्केट चैंबर या आंतरिक बॉसिंग - एकल या छोटी संख्या में कास्टिंग के रूप में निर्मित होते हैं, आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध के लिए चुने गए स्टेनलेस ग्रेड में (उदाहरण के लिए CF3M/CF8M या डुप्लेक्स मिश्र धातु).

मूल परिभाषा और भूमिका

• परिभाषा: एक पाइपलाइन घटक जिसमें एक दबाव-रेटेड कास्ट बॉडी होती है जिसमें एक हटाने योग्य निस्पंदन तत्व होता है (टोकरी, स्क्रीन या जाल) और इनलेट के लिए पोर्ट प्रदान करता है, दुकान, नाली/उड़ान और सफाई के लिए पहुंच.
• प्राथमिक भूमिका: डाउनस्ट्रीम उपकरणों की सुरक्षा करें (पंप, वाल्व, हीट एक्सचेंजर्स, उपकरण) मलबे को हटाकर क्षति या रुकावट से, वेल्ड स्केल, संक्षारण उत्पाद और विदेशी कण.
• माध्यमिक भूमिकाएँ: निरीक्षण/सफाई के लिए एक सुविधाजनक पहुंच बिंदु प्रदान करें, कुछ डिज़ाइनों में, सिस्टम को ऑनलाइन रखने के लिए ब्लोडाउन या डुप्लेक्स ऑपरेशन की अनुमति दें.

सामान्य छलनी के प्रकार (ज्यामिति द्वारा & संचालन)

• टोकरी (इन - लाइन) झरनी: एक बेलनाकार या पतला टोकरी के माध्यम से अक्षीय प्रवाह; बड़ा खुला क्षेत्र और कम दबाव ड्रॉप - उच्च कण भार के लिए पसंदीदा या जहां लंबे सफाई अंतराल की आवश्यकता होती है.
• वाई-प्रकार की छलनी: कोणीय जेब के साथ कॉम्पैक्ट बॉडी; उच्च-वेग लाइनों और मध्यम मलबे भार के लिए अच्छा है; जेब क्षैतिज या ऊर्ध्वाधर हो सकती है.
• टी प्रकार / दोहरा (समानांतर) झरनी: ऑनलाइन सफाई की अनुमति देने के लिए वॉल्विंग के साथ दो समानांतर कक्ष (एक कक्ष सेवा में है जबकि दूसरे को साफ किया जाता है). महत्वपूर्ण सतत प्रणालियों के लिए आदर्श.
• प्रहार करना / स्वयं सफाई करने वाली छलनी: टोकरी को हटाए बिना जमा हुए ठोस पदार्थों को फ्लश करने के लिए ब्लो-डाउन या पर्ज वाल्व शामिल है. बड़ी पाइपलाइनों और अपघर्षक भार के लिए उपयोगी.
• इंटीग्रल स्ट्रेनर-वाल्व असेंबली: कास्ट बॉडीज जो कॉम्पैक्ट सिस्टम के लिए एक ही कास्टिंग में आइसोलेशन या कंट्रोल वाल्व को शामिल करती हैं.

ज़रूरी भाग

• ढला हुआ शरीर & बोनट/कवर: तत्व हटाने के लिए दबाव पोत और पहुंच; प्रति स्पेक फ़्लैंज्ड या थ्रेडेड सिरे.
• हटाने योग्य तत्व (टोकरी/स्क्रीन): फ़िल्टर मीडिया - छिद्रित प्लेट, बुना/बुना हुआ तार जाल, पापयुक्त धातु; कण आकार और प्रवाह/क्षरण विचार के आधार पर चुना गया.
• सीट & सीलिंग सतह: बोनट और बॉडी के बीच मशीनीकृत सीलिंग फेस, और कोई भी फ़्लैंग्ड सतह - रिसाव की जकड़न के लिए महत्वपूर्ण.
• ब्लोडाउन/ड्रेन पोर्ट & वाल्व: ठोस पदार्थों को शुद्ध करने या कक्ष को खाली करने के लिए.
• पाल बांधने की रस्सी & फास्टनर: गैस्केट प्रकार (धातु, elastomer, कुंडलित घुमाया हुआ) दबाव/तापमान/रसायन विज्ञान द्वारा चयनित; निकला हुआ किनारा वर्ग के अनुसार बोल्टिंग का आकार.

3. कस्टम कास्ट क्यों चुनें? वाल्व निकायों?

कस्टम कास्ट स्टेनलेस स्टील वाल्व बॉडी का चयन तब किया जाता है जब एप्लिकेशन आवश्यकताएं या सिस्टम लेआउट मानक निर्मित भागों को अपर्याप्त बना देता है.

ज्यामिति स्वतंत्रता & एकीकरण

• कास्टिंग में बड़ी टोकरियाँ शामिल हो सकती हैं, जटिल आंतरिक प्रवाह पथ, अभिन्न नालियाँ/मानमार्ग, एक ही टुकड़े में एकाधिक पोर्ट और बॉस - भागों की संख्या कम करना, वेल्ड और संभावित रिसाव पथ.
• कॉम्पैक्ट या असामान्य पोर्ट लेआउट की अनुमति देता है (ऑफसेट फ्लैंज, कोणीय इनलेट, आंतरिक उलझनें) निर्माण के साथ यह महंगा या असंभव होगा.

हाइड्रोलिक & कार्यात्मक अनुकूलन

• बड़े खुले क्षेत्र की टोकरियाँ और अनुकूलित आंतरिक मार्ग दबाव कम करते हैं (Δp) और सफ़ाई के बीच का समय बढ़ाएँ.
• आंतरिक विशेषताएं (दृष्टि बंदरगाह, उपकरण नल, ब्लो-डाउन चैनल) अतिरिक्त असेंबलियों के बिना बिल्कुल वहीं रखा जा सकता है जहां आवश्यकता हो.

जंग & भौतिक प्रदर्शन

• कास्टिंग संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस ग्रेड के उपयोग की अनुमति देती है (सीएफ8एम/सीएफ3एम, डुप्लेक्स) या नी-बेस मिश्र धातु जहां रासायनिक प्रतिरोध और दबाव क्षमता की आवश्यकता होती है.
• कम वेल्डेड जोड़ों का मतलब है कम धातुकर्म संबंधी असंततताएं और सही ढंग से उत्पादित होने पर वेल्ड-संबंधी जंग के लिए कम संवेदनशील स्थान.

संरचनात्मक ताकत & दाब मूल्यांकन

• उचित रूप से डिज़ाइन किए गए कास्ट अनुभाग एएनएसआई/एएसएमई दबाव वर्गों को पूरा करते हैं (150 → 1500+) समतुल्य रेटिंग के वेल्डेड फैब्रिकेशन की तुलना में बड़ी आंतरिक गुहाओं का समर्थन करते हुए.

असेंबली और फ़ील्ड कार्य में कमी

• वन-पीस बॉडी कई फ़्लैंज्ड जोड़ों और वेल्ड को खत्म करती है, स्थापना को सरल बनाना और असेंबली रिसाव जोखिम और क्षेत्र श्रम को कम करना.

लागत और नेतृत्व-समय सही पैमाने पर

• मध्यम → उच्च मात्रा के लिए या जब जटिल ज्यामिति डाउनस्ट्रीम मशीनिंग/वेल्डिंग को कम कर देती है, एक बार टूलींग का परिशोधन हो जाने पर कस्टम कास्ट पार्ट्स वेल्डेड फैब्रिकेशन की तुलना में अधिक किफायती हो सकते हैं.

4. सामग्री & मिश्रधातु का चयन

मिश्र धातु का चयन द्रव रसायन विज्ञान द्वारा संचालित होता है, तापमान, और दबाव.

सामान्य कास्ट स्टेनलेस उम्मीदवार

• CF8 / CF8M (ढालना 304 / 316 समकक्ष): सामान्य प्रयोजन. CF8M (एमओ) बेहतर क्लोराइड प्रतिरोध प्रदान करता है. समुद्री जल और कई रासायनिक सेवाओं के लिए CF8M का उपयोग करें.
• CF3M (316L की तरह कास्ट करें, निम्न सी): जहां वेल्डिंग और कम संवेदीकरण की आवश्यकता होती है वहां प्राथमिकता दी जाती है.
• डुप्लेक्स स्टेनलेस (उदा।, कास्ट 2205/एलडीएक्स एनालॉग्स): जब उच्च शक्ति और बेहतर क्लोराइड/एससीसी प्रतिरोध की आवश्यकता होती है.
  डुप्लेक्स समान दबाव वर्ग के लिए उच्च उपज/यूटीएस और कम दीवार मोटाई प्रदान करता है लेकिन इसके लिए अनुभवी फाउंड्री की आवश्यकता होती है.
• निकेल-बेस मिश्र धातुएँ (Inconel, hastelloy): अत्यधिक आक्रामक रसायन शास्त्र या उच्च तापमान के लिए - सामान्य छलनी सेवा के लिए महंगा और अक्सर अत्यधिक.

व्यावहारिक डेटा बिंदु (इंजीनियरिंग रेंज)

• घनत्व: स्टेनलेस~ ~7.9 ग्राम·सेमी⁻³.
• विशिष्ट सेवा तापमान श्रेणियाँ: कई स्टेनलेस ग्रेड क्रायोजेनिक सेवा से कई सौ डिग्री सेल्सियस तक विश्वसनीय रूप से संचालित होते हैं; डुप्लेक्स और नी-बेस मिश्र धातु उच्च-टी क्षमता का विस्तार करते हैं.
• दबाव क्षमता: कास्ट स्टेनलेस वाल्व बॉडी का उत्पादन एएनएसआई कक्षाओं के लिए किया जाता है 150 → 1500 (और उच्चा); वास्तविक क्षमता डिज़ाइन और मोटाई पर निर्भर करती है.

5. स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर वाल्व - कास्टिंग प्रक्रियाएं

स्टेनलेस-स्टील स्ट्रेनर वाल्व के लिए सही कास्टिंग मार्ग का चयन करना एक मुख्य निर्णय है: वाल्व बॉडी दबाव-तंग होनी चाहिए, संक्षारण प्रतिरोधी और अक्सर घर की टोकरियों में जटिल आंतरिक गुहाएँ होती हैं, ब्लो-डाउन बंदरगाह और मानवमार्ग.

त्वरित निर्णय मैट्रिक्स - प्रक्रिया बनाम. प्राथमिकता

निवेश (पिघला हुआ मोम) ढलाई

कब उपयोग करें: जटिल आंतरिक प्रवाह वाले छोटे → मध्यम पिंड, बढ़िया बाहरी विवरण, पतली दीवारें या सटीक फ़्लैंज जहां उच्च सतह फिनिश मशीनिंग को कम करने में मदद करती है.

सटीक टोकरियों के लिए अच्छा है, आंतरिक बॉस और मैनवे.

मुख्य पैरामीटर

• पिघलना / अस्थायी के लिए (स्टेनलेस): आम तौर पर 1 450-1 550 ° C (मिश्रधातु की पुष्टि करें).
• शैल पहले से गरम करें:400-800 डिग्री सेल्सियस निवेश रसायन शास्त्र पर निर्भर करता है.
• निवेश: धातु-निवेश प्रतिक्रिया का विरोध करने के लिए ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस के लिए फॉस्फेट/ज़िरकोन/एल्यूमिना प्रबलित निवेश.

लाभ

• उत्कृष्ट आयामी सटीकता और सतह खत्म.
• सिरेमिक कोर के साथ बढ़िया आंतरिक विशेषताओं को पुन: पेश कर सकते हैं.

जोखिम & शमन

• धातु-निवेश प्रतिक्रिया: जिरकोन/एल्यूमिना वॉश या बैरियर कोटिंग लगाएं; डालने का तापमान नियंत्रित करें.
• गैस सरंध्रता: पिघलाने के लिए जलाओ (आर्गन), यदि संभव हो तो वैक्यूम डालना लागू करें, और सिरेमिक निस्पंदन का उपयोग करें.
• मूल अखंडता: उच्च गुणवत्ता वाले सिरेमिक कोर और मजबूत चैपल का उपयोग करें.

पोस्ट-कास्ट की जरूरतें

• गोली-विस्फोट, काट-छांट करना, चेहरों को सील करने की मशीनिंग, निष्क्रियता/अचार बनाना.

शेल मोल्ड कास्टिंग

कब उपयोग करें: मध्यम जटिलता वाले निकाय जहां रेत की तुलना में बेहतर सटीकता की आवश्यकता होती है लेकिन निवेश लागत अत्यधिक होती है. कोर का उपयोग करके मध्यम रन और मध्यम आंतरिक सुविधाओं के लिए अच्छा है.

मुख्य पैरामीटर

• मोल्ड तापमान: 200-350 डिग्री सेल्सियस पहले से गरम करना सामान्य; बाइंडर पर निर्भर करता है.
• बाइंडर: फेनोलिक-यूरेथेन या रेज़िन शेल सिस्टम को स्टेनलेस डालना तापमान के लिए ट्यून किया गया है.

लाभ

• निवेश की तुलना में कम लागत पर अच्छा आयामी नियंत्रण.
• मध्यम मात्रा के लिए निवेश की तुलना में तेज़.

जोखिम & शमन

• कोर शिफ्टिंग: मजबूत कोर प्रिंट और चैपल.
• सतही प्रतिक्रिया: उच्च तापमान के लिए बैरियर वॉश का उपयोग करें.

राल / हरी रेत कास्टिंग (शंख & राल रेत)

कब उपयोग करें: बड़े शरीर, निम्न-से-मध्यम जटिलता, कम लागत वाली मात्राएँ या बहुत बड़ी टोकरियाँ जहाँ विस्तार हो & समाप्ति गौण है. बड़े प्रोसेस वाल्वों के लिए सामान्य.

मुख्य पैरामीटर

• साँचे को पहले से गरम कर लें: आम तौर पर कम; नमी को सावधानीपूर्वक नियंत्रित करें.
• बाइंडर & कोटिंग्स: स्टेनलेस के लिए रिफ्रैक्टरी वॉश का उपयोग करें.

लाभ

• बड़े भागों के लिए कम टूलींग लागत. देर से डिज़ाइन परिवर्तन के लिए लचीला.

जोखिम & शमन

• सतह की खुरदरापन और उच्च सरंध्रता - चेहरों को सील करने के लिए भारी मशीनिंग की आवश्यकता होती है; दबाव क्षेत्रों के लिए एनडीटी निर्दिष्ट करें.
• कोर में नमी → गैस सरंध्रता - सुखाने पर नियंत्रण रखें & कोर बेकिंग.

लॉस्ट-फोम कास्टिंग

कब उपयोग करें: कोर के बिना जटिल आंतरिक ज्यामिति; मध्यम जटिलता और मध्यम मात्रा के लिए उपयोगी जहां टूलींग लागत को नियंत्रित किया जाना चाहिए.

मुख्य पैरामीटर

• पैटर्न अखंडता & कलई करना सतह की समाप्ति और गैस विकास का निर्धारण करें.
• तापमान नियंत्रण डालो अत्यधिक झाग/प्रतिक्रिया से बचने के लिए.

लाभ

• कई जटिल आंतरिक मार्गों के कोर को हटा देता है.
• अच्छी ज्यामितीय स्वतंत्रता.

जोखिम & शमन

• फोम अपघटन गैस → मजबूत शैल पारगम्यता और वेंटिंग की आवश्यकता.
• आयामी सटीकता पैटर्न और कोटिंग नियंत्रण पर निर्भर करता है.

केंद्रत्यागी & गुरुत्वाकर्षण कास्टिंग

कब उपयोग करें: अक्षसममितीय घटक (आस्तीन, बेलनाकार आवास), या बड़े साधारण शरीर. केन्द्रापसारक कास्टिंग सघनता देती है, कम-छिद्रता वाले दीवार अनुभाग.

लाभ

• रेडियल दिशा में उत्कृष्ट घनत्व और कम सरंध्रता.
• पाइप जैसी छलनी के लिए अच्छा है, बेलनाकार आवास.

सीमाएँ

• मल्टी-पोर्ट या अत्यधिक जटिल आकृतियों के लिए उपयुक्त नहीं है.

6. छलनी तत्व डिजाइन: टोकरी, वाई के प्रकार, जाल & साफ़-सफ़ाई

एलिमेंट डिज़ाइन प्रदर्शन और रखरखाव अंतराल को परिभाषित करता है.

तत्व प्रकार

• छिद्रित टोकरियाँ / सिलेंडर: मज़बूत, कम रुकावट की प्रवृत्ति; मोटे तनाव के लिए उपयोग किया जाता है.
• बुना हुआ तार जाल: दसियों माइक्रोन तक बारीक निस्पंदन - उपकरण सुरक्षा के लिए उपयोग किया जाता है.
• सिंटेड धातु तत्व: उच्च-टी/उच्च-दबाव सेवाओं के लिए उच्च परिशुद्धता और ताकत.
• मल्टी-स्टेज तत्व: मोटा बाहरी + जीवन को बढ़ाने और सफाई को आसान बनाने के लिए बढ़िया आंतरिक भाग.

मुख्य पैरामीटर

• खुला क्षेत्र (ओए): नाममात्र पाइप क्षेत्र के गुणक के रूप में OA को लक्षित करें - अधिक OA = कम Δp.
• सरंध्रता / जाल रेटिंग: कण आकार वितरण के अनुसार चुनें (PSD) आने वाले तरल पदार्थ का; से विशिष्ट औद्योगिक श्रेणियाँ ~50 माइक्रोन (अच्छा) को >2 मिमी (खुरदुरा).
• तत्व बैकवाश / प्रहार करना: निरंतर सेवा के लिए डुप्लेक्स या ब्लोडाउन व्यवस्था पर विचार करें.
• पहुँच & सफाई: टोकरियों को बोल्ट वाले बोनट या त्वरित-रिलीज़ कवर के माध्यम से हटाया जाना चाहिए; उठाने की सुविधाएँ और गैस्केट सीटिंग प्रदान करें.

7. में शामिल होने से, मशीनिंग, मुद्रण & सतह समापन

कास्टिंग के बाद का काम कार्यात्मक सीलिंग सतहों और कनेक्शन का उत्पादन करता है.

सीएनसी मशीनिंग

• मशीन निकला हुआ किनारा चेहरे, तत्व सीटें, अंतिम सहनशीलता के लिए बोल्ट बॉस और असर वाली सतहें. पाइप कनेक्शन के लिए संकेंद्रितता सुनिश्चित करने के लिए फिक्स्चर/सीएमएम का उपयोग करें.

सील

• मानकों के अनुरूप निकला हुआ किनारा (एएनएसआई/एएसएमई) या कस्टम फ्लैंगेस; सुनिश्चित करें कि फ़िनिश और समतलता गैस्केट चयन के अनुरूप हो.
• बोनट कवर सील: सर्पिल घाव का प्रयोग करें, तापमान/दबाव के लिए उपयुक्त रिंग जोड़ या इलास्टोमेर जोड़. उच्च तापमान या आक्रामक रसायनों के लिए धातु-से-धातु या ग्रेफाइट सील का उपयोग करें.

वेल्डिंग & कार्यभार संभाला

• यदि घटक (नलिका, नालियों) पर वेल्ड किया जाता है, निम्न-कार्बन कास्ट ग्रेड निर्दिष्ट करें (CF3M) या यदि संक्षारण प्रतिरोध महत्वपूर्ण है तो वेल्ड के बाद समाधान को नष्ट कर दें.

सतह समापन

• नमकीन बनाना & अदा करना (नाइट्रिक या साइट्रिक) मुक्त लौह को हटाने और निष्क्रिय परत को बहाल करने के लिए.
• इलेक्ट्रोपोलिश स्वच्छता या उच्च संक्षारण वातावरण के लिए.
• कोटिंग्स (epoxy, ई-कोट, पॉलिमर अस्तर) जहां अतिरिक्त संक्षारण संरक्षण की आवश्यकता है.

8. सामान्य दोष, मूल कारणों & समस्या निवारण

विशिष्ट समस्याएँ और व्यावहारिक उपाय:

• सीलिंग क्षेत्रों में सरंध्रता → मूल कारण: फंसी हुई गैसें, खराब डीगैसिंग, अपर्याप्त राइजर. उपचार: जलना पिघलना, सिरेमिक निस्पंदन का उपयोग करें, राइजर/फीड को नया स्वरूप दें, वैक्यूम पिघलना.
• नोजल के पास गुहाओं को सिकोड़ें → कारण: अनुचित गेटिंग/अपर्याप्त फ़ीड. उपचार: रिसर/ठंडा जोड़ें, गेटिंग बदलें.
• समावेशन / लावा → कारण: गंदा चार्ज या ख़राब स्किमिंग. उपचार: चार्ज नियंत्रण में सुधार करें, निस्पंदन.
• कोर शिफ्ट → कारण: कमजोर कोर सपोर्ट/हैंडलिंग. उपचार: मजबूत कोर समर्थन, चैपल नया स्वरूप.
• गैस्केट विफलता → कारण: असमान निकला हुआ किनारा, ख़राब समापन. उपचार: मशीन निकला हुआ किनारा चेहरे, फिनिश/समतलता में सुधार करें.

9. कास्ट स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर वाल्व के अनुप्रयोग

कास्ट स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है द्रव प्रबंधन प्रणाली दोनों कहाँ प्रदूषक निष्कासन और संक्षारण प्रतिरोध आलोचनात्मक हैं.

क्योंकि कस्टम कास्टिंग अनुकूलित प्रवाह पथ की अनुमति देता है, उच्च दबाव वाली गुहाएँ, और टिकाऊ जाल/बास्केट इंटरफेस, कठोर मीडिया वाले उद्योगों में इन वाल्वों को प्राथमिकता दी जाती है, स्वच्छता आवश्यकताएँ, या विश्वसनीयता अपेक्षाओं की मांग कर रहे हैं.

रासायनिक प्रसंस्करण & पेट्रोकेमिकल संयंत्र

• प्रक्रिया रसायनों का निस्पंदन, विलायक, मोनोमर, अम्ल, और कास्टिक.
• पंपों की सुरक्षा, कंप्रेशर्स, प्रवाह मीटर, और कण संदूषण से वाल्वों को नियंत्रित करते हैं.
• CF8M/CF3M कास्ट स्ट्रेनर को प्राथमिकता दी जाती है जहां क्लोराइड युक्त तरल पदार्थ बेहतर पिटिंग प्रतिरोध की मांग करते हैं.

तेल & गैस (नदी के ऊपर, मझधार, डाउनस्ट्रीम)

• रेत, पैमाना, और कच्चे तेल में मलबा हटाना, पानी का उत्पादन किया, और गैस पाइपलाइन.
• स्ट्रेनर्स ने विभाजकों के अपस्ट्रीम का उपयोग किया, कई गुना, और LACT इकाइयाँ.
• उच्च दबाव वाले कास्ट स्टेनलेस शरीर गंभीर दबाव चक्र और खट्टे या खारे तरल पदार्थों से होने वाले क्षरण का सामना करते हैं.

जल उपचार, डिसेलिनेशन & नगर निगम उपयोगिताएँ

• समुद्री जल में सेवन स्क्रीनिंग और कण निस्पंदन, खारा जल, और अपशिष्ट जल का उपचार किया.
• स्टेनलेस ग्रेड बनाम लंबी सेवा जीवन प्रदान करते हैं. उच्च लवणता या क्लोरीनयुक्त वातावरण में कार्बन स्टील.
• कस्टम कास्टिंग उच्च-मात्रा प्रवाह के लिए बड़े-व्यास वाई-प्रकार और बास्केट स्ट्रेनर की अनुमति देती है.

खाना, पेय & फार्मास्युटिकल उद्योग

• घटक रेखाओं में कणों को हटाना, सीआईपी सिस्टम, और शुद्ध जल लूप.
• कास्ट स्टेनलेस स्वच्छ सतहों को सुनिश्चित करता है, कम सरंध्रता, और पैसिवेशन और इलेक्ट्रोपॉलिशिंग के लिए उपयुक्तता.
• डेयरी में आम, शराब बनाना, किण्वन, और फार्मास्युटिकल उत्पादन जहां संदूषण नियंत्रण सख्त है.

विद्युत उत्पादन (भाप, शीतलक, टरबाइन सिस्टम)

• बॉयलर फ़ीड पंपों की सुरक्षा करना, घनीभूत प्रणाली, और टरबाइन कूलिंग सर्किट.
• उच्च तापमान वाले पानी में कणों को फ़िल्टर करने के लिए उपयोग किया जाता है, संघनन, या सहायक ईंधन प्रणाली.
• स्टेनलेस कास्ट बॉडी थर्मल साइक्लिंग के तहत यांत्रिक अखंडता बनाए रखती है.

समुद्री & अपतटीय प्लेटफार्म

• ठंडा करने के लिए समुद्री जल का निस्पंदन, गिट्टी, और अग्नि शमन प्रणाली.
• क्लोराइड के प्रति उच्च संक्षारण प्रतिरोध, जैव अवरोध, और समुद्री वातावरण.
• कस्टम-कास्ट हाउसिंग जहाजों या रिगों पर सीमित स्थान के लिए आदर्श कॉम्पैक्ट डिज़ाइन की अनुमति देती है.

एचवीएसी, एक स्रोत से जिले को उष्मा या गर्म पानी की आपूर्ति & औद्योगिक उपयोगिताएँ

• जंग हटाना, पैमाना, तलछट, और ठंडे/हीटिंग जल प्रणालियों से वेल्डिंग का मलबा.
• स्टेनलेस कास्टिंग को उन सुविधाओं में प्राथमिकता दी जाती है जहां ग्लाइकोल मिश्रण या हल्के संक्षारक तरल पदार्थ मौजूद होते हैं.

गूदा & कागज प्रसंस्करण

• प्रक्रिया जल और क्षारीय विरंजन तरल पदार्थों में रेशेदार सामग्री और कणों को फ़िल्टर करना.
• स्टेनलेस मिश्र धातुएं सोडियम हाइपोक्लोराइट और क्लोरीन डाइऑक्साइड जैसे रसायनों से जंग का प्रतिरोध करती हैं.

खनन, खनिज प्रसंस्करण & गारा रेखाएँ

• अपघर्षक घोल या संक्षारक खदान के पानी को संभालने वाले पंपों के अपस्ट्रीम में स्ट्रेनर स्थापित किए गए हैं.
• कास्ट स्टेनलेस डक्टाइल आयरन की तुलना में घिसाव और संक्षारण प्रदर्शन में सुधार करता है.

दवाइयों, जैव प्रौद्योगिकी & उच्च शुद्धता रासायनिक वितरण

• सटीक खुराक पंपों की सुरक्षा करना, क्रोमैटोग्राफी प्रणाली, और अति-स्वच्छ द्रव सर्किट.
• सीएफ3एम/निम्न-कार्बन कास्टिंग संवेदीकरण और कण बहाव से बचती है.

ऑटोमोटिव, औद्योगिक उपकरण & उत्पादक संयंत्र

• स्नेहक के लिए इनलाइन निस्पंदन, शीतलक, हाइड्रोलिक तेल, और रसायनों को संसाधित करें.
• कास्ट स्टेनलेस स्ट्रेनर का उपयोग उन क्षेत्रों में किया जाता है जहां स्वच्छता और लंबे जीवन के कारण डाउनटाइम कम हो जाता है.

10. निष्कर्ष

जब सिस्टम बड़ी क्षमता वाले निस्पंदन की मांग करता है तो कस्टम कास्ट स्टेनलेस स्टील स्ट्रेनर वाल्व एक शक्तिशाली समाधान हैं, असामान्य ज्यामिति या संक्षारण प्रतिरोध.

मिश्र धातु चयन करते समय प्रौद्योगिकी उत्कृष्ट परिचालन प्रदर्शन प्रदान करती है, फाउंड्री नियंत्रण, तत्व डिजाइन और क्यूए/परीक्षण सभी सख्ती से निर्दिष्ट और लागू किए गए हैं.

सुरक्षा के लिए- और सेवा-महत्वपूर्ण स्थापनाएँ, कठोर पिघल नियंत्रण पर जोर दें, सीलिंग क्षेत्रों की एन.डी.टी, हाइड्रोस्टैटिक परीक्षण और एक तैयार अतिरिक्त/रखरखाव योजना.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

CF8M या CF3M - जो समुद्री जल के लिए है?

CF8M (316 समकक्ष) कई समुद्री जल उपयोगों के लिए उपयुक्त है; CF3M (निम्न सी) यदि भारी वेल्डिंग अपेक्षित हो तो प्राथमिकता दी जाती है. लंबे समय तक गर्म समुद्री जल और उच्च क्लोराइड सांद्रता के लिए, विचार करना डुप्लेक्स.

मैं कम Δp के लिए टोकरी का आकार कैसे तय करूं??

खुला क्षेत्र बढ़ाएँ (ओए) पाइप क्षेत्र के सापेक्ष; पाइप क्रॉस-सेक्शन में कई बार OA का लक्ष्य रखें और विशिष्ट चरण में Cv बनाम Δp वक्रों को सत्यापित करें.

क्या कास्टिंग के निरीक्षण के लिए सीटी एक्स-रे से बेहतर है??

सीटी 3-डी पोरसिटी मैपिंग देता है और जटिल गुहाओं के लिए बेहतर है; कई स्वीकृति वर्कफ़्लो के लिए एक्स-रे तेज़ और सस्ता है.

औद्योगिक छलनी के लिए विशिष्ट जाल रेंज?

औद्योगिक अभ्यास व्यापक रूप से भिन्न होता है - मोटे तौर पर (मिमी-स्केल छेद) थोक मलबे को ठीक करने के लिए (दसियों-सैकड़ों माइक्रोन) उपकरण सुरक्षा के लिए. कण आकार वितरण के आधार पर चुनें (PSD).