सीएनसी मशीनिंग सामग्री गाइड: उत्तम सामग्री का चयन

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1. परिचय

आज के विनिर्माण परिदृश्य में, सीएनसी (कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण) मशीनिंग एक महत्वपूर्ण तकनीक है जो अत्यधिक सटीक और जटिल घटकों के उत्पादन को सक्षम बनाती है.

तथापि, किसी भी सीएनसी परियोजना की सफलता काफी हद तक सही सामग्री के चयन पर निर्भर करती है.

उचित विकल्प प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव डाल सकता है, टिकाऊपन, लागत, और अंतिम उत्पाद की समग्र दक्षता.

इस ब्लॉग पोस्ट का उद्देश्य सीएनसी मशीनिंग सामग्री के लिए एक गहन मार्गदर्शिका प्रदान करना है, उनके गुणों की खोज करना और वे मशीनिंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करते हैं.

2. भौतिक गुणों को समझना

विशिष्ट सामग्रियों की खोज करने से पहले, यह समझना महत्वपूर्ण है कि भौतिक गुण सीएनसी मशीनिंग को कैसे प्रभावित करते हैं.

मशीनिंग स्थितियों के तहत विभिन्न सामग्रियां अलग-अलग व्यवहार करती हैं, और सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करने के लिए सही सामग्री चुनना आवश्यक है.

यहां प्रमुख भौतिक गुण हैं जो सीएनसी मशीनिंग को प्रभावित करते हैं:

कठोरता

कठोरता किसी सामग्री की इंडेंटेशन का विरोध करने की क्षमता है, scratching, और पहनें.

कठोर सामग्री आम तौर पर पहनने के लिए अधिक प्रतिरोध प्रदान करती है, उन्हें उन हिस्सों के लिए आदर्श बनाना जो समय के साथ घर्षण या तनाव का अनुभव करेंगे.

तथापि, काटने के औजारों के प्रतिरोध के कारण कठोर सामग्री मशीन के लिए अधिक चुनौतीपूर्ण हो सकती है.

मुख्य विचार: कठोर स्टील जैसी सामग्री, टाइटेनियम, और टूल स्टील्स अपनी उच्च कठोरता के लिए जाने जाते हैं, जो उन्हें भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है.
दूसरे पहेलू पर, एल्यूमीनियम या प्लास्टिक जैसी नरम सामग्री को मशीन से बनाना आसान होता है, but they may wear down more quickly when used in high-stress environments.
उदाहरण: For CNC machining, जैसी सामग्री H13 टूल स्टील (hardness around 45-50 एचआरसी) are often used for molding or heavy-duty tooling,
जबकि 6061 अल्युमीनियम (with a Brinell hardness of about 95) is softer and more machinable.

बेरहमी

Toughness refers to a material’s ability to absorb energy and deform without fracturing.
It’s a combination of strength and ductility, making it a crucial property for parts exposed to high-impact or shock loads.
Tough materials perform better under conditions that involve sudden forces or mechanical shock, such as automotive or aerospace components.

मुख्य विचार: Materials that are both strong and tough can withstand impacts, कंपन, and high-stress conditions.
धातु की तरह टाइटेनियम और कार्बन स्टील are known for their toughness and are used in industries requiring reliable and durable parts, such as aerospace or heavy machinery.
उदाहरण: टाइटेनियम मिश्र धातु (जैसे कि ती-6AL-4V) अत्यधिक कठिन हैं, तनाव के तहत टूटने का विरोध करते हुए उत्कृष्ट ताकत-से-वजन अनुपात प्रदान करता है.

लचीलापन

लचीलापन किसी सामग्री की टूटने से पहले महत्वपूर्ण प्लास्टिक विरूपण से गुजरने की क्षमता है, आमतौर पर खिंचाव या झुकने से.

उन हिस्सों के लिए उच्च लचीलापन महत्वपूर्ण है जिन्हें आकार देने की आवश्यकता है, विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान या उपयोग के दौरान मुड़ा हुआ या फैला हुआ.

यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है जब सामग्री को बिना असफलता के तनाव को अवशोषित करने की आवश्यकता होती है.

मुख्य विचार: लचीले पदार्थों को बिना टूटे आसानी से बनाया और संचालित किया जा सकता है.
For CNC machining, नमनीय सामग्रियों को उन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिनके लिए जटिल आकार या भागों की आवश्यकता होती है जिन्हें बिना टूटे मोड़ने या खींचने की आवश्यकता होती है.
उदाहरण: ताँबा और अल्युमीनियम दोनों अत्यधिक लचीले हैं और इन्हें आसानी से विद्युत कनेक्टर या पतली दीवार वाले हिस्सों जैसे जटिल घटकों में आकार दिया जा सकता है.

ताकत

ताकत सामग्री की बिना टूटे या विफल हुए लागू बल का सामना करने की क्षमता है.

सामग्री की ताकत जितनी अधिक होगी, यह उतना ही अधिक भार या दबाव बिना विरूपण के सहन कर सकता है.

For CNC machining, संरचनात्मक या भार वहन करने वाले भागों के लिए सही सामग्री का चयन करने के लिए ताकत को समझना आवश्यक है.

मुख्य विचार: उच्च तन्यता शक्ति वाली सामग्री (खींचे जाने या अलग किये जाने का प्रतिरोध) उन हिस्सों के लिए आदर्श हैं जो महत्वपूर्ण यांत्रिक तनाव सहन करेंगे.
उदाहरण के लिए, टाइटेनियम और कार्बन स्टील एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में उनकी असाधारण ताकत के लिए उपयोग किया जाता है.
उदाहरण: 7075 अल्युमीनियम, की अपनी उच्च तन्यता ताकत के लिए जाना जाता है 83,000 साई, आमतौर पर एयरोस्पेस में उपयोग किया जाता है, जबकि स्टेनलेस स्टील थकान के प्रति उत्कृष्ट शक्ति और प्रतिरोध प्रदान करता है.

संक्षारण प्रतिरोध

संक्षारण प्रतिरोध किसी सामग्री की नमी जैसे पर्यावरणीय कारकों के कारण होने वाले रासायनिक क्षरण का विरोध करने की क्षमता है, नमक, या रसायन.

उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करने वाली सामग्रियां कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए आवश्यक हैं, जैसे कि मरीन, रासायनिक, या बाहरी अनुप्रयोग.

मुख्य विचार: उच्च संक्षारण प्रतिरोध वाली सामग्री का चयन अंतिम उत्पाद की दीर्घायु और स्थायित्व सुनिश्चित करता है.
स्टेनलेस स्टील (विशेष रूप से 316), टाइटेनियम, और अल्युमीनियम आमतौर पर उनके उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध गुणों के लिए चुना जाता है.
उदाहरण: 316 स्टेनलेस स्टील क्लोराइड और अन्य रसायनों से होने वाले क्षरण के प्रति अत्यधिक प्रतिरोधी है, इसे समुद्री पर्यावरण और चिकित्सा प्रत्यारोपण के लिए शीर्ष विकल्प बनाना.

3. सीएनसी मशीनिंग सामग्री चुनते समय विचार करने योग्य कारक

सीएनसी मशीनिंग के लिए सही सामग्री चुनना एक संतुलनकारी कार्य है, कई कारकों पर विचार करना जो प्रदर्शन और लागत दोनों को प्रभावित करेंगे. यहां विचार करने के लिए सबसे महत्वपूर्ण कारक हैं:

सहनशीलता

टिकाऊपन सामग्री की टूट-फूट झेलने की क्षमता है, जंग, और समय के साथ थकान.

ऐसे अनुप्रयोगों में जहां घटक कठोर पर्यावरणीय परिस्थितियों के संपर्क में आते हैं, स्थायित्व एक प्राथमिक चिंता का विषय है.

अत्यधिक टिकाऊ भागों को कम बार प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है, स्वामित्व की कुल लागत को कम करना और दीर्घकालिक कार्यक्षमता सुनिश्चित करना.

मुख्य विचार: ऐसी सामग्रियों की तलाश करें जिनमें नमी जैसे पर्यावरणीय कारकों के प्रति ताकत और प्रतिरोध दोनों हों, रसायन, और अत्यधिक तापमान.
स्टेनलेस स्टील और टाइटेनियम अत्यधिक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी हैं, उन्हें चिकित्सा उपकरणों के लिए आदर्श बनाना, समुद्री वातावरण, और एयरोस्पेस अनुप्रयोग.
उदाहरण: टाइटेनियम मिश्र धातु आमतौर पर एयरोस्पेस और चिकित्सा उद्योगों में समय के साथ खराब हुए बिना कठोर वातावरण का सामना करने की उनकी क्षमता के लिए उपयोग किया जाता है.
स्टेनलेस स्टील मिश्र की तरह 316 अत्यधिक टिकाऊ और संक्षारण प्रतिरोधी भी हैं, जो उन्हें खारे पानी या रसायनों के संपर्क में आने वाले उपकरणों के लिए आदर्श बनाता है.

मशीन की

मशीनेबिलिटी से तात्पर्य है कि किसी सामग्री को कितनी आसानी से काटा जा सकता है, आकार, या सीएनसी मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान समाप्त हो गया.
उच्च मशीनीकरण वाली सामग्रियों को संसाधित करने के लिए कम ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादन समय में तेजी आ सकती है, लंबे समय तक उपकरण जीवन, और समग्र मशीनिंग लागत कम हो गई.

मुख्य विचार: जो सामग्रियां बहुत कठोर या अपघर्षक होती हैं वे काटने के उपकरण को जल्दी खराब कर सकती हैं, कुल लागत और मशीनिंग समय में वृद्धि.
वहीं दूसरी ओर, नरम सामग्री अधिक आसानी से मशीनीकृत हो जाती है लेकिन सेवा के दौरान तेजी से खराब हो सकती है.
अल्युमीनियम और पीतल अपनी उत्कृष्ट मशीनेबिलिटी के लिए जाने जाते हैं, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए उन्हें लागत प्रभावी और कुशल बनाना.
इसके विपरीत, कठिन सामग्री जैसे टाइटेनियम या Inconel विशेष उपकरणों और धीमी मशीनिंग गति की आवश्यकता होती है.
उदाहरण: 6061 अल्युमीनियम इसकी मशीनिंग में आसानी और शीघ्रता से सटीक भागों का उत्पादन करने की क्षमता के कारण सीएनसी मशीनिंग में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है,
जबकि टाइटेनियम अपनी कठिन प्रकृति और उच्च टूलींग लागत के कारण अधिक ध्यान देने की मांग करता है.

थर्मल विशेषताएं

उच्च तापमान या महत्वपूर्ण तापमान में उतार-चढ़ाव के संपर्क में आने वाले अनुप्रयोगों के लिए सामग्री का चयन करते समय थर्मल गुण महत्वपूर्ण होते हैं.
इन गुणों में तापीय चालकता शामिल है, गर्मी प्रतिरोध, और थर्मल विस्तार. खराब तापीय गुणों वाली सामग्री विकृत हो सकती है, कमजोर, या तापमान परिवर्तन के तहत विफल हो जाते हैं.

मुख्य विचार: यदि आपके एप्लिकेशन को ऐसे घटकों की आवश्यकता है जो गर्मी के संपर्क में आएंगे, आपको उच्च तापीय प्रतिरोध और कम तापीय विस्तार वाली सामग्री की आवश्यकता होगी.
टाइटेनियम और Inconel उच्च तापमान वाले वातावरण के लिए आदर्श हैं, जैसे एयरोस्पेस या टरबाइन अनुप्रयोग, जहां अत्यधिक गर्मी के तहत सामग्री की अखंडता बनाए रखना महत्वपूर्ण है.
जैसी सामग्री अल्युमीनियम अपनी उच्च तापीय चालकता के कारण ऊष्मा अपव्यय के लिए अच्छे हैं.
उदाहरण: Inconel इसे अक्सर अत्यधिक उच्च तापमान झेलने की क्षमता के लिए चुना जाता है (2,000°F तक) इसके यांत्रिक गुणों को खोए बिना.
अल्युमीनियम (पसंद 6061) इसकी उत्कृष्ट तापीय चालकता के कारण इसका उपयोग अक्सर हीट सिंक और थर्मल प्रबंधन घटकों के लिए किया जाता है.

लागत

सीएनसी मशीनिंग सामग्री का चयन करते समय लागत अक्सर सबसे महत्वपूर्ण कारकों में से एक होती है, विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन चलाने के लिए.
जैसी सामग्री अल्युमीनियम और पीतल जैसी विशिष्ट सामग्रियों की तुलना में अधिक लागत प्रभावी हैं टाइटेनियम या Inconel.
तथापि, सस्ती सामग्री का चयन करने से प्रदर्शन या दीर्घायु में समझौता हो सकता है, इसलिए आवश्यक प्रदर्शन मानकों के साथ लागत को संतुलित करना महत्वपूर्ण है.

मुख्य विचार: केवल अग्रिम सामग्री लागत पर ही विचार न करें, लेकिन मशीनिंग समय जैसे कारक भी, औज़ार घिसाव, और लंबी अवधि में संभावित रखरखाव या प्रतिस्थापन लागत.
कम लागत के लिए, उच्च मात्रा वाले अनुप्रयोग, अल्युमीनियम और प्लास्टिक जैसे कि एक्रिलिक और नायलॉन अक्सर उपयोग किये जाते हैं.
उच्च प्रदर्शन वाले भागों के लिए, जैसे सामग्रियों की अतिरिक्त लागत टाइटेनियम उचित ठहराया जा सकता है.
उदाहरण: अल्युमीनियम 6061 इसे अक्सर लागत और प्रदर्शन के बीच उत्कृष्ट संतुलन के लिए चुना जाता है, विशेष रूप से ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों में संरचनात्मक और हल्के भागों के लिए.
टाइटेनियम, जबकि अधिक महंगा है, एयरोस्पेस और चिकित्सा प्रत्यारोपण जैसे मांग वाले अनुप्रयोगों में इसके अद्वितीय गुणों के लिए चुना गया है.

आवश्यकताएँ समाप्त करें

किसी हिस्से की फिनिश आवश्यकताएं सामग्री की पसंद को महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित कर सकती हैं.

ऐसी सामग्री जो न्यूनतम अतिरिक्त पोस्ट-प्रोसेसिंग के साथ बेहतर सतह फिनिश प्रदान करती है, उन अनुप्रयोगों के लिए पसंद की जाती है जहां सौंदर्यशास्त्र होता है

या कार्यात्मक सतह गुण (चिकनाई की तरह, संक्षारण प्रतिरोध, या चालकता) आलोचनात्मक हैं.

मुख्य विचार: उन हिस्सों के लिए जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश की आवश्यकता होती है, जैसी सामग्री स्टेनलेस स्टील या अल्युमीनियम पॉलिश करना और एनोडाइज़ करना आसान है, स्वच्छ प्रदान करना, देखने में आकर्षक परिणाम.
अन्य सामग्री, जैसे कि टूल स्टील्स और Inconel, वांछित फिनिश प्राप्त करने के लिए पीसने या पॉलिश करने जैसे अतिरिक्त प्रसंस्करण चरणों की आवश्यकता हो सकती है.
उदाहरण: अल्युमीनियम 6061 उच्च गुणवत्ता वाली फिनिश लेने की अपनी क्षमता के लिए लोकप्रिय है, चाहे एनोडाइजिंग हो, पाउडर कोटिंग, या साधारण पॉलिशिंग.
स्टेनलेस स्टील, विशेष रूप से 304 या 316, इसका उपयोग अक्सर उन अनुप्रयोगों में किया जाता है जहां चमकदार होता है,
सौंदर्यपूर्ण रूप से सुखदायक फिनिश की आवश्यकता है, जैसे कि रसोई के उपकरण या वास्तुशिल्प घटक.

उद्योग अनुप्रयोग

विशिष्ट उद्योगों के लिए विभिन्न सामग्रियों को तैयार किया जाता है, प्रदर्शन आवश्यकताओं और पर्यावरणीय स्थितियों के आधार पर.

सीएनसी मशीनिंग सामग्री का चयन करते समय उद्योग की विशिष्ट आवश्यकताओं को समझना महत्वपूर्ण है.

मुख्य विचार: प्रत्येक उद्योग विभिन्न भौतिक गुणों को प्राथमिकता दे सकता है. उदाहरण के लिए, एयरोस्पेस उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और गर्मी प्रतिरोध वाली सामग्रियों की आवश्यकता होती है,
चिकित्सा अनुप्रयोग जैव अनुकूलता और संक्षारण प्रतिरोध की मांग करें, और स्वचालित भाग लागत-प्रभावीता से लाभ, टिकाऊ सामग्री.
उदाहरण: में एयरोस्पेस उद्योग, जैसी सामग्री टाइटेनियम और Inconel अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और उच्च तापमान के प्रतिरोध के लिए पसंदीदा हैं,
जबकि चिकित्सा प्रत्यारोपण अक्सर भरोसा करते हैं स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम उनके संक्षारण प्रतिरोध और जैव अनुकूलता के कारण.

4. सामान्य सीएनसी मशीनिंग सामग्री

आइए सीएनसी मशीनिंग में सबसे अधिक उपयोग की जाने वाली कुछ सामग्रियों पर नज़र डालें, प्रकार के अनुसार वर्गीकृत:

धातुओं:

अल्युमीनियम (उदा।, 6061, 7075): एल्युमीनियम हल्का होता है, जंग रोधी, और मशीन बनाना आसान है, इसे सबसे लोकप्रिय विकल्पों में से एक बनाना.
उदाहरण के लिए, 6061 एल्युमीनियम में अच्छी ताकत होती है, और अच्छा संक्षारण प्रतिरोध, और इसका उपयोग अक्सर एयरोस्पेस और ऑटोमोटिव उद्योगों में किया जाता है.
वहीं दूसरी ओर, 7075 अल्युमीनियम, इसके उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात के साथ, विमान के पुर्जों जैसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए इसे प्राथमिकता दी जाती है.

- गुण: ताकत: 30-50 केएसआई (के लिए 6061), मशीन की: उत्कृष्ट
- अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, उपभोक्ता उत्पाद.

स्टेनलेस स्टील (उदा।, 304, 316): स्टेनलेस स्टील मजबूत है, टिकाऊ, और संक्षारण प्रतिरोधी, जो इसे खाद्य प्रसंस्करण जैसे मांग वाले वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है, चिकित्सकीय संसाधन, और समुद्री अनुप्रयोग.
उदाहरण के लिए, 304 स्टेनलेस स्टील अपने उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और अपेक्षाकृत कम लागत के कारण सबसे व्यापक रूप से उपयोग किए जाने वाले ग्रेडों में से एक है.

- गुण: ताकत: 70-100 केएसआई, संक्षारण प्रतिरोध: उत्कृष्ट
- अनुप्रयोग: चिकित्सा, खाद्य प्रसंस्करण, समुद्री.

टाइटेनियम: टाइटेनियम मिश्र धातुएँ अपने उच्च शक्ति-से-वजन अनुपात और संक्षारण प्रतिरोध के लिए जानी जाती हैं.
टाइटेनियम का उपयोग आमतौर पर एयरोस्पेस में किया जाता है, चिकित्सा, और सैन्य अनुप्रयोग जहां प्रदर्शन और विश्वसनीयता महत्वपूर्ण हैं.

- गुण: ताकत: 130-160 केएसआई, मशीन की: कठिन
- अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, चिकित्सा प्रत्यारोपण, सैन्य.

ताँबा & पीतल: तांबा विद्युत चालकता के लिए उत्कृष्ट है, जबकि पीतल अपने संक्षारण प्रतिरोध के लिए जाना जाता है.
इन सामग्रियों का उपयोग आमतौर पर विद्युत और पाइपलाइन घटकों के लिए किया जाता है.

- गुण: प्रवाहकत्त्व: 58% आईएसीएस (ताँबा), ताकत: 50-70 केएसआई (पीतल)
- अनुप्रयोग: विद्युत कनेक्टर्स, नलसाजी स्थावर द्रव्य.

कार्बन स्टील: कार्बन स्टील मजबूत होता है, प्रभावी लागत, और बहुमुखी. इसका उपयोग आमतौर पर उन संरचनात्मक घटकों और भागों के लिए किया जाता है जिन्हें अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता नहीं होती है.

- गुण: ताकत: 50-70 केएसआई, लागत: कम
- अनुप्रयोग: ऑटोमोटिव, निर्माण, सामान्य विनिर्माण.

प्लास्टिक:

एक्रिलिक (पीएमएमए): ऐक्रेलिक हल्का होता है, पारदर्शी, और मशीन बनाना आसान है, जो इसे साइनेज जैसे अनुप्रयोगों के लिए एक आदर्श विकल्प बनाता है, प्रकाश जुड़नार, और प्रदर्शित करता है.

- गुण: मशीन की: उत्कृष्ट, संघात प्रतिरोध: मध्यम
- अनुप्रयोग: प्रदर्शित करता है, साइनेज, ऑप्टिकल लेंस.

नायलॉन: नायलॉन एक कठिन है, पहनने के लिए प्रतिरोधी प्लास्टिक अक्सर गियर के लिए उपयोग किया जाता है, bushings, और मशीनरी में चलने वाले हिस्से.

- गुण: ताकत: 10-15 केएसआई, प्रतिरोध पहन: उत्कृष्ट
- अनुप्रयोग: गियर, बीयरिंग, ऑटोमोटिव.

डेल्रिन (एसीटल): डेल्रिन एक उच्च शक्ति वाला प्लास्टिक है जो अपनी कठोरता और सटीकता के लिए जाना जाता है. इसका उपयोग अक्सर सख्त सहनशीलता की आवश्यकता वाले भागों के लिए किया जाता है, जैसे गियर और बियरिंग.

- गुण: ताकत: 20-25 केएसआई, आयामी स्थिरता: उत्कृष्ट
- अनुप्रयोग: परिशुद्ध भाग, गियर, बीयरिंग.

पॉलीकार्बोनेट: पॉलीकार्बोनेट अपने प्रभाव प्रतिरोध के लिए जाना जाता है और इसका उपयोग कठोरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों में किया जाता है, जैसे सुरक्षा कवच.

- गुण: संघात प्रतिरोध: बहुत ऊँचा, पारदर्शिता: उत्कृष्ट
- अनुप्रयोग: सुरक्षात्मक आवरण, ऑप्टिकल लेंस.

सम्मिश्र:

कार्बन फाइबर: कार्बन फाइबर अविश्वसनीय रूप से हल्का और मजबूत है, यह इसे एयरोस्पेस और खेल उपकरण जैसे उद्योगों में उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बनाता है.

- गुण: ताकत: 150-300 केएसआई, वज़न: 30-50% एल्यूमीनियम से हल्का
- अनुप्रयोग: एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, खेल सामग्री.

फाइबरग्लास: फ़ाइबरग्लास संक्षारण के प्रति शक्ति और प्रतिरोध प्रदान करता है, आमतौर पर संरचनात्मक अनुप्रयोगों और कठोर वातावरण के संपर्क में आने वाले भागों के लिए उपयोग किया जाता है.

- गुण: ताकत: 40-80 केएसआई, सहनशीलता: उच्च
- अनुप्रयोग: नौकाओं, सरंचनात्मक घटक.

5. विशेष सीएनसी मशीनिंग सामग्री

Inconel

वे उच्च तापमान प्रतिरोध के लिए डिज़ाइन किए गए हैं, उन्हें एयरोस्पेस और बिजली उत्पादन क्षेत्रों में अपरिहार्य बना दिया गया है.
Inconel 718 700°C तक तापमान सहन कर सकता है, विषम परिस्थितियों में स्थिरता सुनिश्चित करना.

hastelloy

यह अत्यधिक संक्षारण प्रतिरोधी है, विशेषकर आक्रामक रासायनिक वातावरण में, और इसका उपयोग अक्सर समुद्री और रासायनिक प्रसंस्करण उद्योगों में किया जाता है.
हास्टेलॉय सी-276 गड्ढों के प्रति उत्कृष्ट प्रतिरोध प्रदर्शित करता है, दरार का क्षरण, और तनाव-संक्षारण क्रैकिंग.

मिट्टी के पात्र

सिरेमिक सामग्री असाधारण रूप से कठोर और पहनने के लिए प्रतिरोधी हैं, काटने के उपकरण जैसे अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, बीयरिंग, और अर्धचालक विनिर्माण.

सिलिकॉन नाइट्राइड सिरेमिक, उदाहरण के लिए, की कठोरता है 15 जीपीए, उत्कृष्ट स्थायित्व और दीर्घायु प्रदान करना.

टूल स्टील्स

टूल स्टील्स को विशेष रूप से मोल्ड और डाइज़ के लिए इंजीनियर किया जाता है, उच्च-तनाव वाले अनुप्रयोगों के लिए उत्कृष्ट कठोरता और दृढ़ता प्रदान करना.

A2 टूल स्टील, एचआरसी की रॉकवेल कठोरता के साथ 60-62, मांग वाली विनिर्माण प्रक्रियाओं में विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करता है.

6. विचार करने योग्य अतिरिक्त कारक

सहनशीलता आवश्यक है

कड़ी सहनशीलता के लिए उन सामग्रियों का उपयोग करना आवश्यक होता है जो पूर्वानुमानित रूप से मशीनी होती हैं और आयामों को सटीक रूप से पकड़ती हैं.

परिशुद्धता इंजीनियरिंग को अक्सर ±0.001 मिमी के भीतर सहनशीलता की आवश्यकता होती है, जिसे टाइटेनियम और स्टेनलेस स्टील जैसी सामग्रियों से विश्वसनीय रूप से प्राप्त किया जा सकता है.

मशीनीकरण के बाद की प्रक्रियाएँ

कुछ सामग्रियों को गर्मी उपचार जैसी पोस्ट-मशीनिंग प्रक्रियाओं से लाभ होता है या उनकी आवश्यकता होती है, कलई करना, या पॉलिश करना.

ये प्रक्रियाएँ भौतिक गुणों या सौंदर्यशास्त्र को बढ़ा सकती हैं. उदाहरण के लिए, एनोडाइजिंग एल्यूमीनियम न केवल इसके संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है बल्कि एक आकर्षक फिनिश भी जोड़ता है.

पर्यावरणीय परिस्थितियाँ

घटक के परिचालन वातावरण पर विचार किया जाना चाहिए, रसायनों के संपर्क में आना भी शामिल है, नमी, पराबैंगनी विकिरण, और तापमान में उतार-चढ़ाव.

पॉलीकार्बोनेट, उदाहरण के लिए, उत्कृष्ट UV प्रतिरोध प्रदान करता है, इसे बाहरी अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाना.

7. सामग्री का चयन सीएनसी मशीनिंग को कैसे प्रभावित करता है

मशीनिंग का समय

कठोर सामग्रियों को मशीन बनाने में आम तौर पर अधिक समय लगता है, संभावित रूप से उत्पादन लागत और लीड समय में वृद्धि.

उदाहरण के लिए, मशीनिंग टाइटेनियम मशीनिंग समय तक बढ़ा सकता है 30% एल्यूमीनियम की तुलना में, समग्र दक्षता पर प्रभाव पड़ रहा है.

उपकरण पहनना

अधिक अपघर्षक पदार्थ उपकरण के घिसाव को तेज़ कर सकते हैं, जिससे रखरखाव की लागत अधिक हो जाती है और बार-बार उपकरण बदलना पड़ता है.

हीरे-लेपित उपकरणों का उपयोग करने से उपकरण का जीवन तक बढ़ सकता है 40%, डाउनटाइम और लागत को कम करना.

सतह खत्म

कुछ सामग्रियाँ स्वाभाविक रूप से बेहतर सतह फ़िनिश उत्पन्न करती हैं, अतिरिक्त परिष्करण चरणों की आवश्यकता को कम करना और समग्र दक्षता में सुधार करना.

डेल्रिन, उदाहरण के लिए, Ra जितना कम सतह खुरदरापन मान प्राप्त कर सकता है 0.8 माइक्रोन, प्रसंस्करण के बाद की आवश्यकताओं को न्यूनतम करना.

लागत क्षमता

उत्पादन क्षमता के साथ सामग्री लागत को संतुलित करना महत्वपूर्ण है.

महँगी सामग्रियाँ बेहतर प्रदर्शन या कम मशीनिंग समय के माध्यम से अपनी लागत को उचित ठहरा सकती हैं, जबकि सस्ते विकल्पों के कारण लंबी अवधि के खर्च बढ़ सकते हैं यदि उन्हें अधिक व्यापक प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है.

उदाहरण के लिए, टाइटेनियम के स्थान पर एल्युमीनियम चुनने से प्रारंभिक लागत कम हो सकती है लेकिन समय के साथ रखरखाव और प्रतिस्थापन लागत में वृद्धि हो सकती है.

8. निष्कर्ष

सीएनसी मशीनिंग के लिए उपयुक्त सामग्री का चयन करना एक महत्वपूर्ण निर्णय है जो परियोजना के हर पहलू को प्रभावित करता है - प्रारंभिक डिजाइन से लेकर अंतिम प्रदर्शन तक.

इसमें शामिल गुणों और विचारों को समझकर, निर्माता ऐसी सामग्री चुन सकते हैं जो लागत और दक्षता को संतुलित करते हुए उनके अनुप्रयोग की मांगों को सर्वोत्तम रूप से पूरा करती हो.

सही सामग्री का चयन न केवल अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता और स्थायित्व को बढ़ाता है बल्कि संपूर्ण विनिर्माण प्रक्रिया को भी अनुकूलित करता है.

की परिशुद्धता और क्षमता को अपनाएं सीएनसी मशीनिंग अच्छी तरह से सूचित सामग्री चयन करके, और अपनी परियोजनाओं को नई ऊंचाइयों तक ले जाएं.

DEZE एक पेशेवर सीएनसी प्रसंस्करण कारखाना है. यदि आपको किसी सामग्री के लिए सीएनसी प्रसंस्करण की आवश्यकता है, कृपया स्वतंत्र महसूस करें हमसे संपर्क करें.