कस्टम तितली वाल्व: चीन वाल्व फाउंड्री | कस्टम वाल्व

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1. परिचय

कस्टम बटरफ्लाई वाल्व आधुनिक द्रव नियंत्रण प्रणालियों में आवश्यक घटक हैं, अपने कॉम्पैक्ट डिज़ाइन के लिए जाने जाते हैं, तेज़ संचालन, और बहुमुखी प्रतिभा.

मूल रूप से इसकी संकल्पना 20वीं सदी की शुरुआत में की गई थी, इन वाल्व कुशल और लागत प्रभावी प्रवाह नियंत्रण समाधान की आवश्यकता वाले उद्योगों की बढ़ती मांगों को पूरा करने के लिए महत्वपूर्ण रूप से विकसित हुए हैं.

आज, तितली वाल्वों का व्यापक रूप से विभिन्न क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है जैसे कि जल उपचार, तेल और गैस, एचवीएसी, रासायनिक प्रसंस्करण, समुद्री, और खाद्य और पेय पदार्थ इंडस्ट्रीज.

उनकी लोकप्रियता गैसों सहित तरल पदार्थों की एक विस्तृत श्रृंखला को संभालने की उनकी क्षमता से उपजी है, तरल पदार्थ, और घोल - न्यूनतम दबाव ड्रॉप और तेजी से शटऑफ क्षमताओं के साथ.

2. तितली वाल्व क्या है??

ए चोटा सा वाल्व एक प्रकार का क्वार्टर-टर्न रोटरी वाल्व है जिसका उपयोग विनियमित करने के लिए किया जाता है, अलग, या तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करें, गैसों, या पाइपिंग सिस्टम में घोल.

इसका नाम डिस्क के संचालन से लिया गया है, जो वाल्व बॉडी के भीतर घूमते समय तितली के पंखों जैसा दिखता है.

तितली वाल्व व्यापक रूप से उनके लिए पहचाने जाते हैं संक्षिप्त परिरूप, त्वरित क्रियान्वयन, कम लागत, और विस्तृत आकार सीमा, उन्हें निम्न दोनों के लिए उपयुक्त बनाना- और विभिन्न उद्योगों में उच्च दबाव वाले अनुप्रयोग.

मुख्य घटक और उनके कार्य

वाल्व बॉडी

वाल्व बॉडी बाहरी आवरण है जिसमें सभी आंतरिक घटक होते हैं और वेफर के माध्यम से पाइपलाइन के साथ इंटरफेस होता है, पीछे पीछे फिरना, निकला हुआ किनारा, या बट-वेल्डेड सिरे.

वाल्व का आकार आम तौर पर भिन्न होता है DN50 (2 इंच) DN3000 से अधिक तक (120 इंच) बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए.

तितली डिस्क

डिस्क घूमने वाला तत्व है जो प्रवाह को नियंत्रित करता है. गोलाकार या अण्डाकार प्लेट के आकार का, इसे या तो केंद्रीय रूप से लगाया जाता है या शाफ्ट पर थोड़ा ऑफसेट किया जाता है.

जब घुमाया गया 0° (प्रवाह के समानांतर), डिस्क वाल्व के माध्यम से पूर्ण प्रवाह की अनुमति देती है. जब मुड़ा 90° (सीधा), यह प्रवाह को पूरी तरह से अवरुद्ध कर देता है, शटऑफ़ प्राप्त करना.

वाल्व स्टेम (शाफ़्ट)

स्टेम एक्चुएटर को डिस्क से जोड़ता है, घूर्णन के लिए आवश्यक टॉर्क संचारित करना.

बड़े या उच्च दबाव वाले वाल्वों में, तना शामिल हो सकता है ऊपरी और निचले बीयरिंग या झाड़ियाँ ऑपरेटिंग टॉर्क को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए.

सीट (मुहर)

सीट एक अंगूठी के आकार की सीलिंग सतह है जो वाल्व बॉडी के अंदर स्थित होती है. बंद होने पर एक टाइट सील प्रदान करने के लिए यह डिस्क किनारे के साथ इंटरैक्ट करता है. सीट एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है रिसाव-जकड़न और दीर्घायु.

गति देनेवाला

एक तंत्र (नियमावली, वायवीय, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक) जो डिस्क के घूमने को संचालित करता है. मैनुअल एक्चुएटर हैंडव्हील या लीवर का उपयोग करते हैं; स्वचालित संस्करण दूरस्थ संचालन के लिए नियंत्रण प्रणालियों के साथ एकीकृत होते हैं.

3. तितली वाल्वों का कार्य सिद्धांत

बटरफ्लाई वाल्व किस पर आधारित कार्य करते हैं? क्वार्टर-टर्न घूर्णी गति जो प्रवाह पथ के सापेक्ष डिस्क की स्थिति को नियंत्रित करता है.

इस डिज़ाइन की सादगी इसकी अनुमति देती है त्वरित संचालन, विश्वसनीय शटऑफ़, और कुशल प्रवाह मॉड्यूलेशन, उन्हें ऑन-ऑफ और थ्रॉटलिंग दोनों अनुप्रयोगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.

बुनियादी परिचालन सिद्धांत

तितली वाल्व के संचालन के केंद्र में डिस्क है, जो एक केंद्रीय या ऑफसेट शाफ्ट के चारों ओर घूमता है:

खुली स्थिति (0°): जब डिस्क को प्रवाह दिशा के समानांतर संरेखित किया जाता है, वाल्व न्यूनतम प्रवाह प्रतिरोध प्रदान करता है.
यह माध्यम को लगभग निर्बाध रूप से गुजरने की अनुमति देता है, जिसके परिणामस्वरूप वाल्व में कम दबाव कम हो गया.
बंद स्थिति (90°): जब डिस्क को प्रवाह के लंबवत घुमाया जाता है, यह सीट को कसकर दबाता है, एक सील बनाना जो प्रवाह को रोकता है.
वाल्व प्रकार पर निर्भर करता है (लचीला, उच्च प्रदर्शन, या ट्रिपल ऑफसेट), यह सील या तो नरम या धातु-से-धातु हो सकती है.
थ्रॉटलिंग (10°–80°): मध्यवर्ती स्थितियाँ वाल्व को आंशिक रूप से खोलने की अनुमति देती हैं, जहां डिस्क एक छिद्र प्लेट के समान प्रवाह को प्रतिबंधित करती है.
वाल्व का उपयोग प्रवाह दर को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है, हालाँकि सटीकता डिस्क डिज़ाइन और वाल्व प्रकार के आधार पर भिन्न होती है.

प्रवाह मॉड्यूलेशन विशेषताएँ

डिस्क कोण और प्रवाह दर के बीच संबंध है गैर रेखीय, विशेष रूप से मानक लचीले-बैठे तितली वाल्वों के लिए.

निचले डिस्क कोणों पर, छोटी-छोटी हलचलें प्रवाह में महत्वपूर्ण परिवर्तन लाती हैं, जो सटीक मॉड्यूलेशन को चुनौतीपूर्ण बना सकता है.

तथापि, उच्च प्रदर्शन और ट्रिपल ऑफसेट तितली वाल्व बेहतर नियंत्रण विशेषताएँ प्रदान करते हैं और विनियमित प्रवाह अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल हैं.

सीलिंग तंत्र

बटरफ्लाई वाल्व डिस्क किनारे और वाल्व सीट के बीच सीधे संपर्क के माध्यम से शटऑफ़ प्राप्त करते हैं. The सील का प्रकार प्रदर्शन और अनुप्रयोग उपयुक्तता दोनों को निर्धारित करता है:

लचीला-बैठा हुआ: नरम इलास्टोमेरिक सीट का उपयोग करता है (उदा।, ईपीडीएम, एनबीआर) बुलबुला-तंग सीलिंग के लिए.
निम्न के लिए आदर्श- मध्यम-दबाव प्रणालियों के लिए लेकिन संक्षारक या उच्च तापमान वाले वातावरण में ख़राब हो सकता है.
उच्च प्रदर्शन (डबल ऑफसेट): डिस्क सीट सेंटरलाइन से ऑफसेट है, ऑपरेशन के दौरान घर्षण को कम करना और दबाव में सीलिंग में सुधार करना. मध्यम दबाव और तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.
ट्रिपल ऑफसेट: ऑपरेशन के दौरान घर्षण को पूरी तरह खत्म करने के लिए तीसरा ज्यामितीय ऑफसेट जोड़ता है, अनुमति धातु-से-धातु सीलिंग उच्च दबाव के लिए उपयुक्त, उच्च तापमान, और महत्वपूर्ण सेवा शर्तें.

संचालन की गति

90° घूर्णी गति के लिए धन्यवाद, तितली वाल्वों को तेजी से संचालित किया जा सकता है:

मैनुअल वाल्व आम तौर पर लीवर को एक त्वरित घुमाव या गियरबॉक्स के कई घुमावों की आवश्यकता होती है.
स्वचालित वाल्व (इलेक्ट्रिक, वायवीय, या हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स) खुल या बंद हो सकता है 1 को 5 सेकंड, वाल्व आकार और एक्चुएटर प्रकार पर निर्भर करता है.

यह गति तितली वाल्वों को आदर्श बनाती है आपातकालीन शटडाउन सिस्टम (ईएसडी), बार-बार साइकिल चलाना, या प्रक्रियाओं की आवश्यकता है तीव्र प्रवाह अलगाव.

4. तितली वाल्व के प्रकार

बटरफ्लाई वाल्व विशिष्ट स्थापना आवश्यकताओं के अनुरूप विभिन्न प्रकार के कॉन्फ़िगरेशन में आते हैं, प्रदर्शन कसौटी, और क्रियान्वयन प्राथमिकताएँ.

इन्हें आमतौर पर इसके आधार पर वर्गीकृत किया जाता है शरीर का डिज़ाइन, सीलिंग प्रदर्शन, और क्रियान्वयन विधि.

बॉडी डिज़ाइन पर आधारित

यह वर्गीकरण संदर्भित करता है कि वाल्व पाइपिंग सिस्टम से कैसे जुड़ता है और इसे संरचनात्मक रूप से कैसे समर्थित किया जाता है.

वेफर प्रकार तितली वाल्व

The वेफर-शैली तितली वाल्व सबसे आम और लागत प्रभावी डिज़ाइन है.

इसे लंबे बोल्ट का उपयोग करके दो पाइपलाइन फ्लैंजों के बीच सैंडविच करने के लिए डिज़ाइन किया गया है जो वाल्व बॉडी और दोनों फ्लैंजों से गुजरते हैं.

वेफर वाल्व द्वि-दिशात्मक दबाव के खिलाफ एक तंग सील प्रदान करता है, बैकफ्लो को रोकना.

तथापि, यह डाउनस्ट्रीम पाइपिंग का समर्थन नहीं करता है, इसलिए यह डेड-एंड सेवा की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है.

लग प्रकार तितली वाल्व

लग डिज़ाइन में वाल्व बॉडी के चारों ओर थ्रेडेड इंसर्ट के साथ उभरे हुए लग्स हैं, वाल्व को प्रत्येक फ्लैंज पर अलग से बोल्ट करने की अनुमति देना.

यह कॉन्फ़िगरेशन पाइपिंग सिस्टम के एक तरफ को दूसरे को प्रभावित किए बिना डिस्कनेक्ट करने में सक्षम बनाता है, इसे उन प्रणालियों के लिए उपयोगी बनाना जिन्हें आवधिक रखरखाव या एक तरफ के अलगाव की आवश्यकता होती है.

उचित दबाव रेटिंग के साथ स्थापित होने पर लग-प्रकार के वाल्व डेड-एंड सेवा के लिए उपयुक्त होते हैं.

डबल फ्लैंज्ड बटरफ्लाई वाल्व

डबल-फ़्लैंग्ड डिज़ाइन में वाल्व बॉडी के दोनों सिरों पर फ़्लैंज शामिल हैं, जो सीधे पाइपलाइन फ्लैंज से जुड़े होते हैं.

यह निर्माण भारी पाइपिंग प्रणालियों के लिए उन्नत यांत्रिक शक्ति और समर्थन प्रदान करता है.

यह विशेष रूप से बड़े-व्यास वाली पाइपलाइनों के लिए उपयुक्त है, दबी हुई स्थापनाएँ, और बार-बार खुलने और बंद होने वाले अनुप्रयोग.

बट-वेल्डेड एंड बटरफ्लाई वाल्व

इस प्रकार में, वाल्व को स्थायी रूप से पाइपलाइन से वेल्ड किया जाता है, फंसे हुए जोड़ों को खत्म करना और संभावित रिसाव बिंदुओं को कम करना.

यह डिज़ाइन उच्च दबाव के लिए आदर्श है, उच्च तापमान, या खतरनाक वातावरण जहां संयुक्त अखंडता और दीर्घकालिक सीलिंग महत्वपूर्ण है.

विशिष्ट अनुप्रयोगों में तेल और गैस शामिल हैं, भाप वितरण, और जहरीले या ज्वलनशील तरल पदार्थों को संभालने वाले संयंत्रों की प्रक्रिया करें.

सीलिंग और प्रदर्शन के आधार पर

तितली वाल्व भी सीलिंग तंत्र और विभिन्न दबाव और तापमान स्थितियों के लिए उनकी उपयुक्तता के आधार पर भिन्न होते हैं.

लचीला-बैठा हुआ तितली वाल्व

ये वाल्व नरम इलास्टोमेरिक सीट का उपयोग करते हैं (जैसे ईपीडीएम, एनबीआर, सोना विटॉन) बुलबुला-तंग शटऑफ़ प्रदान करने के लिए.

सील बनाने के लिए डिस्क सीट पर संपीड़ित होती है, जो साफ पानी के लिए कारगर है, वायु, और गैर-आक्रामक तरल पदार्थ.

जल उपचार में रेजिलिएंट-सीटेड वाल्वों का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, एचवीएसी, और कम दबाव वाले औद्योगिक अनुप्रयोग.

वे आम तौर पर पीएन10-पीएन16 की दबाव रेटिंग और 200 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान के भीतर काम करते हैं.

उच्च प्रदर्शन तितली वाल्व (डबल ऑफसेट)

उच्च-प्रदर्शन तितली वाल्व में एक डिस्क शामिल होती है जो पाइप और शाफ्ट दोनों की केंद्र रेखा से ऑफसेट होती है.

यह डबल-ऑफ़सेट डिज़ाइन ऑपरेशन के दौरान डिस्क और सीट के बीच घर्षण को कम करता है, वाल्व के जीवनकाल को बढ़ाना और इसे कक्षा तक उच्च दबाव और तापमान को संभालने की अनुमति देना 300 और लगभग 400°C.

ये वाल्व बिजली उत्पादन में अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त हैं, पेट्रोकेमिकल सिस्टम, और भाप सेवा.

ट्रिपल ऑफसेट तितली वाल्व

ट्रिपल ऑफसेट डिज़ाइन में एक तीसरा ज्यामितीय ऑफसेट शामिल है जिसके परिणामस्वरूप शंक्वाकार बैठने की सतह मिलती है, डिस्क और सीट के बीच रगड़ को खत्म करना.

ये वाल्व आमतौर पर मेटल-टू-मेटल सीटिंग का उपयोग करते हैं, उन्हें शून्य-रिसाव शटऑफ़ प्राप्त करने की अनुमति देना (कक्षा VI) उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में - कक्षा तक 600 और 600°से.

ट्रिपल ऑफसेट वाल्व भाप जैसे महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, क्रायोजेनिक सेवा, हाइड्रोकार्बन प्रसंस्करण, और संक्षारक रासायनिक हैंडलिंग.

एक्चुएशन विधि पर आधारित

एक्चुएशन विधि यह निर्धारित करती है कि वाल्व कैसे संचालित होता है - मैन्युअल रूप से या स्वचालन के माध्यम से.

मैनुअल एक्चुएशन बटरफ्लाई वाल्व

मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व एक लीवर का उपयोग करके संचालित होते हैं (छोटे व्यास के लिए) या एक गियर ऑपरेटर (बड़े आकार के लिए). वे लागत प्रभावी हैं, स्थापित करना आसान है, और बनाए रखना आसान है.

ये वाल्व उन प्रणालियों के लिए उपयुक्त हैं जहां प्रवाह परिवर्तन दुर्लभ हैं और दूरस्थ संचालन अनावश्यक है.

इलेक्ट्रिक एक्चुएशन बटरफ्लाई वाल्व

इलेक्ट्रिक एक्चुएटर वाल्व डिस्क को खोलने और बंद करने के लिए एक मोटर का उपयोग करते हैं, वाल्व स्थिति पर सटीक नियंत्रण प्रदान करना.

इन एक्चुएटर्स को SCADA या PLCs जैसे स्वचालित सिस्टम में एकीकृत किया जा सकता है, दूरस्थ संचालन और निदान को सक्षम करना.

इलेक्ट्रिक एक्चुएशन का उपयोग आमतौर पर बिल्डिंग ऑटोमेशन में किया जाता है, जल वितरण नेटवर्क, और औद्योगिक प्रक्रिया नियंत्रण.

वायवीय सक्रियण तितली वाल्व

वायवीय एक्चुएटर संपीड़ित हवा का उपयोग करके वाल्व को संचालित करते हैं. वे तीव्र प्रतिक्रिया समय और विश्वसनीय साइकिलिंग के लिए जाने जाते हैं.

वायवीय तितली वाल्व आमतौर पर रासायनिक पौधों में पाए जाते हैं, खाद्य प्रसंस्करण सुविधाएं, और साफ-सुथरी जगह पर (सीआईपी) प्रणाली, जहां बार-बार सक्रियण और त्वरित शटऑफ़ की आवश्यकता होती है.

हाइड्रोलिक एक्चुएशन बटरफ्लाई वाल्व

हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स टॉर्क उत्पन्न करने के लिए दबावयुक्त हाइड्रोलिक तरल पदार्थ का उपयोग करते हैं, उन्हें बड़े-व्यास वाले वाल्वों या उच्च परिचालन दबाव वाले सिस्टम के लिए उपयुक्त बनाना.

वे उत्कृष्ट बल संचरण प्रदान करते हैं और अपतटीय ड्रिलिंग जैसे मांग वाले उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं, बिजली संयंत्रों, और भारी विनिर्माण.

5. तितली वाल्वों की सामग्री और कोटिंग्स

तितली वाल्व निर्माण में सामग्री और कोटिंग्स का चुनाव स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण है, रासायनिक अनुकूलता, दबाव अखंडता, और संक्षारण प्रतिरोध.

अनुप्रयोग पर निर्भर करता है—चाहे वह पीने योग्य पानी हो, संक्षारक रसायन, भाप, या घोल-शरीर के विभिन्न संयोजन, डिस्क, सीट, और कोटिंग सामग्री का चयन परिचालन और पर्यावरणीय मांगों को पूरा करने के लिए किया जाता है.

वाल्व बॉडी और डिस्क सामग्री

वाल्व बॉडी और डिस्क संरचनात्मक घटक हैं जिन्हें आंतरिक दबाव का सामना करना होगा, यांत्रिक तनाव, और रासायनिक जोखिम. सामान्य सामग्रियों में शामिल हैं:

कच्चा लोहा (सीआई)
कम दबाव वाले पानी और एचवीएसी प्रणालियों में लागत प्रभावी और व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है. संक्षारक या उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है.
नमनीय लोहे (से)
कच्चे लोहे की तुलना में अधिक मजबूत और अधिक प्रभाव प्रतिरोधी. अक्सर जल वितरण में उपयोग किया जाता है, व्यर्थ पानी का उपचार, और अग्नि सुरक्षा प्रणालियाँ.
कार्बन स्टील
उच्च दबाव प्रणालियों और औद्योगिक वातावरण के लिए उपयुक्त. संक्षारण को रोकने के लिए सुरक्षात्मक कोटिंग की आवश्यकता होती है.
स्टेनलेस स्टील (एसएस304/एसएस316)
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध; आमतौर पर रासायनिक प्रसंस्करण में उपयोग किया जाता है, समुद्री वातावरण, और खाद्य-ग्रेड अनुप्रयोग. SS304 की तुलना में SS316 क्लोराइड और एसिड के प्रति बेहतर प्रतिरोध प्रदान करता है.
कांस्य या निकल-एल्यूमीनियम कांस्य (एनएबी)
खारे पानी के संक्षारण और जैव प्रदूषण के प्रति उनके असाधारण प्रतिरोध के कारण आमतौर पर समुद्री जल अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.
डुप्लेक्स और सुपर डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील
उच्च यांत्रिक शक्ति और गड्ढों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदान करें, दरार का क्षरण, और तनाव संक्षारण क्रैकिंग. आक्रामक रासायनिक या अपतटीय वातावरण के लिए आदर्श.
पीवीसी, सीपीवीसी, और अन्य प्लास्टिक
हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी; रासायनिक खुराक के लिए आदर्श, कम दबाव वाला पानी, और गैर-धातु पाइपिंग सिस्टम.

सीट (मुहर) सामग्री

ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायने मोनोमर)
पानी के लिए उपयुक्त, वायु, और हल्के रसायन. तेल या हाइड्रोकार्बन के साथ संगत नहीं है. तापमान की रेंज: -40°C से +120°C.
एनबीआर (नैटराइल रबड़)
तेलों के प्रति प्रतिरोधी, ईंधन, और कुछ रसायन. औद्योगिक में उपयोग किया जाता है, पेट्रोलियम, और हाइड्रोलिक अनुप्रयोग. तापमान की रेंज: -10°C से +100°C.
विटॉन (एफकेएम)
उत्कृष्ट रासायनिक और गर्मी प्रतिरोध. आक्रामक तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त, विलायक, और उच्च तापमान वाला वातावरण. तापमान की रेंज: -20°C से +200°C.
पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन)
लगभग सभी रसायनों के लिए निष्क्रिय. संक्षारक और उच्च शुद्धता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श. न्यूनतम घर्षण के साथ नॉन-स्टिक सतह प्रदान करता है. तापमान की रेंज: -50°C से +250°C.
धातु करने वाली धातु (तारामंडल, एसएस, Inconel)
उच्च तापमान के लिए ट्रिपल-ऑफ़सेट तितली वाल्व में उपयोग किया जाता है, उच्च दबाव, और शून्य-रिसाव अनुप्रयोग. क्षरण के प्रति प्रतिरोधी, घिसाव, और थर्मल साइक्लिंग.

दस्ता और असर सामग्री

स्टेनलेस स्टील
आमतौर पर संक्षारण प्रतिरोध और मजबूती के लिए उपयोग किया जाता है.
17-4 पीएच स्टेनलेस स्टील
अच्छे संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति और कठोरता प्रदान करता है.
कांस्य या टेफ्लॉन-लेपित बियरिंग्स
घर्षण कम करें, पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाएं, और एक्चुएशन स्मूथनेस में सुधार करें.

कोटिंग और अस्तर विकल्प

सुरक्षात्मक कोटिंग्स और आंतरिक अस्तर संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाते हैं, प्रवाह में सुधार करें, और सेवा जीवन को लम्बा खींचें:

फ्यूजन-बॉन्डेड एपॉक्सी (एफबीई)
पीने योग्य पानी और अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट संक्षारण सुरक्षा प्रदान करता है. एक टिकाऊ कोटिंग बनाने के लिए इलेक्ट्रोस्टैटिक रूप से लगाया गया और ठीक किया गया.
नायलॉन कोटिंग
बेहतर रासायनिक प्रतिरोध और चिकनी सतह फिनिश के लिए उपयोग किया जाता है, घर्षण और बिल्डअप को कम करना.
रबर ही पर्त
प्राकृतिक या सिंथेटिक रबर अस्तर घर्षण प्रतिरोध और रासायनिक सुरक्षा प्रदान करता है, विशेष रूप से घोल प्रबंधन और अम्लीय सेवाओं में.
पीटीएफई अस्तर
बेहतर रासायनिक निष्क्रियता प्रदान करता है, अत्यधिक संक्षारक वातावरण और भोजन और फार्मास्यूटिकल्स जैसे स्वच्छ अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.
ग्लास फ्लेक या सिरेमिक एपॉक्सी कोटिंग्स
कटाव का विरोध करने के लिए कठोर वातावरण में उपयोग किया जाता है, उच्च दबाव, और रासायनिक हमला.

6. तितली वाल्वों की मुख्य तकनीकी विशिष्टताएँ

दबाव रेटिंग

बटरफ्लाई वाल्व विशिष्ट दबाव सीमाओं को संभालने के लिए निर्मित किए जाते हैं, अंतर्राष्ट्रीय मानकों द्वारा परिभाषित:

पीएन रेटिंग्स (मीट्रिक)

- Pn10: अधिकतम दबाव 10 छड़ (~145 साई)
- पीएन16: अधिकतम दबाव 16 छड़ (~232 साई)
- पीएन25, PN40 उच्च-प्रदर्शन वाल्वों के लिए भी उपलब्ध है

एएनएसआई/एएसएमई क्लास रेटिंग (शाही)

- कक्षा 150 (तक 285 38°C पर साई)
- कक्षा 300 और उच्च दबाव अनुप्रयोगों के लिए ऊपर

तापमान की रेंज

बटरफ्लाई वाल्व का ऑपरेटिंग तापमान काफी हद तक शरीर पर निर्भर करता है, डिस्क, और सीट सामग्री:

सामग्री प्रकार	विशिष्ट तापमान रेंज
ईपीडीएम सीट	-40°C से +120°C
एनबीआर सीट	-10°C से +100°C
पीटीएफई सीट	-50°C से +250°C
विटन सीट	-20°C से +200°C
धातु बैठा हुआ	600°C तक
पीवीसी/प्लास्टिक निकाय	-10°C से +60°C

आकार सीमा (नॉमिनल डायामीटर)

तितली वाल्व नाममात्र व्यास की एक विस्तृत श्रृंखला में उपलब्ध हैं:

सामान्य श्रेणी:
DN50 (2 इंच) DN1200 तक (48 इंच)
विस्तारित रेंज:
DN3000 तक (120 इंच) बड़ी औद्योगिक और बुनियादी ढांचा परियोजनाओं के लिए (उदा।, जल उपचार संयंत्र, बांध आउटलेट)

प्रवाह गुणांक (सीवी/केवी)

प्रवाह गुणांक तरल पदार्थ को पारित करने की अनुमति देने की वाल्व की क्षमता को दर्शाता है:

सीवी (शाही): प्रवाह दर (गैलन/मिनट) 60°F पर पानी का 1 पीएसआई दबाव में गिरावट
के.वी (मीट्रिक): प्रवाह दर (m³/घंटा) पर 1 बार दबाव में गिरावट

कस्टम बटरफ्लाई वाल्व आमतौर पर पूरी तरह से खुले होने पर अपने फुल-बोर डिज़ाइन के कारण उच्च सीवी मान प्रदान करते हैं. Cv डिस्क के आकार पर निर्भर करता है, वाल्व का आकार, और खुलने की डिग्री. उदाहरण के लिए:

डीएन100 (4″) चोटा सा वाल्व: सीवी ≈ 120-150
डीएन300 (12″) चोटा सा वाल्व: सीवी ≈ 1500-2000

रिसाव कक्षाएं

जैसे अंतरराष्ट्रीय मानकों द्वारा परिभाषित एएनएसआई/एफसीआई 70-2 और में 12266, रिसाव वर्ग वाल्व के सीलिंग प्रदर्शन को दर्शाते हैं:

कक्षा	विवरण	विशिष्ट उपयोग
कक्षा I	धूल से भरा हुआ (परीक्षण नहीं किया गया)	बुनियादी औद्योगिक प्रणालियाँ
चतुर्थ श्रेणी	धातु से धातु की सीट, न्यूनतम रिसाव	प्रक्रिया नियंत्रण
कक्षा VI	बुलबुला-तंग शटऑफ़ (मुलायम आसन)	पानी, वायु, गैस सेवाएँ

लचीले-बैठे तितली वाल्व आमतौर पर कक्षा VI से मिलते हैं, जबकि मेटल-सीटेड या ट्रिपल-ऑफ़सेट वाल्व विशेष मशीनिंग के साथ कक्षा IV या उससे अधिक सख्त हो सकते हैं.

टोक़ आवश्यकताएँ

ऑपरेटिंग टॉर्क वाल्व के आकार पर निर्भर करता है, दबाव, मीडिया प्रकार, और सीट घर्षण:

छोटे वाल्व (DN50-DN150): ~20-80 एनएम
बड़े वाल्व (डीएन600-डीएन1200): >1000 एनएम

7. तितली वाल्व के लाभ

कॉम्पैक्ट और हल्का: स्थान-बाधित स्थापनाओं के लिए आदर्श.
तेज़ संचालन: क्वार्टर-टर्न डिज़ाइन तेजी से खुलने/बंद होने के चक्र को सक्षम बनाता है.
प्रभावी लागत: विशेष रूप से गेट या बॉल वाल्व की तुलना में बड़े-व्यास वाले अनुप्रयोगों में.
निम्न दबाव ड्रॉप: पूरी तरह से खुला होने पर सुव्यवस्थित प्रवाह ऊर्जा हानि को कम करता है.
बहु समारोह: ऑन-ऑफ और थ्रॉटलिंग दोनों सेवाओं के लिए उपयुक्त.
सरल डिज़ाइन: कम चलने वाले हिस्सों के परिणामस्वरूप रखरखाव की आवश्यकता कम होती है और विश्वसनीयता बढ़ती है.

8. सीमाएँ और चुनौतियाँ

उच्च दबाव थ्रॉटलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है: डिस्क की स्थिति गुहिकायन और कंपन का कारण बन सकती है.
सील का क्षरण: विशेष रूप से अपघर्षक या उच्च-चक्र संचालन के संपर्क में आने वाले लचीले-बैठे डिज़ाइनों में.
प्रवाह में रुकावट: डिस्क पूरी तरह खुली होने पर भी प्रवाह पथ में बनी रहती है.
सीमित तापमान रेंज: इलास्टोमेरिक सीटें उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों में उपयोग को प्रतिबंधित करती हैं.
रिसाव की संभावना: विशेष रूप से कम लागत वाले या उच्च तनाव वाले अनुचित तरीके से चयनित वाल्वों में.

9. तितली वाल्वों के अनुप्रयोग

पानी & व्यर्थ पानी का उपचार: स्वच्छ एवं गंदे पानी के पृथक्करण एवं नियंत्रण हेतु दक्ष.
तेल & गैस: ईंधन प्रबंधन के लिए उपयोग किया जाता है, रिफाइनरी, और अपतटीय प्रणालियाँ.
एचवीएसी सिस्टम: गर्म या ठंडे पानी और वायु वितरण को विनियमित करना.
रसायन और पेट्रोकेमिकल: प्रतिरोधी सामग्रियां आक्रामक तरल पदार्थ और वाष्प को संभालती हैं.
समुद्री & अपतटीय: तंग इंजन कमरों के लिए कॉम्पैक्ट आकार फायदेमंद है.
खाना & पेय: पीटीएफई या स्टेनलेस इंटरनल वाले स्वच्छ वाल्व मानक हैं.
विद्युत उत्पादन: ठंडा पानी और सहायक सेवा लाइनें.
गूदा & कागज़: मजबूत डिस्क और सीट डिजाइन के साथ घोल और फाइबर युक्त प्रवाह को संभालता है.

10. तितली वाल्व बनाम. अन्य वाल्व प्रकार

विशेषता	चोटा सा वाल्व	गेट वाल्व	विश्व वाल्व	बॉल वाल्व
संचालन	तिमाही मोड़ (90° घूर्णन)	बहु बारी (खोलने/बंद करने के लिए एकाधिक मोड़)	बहु बारी (रैखिक गति)	तिमाही मोड़
प्रवाह नियंत्रण	चालू/बंद और मध्यम थ्रॉटलिंग	मुख्य रूप से चालू/बंद, ख़राब गला घोंटना	उत्कृष्ट थ्रॉटलिंग और प्रवाह विनियमन	उत्कृष्ट शटऑफ़, सीमित थ्रॉटलिंग
दबाव में गिरावट	पूरी तरह खुला होने पर कम	पूरी तरह खुले होने पर बहुत नीचे	टेढ़े-मेढ़े प्रवाह पथ के कारण ऊँचा	न्यूनतम, पूर्ण बोर प्रवाह
आकार & वज़न	सघन, लाइटवेट, बड़े आकार के लिए उपयुक्त	भारी और भारी	भारी, आम तौर पर छोटे आकार	छोटे साइज़ के लिए कॉम्पैक्ट; बड़े आकार के लिए भारी
सील करने की क्षमता	नरम/धातु सीटें, मध्यम जकड़न	अच्छा शटऑफ़	उत्कृष्ट शटऑफ़	बुलबुला टाइट, बहुत कड़ा शटऑफ
सक्रियण गति	तेज़ (तिमाही मोड़)	धीमा (एकाधिक मोड़)	धीमा (एकाधिक मोड़)	तेज़ (तिमाही मोड़)
रखरखाव	आसान, कम हिस्से	जाम लगने की संभावना अधिक है, और अधिक जटिल	मध्यम, बार-बार रखरखाव की जरूरत	आंतरिक सर्विसिंग के लिए डिस्सेम्बली की आवश्यकता होती है
लागत	किफ़ायती, विशेष रूप से बड़े व्यास में	उच्च, विशेष रूप से बड़े आकार के लिए	मध्यम से उच्च	उच्च, विशेषकर बड़े आकार में
विशिष्ट अनुप्रयोग	एचवीएसी, जल उपचार, निम्न/मध्यम दबाव प्रणाली	पानी का वितरण, तेल & गैस पाइपलाइन	भाप नियंत्रण, सटीक प्रवाह अनुप्रयोग	उच्च दबाव अलगाव, रासायनिक प्रसंस्करण
सीमाएँ	उच्च दबाव थ्रॉटलिंग के लिए आदर्श नहीं है	धीमा संचालन, थ्रॉटलिंग के लिए उपयुक्त नहीं है	उच्च दबाव हानि, भारी	बड़े व्यास के लिए भारी और महंगा

11. चयन मानदंड

सही बटरफ्लाई वाल्व चुनने में इष्टतम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए कई कारकों का गहन मूल्यांकन शामिल है, लंबी उम्र, और एक विशिष्ट अनुप्रयोग के भीतर लागत-प्रभावशीलता.

प्रमुख मानदंडों में शामिल हैं:

द्रव लक्षण

द्रव का प्रकार: स्वच्छ तरल पदार्थ, slurries, संक्षारक रसायन, या गैसें - प्रत्येक को क्षरण का सामना करने के लिए विशिष्ट सीट सामग्री और शरीर निर्माण की आवश्यकता होती है, जंग, और घर्षण.
चिपचिपाहट: उच्च चिपचिपाहट वाले तरल पदार्थों के लिए बढ़ी हुई सीलिंग और एक्चुएटर टॉर्क वाले वाल्व की आवश्यकता हो सकती है.
ठोस पदार्थों की उपस्थिति: निलंबित ठोस या कण युक्त तरल पदार्थ पहनने और रिसाव को रोकने के लिए मजबूत सीटों और बॉडी डिज़ाइन की मांग करते हैं.

परिचालन दबाव और तापमान

दाब मूल्यांकन: वाल्व दबाव वर्ग का मिलान करें (उदा।, Pn10, पीएन16, कक्षा 150) समयपूर्व विफलता से बचने के लिए पाइपलाइन परिचालन दबाव.
तापमान की रेंज: सीट और बॉडी सामग्री की सीमाओं पर विचार करें - कम तापमान के लिए रबर की सीटें और 600 डिग्री सेल्सियस तक उच्च तापमान वाली सेवा के लिए पीटीएफई या धातु की सीटें।.

आवश्यक शटऑफ़ जकड़न

रिसाव वर्ग: गंभीर अलगाव के लिए, ट्रिपल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व लगभग शून्य रिसाव प्रदान करते हैं (कक्षा VI).
कम मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए, लचीले बैठे वाल्व स्वीकार्य रिसाव के साथ किफायती सीलिंग प्रदान करते हैं.

वाल्व सक्रियण

मैनुअल बनाम स्वचालित: निर्धारित करें कि क्या मैनुअल लीवर, गियर, वायवीय, इलेक्ट्रिक, या हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स ऑपरेशन आवृत्ति के लिए सबसे उपयुक्त हैं, सुरक्षा आवश्यकताओं, और नियंत्रण प्रणालियों में एकीकरण.
संचालन की गति: तेजी से खुलने/बंद होने के चक्र की आवश्यकता वाले एप्लिकेशन क्वार्टर-टर्न एक्चुएटर्स का पक्ष ले सकते हैं.

स्थापना बाधाएँ

स्थान की उपलब्धता: कस्टम बटरफ्लाई वाल्वों का डिज़ाइन कॉम्पैक्ट होता है, उन्हें भारी वाल्व प्रकारों की तुलना में सीमित स्थान की स्थापना के लिए उपयुक्त बनाना.
रिश्ते का प्रकार: पाइपिंग-वेफर के साथ संगतता पर विचार करें, पीछे पीछे फिरना, या स्थापना और रखरखाव की जरूरतों के आधार पर फ़्लैंग्ड डिज़ाइन.

लागत बनाम. प्रदर्शन संतुलन

अग्रिम लागतों का आकलन करें, रखरखाव की आवश्यकताएं, और अपेक्षित जीवनकाल. कभी-कभी उच्च-प्रदर्शन वाले वाल्वों में निवेश करने से विश्वसनीयता और कम प्रतिस्थापन के माध्यम से स्वामित्व की कुल लागत कम हो जाती है.

12. तितली वाल्व प्रौद्योगिकी में भविष्य के रुझान

स्मार्ट एकीकरण: वास्तविक समय की निगरानी के लिए सेंसर के साथ IoT-सक्षम एक्चुएटर्स (दबाव, तापमान, पद), पूर्वानुमानित रखरखाव सक्षम करना.
उन्नत सामग्री: कार्बन फाइबर निकाय (30% स्टील से भी हल्का) अपतटीय उपयोग के लिए; अत्यधिक घर्षण के लिए सिरेमिक सीटें.
अत्यधिक वातावरण: क्रायोजेनिक मॉडल (-196° C) एलएनजी के लिए; उच्च तापमान डिजाइन (800° C) हाइड्रोजन संयंत्रों के लिए.
वहनीयता: कम रिसाव वाले डिज़ाइन (कक्षा VI+) उत्सर्जन को कम करने के लिए; वाल्व निकायों के लिए पुनर्चक्रण योग्य सामग्री.

13. निष्कर्ष

कस्टम बटरफ्लाई वाल्व अपनी दक्षता के कारण आधुनिक द्रव प्रबंधन प्रणालियों की आधारशिला हैं, कम लागत, और अनुकूलनशीलता.

क्या नगरपालिका पाइपलाइनों में उपयोग किया जाता है, औद्योगिक प्रसंस्करण, या परिशुद्धता-नियंत्रित वातावरण, दबाव से मेल खाते हुए सही तितली वाल्व का चयन करना, तरल पदार्थ, और परिचालन आवश्यकताएँ- दीर्घकालिक प्रदर्शन और विश्वसनीयता के लिए आवश्यक हैं.

यह: मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए उच्च परिशुद्धता वाल्व कास्टिंग समाधान

यह सटीक वाल्व कास्टिंग सेवाओं का एक विशेष प्रदाता है, विश्वसनीयता की आवश्यकता वाले उद्योगों के लिए उच्च-प्रदर्शन वाले घटक प्रदान करना, दबाव अखंडता, और आयामी सटीकता.

कच्ची कास्टिंग से लेकर पूरी तरह से मशीनीकृत वाल्व बॉडी और असेंबली तक, यह कड़े वैश्विक मानकों को पूरा करने के लिए इंजीनियर्ड एंड-टू-एंड समाधान प्रदान करता है.

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मध्यम से बड़े वाल्व निकायों के लिए आदर्श, निकला हुआ किनारा, और बोनट- कठिन औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी समाधान प्रदान करते हैं, तेल सहित & गैस और बिजली उत्पादन.

वाल्व फ़िट के लिए सटीक मशीनिंग & सील अखंडता

सीएनसी मशीनिंग सीटों की, धागे, और सीलिंग फेस यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक कास्ट भाग आयामी और सीलिंग प्रदर्शन आवश्यकताओं को पूरा करता है.

महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए सामग्री रेंज

स्टेनलेस स्टील्स से (सीएफ8/सीएफ8एम/सीएफ3/सीएफ3एम), पीतल, नमनीय लोहे, डुप्लेक्स और उच्च-मिश्र धातु सामग्री के लिए, यह संक्षारक में प्रदर्शन करने के लिए निर्मित वाल्व कास्टिंग की आपूर्ति करता है, उच्च दबाव, या उच्च तापमान वाला वातावरण.

चाहे आपको कस्टम-इंजीनियर्ड स्टीम ट्रैप की आवश्यकता हो, चोटा सा वाल्व, प्लग वाल्व, ग्लोब वाल्व, गेट वाल्व, या औद्योगिक वाल्व कास्टिंग का उच्च मात्रा में उत्पादन, यह आपका विश्वसनीय साथी है परिशुद्धता के लिए, टिकाऊपन, और गुणवत्ता आश्वासन.

पूछे जाने वाले प्रश्न

वेफर और लग-स्टाइल बटरफ्लाई वाल्व के बीच क्या अंतर है??

वेफर वाल्व फ्लैंज के बीच में दब जाते हैं (कोई बोल्ट छेद नहीं), जबकि लग वाल्व में बोल्ट स्थापना के लिए थ्रेडेड लग्स होते हैं, एक तरफा हटाने की अनुमति. लग वाल्व उच्च दबाव के अनुरूप होते हैं (≤25 बार) वेफर से (≤16 बार).

तितली वाल्व कितने समय तक चलते हैं?

स्वच्छ सेवा में लचीले-बैठे वाल्वों के लिए सेवा जीवन 10-15 वर्ष से लेकर अपघर्षक वातावरण में धातु-बैठे वाल्वों के लिए 5-8 वर्ष तक होता है।. उचित रखरखाव से जीवन 30-50% बढ़ जाता है.

क्या तितली वाल्व घोल या अपघर्षक तरल पदार्थ के लिए उपयुक्त हैं??

मेटल-सीटेड ट्रिपल-ऑफ़सेट वाल्व उपयुक्त हैं; लचीली सीटें जल्दी खराब हो जाती हैं. कठोर डिस्क सामग्री का उपयोग करें (उदा।, डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील) लंबे समय तक पहनने के लिए.