चोटा सा वाल्व: यह काम किस प्रकार करता है, प्रकार, और प्रमुख लाभ

4. प्रमुख घटक और सामग्रियाँ

तितली वाल्व के प्रमुख घटक

वाल्व बॉडी

• • समारोह: वाल्व बॉडी मुख्य आवास है जिसमें अन्य सभी घटक शामिल हैं.
    यह संरचनात्मक अखंडता प्रदान करता है और सुनिश्चित करता है कि वाल्व इसके माध्यम से गुजरने वाले तरल पदार्थ के दबाव और तापमान का सामना कर सकता है.
  • डिज़ाइन: आम तौर पर, बॉडी को दो फ्लैंजों के बीच फिट होने के लिए डिज़ाइन किया गया है या इसे वेफर कॉन्फ़िगरेशन में स्थापित किया जा सकता है.

डिस्क

• • समारोह: डिस्क गोलाकार प्लेट है जो द्रव के प्रवाह को नियंत्रित करती है. यह वाल्व को खोलने या बंद करने के लिए एक केंद्रीय अक्ष के चारों ओर घूमता है.
  • डिज़ाइन: डिस्क या तो संकेंद्रित या ऑफसेट हो सकती है, तितली वाल्व के प्रकार पर निर्भर करता है (उदा।, डबल ऑफसेट या ट्रिपल ऑफसेट).

सीट

• • समारोह: सीट सीलिंग सतह है जो वाल्व बंद स्थिति में होने पर कसकर बंद होना सुनिश्चित करती है. यह किसी भी रिसाव को रोकने के लिए डिस्क के चारों ओर एक सील बनाता है.
  • डिज़ाइन: सीटें विभिन्न सामग्रियों से बनाई जा सकती हैं और लचीली भी हो सकती हैं (कोमल) या धातु से धातु, आवेदन आवश्यकताओं के आधार पर.

तना

• • समारोह: स्टेम डिस्क को एक्चुएटर से जोड़ता है और डिस्क को घूमने की अनुमति देता है. यह टॉर्क को एक्चुएटर से डिस्क तक पहुंचाता है.
  • डिज़ाइन: तना एक-टुकड़ा या बहु-टुकड़ा हो सकता है, और यह या तो ठोस या खोखला हो सकता है, वाल्व डिज़ाइन और अनुप्रयोग पर निर्भर करता है.

मुहरें

• • समारोह: सील तने और अन्य गतिशील भागों के आसपास रिसाव को रोकती है, यह सुनिश्चित करना कि वाल्व कुशलतापूर्वक और सुरक्षित रूप से संचालित हो.
  • डिज़ाइन: सीलें विभिन्न सामग्रियों से बनाई जा सकती हैं, जैसे कि ओ-रिंग्स, गैस्केट, और पैकिंग, और अक्सर आसानी से बदलने योग्य होने के लिए डिज़ाइन किए जाते हैं.

तितली वाल्वों में प्रयुक्त सामान्य सामग्रियाँ

शारीरिक सामग्री

• • स्टेनलेस स्टील: संक्षारण प्रतिरोधी और टिकाऊ, यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है, रासायनिक और पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं शामिल हैं.
    हमारे जैसे: CF8, सीएफ 3, CF8M, CF3M.
  • कार्बन स्टील: मजबूत और लागत प्रभावी, आमतौर पर उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.
  • नमनीय लोहे: किफायती और टिकाऊ, अक्सर पानी और अपशिष्ट जल उपचार प्रणालियों में उपयोग किया जाता है.
  • प्लास्टिक: हल्का और कुछ रसायनों के प्रति प्रतिरोधी, कम दबाव और कम तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.

डिस्क सामग्री

• • स्टेनलेस स्टील: संक्षारण प्रतिरोधी और टिकाऊ, संक्षारक मीडिया से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए आदर्श. हमारे जैसे: CF8, सीएफ 3, CF8M, CF3M.
  • अल्युमीनियम: हल्का और संक्षारण प्रतिरोधी, कम दबाव और कम तापमान अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.
  • विभिन्न मिश्र धातुएँ: विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विशेष मिश्र धातुओं का उपयोग किया जा सकता है, जैसे उच्च तापमान या उच्च संक्षारण वातावरण.

सीट सामग्री

• • पीटीएफई (पॉलीटेट्राफ्लुओरोएथिलीन): रासायनिक रूप से निष्क्रिय और इसमें उत्कृष्ट नॉन-स्टिक गुण हैं, इसे विभिन्न प्रकार के तरल पदार्थों के लिए उपयुक्त बनाना.
  • ईपीडीएम (एथिलीन प्रोपलीन डायने मोनोमर): रसायनों और तापमान की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए प्रतिरोधी, आमतौर पर पानी और अपशिष्ट जल अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.
  • एनबीआर (नाइट्राइल ब्यूटाडीन रबर): तेल और ईंधन के प्रति प्रतिरोधी, पेट्रोकेमिकल अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.
  • अन्य इलास्टोमर्स: एप्लिकेशन की विशिष्ट आवश्यकताओं के आधार पर विभिन्न अन्य इलास्टोमर्स का उपयोग किया जा सकता है.

तना सामग्री

• • स्टेनलेस स्टील: संक्षारण प्रतिरोधी और मजबूत, यह अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त है.
  • कार्बन स्टील: मजबूत और लागत प्रभावी, आमतौर पर उच्च दबाव और उच्च तापमान अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है.

सामग्री चयन संबंधी विचार

• संक्षारण प्रतिरोध: ऐसी सामग्री चुनें जो नियंत्रित किए जा रहे तरल पदार्थ की संक्षारक प्रकृति का सामना कर सके.
• तापमान और दबाव: ऐसी सामग्रियों का चयन करें जो सिस्टम के ऑपरेटिंग तापमान और दबाव को संभाल सकें.
• रासायनिक अनुकूलता: सुनिश्चित करें कि सामग्री सिस्टम में विशिष्ट रसायनों या तरल पदार्थों के साथ संगत है.
• लागत और उपलब्धता: सामग्री की लागत और उपलब्धता पर विचार करें, बजट की कमी के साथ प्रदर्शन आवश्यकताओं को संतुलित करना.

प्रत्येक घटक के लिए उपयुक्त सामग्री का सावधानीपूर्वक चयन करके, आप यह सुनिश्चित कर सकते हैं कि तितली वाल्व अपने इच्छित अनुप्रयोग में विश्वसनीय और कुशलतापूर्वक कार्य करता है.

सामग्री चयन में विस्तार पर ध्यान देना वाल्व की दीर्घायु और प्रभावशीलता को बनाए रखने के लिए महत्वपूर्ण है.

5. तितली वाल्व के प्रकार

तितली वाल्व विभिन्न प्रकार में आते हैं, प्रत्येक को विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है.

इन प्रकारों के बीच अंतर को समझने से आपको अपनी आवश्यकताओं के लिए सही वाल्व चुनने में मदद मिल सकती है. यहां तितली वाल्वों के मुख्य प्रकारों पर एक विस्तृत नज़र डाली गई है:

लग तितली वाल्व

विवरण: एक लग बटरफ्लाई वाल्व में वाल्व बॉडी के बाहर थ्रेडेड इंसर्ट या लग्स होते हैं.

ये लग्स वाल्व को दो फ्लैंजों के बीच स्थापित करने की अनुमति देते हैं और इन्हें डेड-एंड सेवा में उपयोग किया जा सकता है.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• जल और अपशिष्ट जल उपचार: उपचार संयंत्रों में पानी और अपशिष्ट जल के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए आदर्श.
• रासायनिक प्रसंस्करण: संक्षारक रसायनों से जुड़े अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.

लाभ:

• डेड-एंड सेवा: इसका उपयोग डेड-एंड सेवा में किया जा सकता है, जहां वाल्व के एक तरफ को अलग किया जा सकता है.
• हटाने में आसानी: रखरखाव या प्रतिस्थापन के लिए हटाना आसान है.

नुकसान:

• लागत: आम तौर पर वेफ़र वाल्व से अधिक महंगा होता है.
• वज़न: वेफर वाल्व से भारी, जो स्थापना और हैंडलिंग को प्रभावित कर सकता है.

डेटा बिंदु:

• लूग बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 600 पीएसआई और तापमान -40°F से 450°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 72 इंच.

वेफर तितली वाल्व

विवरण: एक वेफर बटरफ्लाई वाल्व को दो फ्लैंजों के बीच सैंडविच किया जाता है और बोल्ट द्वारा जगह पर रखा जाता है. इसमें बाहरी लग्स नहीं हैं और यह समर्थन के लिए फ्लैंज पर निर्भर है.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• एचवीएसी सिस्टम: आमतौर पर हीटिंग में उपयोग किया जाता है, वेंटिलेशन, और वायु और जल प्रवाह को विनियमित करने के लिए एयर कंडीशनिंग सिस्टम.
• अग्नि सुरक्षा प्रणालियाँ: जल प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए अग्नि छिड़काव प्रणालियों में उपयोग किया जाता है.

लाभ:

• हल्का और लागत प्रभावी: लग वाल्व की तुलना में हल्का और कम महंगा.
• संक्षिप्त परिरूप: यह कम जगह लेता है, इसे सीमित स्थान वाले इंस्टॉलेशन के लिए आदर्श बनाना.

नुकसान:

• डेड-एंड सेवा के लिए उपयुक्त नहीं है: डेड-एंड सेवा में उपयोग नहीं किया जा सकता, क्योंकि यह वाल्व के एक तरफ को अलग नहीं कर सकता.
• संरेखण: सुरक्षित फिट सुनिश्चित करने के लिए स्थापना के दौरान उचित संरेखण की आवश्यकता होती है.

डेटा बिंदु:

• वेफर बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 300 पीएसआई और तापमान -40°F से 250°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 72 इंच.

डबल ऑफसेट तितली वाल्व (डी0)

विवरण: डबल-ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व में डिस्क और बॉडी की केंद्र रेखा से स्टेम ऑफसेट होता है. यह डिज़ाइन घिसाव को कम करता है और सीलिंग प्रदर्शन में सुधार करता है.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• पेट्रोकेमिकल और रसायन उद्योग: उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जहां सटीक प्रवाह नियंत्रण और न्यूनतम टूट-फूट महत्वपूर्ण होती है.
• दवा उद्योग: उच्च शुद्धता और न्यूनतम संदूषण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.

लाभ:

• बेहतर सीलिंग: ऑफसेट डिज़ाइन के कारण सीलिंग प्रदर्शन में सुधार हुआ.
• घिसाव में कमी: डिस्क और सीट पर कम घिसाव, वाल्व का जीवनकाल बढ़ाना.

नुकसान:

• जटिलता: मानक तितली वाल्वों की तुलना में अधिक जटिल डिज़ाइन, जिससे लागत बढ़ सकती है.
• अधिक लागत: आम तौर पर मानक तितली वाल्वों की तुलना में अधिक महंगा है.

डेटा बिंदु:

• डबल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 1,000 पीएसआई और तापमान -40°F से 600°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 60 इंच.

ट्रिपल ऑफसेट तितली वाल्व (टी0)

विवरण: ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व में तीन ऑफसेट हैं, धातु-से-धातु सील और शून्य रिसाव प्रदान करना.

डिज़ाइन उच्च दबाव और उच्च तापमान की स्थिति में भी एक तंग सील सुनिश्चित करता है.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रणाली: अत्यधिक परिचालन स्थितियों वाले बिजली उत्पादन संयंत्रों और अन्य प्रणालियों के लिए आदर्श.
• क्रायोजेनिक अनुप्रयोग: बहुत कम तापमान वाली प्रणालियों के लिए उपयुक्त, जैसे एलएनजी भंडारण और परिवहन.

लाभ:

• शून्य रिसाव: धातु से धातु सील प्रदान करता है, शून्य रिसाव सुनिश्चित करना.
• उच्च दबाव क्षमता: उच्च दबाव और तापमान को संभालने में सक्षम.

नुकसान:

• सबसे महंगी: अपने जटिल डिज़ाइन और उच्च प्रदर्शन सामग्री के कारण तितली वाल्व का सबसे महंगा प्रकार.
• जटिल डिज़ाइन: अधिक जटिल और विशेष रखरखाव की आवश्यकता है.

डेटा बिंदु:

• ट्रिपल ऑफसेट बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 1,500 पीएसआई और तापमान -320°F से 1,200°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 48 इंच.

उच्च प्रदर्शन तितली वाल्व (एचपीबीवी)

विवरण: उच्च प्रदर्शन तितली वाल्व बेहतर सीलिंग और प्रवाह नियंत्रण क्षमताओं की पेशकश करने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं.

वे अक्सर मांग वाले अनुप्रयोगों को संभालने के लिए उन्नत सामग्री और डिज़ाइन पेश करते हैं.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• तेल व गैस उद्योग: हाइड्रोकार्बन के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए पाइपलाइनों और प्रसंस्करण सुविधाओं में उपयोग किया जाता है.
• रासायनिक प्रसंस्करण: आक्रामक रसायनों और उच्च तापमान वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त.

लाभ:

• सुपीरियर सीलिंग: महत्वपूर्ण अनुप्रयोगों के लिए उन्नत सीलिंग प्रदर्शन.
• सहनशीलता: कठोर परिचालन स्थितियों और विस्तारित उपयोग का सामना करने के लिए निर्मित.

नुकसान:

• लागत: मानक तितली वाल्वों की तुलना में अधिक महंगा.
• रखरखाव: सर्वोत्तम प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए नियमित रखरखाव की आवश्यकता होती है.

डेटा बिंदु:

• उच्च-प्रदर्शन तितली वाल्व तक के दबाव को संभाल सकते हैं 1,200 पीएसआई और तापमान -40°F से 800°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 60 इंच.

विलक्षण तितली वाल्व

विवरण: एक सनकी तितली वाल्व में एक ऑफसेट डिस्क होती है जो घिसाव को कम करने और सीलिंग में सुधार करने में मदद करती है.

विलक्षण डिज़ाइन डिस्क को खोलते समय सीट से दूर उठने की अनुमति देता है, घर्षण और घिसाव को कम करना.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• घोल अनुप्रयोग: घोल और अन्य अपघर्षक मीडिया से निपटने के लिए आदर्श.
• जल उपचार: जल और अपशिष्ट जल के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए जल उपचार संयंत्रों में उपयोग किया जाता है.

लाभ:

• घिसाव में कमी: विलक्षण डिज़ाइन डिस्क और सीट पर घिसाव को कम करता है.
• बेहतर सीलिंग: बेहतर सीलिंग प्रदर्शन, विशेषकर घोल अनुप्रयोगों में.

नुकसान:

• जटिलता: मानक तितली वाल्वों की तुलना में अधिक जटिल डिज़ाइन.
• लागत: आम तौर पर मानक तितली वाल्वों की तुलना में अधिक महंगा है.

डेटा बिंदु:

• सनकी तितली वाल्व तक के दबाव को संभाल सकते हैं 600 पीएसआई और तापमान -40°F से 450°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 72 इंच.

6. तितली वाल्व सक्रियण

तरल पदार्थ के प्रवाह को नियंत्रित करने के लिए तितली वाल्वों को कई तरीकों से सक्रिय किया जा सकता है.

क्रियान्वयन विधि का चुनाव विशिष्ट अनुप्रयोग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है, जैसे ऑपरेशन की आवृत्ति, सटीक नियंत्रण की आवश्यकता, और परिचालन वातावरण.

यहां तितली वाल्व सक्रियण के मुख्य प्रकार दिए गए हैं:

मैनुअल एक्चुएशन

विवरण: मैनुअल एक्चुएशन में वाल्व स्टेम और डिस्क को घुमाने के लिए हैंडव्हील या लीवर का उपयोग करना शामिल है. यह क्रियान्वयन का सबसे सरल और सबसे किफायती तरीका है.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• कम-आवृत्ति संचालन: उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त जहां वाल्व शायद ही कभी खोला या बंद किया जाता है, जैसे छोटे औद्योगिक संयंत्रों या आवासीय सेटिंग्स में.
• आपातकालीन शट-ऑफ: अक्सर आपातकालीन शट-ऑफ वाल्व के लिए उपयोग किया जाता है जहां त्वरित मैन्युअल हस्तक्षेप आवश्यक होता है.

डेटा बिंदु:

• मैनुअल बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 600 पीएसआई और तापमान -40°F से 450°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 72 इंच.

वायवीय सक्रियण

विवरण: वायवीय सक्रियण वाल्व स्टेम और डिस्क को स्थानांतरित करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करता है. वायवीय एक्चुएटर विश्वसनीय हैं और तेज़ और सटीक नियंत्रण प्रदान कर सकते हैं.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• प्रक्रिया नियंत्रण: आमतौर पर प्रक्रिया नियंत्रण प्रणालियों में उपयोग किया जाता है जहां तीव्र और सटीक प्रवाह नियंत्रण आवश्यक है.
• स्वचालित सिस्टम: पेट्रोकेमिकल्स और फार्मास्यूटिकल्स जैसे उद्योगों में पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों के लिए उपयुक्त.

डेटा बिंदु:

• वायवीय तितली वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 1,000 पीएसआई और तापमान -40°F से 450°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 60 इंच.

इलेक्ट्रिक एक्चुएशन

विवरण: इलेक्ट्रिक एक्चुएशन वाल्व स्टेम और डिस्क को घुमाने के लिए एक इलेक्ट्रिक मोटर का उपयोग करता है. इलेक्ट्रिक एक्चुएटर बहुमुखी हैं और इन्हें सटीक नियंत्रण के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• सुदूर स्थान: दूरस्थ या दुर्गम स्थानों के लिए आदर्श जहां वायवीय या हाइड्रोलिक प्रणाली संभव नहीं हो सकती है.
• स्वचालन: तेल और गैस जैसे उद्योगों में पूरी तरह से स्वचालित प्रणालियों के लिए उपयुक्त, जल उपचार, और एचवीएसी.

डेटा बिंदु:

• इलेक्ट्रिक बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 1,200 पीएसआई और तापमान -40°F से 450°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 60 इंच.

हाइड्रोलिक एक्चुएशन

विवरण: हाइड्रोलिक एक्चुएशन वाल्व स्टेम और डिस्क को स्थानांतरित करने के लिए दबावयुक्त तरल पदार्थ का उपयोग करता है. हाइड्रोलिक एक्चुएटर्स शक्तिशाली हैं और उच्च टॉर्क आवश्यकताओं को संभाल सकते हैं.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• हेवी-ड्यूटी अनुप्रयोग: खनन जैसे उद्योगों में भारी-भरकम अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, विद्युत उत्पादन, और जहाज निर्माण.
• उच्च टोक़ आवश्यकताएँ: बड़े वाल्वों के लिए आदर्श जिन्हें संचालित करने के लिए महत्वपूर्ण टॉर्क की आवश्यकता होती है.

डेटा बिंदु:

• हाइड्रोलिक बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 1,500 पीएसआई और तापमान -40°F से 450°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 72 इंच.

सोलेनॉइड एक्चुएशन

विवरण: सोलनॉइड एक्चुएशन एक प्लंजर को स्थानांतरित करने के लिए एक विद्युत चुम्बकीय कुंडल का उपयोग करता है, जो बदले में वाल्व स्टेम और डिस्क को स्थानांतरित करता है. सोलनॉइड एक्चुएटर्स कॉम्पैक्ट होते हैं और त्वरित चालू/बंद नियंत्रण प्रदान करते हैं.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• चालू/बंद नियंत्रण: सरल ऑन/ऑफ नियंत्रण की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श, जैसे कि सिंचाई प्रणालियों और छोटी औद्योगिक प्रक्रियाओं में.
• आपातकालीन शट-ऑफ: अक्सर आपातकालीन शट-ऑफ वाल्वों के लिए उपयोग किया जाता है जहां त्वरित प्रतिक्रिया महत्वपूर्ण होती है.

डेटा बिंदु:

• सोलेनॉइड बटरफ्लाई वाल्व तक का दबाव संभाल सकते हैं 300 पीएसआई और तापमान -40°F से 250°F तक.
• वे आकारों में उपलब्ध हैं 2 इंच से 12 इंच.

7. तितली वाल्व के लाभ

बटरफ्लाई वाल्व विभिन्न अनुप्रयोगों में महत्वपूर्ण लाभ प्रदान करते हैं, शामिल:

• हल्का और कॉम्पैक्ट: इन्हें कम जगह की आवश्यकता होती है, उन्हें कॉम्पैक्ट सिस्टम या सीमित स्थान वाले इंस्टॉलेशन के लिए उपयुक्त बनाना.
• त्वरित संचालन: क्वार्टर-टर्न डिज़ाइन के साथ, तितली वाल्व तेजी से खुलने/बंद होने के चक्र की अनुमति देते हैं, समय-संवेदनशील प्रक्रियाओं में आवश्यक.
• लागत क्षमता: अधिक जटिल वाल्व प्रकारों की तुलना में, बटरफ्लाई वाल्व का उत्पादन सरल और अधिक किफायती है.
• बहुमुखी प्रतिभा: तितली वाल्व विभिन्न प्रकार के मीडिया को समायोजित करते हैं, तरल पदार्थ सहित, गैसों, और यहां तक ​​कि अर्ध-ठोस घोल भी.

8. तितली वाल्वों की सीमाएँ

• उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों में संभावित रिसाव: जबकि वे कम दबाव वाले अनुप्रयोगों में उत्कृष्टता प्राप्त करते हैं, तितली वाल्व अत्यधिक उच्च दबाव प्रणालियों के लिए उपयुक्त नहीं हो सकते हैं, जहां उन्हें लीक का अनुभव हो सकता है.
• कम सटीक प्रवाह नियंत्रण: वे सूक्ष्म प्रवाह नियंत्रण के लिए ग्लोब वाल्व के समान सटीकता का स्तर प्रदान नहीं करते हैं.
• उच्च तनाव वाले वातावरण में टूट-फूट: कठोर परिस्थितियों में, बटरफ्लाई वाल्व के घटक अधिक तेजी से खराब हो सकते हैं, नियमित निरीक्षण और रखरखाव की आवश्यकता है.

9. तितली वाल्वों के अनुप्रयोग

औद्योगिक अनुप्रयोग:

• जल और अपशिष्ट जल उपचार: जल और अपशिष्ट जल के प्रवाह को प्रबंधित करने के लिए जल उपचार संयंत्रों में बटरफ्लाई वाल्व का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, कुशल और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित करना.
• पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण: वे विभिन्न प्रसंस्करण इकाइयों में रसायनों और पेट्रोकेमिकल्स के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, सुरक्षा और दक्षता बनाए रखना.
• एचवीएसी सिस्टम: तितली वाल्व हीटिंग में हवा और पानी के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, वेंटिलेशन, और एयर कंडीशनिंग सिस्टम, ऊर्जा उपयोग और आराम का अनुकूलन.
• खाद्य और पेय उद्योग: वे खाद्य प्रसंस्करण में तरल पदार्थ और गैसों के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, स्वच्छता और उद्योग मानकों का अनुपालन सुनिश्चित करना.

आवासीय एवं वाणिज्यिक अनुप्रयोग:

• नलसाज़ी प्रणालियाँ: बटरफ्लाई वाल्व आवासीय और वाणिज्यिक पाइपलाइन प्रणालियों में जल प्रवाह का प्रबंधन करते हैं, सतत जल आपूर्ति सुनिश्चित करना.
• अग्नि सुरक्षा प्रणालियाँ: वे अग्नि छिड़काव प्रणाली में पानी के प्रवाह को नियंत्रित करते हैं, अग्नि सुरक्षा बढ़ाना.

विशिष्ट अनुप्रयोग:

• उच्च तापमान और उच्च दबाव प्रणाली: बटरफ्लाई वाल्व का उपयोग चरम स्थितियों वाले सिस्टम में किया जाता है, जैसे बिजली उत्पादन संयंत्र.
• क्रायोजेनिक अनुप्रयोग: इन्हें बहुत कम तापमान वाली प्रणालियों में नियोजित किया जाता है, जैसे एलएनजी भंडारण और परिवहन.

10. अन्य वाल्वों के साथ तुलना

• गेट वाल्व: गेट वाल्व का उपयोग चालू/बंद नियंत्रण के लिए किया जाता है और ये उच्च दबाव वाले अनुप्रयोगों के लिए बेहतर अनुकूल हैं.
  तितली वाल्व, तथापि, अधिक कॉम्पैक्ट और लागत प्रभावी हैं, उन्हें बड़े पैमाने की प्रणालियों के लिए आदर्श बनाना.
• गेंद वाल्व: बॉल वाल्व उत्कृष्ट शट-ऑफ क्षमताएं प्रदान करते हैं लेकिन उनमें दबाव ड्रॉप अधिक होता है.
  तितली वाल्व, वहीं दूसरी ओर, उच्च-प्रवाह के लिए अधिक उपयुक्त हैं, उनके कम दबाव ड्रॉप के कारण कम दबाव वाले अनुप्रयोग.
• ग्लोब वाल्व: ग्लोब वाल्व सटीक प्रवाह नियंत्रण प्रदान करते हैं लेकिन अधिक महंगे होते हैं और इनमें दबाव ड्रॉप अधिक होता है.
  बटरफ्लाई वाल्व अधिक लागत प्रभावी और स्थापित करने में आसान हैं, जिससे वे कई अनुप्रयोगों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं.

11. तितली वाल्व चयन युक्तियाँ

• सही वाल्व प्रकार चुनने के लिए विचार, सामग्री, और आकार:

• • प्रवाह दर: सुनिश्चित करें कि वाल्व आवश्यक प्रवाह दर को संभाल सकता है, आमतौर पर गैलन प्रति मिनट में मापा जाता है (जीपीएम) या घन मीटर प्रति घंटा (मी³/घंटा).
  • दबाव: ऐसा वाल्व चुनें जो सिस्टम के दबाव को झेल सके, से लेकर 150 पीएसआई खत्म करने के लिए 1,000 आवेदन के आधार पर पीएसआई.
  • तापमान: ऐसी सामग्री चुनें जो ऑपरेटिंग तापमान को संभाल सके, क्रायोजेनिक तापमान से (-196° C) उच्च तापमान तक (600°C तक).
  • मिडिया: नियंत्रित किए जा रहे द्रव के साथ वाल्व सामग्री की अनुकूलता पर विचार करें, चाहे वह पानी हो, रसायन, या गैसें.

• आवेदन-आधारित चयन मानदंड:

• • जल और अपशिष्ट जल उपचार: दीर्घकालिक स्थायित्व सुनिश्चित करने के लिए स्टेनलेस स्टील जैसी संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करें.
  • पेट्रोकेमिकल और रासायनिक प्रसंस्करण: आक्रामक मीडिया का सामना करने के लिए उच्च रासायनिक प्रतिरोध वाले वाल्व चुनें.
  • एचवीएसी सिस्टम: सिस्टम प्रदर्शन को अनुकूलित करने के लिए हल्के और लागत प्रभावी वाल्व का विकल्प चुनें.
  • खाद्य और पेय उद्योग: खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ऐसे वाल्व चुनें जो स्वच्छता मानकों को पूरा करते हों.

12. निष्कर्ष

सारांश, तितली वाल्व द्रव नियंत्रण प्रौद्योगिकी की आधारशिला हैं, कुशल पेशकश, विभिन्न उद्योगों में विश्वसनीय प्रदर्शन.

चाहे आप जल और अपशिष्ट जल उपचार का प्रबंधन कर रहे हों, एचवीएसी सिस्टम, या पेट्रोकेमिकल प्रक्रियाएं, तितली वाल्व द्रव प्रवाह को नियंत्रित करने का एक विश्वसनीय और कुशल तरीका प्रदान करते हैं.

विभिन्न प्रकारों को समझना, सामग्री, और स्थापना और रखरखाव के लिए सर्वोत्तम प्रथाएं उपयोगकर्ताओं को उनके तितली वाल्वों के जीवनकाल और कार्यक्षमता को अधिकतम करने में सक्षम बनाती हैं.

अंततः सिस्टम दक्षता में सुधार और परिचालन लागत को कम करना.

DEZE तितली वाल्वों का स्रोत आपूर्तिकर्ता है, के साथ ढलाई फाउंड्री, सीएनसी मशीनिंग कार्यशाला, और परीक्षण प्रयोगशाला.

यदि आपको बटरफ्लाई वाल्व और उनके सहायक उपकरण की कोई आवश्यकता है, कृपया स्वतंत्र महसूस करें हमसे संपर्क करें.