कार्बन स्टील रेत कास्टिंग कंपनी

रेत कास्टिंग हेवी-ड्यूटी घटक उत्पादन की रीढ़ है, लगभग असीमित ज्यामितीय स्वतंत्रता के साथ कम टूलींग लागत का संयोजन.

ढले हुए मिश्रधातुओं के बीच, कार्बन स्टील (नीचे कार्बन के साथ 0.30 भार%) कठोरता प्रदान करने के लिए खड़ा है, ताकत, और छोटे पंप हाउसिंग से लेकर मल्टी-टन गियरबॉक्स केस तक के हिस्सों में वेल्डेबिलिटी.

इस व्यापक समीक्षा में, हम प्रक्रिया चरणों के माध्यम से इसकी धातुकर्म जड़ों से कार्बन स्टील रेत कास्टिंग का पता लगाते हैं, डिज़ाइन प्रथाएँ, और गुणवत्ता नियंत्रण.

2. कार्बन स्टील रेत कास्टिंग क्या है??

में कार्बन स्टील रेत कास्टिंग, फाउंड्रीज़ पिघला हुआ कार्बन स्टील डालते हैं - द्वारा परिभाषित 0.05-0.30 wt% कार्बन-बिना बंधी या बंधी हुई रेत से बने सांचों में.

उच्च-मिश्र धातु इस्पात के विपरीत, कार्बन स्टील एक ऑफर करता है नाजुक संतुलन का ताकत, बेरहमी, मशीन की, और जुड़ने की योग्यता, सब कुछ प्रति किलोग्राम कम कीमत पर.

इसके अतिरिक्त, रेत-कास्टिंग टूलींग का बजट बहुत कम से शुरू होता है USD 500 सरल पैटर्न के लिए, प्रोटोटाइप और एक-बंद भागों के किफायती उत्पादन को सक्षम करना, साथ ही बैच हजारों इकाइयों में चलता है.

3. धातुकर्म नींव

कार्बन स्टील की धातु विज्ञान की एक मजबूत समझ हर सफल रेत-कास्टिंग अनुप्रयोग को रेखांकित करती है.

विशेष रूप से, की परस्पर क्रिया कार्बन सामग्री, सिलिकॉन का स्तर, और मामूली मिश्रधातु तत्व तरलता निर्देशित करता है, सिकुड़न व्यवहार,

और एज़-कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर, इनमें से प्रत्येक यांत्रिक प्रदर्शन और दोष प्रवृत्ति को प्रभावित करता है.

कार्बन & इस्पात वर्गीकरण

कार्बन स्टील्स उनके वजन-प्रतिशत कार्बन के आधार पर तीन व्यापक श्रेणियों में आते हैं:

• कम कार्बन वाले स्टील्स (≤ 0.15 % सी): परम तन्यता शक्तियाँ उत्पन्न करें (संघ राज्य क्षेत्रों) का 350-450 एमपीए और बढ़ाव अधिक है 20 %, उन्हें अत्यधिक लचीला और वेल्ड करने योग्य बनाना.
• मध्यम-कार्बन स्टील्स (0.15-0.30 % सी): की पेशकश यूटीएस 450-550 एमपीए के बढ़ाव के साथ 10-15 %, ताकत और कठोरता को संतुलित करना.
• उच्च कार्बन स्टील्स (> 0.30 % सी): ऊपर यूटीएस प्रदर्शित करें 600 एमपीए, लेकिन उनकी कास्ट-कास्ट भंगुरता रेत कास्टिंग में व्यापक उपयोग को सीमित करती है.

सामान्य कास्ट ग्रेड एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी शामिल है (0.24–0.27 % सी, यूटीएस~ 415 एमपीए), एएसटीएम ए27 (0.23-0.29 % सी, यूटीएस~ 345 एमपीए), और डीआईएन जीएस-42 (0.38–0.45 % सी, यूटीएस~ 520 एमपीए).

ये ग्रेड बताते हैं कि कैसे कार्बन सामग्री में सूक्ष्म बदलाव विशिष्ट ताकत और लचीलापन प्रोफाइल में तब्दील हो जाते हैं.

तरलता में सिलिकॉन की भूमिका & संकुचन

सिलिकॉन, आम तौर पर उपस्थित होते हैं 1.8–2.2 %, दोहरा कार्य करता है:

1. तरलता संवर्धन: प्रत्येक 0.5 % Si में वृद्धि से पिघले हुए स्टील की तरलता में सुधार हो सकता है 12 %, अधिक संपूर्ण मोल्ड भरना और बेहतर विवरण पुनरुत्पादन सुनिश्चित करना.
2. सिकुड़न नियंत्रण: सिलिकॉन जमने के दौरान ग्राफिटाइजेशन को बढ़ावा देता है, वॉल्यूमेट्रिक सिकुड़न सरंध्रता को लगभग कम करना 15 % निम्न-Si मिश्र धातुओं की तुलना में.

फलस्वरूप, आंतरिक रिक्तियों को कम करने और सतह की फिनिश में सुधार करने के लिए फाउंड्री अक्सर ऊपरी सीमा के पास सिलिकॉन स्तर को लक्षित करती हैं.

विशिष्ट संपत्तियों के लिए मिश्र धातु परिवर्धन

कार्बन और सिलिकॉन से परे, मैंगनीज, क्रोमियम, और मोलिब्डेनम मांग वाले वातावरण के अनुरूप प्रदर्शन तैयार करना:

• मैंगनीज (0.6-1.0 %): डीऑक्सीडाइज़र के रूप में कार्य करता है, अनाज के आकार को परिष्कृत करता है, और तन्य शक्ति को तक बढ़ा देता है 20 % कठोरता से गंभीर समझौता किए बिना.
• क्रोमियम (≤ 0.5 %): कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, अपघर्षक मीडिया के अधीन घटकों में विशेष रूप से मूल्यवान.
• मोलिब्डेनम (≤ 0.3 %): उच्च तापमान की ताकत और रेंगने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, इसे एग्जॉस्ट मैनिफ़ोल्ड्स और स्टीम-ट्रैप बॉडीज़ जैसे भागों में अपरिहार्य बना दिया गया है.

एज़-कास्ट माइक्रोस्ट्रक्चर

जैसे पिघला हुआ स्टील रेत के सांचे में ठंडा हो जाता है, यह एक में जम जाता है फेराइट-पर्लाइट मैट्रिक्स:

• फेराइट (कोमल, ड्यूक) सबसे पहले लिक्विडस के ठीक नीचे के तापमान पर बनता है, कठोरता के लिए आधार प्रदान करना.
• पर्लाइट (लैमेलर सीमेंटाइट-फेराइट) कम तापमान पर उभरता है, कठोरता और घिसाव प्रतिरोध प्रदान करना.

विशिष्ट रेत-कास्ट शीतलन दरें (1-5 डिग्री सेल्सियस/से) उपज ए 40-60 का फेराइट अंश %, पर्लाइट के साथ संतुलन शामिल है.

मोटे वर्गों में, धीमी गति से ठंडा करने से पर्लाइट सामग्री बढ़ सकती है, तक कठोरता बढ़ाना 15 मॉडिफ़ाइड अमेरिकन प्लान लेकिन बढ़ाव को कम करके 2-3 %.

4. रेत-कास्टिंग प्रक्रिया का अवलोकन

रेत ढलाई खर्च योग्य रेत सांचों का उपयोग करके पिघले हुए कार्बन स्टील को जटिल आकार में बदल देती है.

नीचे, हम प्रत्येक प्रमुख चरण-पैटर्न और कोरमेकिंग का विवरण देते हैं, साँचे का निर्माण, डालना और जमना, और सफाई के साथ-साथ डेटा-संचालित सर्वोत्तम प्रथाओं पर प्रकाश डाला गया.

पैटर्न और कोरमेकिंग

पहला और महत्वपूर्ण, पैटर्न सटीकता कास्ट-सहिष्णुता को निर्धारित करती है. फाउंड्रीज़ आमतौर पर उपयोग करते हैं:

पैटर्न सामग्री:

• सीएनसी-मशीनीकृत एल्यूमीनियम रखती है ±0.02 मिमी आयामी सटीकता.
• लकड़ी के पैटर्न (कम मात्रा के लिए) प्राप्त करना ±0.2 मिमी.
• 3डी-मुद्रित राल पैटर्न जटिल आकृतियों पर लीड समय को समाप्त कर देते हैं.

कोर उत्पादन:

• हरे-रेत कोर 85-90 को मिलाएं % सिलिका रेत, 5-7 % बेंटोनाइट मिट्टी, और 2-3 % पानी, फिर 4-6 बार वायु दबाव के तहत कॉम्पैक्ट करें.
• नो-बेक रेज़िन कोर फेनोलिक या फ्यूरान बाइंडर्स का उपयोग करें, की मूल शक्तियों की पेशकश 4-6 एमपीए ऊपर पारगम्यता के साथ 300 गैस m³/m²·मिनट.

सटीक पैटर्न और कोरमेकिंग के माध्यम से, फाउंड्रीज़ आयामी भिन्नता और आंतरिक दोषों को कम करती हैं.

साँचे का निर्माण

साँचे की संरचना:

• 90 % सिलिका रेत, 5-7 % मिट्टी, और 2-3 % हरे-रेत के सांचों के लिए पानी.
• रासायनिक रूप से बंधी रेत (उदा।, फुरान राल) नमी को कम करें < 0.5 %, सहनशीलता को कड़ा करना CT9 -CT12.

संघनन & कठोरता:

• लक्ष्य मैट्रिक्स कठोरता का 60-70 हेक्टेयर (किनारा ए) मोल्ड की अखंडता और लगातार सिकुड़न सुनिश्चित करता है.
• उचित भेद्यता (≥ 300 गैस m³/m²·मिनट) गैस फंसने और सरंध्रता को रोकता है.

मोल्ड असेंबली:

• इंजीनियर कोर को कोप और ड्रैग में रखते हैं, भीतर संरेखण बनाए रखने के लिए चैपल या कोर प्रिंट का उपयोग करना ± 0.5 मिमी.
• वे पार्टिंग कोट लगाते हैं (आमतौर पर 0.1–0.3 मिमी मोटाई) पैटर्न रिलीज को आसान बनाने और सतह फिनिश में सुधार करने के लिए.

रेत के गुणों और संघनन को नियंत्रित करके, रेत-ढलाई के सांचे लगातार मिलते रहते हैं आईएसओ CT11 -CT14 क्षमताओं.

पपड़ी और जमना

सांचों के साथ तैयार, फाउंड्रीज़ आगे बढ़ती हैं:

पिघलाने की तैयारी:

• प्रेरण भट्टियाँ कार्बन स्टील को गर्म करती हैं 1450-1550°C, रसायन शास्त्र को समरूप बनाने के लिए 5-10 मिनट तक रखें.
• फाउंड्री इंजीनियर लक्ष्य संरचना के अनुसार कार्बन और सिलिकॉन को हटाते हैं और समायोजित करते हैं (± 0.02 % सी, ± 0.05 % और).

गेटिंग & रिज़र डिज़ाइन:

• एक संतुलित गेट क्षेत्र (दरवाज़ा: धावक अनुपात~ 1:3) लैमिनर प्रवाह सुनिश्चित करता है.
• रिसर्स पर आकार 10 % कास्टिंग वॉल्यूम फ़ीड सिकुड़न का, दिशात्मक ठोसकरण को बढ़ावा देने के लिए आमतौर पर सबसे भारी खंड पर स्थित होता है.

शीतलन दर:

• पतले हिस्से ठंडे हो जाते हैं 5-10 डिग्री सेल्सियस/से, फेराइट निर्माण और महीन दाने के आकार को बढ़ावा देना (~ 15 माइक्रोन).
• मोटी दीवारें ठंडी होती हैं 1-3 डिग्री सेल्सियस/से; ठंड लगना (उदा।, तांबे का आवेषण) तक स्थानीय ठोसकरण में तेजी लाएं 50 %, सिकुड़न सरंध्रता को कम करना.

अनुकूलित गेटिंग के साथ सटीक पिघल नियंत्रण को जोड़कर, फाउंड्रीज़ ध्वनि प्राप्त करते हैं, आयामी रूप से सुसंगत कास्टिंग.

हिला दो, सफाई, और फेटलिंग

अंत में, साँचे से ढलाईयाँ निकलती हैं:

हिला दो:

• स्वचालित कंपन प्रणाली प्रति बैच 5-10 मिनट के भीतर धातु से रेत को अलग करती है.

रेत हटाना & शॉट ब्लास्टिंग:

• उच्च दबाव वाली वायु या व्हील-ब्लास्ट प्रणालियाँ अवशिष्ट रेत को हटा देती हैं, का आधार समापन प्राप्त करना रा 6-12 µm.

फेटलिंग ऑपरेशन:

• श्रमिक गेट और राइजर स्टब्स को पीसते या मशीन बनाते हैं, फ़्लैश ट्रिम करें, और संक्रमणों को मिश्रित करें, आम तौर पर हटाना 1–3 मिमी अंतिम आयामी सहनशीलता को पूरा करने के लिए स्टॉक का.

निरीक्षण से पहले:

• कास्टिंग दृश्य जांच और आयामी स्पॉट-माप से गुजरती है (± 0.5 महत्वपूर्ण विशेषताओं पर मिमी) पूर्ण निरीक्षण पर जाने से पहले.

व्यवस्थित शेक-आउट और सफाई के माध्यम से, फाउंड्रीज़ कठोर गुणवत्ता आश्वासन और संभावित पोस्ट-कास्ट उपचार के लिए कार्बन स्टील कास्टिंग तैयार करते हैं.

5. रेत कास्टिंग के लिए डिज़ाइन

प्रभावी कास्ट डिज़ाइन खाते हैं:

• मसौदा कोण (1-3°): पैटर्न क्षति को रोकें; सख्त कोण उपकरण घिसाव को बढ़ाते हैं.
• मशीनिंग स्टॉक (1–3 मिमी): यह सुनिश्चित करता है कि अंतिम सुविधाएँ भीतर आएँ CT11-CT12 पुनर्कार्य के बिना.
• संकुचन भत्ता (1.0-1.3 मिमी/100 मिमी): ठोसकरण सिकुड़न के लिए क्षतिपूर्ति करता है.
• समान दीवार की मोटाई (±10 मिमी): हॉट स्पॉट और आंतरिक तनाव से बचा जाता है.
• फ़िललेट्स & त्रिज्या (> 1 मिमी): तनाव सांद्रता को कम करें और धातु प्रवाह को सुव्यवस्थित करें.
• गेटिंग/राइजर प्लेसमेंट: बढ़ावा देने के लिए राइजर को मोटे खंडों के साथ संरेखित करें दिशात्मक ठोसकरण, सिकुड़न सरंध्रता को कम करके 30 %.

6. प्रक्रिया क्षमता & आयामी नियंत्रण

कार्बन स्टील रेत कास्टिंग में आयामों को नियंत्रित करना और दोहराने योग्य सहनशीलता प्राप्त करना एक चुनौती और फाउंड्री उत्कृष्टता का एक बेंचमार्क दोनों बना हुआ है.

रेत ढलाई में सहनशीलता ग्रेड

आयामी सहिष्णुता एक कास्ट घटक के भौतिक आयाम में भिन्नता की अनुमेय सीमा को संदर्भित करती है.

रेत ढलाई में, सहनशीलता को सबसे अधिक सामान्यतः के अंतर्गत वर्गीकृत किया गया है आईएसओ 8062-3 मानक, जो परिभाषित करता है कास्टिंग सहिष्णुता ग्रेड (सीटी) से CT1 (सबसे सटीक) को CT16 (कम से कम सटीक).

कार्बन स्टील रेत कास्टिंग के लिए, प्राप्य सहिष्णुता ग्रेड आम तौर पर भीतर आते हैं:

कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया	आईएसओ सहिष्णुता ग्रेड	रैखिक आयामी सहिष्णुता रेंज (मिमी)
हरी रेत	सीटी13 - सीटी14	±2.0 - ±3.5 मिमी (के लिए 100 मिमी आयाम)
नॉट-रेत	सीटी11 - सीटी13	±1.0 - ±2.5 मिमी
शैल साँचा	CT8 - CT10	±0.6 - ±1.5 मिमी

आयामी परिशुद्धता को प्रभावित करने वाले प्रमुख कारक

1. रेत के लक्षण

• अनाज की सुन्दरता: महीन दाने विस्तृत प्रजनन और सतह की फिनिश को बढ़ाते हैं लेकिन पारगम्यता को कम करते हैं और मोल्ड की अखंडता को प्रभावित कर सकते हैं.
• नमी & बाइंडर सामग्री: अनुचित रेत मिश्रण अनुपात मोल्ड विकृति या गैस से संबंधित दोषों का कारण बनता है, आयामी विसंगतियों की ओर ले जाता है.

2. साँचे का संघनन

• समान संघनन लगातार गुहा आयाम सुनिश्चित करता है. अपर्याप्त रैमिंग या कंपन स्थानीयकृत दीवार ढहने या भिन्नता का कारण बन सकता है.

3. पैटर्न सटीकता

• पैटर्न पहनना, थर्मल विरूपण, या मैन्युअल नक्काशी से त्रुटियाँ उत्पन्न हो सकती हैं. सीएनसी-मिल्ड या 3डी-मुद्रित पैटर्न प्रतिलिपि प्रस्तुत करने योग्यता में सुधार करते हैं.

4. थर्मल संकोचन

• कार्बन स्टील आमतौर पर अनुबंधित होता है 1.0% को 2.5% जमने और ठंडा होने के दौरान, रचना और ज्यामिति पर निर्भर करता है.
• जटिल ज्यामिति के लिए विभेदक संकोचन भत्ते की आवश्यकता हो सकती है.

5. धारा मोटाई

• पतली दीवार वाले क्षेत्र तेजी से ठंडे होते हैं और अधिक समान रूप से सिकुड़ते हैं.
• मोटे खंड केंद्र रेखा सिकुड़न प्रदर्शित कर सकते हैं, हॉट स्पॉट, या अगर ठीक से उठाया या ठंडा न किया गया हो तो विकृत हो जाता है.

बेहतर आयामी नियंत्रण के लिए तकनीकें

कास्टिंग परिशुद्धता को बढ़ाने और मशीनिंग के बाद की आवश्यकताओं को कम करने के लिए, आधुनिक फाउंड्रीज़ कई रणनीतियाँ अपनाती हैं:

• कठोर मोल्डिंग सिस्टम का उपयोग: रासायनिक रूप से बंधे रेत के सांचे पारंपरिक हरी रेत की तुलना में बेहतर आयामी स्थिरता प्रदर्शित करते हैं.
• मोल्ड प्री-हीटिंग: डालने से पहले सांचों को गर्म करने से तापमान का अंतर और विकृति कम हो जाती है.
• ठंडा प्लेसमेंट: असमान संकुचन को कम करने के लिए रणनीतिक रूप से रखी गई धातु की ठंडक गर्म स्थानों में शीतलन को तेज करती है.
• सिमुलेशन सॉफ्टवेयर: सॉलिडिफिकेशन मॉडलिंग और थर्मल सिमुलेशन डिजाइन में सिकुड़न और विकृति की भविष्यवाणी और क्षतिपूर्ति करने में मदद करते हैं.

सतही समाप्ति की उम्मीदें

रेत से बने कार्बन स्टील में सतह का खुरदरापन आमतौर पर मापा जाता है आरए (माइक्रोन):

मोल्डिंग प्रक्रिया	विशिष्ट सतह खुरदरापन (आरए)
हरी रेत	12 - 25 माइक्रोन
नॉट-रेत	6 - 12 माइक्रोन
शैल मोल्डिंग	3 - 6 माइक्रोन

7. गुणवत्ता आश्वासन & परीक्षण

यांत्रिक परीक्षण

फाउंड्रीज़ प्रति यांत्रिक प्रदर्शन को मान्य करती हैं:

• एएसटीएम ई8: तन्य शक्ति और बढ़ाव.
• एएसटीएम ई23: चार्पी वी-नॉच प्रभाव कठोरता.
• रॉकवेल कठोरता (एचआरसी 20-30): सतह की कठोरता को मापता है.

गैर-विनाशकारी मूल्यांकन

हम उपयोग करते हैं:

• रेडियोग्राफ़: आंतरिक सरंध्रता का पता लगाता है ≥ 2 मिमी.
• अल्ट्रासोनिक परीक्षण: वॉल्यूमेट्रिक दोषों का पता लगाता है ≥ 1 मिमी.
• चुंबकीय कण का निरीक्षण: सतह की दरारें प्रकट करता है ≥ 0.5 मिमी.

सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण

ट्रैकिंग करके सीपी और सीपीके, फाउंड्रीज़ सुनिश्चित करती हैं सीपीके ≥ 1.33 महत्वपूर्ण आयामों के लिए.

पहला लेख निरीक्षण (फाई) पुष्टि करता है कि पूर्ण उत्पादन चलने से पहले प्रारंभिक कास्टिंग DCTG आवश्यकताओं को पूरा करती है.

8. कास्टिंग के बाद के उपचार

जबकि प्रारंभिक कास्टिंग प्रक्रिया कार्बन स्टील घटकों के आकार और सामान्य गुणों को परिभाषित करती है,

पोस्ट-कास्टिंग उपचार यांत्रिक प्रदर्शन को बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं, आयामी सटीकता, सतही गुणवत्ता, और दीर्घकालिक स्थायित्व.

ये द्वितीयक परिचालन केवल परिशोधन नहीं हैं - वे आवश्यक कदम हैं जो कच्ची कास्टिंग को उच्च प्रदर्शन वाले औद्योगिक घटकों में बदल देते हैं जो कठोर सेवा शर्तों को झेलने में सक्षम हैं.

गर्मी उपचार

कार्बन स्टील कास्टिंग अक्सर एक श्रृंखला से गुजरती है गर्मी उपचार उनकी सूक्ष्म संरचना को तैयार करने और यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए.

उपचार का चुनाव आवेदन की आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, वांछित कठोरता, लचीलापन, और आंतरिक तनाव की स्थिति.

सामान्य

• प्रक्रिया: ~870-950 डिग्री सेल्सियस तक गर्म करना, इसके बाद वायु शीतलन होता है.
• उद्देश्य: अनाज की संरचना को परिष्कृत करता है, आंतरिक तनाव से राहत मिलती है, और मशीनीकरण में सुधार होता है.
• प्रभाव: बेहतर ताकत और क्रूरता के साथ एक समान फेराइट-पर्लाइट मैट्रिक्स को बढ़ावा देता है.

ठंडा करना और गर्म करना

• प्रक्रिया: तेजी से ठंडा होना (आमतौर पर तेल या पानी में) सहायक तापमान से (~840-900 डिग्री सेल्सियस), इसके बाद ~500-650 डिग्री सेल्सियस तक दोबारा गर्म किया जाता है.
• उद्देश्य: भंगुरता को नियंत्रित करते हुए कठोरता और तन्य शक्ति को बढ़ाता है.
• विशिष्ट अनुप्रयोग: पहनने के लिए प्रतिरोधी घटक और संरचनात्मक हिस्से प्रभाव के अधीन हैं.

एनीलिंग

• प्रक्रिया: ~800-850 डिग्री सेल्सियस से धीमी गति से ठंडा होना.
• उद्देश्य: आसान मशीनिंग के लिए सामग्री को नरम करता है और आयामी स्थिरता में सुधार करता है.
• प्रभाव: कम कठोरता और ताकत के साथ एक मोटे फेरिटिक संरचना का निर्माण करता है.

तनाव से राहत

• तापमान की रेंज: 540-650 डिग्री सेल्सियस.
• उद्देश्य: सूक्ष्म संरचना में उल्लेखनीय परिवर्तन किए बिना असमान जमने या मशीनिंग से बचे हुए तनाव को कम करता है.

डेटा प्वाइंट: एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी कास्टिंग, एक सामान्य निम्न-कार्बन स्टील ग्रेड, सामान्यीकरण और तड़के के बाद आम तौर पर 485-655 एमपीए की तन्य शक्ति तक पहुंच जाता है.

सतह संवर्धन के तरीके

घिसाव के संपर्क में आने वाले वातावरण में सतह की गुणवत्ता महत्वपूर्ण है, जंग, या घर्षण. पोस्ट-कास्टिंग सतह उपचार न केवल सौंदर्यशास्त्र में सुधार करते हैं बल्कि घटक जीवन को भी महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाते हैं.

शॉट ब्लास्टिंग और शॉट पीनिंग

• उद्देश्य: बची हुई रेत को हटा देता है, पैमाना, और ऑक्साइड; संपीड़ित सतह तनाव उत्पन्न करके थकान भरे जीवन को बेहतर बनाता है.
• सतह खुरदरापन: घटाकर 6-12 µm रा, मीडिया और तीव्रता पर निर्भर करता है.

कोटिंग्स और चढ़ाना

• ज़िंक की परत (galvanizing): संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाता है, विशेष रूप से बाहरी या समुद्री उपयोग के लिए.
• फॉस्फेट और ब्लैक ऑक्साइड कोटिंग्स: स्नेहन और न्यूनतम जंग सुरक्षा प्रदान करें.
• क्रोम या निकल चढ़ाना: सतह की कठोरता या रासायनिक प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए विशेष अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.

चित्रकारी और पाउडर कोटिंग

• गैर-महत्वपूर्ण सतहों के लिए सामान्य, संक्षारण प्रतिरोध और दृश्य अपील दोनों प्रदान करना.
• आमतौर पर आयामी सहनशीलता को संरक्षित करने के लिए मशीनिंग के बाद लागू किया जाता है.

कास्ट कार्बन स्टील की सीएनसी मशीनिंग

कास्टिंग त्वचा के कारण, सूक्ष्म संरचनात्मक विषमता, और संभावित अवशिष्ट तनाव, कास्ट कार्बन स्टील को सावधानीपूर्वक चयनित करने की आवश्यकता होती है सीएनसी मशीनिंग सहनशीलता बनाए रखने और उपकरण घिसाव से बचने की रणनीतियाँ.

मशीनिंग संबंधी विचार:

• टूलिंग: पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए कार्बाइड या लेपित उपकरणों का उपयोग.
• फ़ीड और गति: काटने की गति कम (60-120 मी/मिनट) और बकबक और गर्मी उत्पादन को कम करने के लिए फ़ीड को मध्यम करें.
• शीतलक का उपयोग: थर्मल नियंत्रण और चिप निकासी के लिए इमल्सीफाइड कटिंग तरल पदार्थों की सिफारिश की जाती है.
• भत्ता: आमतौर पर फिनिशिंग मशीनिंग के लिए कास्ट सतहों पर 1-3 मिमी मशीनिंग स्टॉक छोड़ा जाता है.

9. प्रमुख औद्योगिक अनुप्रयोग

तेल & गैस उद्योग

• वाल्व बॉडीज
• पम्प आवास
• फ्लैंज और फिटिंग

भारी उपकरण विनिर्माण

• गियरबॉक्स हाउसिंग
• ट्रैक लिंक और आइडलर्स
• प्रतिभार

बुनियादी ढांचे का विकास

• मैनहोल कवर और फ्रेम
• रेलवे घटक
• जल एवं मलजल प्रणाली के भाग

मोटर वाहन और परिवहन

• इंजन घटक
• चेसिस और निलंबन भागों
• ट्रक और ट्रेलर के हिस्से

विद्युत उत्पादन

• टरबाइन आवरण
• दबाव वाहिकाओं
• हीट एक्सचेंजर घटक

समुद्री और जहाज निर्माण

• प्रोपेलर शाफ्ट और बियरिंग्स
• डेक मशीनरी घटक
• हल फिटिंग

नवीकरणीय ऊर्जा

• पवन टरबाइन हब और फ़्रेम
• जलविद्युत टरबाइन घटक
• सौर स्थापना संरचनाएँ

10. सामान्य कार्बन स्टील कास्टिंग ग्रेड (वैश्विक अवलोकन)

11. यहकी रेत ढलाई क्षमताएँ

सटीक मेटलकास्टिंग में एक विश्वसनीय नाम के रूप में, डेज़ फाउंड्री कार्बन स्टील रेत कास्टिंग उद्योग में दशकों का अनुभव और नवीनता लाता है.

उन्नत सुविधाओं का संयोजन, मजबूत इंजीनियरिंग प्रथाएँ, और कठोर गुणवत्ता आश्वासन,

यह तेल क्षेत्र में वैश्विक ग्राहकों की मांग के लिए एक रणनीतिक भागीदार के रूप में खुद को स्थापित किया है & गैस, परिवहन, ऊर्जा, और भारी उपकरण क्षेत्र.

फाउंड्री इंफ्रास्ट्रक्चर & तकनीकी

यह पूरी तरह से एकीकृत रेत कास्टिंग लाइनों का संचालन करता है जिसके लिए डिज़ाइन किया गया है मध्यम से बड़े पैमाने पर कास्टिंग से लेकर 2 किलो से अधिक 5,000 कुंठ. हमारी सुविधाएं सुविधायुक्त हैं:

• स्वचालित मोल्डिंग लाइनें उच्च दोहराव और लगातार आयामी सटीकता के लिए
• लचीले साँचे के प्रकार: हरी रेत, फुरान नो-बेक, और राल-बंधित सिस्टम
• 3डी-मुद्रित पैटर्न और तीव्र प्रोटोटाइपिंग और जटिल ज्यामिति के लिए सीएनसी-मशीनीकृत टूलींग
• साइट पर पिघलने की क्षमता कार्बन और लो-अलॉय स्टील्स दोनों का समर्थन करने वाली इलेक्ट्रिक आर्क और इंडक्शन भट्टियों के साथ

कार्बन स्टील ग्रेड की पेशकश की गई

हम कार्बन स्टील ग्रेड की एक विस्तृत श्रृंखला का उत्पादन करते हैं, संरचनात्मक और घिसाव-महत्वपूर्ण दोनों अनुप्रयोगों के लिए तैयार किया गया, शामिल:

• एएसटीएम ए216 डब्ल्यूसीबी - दबाव बनाए रखने वाले घटक, सामान्य प्रयोजन कार्बन स्टील
• एएसटीएम ए27 ग्रेड 60-30 / 70-36 - सामान्य औद्योगिक उपयोग, निम्न से मध्यम शक्ति
• एएसटीएम ए148 105-85 - घिसाव और थकान प्रतिरोध के लिए उच्च शक्ति वाली कास्टिंग
• अनुकूलित ग्रेड मिश्र धातु तत्वों के साथ (करोड़, एमओ, एम.एन., में) ग्राहक विनिर्देशों को पूरा करने के लिए

सभी पिघली हुई रचनाओं का उपयोग करके सत्यापित किया जाता है स्पेक्ट्रोमेट्रिक विश्लेषण और स्थिरता के लिए कड़ी सहनशीलता के भीतर नियंत्रित किया गया.

आयामी परिशुद्धता & प्रक्रिया नियंत्रण

यह के बीच सहिष्णुता ग्रेड में डाला जाता है CT10 - CT13, की प्राप्य सतह फिनिश के साथ रा 6-12 µm, मोल्ड प्रक्रिया और भाग की जटिलता के आधार पर.

आयामी सटीकता को बढ़ाया जाता है:

• नियंत्रित मोल्ड संघनन और नमी विनियमन
• प्रक्रिया सिमुलेशन का उपयोग करना मैग्मासॉफ्ट® और प्रोकास्ट गेटिंग के लिए, रिसर, और ठोसकरण अनुकूलन
• प्रक्रिया में निगरानी और सांख्यिकीय प्रक्रिया नियंत्रण (छठे वेतन आयोग) कास्टिंग भिन्नता को कम करने के लिए

मिशन-महत्वपूर्ण घटकों के लिए, सीटी स्कैनिंग और सीएमएम निरीक्षण ज्यामितीय अनुरूपता और आंतरिक अखंडता को मान्य करें.

कास्टिंग के बाद की सेवाएँ

संयोजन के लिए तैयार घटकों को वितरित करना, यह फिनिशिंग और पोस्ट-प्रोसेसिंग सेवाओं का एक व्यापक सूट प्रदान करता है:

• घर में हीट उपचार: सामान्य, annealing, शमन, और तड़का लगाना
• कड़ी सहनशीलता के लिए मशीनिंग सीएनसी मोड़ के साथ, पिसाई, और ड्रिलिंग
• सतह की सुरक्षा: शॉट ब्लास्टिंग, चित्रकारी, galvanizing, और कस्टम कोटिंग्स
• गैर विनाशकारी परीक्षण (एनडीटी): अल्ट्रासोनिक, रेडियोग्राफिक, और चुंबकीय कण निरीक्षण

12. निष्कर्ष

कार्बन स्टील रेत कास्टिंग हेवी-ड्यूटी के लिए बेजोड़ मूल्य प्रदान करती है, बड़ी मात्रा वाले घटक.

ध्वनि धातुकर्म प्रथाओं को एकीकृत करके, मजबूत प्रक्रिया नियंत्रण, डिज़ाइन-फॉर-कास्टेबिलिटी, और कठोर QA, निर्माता टिकाऊ हिस्सों का उत्पादन कर सकते हैं जो प्रतिस्पर्धी लागत पर कड़ी कार्यात्मक मांगों को पूरा करते हैं.

यह यदि आपको उच्च गुणवत्ता की आवश्यकता है तो यह आपकी विनिर्माण आवश्यकताओं के लिए एकदम सही विकल्प है कार्बन स्टील रेत कास्टिंग सेवाएँ.

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