एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन

1. परिचय

एएसटीएम ए 536 तन्य लौह कास्टिंग के लिए मानक विनिर्देश है, ऑटोमोटिव जैसे उद्योगों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, निर्माण, जलगति विज्ञान, और ऊर्जा.

अपनी उल्लेखनीय शक्ति संतुलन के लिए जाना जाता है, लचीलापन, और लागत-प्रभावशीलता, एएसटीएम ए536 गोलाकार ग्रेफाइट लोहे के यांत्रिक गुणों को नियंत्रित करता है (इसे तन्य लौह या गांठदार लौह के रूप में भी जाना जाता है), इसे इंजीनियरिंग डिजाइन और विनिर्माण में एक महत्वपूर्ण संदर्भ बना दिया गया है.

2. एएसटीएम ए536 सामग्री क्या है??

एएसटीएम ए536 यांत्रिक आवश्यकताओं को परिभाषित करता है-रासायनिक संरचना को नहीं नमनीय लोहे कास्टिंग्स.

यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री में शामिल है गोलाकार ग्रेफाइट नोड्यूल, जो उच्च प्रभाव शक्ति प्रदान करके इसे ग्रे आयरन से अलग करता है, बढ़ाव, और थकान प्रतिरोध.

यह मानक तन्य शक्ति के आधार पर लचीले लोहे को ग्रेड में वर्गीकृत करता है, नम्य होने की क्षमता, और बढ़ाव.

मैट्रिक्स संरचनाओं को तैयार करने की क्षमता (फेरिटिक, मोती का, या मिश्रित) ASTM A536 कास्टिंग को संरचनात्मक और यांत्रिक दोनों अनुप्रयोगों के लिए बहुमुखी बनाता है.

3. यांत्रिक गुण और ग्रेड

एएसटीएम ए536 लचीले लौह कास्टिंग को उनके यांत्रिक प्रदर्शन के आधार पर वर्गीकृत करता है - विशेष रूप से तन्यता ताकत, नम्य होने की क्षमता, और बढ़ाव.

ये गुण लोहे के भीतर गोलाकार ग्रेफाइट संरचनाओं और मैट्रिक्स चरणों के संयोजन से उत्पन्न होते हैं.

एएसटीएम ए536 के मानक ग्रेड नमनीय लोहे

प्रत्येक एएसटीएम ए536 ग्रेड को तीन-भाग प्रारूप का उपयोग करके नामित किया गया है: तन्य शक्ति-उपज शक्ति- बढ़ाव (%).

उदाहरण के लिए, श्रेणी 65-45-12 का मतलब है एक तन्य शक्ति 65 केएसआई (448 एमपीए), की एक उपज शक्ति 45 केएसआई (310 एमपीए), और 12% बढ़ाव.

4. सूक्ष्म संरचना और धातुकर्म

ASTM A536 के अंतर्गत लचीले लोहे की पहचान है गोलाकार ग्रेफाइट माइक्रोस्ट्रक्चर, पिघलने के दौरान मैग्नीशियम या सेरियम मिलाने से प्राप्त होता है.

यह गोल गांठदार संरचना, ग्रे आयरन में ग्रेफाइट को परतदार बनाने के बजाय, यांत्रिक प्रदर्शन को बढ़ाता है:

• गोलाकार ग्रेफाइट तनाव एकाग्रता और दरार की शुरुआत को कम करता है.
• मैट्रिक्स नियंत्रण (फेराइट बनाम. पर्लिट) मिश्र धातु और ताप उपचार के माध्यम से प्राप्त किया जाता है.
• अनाज का शोधन थकान प्रतिरोध और शक्ति एकरूपता में सुधार करता है.

जैसे निम्न-शक्ति वाले ग्रेड में 60-40-18, पूरी तरह से फेरिटिक मैट्रिक्स उच्च बढ़ाव और प्रभाव क्रूरता उत्पन्न करता है.

जैसे उच्च-शक्ति ग्रेड में 100-70-03, मुख्य रूप से पर्लिटिक मैट्रिक्स ताकत और पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है.

5. एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन की सामान्य कास्टिंग प्रक्रियाएं

एएसटीएम ए536 के अनुरूप तन्य लौह अपनी ताकत के उत्कृष्ट संतुलन के लिए इंजीनियरिंग अनुप्रयोगों में बेशकीमती है, लचीलापन, और मशीनीकरण.

का चुनाव कलाकारों के चुनाव की प्रक्रिया पर सीधा प्रभाव डालता है यांत्रिक प्रदर्शन, आयामी सटीकता, सतह खत्म, और लागत-दक्षता अंतिम भाग का.

रेत कास्टिंग तन्य लौह

सैंड कास्टिंग तन्य लौह घटकों के उत्पादन के लिए सबसे पारंपरिक और व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली विधि है, विशेष रूप से वे जो ASTM A536 के अनुरूप हैं.

इसमें सघन रेत से एक सांचा गुहा बनाना शामिल है, जिसमें पिघली हुई धातु डाली जाती है.

यह प्रक्रिया निम्न से मध्यम मात्रा में सरल और जटिल दोनों प्रकार की आकृतियाँ बनाने के लिए अत्यधिक अनुकूलनीय और किफायती है.

रेत ढलाई के लिए विशेष रूप से लाभप्रद है बड़े और भारी हिस्से जिसके लिए अति सूक्ष्म सतह फिनिश की आवश्यकता नहीं होती है.

इसके लचीले मोल्ड डिज़ाइन और कम टूलींग लागत के कारण, निर्माण जैसे उद्योगों में रेत ढलाई एक पसंदीदा विकल्प बनी हुई है, कृषि, और भारी उपकरण निर्माण.

शैल मोल्डिंग कास्टिंग डक्टाइल आयरन

शैल मोल्डिंग कास्टिंग रेत कास्टिंग का एक परिष्कृत संस्करण है जो पतली बनाने के लिए थर्मोसेटिंग राल-लेपित महीन रेत का उपयोग करता है, कठोर खोल के सांचे.

ये गोले धातु के पैटर्न को गर्म करके बनाए जाते हैं, लेपित रेत लगाना, और फिर एक सटीक और कठोर मोल्ड कैविटी बनाने के लिए इसे ठीक करना.

यह प्रक्रिया आयामी सटीकता में काफी सुधार करती है, सतह खत्म, और पारंपरिक हरी रेत विधियों की तुलना में दोहराव.

शैल मोल्डिंग के लिए आदर्श है मध्यम जटिलता वाले मध्यम आकार के हिस्से और आमतौर पर ऑटोमोटिव और वाल्व उद्योगों में उपयोग किया जाता है, जहां आयामी स्थिरता और कम पोस्ट-प्रोसेसिंग महत्वपूर्ण हैं.

लोहे का निवेश कास्टिंग (मोम की ढलाई खो गई)

धातु - स्वरूपण तकनीक, इसे लॉस्ट वैक्स कास्टिंग के रूप में भी जाना जाता है, एक सटीक कास्टिंग विधि विशेष रूप से उपयुक्त है जटिल, विस्तृत, और पतली दीवार वाले लचीले लौह घटक.

अंतिम भाग का एक मोम मॉडल बनाया जाता है, एक साँचा बनाने के लिए सिरेमिक सामग्री में लेपित, और फिर मोम पिघल जाता है. परिणामी सिरेमिक खोल पिघली हुई धातु से भरा होता है.

यह प्रक्रिया उद्धार करती है तंग सहनशीलता, उत्कृष्ट सतह फ़िनिश, और न्यूनतम सामग्री अपशिष्ट, इसे अत्यधिक उपयुक्त बनाता है जटिल ज्यामिति की आवश्यकता वाले छोटे हिस्से, विशेषकर एयरोस्पेस में, चिकित्सा, और रक्षा उद्योग.

यह इंजीनियरों को एक ही कास्टिंग में कई विशेषताओं को संयोजित करने की अनुमति देता है, असेंबली या सेकेंडरी मशीनिंग की आवश्यकता को कम करना.

तन्य लौह स्थायी मोल्ड कास्टिंग (ग्रेविटी डाई कास्टिंग)

स्थायी साँचे की ढलाई, इसे ग्रेविटी डाई कास्टिंग भी कहा जाता है, उपयोग टिकाऊ धातु के सांचे-आमतौर पर कच्चा लोहा या स्टील से बना होता है - जिसका कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है.

रेत या सीप के साँचे के विपरीत, ये साँचे प्रत्येक डालने के बाद नष्ट नहीं होते हैं, के लिए प्रक्रिया को आदर्श बनाना मध्यम से उच्च उत्पादन मात्रा.

पिघला हुआ लचीला लोहा पूरी तरह से गुरुत्वाकर्षण द्वारा सांचे में डाला जाता है, बिना दबाव सहायता के.

परिणाम बेहतर आयामी स्थिरता वाला एक हिस्सा है, कम सरंध्रता, और अधिकांश रेत-कास्ट भागों की तुलना में एक चिकनी फिनिश.

यद्यपि ज्यामितीय जटिलता में अधिक सीमित है, स्थायी मोल्ड कास्टिंग उत्पादन में उत्कृष्टता प्राप्त करता है सममित, मध्यम जटिल भाग जैसे आवास, कोष्ठक, और फिटिंग.

केन्द्रापसारक कास्टिंग तन्य लौह

केन्द्रापसारक कास्टिंग निर्माण के लिए उपयोग की जाने वाली एक विशेष प्रक्रिया है बेलनाकार या अंगूठी के आकार के लचीले लौह घटक तेजी से घूमने वाले सांचे में पिघली हुई धातु डालकर.

केन्द्रापसारक बल पिघली हुई धातु को बाहर की ओर वितरित करता है, गैस पॉकेट और समावेशन को खत्म करना, और एक घना उत्पादन कर रहा है, सूक्ष्म सूक्ष्म संरचना.

यह विधि मांग वाले अनुप्रयोगों के लिए आदर्श है उत्कृष्ट यांत्रिक अखंडता और एकरूपता, जैसे कि पाइप, असर वाली आस्तीन, हाइड्रोलिक सिलेंडर, और भारी-भरकम हिस्से.

केन्द्रापसारक कास्टिंग खोखले या ट्यूबलर घटकों के उत्पादन में विशेष रूप से फायदेमंद है बेहतर दीवार मोटाई नियंत्रण और न्यूनतम दोष.

सतत ढलाई तन्य लौह (बार स्टॉक उत्पादन के लिए)

सतत ढलाई एक अर्ध-निरंतर प्रक्रिया है पिघले हुए लचीले लोहे को एक छड़ के रूप में ठोस बनाया जाता है, फौजों को घर देना, या स्लैब जैसे कि यह पानी से ठंडे किये गये साँचे से होकर बहती है.

इस विधि का उपयोग मुख्य रूप से कच्चे माल के स्टॉक का उत्पादन करने के लिए किया जाता है जिसे बाद में तैयार घटकों में मशीनीकृत किया जाता है.

एएसटीएम ए536 आयरन की निरंतर ढलाई सुनिश्चित करती है एकसमान संरचना, उच्च मशीन, और सुसंगत रासायनिक संरचना बार की पूरी लंबाई में.

इसका उपयोग आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले उत्पादन के लिए किया जाता है गोल, वर्ग, और आयताकार पट्टियाँ गियर ब्लैंक में उपयोग किया जाता है, हाइड्रोलिक फिटिंग, और सामान्य प्रयोजन इंजीनियरिंग घटक.

यह प्रक्रिया अपशिष्ट को काफी हद तक कम करती है और फाउंड्री में थ्रूपुट को बढ़ाती है.

खोया हुआ फोम कास्टिंग डक्टाइल आयरन

फोम कास्टिंग खो गया एक उन्नत निकट-नेट-आकार कास्टिंग प्रक्रिया है जो पारंपरिक मोम पैटर्न को प्रतिस्थापित करती है (निवेश कास्टिंग में उपयोग किया जाता है) साथ पॉलीस्टाइन फोम पैटर्न, जो सांचे में रह जाते हैं और पिघला हुआ लचीला लोहा डालने पर वाष्पीकृत हो जाते हैं.

वाष्पीकृत फोम आने वाली धातु द्वारा विस्थापित हो जाता है, जिसके परिणामस्वरूप लाइनों या कोर को अलग किए बिना जटिल और अत्यधिक विस्तृत कास्टिंग होती है.

के लिए यह विधि अत्यधिक उपयुक्त है इंजन ब्लॉक जैसे जटिल घटक, सिसिंडर हैड, और पंप आवास.

खोई हुई फोम कास्टिंग उत्कृष्ट आयामी सटीकता और कम असेंबली आवश्यकताएं प्रदान करती है, इसके लिए आदर्श बना रहा है समेकित घटक डिज़ाइन ऑटोमोटिव और औद्योगिक क्षेत्रों में.

6. एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन का ताप उपचार

उष्मा उपचार तन्य लौह कास्टिंग की सूक्ष्म संरचना और यांत्रिक गुणों को अनुकूलित करने में एक महत्वपूर्ण कदम है.

हालाँकि ASTM A536 के कई ग्रेड का उपयोग एज़-कास्ट स्थिति में किया जाता है, ताप उपचार इंजीनियरों को कठोरता को ठीक करने की अनुमति देता है, तन्यता ताकत, लचीलापन, और कठोरता विशिष्ट एप्लिकेशन मांगों को पूरा करने के लिए.

गर्मी उपचार के प्रति तन्य लौह की प्रतिक्रिया मुख्य रूप से इस पर निर्भर करती है मैट्रिक्स रचना (फेराइट, पर्लिट, या मिश्रित) और यह वांछित यांत्रिक परिणाम, जैसे उच्च पहनने का प्रतिरोध, मशीनीकरण में सुधार, या प्रभाव प्रतिरोध में वृद्धि.

सामान्य ताप उपचार प्रक्रियाएँ

प्रमुख उपचारों का विस्तृत विवरण

एनीलिंग

उद्देश्य: मुलायम पैदा करने के लिए, तन्य फेरिटिक मैट्रिक्स.
प्रक्रिया: ~870-900°C तक गरम करें, कई घंटों तक रोके रखें, फिर भट्टी-धीरे-धीरे ठंडा करें.
परिणाम: बढ़ाव में सुधार करता है (18-20% तक) और प्रभाव प्रतिरोध. द्रव प्रबंधन में भागों के लिए सामान्य, दबाव पाइप, या कम तनाव वाले घटक.

सामान्य

उद्देश्य: उच्च शक्ति और मध्यम लचीलापन के लिए एक बढ़िया पर्लिटिक मैट्रिक्स प्राप्त करना.
प्रक्रिया: ~870-950°C तक गर्म करें, थोड़ी देर रुकें, फिर ठंडी हवा.
परिणाम: शक्ति एवं कठोरता बढ़ती है, मध्यम कठोरता के साथ. गियर में आम, हेवी-ड्यूटी आवास, और निलंबन हथियार.

ठंडा करना और गर्म करना

उद्देश्य: घिसाव-ग्रस्त अनुप्रयोगों के लिए उच्च शक्ति और सतह कठोरता विकसित करना.
प्रक्रिया: ~870-950°C तक तेल या पानी में बुझाएँ, फिर ~400-600°C पर तापमान बढ़ाएं.
परिणाम: उच्च तन्यता शक्ति (तक 827 एमपीए), अच्छा पहनने का प्रतिरोध, लेकिन बढ़ाव कम हो गया. औजारों के लिए आदर्श, शाफ्ट, और खनन भाग.

तनाव से राहत

उद्देश्य: यांत्रिक गुणों को बदले बिना मशीनिंग या कास्टिंग से आंतरिक तनाव को कम करना.
प्रक्रिया: ~550-650°C तक गर्म करें, पकड़ना, और हवा ठंडी.
परिणाम: सेवा के दौरान विकृति या दरार के जोखिम को कम करता है.

आस्टेंपरिंग (एडीआई के लिए - ऑस्टेम्पर्ड डक्टाइल आयरन)

उद्देश्य: बेहतर ताकत और थकान भरे जीवन के लिए एक बैनिटिक माइक्रोस्ट्रक्चर का निर्माण करना.
प्रक्रिया: ऑस्टेनिटाइज़ (~900°C), नमक के स्नान में बुझाएँ (~260-400°C), बैनाइट में बदलने के लिए पकड़ें, फिर ठंडी हवा.
परिणाम: तक तन्य शक्ति प्राप्त करता है 1600 1-3% के बढ़ाव के साथ एमपीए. रेल पार्ट्स जैसे उच्च-प्रदर्शन अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है, ड्राइव घटकों, और सैन्य कवच.

7. एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन के अनुप्रयोग

मोटर वाहन और परिवहन

• क्रैंक्शैफ्ट
• स्टीयरिंग पोर
• सस्पेंशन हथियार और ब्रैकेट
• ब्रेक कैलीपर्स और ड्रम
• विभेदक आवास

औद्योगिक मशीनरी और उपकरण

• गियरबॉक्स और आवास
• मशीन टूल बेस
• शाफ्ट और कपलिंग
• पंप आवरण और प्ररित करनेवाला
• असर आवास

कृषि और ऑफ-हाइवे उपकरण

• ट्रांसमिशन हाउसिंग
• एक्सल सपोर्ट और हब
• गियरबॉक्स घटक
• जुताई और जुताई के भाग

नगरपालिका और उपयोगिता अवसंरचना

• पानी और सीवर पाइप
• मैनहोल कवर
• वाल्व बॉडी और फ्लैंज
• अग्नि हाइड्रेंट

तेल, गैस, और पेट्रोकेमिकल उद्योग

• वाल्व बॉडी और सीटें
• पाइप फिटिंग और कपलिंग
• पंप आवास
• फ़्लैंग्ड जोड़ और कोहनियाँ

पवन और ऊर्जा क्षेत्र

• टरबाइन हब और फ्लैंज
• गियरबॉक्स घटक
• असर आवास

रेलवे और भारी परिवहन

• ब्रेक डिस्क और पहिए
• कप्लर्स और योक
• बोगी घटक

8. एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन के लाभ

एएसटीएम ए536 तन्य लौह, गांठदार कच्चा लोहा या गोलाकार ग्रेफाइट आयरन के रूप में भी जाना जाता है, शक्ति का एक विशिष्ट संतुलन प्रदान करता है, लचीलापन, बेरहमी, और कास्टेबिलिटी.

उत्कृष्ट शक्ति-से-भार अनुपात

तन्य लोहा कई स्टील्स की तुलना में यांत्रिक शक्ति प्रदान करता है लेकिन कम घनत्व और लागत पर.

यह इसे अत्यधिक द्रव्यमान के बिना उच्च भार वहन क्षमता की आवश्यकता वाले संरचनात्मक घटकों के लिए आदर्श बनाता है.

बेहतर लचीलापन और प्रभाव प्रतिरोध

गोलाकार (गांठदार) लचीले लोहे में ग्रेफाइट की संरचना इसे तनाव के तहत बिना टूटे विकृत होने की अनुमति देती है, यह ग्रे आयरन की तुलना में यांत्रिक झटके और गतिशील भार को अधिक प्रभावी ढंग से अवशोषित करने में सक्षम बनाता है.

बढ़ी हुई थकान प्रतिरोध

एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन चक्रीय लोडिंग के तहत अपनी अखंडता बनाए रखता है, यह इसे कंपन या घूर्णी गति के अधीन घटकों के लिए अत्यधिक उपयुक्त बनाता है.

उत्कृष्ट कास्टेबिलिटी

लचीले लोहे के सबसे विशिष्ट गुणों में से एक इसकी आयामी स्थिरता बनाए रखते हुए बारीक विवरण के साथ जटिल आकार में ढालने की क्षमता है।. इससे मशीनिंग का समय और सामग्री की बर्बादी कम हो जाती है.

लागत प्रभावशीलता

कई कार्बन स्टील्स या मिश्र धातु स्टील्स की तुलना में, नमनीय लोहा सामग्री लागत के संदर्भ में प्रतिस्पर्धात्मक लाभ प्रदान करता है, प्रसंस्करण लागत, और कुल जीवनचक्र व्यय.

अच्छा संक्षारण प्रतिरोध

हालांकि स्टेनलेस स्टील जितना संक्षारण प्रतिरोधी नहीं है, एएसटीएम ए536 लचीला लोहा - विशेष रूप से जब मिश्रधातु या लेपित होता है - मध्यम संक्षारक वातावरण में अच्छा प्रदर्शन करता है.

सतह उपचार (उदा।, galvanizing, एपॉक्सी कोटिंग) प्रतिरोध में सुधार

मशीन की

ग्रेफाइट नोड्यूल्स की उपस्थिति के कारण तन्य लोहे को कुशलतापूर्वक मशीनीकृत किया जा सकता है, जो काटने के दौरान स्नेहक के रूप में कार्य करते हैं. इससे उपकरण घिसाव कम होता है और उत्पादकता बढ़ती है.

थर्मल और कंपन डंपिंग

नमनीय लोहा अपने ग्रेफाइट माइक्रोस्ट्रक्चर के कारण उत्कृष्ट कंपन और ध्वनिक भिगोना विशेषताओं का प्रदर्शन करता है, कई गतिशील अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करने वाला स्टील.

ग्रेड बहुमुखी प्रतिभा

एएसटीएम ए536 कई ग्रेड को कवर करता है (उदा।, 60-40-18, 80-55-06, 100-70-03), प्रत्येक को विशिष्ट यांत्रिक और प्रदर्शन आवश्यकताओं के लिए तैयार किया गया है - उच्च लचीलापन से लेकर अति-उच्च शक्ति तक.

9. अन्य मानकों के साथ तुलना

10. एएसटीएम ए 536 नमनीय लोहे बनाम अन्य सामग्री

महत्वपूर्ण अंतर्दृष्टि:

• एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन ताकत के बीच उत्कृष्ट संतुलन प्रदान करता है, लचीलापन, लागत, और कास्टेबिलिटी-इसे संरचनात्मक और गतिशील घटकों के लिए आदर्श बनाती है.
• स्लेटी कच्चा लोहा सस्ता है लेकिन भंगुर है और गतिशील या प्रभाव-भारित अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त नहीं है.
• कार्बन स्टील उच्च शक्ति और वेल्डेबिलिटी प्रदान करता है लेकिन इसे ढालना कठिन है और मशीन के लिए अधिक महंगा है.
• स्टेनलेस स्टील (उदा।, 316) यह संक्षारण प्रतिरोध और लचीलेपन में उत्कृष्ट है लेकिन सामग्री और प्रसंस्करण लागत में काफी अधिक है.

11. निष्कर्ष

एएसटीएम ए536 सिर्फ एक सामग्री मानक से कहीं अधिक है - यह उन इंजीनियरों के लिए एक रणनीतिक विनिर्देश है जिन्हें कास्ट घटकों से विश्वसनीय यांत्रिक प्रदर्शन की आवश्यकता होती है.

इसकी लचीली प्रकृति है, संरचनात्मक ताकत, और अनुकूलनीय गुण इसे आधुनिक विनिर्माण में अपरिहार्य बनाते हैं.

चाहे आप लोड-बेयरिंग सस्पेंशन आर्म्स या संक्षारण प्रतिरोधी पंप हाउसिंग डिजाइन कर रहे हों, एएसटीएम ए536 तकनीकी को पूरा करने के लिए आवश्यक लचीलापन और आश्वासन प्रदान करता है, आर्थिक, और पर्यावरणीय मांगें.

विचारशील ग्रेड चयन के माध्यम से, उष्मा उपचार, और प्रसंस्करण, निर्माता विविध औद्योगिक अनुप्रयोगों में इष्टतम प्रदर्शन प्राप्त कर सकते हैं.

यह: एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन के लिए सटीक कास्टिंग समाधान

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धातुकर्म इंजीनियरिंग और फाउंड्री प्रौद्योगिकी में वर्षों की विशेषज्ञता के साथ, यह उद्धार उच्च प्रदर्शन वाले लचीले लौह घटक जो यांत्रिक शक्ति को जोड़ती है, आयामी परिशुद्धता, और दीर्घकालिक विश्वसनीयता.

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• सैंड कास्टिंग: मध्यम से बड़े घटकों के लिए आदर्श, मजबूत यांत्रिक अखंडता और लागत-दक्षता सुनिश्चित करना.
• धातु - स्वरूपण तकनीक (पिघला हुआ मोम): उच्च आयामी सटीकता और बढ़िया सतह फिनिश की आवश्यकता वाली जटिल ज्यामिति के लिए बिल्कुल सही.
• शैल मोल्डिंग: कड़ी सहनशीलता और लगातार दोहराव के साथ जटिल लचीले लौह भागों के लिए उपयुक्त एक सटीक विधि.
• अपकेंद्री प्रक्षेप: पाइप फिटिंग जैसे बेलनाकार भागों के लिए उत्कृष्ट, आस्तीन, और झाड़ियों को सघनता की आवश्यकता होती है, दोष-मुक्त सूक्ष्म संरचनाएँ.
• स्थायी साँचे की ढलाई: उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए बेहतर यांत्रिक गुण और सुसंगत गुणवत्ता प्रदान करता है.

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पूछे जाने वाले प्रश्न

डक्टाइल आयरन और ग्रे आयरन में क्या अंतर है?

नमनीय लोहे (एएसटीएम ए 536) रोकना गांठदार (गोलाकार) ग्रेफाइट, इसे बेहतर कठोरता प्रदान करना, बढ़ाव, और थकान प्रतिरोध. इसके विपरीत, सलेटी लोहा फ्लेक ग्रेफाइट है, जो इसे और अधिक भंगुर बनाता है.

तन्य लोहा गतिशील भार के अधीन भागों के लिए उपयुक्त है, जबकि ग्रे आयरन का उपयोग अक्सर वहां किया जाता है जहां कंपन अवमंदन अधिक महत्वपूर्ण होता है.

क्या एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन वेल्ड करने योग्य है?

हाँ, तन्य लौह हो सकता है वेल्डेड, लेकिन इसे टूटने से बचाने के लिए उचित प्रीहीटिंग और पोस्ट-वेल्ड हीट ट्रीटमेंट की आवश्यकता होती है.

निम्न-शक्ति वाले ग्रेड पर वेल्डिंग करना आसान है 60-40-18 उनकी उच्च लचीलापन के कारण.

एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन जंग-प्रवण है?

हाँ, एएसटीएम ए536 लचीले लोहे में जंग लग सकता है क्योंकि इसमें लोहा होता है और इसमें अंतर्निहित संक्षारण प्रतिरोध का अभाव होता है.

तथापि, यह हो सकता है कोटिंग्स से संरक्षित पेंट की तरह, epoxy, या संक्षारक वातावरण में बेहतर प्रदर्शन के लिए गैल्वनाइजिंग.

क्या एएसटीएम ए536 डक्टाइल आयरन चुंबकीय है?

हाँ, ASTM A536 तन्य लौह चुंबकीय है. अधिकांश लौह मिश्रधातुओं की तरह, इसकी लौह-समृद्ध संरचना इसे चुंबकीय गुण प्रदान करती है, इसे चुंबकीय क्षेत्र के प्रति उत्तरदायी बनाना.