लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के अनुप्रयोग

1. परिचय

पिघला हुआ मोम (निवेश) जहां कास्टिंग का चयन किया जाता है जटिल ज्यामिति, बढ़िया सतह फ़िनिश, तंग आयामी नियंत्रण, और उच्च-प्रदर्शन मिश्र धातु डालने की क्षमता प्रमुख आवश्यकताएं हैं.

यह आभूषण और कला से लेकर एयरोस्पेस टरबाइन ब्लेड तक के अनुप्रयोगों तक फैला हुआ है, चिकित्सा प्रत्यारोपण, सटीक वाल्व और पंप घटक, और विशेष ऑटोमोटिव या ऊर्जा हिस्से.

शैल रसायन विज्ञान के प्रकार (सिलिका-सोल, पानी का गिलास, हाइब्रिड), पैटर्न सामग्री (निम्न/मध्यम/उच्च तापमान मोम और कास्टेबल रेजिन), और वातावरण पिघल गया (निर्वात/निष्क्रिय) सतह की निष्ठा के लिए प्रक्रिया को आवश्यकताओं के अनुरूप बनाने की अनुमति दें, मिश्र धातु प्रतिक्रियाशीलता, और यांत्रिक अखंडता.

निवेश कास्टिंग के लिए किफायती है निम्न-से-मध्यम और कुछ उच्च-मूल्य वाले मध्यम-मात्रा वाले रन जहां विकल्प (फोर्जिंग, बिलेट से मशीनिंग, मेटल सांचों में ढालना) संयुक्त ज्यामिति और भौतिक आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता.

2. लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग क्यों चुनें？

प्रमुख ताकतें जो खोई हुई मोम की ढलाई को आकर्षक बनाती हैं:

• जटिल निकट-जाल आकार - आंतरिक मार्ग, पतली पसलियाँ, अंडरकट्स और एकीकृत विशेषताएं जो असेंबली और मशीनिंग को कम करती हैं.
• उत्कृष्ट सतह फिनिश और विवरण - विशिष्ट एज़-कास्ट सतह खुरदरापन: सिलिका-सोल शैल ≈ 0.6-3 µm Ra; पानी-ग्लास के गोले ≈ 2.5-8 µm रा.
• आयामी सटीकता - विशिष्ट सहनशीलता ±0.1–0.3% कई इंजीनियरिंग भागों के लिए नाममात्र का; महत्वपूर्ण डेटा आमतौर पर मशीनीकृत होते हैं.
• सामग्री लचीलापन - स्टील्स, स्टेनलेस, डुप्लेक्स, मिश्र धातु इस्पात, निकल-बेस सुपरअलॉय, कोबाल्ट मिश्र धातु, टाइटेनियम, तांबा मिश्र धातु और चयनित एल्यूमीनियम मिश्र धातु.
• पतली दीवार की क्षमता - न्यूनतम व्यावहारिक दीवार की मोटाई से होती है ~0.3–0.5 मिमी (जेवर) तक 1.0-1.5 मिमी इंजीनियरिंग कास्टिंग के लिए; मोटे खंड भी संभव हैं.
• कठिन मिश्र धातुएँ ढालने की क्षमता - सिलिका-सोल शैल के साथ, निर्वात/अक्रिय पिघलने और नियंत्रित शैल रसायन विज्ञान, प्रतिक्रियाशील मिश्र (टाइटेनियम, नी सुपरअलॉय) व्यवहार्य हैं.
• पुनरावृत्ति और छोटे बैच का अर्थशास्त्र - टूलींग लागत मध्यम है (मोम मर जाता है) और मुद्रित पैटर्न का उपयोग करते समय अल्पावधि और तीव्र एनपीआई द्वारा इसकी भरपाई की जा सकती है.

3. उद्योग-दर-उद्योग - लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग के अनुप्रयोग

खोई-मोम ढलाई जहां कहीं भी जटिल ज्यामिति का उपयोग किया जाता है, बढ़िया सतह फ़िनिश, मिश्र धातु का लचीलापन और सख्त सहनशीलता स्पष्ट प्रदर्शन या लागत लाभ प्रदान करती है.

एयरोस्पेस & गैस टर्बाइन

विशिष्ट भाग:

टरबाइन ब्लेड और वेन्स (छोटा & मध्य आकार), नोजल गाइड वेन्स, कम्बस्टर घटक, ईंधन-प्रणाली आवास, छोटे संरचनात्मक कोष्ठक.

निवेश कास्टिंग क्यों:

पतली दीवारों और आंतरिक शीतलन मार्ग के साथ एयरोफ़ॉइल आकार बनाने की क्षमता, निकल सुपरअलॉय और दिशात्मक-ठोसीकरण/एकल-क्रिस्टल वेरिएंट के साथ संगतता, और बहुत सख्त धातुकर्म नियंत्रण (कम समावेशन, नियंत्रित अनाज संरचना).

सामान्य मिश्र धातुएँ & शैल विकल्प:

नी-आधारित सुपरअलॉय (Inconel, रेने प्रकार) - सिलिका-सोल शैल उच्च तापमान फायरिंग के साथ; एकल-क्रिस्टल प्रक्रियाएं विशेष सिरेमिक कोर और शेल आर्किटेक्चर का उपयोग करती हैं.

वैक्यूम पिघलना/डालना और आर्गन हैंडलिंग मानक हैं.

उत्पादन का पैमाना & सहिष्णुता:

मात्राएं प्रति भाग सैकड़ों से लेकर कई हजारों तक होती हैं; महत्वपूर्ण डेटाम मशीनीकृत पोस्ट-कास्ट; आयामी सहनशीलता अक्सर ±0.05–0.15% वायुगतिकीय चेहरों के लिए. भूतल समापन लक्ष्य: ≈0.6–2 µm रा (सिलिका-सोल).

क्यूए / प्रक्रिया नोट्स:

सीटी/एक्स-रे, पूर्ण धातु विज्ञान, यांत्रिक कूपन परीक्षण, रेंगना/टूटना परीक्षण, और अक्सर उच्च थकान या फ्रैक्चर-गंभीर भागों के लिए एचआईपी.

डिज़ाइन को सिकुड़न का ध्यान रखना चाहिए, गेटिंग स्थान, और कास्टिंग के बाद गर्मी उपचार विरूपण.

विद्युत उत्पादन & टर्बोमशीनरी (औद्योगिक)

विशिष्ट भाग:

भाप टरबाइन ब्लेड, छोटे फलक, नोजल भाग, उच्च-तनाव पंप प्ररित करनेवाला, उच्च तापमान सेवा के लिए वाल्व.

लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग क्यों:

उच्च तापमान मिश्र धातुओं और आकार के प्रवाह पथों की आवश्यकता; निवेश कास्टिंग निकट-शुद्ध वायुगतिकी और कम असेंबली को सक्षम बनाती है.

मिश्र & गोले:

नी एंड कंपनी सुपरअलॉय, कुछ स्टेनलेस/कोबाल्ट मिश्र धातुएँ - सिलिका-सोल थर्मल स्थिरता के लिए पसंदीदा; हाइब्रिड शेल का उपयोग तब किया जाता है जब लागत चिंता का विषय होती है लेकिन विवरण की अभी भी आवश्यकता होती है.

उत्पादन & क्यूए:

प्रति ओईएम प्रोग्राम मध्यम से उच्च मात्रा, एनडीटी पर भारी निर्भरता (रेडियोग्राफ़), सामग्री का पता लगाने की क्षमता और पोस्ट-कास्ट ताप उपचार (समाधान/आयु). प्रवाह/सीएफडी-संचालित ज्यामिति अनुकूलन सामान्य.

तेल & गैस / पेट्रो / उपसमुद्र

विशिष्ट भाग:

वाल्व बॉडी और ट्रिम, दबाव आवास, समुद्र के भीतर कनेक्टर्स, विशेष फिटिंग, वाल्व सीटें, पंप घटक.

क्यों:

संक्षारण प्रतिरोध, जटिल आंतरिक प्रवाह मार्ग, छोटे से मध्यम उत्पादन चलता है, और खट्टी सेवा के लिए विशेष मिश्र धातुओं की आवश्यकता.

मिश्र & गोले:

डुप्लेक्स/सुपर-डुप्लेक्स स्टेनलेस स्टील्स, नी-बेस मिश्र धातुएँ, Cu-Ni और निकल एल्युमिनाइड्स; पानी का गिलास अक्सर बड़े वाल्व हाउसिंग के लिए उपयोग किया जाता है, सिलिका-सोल या गीले के लिए संकर गोले, विस्तृत सतहें. महत्वपूर्ण निकेल भागों के लिए वैक्यूम कास्टिंग का उपयोग किया जाता है.

गुणवत्ता संबंधी चिंताएँ:

खट्टी सेवा/एनएसीई आवश्यकताएँ, हाइड्रोस्टेटिक परीक्षण, पीएमआई, रेडियोग्राफी/अल्ट्रासोनिक निरीक्षण, और अक्सर पोस्ट-कास्ट ताप उपचार और यांत्रिक परीक्षण.

उपसमुद्र के लिए, सख्त पता लगाने की क्षमता और योग्यता परीक्षण (दबाव सायक्लिंग, संक्षारण परीक्षण) आवेदन करना.

डिज़ाइन युक्तियाँ:

हॉट स्पॉट के लिए पर्याप्त गेटिंग सुनिश्चित करें, सीलिंग फेस मशीनिंग भत्ते निर्दिष्ट करें, और सरंध्रता स्वीकृति मानदंड पहले से निर्धारित करें (अक्सर <0.5 दबाव घटकों के लिए वॉल्यूम%).

चिकित्सा & चिकित्सकीय (प्रत्यारोपण & उपकरण)

विशिष्ट भाग:

आर्थोपेडिक तने, कप, दंत मुकुट/पुल (ऐतिहासिक), शल्य चिकित्सा उपकरण घटक, रोगी-विशिष्ट प्रत्यारोपण.

क्यों:

जैवसंगत मिश्र धातुएँ (ती-6AL-4V, सह-क्र) सटीक ज्यामिति की आवश्यकता है, बढ़िया सतह फ़िनिश, और कभी-कभी ऑसियोइंटीग्रेशन के लिए छिद्रपूर्ण या बनावट वाली सतहें - ऐसी विशेषताएं जो निवेश कास्टिंग व्यापक मशीनिंग के बिना उत्पन्न कर सकती हैं.

मिश्र & गोले:

सिलिका-सोल टाइटेनियम और प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के लिए जिरकोन/एल्यूमिना प्रथम कोट के साथ गोले; टाइटेनियम के लिए वैक्यूम या अक्रिय पिघलना/डालना अनिवार्य है.

नियामक & क्यूए:

आईएसओ / एफडीए / चिकित्सा उपकरण मानक लागू होते हैं - पूर्ण पता लगाने की क्षमता, बाँझपन प्रसंस्करण, व्यापक यांत्रिक और संक्षारण परीक्षण, और सतह खत्म नियंत्रण.

एचआईपी का उपयोग अक्सर प्रत्यारोपण के आंतरिक दोषों को खत्म करने के लिए किया जाता है.

उत्पादन का पैमाना:

एकल कस्टम विशेष भागों से (रोगी विशेष) मानक प्रत्यारोपण के लिए हज़ारों तक; सहनशीलता और सतह फिनिश को सख्ती से निर्दिष्ट किया गया है (जहां आवश्यक हो, मशीनीकृत सीलिंग चेहरे).

समुद्री & जहाज निर्माण

विशिष्ट भाग:

प्ररित करनेवाला, छलनी आवास, प्रोपेलर शंकु, पंप के हिस्से, समुद्री जल फिटिंग और वाल्व निकाय.

क्यों:

तांबा-आधारित मिश्र धातु (कांस्य, एनएबी, हमारे पास) और स्टेनलेस कास्टिंग समुद्री जल के क्षरण का विरोध करती है; निवेश कास्टिंग चिकनी गीली सतहों और अभिन्न ज्यामिति का उत्पादन करती है जो गुहिकायन और खिंचाव को कम करती है.

मिश्र & गोले:

कांस्य, हमारे पास, स्टेनलेस और तन्य लोहा; पानी का गिलास गोले बड़े भागों के लिए सामान्य हैं, अच्छे पहले कोट के साथ (जिक्रोन) जरूरत पड़ने पर गीले क्षेत्रों के लिए.

गुणवत्ता & परीक्षण:

घूमने वाले भागों के लिए संतुलन परीक्षण, आवासों के लिए हाइड्रोस्टैटिक और दबाव परीक्षण, और दीर्घकालिक सेवा के लिए संक्षारण परीक्षण.

सतह की समाप्ति और आयामी संतुलन (अपवाह सहनशीलता) इम्पेलर्स के लिए महत्वपूर्ण हैं.

पंप, वाल्व & द्रव-हैंडलिंग उपकरण

विशिष्ट भाग:

स्क्रॉल, प्ररित करनेवाला, वाल्व बॉडी और ट्रिम, अनुकूलित पंप चरण.

क्यों:

जटिल आंतरिक चैनल, सतहों को कसकर सील करना, और आक्रामक तरल पदार्थों के लिए संक्षारण/कटाव-प्रतिरोधी मिश्र धातुएँ. निवेश कास्टिंग सुविधाओं के संयोजन से भाग की संख्या कम कर देती है.

मिश्र & गोले:

स्टेनलेस स्टील्स (316/317), डुप्लेक्स, कांस्य, मिश्र धातु द्वारा; पानी का गिलास या आवश्यक फेस फ़िनिश के आधार पर हाइब्रिड शैल.

उत्पादन & क्यूए:

नियमित रेडियोग्राफी या डाई-पेनेट्रेंट, चेहरों को सील करने के लिए आयामी जांच, कठोरता परीक्षण, और जहां लागू हो प्रवाह परीक्षण. मशीनिंग डेटाम और गेटिंग के लिए डिज़ाइन आवश्यक है.

ऑटोमोटिव (स्पेशलिटी & प्रदर्शन भाग)

विशिष्ट भाग:

टर्बोचार्जर आवास, छोटे गियरबॉक्स आवास, निकास घटक, विशेष ब्रैकेट और कम मात्रा वाले हल्के वजन वाले हिस्से.

क्यों:

धातुओं में जटिल एकीकृत आकृतियों की अनुमति देता है जो डाई-कास्टिंग के लिए उपयुक्त नहीं हैं या जहां कास्टिंग प्लस मशीनिंग जटिल ज्यामिति के लिए ठोस से मशीनिंग को मात देती है.

मुद्रित पैटर्न के माध्यम से छोटी श्रृंखला और प्रोटोटाइप के लिए भी उपयोग किया जाता है.

मिश्र & गोले:

आवास के लिए एल्यूमीनियम मिश्र धातु (विवरण के आधार पर पानी का गिलास या सिलिका-सोल), निकास और प्रदर्शन भागों के लिए स्टेनलेस या नी मिश्र धातु.

उत्पादन & अर्थशास्त्र:

बड़े पैमाने पर ऑटोमोटिव प्रक्रियाओं की तुलना में कम मात्रा; निवेश कास्टिंग का उपयोग वहां किया जाता है जहां आकार/कार्य प्रति-भाग लागत को उचित ठहराता है. कास्टेबल रेजिन का उपयोग एनपीआई को गति देता है.

इलेक्ट्रानिक्स, विद्युतीय & आरएफ घटक

विशिष्ट भाग:

आरएफ वेवगाइड घटक, परिरक्षण आवास, कनेक्टर्स, थर्मल प्रबंधन भाग.

क्यों:

एकीकृत पंखों के साथ निकट-नेट प्रवाहकीय आवास, आरएफ प्रदर्शन या शीतलन के लिए उच्च परिशुद्धता ज्यामिति. आमतौर पर एल्यूमीनियम और तांबे की मिश्रधातुओं का उपयोग किया जाता है.

मिश्र & गोले:

ताँबा, अल्युमीनियम; पानी का गिलास बड़े टुकड़ों के लिए गोले, बेहतरीन विशेषताओं के लिए सिलिका-सोल.

नोट्स डिज़ाइन करें:

आरएफ फिट के लिए आयामी सहिष्णुता को नियंत्रित करें, अन्य भागों से जुड़ने वाले कनेक्टर्स और सतहों के लिए मशीनिंग भत्ते की योजना बनाएं.

जेवर, सजावटी & लघु कला कास्टिंग

विशिष्ट भाग:

के छल्ले, पेंडेंट, मूर्तियों, छोटे सजावटी तत्व.

क्यों:

लॉस्ट-वैक्स की उत्पत्ति यहीं हुई - बारीक बनावट और जटिल रूपों को पुन: पेश करने की बेजोड़ क्षमता; कस्टम कार्य के लिए कम टूलींग लागत.

सामग्री & गोले:

सोना, चाँदी, कांस्य; कम तापमान वाले मोम और सिलिका-सोल या विवरण प्राप्त करने के लिए विशेषीकृत बारीक धुलाई.

गुणवत्ता & खत्म करना:

शेकआउट के तुरंत बाद सतह की फिनिश अक्सर उत्कृष्ट होती है (दर्पण चमकाना संभव); समापन श्रम (पॉलिश, चढ़ाना) लागत का हिस्सा रहता है. न्यूनतम दीवारें हो सकती हैं <0.5 आभूषणों के लिए मिमी.

अनुसंधान, प्रोटोटाइप & योगात्मक रूप से सक्षम डिज़ाइन

विशिष्ट भाग:

प्रोटोटाइप, जटिल कोर/मुद्रित आंतरिक चैनल, एकबारगी विशेष हार्डवेयर.

क्यों:

3डी-मुद्रित कास्टेबल रेजिन और मुद्रित सिरेमिक कोर टूलींग लागत को कम करते हैं और तेजी से पुनरावृत्ति की अनुमति देते हैं; निवेश कास्टिंग मुद्रित जटिलता को धातु में बदल देती है.

मिश्र & गोले:

अनुप्रयोग के आधार पर कोई भी संगत मिश्र धातु; हाइब्रिड गोले आमतौर पर लागत और विवरण को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किए जाते हैं.

मुड़ो & पैमाना:

कम मात्रा के लिए आदर्श - एकल से सैकड़ों तक - और पारंपरिक टूलींग द्वारा असंभव ज्यामिति के लिए.

क्रॉस-इंडस्ट्री व्यावहारिक मार्गदर्शन

• शैल चयन: उपयोग सिलिका-सोल उच्चतम सतह निष्ठा के लिए, वैक्यूम अनुकूलता और प्रतिक्रियाशील/उच्च-तापमान मिश्र धातु (एयरोस्पेस, चिकित्सा, सुपरलॉयस);
  उपयोग पानी का गिलास आर्थिक के लिए, इस्पात/लोहे/समुद्री अनुप्रयोगों में मजबूत गोले;
  गोद लेना हाइब्रिड गोले (सिलिका-सोल/ज़िरकोन फेस + पानी-ग्लास बैकअप) जब आपको एक अच्छी फेस फिनिश की आवश्यकता होती है, लेकिन आप कम शेल लागत और मजबूत हैंडलिंग चाहते हैं.
• सरंध्रता नियंत्रण: सरंध्रता स्वीकृति मानदंड शीघ्र निर्दिष्ट करें.
  थकान या दबाव वाले हिस्सों के लिए वैक्यूम डालने की आवश्यकता होती है, निचोड़, या एचआईपी और सीटी/एक्स-रे स्वीकृति स्तर निर्दिष्ट करें; लक्ष्य <0.5 वॉल्यूम% जहां संभव हो महत्वपूर्ण घटकों के लिए.
• महत्वपूर्ण आंकड़े & मशीनिंग: आरएफक्यू में हमेशा सटीक डेटाम और मशीनी सतहों को परिभाषित करें ताकि गेटिंग और राइजिंग महत्वपूर्ण क्षेत्रों से बचें.
  विशिष्ट एज़-कास्ट सहनशीलता की अपेक्षा करें ±0.1–0.3% और चेहरे या बीयरिंग को सील करने के लिए मशीनिंग.
• भूतल समाप्ति की अपेक्षाएँ: सिलिका-सोल ~0.6–3 µm रा; पानी का गिलास ~2.5-8 µm रा - प्रोसेसिंग के बाद (मशीनिंग, घर्षण, पिसाई) जहां आवश्यक हो वहां उपयोग किया जाता है.
• भाग का आकार & द्रव्यमान: निवेश कास्टिंग आमतौर पर ग्राम से कवर होती है (जेवर) दसियों किलोग्राम तक (औद्योगिक प्ररित करनेवाला/वाल्व); बहुत बड़े हिस्से संभव हैं, लेकिन पानी-ग्लास के गोले और चरणबद्ध निर्माणों के पक्ष में हो सकते हैं.
• सहयोग: फाउंड्री के साथ शीघ्र जुड़ाव (गेटिंग के लिए, कास्टेबिलिटी के लिए डिज़ाइन, सामग्री का चयन और क्यूए योजना) पुनरावृत्तियों को कम करता है और योग्यता में तेजी लाता है.

4. उभरते रुझान जो अनुप्रयोग स्थान का विस्तार या परिवर्तन करते हैं

• पैटर्न और कोर के लिए योगात्मक विनिर्माण: एसएलए/डीएलपी मुद्रित कास्टेबल रेजिन और बाइंडर-जेट सिरेमिक कोर कई रनों के लिए टूलींग को समाप्त करते हैं और पहले से असंभव ज्यामिति को सक्षम करते हैं (अभिन्न अनुरूप शीतलन, जटिल आंतरिक मार्ग).
  यह निवेश कास्टिंग को रैपिड-टर्न प्रोटोटाइपिंग और कम-वॉल्यूम जटिल भागों में विस्तारित करता है.
• हाइब्रिड शेल सिस्टम & उन्नत अपवर्तक: सिलवाया भीतरी कोट (जिक्रोन, अल्युमिना) प्रतिक्रियाशील मिश्र धातुओं के साथ अनुकूलता में सुधार होता है जबकि बाहरी कोट लागत कम करते हैं.
• अनुकरण के साथ एकीकरण & डिजिटल क्यूए: जमना अनुकरण (मेग्मा, प्रोकास्ट), प्रक्रिया नियंत्रण के लिए सीटी-आधारित पोरसिटी मैपिंग और मशीन लर्निंग परीक्षण चक्र को कम करते हैं और प्रथम-पास उपज में वृद्धि करते हैं.
• पिघलने और डीगैसिंग तकनीक में सुधार: वैक्यूम प्रेरण पिघलने, आर्गन डीगैसिंग और निस्पंदन समावेशन और सरंध्रता को कम करता है - महत्वपूर्ण घटकों में नए अनुप्रयोगों को खोलता है.
• सतत अभ्यास: उच्च मोम पुनर्प्राप्ति दर, घोल पुनर्चक्रण, बर्नआउट में ऊर्जा पुनर्प्राप्ति, और उपयुक्त मिश्रधातुओं में पुनर्चक्रित धातुओं का अधिक उपयोग.

5. निष्कर्ष

लॉस्ट-वैक्स कास्टिंग एक अद्वितीय और व्यापक रूप से उपयोग किया जाने वाला विनिर्माण मार्ग बना हुआ है क्योंकि यह ज्यामितीय स्वतंत्रता को जोड़ता है, उच्च सतह गुणवत्ता और मिश्र धातु बहुमुखी प्रतिभा.

इसके अनुप्रयोग वहां केंद्रित होते हैं जहां ये विशेषताएँ सबसे अधिक मूल्य जोड़ती हैं: एयरोस्पेस और ऊर्जा टरबाइन घटक, चिकित्सा प्रत्यारोपण, सटीक वाल्व और पंप, समुद्री और उपसमुद्री हार्डवेयर, आभूषण और कला, और विशेष ऑटोमोटिव घटक.

नई प्रौद्योगिकियां-विशेष रूप से एडिटिव पैटर्न उत्पादन और उन्नत शेल सिस्टम-संभावित अनुप्रयोगों की सीमा का विस्तार कर रही हैं, विकास चक्र को छोटा करना और स्थिरता में सुधार करना.

किसी भी महत्वपूर्ण अनुप्रयोग के लिए विजयी परिणाम प्रारंभिक फाउंड्री सहयोग पर निर्भर करता है, सख्त प्रक्रिया नियंत्रण, और मिश्रधातु का मिलान, भाग की सेवा मांगों के लिए शेल और क्यूए.

 

पूछे जाने वाले प्रश्न

क्या निवेश कास्टिंग बहुत बड़े हिस्से बना सकती है??

हाँ - उपयुक्त शेल आर्किटेक्चर और हैंडलिंग के साथ, बड़े निवेश कास्टिंग (>20-30 किलोग्राम) व्यवहार्य हैं, हालाँकि पानी-ग्लास के गोले और मंचित निर्माण आमतौर पर उपयोग किए जाते हैं.

बहुत बड़े के लिए, साधारण भागों की रेत कास्टिंग या स्थायी मोल्ड कास्टिंग अधिक किफायती हो सकती है.

लॉस्ट-वैक्स के लिए कौन सी वॉल्यूम रेंज सबसे उपयुक्त है?

निवेश कास्टिंग एकबारगी प्रोटोटाइप से लेकर मध्यम मात्रा तक किफायती है (सैकड़ों → दसियों हज़ार).

सरल आकृतियों की बहुत अधिक मात्रा के लिए, मेटल सांचों में ढालना, मुद्रांकन या फोर्जिंग आमतौर पर जीत जाती है.

मुझे एचआईपी की आवश्यकता कब होगी??

थकान-गंभीर के लिए HIP निर्दिष्ट करें, दबाव युक्त या एयरोस्पेस भाग जहां आंतरिक संकोचन सरंध्रता को कम किया जाना चाहिए. एचआईपी आंतरिक रिक्तियों को बंद करके थकान भरे जीवन और फ्रैक्चर की कठोरता में काफी सुधार करता है.

मुझे टाइटेनियम के लिए कौन सा शेल सिस्टम चुनना चाहिए??

उपयोग सिलिका-सोल (कोलाइडल सिलिका) आंतरिक कोट और वैक्यूम/निष्क्रिय पिघलना/डालना; व्यापक अवरोध उपायों के बिना पानी-ग्लास के गोले आमतौर पर टाइटेनियम के लिए अनुपयुक्त होते हैं.

इन्वेस्टमेंट कास्ट फीचर्स कितने अच्छे हो सकते हैं?

सिलिका-सोल शैल और महीन मोम/राल पैटर्न के साथ आप सुविधाएँ प्राप्त कर सकते हैं <0.5 मिमी, लेकिन इंजीनियरिंग मजबूती के लिए एक रूढ़िवादी न्यूनतम ~1.0 मिमी यह सामान्य है जब तक कि प्रोटोटाइप के साक्ष्य छोटी विशेषताओं का समर्थन नहीं करते.