सीएनसी प्रौद्योगिकी में गोता लगाएँ: संचालन यांत्रिकी & लागत विश्लेषण

सीएनसी प्रौद्योगिकी का एक त्वरित परिचय

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) प्रौद्योगिकी आधुनिक विनिर्माण की आधारशिला है, सटीक सक्षम करना, विभिन्न उद्योगों में स्वचालित मशीनिंग प्रक्रियाएँ.

सीएनसी प्रौद्योगिकी गतिविधियां एक्स पर आधारित हैं, वाई, और Z अक्ष. उपकरण को स्टेपर या सर्वो मोटर्स का उपयोग करके स्थापित किया जाता है,

जो उस हिस्से के मूल 3डी मॉडल से प्राप्त कोड के आधार पर गतिविधियों पर कार्य करता है जिसे आप बनाना चाहते हैं - जिसे जी-कोड कहा जाता है.

संख्यात्मक नियंत्रण बताते हैं कि स्पिंडल को कितनी तेजी से घुमाना है (घूमने वाला भाग जो उपकरण धारक को घुमाता है), किस दिशा में बढ़ना है,

कौन सा उपकरण उपयोग करना है (यदि मशीन कई उपकरणों का उपयोग करती है और उनके बीच स्विच कर सकती है), साथ ही अन्य कारक जैसे शीतलक का उपयोग.

सीएनसी मशीनिंग कैसे काम करती है？

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग कंप्यूटर-एडेड डिज़ाइन से डिज़ाइन डेटा का अनुवाद करके संचालित होती है (पाजी) मशीन नियंत्रक द्वारा समझे गए कोडित आदेशों में फ़ाइलें.

ये कमांड मशीन टूल्स को निर्देश देते हैं कि कहां और कितनी तेजी से चलना है.

The सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया: सीएडी से लेकर पार्ट्स तक

इस प्रक्रिया में कई चरण शामिल हैं:

• डिज़ाइन: सीएडी सॉफ्टवेयर के साथ भाग के विनिर्देश बनाना.
• परिवर्तन: CAM के माध्यम से डिज़ाइन को G-कोड में बदलना (कंप्यूटर सहायतायुक्त विनिर्माण) सॉफ़्टवेयर.
• स्थापित करना: मशीन तैयार कर रहा हूँ, टूलपाथ स्थापित करना, और वर्कपीस को उसकी जगह पर ठीक करना.
• मशीनिंग: सामग्री पर क्रमादेशित जी-कोड निष्पादित करना.
• प्रोसेसिंग के बाद: डिबुरिंग और सतह उपचार जैसे फिनिशिंग टच.

सीएनसी मशीनिंग माटेरियल्स

1. सीएनसी मशीनिंग में धातुएँ

धातुएँ अपनी मजबूती के कारण सबसे अधिक मशीनीकृत सामग्रियों में से हैं, टिकाऊपन, और संपत्तियों की सीमा. यहां सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली धातुओं का विवरण दिया गया है:

अल्युमीनियम

• गुण: लाइटवेट, जंग रोधी, और मशीन बनाना आसान है. यह ताकत और वजन का अच्छा संतुलन प्रदान करता है.
• अनुप्रयोग: एयरोस्पेस घटक, स्वचालित भाग, इलेक्ट्रॉनिक आवास, और चिकित्सा उपकरण.
• लोकप्रिय मिश्र धातुएँ: 6061, 7075, और 2024 अल्युमीनियम.

स्टेनलेस स्टील

• गुण: संक्षारण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी, गर्मी, और पहनें, इसे कठोर वातावरण में भी टिकाऊ बनाना.
• अनुप्रयोग: खाद्य प्रसंस्करण उपकरण, चिकित्सा उपकरण, रासायनिक कंटेनर, और ऑटोमोटिव पार्ट्स.
• लोकप्रिय ग्रेड: 304, 316, और 17-4 शारीरिक रूप से विकलांग.

टाइटेनियम

• गुण: असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध, और उच्च तापमान प्रतिरोध.
• अनुप्रयोग: एयरोस्पेस घटक, चिकित्सा प्रत्यारोपण, और ऑटोमोटिव पार्ट्स.
• लोकप्रिय ग्रेड: श्रेणी 2 (व्यावसायिक रूप से शुद्ध) और Ti-6Al-4V (मिश्र धातु).

पीतल

• गुण: अच्छी ताकत और संक्षारण प्रतिरोध के साथ मशीन बनाना आसान है. पीतल में उत्कृष्ट विद्युत चालकता भी होती है.
• अनुप्रयोग: विद्युत घटक, फिटिंग, और सजावटी हिस्से.
• लोकप्रिय मिश्र धातुएँ: C360 (मुफ़्त मशीनिंग पीतल).

ताँबा

• गुण: उत्कृष्ट विद्युत और तापीय चालकता, इसे इलेक्ट्रॉनिक घटकों के लिए आदर्श बनाना.
• अनुप्रयोग: विद्युत कनेक्टर्स, गर्मी, और रेडिएटर्स.
• लोकप्रिय मिश्र धातुएँ: C110 (शुद्ध तांबा) और C182 (क्रोमियम तांबा).

Inconel

• गुण: एक सुपरअलॉय, जो विकृत या संक्षारित हुए बिना अत्यधिक तापमान और तनाव के उच्च स्तर को झेलने की क्षमता के लिए जाना जाता है.
• अनुप्रयोग: एयरोस्पेस और गैस टरबाइन घटक, समुद्री अनुप्रयोग, और हीट एक्सचेंजर्स.
• लोकप्रिय ग्रेड: Inconel 718 और इनकोनेल 625.

2. सीएनसी मशीनिंग में प्लास्टिक

हल्के होने पर प्लास्टिक सामग्री को अक्सर सीएनसी मशीनिंग के लिए चुना जाता है, रासायनिक प्रतिरोध या विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता है. आम तौर पर इस्तेमाल होने वाले प्लास्टिक में शामिल हैं:

पेट (एक्रिलोनिट्राइल ब्यूटाडीन स्टाइरीन)

• गुण: मज़बूत, कठिन, और प्रभाव-प्रतिरोधी. एबीएस को मशीनीकृत करना आसान है और विभिन्न उद्योगों में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है.
• अनुप्रयोग: मोटर वाहन घटक, उपभोक्ता उत्पाद, और इलेक्ट्रॉनिक आवास.

पोम (पॉलीऑक्सीमेथिलीन या एसीटल)

• गुण: उच्च कठोरता, कम घर्षण, और उत्कृष्ट आयामी स्थिरता.
• अनुप्रयोग: गियर, बीयरिंग, और कम घर्षण की आवश्यकता वाले सटीक हिस्से.

नायलॉन

• गुण: उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति और लचीलापन.
• अनुप्रयोग: गियर जैसे यांत्रिक भाग, बीयरिंग, और झाड़ियाँ.

तिरछी (पॉलीथर ईथर केटोन)

• गुण: उच्च यांत्रिक शक्ति, रासायनिक प्रतिरोध, और थर्मल स्थिरता, इसे सबसे टिकाऊ प्लास्टिक में से एक बनाना.
• अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, चिकित्सा, and automotive components, साथ ही विद्युत इन्सुलेशन भाग भी.

पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन या टेफ्लॉन)

• गुण: कम घर्षण, रासायनिक प्रतिरोध, और उच्च तापमान प्रतिरोध.
• अनुप्रयोग: मुहरें, गैस्केट, और नॉन-स्टिक कोटिंग्स.

एचडीपीई (उच्च घनत्व पॉलीथीन)

• गुण: टिकाऊ, लाइटवेट, और प्रभाव और नमी के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी.
• अनुप्रयोग: टैंक, पाइपलाइन, और कटिंग बोर्ड.

3. सीएनसी मशीनिंग में कंपोजिट

उनके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के कारण कंपोजिट का उपयोग सीएनसी मशीनिंग के लिए तेजी से किया जा रहा है, संक्षारण प्रतिरोध, और स्थायित्व. कुछ लोकप्रिय मिश्रित सामग्रियों में शामिल हैं:

कार्बन फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (सीएफआरपी)

• गुण: बेहद मजबूत, लाइटवेट, और संक्षारण प्रतिरोधी. कार्बन फाइबर का उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां ताकत और वजन में कमी दोनों महत्वपूर्ण हैं.
• अनुप्रयोग: एयरोस्पेस घटक, खेल उपकरण, और ऑटोमोटिव पार्ट्स.

ग्लास फाइबर-प्रबलित पॉलिमर (जीएफआरपी)

• गुण: उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध के साथ उच्च शक्ति और कठोरता.
• अनुप्रयोग: पवन टरबाइन ब्लेड, स्वचालित भाग, और निर्माण सामग्री.

4. सीएनसी मशीनिंग में सिरेमिक

हालांकि कम आम है, सिरेमिक का उपयोग उनकी असाधारण कठोरता के लिए किया जाता है, गर्मी प्रतिरोध, और संक्षारण प्रतिरोध. इन सामग्रियों को अक्सर विशेष अनुप्रयोगों के लिए चुना जाता है:

एल्यूमिना (एल्युमिनियम ऑक्साइड)

• गुण: पहनने के लिए बेहद कठोर और प्रतिरोधी, गर्मी, और संक्षारण.
• अनुप्रयोग: काटने के उपकरण, विद्युत इन्सुलेटर, और चिकित्सा उपकरण.

zirconia (ज़िरकोनियम डाइऑक्साइड)

• गुण: उत्कृष्ट कठोरता, थर्मल इन्सुलेशन, और पहनने का प्रतिरोध.
• अनुप्रयोग: दंत प्रत्यारोपण, काटने का उपकरण, और उच्च तापमान वाले घटक.

सीएनसी मशीनिंग की लागत कितनी है??

सीएनसी मशीनिंग लागत विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, सामग्री चयन सहित, डिजाइन जटिलता, मशीनिंग का समय, मशीन टूल का चुनाव, उत्पादन की मात्रा, श्रम लागत, परोक्ष लागत, और स्क्रैप और पुनः कार्य करें.

माल की लागत

सामग्रियों का प्रकार और लागत सीएनसी मशीनिंग खर्चों पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालते हैं.

उच्च प्रदर्शन मिश्र धातु, जैसे टाइटेनियम या स्टेनलेस स्टील, आमतौर पर प्लास्टिक या नरम धातुओं की तुलना में अधिक महंगे होते हैं.

इसके अतिरिक्त, सामग्री की मशीनीकरण लागत को प्रभावित करती है, क्योंकि अधिक कठिन-से-मशीन सामग्री के लिए अधिक समय और संसाधनों की आवश्यकता हो सकती है.

डिज़ाइन जटिलता

पार्ट डिज़ाइन की जटिलता सीधे मशीनिंग लागत को प्रभावित करती है. जटिल ज्यामिति, सख्त सहनशीलता की आवश्यकताएं,

और विशेष डिज़ाइन सुविधाओं के लिए उन्नत मशीनिंग तकनीकों और विशेष उपकरणों की आवश्यकता हो सकती है, जिससे लागत बढ़ रही है.

मशीनिंग का समय

मशीनिंग का समय, जिसमें टूल परिवर्तन और कॉन्फ़िगरेशन के लिए वास्तविक कटिंग समय और सेटअप समय शामिल है, लागत में योगदान देता है.

मशीनिंग में अधिक समय लगने से लागत अधिक हो जाती है. मशीनिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करने और उत्पादन दक्षता बढ़ाने से लागत कम हो सकती है.

मशीन के उपकरण

मशीन टूल्स का चयन और प्रबंधन लागत को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित करता है. काटने के औज़ार की लागत, उनका जीवनकाल, और प्रतिस्थापन की आवृत्ति सभी समग्र मशीनिंग व्यय को प्रभावित करती है.

लागत नियंत्रण के लिए उचित उपकरण चयन और रखरखाव महत्वपूर्ण है.

वॉल्यूम और बैच आकार

उच्च मात्रा में उत्पादन से प्रति इकाई लागत कम हो सकती है, चूँकि निश्चित सेटअप लागत अधिक भागों में फैली हुई है.

सेटअप समय के आनुपातिक रूप से बड़े प्रभाव के कारण छोटे बैच के उत्पादन के परिणामस्वरूप प्रति-भाग लागत अधिक हो सकती है.

श्रम लागत

कुशल ऑपरेटरों और इंजीनियरों का वेतन सीएनसी मशीनिंग लागत का हिस्सा है. श्रम-गहन संचालन या जटिल आवश्यकताओं वाले भागों में अतिरिक्त श्रम लागत लग सकती है.

परोक्ष लागत

सीएनसी मशीनिंग से जुड़ी अप्रत्यक्ष लागत, जैसे सुविधा व्यय, उपयोगिताओं, और प्रशासनिक लागत, कुल लागत पर भी प्रभाव पड़ता है.

स्क्रैप और पुनः कार्य

प्रभावी गुणवत्ता नियंत्रण और निरीक्षण प्रक्रियाएं स्क्रैप दरों और पुनर्कार्य को कम कर सकती हैं, जिससे लागत बचत हो रही है.

सीएनसी मशीनिंग लागत को कैसे कम/बचाएं?

सीएनसी मशीनिंग में लागत कम करने में डिज़ाइन से लेकर निष्पादन तक विभिन्न पहलुओं का अनुकूलन शामिल है.

सीएनसी मशीनिंग लागत को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने और कम करने में सहायता के लिए यहां प्रमुख रणनीतियां दी गई हैं:

• जटिलता को कम करने के लिए डिज़ाइन को अनुकूलित करें: डिज़ाइन चरण के दौरान, पतली दीवारों जैसी सुविधाओं से बचें, गहरी गुहाएँ, और 90-डिग्री के नुकीले कोने, जिससे मशीनिंग की कठिनाई और लागत बढ़ सकती है.
• उपयुक्त सामग्री का चयन करें: भाग की कार्यात्मक आवश्यकताओं के आधार पर सामग्री चुनें, अति-विशिष्टता से बचना, और ऐसी सामग्री चुनें जो मशीन बनाने में आसान हो और कम महंगी हो.
• गुहाओं और धागों की गहराई सीमित करें: मशीनिंग समय और लागत को कम करने के लिए सीमित गुहा गहराई के साथ डिजाइन. भी, विशेष उपकरणों की आवश्यकता और अतिरिक्त लागत से बचने के लिए धागे की लंबाई न्यूनतम रखें.
• दीवार की मोटाई बढ़ाएँ: मोटी दीवारें मशीनिंग स्थिरता में सुधार कर सकती हैं और लागत कम कर सकती हैं. धातु भागों के लिए, सुझाई गई न्यूनतम दीवार की मोटाई इससे अधिक है 0.8 मिमी, और प्लास्टिक के लिए, यह इससे भी अधिक है 1.5 मिमी.
• मानक उपकरण आकार का उपयोग करें: टूल चेंजओवर और मशीनिंग समय को कम करने के लिए मानक सीएनसी टूल आकारों के साथ संगत भागों को डिज़ाइन करें.
• अत्यधिक सहनशीलता से बचें: जब तक बिल्कुल आवश्यक न हो, सख्त सहनशीलता को परिभाषित करने से बचें, जो मशीनिंग जटिलता और लागत को बढ़ा सकता है.
• बैच उत्पादन का लाभ उठाएं: बड़ी ऑर्डर मात्राएँ निश्चित लागत को अधिक भागों में फैला सकती हैं, प्रति यूनिट लागत कम करना.
• सतह की फिनिशिंग कम से कम करें: अनावश्यक सतही उपचार से लागत बढ़ सकती है, इसलिए उन्हें भाग की वास्तविक आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए.
• स्वचालन और तकनीकी नवाचार में निवेश करें: रोबोटिक ऑटोमेशन और आधुनिक सीएनसी प्रौद्योगिकियों पर खर्च करने से दक्षता बढ़ सकती है, श्रम लागत कम करें, और उत्पादन की गुणवत्ता में सुधार होगा.
• मशीनिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें: काटने की गति जैसे मापदंडों को ठीक करके, फीड दर, और स्पिंडल गति, आप ऊर्जा की खपत और लागत को कम करते हुए गुणवत्ता बनाए रख सकते हैं.

सीएनसी मशीनों के प्रकार

सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनें विभिन्न प्रकार की आती हैं, प्रत्येक को विनिर्माण में विशिष्ट कार्यों के लिए डिज़ाइन किया गया है. यहां प्रमुख प्रकार दिए गए हैं:

1. सीएनसी मिलिंग मशीनों: घूमने वाले काटने वाले उपकरणों का उपयोग करके वर्कपीस से सामग्री निकालने के लिए उपयोग किया जाता है. वे कई अक्षों के साथ जटिल आकार और उच्च परिशुद्धता वाले हिस्से बना सकते हैं (तक 5 कुल्हाड़ियों).
2. सीएनसी खराद: वर्कपीस को घुमाकर बेलनाकार भागों के उत्पादन में विशेषज्ञता, जबकि एक स्थिर काटने वाला उपकरण सामग्री को हटा देता है. वे शाफ्ट और फिटिंग जैसे सममित घटकों को तैयार करने के लिए आदर्श हैं.
3. सीएनसी प्लाज्मा कटर: प्लाज्मा का प्रयोग करें (एक उच्च तापमान वाली आयनित गैस) स्टील जैसी धातुओं को काटने के लिए, अल्युमीनियम, और पीतल. इनका उपयोग आम तौर पर शीट मेटल को काटने के लिए निर्माण की दुकानों में किया जाता है.
4. सीएनसी लेजर कटर: उच्च परिशुद्धता के साथ सामग्री को काटने या उकेरने के लिए एक केंद्रित लेजर बीम का उपयोग करें. वे जटिल डिजाइनों के लिए बिल्कुल उपयुक्त हैं और अक्सर एयरोस्पेस और इलेक्ट्रॉनिक्स जैसे उद्योगों में उपयोग किए जाते हैं.
5. सीएनसी राउटर्स: काटने के लिए डिज़ाइन किया गया, पर नक्काशी, और लकड़ी जैसी उत्कीर्णन सामग्री, प्लास्टिक, और नरम धातुएँ. इनका उपयोग आमतौर पर कैबिनेटरी में किया जाता है, साइन लेने, और वास्तुशिल्प मॉडलिंग.
6. सीएनसी ग्राइंडर: सतहों को खत्म करने या बढ़िया फिनिश हासिल करने के लिए अपघर्षक पहियों का उपयोग करें. ये मशीनें ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में उच्च-सहिष्णुता वाले हिस्से प्राप्त करने के लिए आवश्यक हैं.
7. सीएनसी इलेक्ट्रिक डिस्चार्ज मशीनें (ईडीएम): वर्कपीस से सामग्री को नष्ट करके धातुओं को आकार देने के लिए विद्युत निर्वहन या स्पार्क्स का उपयोग करें. वे स्टील जैसी कठोर सामग्री में जटिल गुहाएं या आकार बनाने के लिए आदर्श हैं.
8. सीएनसी वॉटरजेट कटर: उच्च दबाव वाले पानी का प्रयोग करें (अक्सर अपघर्षक पदार्थों के साथ मिलाया जाता है) सामग्री काटने के लिए. वॉटरजेट का उपयोग विभिन्न सामग्रियों को काटने के लिए किया जाता है, धातुओं सहित, प्लास्टिक, और पत्थर, गर्मी उत्पन्न किये बिना.

सीएनसी मशीनिंग केंद्र बनाम. साधारण सी.एन.सी

सीएनसी मशीनों ने विनिर्माण में क्रांति ला दी है, और सीएनसी मशीनिंग केंद्र और साधारण सीएनसी मशीनें जैसी अलग-अलग श्रेणियां हैं.
जबकि दोनों सटीकता प्रदान करते हैं, स्वचालन, और दक्षता, वे विनिर्माण प्रक्रिया में विभिन्न उद्देश्यों और कार्यों को पूरा करते हैं.
आइए सीएनसी मशीनिंग केंद्र और साधारण सीएनसी मशीन के बीच मुख्य अंतर को समझें.

1. परिभाषा और कार्यक्षमता

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र: सीएनसी मशीनिंग केंद्र एक उन्नत है, मिलिंग जैसे विभिन्न कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई बहु-कार्यात्मक मशीन, ड्रिलिंग, दोहन, और उबाऊ, सभी एक ही सेटअप में.
  यह अत्यधिक स्वचालित है और स्वचालित टूल परिवर्तनों के लिए टूल पत्रिका से सुसज्जित है, इसे जटिल भागों और बहु-चरणीय निर्माण प्रक्रियाओं के लिए आदर्श बनाना.
• साधारण सीएनसी मशीन: आमतौर पर सीएनसी खराद या मिल जैसे बुनियादी सीएनसी उपकरण को संदर्भित किया जाता है जो विशिष्ट कार्यों पर ध्यान केंद्रित करते हैं (उदा।, मोड़, पिसाई).
  ये मशीनें आम तौर पर कार्यक्षमता में अधिक सीमित होती हैं, एक समय में केवल एक या दो ऑपरेशन करने में सक्षम, कम स्वचालित सुविधाओं के साथ.

2. उपकरण क्षमता और परिवर्तनशीलता

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र: एक स्वचालित उपकरण परिवर्तक के साथ आता है (एटीसी) यह मानवीय हस्तक्षेप के बिना संचालन के दौरान कई उपकरणों की अदला-बदली करने की अनुमति देता है.
  यह सुविधा मशीन को एक ही सेटअप में कई प्रकार के कार्य करने में सक्षम बनाती है, डाउनटाइम में भारी कमी और उत्पादन क्षमता में वृद्धि.
• साधारण सीएनसी मशीन: अधिकांश सामान्य सीएनसी मशीनों को मैन्युअल टूल परिवर्तन की आवश्यकता होती है, विशेष रूप से निचले स्तर के मॉडल.
  जबकि वे सटीक मशीनिंग प्रदान करते हैं, एटीसी की कमी बहुमुखी प्रतिभा को सीमित करती है और अधिक बार ऑपरेटर की भागीदारी की आवश्यकता होती है, बहु-चरणीय प्रक्रियाओं को धीमा करना.

3. वर्कपीस जटिलता

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र: अत्यधिक जटिल वर्कपीस के लिए आदर्श जिसके लिए कई मशीनिंग संचालन की आवश्यकता होती है.
  ये मशीनें जटिल ज्यामिति को संभाल सकती हैं, कोणीय सतहें, और गहरी गुहाएँ, उन्हें एयरोस्पेस जैसे उद्योगों के लिए आवश्यक बनाना, ऑटोमोटिव, और चिकित्सा उपकरण निर्माण.
• साधारण सीएनसी मशीन: सरल भागों और संचालन के लिए सबसे उपयुक्त है जिन्हें कई मशीनिंग चरणों की आवश्यकता नहीं होती है.
  ये मशीनें टर्निंग जैसे कम जटिल कार्यों के लिए प्रभावी हैं, सरल मिलिंग, या काटना.

4. आंदोलन की धुरी

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र: आमतौर पर बहु-अक्ष क्षमताएं शामिल होती हैं, जैसे 3-अक्ष, 4-अक्ष, या यहां तक ​​कि 5-अक्ष मशीनिंग भी.
  यह अधिक लचीली और गतिशील गति की अनुमति देता है, वर्कपीस को कई बार पुनर्स्थापित किए बिना जटिल भागों के उत्पादन को सक्षम करना.
• साधारण सीएनसी मशीन: आम तौर पर कम अक्षों पर काम करता है, जैसे 2-अक्ष या 3-अक्ष.
  जबकि अभी भी सटीक है, जब जटिल ज्यामिति या एकाधिक विशेषताओं वाले हिस्से बनाने की बात आती है तो ये मशीनें अधिक सीमित होती हैं.

5. स्वचालन और दक्षता

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र: न्यूनतम ऑपरेटर इनपुट के साथ अत्यधिक स्वचालित, निरंतर उत्पादन चक्र चलाने में सक्षम.
  एटीसी और एकाधिक अक्षों के एकीकरण से मशीनिंग प्रक्रियाओं की दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है.
• साधारण सीएनसी मशीन: अधिक मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता है, विशेष रूप से जब उपकरण परिवर्तन या मशीनिंग संचालन के बीच स्विच करने की बात आती है.
  जबकि विशिष्ट कार्यों के लिए कुशल है, मशीनिंग केंद्रों की तुलना में समग्र स्वचालन और उत्पादकता कम है.

6. अनुप्रयोग

• सीएनसी मशीनिंग केंद्र: उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है जहां उच्च परिशुद्धता वाले जटिल भागों की आवश्यकता होती है, जैसे एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, और उच्च तकनीक विनिर्माण.
  एक सेटअप में एकाधिक ऑपरेशन करने की क्षमता समय बचाती है और त्रुटियों को कम करती है.
• साधारण सीएनसी मशीन: उन उद्योगों के लिए उपयुक्त जिन्हें सरलता की आवश्यकता होती है, कम जटिल भाग, जैसे सामान्य यांत्रिक घटक, बुनियादी फिटिंग, और शाफ्ट.
  ये मशीनें छोटी कार्यशालाओं या कार्यों के लिए उपयुक्त हैं जहां जटिलता का स्तर मशीनिंग केंद्र के उपयोग को उचित नहीं ठहराता है.

सीएनसी मशीन की कीमत को प्रभावित करने वाले कारक

• तकनीकी
• माल की लागत
• उत्पादन लागत
• विन्यास
• ब्रांड और गुणवत्ता आश्वासन
• बिक्री के बाद सेवा

संपूर्ण सीएनसी मशीन मूल्य गाइड - प्रत्येक मूल्य सीमा में

सीएनसी मशीन की लागत व्यापक रूप से भिन्न हो सकती है, कुछ सौ डॉलर से लेकर कई दसियों या यहां तक ​​कि सैकड़ों हजारों डॉलर तक.

यह महत्वपूर्ण मूल्य सीमा विभिन्न कारकों से प्रभावित होती है, सीएनसी मशीन के प्रकार सहित, इसका आकार और कठोरता, शक्ति और टॉर्क क्षमताएं, कुल्हाड़ियों की संख्या, और अतिरिक्त सुविधाएँ.

 

सीएनसी मशीन	कीमत
हॉबी-लेवल सीएनसी राउटर	$200 - $3000
पेशेवर सीएनसी राउटर	$3के - $10K
औद्योगिक सीएनसी राउटर	$40के - $200K
उत्पादन सीएनसी राउटर	$200के - $400K
हॉबी-लेवल सीएनसी मिल	$2के - 7K
व्यावसायिक सीएनसी मिल	$7के - $50K
औद्योगिक 3-एक्सिस मिल	$60के - $100K
औद्योगिक 5-एक्सिस मिल	$200के - $500K
उत्पादन मिल (लंबवत मशीनिंग केंद्र)	> $500K
हॉबी-लेवल सीएनसी खराद	$2के - $12K
पेशेवर 2-एक्सिस सीएनसी खराद	$15के - $50K
औद्योगिक 2-एक्सिस सीएनसी खराद	$60के - $100K
उत्पादन सीएनसी खराद (क्षैतिज मशीनिंग केंद्र के साथ 7-13 कुल्हाड़ियों)	> $500K