सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम

परिचय

टाइटेनियम अपने असाधारण ताकत-से-वजन अनुपात के लिए अत्यधिक मूल्यवान सामग्री है, बेहतर संक्षारण प्रतिरोध, और जैव अनुकूलता. ये गुण इसे एयरोस्पेस और चिकित्सा उपकरणों से लेकर ऑटोमोटिव और समुद्री इंजीनियरिंग तक के क्षेत्रों में अपरिहार्य बनाते हैं. सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) सामग्री की अनूठी विशेषताओं के कारण टाइटेनियम की मशीनिंग के लिए विशेष ज्ञान और तकनीकों की आवश्यकता होती है. यह मार्गदर्शिका आवश्यक सुझावों पर प्रकाश डालती है, चुनौतियां, और प्रभावी के लिए टाइटेनियम के ग्रेड सीएनसी मशीनिंग.

1. सीएनसी मशीनिंग पार्ट्स के लिए टाइटेनियम क्यों चुनें??

अपने उत्कृष्ट गुणों के कारण टाइटेनियम को सीएनसी मशीनिंग भागों के लिए पसंद किया जाता है:

• ताकत-से-वजन अनुपात: टाइटेनियम किसी भी धातु की तुलना में उच्चतम शक्ति-से-वजन अनुपात प्रदान करता है, यह इसे स्थायित्व और हल्कापन दोनों की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है.
• संक्षारण प्रतिरोध: यह प्राकृतिक रूप से एक सुरक्षात्मक ऑक्साइड परत बनाता है, जो कठोर वातावरण में संक्षारण का प्रतिरोध करता है.
• जैव: टाइटेनियम संक्षारण प्रतिरोधी है, इसमें उच्च जैव-अनुकूलता और गैर विषैले गुण हैं जो इसे चिकित्सा उद्योग में उपयोग के लिए आदर्श बनाते हैं.
• गैर चुंबकीय: इस धातु में कोई चुंबकीय विशेषता नहीं है.
• सामान्य उद्योग: एयरोस्पेस, चिकित्सा, ऑटोमोटिव, और समुद्री क्षेत्र अपनी उच्च प्रदर्शन क्षमताओं के लिए बड़े पैमाने पर टाइटेनियम का उपयोग करते हैं.

2. टाइटेनियम की मशीनिंग करते समय विचार करने योग्य चुनौतियाँ

जबकि सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम कई फायदे प्रदान करता है, यह कई चुनौतियाँ भी प्रस्तुत करता है:

• उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता और गैलिंग
  टाइटेनियम की उच्च रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता मशीनिंग के दौरान गैसों को इसकी सतह के साथ प्रतिक्रिया करने का कारण बन सकती है, ऑक्सीकरण की ओर ले जाता है, भंगुरता, और संक्षारण प्रतिरोध कम हो गया. इसके अतिरिक्त, इसकी लोच का कम मापांक इसे "चिपचिपा" बनाता है,जिसके कारण यह काटने वाले औजारों से चिपक जाता है और इससे उपकरण क्षतिग्रस्त हो जाता है तथा सतह की फिनिश खराब हो जाती है.
• हीट बिल्डअप और कटिंग फोर्सेस
  टाइटेनियम की कम तापीय चालकता के कारण काटने के बिंदु पर गर्मी जमा हो जाती है, जिससे उपकरण तेजी से घिसता है और सतह को संभावित नुकसान होता है, विशेषकर कठोर मिश्रधातुओं के साथ. इसे कम करने के लिए, बड़े चिप लोड के साथ कम आरपीएम का उपयोग करें और कूलर काटने के तापमान को बनाए रखने के लिए उच्च दबाव वाले शीतलक को लागू करें. टाइटेनियम मशीनिंग के लिए आवश्यक उच्च कटिंग बल भी उपकरण घिसाव में योगदान करते हैं, कंपन, और सतह की गुणवत्ता कम हो गई.
• अवशिष्ट तनाव और सख्त होना
  टाइटेनियम मिश्र धातु की क्रिस्टल संरचना काटने वाली ताकतों को बढ़ा सकती है, जिसके परिणामस्वरूप अवशिष्ट तनाव उत्पन्न होता है जिसके कारण हिस्से विकृत हो सकते हैं, दरार, या समय के साथ कमजोर हो जाते हैं, मशीनीकृत घटकों के स्थायित्व और सटीकता पर प्रभाव पड़ रहा है.

3. टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उपयोगी टिप्स

इन चुनौतियों से पार पाने के लिए, कई रणनीतियों को नियोजित किया जा सकता है:

• उपकरण चयन: उचित ज्यामिति और टाइटेनियम के लिए डिज़ाइन किए गए कोटिंग वाले कार्बाइड या सिरेमिक उपकरण चुनें.
• काटने के पैरामीटर: गति समायोजित करें, फीड दर, और गर्मी को प्रबंधित करने और उपकरण की टूट-फूट को कम करने के लिए कट की गहराई.
• शीतलक और स्नेहन: गर्मी को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करने और उपकरण के जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च दबाव वाले शीतलक का उपयोग करें.
• वर्कहोल्डिंग तकनीकें: कंपन और बकबक को कम करने के लिए कठोर फिक्स्चर का प्रयोग करें.
• मशीनिंग रणनीति: गर्मी और उपकरण भार को कम करने के लिए क्लाइंब मिलिंग और लाइट डेप्थ कट का उपयोग करें.
• चिप प्रबंधन: कार्य कठोरता से बचने और सतह की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए कुशल चिप निष्कासन सुनिश्चित करें.

ये युक्तियाँ उपकरण जीवन को बनाए रखने में मदद करती हैं, दक्षता में सुधार, और वांछित परिणाम प्राप्त करना.

4. सीएनसी मशीनिंग के लिए विभिन्न टाइटेनियम ग्रेड

टाइटेनियम विभिन्न ग्रेड और मिश्र धातुओं में आता है, प्रत्येक अद्वितीय फायदे और नुकसान के साथ विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है. यहां प्रमुख टाइटेनियम ग्रेडों का संक्षिप्त अवलोकन दिया गया है:

शुद्ध टाइटेनियम ग्रेड

• श्रेणी 1 (कम ऑक्सीजन सामग्री):

सबसे नरम और सबसे लचीला टाइटेनियम, उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के लिए जाना जाता है, प्रभाव कठोरता, संक्षारण प्रतिरोध, और फॉर्मेबिलिटी. तथापि, अन्य ग्रेडों की तुलना में इसकी ताकत कम है. इसका प्रयोग मेडिकल में किया जाता है, ऑटोमोटिव, और एयरोस्पेस अनुप्रयोग.

• श्रेणी 2 (मानक ऑक्सीजन सामग्री):

"वर्कहॉर्स टाइटेनियम" के रूप में जाना जाता है,“यह ताकत का संतुलन प्रदान करता है, संक्षारण प्रतिरोध, प्रपत्र, और वेल्डेबिलिटी. आमतौर पर विमान के इंजनों के लिए चिकित्सा उपकरणों और एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है.

• श्रेणी 3 (मध्यम ऑक्सीजन सामग्री):

ग्रेड से कम लोकप्रिय 1 और 2, लेकिन अच्छे यांत्रिक गुण प्रदान करता है, उच्च संक्षारण प्रतिरोध, और मशीनीकरण. इसका उपयोग मेडिकल में किया जाता है, समुद्री, और एयरोस्पेस क्षेत्र.

• श्रेणी 4 (उच्च ऑक्सीजन सामग्री):

इसमें उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध है लेकिन मशीन के लिए यह चुनौतीपूर्ण है, अधिक शीतलक और उच्च फ़ीड दरों की आवश्यकता होती है. इसका उपयोग क्रायोजेनिक वाहिकाओं में किया जाता है, एयरफ्रेम घटक, हीट एक्सचेंजर्स, और सीपीआई उपकरण.

टाइटेनियम मिश्र धातु ग्रेड

• श्रेणी 5 (Ti6Al4V):

के साथ व्यापक रूप से प्रयुक्त मिश्रधातु 6% एल्यूमीनियम और 4% वैनेडियम, उच्च संक्षारण प्रतिरोध और फॉर्मेबिलिटी की पेशकश, हालांकि सबसे मजबूत नहीं. बिजली उत्पादन के लिए आदर्श, समुद्री, और महत्वपूर्ण एयरोस्पेस संरचनाएँ.

• श्रेणी 6 (का 5 अल-2.5Sn):

अपनी स्थिरता के लिए जाना जाता है, ताकत, और उच्च तापमान पर वेल्डेबिलिटी, इसे एयरफ्रेम और जेट इंजन के लिए उपयुक्त बनाना.

• श्रेणी 7 (का-0.15पी.डी.):

ग्रेड के समान 2 लेकिन बेहतर संक्षारण प्रतिरोध के लिए अतिरिक्त पैलेडियम के साथ. यह अपनी अच्छी फॉर्मेबिलिटी और वेल्डेबिलिटी के कारण रासायनिक प्रसंस्करण उपकरण के लिए उत्कृष्ट है.

• श्रेणी 11 (का-0.15पी.डी.):

ग्रेड की तरह 7 लेकिन अधिक लचीला और कम अशुद्धता सहनशीलता के साथ. इसकी ताकत थोड़ी कम होती है और इसका उपयोग समुद्री और क्लोरेट निर्माण में किया जाता है.

• श्रेणी 12 (ति0.3मो0.8नि):

रोकना 0.8% निकल और 0.3% मोलिब्डेनम, बेहतर वेल्डेबिलिटी की पेशकश, उच्च तापमान ताकत, और संक्षारण प्रतिरोध. हीट एक्सचेंजर्स में उपयोग किया जाता है, समुद्री, और विमान के घटक.

• श्रेणी 23 (T6Al4V-ELI):

अतिरिक्त निम्न अंतरालीय या TAV-EIL के रूप में भी जाना जाता है, ग्रेड 23 टाइटेनियम ग्रेड के समान गुण साझा करता है 5 लेकिन अधिक शुद्ध है. इसमें अच्छी फ्रैक्चर क्रूरता है, जैव, और खराब सापेक्ष मशीनीकरण. इसका उपयोग आर्थोपेडिक पिन के उत्पादन में किया जाता है, शिकंजा, सर्जिकल स्टेपल, और ऑर्थोडॉन्टिक उपकरण.

5. मशीनिंग के लिए टाइटेनियम ग्रेड की तुलना करना

ग्रेड के अनुसार मशीनेबिलिटी अलग-अलग होती है, शुद्ध टाइटेनियम के साथ (ग्रेड 1-4) मिश्र धातु ग्रेड की तुलना में अधिक मशीनी होने के कारण. ग्रेड का चयन करते समय, अपने आवेदन की विशिष्ट आवश्यकताओं पर विचार करें, जैसे संक्षारण प्रतिरोध, ताकत, और लागत-प्रभावशीलता.

6. टाइटेनियम की मशीनिंग के लिए उपकरण और उपकरण

• सीएनसी मशीनें: सटीक गति करने में सक्षम उच्च-टोक़ सीएनसी मशीनें आवश्यक हैं.
• टूलींग के प्रकार: अंत मिलें, अभ्यास, और इन्सर्ट उन सामग्रियों से बना होना चाहिए जो टाइटेनियम की अपघर्षक प्रकृति का विरोध करते हैं, जैसे लेपित कार्बाइड या सिरेमिक.

7. टाइटेनियम की मशीनिंग के लिए सही कटिंग टूल कैसे चुनें？

धातु के अद्वितीय गुणों के कारण टाइटेनियम की मशीनिंग के लिए सही काटने के उपकरण का चयन करना महत्वपूर्ण है, जैसे उच्च शक्ति, कम तापीय चालकता, और रासायनिक प्रतिक्रियाशीलता. ये विशेषताएँ टाइटेनियम को मशीन के लिए चुनौतीपूर्ण बनाती हैं, विशिष्ट उपकरण सामग्री की आवश्यकता है, ज्यामिति, और इष्टतम परिणाम प्राप्त करने के लिए कोटिंग्स. यहां टाइटेनियम मशीनिंग के लिए सही काटने के उपकरण का चयन करने के लिए एक मार्गदर्शिका दी गई है:

1. उपयुक्त उपकरण सामग्री का चयन करें

• कार्बाइड उपकरण: अपनी कठोरता के कारण टाइटेनियम मशीनिंग के लिए कार्बाइड उपकरण सबसे आम विकल्प हैं, बेरहमी, और पहनने का प्रतिरोध. उच्च कोबाल्ट सामग्री वाले ग्रेड को प्राथमिकता दी जाती है क्योंकि वे बेहतर गर्मी प्रतिरोध और बढ़त बनाए रखते हैं.
• लेपित कार्बाइड उपकरण: टाइटेनियम एल्युमिनियम नाइट्राइड जैसी कोटिंग लगाना (TiAlN) या एल्यूमिनियम क्रोमियम नाइट्राइड (AlCrN) कार्बाइड उपकरण गर्मी प्रतिरोध में सुधार करता है और उपकरण घिसाव को कम करता है. ये कोटिंग्स कटिंग एज से गर्मी को दूर करने और टाइटेनियम के साथ रासायनिक प्रतिक्रियाओं को कम करने में मदद करती हैं.
• सेरमेट उपकरण: सिरेमिक और धातु से युक्त, सेरमेट उपकरण उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध प्रदान करते हैं और उच्च काटने की गति को संभाल सकते हैं. वे परिष्करण कार्यों के लिए उपयुक्त हैं जहां कम गर्मी उत्पन्न होती है.
• सिरेमिक और पॉलीक्रिस्टलाइन हीरा (पीसीडी) औजार: विशिष्ट उच्च गति परिष्करण अनुप्रयोगों के लिए, सिरेमिक या पीसीडी उपकरण प्रभावी हो सकते हैं. तथापि, वे भंगुर होते हैं और कठोरता की कमी के कारण रफिंग ऑपरेशन के लिए आदर्श नहीं होते हैं.

2. सही टूल ज्योमेट्री चुनें

• तेज़ काटने वाले किनारे: धारदार औजारों का प्रयोग करें, काटने की ताकत को कम करने और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए सकारात्मक रेक कोण. नुकीले औज़ार काम की कठोरता और पित्त को रोकने में भी मदद करते हैं, जो टाइटेनियम की मशीनिंग करते समय आम समस्याएं हैं.
• इष्टतम हेलिक्स कोण: सही हेलिक्स कोण वाले उपकरणों का चयन करने से चिप निकासी में सुधार होता है और कंपन कम हो जाता है, जो सतह फिनिश गुणवत्ता और उपकरण जीवन को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है. एक उच्च हेलिक्स कोण अक्सर बकबक को कम करने में अधिक प्रभावी होता है.
• मजबूत कोर और कठोर डिजाइन: मोटे कोर और कम बांसुरी गिनती वाली एंड मिलें मजबूत होती हैं और विक्षेपण की संभावना कम होती है, जो सटीकता बनाए रखने और भारी कटौती के दौरान टूटने के जोखिम को कम करने में मदद करता है.

3. टूल कोटिंग्स और उपचारों पर विचार करें

• TiAlN और AlCrN कोटिंग्स: ये कोटिंग्स उच्च तापमान का सामना करने और उपकरण और टाइटेनियम के बीच रासायनिक संबंध को कम करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं, निर्मित बढ़त की संभावना कम हो रही है (झुकना) गठन और पित्त.
• हीरे जैसा कार्बन (डीएलसी) कोटिंग्स: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए, डीएलसी कोटिंग्स घर्षण को कम करके और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाकर बेहतर प्रदर्शन प्रदान कर सकती हैं, विशेष रूप से अलौह टाइटेनियम मिश्र धातुओं में.

4. कटिंग पैरामीटर्स को अनुकूलित करें

• कम काटने की गति: टाइटेनियम की कम तापीय चालकता का मतलब है कि गर्मी काटने वाले क्षेत्र के पास केंद्रित रहती है. कम काटने की गति का उपयोग करना (आम तौर पर 30-60 मीटर प्रति मिनट) हीट बिल्डअप को प्रबंधित करने में मदद करता है और उपकरण जीवन को बढ़ाता है.
• मध्यम फ़ीड दरें: काटने की गति के साथ फ़ीड दरों को संतुलित करना आवश्यक है. मध्यम फ़ीड दर चिप की मोटाई बनाए रखने में मदद करती है, जो कुशल ताप अपव्यय और कार्य कठोरता से बचने के लिए आवश्यक है.
• उच्च दबाव शीतलक: टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उच्च दबाव शीतलक प्रणालियों का उपयोग करना महत्वपूर्ण है. वे काटने वाले क्षेत्र से गर्मी और चिप्स को हटाने में मदद करते हैं, उपकरण क्षति को रोकना और बेहतर सतह फिनिश सुनिश्चित करना.

5. सही टूल पथ रणनीति नियोजित करें

• ट्रॉकॉइडल मिलिंग: इस उन्नत मिलिंग रणनीति में कट की छोटी रेडियल गहराई और उच्च अक्षीय गहराई लेना शामिल है, जो गर्मी उत्पादन को कम करता है और काटने वाली शक्तियों को समान रूप से वितरित करता है, उपकरण जीवन को बढ़ाना.
• पेक ड्रिलिंग: टाइटेनियम की ड्रिलिंग करते समय, पेक ड्रिलिंग का उपयोग चिप्स को तोड़ने और उन्हें छेद से निकालने के लिए किया जा सकता है, चिप क्लॉगिंग और हीट बिल्डअप के जोखिम को कम करना.
• लगातार कटर सगाई: लोड में अचानक परिवर्तन से बचने के लिए निरंतर कटर जुड़ाव कोण बनाए रखें, जो कंपन पैदा कर सकता है और उपकरण के जीवन और भाग की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकता है.

6. उचित वर्कहोल्डिंग और मशीन की कठोरता सुनिश्चित करें

• स्थिर वर्कहोल्डिंग: उच्च परिशुद्धता का प्रयोग करें, मशीनिंग के दौरान कंपन को कम करने और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए कठोर वर्कहोल्डिंग समाधान. कम कंपन न केवल सतह की फिनिश में सुधार करता है बल्कि उपकरण को टूटने से भी बचाता है.
• कठोर मशीन टूल्स: टाइटेनियम की प्रभावी ढंग से मशीनिंग के लिए उच्च कठोरता और भिगोने की क्षमता वाली सीएनसी मशीनें आवश्यक हैं. वे कंपन को कम करने में मदद करते हैं, उपकरण की स्थिरता बनाए रखें, और काटने वाली ताकतों पर सटीक नियंत्रण प्रदान करते हैं.

8. मशीनीकृत टाइटेनियम भागों के लिए सतह फ़िनिश

की एक श्रृंखला सतह समापन तकनीकें कार्यात्मक और सौंदर्य संबंधी कारणों से सीएनसी-मशीनीकृत टाइटेनियम उत्पादों को बढ़ा सकती हैं. टाइटेनियम को पॉलिशिंग जैसी विधियों का उपयोग करके तैयार किया जा सकता है, पाउडर कोटिंग, पीवीडी कोटिंग, ब्रश करना, एक प्रकार का होना, और विशिष्ट उद्योग मानकों को पूरा करने वाली वांछित सतह फिनिश प्राप्त करने के लिए बीड ब्लास्टिंग.

9. टाइटेनियम मशीनिंग के लिए उन्नत तकनीकें

• क्रायोजेनिक मशीनिंग: काटने वाले क्षेत्र को ठंडा करने के लिए तरल नाइट्रोजन का उपयोग करता है, उपकरण घिसाव को कम करना और भागों की गुणवत्ता में सुधार करना.
• अल्ट्रासोनिक-सहायता प्राप्त मशीनिंग: अल्ट्रासोनिक कंपन लागू करके सामग्री हटाने की दर को बढ़ाता है और उपकरण के घिसाव को कम करता है.
• 5-एक्सिस मशीनिंग: जटिल ज्यामिति बनाने और बहु-पक्षीय भागों में उच्च परिशुद्धता सुनिश्चित करने के लिए आदर्श.

10. सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम में गुणवत्ता नियंत्रण

टाइटेनियम की मशीनिंग करते समय कड़ी सहनशीलता और परिशुद्धता बनाए रखना महत्वपूर्ण है. गुणवत्ता नियंत्रण उपायों में शामिल हैं:

• समन्वय मापने वाली मशीनें (सीएमएम): सटीक माप और विशिष्टताओं के पालन के लिए.
• मशीनीकरण के बाद के उपचार: उष्मा उपचार, सतह समापन, और निरीक्षण यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम उत्पाद विनिर्देशों को पूरा करता है.

11. मशीनीकृत टाइटेनियम भागों के सामान्य अनुप्रयोग

टाइटेनियम का व्यापक रूप से उद्योगों में उन घटकों के लिए उपयोग किया जाता है जिनके लिए ताकत की आवश्यकता होती है, हल्के गुण, और संक्षारण प्रतिरोध:

समुद्री/नौसेना उद्योग

टाइटेनियम का असाधारण संक्षारण प्रतिरोध इसे समुद्री अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है. इसका उपयोग आमतौर पर प्रोपेलर शाफ्ट के उत्पादन में किया जाता है, पानी के नीचे रोबोटिक्स, हेराफेरी, गेंद वाल्व, समुद्री ताप विनिमायक, अग्नि प्रणाली पाइपिंग, पंप, निकास स्टैक लाइनर, और जहाज पर शीतलन प्रणाली.

एयरोस्पेस

टाइटेनियम का उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात, संक्षारण प्रतिरोध, और गर्मी सहनशीलता इसे एयरोस्पेस में एक पसंदीदा सामग्री बनाती है. इसका उपयोग सीट घटकों के लिए किया जाता है, टरबाइन के हिस्से, शाफ्ट, वाल्व, आवास, फिल्टर, और ऑक्सीजन उत्पादन प्रणाली के हिस्से.

ऑटोमोटिव

जबकि एल्यूमीनियम को अक्सर इसकी उपलब्धता और लागत-प्रभावशीलता के कारण ऑटोमोटिव क्षेत्र में पसंद किया जाता है, टाइटेनियम का उपयोग अभी भी उच्च-प्रदर्शन वाले भागों के लिए किया जाता है. इनमें वाल्व भी शामिल हैं, वाल्व स्प्रिंग्स, नौकर-चाकर, ब्रेक कैलिपर पिस्टन, इंजन पिस्टन पिन, सस्पेंशन स्प्रिंग्स, कोष्ठक रोकें, इंजन रॉकर, और जोड़ने वाली छड़ें.

मेडिकल और डेंटल

टाइटेनियम को इसके संक्षारण प्रतिरोध के लिए चिकित्सा क्षेत्र में अत्यधिक महत्व दिया जाता है, कम विद्युत चालकता, और जैव अनुकूलता. इसका उपयोग हड्डी के पेंचों में किया जाता है, दंत प्रत्यारोपण, निर्धारण के लिए कपाल पेंच, रीढ़ की हड्डी की छड़ें, कनेक्टर्स, प्लेटें, और आर्थोपेडिक पिन.

12. टाइटेनियम मशीनिंग में भविष्य के रुझान

• टूलींग सामग्री और कोटिंग्स में प्रगति: नई सामग्री और कोटिंग्स उपकरण के जीवन को बढ़ाएगी और मशीनिंग दक्षता में सुधार करेगी.
• मशीनिंग तकनीक और स्वचालन में नवाचार: स्वचालन से उत्पादकता और निरंतरता बढ़ेगी.
• टिकाऊ और लागत प्रभावी मशीनिंग अभ्यास: अपशिष्ट और ऊर्जा खपत को कम करने पर ध्यान दें.

13. टाइटेनियम भागों की मशीनिंग के लिए DEZE चुनें

DEZE उन्नत उपकरणों के साथ सीएनसी मशीनिंग टाइटेनियम में विशेषज्ञता प्रदान करता है, कुशल मशीनिस्ट, और गुणवत्ता के प्रति प्रतिबद्धता, आपकी विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप उच्च गुणवत्ता वाले घटकों को सुनिश्चित करना.

14. निष्कर्ष

टाइटेनियम के अद्वितीय गुण इसे सीएनसी मशीनिंग के लिए एक मूल्यवान सामग्री बनाते हैं. चुनौतियों के बावजूद, सर्वोत्तम प्रथाओं का पालन करने और उन्नत तकनीकों का उपयोग करने से असाधारण परिणाम मिल सकते हैं. चाहे एयरोस्पेस घटकों के लिए हो या चिकित्सा उपकरणों के लिए, सही ग्रेड चुनना और प्रभावी मशीनिंग रणनीतियों को नियोजित करना सफल टाइटेनियम मशीनिंग परियोजनाओं की कुंजी है.

सामग्री संदर्भ：HTTPS के://dz-machining.com/titanium-vs-एल्युमिनियम/

पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या टाइटेनियम को स्टील की तुलना में मशीन में बनाना कठिन है??

हाँ, स्टील की तुलना में टाइटेनियम मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण है, मुख्यतः इसके उच्च गलनांक और टूटने के बजाय फैलने की प्रवृत्ति के कारण. यह लचीलापन सटीकता से मशीन बनाना अधिक कठिन बना देता है.

टाइटेनियम के लिए मिलिंग फ़ीड दर क्या है??

टाइटेनियम मिलिंग के लिए, की काटने की गति 40 को 150 मी/मिनट की अनुशंसा की जाती है, से लेकर फ़ीड दर के साथ 0.03 को 0.15 प्रति दांत मिमी.

आप मशीनिंग के बाद टाइटेनियम में तनाव को कैसे दूर करते हैं??

टाइटेनियम मिश्र धातु अपनी ताकत या लचीलापन खोए बिना तनाव से राहत पा सकते हैं. इस प्रक्रिया में धातु को गर्म करना शामिल है 595-705 ° C (1100-1300 ° F) एक से दो घंटे के लिए, इसके बाद वायु शीतलन होता है.